Ejercicio 4,5,6
Ejercicio 4,5,6
Ejercicio 4,5,6
Las
CPU se fabrican en Seattle, Columbus y Nueva York y se envían a almacenes en Pittsburgh, Mobile, Denver,
Los Ángeles y Washington, D.C. para su distribución posterior. La tabla siguiente muestra la cantidad de
CPU disponibles en cada planta, la cantidad requerida por cada almacén y los costos de envío (dólares por
unidad)
b) Determine la cantidad que debe enviarse desde cada planta a cada almacén para minimizar el costo
total de envío.
c) El almacén de Pittsburgh acaba de incrementar su pedido en 1000 unidades y Arnoff autorizó a su
planta de Columbus aumentar su producción en la misma cantidad. ¿Este aumento en la producción
conducirá a un incremento o a una disminución en los costos totales de envío? Calcule la nueva
solución óptima
a)
3,000
Pittsburgh
10
9,000 20
Seattle 5 5,000
9 Mobile
10
2
10
4,000 8 4,000
Columbus Denver
30
6
1 6,000
20 Los Ángeles
7
Nueva York 10
8,000 4
3,000
Washington
b)
SOLUCIÓN OPTIMA
De Seattle enviar 4000 unidades a la planta de Denver con un costo de 20,000 dólares
De Seattle enviar 5000 unidades a la planta de Los Ángeles con un costo de 45,000 dólares
De Columbus enviar 4000 unidades a la planta de Mobile con un costo de 40,000 dólares
De Nueva York enviar 3000 unidades a la planta de Pittsburgh con un costo de 3,000 dólares
De Nueva York enviar 1000 unidades a la planta de Mobile con un costo de 20,000 dólares
De Nueva York enviar 1000 unidades a la planta de Los Ángeles con un costo de 10,000 dólares
De Nueva York enviar 3000 unidades a la planta de Washington con un costo de 12,000 dólares
c)
X 11 :Unidades enviadas de Seattle a Pittsburgh
SOLUCIÓN OPTIMA
De Seattle enviar 4000 unidades a la planta de Denver con un costo de 20,000 dólares
De Seattle enviar 5000 unidades a la planta de Los Ángeles con un costo de 45,000 dólares
De Columbus enviar 5000 unidades a la planta de Mobile con un costo de 50,000 dólares
De Nueva York enviar 4000 unidades a la planta de Pittsburgh con un costo de 4,000 dólares
De Nueva York enviar 1000 unidades a la planta de Los Ángeles con un costo de 10,000 dólares
De Nueva York enviar 3000 unidades a la planta de Washington con un costo de 12,000 dólares
5. Dos consultores, Avery y Baker, de Premier Consulting, pueden programarse para trabajar para los clientes
hasta un máximo de 160 horas cada uno durante las cuatro semanas siguientes. Un tercer consultor, Campbell,
tiene algunas asignaciones administrativas ya planeadas y está disponible para los clientes hasta un máximo
de 140 horas durante las cuatro semanas siguientes. La empresa tiene cuatro clientes con proyectos en
proceso. Los requerimientos por hora estimados para cada uno de los clientes durante el periodo de cuatro
semanas son:
Las tarifas por hora varían para la combinación consultor-cliente y se basan en varios factores, incluido el tipo
de proyecto y la experiencia del consultor. Las tarifas (dólares por hora) para cada combinación de consultor-
cliente son:
a)
180
Cliente A
100
160 125
Avery 115 75
135
100 Cliente B
120
Baker
155
150
140 Cliente D
b)
X 11 : Horas enviadas de Avery a Cliente A
MAX C=10 0 X 11 +125 X 12+11 5 X 13 + 100 X 14+ 12 0 X 21 +135 X 22+115 X 23 +12 0 X 24 +155 X 31 +15 0 X 32+ 140 X 3
SOLUCIÓN OPTIMA
Asignar a Avery 100 horas con el cliente C con un costo de 11,500 dólares
X 11 : Horas
Con un costo máximo de $57,925 quedando 20 enviadas de Avery a Cliente A
horas disponibles
MAX C=10 0 X 11+ 0 X 12 +115 X 13+ 100 X 14+ 120 X 21 +135 X 22+115 X 23 +120 X 24 +155 X 31 +150 X 32 +140 X 33+13
SOLUCIÓN OPTIMA
Asignar a Avery 100 horas con el cliente C con un costo de 11,500 dólares
Asignar a Campbell 140 horas con el cliente A con un costo de 21,700 dólares
Con un costo máximo de $57,525 quedando 20 horas disponibles esto tendría un impacto negativo en la
facturación total, debido a que con la modificación de reduciría la facturación en 400 dólares, pasando
de $57925 a $57525.
6. Klein Chemicals, Inc. produce un material especial con una base de petróleo que actualmente está escaso.
Cuatro de los clientes de Klein ya han colocado pedidos que en conjunto exceden la capacidad combinada de
las dos plantas de Klein. La gerencia de la empresa enfrenta el problema de decidir cuántas unidades debe
proveer a cada cliente. Debido a que los cuatro clientes pertenecen a diferentes sectores de la industria y
existen varias estructuras de fijación de precios según la industria, se pueden fijar distintos precios. Sin
embargo, los costos de producción ligeramente son diferentes en las dos plantas y los costos de transporte
entre las plantas y los clientes varían, por lo que una estrategia de “vender al mejor postor” es inaceptable.
Después de considerar el precio, los costos de producción, y de transporte, se establecieron las siguientes
utilidades por unidad para cada alternativa de planta-cliente:
Las capacidades de la planta y los pedidos de los clientes son los siguientes
¿Cuántas unidades debe producir cada planta para cada cliente con el fin de maximizar las utilidades? ¿Cuáles
demandas de los clientes no se cumplirán? Muestre su modelo de red y su formulación de programación lineal
2,000
D1
32
5,000 Clifton 34
Springs 32 5,000
40 D2
34
30
3,000 28 3,000
Danville D3
38
0 2,000
0
0 D4
0
4,000
Fantasma
Como se tiene una demanda de 12,000 unidades y únicamente hay de oferta 8000 unidades, se
ocupan 4000 más unidades por lo que se creó una oferta llamada fantasma
SOLUCIÓN OPTIMA