Informe 4 Fresado Tres D

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
SISTEMAS CAD - CAM
INFORME N.- 4 PARCIAL III
NOMBRE:
JUAN GUERRERO
NIVEL:
QUINTO
2015
TEMA: FREASADO EN 3D
OBJETIVOS:
 Crear bocetos en 3D.

 Importear y exporter bocetos en 3D.
 Programar en forma automática.
 Simular la programación.
 Obtener el programa CAM.
MATERIALES Y EQUIPO:
 Computador personal.
 Plano de diseño 3D.
 Software Mastercam X7.
MARCO TEÓRICO:
mecanizado 3D
Desde el desbaste de una pieza cualquiera en bruto, pasando por el acabado de perfiles y
superficial, hasta el mecanizado de material restante y estrategias especiales como el
acabado completo o equidistante: con las estrategias 3D se pueden mecanizar piezas
complejas de manera eficiente. Las funciones de optimización permiten adaptar
exactamente el mecanizado a las necesidades. El control y prevención de colisiones ofrece
seguridad en el proceso y comodidad en la programación. (Guia de Empresas)
Ilustración 1. Mecanizado 3D
Desbaste de Alta Eficacia
Los principales requisitos para el desbaste de alta eficacia son mantener la carga en la
zona de corte lo más constante que sea posible, y minimizar algún cambio brusco en la
dirección de la herramienta.
Ilustración 2. Desbaste de Alta Eficacia
Mecanizado Raceline
Con el mecanizado Raceline de PowerMILL, las pasadas de desbaste se suavizan

progresivamente a medida que la trayectoria se aleja de la forma principal. Las trayectorias
resultantes minimizan cualquier cambio repentino en la dirección de la herramienta,
permitiéndole mecanizar más rápido con un menor uso de la zona de corte y minimizando
el desgaste de la máquina herramienta.
Ilustración 3. Mecanizado Raceline
Mecanizado trocoidal
PowerMILL cambia automáticamente a una estrategia de mecanizado trocoidal cuando la

herramienta se encuentra con grandes cantidades de material. Mediante la aplicación de
una trayectoria trocoidal, el acabado radial en la herramienta se reduce drásticamente.
Esto mejora la vida de la herramienta y prolonga la utilidad de la máquina herramienta. El
mecanizado trocoidal evita el corte con todo el ancho de la herramienta cuando se
mecaniza, creando trayectorias que eliminan el material de forma progresiva desde el
bloque con un movimiento circular, ajustando automáticamente la trayectoria para asegurar
un mecanizado de forma eficaz y seguro.
Ilustración 4. Mecanizado trocoidal
Mecanizado Trocoidal Automático
Esta estrategia de desbaste combina el offset con el mecanizado trocoidal evitando los
cortes con toda la herramienta que podrían ocurrir con las estrategias offset convencional,
y activando el movimiento trocoidal cuando la herramienta se encuentra con grandes
cantidades de material. La utilización de una operación para eliminar el material en estas
zonas reduce la carga en la herramienta a un nivel más consistente, permitiendo que se
mantengan velocidades de mecanizado más altas.
Ilustración 5. Mecanizado Trocoidal Automático
Eliminación inteligente del material
PowerMILL elimina de forma inteligente pequeñas islas de material residual que pueden
permanecer en la pieza, en parte debido a una combinación de los radios de la
herramienta y al paso, introduciendo una extensión suave dentro del área.
Ilustración 6. Eliminación inteligente del material
Desbaste de restos y simulación
Al utilizar el modelo de restos de PowerMILL y un orden inteligente, asegura un corte

constante y minimiza el desperdicio del movimiento en el aire. En cualquier momento, se
puede simular y visualizar cualquier material restante para ayudarle en la posterior elección
de estrategias y tamaño de la herramienta. Las trayectorias restantes eliminarán el material
dejado por una herramienta más grande, permitiendo sólo las zonas que necesitan cortes
más pequeños para que se mecanicen de nuevo, y también así reducir los tiempos de
mecanizado.
Ilustración 7. Desbaste de restos y simulación
Acabado innovador
El acabado de Alta Velocidad necesita cargas constantes en la herramienta y pocos

cambios bruscos en la dirección. Para llevar a cabo estas prioridades, será necesaria una
combinación de estrategias. PowerMILL.
Ilustración 8. Acabado innovador
Acabado por Patrón
Dependiendo de la forma de la pieza, se pueden emplear estrategias Raster, Radial o

Espiral para proporcionar la máxima eficacia. El control total de los movimientos de
entrada/salida y las conexiones asegura transiciones de trayectorias suaves, mejorando el
uso de la herramienta y el acabado de superficie.
Ilustración 9. Acabado por Patrón
Offset 3D
El mecanizado offset 3D ofrece un excelente acabado de superficie porque el paso es

variado para proporcionar una altura en cresta constante, tanto en superficies inclinadas
como en áreas planas. El offset espiral evita marcas, reduce el tiempo de mecanizado y
mejora la vida de la herramienta ya que esta permanece en contacto constante con el
modelo en un movimiento suave en espiral, y proporciona un acabado de superficie
excelente.
Offset 3D
Z Constante: Aquí los cortes de las herramientas están en niveles Z constante. Hay
también una opción para los movimientos de entrada y salida entre los niveles Z los cuales
eliminan marcas, además de los beneficios añadidos de la trayectoria que es una espiral
continua. (Power Mill)
Ilustración 10. Z Constante
El mecanizado 2D
para programar tareas típicas de 2D se dispone de estrategias de mecanizado para el

fresado plano, mecanizado de cajeras, fresado de perfi les, mecanizado de material
restante, taladrado y taladrado de 5 ejes. Un punto destacado del fresado de cajeras y el
taladrado es la asistencia a la inteligencia de la máquina y a los ciclos de control. Gracias
al reconocimiento y procesamiento de operaciones, se puede racionalizar especialmente la
programación de cajeras y taladros. El taladrado se puede definir, entre otros, como
roscado con fresa, roscado o barrenado. (Mastercam Mill 2D / 3D)
PROCEDIMIENTO
1. Abrimos Mastercam x7 desde el escritorio.
2. Configuramos las unidades en METRIC (milímetros).

3. Seleccionamos el boceto 3D que vamos a realizar el frezado en 3 ejes.
1. Realizamos la pieza en el software SOLIDWORKS.
2. Guardamos la pieza en algún lugar del escritorio.
3. Desde Mastercam damos clic en la pestaña FILE y seleccionamos la opción

OPEN (Abrir).
4. Nos dirigimos al lugar donde guardamos el boceto.
5. Para realizar la importación seleccionamos la extensión: SolidWorks
Files(*.SLDPRT)
6. Seleccionamos el boceto 3D que guardamos y damos clic en Abrir.
7. La pieza será importada a Mastercam.

8. Damos clic en la pestaña Shaded para que nuestro boceto se vuelva sólido.
9. Analizamos estrategias para el frezado del boceto.

10. Presionamos F9 en el teclado para marcar los ejes y se observara el boceto que
se configuro.
11. Movemos todo el elemento para que concuerde con el punto de origen.
Mediante XFORM y clic en TRANSLATE.
12. Seleccionamos en MOVE y damos valores a X y Y hasta que quede una

posición adecuada.
13. Se selecciona la máquina en MACHINE TYPE, MILL y agregamos en 3-
AXIS.VMC.MM.MMD-7.
14. Luego clic en TOOL SETTINGS y editamos lo referente al programa,

velocidades y avances.
15. En STOCK SETUP configuramos las medidas de la pieza del material con un
tamaño más grande para realizar las diferentes operaciones de frezado.
16. Movemos todo el elemento para que concuerde con el tipo de material que se
seleccionó y sus respectivas dimensiones del material. Mediante XFORM y clic en
TRANSLATE.
17. Creamos un rectángulo en la cara principal.

18. Seleccionamos la operación en TOOLPARTHS y luego en FACE.
19. Procedemos a escoger la opción CHAIN, seleccionamos la cadena por la cual

va realizar el planeado de la cara principal y damos clic en OK.
20. Automáticamente aparecerá la ventana de FACE.
21. Seleccionamos la herramienta, porta herramientas

22. En CUTS PARAMETERS editamos los valores de Stock to leave on floors
a 0 ya que son las acciones para salir de los pisos.
23. Debido a que el planeado es de 1 mm no cambiamos nada en DEPTH

CUTS.
24. En LINKING PARAMETERS seleccionaremos una zona de seguridad de 25 y una
zona de aproximación de 10 y en DEPTH será de -1mm ya que será lo que
desbastara al planear. Dar clic en OK.
25. Con la ayuda del comando CREATE RECTANGLE trazamos un rectángulo de
longitud y ancho de las medidas del boceto.
26. Seleccionamos la operación a realizar en TOOLPARTHS y luego en

CONTOUR.
va realizar el desbaste del contorneado del boceto y damos clic en OK.
28. Seleccionamos la herramienta, porta herramientas
29. En CUTS PARAMETERS editamos los valores de Stock to leave on floors y

Stock to leave on walls a 0 ya que son las acciones para salir de los pisos y de
cada pared al realizar el cajeado.
30. En DEPTH CUTS daremos el valor de 2mm para que retire material en cada
pasada del perfilado y seleccionamos 1 ultima pasada de 0.5 mm para un mejor
acabado.
31. En LEAD IN/OUT desactivamos entradas y salidas.

zona de aproximación de 10 y en DEPTH será de -26mm ya que al planear se
desbasto 1mm y desbastaremos todo el espesor de la pieza. Dar clic en OK.
33. Con la ayuda del comando CREATE LINE trazamos varias líneas en el
contorno del boceto.
34. Seleccionamos la operación a realizar en TOOLPARTHS y luego en

POCKET.
va realizar el planeado de la cara principal y damos clic en OK.
36. Seleccionamos la herramienta, porta herramientas y realizamos el cálculo de

velocidades de avance y del husillo.
CAJEADO
𝑉𝑐 = 200 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛
∅ = 4 𝑚𝑚
𝐻𝑆𝑆
𝑓𝑧 = 0.025 𝑚𝑚
⁄𝑧
𝑍=4
𝑁=
𝑉𝑐 ∗ 1000
𝜋∗∅
= 15915.5
𝐹 = 𝑍 ∗ 𝑁 ∗ 𝑎 = 1591.4
37. En CUTS PARAMETERS editamos los valores de Stock to leave on floors y Stock
to leave on walls a 0 ya que son las acciones para salir de los pisos y de cada
pared al realizar el cajeado.
38. En ROUGHING seleccionamos la forma en la cual va realizar el cajeado

ZIGZAG.
39. En LEAD IN/OUT desactivamos entradas y salidas.
40. En DEPTH CUTS daremos el valor de 2mm para que retire material en cada
pasada del cajeado y seleccionamos 1 ultima pasada de 0.5 mm para un mejor
acabado.

zona de aproximación de 10 y en DEPTH será de -16mm ya que al planear se
desbasto 1mm. Dar clic en OK.
42. De la misma forma que se viene trabajando combinamos operaciones hasta
obtener el boceto 3D que deseamos.
43. Seleccionamos el comando VERIFY para la simulación de la operación.
44. Se abrirá la ventana de MASTERCAM SIMULATOR.
45. Corremos la operación y reducimos la velocidad en SPEED.

SISTEMAS CAD - CAM
46. Verificamos el código mediante el comando G1, se observa que existe

varias líneas de programación.
CONCLUSIONES
 Se llegó a crear un diseño en 3D en el software SolidWords para realizar esta

práctica.
 Pudimos importar y exportar el diseño que se realizó en el software
SolidWords al software MasterCAM mediante la extensión correcta.
 Se llegó a simular de una manera adecuada la pieza exportada desde
SolidWorks al MasterCAM.
 Mediante el software MasterCAM podemos obtener de una manera
automática el código de programación de nuestro programa simulado.
 Se realizaron cálculos adecuados para la elección de las diversas
herramientas.
RECOMENDACIONES
 Crear un diseño agradable para poder realizar nuestra práctica.

 Al momento de exportar el archivo de SolidWorks a MasterCAM emplear la
dirección correcta.
 Simular adecuadamente la pieza en el MasterCAM.
 Aprender a utilizar correctamente el software MassterCAM.
 Realizar correctamente los cálculos para poder diseñar la hoja de procesos.
SISTEMAS CAD - CAM
BIBLIOGRAFÍA
Guia de Empresas, m. (s.f.).

http://www.metalia.es/guiadeempresas/OpenMind/default.asp.
Mastercam Mill 2D / 3D, M. (s.f.).
http://cadavshmeip.com/mastercam/productos/mastercam-mill/2d-3d-mill/.
Power Mill, H. S. (s.f.). ftp://arrow.delcam.com/pdf/powermill/es/PowerMILL-High-
Speed-Machining.pdf.

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INFORME N.- 4 PARCIAL III

 Crear bocetos en 3D.

Ilustración 2. Desbaste de Alta Eficacia

Con el mecanizado Raceline de PowerMILL, las pasadas de desbaste se suavizan

Ilustración 3. Mecanizado Raceline

PowerMILL cambia automáticamente a una estrategia de mecanizado trocoidal cuando la

Ilustración 4. Mecanizado trocoidal

Mecanizado Trocoidal Automático

Ilustración 5. Mecanizado Trocoidal Automático

Eliminación inteligente del material

Desbaste de restos y simulación

Al utilizar el modelo de restos de PowerMILL y un orden inteligente, asegura un corte

Ilustración 7. Desbaste de restos y simulación

El acabado de Alta Velocidad necesita cargas constantes en la herramienta y pocos

Acabado por Patrón

Dependiendo de la forma de la pieza, se pueden emplear estrategias Raster, Radial o

Ilustración 9. Acabado por Patrón

El mecanizado offset 3D ofrece un excelente acabado de superficie porque el paso es

Ilustración 10. Z Constante

para programar tareas típicas de 2D se dispone de estrategias de mecanizado para el

1. Abrimos Mastercam x7 desde el escritorio.

2. Configuramos las unidades en METRIC (milímetros).

3. Desde Mastercam damos clic en la pestaña FILE y seleccionamos la opción

6. Seleccionamos el boceto 3D que guardamos y damos clic en Abrir.

7. La pieza será importada a Mastercam.

9. Analizamos estrategias para el frezado del boceto.

12. Seleccionamos en MOVE y damos valores a X y Y hasta que quede una

14. Luego clic en TOOL SETTINGS y editamos lo referente al programa,

17. Creamos un rectángulo en la cara principal.

19. Procedemos a escoger la opción CHAIN, seleccionamos la cadena por la cual

21. Seleccionamos la herramienta, porta herramientas

23. Debido a que el planeado es de 1 mm no cambiamos nada en DEPTH

26. Seleccionamos la operación a realizar en TOOLPARTHS y luego en

28. Seleccionamos la herramienta, porta herramientas

29. En CUTS PARAMETERS editamos los valores de Stock to leave on floors y

32. En LINKING PARAMETERS seleccionaremos una zona de seguridad de 25 y una

34. Seleccionamos la operación a realizar en TOOLPARTHS y luego en

36. Seleccionamos la herramienta, porta herramientas y realizamos el cálculo de

38. En ROUGHING seleccionamos la forma en la cual va realizar el cajeado

41. En LINKING PARAMETERS seleccionaremos una zona de seguridad de 25 y una

45. Corremos la operación y reducimos la velocidad en SPEED.

46. Verificamos el código mediante el comando G1, se observa que existe

 Se llegó a crear un diseño en 3D en el software SolidWords para realizar esta

 Crear un diseño agradable para poder realizar nuestra práctica.

Guia de Empresas, m. (s.f.).

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