Tarea N°3 Balances Conversión.

1. En una operación de conversión de cobre, la primera carga es de 30 ton de 42%

de mata. El flujo utilizado de material contiene un 7% Cu, 16% Fe, 5% S y 49% SiO 2. La
escoria contiene 28% SiO2, 63% FeO y 4% CuO. Después que la primera escoria es
descargada, se adiciona mata del mismo peso del FeS que se oxidó (FeS proveniente de
la primera mata cargada). El tiempo estimado de la etapa de formación del blister es de
2 h.

a)  Calcule el peso total de la escoria producida.

a) 
b)  El peso del cobre blister formado (considerando un blister constituido de
b) 
solamente Cu).
c)  Los kg de fundente utilizado.
c) 
d)  El tiempo de soplado, y el volumen del fundente agregado, por minuto.
d) 

Se cargan al sistema 30.000 kg.

   == 3030..000 ∙ 0,442=2 = 1212..600   

 =12.600∙ 2∙63,5∙ 159 = 1515..775   

  = 30.000000  1515..775 = 1414..225   

Segunda mata:

 
== 1414..22∙63,5∙
=5.975∙ 2525∙159∙ 0,42 =7.= 5.499758075   

  = 1414..225  7.448080 = 6.774545   

El Fe total de la mata es el que sale en la escoria:

  = 1414..225 + 6.774545 = 2020..970   

  = 20.970 ∙ 87,55,8 = 1313..32277 

 

  = 1313..327 ∙ 71,55,88 = 1717..149   

En el fundente, suponiendo
suponiendo 100 kg tenemos que el Cu va a formar Cu2S:


  =7∙ 2∙63,5∙
2∙63,5∙=
159 = 8,7766  

EL Fe va a formar FeO:

  = 16 ∙ 71,55,88 =20,59   

La SiO2 para el FeO es:

  =20,59∙ 71,608∙2 = 8,6   

La SiO2 disponible:

  = 49  8,6 = 40,4   

La SiO2 necesaria:

  =17.149∙ 71,608∙2 =7.165   

Masa de Fundente

== 10000∙∙ 7.40,1654 = 1717..735 

   
 

  = 1717..73535∙∙ 4928 = 3131..036 

  

 = 12.600 + 5.975 + 0,07 ∙ 17.735  0.04 ∙ 31.036 ∙ 63,79,55 = 18.882525 

 =  

Aire consumido soplado de blíster es proporcional al S contenido en el Cu2S mas el

O2 consumido por la sobre oxidación del Cu el cual sale en forma de CuO en la escoria

. .== (3.175+1.505+574+312+249,
  .. 32 8) ∙ 100
21 ∙22, 4 =19, 3 86   

. .== (7.643+4.
  .. 3 57 100
32 21 ∙22,4=40.000 
) ∙  

Tiempo de soplado es proporcional al flujo de aire:

 .  = 2 ∙ 40.19.030086 = 4,13 ℎ

 

2. Se tiene 2.500 kg de un concentrado de cobre con la siguiente composición

inicial: Enargita (35%), calcopirita (12%), pirita (13%), tenantita (5.4%), bornita (8.6%),
bismutina (4.5%), estibinita (7.1%), covelina (4.9%), sílice (6.2%) y alúmina (3.3%). Este
concentrado es tostado y fundido con oxígeno y en alta temperatura para producir los
compuestos comúnmente obtenidos. El aire insuflado viene pre-calentado a una
temperatura de 500ºC, y tiene un contenido en exceso de oxígeno de 30%. En el proceso
de tostación/fusión, el 1/3 del Cu 2S producido, es oxidado a Cu2O. Luego, el 40% de la
cuprita total producida que se encuentra en el material tostado es sobre-oxidado a
tenorita. La mitad del FeS producido por la tostación es oxidado a wüstita. En los gases
de salida no se encuentra oxígeno ni vapor de agua. Luego, el metal blanco producido es
tratado con aire (concentraciones normales de oxígeno) en un convertidor para obtener
un cobre blister de 98.5% pureza. La impureza principal es S. Calcule:

a)  El volumen total de aire utilizado en todo el proceso.

a) 
b)  El peso (en kilogramos) de sílice que se debe agregar para evitar la formación de
b) 
magnetita.
c)  El peso (en kilogramos) de cobre blister producido.
c) 
 

  Alimentación de Concentrado, para ello se toma la masa por compuesto y se

calcula la proporción de cada elemento
el emento por separado contenido por compuesto:

Compuesto masa, kg Composición PM Cu Fe S As Bi Sb

Cu3AsS4  875 35 393,4 423,7 0,0 284,7 166,6 0,0 0,0
CuFeS2  300 12 183,3 103,9 91,3 104,7 0,0 0,0 0,0
FeS2  325 13 119,8 0,0 151,4 173,6 0,0 0,0 0,0
Cu12As4S13  135 5.4 1477,6 69,6 0,0 38,0 27,4 0,0 0,0
Cu5FeS4  215 8.6 501,3 136,2 23,9 54,9 0,0 0,0 0,0
Bi2S3  112.5 4.5 514 0,0 0,0 21,0 0,0 91,5 0,0
Sb2S3  177.5 7.1 339,6 0,0 0,0 50,2 0,0 0,0 127,3
CuS 122.5 4.9 95,5 81,5 0,0 41,0 0,0 0,0 0,0
SiO2  155 6.2 60 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Al2O3  82.5 3.3 102 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Total 2500 100 814,9 266,6 768,2 194,0 91,5 127,3

 =814,9∙ 2∙63.

159 5 = 1.02020,,2   

Un tercio del Cu2S se transforma en Cuprita:

 =1. 020, 2∙ 13 =680,1   

 =1. 020, 2∙ 13 ∙ 143

159 = 30305,5,9   

El 40% de la cuprita formada se transforma en tenorita:

=305,9∙10040
 =305,9∙ 10040% = 18183,3,54   

  = 12122,2,336∙6 ∙ 21 ∙ 79,1435 = 13136,6,1  

La masa de FeS producido:

 
  
 = 26266,6,6 ∙ 87,55,8 = 41419,9,5 
 

Masa de FeS restante luego de sobreoxidarse a wustita:

  == 41919,,5 ∙ 12 =209,7 

  

 
  
 = 20209,9,7 ∙ 71,87,8 = 17171,1,5 
El SO2  que se obtiene por los gases es igual al azufre que entra menos el
remanente en la mata:

   =[768,2680,1∙ 15932 209,7∙ 87,328] ∙ 6432 = 1.1109,09,8   

   =194∙ 395,6 = 25256,6,2   

   =91,5∙4∙79,

4669
2∙209 = 101022   

291,6 8 = 15152,2,4 
   =127, 3∙ 2∙121,  

Con esto podemos determinar el consumo de O2:

Compuesto masa Total Masa de O2

Cu2O 183,4 20,5
CuO 136,1 22,8
FeO 171,5 38,2
As4O6  256,2 41,4
Bi2O3  102 10,5
Sb2O3  152 25,0
SO2  1.109,1 554,6
Total 713,1

Calculando el N2 que entra:


   =713,1∙28
∙ 283232∙∙ 703030== 1.45555,,9   
 

Ahora calculamos la formación de Cu Blister a partir de Cu 2Sy FeS, en donde el

todo el Cu sale como Blister y el Fe como escoria fayalitica.

Cu2S:


  = 680,1 ∙ 2∙63,
159 5 =543,2   

 == 680,1 ∙ 15932 = 13136,6,8   

  = 543, 2

0,985 =551,5   

La diferencia entre el Cu blíster y el Cu se debe una sobre oxidación de este, por

tanto se asumo como S.

FeS:

  =
  = 20209,9,7 ∙ 55,87,88 =133,3  

  == 209,7 ∙ 55,87,88 =76,4  

 = 13133,3,3 ∙ 71,55,88 =171,5

    

   =136,8+76,4+38,2=251,4  


   =251,4∙28
∙ 283232∙∙ 792121=827,
=827,5   

a) Flujo de Aire:

Compuesto Aire Tost/Fus Aire Conv Aire Total Flujo, Nm3

O2  713,1 251,4 964,5 21.605
N2  1455,9 827,5 2.283.4 51.148
Total 3.247,9 72.753

b) La SiO2 suministrada al sistema es:


   = 171,5 ∙ 2∙71,
203,68 171,5=101,7   
 

  c) Cu Blister:

 
== 55551,1,5  

3. Un Convertidor Peirce Smith después de completada la etapa de soplado a

escoria, queda cargado con los siguientes productos: Metal Blanco = 305 toneladas (100
% Cu2S); Escoria Remanente = 4 toneladas (30 % Fe 3O4; 35.6 % FeO; 14.9 % Cu 2S; 1.8 %
Cu2O; 2.5 % Cu metálico (de composición 99 % Cu y 1% S) y 15.2 % SiO 2). Finalizada la
etapa de soplado a cobre con aire (21 % O2), se obtiene un cobre blister de 99 % Cu y 1
% S y 12470,8 kg de óxidos (9.6 % Fe 3O4; 11.4 % FeO; 60,6 % Cu 2O; 13,5 % Cu metálico
(de composición 99 % Cu y 1% S) y 4,9 % SiO 2). Con los datos antes mencionados,
calcule:

a)  Masa de cobre blister

a) 
b)  Aire necesario para obtener el cobre blister mencionado
b) 
c)  Calcule la cantidad de Scrap (100 % Cu) necesario para enfriar el convertidor y
c) 
mantenerlo a una temperatura de 1250 °C, si el balance de calor global del
sistema muestra que para mantener dicha temperatura hay que retirar del
sistema 363.04 Mcal.

Balance metal blanco:

  = 305 ∙ 63,1595∙2 = 24243,3,6   

  = 305 ∙ 15932 =61,4   

Balance escoria remanente:

Compuesto masa, ton Composición
Fe3O4  1,2 30
FeO 1,424 35,6
Cu2S 0,596 14,9
Cu2O 0,072 1,8
Cu 0,099 2,475
S 0,001 0,025
SiO2  0,608 15,2
Total 4 100

Balance de escoria generada por el CPS:

 

Compuesto masa, ton Composición

Fe3O4  1,197 9600
FeO 1,422 11,400
Cu2O 7,557 60,600
Cu 1,667 13,365
S 0,017 0,135

SiO2 
Total
0,611
12,47
4,900
100

El análisis de datos indica que la masa de magnetita, wustita y sílice se mantienen

constante, por lo cual se puede concluir que el único que reacciona es el Cu 2S el cual
asumimos que reacciona completamente:

 +  ↔2+  

   = 305 + 0,596 ∙ 63,1595∙2 = 24244,4,1 

  

 =305,596244,1=61,5   

Además conocemos la masa generada de Cu2O y Cu:

   = 7,5570.072 = 7,448585   

   = 7,485 485 ∙ 63,1435∙2 = 6,648 

 

   = 7,485  6,664848 = 0,883737   

 

  
  =
 244,=  1,
1 6
6,670,
6
== 0,99 = 23238,8,3 
  0
481,99
995 =
68 1, 568 

  

   == 238,

238,3 ∙ 0,001=
1 = 2,4 
 

   =61,52,4 0,0170,001 ∙ 6432 =59, 08∙ 6432 = 11118,8,16   
 

    = 59,08+0,837 ∙ 321 ∙ 10021 ∙22,4=199.723  

Datos termodinámicos:


  
 =5,41+1,5∙10  −  

 =7,5   

ó = 3.100  ;:1083° 
∆° ó=

Para lograr mantener la temperatura a 1.250°C hay que retirar 363,04 Mcal:

∆=7,3881.356298 1. 356 298

56298 2,7∙10  2  2 0,785
−
 1.356− 298− − 1.356 298
∙ 10  1  1 +2,347∙10  3  3   

∆=7.170 
 

  == 363, 0 4∙10
 ∙63,5
7.170+3.140+7,851.5231.356
  
 == 363,11.064∙10
20 ∙ 63,5 = 1.984 
 

  =238,3+1.98=240,2  

4. Un horno de limpieza de escoria trata 130 toneladas de escoria CT, cuya

composición es de 7 % Cu, 12 % Fe 3O4 y 49.3 % FeT. Suponga que el cobre atrapado en
 

esta escoria se encuentra a la forma de un eje de 65 % en Cu. Mediante la alimentación

de 5.39 kg/min de reductor cuya razón de reducción es de 44 kg Fe 3O4/(kg reductor), se
reduce un 75 % de la magnetita presente en la escoria CT y con una eficiencia de
utilización del reductor de 60 %. La escoria reducida contiene un 0.9 % de Cu y
corresponde a una del tipo fayalita (Fe/SiO 2= 1.5) y la ley en Cu del eje producido es de
65 %. Calcule:

a)  Masa y composición de escoria y eje producidos.

a) 
b)  % SiO2 en la escoria CT y tiempo de reducción.
b) 

Alimentación al HLE:

159 5 =11,4 

  =130∙ 1007 ∙ 2∙63,  

Abundancia de CuS en el eje atrapado:

%    =65∙ 2∙63,

159 5 =81,38%  

  =10081,38=18,62%

%    

Masa de FeS en la escoria alimentada:

  == 11,4 ∙ 18,81,6328 = 2,6 

 

Balance masa de escoria ingresada al sistema:

Compuesto Masa, ton Composición

Cu2S 11,4 8,8
FeS 2,6 2,0
Fe3O4 15,6 12,0
FeO 64,09 49,3
SiO2 36,31 27,9
Total 130 100.0

Si se reduce el 75% de la magnetita tenemos que:

 

  =25%∙15,6=3,9   

Masa de FeO generada:



 =7
5=
% ∙=151010,,6,9∙ 31+∙ 6464,231,
71,,0894 ==10,75 9
 

La relación de Fe/SiO2 es 1,5:

   = 1,5 ∙ 36,31 ∙ 71,55,88 =70,1   

Por ende se concluye que la relación es mayor a 1,5:

/ = 36,7531 ∙ 55,71,88 =1, 6  

Masa de Reductor:

   = 15,644∙1.000 = 35354,4,5   

     = 35354,4,5511  0,66= = 14141,1,8 

Asumiendo que la composición del eje no cambia de la escoria CT con respecto al
nuevo eje suponemos entonces que el FeS no reacciona ni tampoco el Cu2S:

%     159 5 =1,13%

 =0,9∙ 2∙63,  

%     = 0,1,81138

3% =1,39%  
 

   31+3,01139+0,1418 = 115,

  = 75+36,10, 35
0,9887 = 11116,6,67 
  

    

 =116,74115,42=1,32   

Masa de eje obtenida:

   = 11,4 + 2,6  1,32 = 12,68   

Composición escoria HLE:

Compuesto Masa,ton Composición

Cu2S 1,1 0,9
FeS 0,3 0,2
Fe3O4  3,9 3,3
FeO 75,0 64,2
SiO2  36,3 31,1
C 0,14 0,2
Total 116,7  100

Para determinar el tiempo de reducción se conoce la velocidad con cual se

alimenta el agente reductor y se conoce el total del reductor utilizado:

354,5  

 = 5,31  = 67 

5. Óxido de hierro es reducido a hierro en un horno eléctrico de acuerdo con la
siguiente reacción:

  +  ↔  +  +   

Calcule:

a)  Los kg de Fe2O3 que deben ser reducidos para obtener 1 ton métrica de Fe
a) 
b)  Kg de carbón requeridos,
b) 
c)  Metros cúbicos de CO y CO2 producidos en condiciones estándar
 

d)  Kg de CO y CO 2 producidos.
d) 

   =1000∙ 159, 6 4

55,8 8 = 1.4430,30,1 
∙  

   = 1000 ∙ 12 ∙ 9 = 24241,1,9   

   = 1000 ∙55,55,3088 ∙868 =403,2 

  

   = 1000 ∙ 55,448 ∙ 38 =295,7 

  

Composición y flujo de gases de salida:

Compuesto masa, kg PM kmo

kmoll m3 %v/v

CO 403,2 30 13,44 301,06 67

CO2  297,9 44 6,77 151,65 33

Total 701,1 20,21 452,71 100

6. Un horno de refinación a fuego se encuentra cargado con 300 ton de cobre

conteniendo 500 ppm de azufre y 2000 ppm de oxígeno y se inyecta aire por tobera para
desulfurizarlo en 90 min y con una eficiencia de oxígeno de 80%. Producto de este
tratamiento el cobre queda con 20 ppm de S y 7000 ppm de O. Con estos datos
anteriores:

a)  Plantee las reacciones que ocurren en este tratamiento.

b)  Flujo de aire por tobera (considere masa inicial de cobre = masa final de cobre).
b) 
c)  Plantee el balance de calor. 

Reacciones:

 +  ↔   ∆ =.      

 +   ↔   ∆ =.     

+↔  

∆ =. 

    
 

 +  ↔  ∆ =.     

Dada las energías de Gibbs de cada reacción y dada la bibliografía del curso las
reacciones más favorables debiesen ser (1), (2) y (3).

Existen 300 ton de Cu a la salida del sistema y está asociado a la salida de 20 ppm
de S a la salida.

   
 = 300 ∙ [10.20000]%∙[1.0100] = 6 
 = 300  

    = 303000 ∙ [10.7.000000]%∙[1.0100] = 2.100   

Calculo a la entrada del sistema de RAF:

   
  = 303000 ∙ [10.500000]%∙[1.0100] = 150   

 = 303000 ∙ [10.7.000000]%∙[1.0100] = 600 

     

   =150∙ 10080 = 121200   

   ∆= 144 ∙ 2∙16

∆ = 144 32 = 121200   

La diferencia entre la entrada

entrada y la salida de azufre es:

 ∆ = 150  6 = 144   

Por lo tanto el otro resto suponemos que sale en forma de SO3:

   = 144120 ∙ 8032 = 60   

Masa de O asociada al SO3 

 

  =60∙ 4880 = 36   

Si sumamos el O consumido con respecto al de la entrada más el insuflado

tenemos que el oxígeno total que ingresa es:

 =2=.120.010+01+4414+43+6 366=002=.2810.680   

A pesar de las energías de Gibbs entre SO 2  Y SO3, se asume que el proceso se

realiza de forma controlada para evitar la formación de SO 3 de forma temprana.

El flujo aire está

e stá dado por:

80 ∙ 321 ∙ 10021 ∙ 22,4 = 5.600 

   = 1.680∙  

7. Se procesa 20 ton de eje de ley 55% en un CPS con aire precalentado a 400°C, con
un moderado enriquecimiento de oxigeno de 3% y a razón de 20 m 3/min, si la escoria
formada es exclusivamente fayalita, indique el tiempo del primer soplado y el
requerimiento de sílice.

Reacción 1:

23 + ↔ 23 + 23   

∆ = ∆° +∙∙

+∙∙⁄∙∙ ⁄⁄  

Reacción 2:

 +  ↔2+  

°  ∙  
∆ = ∆ +∙∙ ∙    
 

  Condiciones CPS:

 = 0,3 ;  = 0,5 ;;  = 0,1 ;;  =  =1;=1200°  

Al igualar los ΔGT de ambas reacciones se puede establecer: cuando la reacción 2se

 para que se establezca esta condición.

iniciara y con ello determinar el

0, 1⁄ ∙0, 3⁄

86.000+13,55∙1.473 +1, 987∙1. 473∙ 0,5∙⁄ 
= 51.970+6,72∙1.473 0,1∙1 
73 +1, 987∙1. 472∙ 0,5∙1   

 =1,4∙10−  

Para el primer soplado:

=
=11.000∙
= 2020..000 2∙63,
∙ 0,159555=
5 5==13.
1111..070071,7 
 

  =11.000∙ 2∙63, 159 5 =13.771,7   

  =20.00013.7771,7=6.225   

   = 6.22525∙∙ 71,87,88 = 5.009191 

 

   =6.16225∙ 87,328 ∙ 643232=2∙16  

= 4.5537,37,6 
  =5. 091∙ 71,8 +4.537,6∙ 64 =3.403,3  

  = 100 ∙ 22,22,4 = 9.92626,,3 

 = 3.403,03,3 321 ∙ 21+3  

Tiempo de soplado:
 

  El flujo de aire viene a 400°C sin normalizar, por ende debe ser normalizado para
poder realizar el cálculo:

 =20∙ 11 ∙ 298
673 = 8,9   

 =  = 9.98,26,9 3 ∙ 60

1 ℎ = 1818,,6 ℎ  

Para determinar la sílice utilizamos la relación

rel ación PM de la fayalita:

   = 5.091 203,68  5.09191== 2.12727,,2 

91 ∙ 2∙71,