UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO CNC

PRÁCTICA TORNO CNC:

Nipple NPT 3/8 18 en Torno CNC.

NOMBRE:

Quito, 05 de mayo del 2020

Docente: Ing. Xavier Vaca

 INTRODUCCIÓN

El diseño de un Nipple 3/8 18 NPT es importante debido a que son accesorios

hidráulicos necesarios en varios campos industriales con muchas posibilidades de
aplicación como acoples de precisión para tuberías de instrumentación y componentes
hidráulicos que puedan soportar presiones y temperaturas de trabajo altas, el material
utilizado para el nipple es acero inoxidable AISI 304 apto debido a su maleabilidad y
propiedades que permiten adaptarse en la industria como alimenticia, oleohidráulico,
refinerías, farmacéutica, automotriz, entre otros, es decir su empleo es fundamental para la
industria, en este escrito se realiza la programación y el diseño para el nipple con las
dimensiones establecidas de rosca NPT - American Standard Taper Pipe Thread, sin
embargo es un apoyo si se deseara realizar un nipple con dimensiones más grandes o
pequeñas. Es por eso que a continuación se detalla su diseño, selección de material,
maquinaria, programación para torno CNC con control FANUC y sus procesos de
manufactura requeridos para la obtención del producto final. Además, se presenta la
estimación del costo de fabricación y a su vez justificar su elaboración.

1. Factores a tomar en cuenta para la elaboración del producto.

Un conjunto de factores hacen que las ideas se puedan generar en función del
mercado o la tecnología, es decir desarrollar productos para satisfacer las necesidades del
consumidor. Las políticas establecen criterios y estrategias como los costos que el proyecto
implica, la inversión, la cantidad, factibilidad y variables que dependen del producto. fig.
No1.

Figura No1.- Producto; Nipple 3/8 18 NPT

(Hidromecánica, 2015)
 En este punto es necesario mencionar que el producto es un accesorio aplicativo
para industrias en donde se transmite fluido mediante tuberías, elementos de distribución,
instrumentación entre otros. El campo aplicativo en la industria es muy amplio como en
automotriz, inyectoras, maquinaria agrícola, alimenticia, refinerías, entre otras fig. No2.

Fig. No2.- Campos aplicativos para los accesorios hidráulicos.

(Hidromecánica, 2015)

A pesar que la inversión extranjera sigue esquiva en el país, el mayor porcentaje de

inversión y crecimiento se da en el campo industrial, es por eso que este proyecto se limita
a fabricar una cantidad de 2 500 mensuales de nipples 3/8 18 NPT, esto también se enfoca
en el tiempo de mecanizado utilizando un torno CNC marca Leadweell que más adelante se
detalla.

2. Selección del material.

Para la selección del material es importante que sus propiedades soporten la presión,
temperatura y el ambiente a desenvolverse, cabe mencionar los siguientes parámetros.

 Resistencia mecánica (Presión Max. 5000 Psi - Temperatura desde -100 a 500oC)
 Resistencia a la corrosión (Ambientes extremos de trabajo)
 Maquinabilidad (Torneado)
 Disponibilidad en el mercado (Forma en Barra hexagonal de 3/4 pulgada.)
 Costo razonable
 Suministro en
Propiedades
Acero Criterios de selección barras Costo $/Kg
mecánicas
hexagonales
Resistencia a la corrosión y
mecánica a alta temperatura, 3/8”
buena resistencia y ductilidad a 1/2" Resistencia a la
Acero inoxidable -
baja temperatura. 3/4" fluencia (45000Psi)
AISI 304
Fácil de trabajar, no altera el 1” Dureza 40 a 60 HRC
sabor en productos alimenticios,
bajos costos, reciclable.
A continuación en la tabla No1 se indica el material seleccionado debido a sus
propiedades en función de las consideraciones de trabajo establecidos.

Tabla No1 Selección del material

3. Maquinaria a utilizar para el proceso de manufactura.

Se considera una máquina CNC para el proceso de manufactura la cual debe operar
según los procesos necesarios en la elaboración del nipple, hay que mencionar los
principales aspectos de la tabla No2 y su selección mostrada en la tabla No 2 y fig. No 3.

Tabla No 2.- Especificaciones requeridas para los procesos

Centro de torneado horizontal CNC de dos ejes X y Z

Ambito de trabajo requerido Unidades especificaciones
Cantidad de herramientas 5
Longitud de pieza a mecanizar mm 40
Diámetro de pieza a mecanizar mm 20
Velocidad del husillo según el cálculo rev/min 3500 RPM
Potencia del motor HP según calculo
Controlador FANUC

Se selecciona un torno CNC marca Ledwell LTC-10 controlador FANUC.

Tabla No 3.- Selección del torno CNC especificaciones

Torno CNC LEDWELL 10 LTC

Ambito de trabajo de la máquina Unidades especificaciones
Cantidad de herramientas en Magazine 8
Distancia entre puntas mm 700
Diámetro máx de volteo mm 220
Velocidad del husillo según el cálculo rev/min 4000
Potencia del motor HP 20
Controlador FANUC
 Fig. No 3. Torno CNC Ledwell LTC-10

4. Operaciones de mecanizado.

4.1.- Cilindrado exterior (T0101)

4.1.1 Herramienta - plaquita rómbica de 35o. Código ISO VNMG 16 04 08-MMC para
acero inoxidable M grado 2025. (Las tablas seleccionadas han sido tomadas del
fabricante)

4.1.2 Mango de sujeción de plaquita. Código ISO DDJNL2020K 11

4.1.3 Sujeción de la pieza mediante el mandril de ajuste hidráulico. (En todas las
operaciones)
4.2.- Roscado exterior anterior y posterior 3/8” 18 NPT (T0202)

4.2.1 Herramienta – plaquita para roscado exterior NPT 60 o – NPSC. Código ISO 266RG-
16NT01A180M para acero inoxidable M grado 1135.

4.2.2 Barra de sujeción para inserto de roscado. Código ISO 266R/LFG-1616-16.

4.3.- Taladrado para agujero de 3/8” (T0303)

4.3.1 herramienta – broca diámetro 3/8”. Código ISO 860.1-0953-076A1-MM, para acero
inoxidable M, plaquita grado 2214.

4.4.- Tronzado para el corte de la pieza. (T0404)

4.4.1 herramienta para tronzar espesor de 3 mm. Código ISO QD-NG-0300-0001-CF para
acero inoxidable M.
4.4.2 Hoja de soporte para inserto. Código ISO QDNN2G90C45A.

Cabe mencionar que las herramientas seleccionadas son las óptimas para el trabajo a
realizar según el fabricante el cual también especifica sus parámetros de corte utilizando los
insertos para el material a mecanizar que es acero inoxidable.
A continuación se realizará los cálculos de parámetros de corte y el fabricante también
provee los datos principales como velocidades de corte, avance, entre otros.

5.- Cálculos de parámetros de corte.

La operación que requiere mayor energía es el taladrado, sin embargo se calculan todas las
operaciones para obtener sus parámetros de corte.

5.1 Operación de cilindrado

Según el material acero inoxidable 304 y el grado de la plaquita se pueden obtener los
siguientes parámetros.
Datos:

Vc. = 130 m/min

Fn = 0,6 mm/rev

ap = 1 mm

mc = 0,21

kc1 = 1800 N/mm2

hm = 0,6 mm

Donde:

fn: avance [mm/rev]

ap: Profundidad [mm]

kc1: Fuerza de corte específica [N/mm2]

hm: Espesor de la viruta [mm]

Para determinar las RPM se utiliza la Ec. No 1.

1000 Vc
n= Ec N 1
π xD

Donde:

D: es el diámetro de cilindrado = 16,4 mm

Entonces:

1000 x 130
n=
π x 16,4

n=2525 RPM

Se determina la velocidad de avance con Ec. No 2.

Vf =fn x n [mm /min] Ec N 2

Vf =0,6 x 2525

Vf =1515 mm /min

Para determinar la potencia requerida primero se debe calcular la fuerza específica de corte
Kc mediante la siguiente ecuación No 3.

Kc=kc 1 x h m−mc ¿) [N/mm2] Ec. N 3

Donde:

γ o : es el ángulo de incidencia de la cuchilla = 0o

Entonces aplicando la Ec. 3:

Kc=1800 x 0,6−0,21 ¿)

Kc=2003[N/mm2]

Para determinar la potencia se utiliza la siguiente ecuación No 4.

 Kc x ap x ae x Vf
P= [Kw] Ec. No 4
60 x 106

2003 x 1 x 0,6 x 1515

P= 6
60 x 10

P=0,03[Kw ] - P=0,04[ HP ]

5.2 Operación de roscado.

Según el material y el grado de la plaquita para roscar se obtiene la Vc.

Datos:

Vc = 130 m/min

D = 16,4

Utilizando la Ec. 1, se determina la velocidad del usillo.

1000 x 130
n=
π x 16,4

n=2525 RPM

A continuación se indica los valores de profundidad de cada pasada para la rosca hasta
alcanzar la altura del diente de 3/8 NPT de 18 hilos por pulgada h.p.p.
5.3 Operación de taladrado

Para acero inoxidable y de acuerdo al diametro de la broca seleccionada se obtiene:

Entonces mediante la Ec. 1 se obtiene las RPM necesarias.

Vc = 48 m/min

fn = 0,112 mm/rev

D = diámetro de la broca = 9,53 mm

 1000 x 48
n=
π x 9,53

n=1600 RPM

Utilizando la Ec. 2 se obtiene la velocidad de avance en el taladrado.

Vf =0,112 x 1600

Vf =180 mm /min

Para determinar la Fuerza de corte específica kc en la operación de taladrado se utiliza la

siguiente Ec No 5.

kc=kc 1 x ¿ [Nm/mm2] Ec. 5

Donde:

fz = fn/2 = 0,112/2 = 0,056

Kr = 70o

γ o = 30o

Kc1 = 1800 N/mm2

Entonces:

kc=1800 x ¿

kc=2338 [Nm/mm2]

Para determinar la potencia de corte Pc se utiliza la Ec.No 6.

fn x Vc x Dc x Kc
Pc= [KW] Ec. No
240 x 103
6

0,112 x 48 x 9,53 x 2338

Pc= 3
240 x 10
 Pc=0,5 Kw - Pc=0,7 HP

5.4 Operación de tronzado.

Se obtiene los siguientes parámetros.

Donde:

Vc = 70 m/min

fn= 0,2 mm/rev

D = Diámetro mayor del eje = 17 mm

Utilizando la Ec.No1.

1000 x 70
n=
π x 17

n=1300 RPM

Para la velocidad de avance Ec. No 2

Vf =0,2 x 1300

Vf =260 mm / min.

6.- Hojas de procesos

HOJA DE PROCESOS

Nombre del proceso: Torneado CNC Revisa: Ing. Xavier Vaca

 HOJA N0: 1 de 2

RESPONSABLE: Nombre del estudiante

Material: AISI 304

C<0,07%, Si<1%, Mn<2%, P<0,045%,

S<0,015%, Cr 17,5-19,5%, Ni 8-10,5%,
N<0,11%.
Longitud: 37,2 mm
Dureza 215 HB, límite de fluencia 190 Mpa, Rosca NPT: 3/8 18 h.p.p
Límite a tracción 500-700 Mpa, Módulo de Diámetro interior: 9,53 mm
elasticidad 200 Gpa.
OPERACIONES

OPERACION PARAMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OPERACIÓN

VC= 130 m/min (en desbaste)

fn= 0.6 mm/rev (en desbaste)

n = 2525 RPM INSERTO rómbica 35o

Profundidad = 1 mm VNMG 16 04 08-MMC

VC= 175 m/min (en acabado) GRADO 2025.

fn= 0.2 mm/rev (en acabado) Posterior y Anterior

CILINDRADO

CONTORNO n = 3380 RPM

Profundidad = 0,2 mm Mango de sujeción de

plaquita.
Ømayor = 17,1 mm
PORTAHERRAMIENTAS
Ømenor = 16,4 mm DDJNL2020K 11

Ángulo = 1,47o

ROSCADO VC= 130 m/min INSERTO para roscado 60o

Rosca cónica = 3/8 NPT 266RG-16NT01A180M

Grado 1135
Hilos por pulgada = 18
Anterior - Posterior
Ángulo = 1,47o
 Número de pasadas = 8

ap1.= 0,17 mm (primera pasada)

ap.= 0,10 mm (en pasadas) Barra de sujeción para

inserto de roscado.
altura del hilo = 1,129 mm
PORTAHERRAMIENTAS
paso = 1,41 mm
ISO 266R/LFG-1616-16
n = 2525 RPM

VC= 48 m/min

Ap = 38 mm (Total)
BROCA diámetro 3/8”.
aP= 3 mm (Profundidad c/corte)
TALADRADO HERRAMIENTA
n = 1600 RPM
860.1-0953-076A1-MM
Vf = 180 mm/min

Ø = 3/8” = 9,53 mm

INSERTO para tronzar

VC= 70 m/min espesor de 3 mm.

fn = 0,2 mm/rev QD-NG-0300-0001-CF

TRONZADO
n = 1300 RPM Para el corte.

Ø = 1 mm ( de seguridad) Soporte para inserto.

QDNN2G90C45A

7.- Programación CAM con códigos G (Easy Cycle)

O0015 (Programación para Nipple NPT 3/8 18 h.p.p.)

N10G21G40G80G98 (Parámetros iniciales)
N20T0101 (Herramienta de Cilindrado)
N25M03S2525
N30G00X20Z5
N32G01X0
N33Z0
N34X21
N35G00Z5
N36G71U1R0.5 (Ciclo de cilindrado Desbaste)
N40G71P45Q100U0.2W0.2F0.6
N45G00X16.4
N55G01Z0
N65X17.1Z-15.5
N70G00X22
N75Z-23
N80G01X17.1
N85G01Z-37.12X16.4
N90G01Z-40.2
N95G00X25
N100Z5
N110G70P45Q100S3380F0.2 (Ciclo de acabado de cilindrado)
N120G00X50Z100
N125T0202 (Herramienta de roscado)
N130S2000
N135G00X20Z2
N140G76P080860Q100R0.2 (Ciclo de roscado lado anterior)
N145G76X15.29Z-12.4R0.14P1129Q170F1.41
N150G00X50
N160Z-24.7
N180G00X20Z-25
N190G76P080860Q100R0.2 (Ciclo de roscado lado posterior)
N200G76X15.99Z-37.14R-0.14P1129Q170F1.41
N210G00X50
N220Z200
N230T0303 (Herramienta para perforado)
N240S1500
N250G00X0Z5
N260G74R1 (Ciclo de taladrado)
N270G74Z-40Q5000F0.112
N280G00X100Z100
N290T0404 (Herramienta para tronzado)
N300S1000
N310G00X25Z5
N320Z-40.1
N330G75R1 (Ciclo de tronzado)
N340G75X0.2Z-40.1P3000Q2900F0.1
N350G00Z50
N360M05
N370M30 (Fin del mecanizado)

8.- Simulación Software Swansoft SSCNC.

9.- Costos.

Para el análisis de costos se tiene en cuenta los gastos de maquinaria, material,

herramientas, mano de obra y programación.

Mediante el programa de simulación se tiene un tiempo de mecanizado estimado de 1

minuto aproximadamente por pieza, sin embargo para el proceso de colocación del material
por el operador se estima un tiempo de 2 minutos totales por pieza.

La siguiente tabla se representa los costos generados para la elaboración de 2500 piezas.

Denominación Cant costo unit costo USD

Material 35 barras 34.28 1200
Hora Màquina 85 hr 15 1275
Programación 3 hr 30 100
Insertos 30 10 300
brocas 8 15 120
Soportes para Httas. 180 4 720
Mano de obra 85 hr 2 153
Total 3868

Dividiendo para el total de piezas se obtiene el costo de pieza unitario de 1,42 USD.

Conclusión:

El producto elaborado sería competitivo en el mercado debido a que los que se encuentran
tiene precios más elevados ya que son importados y los nacionales de igual manera,
entonces el producto podría obtener ganancia.
10.- Plano (El plano A04 se adjunta en formato PDF )

UPS