8 FLOCULANTES Y AYUDA

FILTRANTES
196 Manual de Productos Químicos para Minería
 Floculantes y Ayuda filtrantes 197

Sección 8 Floculantes y Ayuda filtrantes

8.1 Floculantes poliméricos sintéticos
En varias etapas del procesamiento de minerales se hace necesario
separar las suspensiones minerales acuosas en sus fases componentes:
sólida y líquida. Típicos ejemplos de esto son el espesamiento de los
concentrados de flotación, la recuperación de licores cargados de lixiviación
y el drenaje de aguas de relaves.
En muchos casos las partículas minerales se decantan de la suspensión
muy lentamente, de modo que la separación sólido-liquido es lenta e
incompleta. Para mejorar la velocidad de sedimentación se usan polímeros
orgánicos de alto peso molecular (floculantes) los que se agregan a las
partículas suspendidas para producir la eficiente separación de los sólidos
del medio de suspensión acuoso.

8.2 Estabilización de las suspensiones

En una suspensión mineral normalmente existe una amplia diferencia
en el tamaño de las partículas. Algunas partículas pueden ser lo
suficientemente grandes como para sedimentar rápidamente, mientras
que las partículas muy finas pueden no sedimentar. La velocidad de
sedimentación de cualquier partícula dada depende de su tamaño, su
densidad en relación a la del medio que la suspende, la viscosidad de ese
medio y las fuerzas interactivas entre esta y otras partículas suspendidas.
Las mayores fuerzas interactivas entre los sólidos suspendidos son de dos
clases: de atracción y de repulsión. Las primeras surgen de las fuerzas de
corto alcance de Van der Waals, las últimas de la superposición de las
capas dobles de las partículas con carga eléctrica similar. Si dominan las
fuerzas de repulsión no se puede producir la agregación de las partículas,
mientras que si predominan lasa fuerzas atractivas, se produce la agregación
y sedimentación de los agregados más grandes. Estas fuerzas atractivas
pueden operar sólo cuando las partículas están muy juntas. La distancia
más corta de acercamiento entre partículas es una función directa de la
magnitud de la doble capa eléctrica, la que es en sí misma una función
directa de la carga sobre la superficie de las partículas. Esta carga de la
superficie, tiene por lo tanto, un profundo efecto sobre la estabilidad de
una suspensión acuosa de partículas sólidas.
En las suspensiones minerales acuosas, las partículas minerales casi
invariablemente llevan una carga de superficie que es generalmente
negativa, excepto en unos pocos casos donde el pH de la pulpa es muy
bajo. Esta carga superficial se debe a uno o más de los siguientes factores:

• Distribución desigual de los iones constituyentes.

• Ionización de los grupos de superficie.
• Adsorción específica de iones de la solución.
• Sustituciones isomorfas en el entramado del mineral
198 Manual de Productos Químicos para Minería

Debido a esta carga superficial, los iones de carga opuesta en la solución

serán atraídos hacia la superficie. Habrá por lo tanto, más concentración
de contraiones cerca de la superficie que en el centro del líquido (ver
figura 8-1). Esta concentración pierde fuerza a medida que aumenta la
distancia con la partícula, de modo que existe una capa límite de
contraiones en la superficie de la partícula, seguida de una capa más
difusa. Más allá de la capa difusa está la solución en la que la distribución
iónica es aleatoria. La capa límite se mueve con la partícula a medida que
esta última se desplaza en el medio, de modo que existe un plano de corte
entre las capas límite y difusa. El potencial en el plano de corte y la solución
es el “potencial zeta”.
El potencial zeta depende de la carga superficial de la partícula y, como
puede ser determinado más fácilmente que la carga superficial real, a
menudo se considera como una conveniente medida de carga.

Doble Capa

Plano de Superficie Capa

Stern de Corte Difusa
Superficie de Partícula

Solución Bulk

Potencial de Superficie (mineral) ( 0

(

0
Potencial

Potencial Zeta ( (
- Métodos electrocinéticos

( 1/ )
distancia

Fig. 8-1 La doble capa eléctrica

 Floculantes y Ayuda filtrantes 199

La mayoría de las determinaciones del potencial zeta se basa en métodos

electroforéticos y miden la movilidad de las partículas individuales
suspendidas y cargadas bajo la influencia de un potencial aplicado.

8.3 Desestabilización de suspensiones

La desestabilización de las suspensiones puede lograrse comúnmente
mediante uno de los siguientes métodos:

• Adición de electrolito.
• Adición de iones metálicos hidrolizables.
• Floculación con polímero.

La adición de electrolito puede ocasionar la coagulación (opuesto a la

floculación) por dos mecanismos. Primero, la adición de cualquier electrolito
a la suspensión dará como resultado la compresión de la doble capa
eléctrica y una disminución del potencial zeta. La magnitud de este efecto
aumenta a medida que crece la carga del contraión, de modo que para las
suspensiones con carga negativa los cationes trivalentes (Fe3+, Al3+) son
más efectivos que los cationes divalentes (Ca2+,Mg2+), que a su vez, son
más efectivos que los cationes monovalentes (Na+).
En segundo lugar, los contraiones pueden reaccionar químicamente con
la superficie de la partícula y ser adsorbida por ella. La adsorción
de contraión específico resulta en una disminución de la carga de la
partícula y puede reducirla lo suficiente como para permitir un acercamiento
de las partículas permitiendo que se produzca la coagulación de la
suspensión.
En aplicaciones mineras, la coagulación mediante cualquiera de
estos métodos normalmente resulta en la formación de flóculos muy
pequeños y de sedimentación lenta. Sin embargo, normalmente se aplica
la adición de cal, ya sea en la etapa de floculación o anteriormente, en el
proceso de tratamiento del mineral, ya que dicha coagulación reduce la
dosificación del floculante sintético necesario para dar la velocidad
de sedimentación requerida.
Los iones metálicos hidrolizables (tales como Al3+, Fe3+) normalmente se
agregan en el rango de pH y al nivel de concentración donde precipita el
hidróxido metálico. Bajo las condiciones adecuadas, el precipitado hidróxido
de masa voluminosa arrastra las partículas suspendidas a medida que
cae hacia el fondo del recipiente.
Este enfoque normalmente funciona bien sólo cuando hay un nivel muy
bajo de sólidos suspendidos. Debido a esto, y debido a las restricciones
de pH requerido para dar un precipitado voluminoso, este modo de
floculación es raramente usado en las aplicaciones mineras.
200 Manual de Productos Químicos para Minería

Los polímeros orgánicos cargados, solubles en agua son los polielectrolitos.

Por lo tanto, si esta carga es de signo opuesto al que llevan las partículas
en suspensión, la adición de dicho polímero a la suspensión dará como
resultado la agregación por la adsorción de un ión específico, según se
describe más arriba. Sin embargo, la acción floculante de estos polímeros
también procede ya sea mediante“ atracciones de parches cargados ”o
por “enlaces poliméricos”. La atracción de parches cargados se produce
cuando la superficie de la partícula tiene carga negativa y el polímero
tienecarga positiva. El polímero debe tener una alta densidad de carga –
usualmente una carga catiónica cada 4 ó 5 átomos de carbono en la cadena
del polímero.
Inicialmente, estos polímeros se adsorben en la superficie de la partícula
mediante atracción electrostática. Sin embargo, como suele suceder, si la
densidad de carga en el polímero es mucho más alta que de la que existe
en la superficie de la partícula, el polímero va a neutralizar toda la carga
negativa dentro de del área geométrica de la partícula en la que es adsorbido,
y aún así llevará un exceso de carga catiónica sin neutralizar. El resultado
de la adsorción del polímero de este tipo es la formación de parches
cargados positivamente, rodeados de sectores de carga negativa. Estos
parches de carga positiva pueden luego producir la agregación a través
de la atracción electrostática de las áreas cargadas negativamente sobre
la superficie de otras partículas (Ver figura 8-2).

Floculación de Parche de Carga

formación
disolución y fractura

transporte
adhesión

adsorción adsorción

reconformación

Fig. 8-2 Neutralización del Parche de Carga

 Floculantes y Ayuda filtrantes 201

El tipo más común de polímeros que operan con este sistema son las
poliamidas. Estas son polímeros de condensación y tienen pesos moleculares
relativamente bajos, haciendo que los flóculos que se forman de esta
manera sean más bien pequeños y de lenta sedimentación.
Floculación de Puente

formación
disolución
y fractura

transporte
puente

adsorción

Fig. 8-3 Puente de Polímero

La unión de polímero tipo puente se muestra en forma esquemática en

la figura 8-3. El proceso probablemente se realiza en dos etapas, la
primera de las cuales incluye la adsorción de las moléculas del polímero
en partículas suspendidas e individuales. El tamaño de la molécula de
la partícula es tal que una gran parte de la cadena del polímero no se
encuentra adherida a la partícula. Esto da como resultado que los
extremos de la cadena queden sueltos o que lazos de los segmentos no
adsorbidos se proyecten desde la superficie de la partícula hacia el medio.
En la segunda etapa del proceso, los extremos libres o lazos de las cadenas
del polímero se ponen en contacto y se adsorben a otras partículas
suspendidas, formando agregados de partículas o flóculos. Si las cadenas
del polímero son suficientemente largas, este formación del puente puede
producirse fácilmente sin neutralización de la carga entre las partículas
concurrentes.
Claramente, la formación del puente puede producirse solamente con
polímeros de un peso molecular muy alto que no necesitan llevar una
carga de signo opuesto a la de las partículas suspendidas. La mayoría de
los polímeros sintéticos de este tipo se basan en la acrilamida y sus
derivados. Esto incluye los co-polímeros de amino alquil acrilato de
acrilamida cuaternaria (catiónicos); co- polímeros de ácido acrílico y
acrilamida (aniónicos) y poliacrilamidas (no-iónicos).
202 Manual de Productos Químicos para Minería

El modo de adsorción inicial de dichos polímeros hacia una partícula en

suspensión varía de acuerdo a las respectivas cargas del polímero y de la
partícula. Puede ser solamente electrostática si estas cargas tienen signo
opuesto. Si no, pueden producirse otras reacciones físico-químicas. En el
caso de las poliacrilamidas no-iónicas, el mecanismo más probable de
adsorción es a través del enlace de hidrógeno entre los átomos de oxígeno
asociados con los iones metálicos hidratados en la superficie de la partícula
y los átomos de hidrógeno del grupo amido en el polímero. En el caso de
floculantes aniónicos y suspensiones con carga negativa, la adsorción
también puede producirse mediante el enlace de hidrógeno. En las pulpas
a las que se les ha agregado cal, la adsorción del polímero a menudo
también ocurre a través de puente de cationes. En este modo, los iones de
calcio divalentes pueden formar un “puente” electrostático entre la
superficie de la partícula con carga negativa y los grupos carboxilos con
carga negativa de un co-polímero de ácido acrílico-acrilamida.
Tanto las poliacrilamidas aniónicas como las no-iónicas se usan
ampliamente en las aplicaciones de la minería. Pueden fabricarse con
pesos moleculares muy altos (5-20+ x 106), y por lo tanto, son capaces
de formar grandes flóculos de buena compactación y de rápida
sedimentación. Las poliacrilamidas catiónicos son muy poco usadas
en el área de la minería. Son mucho menos rentables que sus contrapartes
aniónicas o no-iónicos debido al alto costo y menor peso molecular.
(2-8 x 106).

8.4 Pruebas de floculación

Es imposible predecir desde el conocimiento teórico cual es el floculante
sintético más apropiado para una suspensión en particular. La floculación
puede realizarse por todos los mecanismos señalados más arriba y las
suspensiones producidas de los minerales son inherentemente variables
en carácter. La selección del floculante se realiza generalmente sobre
una base empírica, con un grado de pre-selección basado en la experiencia.
Todos los tipos de floculantes de Cytec deben ser evaluados por su
rendimiento relativo en la suspensión que se está estudiando.
Los criterios de rendimiento incluyen e costo, velocidad de sedimentación
requerida, claridad del sobrenadante y requerimientos de compactación.
Estos criterios deberían ser establecidos claramente antes de que se
realice cualquier trabajo de pruebas, ya que son muy dependientes
del equipo y de los requerimientos de rendimiento de las plantas en
particular.
Las pruebas iniciales deberían ser conducidas en el laboratorio. El
principal objetivo de dichas pruebas es evaluar el rango de los floculantes
SUPERFLOC de Cytec para determinar qué producto individual es el más
rentable para ese sustrato en particular. Sin embargo, las pruebas también
pueden proporcionar información adicional en cuanto a las dosificaciones
aproximadas requeridas para lograr el rendimiento deseado de la planta,
la claridad de sobrenadantes aproximada y los contenidos de sólidos de
 Floculantes y Ayuda filtrantes 203

los lodos que pueden obtenerse, y permitirá las estimaciones de las áreas
necesarias de espesadores que se deben ocupar.
Es importante para los buenos resultados de laboratorio que las soluciones
de floculantes sean frescas cada día. Las soluciones de polímeros secos
son generalmente elaboradas al 0,1%. Se debe usar un mezclador que
ocasione un vórtice que llegue hasta el fondo de la cubeta de preparación.
Con un mezclado vigoroso, el polvo es esparcido en el borde del vórtice
a una velocidad que produzca una dispersión uniforme sin que se
produzcan grumos. Se continúa con la agitación a una velocidad más lenta
hasta que todo el floculante se haya dispersado, se requiere normalmente
1-2 horas. Los soluciones de polímeros de emulsión se forman generalmente
al 0,5-1%. Se debería usar un mezclador manual Braun o un mezclador
Waring para la ruptura. Con el mezclador en funcionamiento, la emulsión
es rápidamente arrojada a chorros con una jeringa en el vórtice. Después
de una mezcal inicial de no más de 6-10 segundos con el mezclador Braun
o Waring, traspasar la solución del polímero a un vaso equipado con
paletas de tres pulgadas y continúe agitando por 30-60 minutos a 100-200
rpm. Una mayor dilución de estas soluciones de polímeros hasta un 0,05
o menos es lo mejor para esta prueba.
Para aplicaciones de decantación, se usa generalmente la prueba estándar
del cilindro. La pulpa del sustrato se ubica en un cilindro graduado (500-
1000ml) y la dosis deseada del polímero se agrega como una solución
diluida. Para una buena mezcla, use un émbolo, aplicando 6-10 golpes
moderados hacia arriba y hacia abajo. Mezcle por aproximadamente
15-20 segundos para asegurar la completa dispersión entre la superficie
y el fondo de la suspensión. Para aplicaciones de dos polímeros, se agrega
el primer polímero y se mezcla vigorosamente en el sustrato, seguido
por la adición del segundo polímero con un mezclado más suave con el
émbolo. En el caso de las pulpas que forman flóculos frágiles, se debe
modificar el proceso para otorgar un mezclado más suave. Es de suma
importancia que las técnicas de mezclado sean uniformes a través de
todo el procedimiento de la prueba. La variación de los métodos de
mezclado pueden ser una fuente importante de resultados inciertos y una
pobre reproducibilidad de las pruebas de sedimentación. Después que se
mezcla el polímero en el sustrato, se retira el émbolo y se mide el tiempo
para que la línea de la interfaz caiga a una distancia especificada. Después
de un tiempo apropiado para la sedimentación, se puede retirar una
muestra del líquido sobrenadante con una pipeta o una jeringa para medir
la claridad.
Las variables que pueden afectar la dosificación del polímero y las
velocidades de sedimentación incluyen la composición mineralógica, el
tamaño de partícula de los minerales constituyentes, el pH, la temperatura,
el contenido de sólidos y la química del agua.
Se deben desarrollar pruebas posteriores en la planta con el floculante
seleccionado. Durante el desarrollo de dichas pruebas se debe considerar
que los floculantes sintéticos se pueden usar a menudo más eficientemente
como soluciones muy diluidas (0,01-0,05%), y en muchos casos se
desempeñan mejor cuando se agregan simultáneamente en varios puntos
a lo largo del lavado o conducto de la alimentación.
204 Manual de Productos Químicos para Minería

Los flóculos que se forman con los floculantes aniónicos y partículas

en suspensión con carga negativa son frágiles y se rompen si el mezclado
se realiza con mucha fuerza. Como un mezclado adecuado es vital
para el uso efectivo del floculante, variar el punto (o puntos) de
adición para obtener los mejores resultados forma parte esencial de
las pruebas en planta.

8.5 Floculantes Cytec

Cytec fabrica una completa línea de floculantes en plantas ubicadas en
distintas partes del mundo. (Ver Tablas 8-1 a la 8-3 para una lista
representativa de los floculantes de Cytec)
Los co-polímeros poliacrilamidas y de ácido acrilamido-acrílico varían
desde los no-iónicos hasta los que tienen carga 100% aniónica. Estos son
muy altos en peso molecular (5-20+ x 106), y son fabricados y vendidos
tanto como polvos secos como en forma de emulsión.
Los polímeros catiónicos de Cytec cubren una amplia gama de tipos
químicos, pesos moleculares y densidades de carga. Los polímeros de
menor peso molecular (10 x 103 - 0,5 x 106), tipificados por los poliaminas,
tienen una carga muy alta. Estos se venden como soluciones concentradas
(hasta el 50% activas). Los co-polímeros acrilamidas catiónicos se
encuentran disponibles en varios niveles de carga catiónica y a pesos
moleculares mucho más altos (2-8 x 106). Se producen como polvos secos
o como emulsiones.
El listado de floculantes de las tablas 8-1 a la 8-3 no pretenden ser
exhaustivos, pero se da como una forma de ilustrar la gama general de
floculantes disponibles. A través de la investigación y el desarrollo y la
inherente flexibilidad de sus diversos procesos de fabricación, Cytec tiene
la capacidad de producir floculantes a la medida para un óptimo
rendimiento en muchos tipos de aplicaciones. Típico de estos desarrollos
es el perfeccionamiento de una línea de una línea de emulsiones
polímericas aniónicas con muy alto peso molecular ( 20+ x 106, la serie
1200 de los floculantes SUPERFLOC) que puede otorgar un mejorado
rendimiento en muchas aplicaciones. Por favor, contacte a su representante
de Cytec para obtener mayor información y enterarse de lo que Cytec
puede hacer por usted.

8.5.1 Floculantes aniónicos

Los floculantes aniónicos se aplican ampliamente en la industria de la
minería. Se usan principalmente para el espesamiento de las pulpas de
mineral y concentrados, tales como los relaves de carbón, concentrados
y relaves de zinc, cobre y plomo, lodos de diamante y fosfato, y lodos
rojos de bauxita Las tasas de dosificación usuales para estas aplicaciones
están en el rango de 2,5-50 g/t.
 Floculantes y Ayuda filtrantes 205

Los floculantes aniónicos también se usan como ayuda filtrantes en el

proceso de filtración al vacío o a presión de los desechos de carbón y
concentrados de mineral. Las dosis se encuentran normalmente entre 50-
500 g/t.
Los floculantes aniónicos se usan como ayuda drenado en la centrifugación
de las lechadas y relaves de mineral, usualmente en dosis de 5-250 g/t.

8.5.2 Floculantes no-iónicos

Los floculantes no-iónicos se usan principalmente en el espesamiento de
las pulpas y concentrados de mineral, especialmente en pulpas de mineral
de hierro y relaves de flotación de oro. Son especialmente efectivos en
medios ácidos, tales como licores cargados de lixiviación de uranio. Las
dosificaciones típicas son 1-50 g/t.
Los floculantes no-iónicos también se usan como ayuda filtrantes en el
filtrado al vacío y a presión, y en la centrifugación, normalmente en dosis
de 5-250 g/t.

8.5.3 Floculantes catiónicos

Los floculantes catiónicos se usan principalmente para el espesamiento
de desechos de carbón, fangos de minerales de hierro y concentrados
minerales.
Las tasa de dosificación en estas aplicaciones normalmente oscilan entre
25-250 g/t. Los floculantes catiónicos son eficientes agentes de clarificación
de la escorrentía superficial de la mina. En este caso, las dosis típicas son
5-50 g/t.
Los requerimientos locales indican que no todos los productos a
que se hace referencia más arriba se encuentran disponibles en alguna
localidad específica. Póngase en contacto con la subsidiaria de Cytec más
cercana para obtener información sobre los floculantes que se
encuentran disponibles en su área. Cytec posee un personal técnico de
campo altamente entrenado, que cubre todos los países del mundo.
Ellos están altamente preparados para ayudarle en la evaluación e
introducción de los floculantes Cytec en cualquier tipo de aplicación en
la minería.

8.5.4 Otros floculantes

Además de los productos indicados en las tablas de más abajo, se han
desarrollado floculantes específicos para usarse en lodos rojos y sustratos
de alúmina en el proceso Bayer. Estos productos se describen con mayores
detalles en la Sección 9.
206 Manual de Productos Químicos para Minería

Tabla 8-1 Floculantes aniónicos de Cytec

Peso
Emulsiones Tipo Carga Molecular

SUPERFLOC A-1849RS Poliacrilamida Aniónica Baja Alto

SUPERFLOC AF 122 Poliacrilamida Aniónica Baja Muy alto
SUPERFLOC AF 124 Poliacrilamida Aniónica Moderada Muy alto
SUPERFLOC A-1820 Poliacrilamida Aniónica Moderada Alto
SUPERFLOC A-1883RS Poliacrilamida Aniónica Moderada Alto
SUPERFLOC 1204 Poliacrilamida Aniónica Moderada Moderado
SUPERFLOC A-1885RS Poliacrilamida Aniónica Moderada Alto
SUPERFLOC AF 126 Poliacrilamida Aniónica Moderada Muy alto
SUPERFLOC AF 128 Poliacrilamida Aniónica Moderada Muy alto
SUPERFLOC 1240 Poliacrilamida Aniónica Alta Alto
SUPERFLOC 1238 Poliacrilamida Aniónica Alta Alto
SUPERFLOC 1236 Poliacrilamida Aniónica Alta Alto
SUPERFLOC 1232 Poliacrilamida Aniónica Alta Alto
SUPERFLOC 1230 Poliacrilamida Aniónica Alta Alto
SUPERFLOC 1229 Poliacrilamida Aniónica Alta Alto
SUPERFLOC 1227 Poliacrilato Alta Alto
ACCO-PHOS 1250 AMPS/Co-polímero
acrilamida Baja Moderado

Seco

SUPERFLOC A-100 Poliacrilamida Aniónica Baja Alto

SUPERFLOC A-110 Poliacrilamida Aniónica Baja Alto
SUPERFLOC A-120 Poliacrilamida Aniónica Moderada Alto
SUPERFLOC A-130 Poliacrilamida Aniónica Moderada Alto
SUPERFLOC A-130HMW Poliacrilamida Aniónica Moderada Alto
SUPERFLOC A-150 Poliacrilamida Aniónica Alta Alto
SUPERFLOC A-185HMW Poliacrilamida Aniónica Alta Alto
SUPERFLOC A-190K Poliacrilato Alta Moderado

Soluciones

SUPERFLOC 550 Poliacrilamida Aniónica Alta Bajo

Tabla 8-2 Floculantes no-iónicos de Cytec

Peso
Emulsiones molecular

SUPERFLOC 1128 Alto

Seco

SUPERFLOC N-100 Alto

SUPERFLOC N-300 Alto
SUPERFLOC N-300LMW Moderado
 Floculantes y Ayuda filtrantes 207

Tabla 8-3 Floculantes catiónicas de Cytec

Peso
Emulsiones Tipo Carga Molecular

SUPERFLOC C-1591 Poliacrilamida catiónica Baja Moderado

SUPERFLOC MX10 Poliacrilamida catiónica Baja Alto
SUPERFLOC C-1592 Poliacrilamida catiónica Baja Moderado
SUPERFLOC MX20 Poliacrilamida catiónica Baja Alto
SUPERFLOC C-1594 Poliacrilamida catiónica Moderada Moderado
SUPERFLOC MX40 Poliacrilamida catiónica Moderada Alto
SUPERFLOC C-1596 Poliacrilamida catiónica Moderada Moderado
SUPERFLOC MX60 Poliacrilamida catiónica Moderada Alto
SUPERFLOC 1598 Poliacrilamida catiónica Alta Moderado
SUPERFLOC MX80 Poliacrilamida catiónica Alta Alto

Seco

SUPERFLOC C-491 Poliacrilamida catiónica Baja Moderado

SUPERFLOC C-492 Poliacrilamida catiónica Baja Moderado
SUPERFLOC C-492HMW Poliacrilamida catiónica Baja Alto
SUPERFLOC C-494 Poliacrilamida catiónica Moderada Moderado
SUPERFLOC C-494HMW Poliacrilamida catiónica Moderada Alto
SUPERFLOC C-496 Poliacrilamida catiónica Moderada Moderado
SUPERFLOC C-496HMW Poliacrilamida catiónica Moderada Alto
SUPERFLOC C-498 Poliacrilamida catiónica Alta Moderado
SUPERFLOC C-498HMW Poliacrilamida catiónica Alta Alto

Soluciones

SUPERFLOC C-577 Poli amina cuaternaria Alta Bajo

SUPERFLOC C-581 Poli amina cuaternaria Alta Bajo
SUPERFLOC C-587 Poli amina cuaternaria Alta Bajo
SUPERFLOC C-591 Poli amina cuaternaria Alta Bajo
SUPERFLOC C-595 Poli amina cuaternaria Alta Bajo

8.6 Ayuda filtrante AERODRI (Agentes de deshidratación)

La deshidratación es la remoción de agua desde los espacios vacíos en la
torta de filtración. La torta de filtración es un sistema poroso en el que la
estructura de canales puede ser aproximada a un conjunto de capilares.
La saturación residual en la torta puede relacionarse con el fenómeno de
elevación capilar. La ecuación de la elevación capilar es:

h = 2 cos 0
g R
208 Manual de Productos Químicos para Minería

donde h es la elevación capilar, g es la tensión de superficie líquido/aire,

q es el ángulo de contacto líquido/sólido, R es el radio capilar, g es la
aceleración debida a la gravedad (vacío o presión en el caso del filtrado),
y r es la densidad del líquido. Los surfactantes se usan para mejorar la
remoción del agua de una torta de filtración mediante la reducción de la
tensión de superficie y el aumento del ángulo de superficie (aumentando
la hidrofobicidad de la superficie de la partícula) adsorbiéndose en las
superficies de la partícula. Aunque la reducción de la tensión de la superficie
puede jugar un papel en la reducción de la humedad (normalmente
reduciendo la tensión superficial de 72 dinas/cm a alrededor de 30
dinas/cm, lo que reduce efectivamente la elevación capilar en un factor
de alrededor de 2), el aumento en el ángulo de contacto es el factor más
importante. El uso de un surfactante apropiado puede aumentar el ángulo
de contacto desde casi cero para las partículas completamente húmedas
(cos q de alrededor de 1) a 70-80° (cos q de alrededor de 0,2-0,3) para una
reducción de la elevación capilar en un factor de 3-5. Los agentes de
deshidratación AERODRI son agentes activos de superficie que han sido
especialmente formulados para maximizar el ángulo de contacto así como
para reducir la tensión de superficie del agua. Han encontrado amplio
uso en la industria de la minería para reducir la humedad de la torta de
filtración, aumentar las tasas de filtración, mejorar las calidades de manejo
de la torta de filtración y reducir el bloqueo de la tela del filtro. Tiene
aplicación en la filtración de concentrados minerales sulfuros y no sulfuros,
carbón limpio, e hidrato de alúmina precipitado de licores de proceso
Bayer. Las dosificaciones requeridas para obtener beneficios varían
sustancialmente y pueden oscilar entre 25 g hasta 500 g de agente de
deshidratación AERODRI por tonelada de sólido. Se ha advertido
normalmente que en el momento de alcanzar la dosificación efectiva, las
características de la torta de filtración cambian abruptamente.
Los agentes de deshidratación AERODRI pueden aplicarse a la
alimentación del filtro ya sea en toda su concentración o como una solución
diluida en agua de atomizador en operaciones donde se necesite una
mayor eficiencia de lavado del residuo del filtro.

Ayuda filtrante AERODRI 100

A temperatura ambiente el ayuda filtrante AERODRI 100 forma soluciones
acuosas claras en concentraciones de hasta alrededor de 1.7%, y dispersiones
viscosas en concentraciones más altas hasta alrededor del 10%. Es
fácilmente soluble en solventes orgánicos polares y no polares a temperatura
ambiente. El ayuda filtrante AERODRI 100 es efectivo en soluciones
moderadamente ácidas y en presencia de pequeñas concentraciones de
electrólitos.
El AERODRI 100 es biodegradable y exhibe una baja tolerancia alcalina.
De este modo, las cantidades residuales, ocasionalmente presentes en los
filtrados, puede ser eliminada mediante el ajuste del pH del filtrado con
la adición de cal, si esto no resulta en un deterioro de las siguientes etapas
de operación de la planta.
 Floculantes y Ayuda filtrantes 209

Circuito pH Tiempo de descomposición

8,3 6 días
9,9 4 días
11,1 4 horas
11,8 2 horas
12,5 15 minutos

El ayuda filtrante AERODRI 100, cuando es alimentado a su completa

capacidad, debería ser pre-acondicionado con la pulpa por períodos de
hasta 10 minutos para optimizar la reducción de humedad en la torta de
filtración.

Ayuda filtrante AERODRI 104

El AERODRI 104 tiene una menor viscosidad y es más fácilmente
dispersable que el AERODRI 100. Se prefiere usar donde el pre-
acondicionamiento con la pulpa es limitado y las soluciones de
alimentación diluidas no son prácticas. Se puede aplicar en toda su
concentración en una solución acuosa de hasta un 3% de concentración,
o como una dispersión acuosa en concentraciones más altas de hasta
alrededor de 17%. El AERODRI 104 es biodegradable y exhibe la misma
tolerancia alcalina que el AERODRI 100.

Ayuda filtrante AERODRI 200R

El AERODRI 200R fue desarrollado para aplicaciones donde la
recirculación de productos residuales en el sistema de suministro de agua
es indeseable. El AERODRI 200R es retenido en al menos un 95%
en los sólidos minerales, por lo tanto, minimiza cualquier acumulación
de este producto en un sistema de agua de circuito cerrado. Se puede
aplicar en toda su concentración en un sistema de buena agitación para
el adecuado reacondicionamiento de la pulpa, o como una dispersión
acuosa de hasta alrededor de 10% de concentración en la envoltura
del filtro o corriente arriba del mismo.

Características físicas de los ayuda filtrante AERODRI

100 104 200R

Apariencia Claro a levemente nebuloso
———— líquido incoloro a amarillo claro———
Solubilidad en agua , 20°C 1,7% 3,0% Dispersable
Gravedad específica, 20°C 1,08 1,03 0,96
Viscosidad @20°C (cps) 250 26 30
P de inflam. °C (copa cerrada) 32 46 45
Punto de congelación °C 4 -4 4
210 Manual de Productos Químicos para Minería

Ayuda filtrante AERODRI 1000

El agente de deshidratación AERODRI 1000 fue desarrollado para
el uso en la deshidratación centrífuga del carbón lavado grueso (>0.5
mm), sin problemas asociados de espumación que podrían afectar
de manera negativa las siguientes etapas del proceso, tal como la
recuperación de medios pesados. Su uso puede dar como resultado un
valor calorífico aumentado del producto final del carbón. Esto permite
una mejorada recuperación de carbón sin afectar de manera negativa
el valor calorífico general del producto final. Esto también permite el
tratamiento de la alimentación de cobre en bruto, el que anteriormente
tenía un contenido muy alto de humedad en el producto final. El uso de
AERODRI 1000 en una operación de procesamiento de carbón permitió
la eliminación del secado térmico, previamente necesario, con un sustancial
ahorro en costos.
El AERODRI 1000 debería aplicarse mediante boquillas de rociadoras al
producto de carbón más grueso que se descarga de los codos de los
tamices o harneros vibradores que alimentan la unidad de deshidratación
centrífuga. Debería diluirse al menos a 100:1 antes de la aplicación del
rocío. Esto se puede lograr mediante la alimentación de AERODRI 1000
a través de un eductor en el conducto de agua que alimenta los surtidores,
con un flujo de agua suficiente para lograr la necesaria razón de
dilución.

Características físicas

Ayuda filtrante AERODRI 1000

Apariencia Líquido claro, amarillo pálido

Solubilidad en agua Dispersable con agitación vigorosa,
100-1 dilución preferida.
Gravedad Específica 0,93 @ 20°C
P. Inflam. (copa cerrada) 52°C

Otros agentes de deshidratación

Además de los productos indicados más arriba, se han desarrollado
agentes de deshidratación específicos para usarse en la deshidratación de
trihidato de alúmina en el proceso Bayer. Estos productos se describen
con más detalle en la Sección 9.
 Floculantes y Ayuda filtrantes 211

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