NMX J 142 1 Ance 2019

NORMA MEXICANA ANCE
NORMA CONDUCTORES – CABLES DE ENERGÍA CON

PANTALLA METÁLICA, AISLADOS CON
POLIETILENO DE CADENA CRUZADA O A NMX-J-142-1-ANCE-2019
BASE DE ETILENO-PROPILENO - PARTE 1:
PARA TENSIONES DE 5 kV A 35 kV –
PARA USO EXCLUSIVO DE CFE – LAPEM
ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA
WIRES AND CABLES – SHIELDED POWER CABLES – PART 1: RATED 5 kV THROUGH 35 kV,
CROSS – LINKED POLYETHYLENE OR ETHYLENE-PROPYLENE RUBBER INSULATED –
SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
La presente norma fue emitida por la Asociación de Normalización y Certificación, A.C. “ANCE y aprobada
por el Comité de Normalización de la ANCE, “CONANCE”, y por el Presidente del Consejo Directivo de la
ANCE.
La entrada en vigor de esta norma será 60 días después de la publicación de su declaratoria de vigencia en
el Diario Oficial de la Federación
Esta norma es de aplicación nacional.
Publicación de la Declaratoria de Vigencia

CONANCE en el Diario Oficial de la Federación:
Cancela a la
SINEC-20190311163126586 NMX-J-142-1-ANCE-2017
1 de agosto de 2019
Importante: el contenido de este archivo es propiedad de ANCE, A.C. Todos los derechos reservados.
Este archivo está sujeto a un contrato de confidencialidad, para conocer el contenido del mismo da un click aquí.
Consultas al email: vnormas@ance.org.mx o al Tel: 5747 4550 Ext. 4619
NMX-J-142-1-ANCE-2019
Editores técnicos:
Ing. María Luisa Yáñez Herrero

Ing. Mónica Vianey Avalos Jiménez
Derechos Reservados ©
Asociación de Normalización y Certificación, A.C.
Av. Lázaro Cárdenas No. 869,

Fracc. 3, Col. Nueva Industrial Vallejo.
C.P. 07700, Del. Gustavo A. Madero
Ciudad de México
ABRIL 2019
_____________________________________________
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

SINEC-20190311163126586
NMX-J-142-1-ANCE-2019
ESTRUCTURA DE CONANCE
PRESIDENTE SECRETARÍA
VICEPRESIDENTE (público y privado) TÉCNICA
VOCALÍAS COMITÉS TÉCNICOS

SUBCOMITÉS
DIRECCIÓN GENERAL SC LA, TS, MP, TR

CT 14 - TRANSFORMADORES GT´s TM, PC
DE NORMAS
SC 20 A Alta tensión
SC 20 B Baja tensión
CÁMARA NACIONAL DE MANUFACTURAS
SC 20 D Conectadores
ELÉCTRICAS
CT 20 - CONDUCTORES SC 20 E Accesorios para conductores eléctricos
aislados de energía
SC MPC Métodos de prueba para conductores
GT´s AM, CA, CCA y SRACC
COMISIÓN FEDERAL
DE ELECTRICIDAD
SC 23 A Sistemas de conducción de cables
SC 23 B Clavijas , receptáculos e interruptores
SC 23 E Interruptores automáticos y equipo similar
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD para uso en electrodomésticos
SC 23 G Acopladores para aparatos
LAPEM
CT 23 - ACCESORIOS ELÉCTRICOS SC 23 H Clavijas y receptáculos tipo industrial
(ARTEFACTOS ELÉCTRICOS) SC 23 J Interruptores para aparatos
SC 23 K Eficiencia energética
GT 23 EC/TR 61916 Accesorios eléctricos –Reglas
INSTITUTO NACIONAL DE ELECTRICIDAD Y generales de armonización; NMX-J-508-
ENERGÍAS LIMPIAS ANCE Artefactos eléctricos - Requisitos
Generales.
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

DE MÉXICO – FACULTAD DE INGENIERÍA SC 32 A Alta tensión
CT 32 - FUSIBLES SC 32 B Baja tensión
INSTITUTO POLITÉCNICO SC 34 A Lámparas

NACIONAL SC 34 B Portalámparas
CT 34 - ILUMINACIÓN SC 34 C Balastros
SC 34 D Luminarios
CONFEDERACIÓN DE CÁMARAS
NACIONALES DE COMERCIO, SERVICIOS Y
TURISMO SC 61 A Enseres mayores
GT 61 B Enseres menores
CT 61 - SEGURIDAD EN APARATOS GT 61 F Herramientas eléctricas portátiles
ELECTRODOMÉSTICOS Y SIMILARES GT 61 D Aire acondicionado
GT ADL Aparatos Domésticos de Lavado
COMISIÓN NACIONAL PARA EL USO
EFICIENTE DE LA ENERGÍA
CT 64 - INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y GT 64 A Abreviaturas, símbolos y vocabulario
PROTECCIÓN CONTRA CHOQUE GT 64 B Especificaciones y métodos de medición
ELÉCTRICO GT 64 C Protección contra choque eléctrico
PROCURADURÍA FEDERAL
DEL CONSUMIDOR
GT 77 A Fenómeno de baja frecuencia

CT 77 - COMPATIBILIDAD GT 77 B Fenómeno de alta frecuencia
CÁMARA NACIONAL DE ELECTROMAGNÉTICA GT 77 D Radio interferencia
COMERCIO
SC CDI A Reglas generales

SC CDI B Arrancadores y contactores
CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE SC CDI C Centros de control de motores
TRANSFORMACIÓN SC CDI D Envolventes para equipo eléctrico
CT CDI - CONTROL Y DISTRIBUCIÓN
INDUSTRIAL SC CDI E Desconectadores
SC CDI F Interruptores automáticos
SC CDI G Tableros de baja tensión
FEDERACIÓN DE COLEGIOS DE INGENIEROS GT’s TMT, ET, TT
MECÁNICOS Y ELECTRICISTAS DE LA
REPÚBLICA MEXICANA
GT PIE B Áreas peligrosas

CT PIE - PRODUCTOS Y ACCESORIOS GT PIE G Máquinas rotatorias
PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS SC PIE H Pararrayos
COLEGIO DE INGENIEROS MECÁNICOS
ELECTRICISTAS
SC CTG A Coordinación de aislamiento
SC CTG B Sistemas de control de centrales
generadoras
ASOCIACIÓN NACIONAL DE FABRICANTES SC CTG C Aisladores
DE APARATOS DOMÉSTICOS SC CTG E Capacitores
CT CTG - COORDINACIÓN DE
AISLAMIENTO,GENERACIÓN, SC CTG F Sistemas de desconexión y su control en
TRANSMISIÓN Y DISTRIBUCIÓN media y alta tensión
GT CTG D Apartarrayos
GT CTG G Controladores en media tensión
ASOCIACIÓN MEXICANA DE EMPRESAS DEL GT CTG H Técnicas de pruebas en alta tensión
RAMO DE INSTALACIONES PARA LA GT TM transformadores de medida
CONSTRUCCIÓN
GRUPOS DE TRABAJO
GT MS Máquinas para soldar
FIDEICOMISO PARA EL AHORRO DE
GT EE Equipo electromédico
ENERGÍA ELÉCTRICA GT EL Equipos para laboratorios
GT PB Pilas y baterías
GT EMS Sistemas de Gestión de Energía
GT ER Energías Renovables
COMISIÓN REGULADORA DE ENERGÍA GT LAB Laboratorios
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

SINEC-20190311163126586
NMX-J-142-1-ANCE-2019
PREFACIO
Esta es la quinta edición de la Norma Mexicana NMX-J-142-1-ANCE-2019.

Esta Norma Mexicana fue elaborada a través del Comité de Normalización de la Asociación de Normalización
y Certificación, A.C., CONANCE, comité integrado con base en los términos de la Ley Federal sobre Metrología
y Normalización para elaborar, aprobar y revisar Normas Mexicanas, en el marco de los principios de
representatividad, equilibrio y consenso.
De acuerdo con el procedimiento operativo del CONANCE, el consenso es el acuerdo general caracterizado
por la ausencia de oposición sustentada sobre aspectos relevantes por cualquier parte afectada directamente,
después de un proceso de análisis para considerar los puntos de vista de todas las partes involucradas y de
reconciliación de los argumentos en conflicto.
Asimismo, cumple con los términos que establecen la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el
Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, la NMX-Z-013-SCFI-2015.
La presente Norma Mexicana fue desarrollada por el SC 20 A – Conductores Alta Tensión del Comité Técnico
CT 20 – Conductores, perteneciente a CONANCE, con base en un sistema de gestión, principios, métodos y
procedimientos. Durante el proceso de consenso se contó con aportaciones, comentarios y sugerencias de
las empresas e instituciones siguientes:
- CÁMARA NACIONAL DE MANUFACTURAS ELÉCTRICAS.
- CENTRO DE TECNOLOGÍA E INVESTIGACIÓN VIAKABLE.
- COMISIÓN FEDERAL DE ELÉCTRICIDAD.
- CONDELMEX.
- CONDUCTORES DEL NORTE INTERNACIONAL.
- CONDUCTORES MONTERREY.
- CONDULIMEX.
- CONDUMEX.
- CONSULTORIA DE REDES DE CABLES.
- GENERAL CABLE DE MÉXICO.
- IUSA
- KOBREX.
- LABINTEC.
- SUBCOMITÉ DE EVALUACIÓN DE LA RAMA ELÉCTRICA Y ELECTRONICA.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

SINEC-20190311163126586
NMX-J-142-1-ANCE-2019
ÍNDICE DEL CONTENIDO
Página
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN ..................................................................................... 1

2 REFERENCIAS ............................................................................................................................. 1
3 DEFINICIONES.............................................................................................................................. 3
4 CLASIFICACIÓN ........................................................................................................................... 4
4.1 Generalidades ................................................................................................................ 4
5 ESPECIFICACIONES .................................................................................................................... 4
5.1 Conductor ....................................................................................................................... 4
5.2 Pantalla semiconductora sobre el conductor ................................................................. 5
5.3 Aislamiento ..................................................................................................................... 7
5.4 Pantalla sobre el aislamiento.......................................................................................... 9
5.5 Cubiertas protectoras ................................................................................................... 12
5.6 Reunido de cables multiconductores y tríplex .............................................................. 15
6 PRUEBAS .................................................................................................................................... 16
6.1 Pruebas tipo.................................................................................................................. 16
6.2 Pruebas de rutina ......................................................................................................... 21
6.3 Pruebas de aceptación ................................................................................................. 21
7 MÉTODOS DE PRUEBA ............................................................................................................. 22
7.1 Resistencia eléctrica de los conductores en corriente directa ..................................... 22
7.2 Conductividad y resistencia eléctrica del componente metálico de la pantalla en
corriente directa ............................................................................................................ 22
7.3 Descargas parciales ..................................................................................................... 22
7.4 Factor de disipación ..................................................................................................... 23
7.5 Aguante del dieléctrico a la tensión .............................................................................. 23
7.6 Resistividad volumétrica ............................................................................................... 23
7.7 Absorción de humedad, método eléctrico .................................................................... 23
7.8 Alta tensión en corriente alterna de larga duración ...................................................... 23
7.9 Medición de espesores ................................................................................................. 24
7.10 Tensión de impulso a la ruptura ................................................................................... 24
7.11 Arborescencias forzadas en agua ................................................................................ 25
7.12 Penetración longitudinal de agua en el conductor sellado y/o en la pantalla sobre
el aislamiento ................................................................................................................ 25
7.13 Envejecimiento cíclico .................................................................................................. 25
7.14 Doblez en frío ............................................................................................................... 25
7.15 Adherencia entre el aislamiento y el componente semiconductor extruido sobre
el aislamiento ................................................................................................................ 25
7.16 Alargamiento en caliente y deformación permanente .................................................. 26
7.17 Resistencia a la propagación de la flama en charola vertical (opcional) ..................... 26
7.18 Resistencia a la intemperie (opcional) ......................................................................... 26
7.19 Prueba de tensión en campo........................................................................................ 26
7.20 Emisión reducida de humos ......................................................................................... 28
7.21 Emisión de gas ácido halogenado ............................................................................... 28
7.22 Cavidades y contaminantes en el aislamiento e irregularidades en los
componentes semiconductores extruidos .................................................................... 29
8 PRUEBA DE CAMPO ................................................................................................................. 30
9 MUESTREO ................................................................................................................................. 30
9.1 Generalidades .............................................................................................................. 30
9.2 Pruebas de aceptación al 100 % .................................................................................. 30
9.3 Pruebas de aceptación con otra frecuencia ................................................................. 30
9.4 Criterios de aceptación ................................................................................................. 32
10 MARCADO .................................................................................................................................. 32
10.1 Identificación de los cables ........................................................................................... 32
11 EMPAQUE ................................................................................................................................... 33
APÉNDICE A (Informativo) RADIO MÍNIMO DE CURVATURA PARA CABLES DE ENERGÍA .............. 34
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

SINEC-20190311163126586
NMX-J-142-1-ANCE-2019
APÉNDICE B (Informativo) TENSIÓN DE AGUANTE EN CAMPO A MUY BAJA FRECUENCIA ........... 35

APÉNDICE C (Informativo) MARCADO ADICIONAL ................................................................................. 40
APÉNDICE D (Normativo) PRUEBAS SOBRE LOS COMPONENTES DE CABLES CON CINTA
METÁLICA APLICADA LONGITUDINALMENTE Y ADHERIDA A LA CUBIERTA ................. 41
APÉNDICE E (Informativo) DEFINICIONES Y FIGURAS DE CAVIDADES, PROTUBERANCIAS,
IRREGULARIDADES Y CIRCUNVOLUCIONES ........................................................................ 45

APÉNDICE F (Normativo) FRAGILIDAD EN FRIO DE MATERIALES TERMOPLASTICOS Y
TERMOFIJOS – MÉTODO DE PRUEBA ................................................................................... 47
12 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES ......................................................... 54
13 BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 54
FIGURAS
Figura B.1 – Diagrama de conexión recomendado para la prueba ....................................................... 37

Figura D.1 – Adherencia de la cinta metálica .......................................................................................... 42
Figura D.2 – Ejemplo de una cinta metálica traslapada ......................................................................... 43
Figura D.3 – Fuerza de pelado de la cinta metálica traslapada ............................................................. 43
Figura E.1 – Procedimiento de medición para protuberancias y cavidades ....................................... 45
Figura E.2 – Procedimiento de medición para circunvoluciones ......................................................... 46
Figura F.1 – Sujetador con espécimen y pieza golpeadora ................................................................... 51
Figura F.2 – Sujetador de especímenes .................................................................................................. 51
Figura F.3 – Dimensiones del espécimen rectangular ........................................................................... 52
Figura F.4 – Dimensiones del espécimen tipo T ..................................................................................... 52
Figura F.5 – Equipo para pruebas de fragilidad ...................................................................................... 53
TABLAS
Tabla 1 –Espesor de la pantalla semiconductora extruida sobre el conductor ................................... 6

Tabla 2 –Propiedades del material semiconductor extruido sobre el conductor ................................ 6
Tabla 3 –Temperaturas máximas de operación en el conductor ........................................................... 7
Tabla 4 –Espesor del aislamiento para cables con pantalla metálica, tensión de prueba y
designación del conductor ......................................................................................................... 8
Tabla 5 – Propiedades físicas de los aislamientos ................................................................................... 9
Tabla 6 – Propiedades eléctricas de los aislamientos ........................................................................... 10
Tabla 7 – Espesor de la pantalla semiconductora extruida sobre el aislamiento ............................... 10
Tabla 8 – Propiedades del componente semiconductor extruido sobre el aislamiento ..................... 10
Tabla 9 – Fuerza para retirar la pantalla semiconductora extruida sobre el aislamiento ................... 11
Tabla 10 – Número de alambres del componente metálico para propósitos electrostáticos .............. 12
Tabla 11 – Espesor mínimo en cualquier punto de la cubierta ............................................................... 12
Tabla 12 – Propiedades de la cubierta termoplástica ............................................................................... 13
Tabla 13 – Espesor de la cubierta exterior termoplástica o termofija sobre el plomo ......................... 14
Tabla 14 – Designación del conductor de cobre para puesta a tierra (mínima) .................................... 15
Tabla 15 – Paso de reunido en cables multiconductores ........................................................................ 15
Tabla 16 – Pruebas tipo en cables de 5 kV a 35 kV (continúa) ................................................................ 18
Tabla 17 – Tensión de aguante de impulso por rayo ................................................................................ 24
Tabla 18 – Tensiones de aguante en campo con tensión a muy baja frecuencia (VLF) ....................... 27
Tabla 19 – Tensiones de prueba aplicadas en campo para medición de descargas parciales a
muy baja frecuencia (VLF-DP) o con onda en corriente alterna atenuada (DAC) ............... 28
Tabla B.1 – Valores históricos para asegurar la condición de aceptación de cables en servicio
con aislamiento tipo PE (por ejemplo: PE, XLP y XLP-RA) usando 0,1 Hz ......................... 38
con aislamiento tipo rellenado (por ejemplo rellenado de mineral EP) usando 0,1 Hz ...... 38
con aislamiento de papel (por ejemplo PILC) usando 0,1 Hz ................................................ 39
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

SINEC-20190311163126586
NMX-J-142-1-ANCE-2019
Tabla B.4 – Ejemplos de condición de aceptación de cables en servicio basados en

mediciones de Tangente Delta VLF-TD usando 0,1 Hz .......................................................... 39
Tabla F.1 – Materiales utilizados como medios de transferencia de calor ........................................ 48
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

SINEC-20190311163126586
NMX-J-142-1-ANCE-2019
1/55
CONDUCTORES – CABLES DE ENERGÍA CON PANTALLA METÁLICA, AISLADOS CON POLIETILENO

DE CADENA CRUZADA O A BASE DE ETILENO-PROPILENO - PARTE 1: PARA TENSIONES DE 5 kV A
35 kV – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA
WIRES AND CABLES – SHIELDED POWER CABLES – PART 1: RATED 5 kV THROUGH 35 kV, CROSS
– LINKED POLYETHYLENE OR ETHYLENE-PROPYLENE RUBBER INSULATED –
SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Mexicana establece las especificaciones de construcción y métodos de prueba aplicables a los
cables de energía con aislamiento; de polietileno de cadena cruzada (XLP) o de polietileno de cadena cruzada
retardante a las arborescencias (XLP-RA), o a base de polímeros de etileno-propileno (EP), o a base de
polímeros de etileno-propileno de alto módulo (HEPR), para la distribución de energía eléctrica, en tensiones
de 5 kV a 35 kV entre fases, para uso en instalaciones aéreas o subterráneas, en interiores o exteriores y
ocasionalmente en contacto con agua.
2 REFERENCIAS
Para los fines de esta Norma Mexicana es indispensable aplicar las normas que se listan a continuación, o las
que las sustituyan, ya que constituyen disposiciones complementarias de esta Norma Mexicana:
NMX-J-012-ANCE-2014 Conductores – Conductores de cobre con cableado concéntrico para usos

eléctricos - Especificaciones.
NMX-J-012/1-ANCE-2014 Conductores – Conductores de cobre y aluminio con designación internacional

– Especificaciones.
NMX-J-030-ANCE-2014 Conductores – Determinación de descargas parciales en cables de energía

de media y alta tensión – Método de prueba.
NMX-J-032-ANCE-2014 Conductores – Cable de aluminio aleación 1350 con cableado concéntrico,

para usos eléctricos – Especificaciones.
NMX-J-036-ANCE-2017 Conductores – Alambre de cobre suave para usos eléctricos –

Especificaciones.
NMX-J-040-ANCE-2007 Conductores – Determinación de la absorción de humedad en aislamientos de

conductores eléctricos – Método de prueba.
NMX-J-043-ANCE-2015 Conductores – Cubiertas protectoras de materiales termofijos para

conductores eléctricos – Especificaciones y métodos de prueba.
NMX-J-059-ANCE-2004 Conductores – Cable de cobre con cableado concéntrico compacto, para usos
eléctricos – Especificaciones.
NMX-J-062-ANCE-2014 Conductores – Cable de aluminio aleación 1350 con cableado concéntrico

compacto para usos eléctricos – Especificaciones.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

SINEC-20190311163126586 Consultas al email: vnormas@ance.org.mx o al Tel: 5747 4550 Ext. 4619
NMX-J-142-1-ANCE-2019
2/55
NMX-J-177-ANCE-2018 Conductores – Determinación de espesores de pantallas semiconductoras,

aislamientos, cubiertas o cualquier otro elemento de un conductor eléctrico –
Método de prueba.
NMX-J-178-ANCE-2012 Conductores – Determinación del esfuerzo y alargamiento por tensión a la

ruptura de aislamientos, pantallas semiconductoras y cubiertas de
NMX-J-186-ANCE-2018 Conductores – Envejecimiento acelerado en horno a pantallas

semiconductoras, aislamientos y cubiertas protectoras de conductores
eléctricos – Método de prueba.
NMX-J-190-ANCE-2017 Conductores – Resistencia al choque térmico de aislamientos y cubiertas

protectoras de conductores eléctricos – Método de prueba.
NMX-J-191-ANCE-2007 Conductores – Deformación por calor de aislamientos y cubiertas protectoras

de conductores eléctricos – Método de prueba.
NMX-J-193-ANCE-2008 Conductores – Doblez en frío de aislamientos y cubiertas protectoras no

metálicas de conductores eléctricos – Método de prueba.
NMX-J-194-ANCE-2014 Conductores – Envejecimiento acelerado en aceite, gasolina u otro fluido, para

aislamientos y cubiertas protectoras de conductores eléctricos – Método de
prueba.
NMX-J-200-ANCE-2007 Conductores – Penetración longitudinal de agua en conductores sellados para

cables de energía de media y alta tensión – Métodos de prueba.
NMX-J-204-ANCE-2012 Conductores – Determinación de la resistividad volumétrica de los

componentes semiconductores de las pantallas de cables de energía con
aislamiento extruido – Método de prueba.
NMX-J-205-ANCE-2007 Conductores – Determinación del factor de disipación, factor de ionización, en

conductores eléctricos aislados – Métodos de prueba.
NMX-J-212-ANCE-2017 Conductores – Resistencia, resistividad y conductividad eléctricas – Método

de prueba.
NMX-J-292-ANCE-2013 Conductores – Cubiertas protectoras de materiales termoplásticos, para

conductores eléctricos – Especificaciones y métodos de prueba.
NMX-J-293-ANCE-2008 Conductores – Aguante del dieléctrico a la tensión eléctrica – Método de

prueba.
NMX-J-309-ANCE-2000 Productos eléctricos – Conductores – Tensión de impulso en cables de

energía aislados – Método de prueba.
NMX-J-426-ANCE-2013 Conductores – Resistencia al agrietamiento de materiales para cubiertas de

polietileno en un medio ambiente controlado – Método de prueba.
NMX-J-431-ANCE-2011 Conductores – Determinación de la adherencia del componente

semiconductor sobre el aislamiento en cables de energía de media y alta
tensión con aislamiento de etileno-propileno o polietileno de cadena cruzada
– Método de prueba.
NMX-J-432-ANCE-2015 Conductores – Determinación del alargamiento en caliente y deformación

permanente, de materiales reticulados - Método de prueba.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
3/55
NMX-J-437-ANCE-2017 Conductores – Determinación del coeficiente de absorción de luz de

polietilenos pigmentados con negro de humo – Método de prueba.
NMX-J-439-ANCE-1999 Productos eléctricos – Conductores – Determinación de arborescencias

provocadas por agua en cables de energía con aislamiento extruido – Método

de prueba.
NMX-J-440-ANCE-2007 Conductores – Envejecimiento cíclico en cables de energía con aislamiento

extruido para tensiones de 5 kV a 138 kV – Método de prueba.
NMX-J-441-ANCE-2000 Productos eléctricos – Conductores – Determinación de cavidades,

contaminantes e irregularidades en cables de energía con aislamiento
extruido – Método de prueba.
NMX-J-443-ANCE-2007 Conductores – Alta tensión larga duración para cables de energía con
aislamiento extruido – Método de prueba.
NMX-J-472-ANCE-2018 Conductores – Determinación de la cantidad de gas ácido halogenado y del

grado de acidez de los gases liberados durante la combustión de materiales
poliméricos – Métodos de prueba.
NMX-J-474-ANCE-2017 Conductores – Determinación de la densidad óptica específica y del valor de

oscurecimiento de humos generados en conductores eléctricos – Método de
prueba.
NMX-J-498-ANCE-2011 Conductores – Determinación de la Resistencia a la propagación de la flama

en conductores eléctricos que se colocan en charola vertical – Método de
prueba.
NMX-J-522-ANCE-1999 Productos eléctricos – Conductores – Extracción por solventes para

materiales vulcanizables de base etilénica – Método de prueba.
NMX-J-553-ANCE-2002 Conductores – Resistencia a la intemperie del aislamiento o la cubierta de

3 DEFINICIONES
3.1
conductor
elemento cuya función es la conducción de corriente eléctrica.
3.2
cable monoconductor
un solo conductor aislado, con pantallas y con cubierta protectora.
3.3
cable multiconductor
tres conductores aislados individualmente, con pantallas, pero con cubierta protectora común.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
4/55
3.4
cable en formación tríplex
tres cables monoconductores reunidos entre sí.
3.5
cable con pantalla metálica
conductor aislado individualmente, con pantalla semiconductora sobre el conductor y sobre el aislamiento, con
un componente metálico sobre esta última y con cubierta protectora.
3.6
poliolefinas
materiales termoplásticos como el polietileno de baja densidad (PeBD), polietileno de baja densidad lineal
(PeBDL), el polietileno de alta densidad (PeAD) o materiales LS0H.
3.7
LS
designación de los materiales que cumplen con requisitos de baja emisión de humos, y gas ácido halogenado
y no propagación de incendio.
3.8
LS0H
designación de los materiales que cumplen con requisitos de baja emisión de humos, sin generación de gas
ácido halogenado y no propagación de incendio.
3.9
HEPR
etileno-propileno de alto módulo para una temperatura de operación normal de 105 °C.
4 CLASIFICACIÓN
4.1 Generalidades
Por su construcción, los cables de energía se clasifican en tres tipos:
a) Monoconductores;
b) Multiconductores; y
c) Tríplex.
5 ESPECIFICACIONES
5.1 Conductor
5.1.1 Construcción
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
5/55
Los cables que se especifican en la presente Norma Mexicana deben utilizar para su construcción cualquiera
de los tipos de conductores que se mencionan a continuación, los cuales deben cumplir con la norma de
producto correspondiente, salvo que el área de la sección transversal y la masa se consideren como referencia
de construcción y no se requiera determinarlas, las cuales deben cumplir con lo que se especifica en 5.1.3.
a) Conductor de cobre suave con cableados concéntricos, véase la

NMX-J-012-ANCE-2014;
b) Cable de cobre con cableado concéntrico compacto, véase la

NMX-J-059-ANCE-2004;
c) Cable de aluminio con cableados concéntricos, véase la NMX-J-032-ANCE-2014;
d) Cable de aluminio con cableado concéntrico compacto, véase la

NMX-J-062-ANCE-2014; o
e) Conductor de cobre o aluminio con cableado concéntrico normal o comprimido con

designación internacional, Clase 2, véase la NMX-J-012/1-ANCE-2014.
5.1.2 Protección contra la penetración longitudinal de agua en el conductor
Cuando se requiera evitar la penetración longitudinal de agua a través del conductor, éste debe ser del tipo
sellado y debe cumplir con 7.12. El material bloqueador debe ser compatible con el material del conductor y
de la pantalla semiconductora que se aplica sobre el conductor.
5.1.3 Resistencia eléctrica de los conductores en corriente directa
5.1.3.1 Monoconductores
En los cables monoconductores terminados, la resistencia eléctrica en corriente directa no debe exceder el
valor máximo que especifica en la norma correspondiente del conductor desnudo.
5.1.3.2 Multiconductores y tríplex
La resistencia eléctrica en corriente directa del cable terminado, no debe ser mayor que 2 % al valor máximo
que se especifica en la norma correspondiente del conductor desnudo.
5.2 Pantalla semiconductora sobre el conductor
5.2.1 Construcción
Los cables que se especifican en la presente Norma Mexicana deben llevar sobre el conductor una pantalla
semiconductora extruida de material semiconductor negro termofijo, compatible con el aislamiento y el
conductor. Debe tener características de forma que pueda operar en condiciones de temperatura que se
especifican en la Tabla 3.
La superficie exterior en contacto con el aislamiento debe adherirse al aislamiento. La pantalla semiconductora
debe separarse manualmente del conductor para fines de instalación de accesorios.
El espesor mínimo en cualquier punto de la pantalla semiconductora debe ser el indicado en la Tabla 1 y se
determina de acuerdo con la NMX-J-177-ANCE-2018. Para cables con cableado redondo concéntrico
compacto, se permite una reducción de hasta un 50 % del espesor de la pantalla semiconductora como se
especifica en la Tabla 1 siempre que su excentricidad en diámetro sea menor o igual que 0,051 mm, que se
mide sobre la superficie del conductor antes de aplicar la pantalla extruida.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
6/55
Tabla 1 – Espesor de la pantalla semiconductora extruida sobre el conductor
Espesor
Designación del conductor mínimo en

cualquier
punto
mm² AWG/kcmila) mm
Desde 8,37 hasta 107 Desde 8 hasta 4/0 0,3
Mayor que 107 hasta 253 Mayor que 4/0 hasta 500 0,4
Mayor que 253 hasta 507 Mayor que 500 hasta 1 000 0,5
Mayor que 507 hasta 1 010 Mayor que 1 000 hasta 2 000 0,6
a)
Entiéndase designación americana para conductores.
5.2.1.1 Cinta semiconductora (opcional)
Puede utilizarse una cinta semiconductora entre el conductor y la pantalla semiconductora extruida. Cuando
se utilice esta construcción, la pantalla semiconductora extruida debe cumplir con los espesores que se
especifican en la Tabla 1, determinándose de acuerdo con la NMX-J-177-ANCE-2018.
El espesor de la cinta semiconductora no debe considerarse como parte del espesor total de la pantalla
semiconductora sobre el conductor.
La resistencia eléctrica máxima en corriente directa de la cinta semiconductora a temperatura ambiente debe
ser 10 000 Ω por unidad cuadrada y debe determinarse de acuerdo con la NMX-J-204-ANCE-2012.
5.2.2 Propiedades físicas
El material de la pantalla semiconductora extruida debe tener las propiedades físicas que se especifican en la
Tabla 2, las cuales deben determinarse sobre una placa moldeada que se prepara con materia prima que no
haya sido extruida. De esa placa se cortan los especímenes necesarios para efectuar las pruebas, de acuerdo
con lo indicado en la Tabla 2.
Tabla 2 – Propiedades del material semiconductor extruido sobre el conductor
Propiedades físicas Valor Método de prueba

Alargamiento por tensión a la ruptura después de envejecimiento
en horno durante 168 h, mínimo en % a:
NMX-J-178-ANCE-2012
100
a) 121 °C ± 1 °C, para aislamientos de 90 °C; o
NMX-J-186-ANCE-2018
b) 136 °C ± 1 C, para aislamientos de 105 °C
Temperatura de fragilidad en frío, en °C; no más caliente que: - 25 Apéndice F
5.2.3 Resistividad volumétrica
La resistividad volumétrica de la pantalla semiconductora extruida sobre el conductor no debe ser mayor que
1 000 Ωm, a la temperatura máxima de operación normal y de emergencia ± 1 °C y debe determinarse de
acuerdo con la NMX-J-204-ANCE-2012.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
7/55
5.2.4 Continuidad de las pantallas semiconductoras extruidas sobre el conductor y sobre el aislamiento
Las pantallas semiconductoras extruidas sobre el conductor y sobre el aislamiento deben tener una
continuidad en todo el perímetro de cobertura después de haberse sometido a la prueba de extracción por
solventes de acuerdo con la NMX-J-522-ANCE-1999, para lo cual debe cortarse una rodaja transversal de
0,6 mm de espesor, conteniendo al aislamiento y las pantallas semiconductoras sobre el conductor y sobre el
aislamiento. La rodaja debe colocarse durante 5 h en el equipo que se especifica en la
NMX-J-522-ANCE-1999, el cual debe contener un litro de solvente en ebullición y 1 % en masa de antioxidante.
Después de la quinta hora se saca la rodaja del solvente y se inspecciona a visión normal con amplificación
utilizando una lente de por lo menos 15 aumentos para observar la continuidad.
Se permite una pérdida parcial de material en las superficies semiconductoras expuestas al solvente siempre
y cuando se tenga continuidad en el semiconductor en los 360° de la superficie de interface con el aislamiento.
Se permite la separación total entre las pantallas semiconductoras y el aislamiento después de la prueba.
5.3 Aislamiento
5.3.1 Material
El aislamiento debe consistir de un compuesto extruido, de polietileno de cadena cruzada (XLP), polietileno
de cadena cruzada retardante a las arborescencias (XLP-RA), a base de etileno-propileno (EP), o a base de
etileno-propileno de alto módulo (HEPR) que cumplan con los requisitos que se especifican en la presente
Norma Mexicana.
El material del aislamiento debe ser capaz de soportar la temperatura de operación en el conductor que se
especifica en la Tabla 3, limitándose la condición de emergencia durante 1 500 h acumulativas en la vida del
cable y no mayor que 100 h en 12 meses consecutivos. Lo anterior se demuestra con el cumplimiento de las
pruebas que se indican en la presente Norma Mexicana.
NOTA: El polietileno de cadena cruzada XLP también se denomina XL o XLPE. El etileno-propileno EP también se
denomina EPR.
Tabla 3 – Temperaturas máximas de operación en el conductor
Material del aislamiento Operación normal Operación de emergencia Operación de corto circuito
XLP, XLP-RA, EP 90 °C 130 °C 250 °C
XLP-105, EP-105, HEPR-105, a)
105 °C 140 °C 250 °C
XLP-RA-105
a)
Se recomienda que la temperatura de operación del conductor no sea mayor que la temperatura de operación de cualquier otro
elemento del sistema, como empalmes, terminales, conectadores, entre otros.
5.3.2 Espesor
El espesor de aislamiento debe cumplir con lo que se especifica en la Tabla 4.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
8/55
Tabla 4 – Espesor del aislamiento para cables con pantalla metálica, tensión de prueba y
designación del conductor
Categoría Aguante del dieléctrico a

Tensión Designación del

la tensión
nominal conductor I (100 % N.A.) 1
II (133 % N.A.) 1
kV2
entre
I II
fases3 Espesor Espesor Espesor Espesor
mm2 AWG/kcmil mínimo máximo mínimo máximo
(100 % (133 %
kV mm mm mm mm
N.A.) N.A.)
Desde 8,37 hasta 507 8 a 1 000 2,2 3,0 2,2 3,0 18
Mayor que
5 Mayor que 507 y hasta
1 000 y hasta 3,4 4,3 3,4 4,3 28
1 010
2 000
13,3 hasta 507 6 a 1 000 2,8 3,7 3,4 4,3 23 28
Mayor que
8 Mayor que 507 hasta
1 000 y hasta 4,2 5,2 4,2 5,2 35
1 010
2 000
Desde 33,6 hasta 507 2 a 1 000 4,2 5,2 5,3 6,4 35 44
Mayor que
15 Mayor que 507 hasta
1 000 y hasta 5,3 6,4 5,3 6,4 44
1 010
2 000
25 Desde 53,5 hasta 1 010 1/0 a 2 000 6,2 7,4 7,7 8,9 52 64
35 Desde 53,5 hasta 1 010 1/0 a 2 000 8,4 9,5 10,2 11,7 69 84
NOTA 1: La selección del espesor de aislamiento del cable se realiza con base en la tensión entre fases aplicable, como se describe
a continuación:
a) Categoría I (100 % nivel de aislamiento). Los cables de esta categoría se utilizan en sistemas con neutro
sólidamente puesto a tierra, instalados en conjunto con dispositivos de protección, que permitan que las
fallas a tierra se eliminen tan pronto como sea posible, pero en cualquier caso antes de 1 min. Esta
categoría de cables es aplicable a la mayoría de las instalaciones con sistemas de puesta a tierra, estos
mismos pueden utilizarse en otros sistemas cuya aplicación del cable esté provista de los requisitos arriba
mencionados y que cumpla completamente con la liberación de la sección fallada.
Cuando se requieran espesores de aislamiento adicionales, estos pueden ser los mismos a los que se
especifican para la Categoría II;
b) Categoría II (133 % nivel de aislamiento). Los cables que se indican en esta categoría se utilizan para
sistemas no puestos a tierra. Estos cables pueden utilizarse en los casos en donde el tiempo de liberación
de la falla de los cables con Categoría I no puedan cumplirse, y pudieran todavía asegurar la liberación de
la sección fallada en un tiempo no mayor que 1 h. Asimismo, pueden utilizarse cuando se requiera un
esfuerzo dieléctrico superior al de los cables con 100 % de nivel de aislamiento;
c) En aquellos casos en que los tiempos de liberación de una falla a tierra no se definan o en el caso de
sistemas resonantes conectados a tierra, los espesores de aislamiento y tensiones de prueba se analizan
de manera particular entre las partes interesadas; y
NOTA 2: Las tensiones de prueba se aplican durante 5 min. Estas tensiones son en raíz cuadrática media (rms).
NOTA 3: La tensión de operación entre fases puede exceder de la tensión nominal en 5 % durante la operación continua del cable, o
en 10 % en un período no mayor que 15 min.
5.3.2.1 Determinación del espesor
La determinación del espesor del aislamiento se realiza de acuerdo con la NMX-J-177-ANCE-2018, excepto
que el espesor mínimo debe considerarse como el mínimo en cualquier punto del aislamiento y el espesor
máximo como el máximo en cualquier punto del aislamiento.
5.3.3 Propiedades del aislamiento
5.3.3.1 Propiedades físicas
Los aislamientos deben cumplir con las propiedades físicas que se especifican en la Tabla 5.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
9/55
Tabla 5 – Propiedades físicas de los aislamientos
Valor que se especifica

XLP,
Propiedad XLP-105, HEPR- Método de prueba

EP EP-105
XLP-RA, 105
XLP-RA-105
Esfuerzo por tensión a la ruptura, valor mínimo en MPa. 12,5 5,0 8,0 8,5
NMX-J-178-ANCE-2012
Alargamiento por tensión a la ruptura, valor mínimo en %. 250 250 250 200
Envejecimiento durante 168 h a:
121 °C ± 1 °C para aislamientos de 90 °C; o

136 °C ± 1 °C para aislamientos de 105 °C; o
150 °C ± 1 °C para aislamientos HEPR. NMX-J-186-ANCE-2018
a) Retención del esfuerzo por tensión y

alargamiento, valor mínimo en % de los valores 75 75 75 70
sin envejecer.
a) Alargamiento en caliente y deformación
permanente para HEPR a 250 °C ± 2 °C; o
b) Alargamiento en caliente y deformación

permanente para todos los demás a 150 °C ±
2 °C. NMX-J-432-ANCE-2015
1) Alargamiento máximo en %; y 175 50 50 100
2) Deformación permanente máxima en %. 10 5 5 10
5.3.3.2 Propiedades eléctricas
Las propiedades eléctricas de los aislamientos deben cumplir con lo que se especifica en la Tabla 6.
5.4 Pantalla sobre el aislamiento
La pantalla sobre el aislamiento consta de dos elementos, una pantalla semiconductora no metálica que se
aplica directamente sobre el aislamiento y un componente metálico no magnético que se aplica directamente
sobre la pantalla semiconductora.
5.4.1 Pantalla semiconductora no metálica
5.4.1.1 Construcción
Debe ser una pantalla extruida de material termofijo de color contrastante con el del aislamiento y debe
marcarse secuencialmente en toda su longitud en forma legible y permanente, permitiendo una distancia
máxima sin marcar de 0,30 m con una leyenda en español que indique que debe retirarse antes de efectuar
empalmes y terminales.
El espesor de la pantalla semiconductora extruida debe cumplir con lo que se especifica la Tabla 7 y se
determina de acuerdo con la NMX-J-177-ANCE-2018.
5.4.1.2 Propiedades físicas
El material de la pantalla semiconductora extruida debe tener las propiedades físicas que se especifican en la
Tabla 8, las cuales deben determinarse sobre una placa moldeada que se prepara con el material antes de
extruirse. De esa placa se cortan los especímenes necesarios para efectuar las pruebas de acuerdo con lo
que especifica en la Tabla 8.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
10/55
Tabla 6 – Propiedades eléctricas de los aislamientos
Valor
Propiedad a) XLP, XLP-105, XLP- Método de prueba
EP, EP-105 HEPR-105

RA, XLP-RA-105
Permitividad relativa (constante dieléctrica) Ɛ a la
tensión de fase a tierra, a 60 Hz y temperatura 3,5 4,0 4,0
ambiente, valor máximo.
NMX-J-205-ANCE-2007
0,1 (XLP y XLP-105)
Factor de disipación a la tensión de fase a tierra, a
0,5 (XLP-RA y XLP- 1,5 1,5
60 Hz y temperatura ambiente, valor máximo en %.
RA-105)
XLP y XLP-105
Absorción de humedad, método eléctrico. XLP-RA- EP EP-105 HEPR-105
XLP-RA
105
1) Temperatura de inmersión en agua, °C. 75 90 75 90 90
2) Permitividad relativa (constante dieléctrica)

después de 24 h de inmersión en agua y 3,5 4,0 4,0
NMX-J-040-ANCE-2007
determinada a 3 150 V/mm, 60 Hz.
3) Incremento en la capacitancia en %, que se

determina a 3 150 V/mm, 60 Hz, valor
máximo en %:
de 1 d a 14 d 3,0 3,5 3,5
de 7 d a 14 d 1,5 1,5 1,5
Factor de ionización después de 14 d a 75 C, con
tensiones de 3 150 V/mm y 1 580 V/mm a 60 Hz, valor 1,0
máximo en %.b)
NMX-J-205-ANCE-2007
Variación del factor de ionización de 1 d a 14 d a 75 C,
con tensiones de 3 150 V/mm y 1 580 V/mm a 60 Hz, 0,5
valor máximo en %.b)
a)
La tolerancia para las temperaturas de prueba es ± 1 C.
b)
Solamente se requiere cumplir con uno de los dos valores, no con ambos.
Tabla 7 – Espesor de la pantalla semiconductora extruida sobre el aislamiento
Diámetro mínimo que se calcula Espesor de la pantalla semiconductora extruida sobre el aislamiento
sobre el aislamiento Mínimo Máximo
mm mm mm
Hasta 50,8 0,6 1,5
Mayor que 50,8 0,6 2,0
NOTA: El espesor mínimo es aplicable también en aquellos puntos en donde la pantalla metálica presiona y marca a
la pantalla semiconductora extruida sobre el aislamiento.
Tabla 8 – Propiedades del componente semiconductor extruido sobre el aislamiento
Propiedades físicas Valor Método de prueba

Alargamiento por tensión a la ruptura después de
envejecimiento en horno durante 168 h, mínimo en % a:
NMX-J-178-ANCE-2012
100
a) 121 °C ± 1 °C para aislamientos de 90 °C; o
NMX-J-186-ANCE-2018
b) 136 °C ± 1 C para aislamientos de 105 °C
Temperatura de fragilidad en frío en °C, no más caliente
-25 Apéndice F
que:
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
11/55
5.4.1.3 Adherencia del componente semiconductor sobre aislamiento
La fuerza para retirar la pantalla semiconductora extruida debe ser de acuerdo con la Tabla 9, cuando se
remueve una tira de 13 mm de ancho de material semiconductor a una temperatura ambiente entre -10 °C y
40 °C debe determinarse de acuerdo con 7.15.
Tabla 9 – Fuerza para retirar la pantalla semiconductora extruida sobre el aislamiento
EP, EP 105, HEPR-105, XLP, XLP-RA, XLP

105 y XLP-RA-105
Tensión
Fuerza
kV N
Mínima Máxima
5 – 35 13 107
5.4.1.4 Resistividad volumétrica
La resistividad volumétrica de la pantalla semiconductora extruida sobre el aislamiento debe determinarse de

acuerdo con la NMX-J-204-ANCE-2012. La resistividad no debe ser mayor que 500 Ωm cuando se determina
a la temperatura máxima de operación normal y a una temperatura de 110 C ± 1 C.
5.4.2 Liberación de gases del aislamiento
Antes de aplicar cualquier cubierta metálica o no metálica y antes de efectuar la prueba de descargas
parciales, deben liberarse los gases que se generan en el proceso de vulcanización.
5.4.3 Componente metálico de la pantalla
El componente metálico de la pantalla debe ser no magnético, eléctricamente continuo y estar en contacto con
la pantalla semiconductora extruida sobre el aislamiento y en toda la longitud del cable.
Este componente debe consistir de alambres de cobre redondos o rectangulares o cintas lisas de cobre que
se aplican helicoidalmente con traslape o cintas lisas o corrugadas de cobre o aluminio que se aplican
longitudinalmente o cubierta metálica o armadura o cualquier combinación de estos componentes.
El área de la sección transversal total del componente metálico debe ser igual o mayor que 0,1 mm2 por cada
milímetro del diámetro que se calcula sobre el aislamiento.
Según la función de la pantalla sobre el aislamiento, el componente metálico puede diseñarse en cualquiera
de las formas que se especifican en 5.4.3.1 y 5.4.3.2.
5.4.3.1 Componente metálico para propósitos electrostáticos
Cuando el componente metálico se forma por una o dos cintas de cobre, cada cinta debe tener cuando menos
un espesor de 0,10 mm, el cual se determina con la NMX-J-177-ANCE-2018 y debe (n) aplicarse con un
traslape no menor que 10 % del ancho de la cinta.
Cuando el componente metálico es de alambres de cobre, pueden utilizarse las designaciones y número de
alambres que se especifican en la Tabla 10. Pueden utilizarse otras construcciones de alambres de cobre. La
longitud del paso de aplicación de los alambres, no debe ser menor a 4 veces ni mayor que 10 veces el
diámetro medido sobre los alambres de la pantalla.
Los alambres de cobre deben cumplir con los requisitos de la NMX-J-036-ANCE-2018.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
12/55
Tabla 10 – Número de alambres del componente metálico para propósitos electrostáticos
Tensión de operación entre fases|

Designación del 5 kV y 8 kV 15 kV 25 kV 35 kV
conductor central
Número Número Número Número
Designación Designación Designación Designación
mm2 (AWG/kcmil) de de de de
alambres
mm2 (AWG) mm2 (AWG) mm2 (AWG) mm2 (AWG)
alambres alambres alambres
8,37 (8) – 21,2(4) 7 0,325 (22) ---
--- --- --- --- -
33,6 (2) – 107 (4/0) 7 0,519 (20) 8
0,519 (20) 9
0,519 (20) 10 0,519 (20)
127 (250) – 253 (500) 9 0,519 (20) 10
0,519 (20) 12
0,519 (20) 13 0,519 (20)
304 (600) – 507 (1 12 0,519 (20) 8
0,824 (18) 9
0,824 (18) 10 0,824 (18)
000)
NOTA: Para el número de alambres del componente metálico para propósitos electrostáticos de cables con designaciones mayores que 507 mm2
(1000 kcmil) puede consultarse al fabricante.
5.4.3.2 Componente metálico para conducción de corrientes de falla
Cuando el componente metálico se destina para conducir corrientes de falla, debe calcularse su conductancia
de acuerdo con las características del sistema eléctrico.
5.4.4 Protección contra penetración longitudinal de agua en la pantalla
Cuando se requiera evitar la penetración longitudinal de agua a través de la pantalla sobre el aislamiento,
pueden emplearse elementos bloqueadores. Si se requiere una cinta bloqueadora bajo el componente
metálico, ésta debe ser semiconductora. El conjunto semiconductor debe cumplir con la resistividad que se
especifica en 5.4.1.4 y la penetración longitudinal de agua debe ser de acuerdo con 7.12.
5.5 Cubiertas protectoras
5.5.1 Cubiertas termoplásticas
La cubierta debe ser extruida y de un aspecto uniforme, sin burbujas, grumos u otros defectos. Debe colocarse
de manera que quede ajustada, no obstante, debe poder retirarse.
El espesor mínimo en cualquier punto de la cubierta debe ser el que se indica en la Tabla 11 y debe
determinarse de acuerdo con la NMX-J-177-ANCE-2018. Si se emplea un separador entre el componente
metálico y la cubierta, debe ser de un material no higroscópico, excepto para el caso en que se requiera
protección contra penetración de agua como se especifica en 5.4.4.
5.5.1.1 Material
Las cubiertas protectoras deben ser de alguno de los materiales o compuestos termoplásticos siguientes:
policloruro de vinilo (PVC), policloruro de vinilo LS (PVC-LS), polietileno de baja densidad (PeBD), polietileno
de baja densidad lineal (PeBDL), polietileno de alta densidad (PeAD) o poliolefina LS0H.
Tabla 11 – Espesor mínimo en cualquier punto de la cubierta
Diámetro calculado bajo cubierta Espesor mínimo
mm mm
18,0 y menor ---- 1,4
Mayor que 18,0 hasta 38,0 1,8
Mayor que 64,0 ---- 3,2
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
13/55
5.5.1.2 Propiedades
Las cubiertas deben cumplir con las propiedades que se especifican en la Tabla 12 de acuerdo con los
métodos de prueba que se especifican para cubiertas en la NMX-J-043-ANCE-2015 y
NMX-J-292-ANCE-2013.
5.5.1.3 Color de la cubierta
El color de la cubierta puede ser rojo o negro. Puede especificarse otro color o un color base con franjas, por
ejemplo: negro con franjas rojas.
Tabla 12 – Propiedades de la cubierta termoplástica
PVC, PeBD,
Propiedadesa) PeAD LS0Hd) Método de prueba
PVC - LS PeBDL
Esfuerzo por tensión (E.T.) a la ruptura, mínimo, en

10,3 11,7 17,2 9,0 NMX-J-178-ANCE-2012
MPa.
Alargamiento por tensión a la ruptura, mínimo en % 100 350 350 125 NMX-J-178-ANCE-2012
Envejecimiento en horno, h / °C 120/100 48/100 48/100 168/100
1) Retención E.T., mínimo, en %; y 85 75 75 75 NMX-J-186-ANCE-2018
2) Retención en alargamiento, mínimo, en % 60 75 75 60

Inmersión en aceite, h / °C 4/70 4/70
1) Retención E.T. mínimo, en %; y 80 -------- -------- 60 NMX-J-194-ANCE-2014
2) Retención en alargamiento, mínimo, en % 60 60

Deformación por calor, máxima
Masa para prueba, en g 2 000 2 000 2 000 1 000

NMX-J-191-ANCE-2007
1) Temperatura en °C; y 121 100 110 90
2) Deformación máxima en % 50 30 30 25
Choque térmico 1 h, a 121 °C Sin fractura ------- ------- ------- NMX-J-190-ANCE-2017
Doblez en frío 1 h a – 10 °C Sin fractura ------- ------- ------- NMX-J-193-ANCE-2008

Coeficiente de absorción de luz, mínimo, en
------- 320 320 ------ NMX-J-437-ANCE-2005
absorbancia/mm b) c)
Sin Sin
Agrietamiento en ambiente controlado ------- ----- NMX-J-426-ANCE-2013
fractura fractura
a)
La tolerancia en las temperaturas de prueba que se indican en la presente tabla, es de ± 1 °C.
b)
Esta prueba puede realizarse por el fabricante del cable o por el fabricante del compuesto.
c)
Sólo aplica en el caso de polietilenos en color negro.
d)
Las cubiertas LS0H cumplen con las pruebas de baja emisión de humos (7.20), la prueba de emisión de gas ácido halogenado (7.21) y la
prueba de no propagación de la flama en charola vertical (7.17).
5.5.2 Cubiertas metálicas
Los tipos de cubiertas metálicas que se especifican en la presente Norma Mexicana son:
a) Cinta de aluminio o cobre traslapada, sellada y adherida a la cubierta exterior
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
14/55
La cinta de aluminio o cobre traslapada, sellada y adherida firmemente a la cubierta

exterior debe tener al menos una pantalla de copolímero en la parte que va en contacto
con la parte interna de la cubierta exterior y debe cumplir con la prueba de adherencia
que se especifica en el Apéndice D. El valor mínimo de la fuerza de adherencia no debe
ser menor que 0,5 N/mm. Cuando la fuerza de adherencia es mayor que la fuerza de
tensión de la cinta metálica tanto que no pueda separarse y se rompa durante la prueba
de adherencia, la prueba debe terminarse y el punto de ruptura se registra y el resultado
de la prueba se considera satisfactorio;
b) Cinta de aluminio lisa soldada o aluminio extruido adherida a la cubierta exterior
El componente metálico debe ser de una aleación de aluminio que contenga no menor
que 99,45 % de aluminio. Este componente metálico debe aplicarse ajustadamente al
núcleo del cable. El componente metálico de cinta lisa de aluminio debe aplicarse
longitudinalmente alrededor del núcleo del cable y soldarse en la unión o extruida sobre
del núcleo del cable como un tubo sin unión. El espesor del componente metálico liso
de aluminio no debe ser menor que 0,5 mm;
c) Cinta de aluminio o cobre soldada corrugada y aluminio extruido corrugado
La cinta para los componentes metálicos corrugados debe aplicarse longitudinalmente

alrededor del núcleo del cable, soldada en la unión, y corrugada o aplicando el aluminio
extruido sobre el núcleo del cable como un tubo sin unión y después corrugarlo. Cuando
el componente metálico está formado por una cinta metálica, la cinta que se utiliza debe
ser de aleación de aluminio que contenga no menor que 99,45 % de aluminio o cobre.
Cuando el componente metálico es formado por aluminio extruido este debe ser de
aleación de aluminio que contenga no menor que 99,45 % de aluminio. El espesor del
componente metálico cuando se utilice aluminio no debe ser menor que 0,8 mm. El
espesor del componente metálico cuando se use cobre no debe ser menor que 0,5 mm;
Para propósitos de conducción de corriente de corto circuito y su duración, el espesor de la cinta lisa de
aluminio o del aluminio extruido debe calcularse con base en los parámetros de corriente de corto circuito y
su duración.
NOTA: Los valores de cortocircuito y su duración se proporcionan por el usuario.
5.5.2.1 Cubierta termoplástica o termofija sobre la cubierta de plomo
Sobre la cubierta de plomo, los cables deben llevar una cubierta exterior la cual puede ser de alguno de los
materiales termoplásticos que se especifican en la NMX-J-292-ANCE-2013 o termofijos que se especifican en
la NMX-J-043-ANCE-2015 y su espesor no debe ser menor que el que se especifica en la Tabla 13. Los
espesores deben determinarse con la NMX-J-177-ANCE-2018. El espesor mínimo de la Tabla 13 debe
considerarse como el espesor mínimo en cualquier punto de la cubierta.
Tabla 13 – Espesor de la cubierta exterior termoplástica o termofija sobre el plomo
Diámetro que se calcula sobre la cubierta de Espesor mínimo en

plomo cualquier punto
mm mm
--- 19,0 y menores 1,0
--- 76,0 y mayores 2,3
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
15/55
5.6 Reunido de cables multiconductores y tríplex
5.6.1 Cables multiconductores

Los cables multiconductores se forman con la reunión de conductores aislados y con pantalla sobre el
aislamiento, cableados entre sí, con o sin conductor de puesta a tierra, con rellenos y una cubierta exterior
común. La cubierta debe cumplir con 5.5.1 y con lo que se especifica en la Tabla 12. Cuando el cable requiera
del conductor de puesta a tierra, el área de la sección transversal de este conductor desnudo es el que se
especifica en la Tabla 14.
El sentido del reunido debe ser izquierdo (S) y con una longitud de paso de acuerdo con lo que se especifica
en la Tabla 15, tomando en cuenta el diámetro exterior del conductor de mayor sección transversal, y de
manera que los componentes metálicos de las pantallas queden en contacto en toda la longitud del cable.
Cuando se requiera dar al cable una sección sustancialmente circular, deben emplearse en los intersticios
algunos rellenos de material no higroscópico. Sobre el conjunto reunido puede colocarse un separador o cinta
reunidora no higroscópica, que no afecten a los componentes adyacentes del cable y sobre él una cubierta
protectora (véase 5.5.1 y 5.5.2).
Tabla 14 – Designación del conductor de cobre para puesta a tierra (mínima)
Designación del conductor de

Designación del conductor del circuito
puesta a tierra ( mínima)
mm2 AWG/kcmil mm2 AWG
8,37 8 8,37 8
13,3 a 33,6 6 a 2 13,3 6
42,4 a 67,4 1 a 2/0 21,1 4
85,0 a 127 3/0 a 250 26,7 3
152 a 203 300 a 400 33,6 2
228 a 304 450 a 600 42,4 1
380 a 507 750 a 1 000 53,5 1/0
Tabla 15 – Paso de reunido en cables multiconductores
Número de conductores en Número de veces el diámetro exterior del

el cable conductor de mayor sección transversal
2 30
3 35
4 40
5 o más 15 veces el diámetro de los conductores reunidos
5.6.2 Cables tríplex
El cable tríplex consiste de tres cables monoconductores terminados y reunidos helicoidalmente con una
longitud de paso no mayor que 60 veces el diámetro exterior del cable de mayor sección transversal. El sentido
normal del reunido es izquierdo (S).
5.6.3 Identificación de fases
En cables multiconductores y tríplex, deben identificarse los conductores de fase con un medio adecuado, por
ejemplo: cintas de diferente color, números, letras, entre otros.
NOTA: El medio de identificación puede proporcionarse por el usuario.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
16/55
6 PRUEBAS
6.1 Pruebas tipo

Las pruebas tipo son para comprobar que las características de funcionamiento de cada diseño básico de
cable cumplan con lo que se especifica en la presente Norma Mexicana. Estas pruebas deben efectuarse al
inicio y posteriormente cuando se modifique alguno de sus componentes, en el proceso de fabricación o en el
diseño del cable.
Las pruebas de resistencia a la propagación de la flama y resistencia a la intemperie son opcionales.
Estas pruebas deben realizarse en conductores con designación de 53,5 mm 2 (1/0 AWG) de 15 kV y con ellas
se califican a todos los conductores eléctricos que se especifican en la presente Norma Mexicana.
Las pruebas tipo son:
a) Medición de espesores, véase 7.9;
b) Resistencia eléctrica del conductor en corriente directa, véase 7.1;
c) Continuidad y resistencia eléctrica del componente metálico de la pantalla en corriente

directa, véase 7.2;
d) Continuidad de las pantallas semiconductoras extruidas obre el conductor y sobre el

aislamiento, véase 5.2.4;
e) Descargas parciales, véase 7.3;
f) Factor de disipación, véase 7.4;
g) Resistividad volumétrica, véase 7.6
h) Aguante del dieléctrico a la tensión, véase 7.5;
i) Absorción de humedad, método eléctrico, véase 7.7;
j) Alta tensión en corriente alterna de larga duración, véase 7.8;
k) Tensión de impulso a la ruptura, véase 7.10;
l) Arborescencias forzadas en agua, véase 7.11;
m) Penetración longitudinal de agua en el conductor sellado y/o en la pantalla sobre el

aislamiento, véase 7.12;
n) Resistencia a la propagación de la flama en charola vertical, véase 7.17; y
o) Resistencia a la intemperie, véase 7.18.
6.1.1 Consideraciones de pruebas tipo
Para las pruebas tipo, los cables deben cumplir con lo que se indica en la Tabla 16.
Las pruebas se dividen en dos categorías:
a) Pruebas eléctricas;
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
17/55
Las pruebas eléctricas tipo consisten en la combinación de varias pruebas eléctricas y

procedimientos de acondicionamiento. Las pruebas eléctricas son:
1) Alta tensión en corriente alterna larga duración; e

2) Impulso de tensión a la ruptura.
Los procedimientos de acondicionamiento son:
1) Envejecimiento cíclico; y
2) Arborescencias forzadas en agua.
b) Penetración longitudinal de agua.
Se aplica sólo a diseños de cables con barreras bloqueadoras de agua en el conductor

y/o pantalla metálica.
6.1.1 Pruebas cuando se cambie el aislamiento y/o pantalla semiconductora extruida sobre el conductor
Todas las pruebas que se especifican en la Tabla 16 deben realizarse cuando se cambie el material del
aislamiento y/o pantalla semiconductora extruida del conductor.
6.1.2 Pruebas cuando se cambie la pantalla semiconductora extruida sobre el aislamiento
Cuando sólo se cambie el material de la pantalla semiconductora extruida del aislamiento, deben realizarse
las pruebas 1 a 16 que se indican en la Tabla 16.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

SINEC-20190311163126586
Tabla 16 – Pruebas tipo en cables de 5 kV a 35 kV (continúa)

Muestra
Prueba Ref. Observaciones
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
1 Medición de espesores 7.9
2 Resistencia eléctrica del 7.1
conductor en corriente directa
3 Continuidad y resistencia 7.2
eléctrica del componente
metálico de la pantalla en
corriente directa
4 Descargas parciales 7.3
5 Factor de disipación 7.4
6 Aguante del dieléctrico a la 7.5
tensión
7 Resistividad volumétrica 7.6
8 Absorción de humedad, 7.7
método eléctrico
9 Descargas parciales 7.3 Antes del
acondicionamiento
10 Alta tensión en corriente 7.8 Debe soportar:
alterna de larga duración 24 kV/mm para XLP,
XLP-RA, XLP-RA 105 y
XLP 105
19,7 kV/mm para EP,
EP 105 y HEPR-105
11 Medición de espesores 7.9 Medición cercana al
lugar de falla
12 Tensión de impulso a la 7.10 Debe soportar:
ruptura 47 kV/mm para XLP,
XLP-RA, XLP-RA 105 y
XLP 105
31,5 kV/mm para EP,
EP 105 y HEPR-105
13 Envejecimiento cíclico 7.13
14 Descargas parciales 7.3 Después del
acondicionamiento
alterna de larga duración. 24 kV/mm para XLP,
XLP-RA,XLP-RA 105 y
XLP 105
NMX-J-142-1-ANCE-2019
19,7 kV/mm para EP,
EP 105 y HEPR-105
ICS: 91.120.40
16 Medición de espesores 7.9 Medición cercana al

lugar de falla
18/55
SINEC-20190311163126586

Tabla 17 –Pruebas tipo en cables de 5 kV a 35 kV (concluye)
Muestra Observaciones
Prueba Ref.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
17 Tensión de impulso a la 7.10 Debe soportar:
ruptura 47 kV/mm para XLP, XLP-RA,
XLP-RA 105 y XLP 105
31,5 kV/mm para EP, EP 105 y
HEPR-105
18 Arborescencias forzadas 7.11
en agua, 120 d
19 Descargas parciales 7.3 Después de arborescencias
forzadas en agua

alterna larga duración 10,2 kV/mm para XLP, XLP-RA,
XLP-RA 105 y XLP 105
11,8 kV/mm para EP, EP 105 y
HEPR-105
21 Medición de espesores 7.9 Medición cercana al lugar de falla.

60 d
23 Alta tensión en corriente 7.8
alterna de larga duración
en agua 180 d
25 Alta tensión en corriente 7.8
alterna de larga duración
26 Penetración longitudinal 7.12 Sólo para diseño de cable con
de agua en el conductor bloqueador de agua.
sellado y/o en la pantalla
sobre el aislamiento
NMX-J-142-1-ANCE-2019
ICS: 91.120.40
19/55
SINEC-20190311163126586
NOTA 1: Para diseños de cables sin barreras bloqueadoras de agua, se realizan todas las pruebas que se indican en esta tabla excepto la prueba 26.

NOTA 2: Para diseños de cables con barreras bloqueadoras de agua se realizan las pruebas 1 a 17 y 26 de esta Tabla.
NOTA 3: Posteriormente a las pruebas de acondicionamiento de 120 d, se realizan las pruebas de arborescencias forzadas a 60 d y 180 d y estas son solamente para estudios de
ingeniería.
NOTA 4: Los kV/mm están en función de los mm de espesor de aislamiento.
Indica las pruebas tipo que se realizan a la longitud completa del cable. Indica las pruebas tipo que se realizan a muestras.
NMX-J-142-1-ANCE-2019
ICS: 91.120.40
20/55
NMX-J-142-1-ANCE-2019
21/54
6.2 Pruebas de rutina
Las pruebas de rutina son un conjunto de pruebas que se realizan en fábrica durante o después de la
producción, en los cables y/o sus componentes para propósitos de control de calidad, con objeto de comprobar
que cumplen con las especificaciones respectivas y que están de acuerdo con las pruebas tipo.
Las pruebas de rutina son las siguientes:
a) Dimensionales (5.2.1, 5.3.2, 5.4.1, 5.5.1, 5.5.2 y 5.5.2.1);
b) Temperatura de fragilidad (Tabla 2);
c) Alargamiento por tensión a la ruptura (Tabla 2);
d) Alargamiento en caliente y deformación permanente (Tabla 5);
e) Resistividad volumétrica de las pantallas semiconductoras (5.2.3 y 5.4.1.4);
f) Adherencia entre el aislamiento y componente semiconductor extruido sobre el

aislamiento (7.15);
g) Absorción de humedad (Tabla 6);
h) Factor de ionización (Tabla 6);
i) Doblez en frío (7.14);
j) Envejecimiento en aceite de cubiertas (NMX-J-194-ANCE-2014);
k) Choque térmico (NMX-J-190-ANCE-2017);
l) Agrietamiento en ambiente controlado (NMX-J-426-ANCE-2013);
m) Cavidades y contaminantes en el aislamiento e irregularidades en los componentes

semiconductores extruidos (7.22); y
n) Continuidad de las pantallas semiconductoras extruidas sobre el conductor y sobre el

aislamiento (5.2.4).
6.3 Pruebas de aceptación
Estas pruebas deben realizarse a todos los tramos y a cada uno de los conductores terminados.
Para tramos completos deben efectuarse las pruebas siguientes:
a) Dimensionales (5.2.1, 5.3.2, 5.4.1, 5.5.1, 5.5.2 y 5.5.2.1);
b) Resistencia eléctrica del conductor en corriente directa (7.1);
c) Continuidad y resistencia eléctrica del componente metálico de la pantalla en corriente

directa (7.2);
d) Descargas parciales (7.3); y
e) Aguante del dieléctrico a la tensión (7.5).
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
22/54
7 MÉTODOS DE PRUEBA
7.1 Resistencia eléctrica de los conductores en corriente directa

Esta prueba debe realizarse a todos los tramos de cable terminado y debe cumplir con lo que se especifica en
5.1.3 y de acuerdo con la NMX-J-212-ANCE-2017.
7.2 Conductividad y resistencia eléctrica del componente metálico de la pantalla en corriente directa
Esta prueba debe realizarse a todos los tramos de cable terminado de acuerdo con la NMX-J-212-ANCE-2017
y registrar todos los valores que se obtienen sólo para información.
Se considera que el componente metálico tiene continuidad eléctrica, si su valor de resistencia eléctrica
corresponde al del diseño.
7.3 Descargas parciales
La prueba de descargas parciales debe realizarse después de la reducción de los gases de vulcanización del
aislamiento y antes de efectuar cualquier prueba de tensión en corriente alterna, excepto la que se requiere
durante el proceso, con duración máxima de 5 s en tramos de cable terminado, siguiendo el método que se
especifica en la NMX-J-030-ANCE-2014; para cables de 5 kV a 35 kV, el valor máximo no debe exceder
5 pC cuando se prueba a las tensiones en corriente alterna que se especifican en la Tabla 4.
NOTA: La prueba de descargas parciales se realiza también en especímenes antes de la prueba de alta tensión corriente
alterna larga duración (véase 7.8).
Para esta prueba debe emplearse el equipo de prueba y los métodos de ajuste que se especifican en la
El cable bajo prueba debe prepararse con terminales, de manera que no se detecten descargas parciales
dentro de las terminales del cable en todas las etapas de las tensiones que se requieren para esta prueba.
La prueba se inicia cuando se aplica la tensión entre el conductor y los componentes metálicos de la pantalla
sobre el aislamiento de los conductores individuales bajo prueba.
La tensión debe incrementarse de manera uniforme hasta la tensión de prueba que se especifica en la
Tabla 4 y mantener durante 10 s, posteriormente disminuir a razón de no mayor que 2 000 V/s hasta la
extinción de descargas parciales.
La tensión no debe mantenerse por más de 3 min durante toda la prueba y en todo este tiempo efectuar la
medición de descargas parciales en pC.
La magnitud de las descargas puede obtenerse ya sea a través de la pantalla de un tubo de rayos catódicos,
un medidor de transferencia de carga o un graficador X-Y. El nivel de descarga correspondiente debe poder
leerse a partir de una gráfica X-Y.
Los cables deben probarse en seco con la pantalla o cubierta metálica que se conecta a tierra en ambos
extremos.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
23/54
7.4 Factor de disipación
La prueba del factor de disipación o tangente delta debe realizarse a temperatura ambiente y a la tensión de
fase a tierra del cable, de acuerdo con la NMX-J-205-ANCE-2007.
7.5 Aguante del dieléctrico a la tensión
Esta prueba debe realizarse en tramos de cable terminado, de acuerdo con la NMX-J-293-ANCE-2008. Las
tensiones de prueba se especifican en la Tabla 4 y deben aplicarse a cada conductor componente del cable
durante 5 min. Esta prueba debe efectuarse después de la prueba de descargas parciales.
7.6 Resistividad volumétrica
La resistividad volumétrica de las pantallas semiconductoras extruidas sobre el conductor y sobre el

aislamiento debe cumplir con lo que se especifica en 5.2.3 y 5.4.1.4 respectivamente.
7.7 Absorción de humedad, método eléctrico
Realizar esta prueba en una muestra de cable terminado de acuerdo con la NMX-J-040-ANCE-2007 y debe
cumplir con lo que se especifica en la Tabla 6.
7.8 Alta tensión en corriente alterna de larga duración
La prueba debe realizarse sobre especímenes, siguiendo el método que se especifica en

En el caso de especímenes que requieren acondicionarse previamente con envejecimiento cíclico, seguir el
método de acondicionamiento que se especifica en la NMX-J-440-ANCE-2007.
La prueba de alta tensión de larga duración debe realizarse en especímenes de cable, como se indica en la
Tabla 17. La frecuencia de la tensión que se aplica debe ser 60 Hz. La prueba debe realizarse a temperatura
ambiente, la longitud activa mínima de los especímenes debe ser de 4,5 m. Debe aplicarse inicialmente una
tensión de 4 kV/mm manteniéndola durante 5 min. La tensión debe incrementarse a razón de 1,6 kV/mm
manteniendo cada valor durante 5 min, continuando hasta el rompimiento del cable en la longitud activa.
Cuando los especímenes terminan la prueba de arborescencias forzadas, la prueba de alta tensión de larga
duración puede realizarse dentro de las siguientes 24 h y el agua del conductor no debe drenarse antes de
realizar dicha prueba. Si la prueba no se realiza dentro de las 24 h, los especímenes deben almacenarse en
agua con las mismas características que el agua que se utiliza en las arborescencias forzadas.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
24/54
Los requisitos a cumplir para dar por terminada la prueba son:
a) Los especímenes de cable deben soportar al menos la etapa de 24 kV/mm para XLP,
XLP-RA, XLP-RA-105 y XLP 105 y 19,7 kV/mm para EP, EP 105, y HEPR-105. Si la
falla se presenta en las terminales, la etapa mínima que debe cubrirse es de 43 kV/mm,
para dar por terminada la prueba. Si la falla ocurre en terminales durante la etapa de
43 kV/mm o menos, deben prepararse nuevamente las terminales y debe repetirse la
prueba. En este caso, la longitud activa del espécimen debe ser como mínimo de 3 m.
La tensión debe aplicarse iniciando con 4 kV/mm, manteniéndola durante 30 s en cada
paso; continuando así, hasta obtener la tensión donde ocurrió la primera falla en la
terminal. La tensión debe mantenerse durante 5 min y después debe incrementarse en
pasos de 1,6 kV/mm, manteniéndola durante 5 min en cada paso, hasta que la falla
ocurra nuevamente en la longitud activa.
7.9 Medición de espesores
La determinación del espesor del aislamiento debe realizarse de acuerdo con 5.3.2.
7.10 Tensión de impulso a la ruptura
La prueba de tensión de impulso a la ruptura debe realizarse siguiendo el método que se especifica en la
En el caso de especímenes que requieran acondicionarse previamente con envejecimiento cíclico, debe
seguirse el método de acondicionamiento que se especifica en la NMX-J-440-ANCE-2007.
Si se requiere efectuar esta prueba en caliente, la temperatura del conductor debe ser de 130 °C; el
calentamiento debe obtenerse circulando corriente en el conductor, el cual se coloca dentro de un tubo de
polietileno o de policloruro de vinilo de 76 mm de diámetro con una longitud mínima de 1,8 m. Los extremos
deben sellarse para evitar la circulación de aire dentro del tubo.
Aplicar diez impulsos de cada polaridad con la tensión de aguante de impulso por rayo que se especifica en
la Tabla 17. Posteriormente debe incrementarse la tensión en etapas de 25 % de la tensión de aguante de
impulso por rayo, aplicando en cada una de las etapas tres impulsos de polaridad negativa, hasta llegar a la
falla del espécimen, la cual debe ocurrir en la longitud activa.
El espécimen debe soportar como mínimo 25 % más de la tensión de impulso por rayo. Los valores de tensión
de aguante de impulso por rayo y a la ruptura se especifican en la Tabla 17.
Tabla 17 – Tensión de aguante de impulso por rayo
Tensión nominal del Tensión de aguante Tensión mínima de impulso

cable de impulso por rayo por rayo a la ruptura
kV kV kV
5 75 75
8 95 120
15 110 140
25 150 190
35 200 250
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
25/54
7.11 Arborescencias forzadas en agua
Realizar la prueba sobre especímenes de cable con una longitud activa mínima de 5 m.
El conductor debe ser cable de cobre o aluminio, sin barreras bloqueadoras contra el ingreso de humedad.
Realizar la prueba de acuerdo con la NMX-J-439-ANCE-1999 y el tiempo de acuerdo con la Tabla 16.
7.12 Penetración longitudinal de agua en el conductor sellado y/o en la pantalla sobre el aislamiento
Realizar la prueba sobre cables con conductor sellado, pantalla metálica sellada o ambos y de acuerdo con lo
que se especifica en el método 1 de la NMX-J-200-ANCE-2007.
7.13 Envejecimiento cíclico
Realizar esta prueba sobre muestras de cable de acuerdo con el método que se especifica en la
El acondicionamiento debe cubrir las etapas siguientes:
Después de un mínimo de 7 d del proceso de aislamiento, aplicar el envejecimiento cíclico a una longitud
suficiente de cable para proporcionar acondicionamiento térmico para las pruebas 13 a la 25 que se
especifican en la Tabla 16.
Someter el cable a 14 ciclos térmicos de envejecimiento. Un ciclo térmico se define como un período de 24 h,
durante el cual, en las primeras 8 h se hace circular corriente en el conductor dejando reposar las muestras
16 h antes de iniciar el siguiente ciclo de carga. La temperatura del conductor debe alcanzar 130 °C las últimas
4 h del período con corriente. Durante los ciclos de carga no debe aplicarse tensión.
Después de haber terminado la prueba de envejecimiento cíclico, someter una muestra a la prueba de impulso
y la otra a la de tensión en corriente alterna.
7.14 Doblez en frío
Realizar esta prueba sobre especímenes de cable terminado, debe cumplir con la Tabla 11 determinándose
de acuerdo con la NMX-J-193-ANCE-2008.
7.15 Adherencia entre el aislamiento y el componente semiconductor extruido sobre el aislamiento
Los cables que se someten a la prueba de adherencia de acuerdo con la NMX-J-431-ANCE-2011, la fuerza
necesaria para retirar la pantalla semiconductora, debe estar dentro de los límites que se especifican en la
Tabla 9. Los especímenes que se someten a la prueba de simulación de instalación de acuerdo con la
NMX-J-431-ANCE-2011, el componente semiconductor debe poder separarse del aislamiento.
En caso de existir residuos sobre el aislamiento éstos deben eliminarse.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
26/54
7.16 Alargamiento en caliente y deformación permanente
Realizar la prueba en especímenes de aislamiento de cable de acuerdo con la NMX-J-432-ANCE-2015 y debe

cumplir con lo que se especifica en la Tabla 5.
7.17 Resistencia a la propagación de la flama en charola vertical (opcional)
Los conductores con el marcado “CT” deben cumplir con lo que se especifica en la NMX-J-498-ANCE-2011.
Esta prueba aplica para cables monoconductores y cables triplex con designación igual o mayor que 21,2 mm 2
(4 AWG) y para cables multiconductores de cualquier designación.
7.18 Resistencia a la intemperie (opcional)
Los conductores con el marcado “SR” deben cumplir con el requisito de resistencia a la intemperie, la cual
debe ser de acuerdo con la NMX-J-553-ANCE-2002 durante 720 h.
Después de este tiempo, el material de la cubierta debe retener como mínimo un 80 % de los valores de
esfuerzo de tensión y alargamiento a la ruptura, que se obtienen en el material sin acondicionamiento.
7.19 Prueba de tensión en campo
7.19.1 Al terminar la instalación
Alguna de las pruebas que se indican en 7.19.1.1, 7.19.1.2, o 7.19.1.3 pueden efectuarse una vez concluida
la instalación del cable y sus accesorios o después de una falla y reparación de la misma. Estas pruebas no
son pruebas de aceptación, rutina y/o calificación del cable y no forman parte de la evaluación de la
manufactura del cable.
Al terminar la instalación y antes de la puesta en servicio puede realizarse la prueba en campo con tensión a
muy baja frecuencia, como se especifica en 7.19.1.1 o la prueba de descargas parciales como se especifica
en 7.19.1.2 o 7.19.1.3.
7.19.1.1 Prueba de tensión de aguante (aguante del dieléctrico a la tensión) en campo a muy baja
frecuencia
Realizar la prueba de tensión de aguante en campo a muy baja frecuencia de 0,1 Hz a un valor que no exceda
al que se especifica en la Tabla 18 (en la columna de “Al concluir la instalación y antes de la puesta en
servicio”), cuando se aplica en un tiempo entre 15 min y 30 min, considerando lo que se indica en el
Apéndice B.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
27/54
Tabla 18 – Tensiones de aguante en campo con tensión a muy baja frecuencia (VLF)
Tensiones máximas de prueba a muy baja frecuencia

Al terminar la instalación y antes
Tensión de En caso de falla en operación

V0 de la puesta en servicio
Forma de Onda designación
kV eficaz A B A B
del cable
kV kV kV kV kV kV kV kV
eficaz pico eficaz pico eficaz pico eficaz pico
5 2,9 6 9 8 12 5 7 6 9
8 4,6 9 13 12 17 7 10 9 13
Sinusoidal 15 8,7 18 26 24 34 14 20 18 26
25 14,4 30 43 40 57 24 34 32 45
35 20,2 42 60 57 80 34 48 45 64
5 2,9 9 9 12 12 7 7 9 9
8 4,6 13 13 17 17 10 10 13 13
Coseno rectangular 15 8,7 26 26 34 34 20 20 26 26
25 14,4 43 43 57 57 34 34 45 45
35 20,2 60 60 80 80 48 48 64 64
NOTA 1: Columna A, 100 % nivel de aislamiento.
NOTA 2: Columna B, 133 % nivel de aislamiento (siempre y cuando los accesorios también sean 133 % del nivel de aislamiento).
NOTA 3: Los valores de tensión de prueba kV pico de la columna “al terminar la instalación y antes de la puesta en servicio” están
calculados con el producto de tres veces V0 = V/√3, para la columna A. Para la columna B es el producto de los valores de la columna A
multiplicados por 1,33.
NOTA 4: Los valores de tensión de prueba kV eficaz de la columna “al terminar la instalación y antes de la puesta en servicio” están
calculados como kV pico / √2, para la columna A. Para la columna B es el producto de los valores de la
columna A multiplicados por 1,33.
7.19.1.2 Prueba de descargas parciales con VLF de forma de onda sinusoidal pura (VLF-DP)
La prueba de descargas parciales en campo a muy baja frecuencia de 0,1 Hz con forma de onda sinusoidal
pura, debe realizarse a un valor de tensión aplicada de hasta 2 veces la tensión eficaz de línea a tierra de
designación del cable, como se indica en la Tabla 19, con lo cual será posible generar, medir y localizar
descargas parciales en los lugares donde existan imperfecciones en el cable o en sus accesorios, el tiempo
máximo de prueba debe ser de 15 min (aunque una vez detectadas las descargas parciales con 15 s es más
que suficiente).
El método de ondas viajeras puede usarse para medir la magnitud de las descargas parciales, localizar y
registrar las descargas parciales de las distintas imperfecciones o puntos de falla del cable, terminales y
empalmes. Las mediciones de descargas parciales con VLF proporcionan un método útil para detectar de
forma no destructiva la localización y severidad de un aislamiento defectuoso. Existen muchas diferencias
entre las descargas parciales medidas a la frecuencia del sistema y las descargas parciales medidas a muy
baja frecuencia (VLF). Una de las grandes ventajas de medir descargas parciales a muy baja frecuencia, es
que los patrones de reflexión de pulsos se separan mejor que a la frecuencia del sistema y las descargas
parciales son más fáciles de localizar, también a baja frecuencia se puede observar mejor el crecimiento de
las arborescencias eléctricas en comparación con pruebas a la frecuencia del sistema. La medición de la
tensión de prueba debe realizarse con un sistema de medición adecuado con una incertidumbre de medición
de ± 5 % y la respuesta en tiempo del sistema de medición no debe exceder 0,5 s.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
28/54
Tabla 19 – Tensiones de prueba aplicadas en campo para medición de descargas parciales a muy
baja frecuencia (VLF-DP) o con onda en corriente alterna atenuada (DAC)
Tensiones máximas de prueba a muy baja frecuencia DP

Al terminar la instalación y antes de

Tensión de En caso de falla en operación
V0 la puesta en servicio
Forma de Onda designación
kV eficaz A B A B
del cable
kV kV kV kV kV kV kV kV
eficaz pico eficaz pico eficaz pico eficaz pico
5 2,9 6 9 8 12 5 7 6 9
8 4,6 9 13 12 17 7 10 9 13
Sinusoidal pura o DAC 15 8,7 18 26 24 34 14 20 18 26
25 14,4 30 43 40 57 24 34 32 45
35 20,2 42 60 57 80 34 48 45 64
7.19.1.3 Prueba de descargas parciales con onda en corriente alterna atenuada (DAC)
La prueba de descargas parciales en campo con onda en corriente alterna atenuada (Damped AC o DAC),
debe realizarse a un valor de tensión aplicada de hasta 2 veces la tensión eficaz de línea a tierra de
designación del cable, como se indica en la Tabla 19, con lo cual será posible generar, medir y localizar
descargas parciales en los lugares donde existan imperfecciones en el cable o en sus accesorios. Una ventaja
de la onda DAC es la posibilidad de detectar la tensión a la que inicia la actividad de descargas parciales, la
tensión a la que se extinguen y determina el patrón de la descarga parcial o ángulo de fase en el que se genera
la actividad de descargas parciales permitiendo distinguir entre descargas internas, superficiales o por efecto
corona.
7.19.2 En caso de falla en operación
En caso de falla y después de la reparación de ésta, puede realizarse una prueba de tensión a muy baja
frecuencia o de descargas parciales, a un valor que no exceda al que se especifica en las Tablas 18 o 19,
donde se indica “en caso de falla en operación”, aplicando la tensión durante 15 min consecutivos, cuando se
utiliza VLF puede considerarse lo que se indica en el Apéndice B.
7.20 Emisión reducida de humos
La cubierta tipo LS0H debe tener una densidad máxima específica (Dm ) menor o igual que 250 y el valor de
oscurecimiento de humos a los 4 min (VOF4) menor o igual que 150, empleando placas de 2,0 mm + - 0,02
mm de espesor, determinándose de acuerdo con la NMX-J-474-ANCE-2016.
La cubierta tipo LS deben tener una densidad máxima específica (Dm ) menor o igual que 500 y el valor de
oscurecimiento de humos a los 4 min (VOF4) menor o igual que 800, empleando placas de 2,0 mm + - 0,02
mm de espesor , determinándose de acuerdo con la NMX-J-474-ANCE-2016.
7.21 Emisión de gas ácido halogenado
La cubierta LS0H debe tener una pérdida máxima de masa en forma de emisión de gas acido, no mayor
que 0,5 % de HCl/g-muestra, que se produce por pirólisis y el grado de acidez de los gases los cuales se
generan también durante su pirólisis, se determinan por el pH y conductividad, el pH no debe ser menor que
4,3 y la conductividad no debe exceder de 10 µS/mm, determinándose todo lo anterior de acuerdo con la
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
29/54
La cubierta LS debe tener una pérdida máxima de masa en forma de emisión de gas acido, no mayor que
20 % de HCl/g-muestra, que se produce por pirólisis lo anterior se determina de acuerdo con la
7.22 Cavidades y contaminantes en el aislamiento e irregularidades en los componentes

semiconductores extruidos
Los especímenes deben cortarse en rodajas y se preparan para examinarlas de acuerdo con la
NMX-J-441-ANCE-2000. No deben encontrarse defectos en el aislamiento o en los semiconductores extruidos
siguientes:
a) Cualquier cavidad mayor que 0,08 mm para cables con aislamiento de XLP, XLP-RA,
XLP 105 o XLP-RA 105 y de 0,13 mm para cables con aislamiento de EP, EP 105 o
HEPR 105. Para cables con aislamiento de XLP, XLP-RA, XLP 105 o XLP-RA 105 el
número de cavidades mayores que 0,05 mm no debe ser mayor que dos cavidades por
centímetro cúbico;
b) Cualquier contaminante (material opaco o de material no homogéneo) mayor que

0,13 mm en su dimensión más grande para XLP, XLP-RA, XLP 105 o XLP-RA 105, o
de 0,25 mm en su dimensión mayor en cables con aislamiento de EP, EP 105 o HEPR
105. Para cables con aislamiento de XLP, XLP-RA, XLP 105 o XLP-RA 105 el número
de contaminantes entre 0,05 mm y 0,13 mm no debe ser mayor que una cavidad por
centímetro cúbico;
c) Para cables con aislamiento de XLP, XLP-RA, XLP 105 o XLP-RA 105 ningún material
translúcido mayor que 1,27 mm en su dimensión mayor;
d) Cualquier cavidad mayor que:
1) 0,08 mm en la interfase entre el componente semiconductor extruido sobre el

conductor y el aislamiento de XLP, XLP-RA, XLP 105 o XLP-RA 105 y de
0,13 mm para aislamiento de EP, EP 105 o HEPR 105; y
2) 0,13 mm en la interfase entre el componente semiconductor extruido sobre

aislamiento y el aislamiento.
e) Cualquier irregularidad o proyección mayor que:
1) En la interfase semiconductor sobre conductor y aislamiento.
- 0,13 mm hacia el aislamiento; y
- 0,25 mm hacia el semiconductor.
2) En la interfase semiconductor sobre aislamiento y aislamiento.
- 0,25 mm hacia el aislamiento; y
- 0,25 mm hacia el semiconductor.
f) La profundidad máxima de las ondulaciones de las circunvoluciones no debe ser mayor

que 0,18 mm.
NOTA: Para mayor referencia puede consultarse el Apéndice E.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
30/54
8 PRUEBA DE CAMPO
Cuando se requiera puede aplicarse una prueba de campo al cable con sus accesorios instalados de acuerdo
con 7.19.
9 MUESTREO
9.1 Generalidades
Para determinar el cumplimiento de los cables que se especifican en la presente Norma Mexicana, deben
realizarse las pruebas o las determinaciones de sus características como se indican en el presente capítulo.
Para este efecto, las diferentes pruebas o características que se determinan se clasifican en los grupos
siguientes:
a) Pruebas de aceptación al 100 %; y
b) Pruebas de aceptación con otra frecuencia.
9.2 Pruebas de aceptación al 100 %
Las pruebas siguientes deben realizarse a todos los tramos y a cada uno de los conductores:
a) Resistencia eléctrica de los conductores en corriente directa y resistencia eléctrica del

conductor en corriente directa (5.1.3 y 7.1);
b) Continuidad y resistencia eléctrica del componente metálico de la pantalla en corriente

directa (7.2);
c) Aguante del dieléctrico a la tensión (7.5); y
d) Descargas parciales (7.3).
9.3 Pruebas de aceptación con otra frecuencia
Las pruebas que se mencionan en el inciso a), deben realizarse sobre especímenes que se tomen de las
materias primas o de los cables en elaboración o de los cables terminados, según sea el caso.
La frecuencia de realización de las pruebas debe cumplir con lo que se establece a continuación.
En los lotes de corta magnitud, cuando de acuerdo con muestreo se determine que no se requiera probar
ningún espécimen, el fabricante debe mostrar evidencias de las pruebas de cables similares de corridas
anteriores, aunque sea de otro lote.
a) Dimensionales:
1) Pantalla semiconductora sobre el conductor (5.2);
2) Espesor (5.3.2);
3) Pantalla semiconductora no metálica (5.4.1); y
4) Cubiertas protectoras (5.5).
- De 1 a 2 carretes: 100 %;
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
31/54
- De 3 a 19 carretes: 2 carretes; y
-
20 carretes o más: 10 %.
b) Las pruebas que se listan a continuación deben realizarse una vez para lotes con
longitudes de 1 km a 15 km y una vez por cada 15 km adicionales o fracción;
1) Pruebas a la pantalla semiconductora sobre el conductor:
- Alargamiento por tensión a la ruptura después de envejecimiento,

para pruebas en placas de materia prima (Tabla 2); y
- Fragilidad en frío (Tabla 2).
2) Pruebas al aislamiento (5.3.3):
- Esfuerzo por tensión a la ruptura;
- Alargamiento por tensión a la ruptura;
- Envejecimiento; y
- Alargamiento en caliente y deformación permanente.
Las pruebas siguientes deben realizarse cada 15 km:
- Factor de disipación y constante dieléctrica (Ɛ), Tabla 6; y
- Absorción de humedad, método eléctrico.
3) Pruebas a la pantalla semiconductora sobre el aislamiento en placas de

materia prima (5.4.1.1):
- Alargamiento después de envejecimiento; y
- Fragilidad en frío.
4) Cubiertas termoplásticas (5.5.1):
- Esfuerzo por tensión a la ruptura;
- Alargamiento por tensión a la ruptura;
- Envejecimiento en horno;
- Inmersión en aceite (excepto polietileno);
- Deformación por calor (sólo a los termoplásticos);
- Choque térmico (sólo al PVC);
- Agrietamiento en ambiente controlado (sólo al polietileno); y
- Doblez en frío.
c) Las pruebas que se listan a continuación deben realizarse tomando un espécimen por
cada 15 km de cable.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
32/54
1) Resistividad volumétrica de la pantalla semiconductora extruida sobre el

conductor (5.2.3); y
2) Resistividad volumétrica de la pantalla semiconductora extruida sobre el

aislamiento (5.4.1.4).
d) Las pruebas que se listan a continuación deben realizarse sobre tres especímenes que
se seleccionen del inicio, de la mitad y del final de cada corrida de extrusión.
1) Continuidad de las pantallas semiconductoras extruidas sobre el conductor y

sobre el aislamiento (5.2.4);
2) Adherencia entre el aislamiento y el componente semiconductor extruido

sobre el aislamiento (7.15); y
3) Alargamiento en caliente y deformación permanente, Tabla 5.
9.4 Criterios de aceptación
9.4.1 Pruebas de aceptación al 100 %
Cada tramo debe cumplir con todas las pruebas que se indican en 9.2. Los tramos que no cumplan con alguna
de dichas pruebas deben rechazarse.
9.4.2 Pruebas de aceptación con otra frecuencia
a) En cualquiera de las pruebas que se indican en el inciso a) de 9.3, en caso de falla de

alguno de los especímenes, deben tomarse dos especímenes adicionales de la misma
muestra. En caso de falla de alguno de éstos, se considera que la prueba no se cumple
y por lo tanto el lote debe rechazarse; y
b) En cualquiera de las pruebas que se indican en b) de 9.3, en caso de falla, debe

repetirse la prueba correspondiente sobre los dos extremos de todos los tramos de
cable que forman el lote. En caso de falla de alguna de las dos muestras, el tramo
correspondiente debe rechazarse.
10 MARCADO
10.1 Identificación de los cables
Cables con cubierta termoplástica
La superficie exterior de la cubierta protectora de los cables debe marcarse secuencialmente en toda su
longitud, permitiéndose una distancia máxima sin marcar de 0,30 m. Si el marcado se hace en bajo relieve, la
profundidad de la identificación debe ser tal que se cumpla con los requisitos de espesor mínimo de la cubierta.
Deben marcarse como mínimo los datos siguientes:
a) Nombre o marca registrada del fabricante;
b) Tipo de aislamiento (EP o EP 105 °C, HEPR 105, XLP o XLP 105 °C o XLP-RA o
XLP-RA 105 °C);
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
33/54
c) Número de conductores para cables multiconductores;
d) Designación del conductor en mm 2, y entre paréntesis la designación correspondiente

en AWG o kcmil, si existe;
e) Designación del conductor de puesta a tierra, en mm 2, si existe y entre paréntesis la

designación correspondiente en AWG o kcmil, si existe;
f) Material del conductor, cobre o aluminio (Cu o Al);
g) CT (opcional para instalación en soportes tipo charola);
h) SR (opcional para resistencia a la intemperie);
i) LS0H (opcional para cubiertas LS0H);
j) Letra B si el cable tiene protección longitudinal contra el ingreso de agua en el

conductor, en la pantalla, o en ambos;
k) Tensión nominal en kV;
l) Nivel de aislamiento (100 % o 133 %); y
m) Año de fabricación.
Adicionalmente puede incluirse alguno de los marcados indicados en el Apéndice C.
11 EMPAQUE
El empaque debe ser en carretes y deben identificarse como mínimo con los datos siguientes:
a) Nombre o marca registrada del fabricante;
b) Tipo de producto;
c) Longitud en metros;
d) Número de conductores y designación del conductor en mm 2 y entre paréntesis la

designación correspondiente AWG o kcmil, si existe;
e) Tensión nominal en kV;
f) Nivel de aislamiento (100 % o 133 %);
g) Una flecha que indique el sentido de rotación del carrete y la expresión "rodar en este
sentido"; y
h) La leyenda " Hecho en México " o la designación del país de origen, en español.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
34/54
APÉNDICE A
(Informativo)
RADIO MÍNIMO DE CURVATURA PARA CABLES DE ENERGÍA
A.1 Objetivo
Este apéndice contiene los valores recomendados para el radio de curvatura mínimo a los cuales los cables
pueden doblarse, para su colocación permanente en la instalación. Estos límites no aplican a las curvas en
tubos (conduit) o ductos, poleas y otras superficies curvas alrededor de las cuales se jalan los cables,
sometiéndolos a tensión mecánica durante su instalación. En estos casos y también para los carretes de
empaque, pueden requerirse radios de curvatura mayores que los que se indican en este apéndice.
En todos los casos, el radio de curvatura mínimo se refiere a la superficie interna del cable y no al eje central
del mismo.
A.2 Cables con pantalla
El radio de curvatura mínimo para todos los cables monoconductores con pantallas debe ser 12 veces el
diámetro exterior del cable. Para cables multiconductores o tríplex debe ser 12 veces el diámetro sobre el
cable monoconductor o 7 veces el diámetro total de los conductores, lo que sea mayor.
A.3 Cables con cubierta de plomo con o sin cubierta exterior
El radio de curvatura mínimo para todos los cables con cubierta de plomo debe ser 14 veces el diámetro sobre
el cable monoconductor o sobre uno de los conductores individuales con pantalla en cables multiconductores
o tríplex.
NOTA: Para otras construcciones puede consultarse la documentación del producto.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
35/54
APÉNDICE B
(Informativo)
TENSIÓN DE AGUANTE EN CAMPO A MUY BAJA FRECUENCIA
B.1 Principio
Este apéndice establece el método de prueba de alta tensión de aguante en corriente alterna a muy baja
frecuencia (VLF) de 0,1 Hz, con forma de onda sinusoidal o de coseno rectangular, que se aplica en campo a
cables de energía con componente metálico para propósito electrostático que operan en tensiones de 5 kV a
35 kV.
La prueba de tensión de a muy baja frecuencia tiene por objeto detectar todos aquellos defectos o anomalías
que pudieran tener las instalaciones, antes de entrar en operación y se aplica al sistema completo de media
tensión (cables y accesorios).
En adición a esta prueba de tensión de aguante, pueden realizarse durante el transcurso de la prueba de
tensión VLF, pruebas de aguante VLF monitorizado o también llamadas pruebas diagnóstico VLF, que
permiten la determinación de la degradación del sistema del cable, mediante la comparación con valores
obtenidos previamente a la misma frecuencia de prueba o mediante la comparación con valores máximos
establecidos por norma.
Estas pruebas de aguante VLF monitorizado no son destructivas, ya que al principio de la prueba VLF son
realizadas a tensiones de prueba menores que a la tensión de operación del cable. En caso de que se detecte
un problema severo durante estas pruebas diagnóstico VLF, la prueba de tensión VLF es detenida. En caso
de que la prueba de aguante monitorizado VLF durante los primeros 15 min a 30 min sea correcta, la prueba
VLF puede detenerse de los 15 min a 30 min, sin necesidad de llegar hasta los 60 min de prueba ya que el
aislamiento en base a la prueba de aguante monitorizado VLF, los parámetros de aislamiento del cable se
encuentran en buenas condiciones. En caso de que la prueba de aguante monitorizado VLF durante los
primeros 15 min a 30 min no sea correcta, la prueba VLF se excede hasta los 60 min para comprobar la buena
condición del aislamiento.
Las pruebas de aguante monitorizado VLF incluyen el monitoreo continuo de los parámetros siguientes:
a) Medición VLF de la media de la tangente delta (VLF-TD);
b) Medición VLF de la diferencial de la tangente delta (VLF-DTD); y
c) Medición VLF de la desviación estándar de la tangente delta (VLF-SDTD).
B.2 Aparatos y/o instrumentos
La prueba debe realizarse por medio de un equipo que genere alta tensión en corriente alterna, a una
frecuencia de 0,1 Hz. Típicamente este equipo cuenta con una fuente en corriente alterna, un circuito
desconectador de media tensión, un reactor para la inversión de polaridad y un capacitor de apoyo para
compensar especímenes de prueba de baja capacitancia. El equipo debe contener medidores que registren
las corrientes de fuga y que permitan obtener los resultados de la prueba. También pueden contar con
medidores de tensión de aguante monitorizado VLF.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
36/54
B.3 Seguridad para el personal
Las pruebas de alta tensión en corriente alterna en sistemas de cables involucran todos los peligros asociados
normalmente con el trabajo en circuitos energizados, así como muchos otros peligros particulares que deben
tomarse en cuenta.
Los circuitos de cable tienen uno o más extremos remotos del lugar donde se encuentra el equipo de prueba
y el operador del equipo. Estos extremos deben despejarse y resguardarse para mantener la seguridad del
personal. Debe establecerse un medio de comunicación de voz entre los extremos remotos y el operador del
equipo de prueba.
Se recomienda el uso de un indicador de tensión para aplicarse a un circuito energizado, con objeto de
asegurar que el circuito está completamente desenergizado antes de comenzar cualquier trabajo de prueba.
Los cables presentan alta capacitancia y características de absorción dieléctrica. Los cables deben
descargarse totalmente después de realizar la prueba, para eliminar riesgos al personal.
B.4 Procedimiento de prueba
B.4.1 Precauciones
Antes de iniciar la prueba de tensión en campo deben llevarse a cabo las medidas de seguridad siguientes:
a) Comprobar que las instalaciones que van a probarse se encuentren desenergizadas

totalmente y que son exactamente las que se quiere probar;
b) Desconectar y poner a tierra todos aquellos cables y equipos que no deben entrar en la
prueba, igualmente todas aquellas partes metálicas que se encuentren en las cercanías
del cable y equipos bajo prueba;
c) Desconectar en ambos extremos las terminales del cable bajo prueba, limpiar las
terminales y proteger la terminal del extremo opuesto al punto de conexión del equipo
de prueba;
d) Todos los extremos de los componentes que están bajo prueba, deben protegerse de
contactos accidentales, por medio de barreras o con personal que vigile el área de
peligro;
e) Comprobar que todos los accesorios separables que se conectan al cable bajo prueba
se encuentren puestos a tierra a través del ojillo que para ese efecto tienen, y que la
pantalla metálica del cable de energía esté puesta a tierra. Comprobar que la consola
de control y el módulo de prueba estén puestos a tierra; y
f) Una vez cubiertos todos los pasos anteriores, preparar el equipo de prueba de acuerdo
con su instructivo de operación.
B.4.2 Procedimiento
Efectuar la prueba en campo con tensión a muy baja frecuencia a 0,1 Hz mediante la conexión del equipo,
como se recomienda en la Figura B.1
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
37/54
Los cables que no se estén probando

deben ser puestos a tierra.
Equipo de Cable de salida del

prueba equipo de prueba Conexión de AT
de
muy baja
frecuencia
(VLF)
Retorno de la conexión de AT Cable en prueba
Conductor de puesta tierra

(conductor de protección)
Sistema de tierra en el sitio de prueba
Conexión de puesta
a tierra del equipo
Figura B.1 – Diagrama de conexión recomendado para la prueba
B.5 Expresión de resultados
Comprobar la prueba de la manera siguiente:
Se considera que el cable de energía y/o sus accesorios cumplen con la prueba, si soportan la tensión de
prueba que se indica en la Tabla 18, durante el tiempo que se especifica para el tipo de prueba que se describe
en 7.19.1.1 y 7.19.2 y no se presenta flameo o perforación en el sistema de cables y/o sus accesorios.
Para el caso de la comprobación de las pruebas diagnóstico durante la aplicación de la prueba VLF como son
media de la tangente delta VLF-TD, diferencial de la tangente delta VLF-DTD y desviación estándar de la
tangente delta VLF-SDTD, los valores obtenidos son comparados con valores históricos o no deben rebasar
los valores de las Tablas X, Y, Z para comprobar el aislamiento en:
a) Aislamiento en buenas condiciones;
b) Aislamiento con valores que rebasan la media y debe analizarse con mayor detalle; y
c) Aislamiento débil y se requiere sacar de servicio inmediatamente y hacer la reparación

o el cambio de cable o accesorios.
Si existe una gran diferencia entre los valores de las Tablas B.1 a la Tabla B.4 de la delta VLF-DTD
incrementando y disminuyendo la tensión de prueba o se tiene un incremento significativo de la media de la
tangente delta VLF-TD, puede existir un daño severo en el aislamiento del cable o sus accesorios.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
38/54
Tabla B.1 – Valores históricos para asegurar la condición de aceptación de cables en servicio con
aislamiento tipo PE (por ejemplo: PE, XLP y XLP-RA) usando 0,1 Hz
Desviación estándar de la Diferencial de la Media de la

Condición de tangente delta tangente delta Tangente delta

aceptación del SDTD DTD MTD
aislamiento a Vo entre 0,5 Vo y 1,5 Vo a Vo
x 10-3 x 10-3 x 10-3
Buenas
< 0,1 y <5 y <4
condiciones
Debe analizarse
0,1 a 0,5 o 5 a 80 o 4 a 50
con más detalle
Malas
> 0.5 o > 80 o > 50
condiciones
aislamiento tipo rellenado (por ejemplo rellenado de mineral EP) usando 0,1 Hz
Desviación Diferencial de la
Media de la
Condición de estándar de la tangente Delta
tangente delta
aceptación Sistema de aislamiento tangente delta DTD
MTD
del rellenado SDTD entre 0,5 Vo y
a Vo
aislamiento a Vo 1,5 Vo
x 10-3
x 10-3 x 10-3
Si no es posible para
definitivamente identificar un < 0,1 <5 < 35
aislamiento rellenado
Buenas Rellenado con carbón (negro)
< 0,1 <2 < 20
condiciones EP
Rellenado de mineral (rosa)
< 0,1 <4 < 20
EP
Resistente a descarga EP < 0,1 <6 <100
Rellenado de mineral EP --- --- < 100
definitivamente identificar un 0,1 a 1,3 5 a 100 35 a 120
Debe Rellenado con carbón (negro)
analizarse con 0,1 a 2,7 2 a 120 20 a 100
EP
más detalle
0,1 a 1 4 a 120 20 a 100
EP
Resistente a descarga EP 0,1 a 1 6 a 10 100 a 350
Rellenado de mineral EP --- --- 100 a 350
definitivamente identificar un > 1.3 > 100 > 120
Rellenado con carbón (negro)
Malas > 2,7 > 120 > 100
EP
condiciones
>1 > 120 > 100
EP
Resistente a descarga EP >1 > 10 > 350
Rellenado de mineral EP --- --- > 350
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
39/54
aislamiento de papel (por ejemplo PILC) usando 0,1 Hz
Desviación estándar de la Diferencial de la Media de la

Condición de tangente delta tangente delta tangente delta

aceptación del SDTD DTD MTD
aislamiento a Vo entre 0,5 Vo y 1,5 Vo a Vo
x 10-3 x 10-3 x 10-3
Buenas
< 0,1 y -35 a 10 y < 85
condiciones
-35 a 50
Debe analizarse
0,1 a 0,4 o o o 85 a 200
con más detalle
10 a 100
Malas condiciones > 0,4 o < -50 o >100 o > 200
Tabla B.4 – Ejemplos de condición de aceptación de cables en servicio basados en mediciones de

Tangente Delta VLF-TD usando 0,1 Hz
Desviación
Diferencial de la Media de la
estándar de la
tangente delta tangente delta Condición de
Tipo de aislamiento tangente delta
DTD MTD Aceptación del
del cable SDTD
entre 0,5 Vo y 1,5 Vo a Vo Aislamiento
a Vo
x 10-3 x 10-3
x 10-3
PE 0,1 2 3,5 Buenas condiciones
Debe analizarse con
Papel 0,35 - 50 90
más detalle
Rellenado 2,5 30 120 Malas condiciones
B.6 Informe de la prueba
El informe de la prueba debe tener como mínimo lo siguiente1):
a) Nombre del responsable de realizar la prueba;
b) Identificación del producto bajo prueba;
c) Identificación del circuito que se prueba;
d) Indicar el tipo de cable, empalme o terminal;
e) Equipo que se utiliza para la prueba;
f) Valor de tensión que se aplica;
g) Tiempo de prueba;
h) Temperatura ambiente al efectuar la prueba;
i) Resultado, comentarios y observaciones; y
j) Fecha de realización de la prueba.
1)
Para información del sistema de unidades, puede consultarse la NOM-008-SCFI, Sistema General de Unidades de Medida.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40
NMX-J-142-1-ANCE-2019
40/54
APÉNDICE C
(Informativo)
MARCADO ADICIONAL
C.1 Marcado
C.1.1 Identificación de los cables
C.1.1.1 Cables con cubierta termoplástica o termofija
Adicionalmente a lo que se indica en 10.1, puede marcarse en la superficie exterior de la cubierta lo siguiente:
a) Número de lote; y
b) Marcado secuencial de la longitud, en metros.

.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
41/54
APÉNDICE D
(Normativo)
PRUEBAS SOBRE LOS COMPONENTES DE CABLES CON CINTA METÁLICA APLICADA

LONGITUDINALMENTE Y ADHERIDA A LA CUBIERTA
D.1 Principio
El presente método tiene como objetivo medir la fuerza de adherencia presentada entre una cinta metálica o
cinta metálica laminada y en la cubierta exterior.
D.2 Aparatos y/o instrumentos
a) Máquina para medir la tensión con capacidad mínima de 10 N y exactitud de ± 2 % o

mejor, con los elementos siguientes:
1) Componente fijo;
2) Componente móvil controlado a través de un mecanismo motriz que transmita

una velocidad uniforme con respecto al componente fijo;
3) Aditamentos de sujeción para el espécimen de prueba, cuyas superficies

eviten el desplazamiento y/o daño del espécimen y alineados entre sí de forma
que permitan el desplazamiento del componente móvil sin conducir
movimientos de torsión sobre el espécimen. Estos aditamentos deben estar
fijos, uno a cada componente de la máquina; y
4) Indicador o registrador de carga.
b) Navaja de corte y/o herramienta de corte ajustable; y
c) Pinzas de punta.
D.3 Procedimiento
D.3.1 Inspección visual
Conectar el cable y examinar por inspección a visión normal o visión corregida sin amplificación, y debe
mostrar que no existen grietas o separación de la cinta metálica de la cubierta de protección laminada, o daño
a otras partes del cable.
D.3.2 Fuerza de adherencia de la cinta metálica
Tomar el espécimen de prueba de la parte del cable donde la cinta metálica está adherida a la cubierta exterior.
El espécimen bajo prueba debe tener 200 mm de longitud y 10 mm de ancho.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
42/54
Retirar de un extremo del espécimen bajo prueba los materiales con una longitud entre 50 mm y 120 mm e
insertar en una máquina de prueba de tensión, sujetando el extremo libre de la cubierta exterior o de la pantalla
de aislamiento con una grapa de sujeción. Doblar y sujetar el extremo libre de la pantalla metálica con otra
grapa de sujeción como se muestra en la Figura D.1.
Grapa de sujeción
Cubierta exterior
Cinta metálica o cinta

metálica laminada
Grapa de sujeción
Figura D.1 – Adherencia de la cinta metálica
Mantener sujeto el espécimen de manera vertical en el plano de las grapas de sujeción durante la prueba.
Después de ajustar el dispositivo de registro, retirar el componente separador del espécimen en un ángulo de
180° y con una distancia que permita indicar el valor de la fuerza de adherencia. Pelar, al menos, la mitad del
área que permanece adherida, con una velocidad de 50 mm/min.
D.3.2.1 Expresión de los resultados
La fuerza de adherencia debe calcularse por medio de la división de la fuerza de pelado, en N, por el ancho
del espécimen, en milímetros. Al menos cinco especímenes deben someterse a la prueba y el valor mínimo
de la fuerza de adherencia en cualquiera de las mediciones debe ser no menor que 0,5 N/mm.
NOTA: Cuando la fuerza de adherencia es mayor que el esfuerzo de tensión de la cinta metálica, de manera que se
rompa la cinta antes de pelarse, la prueba se termina y se registra el punto de ruptura.
D.3.3 Fuerza de pelado de cintas metálicas traslapadas
D.3.3.1 Procedimiento
Tomar un espécimen del cable, con una longitud de 200 mm en él, incluida la parte traslapada de la cinta
metálica. Preparar el espécimen de prueba cortando únicamente su parte traslapada, como se muestra en la
Figura D.2.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
43/54
Espécimen
Cubierta exterior
Cinta metálica o
Cinta
cinta metálica
metálica laminada
laminada
Figura D.2 – Ejemplo de una cinta metálica traslapada
Realizar la prueba de la misma forma que se indica en D.2. El arreglo del espécimen de prueba se muestra
en la Figura D.3.
Grapa de sujeción
Cubierta exterior
Cinta metálica o
cinta metálica laminada
Grapa de sujeción
Figura D.3 – Fuerza de pelado de la cinta metálica traslapada
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
44/54
D.3.2 Expresión de los resultados
El valor mínimo de la fuerza de pelado debe ser no menor que 0,5 N/mm.
NOTA: Cuando la fuerza de adherencia es mayor que esfuerzo de tensión de la cinta metálica, de manera que se rompa
la cinta antes de pelarse, la prueba se termina y se registra el punto de ruptura.
D.4 Informe de la prueba
El informe de la prueba debe contener como mínimo lo siguiente:
a) Nombre del laboratorio responsable;
b) Descripción del producto;
c) Pruebas realizadas;
d) Identificación de la máquina para medir la fuerza de adherencia; y
e) Valor de la fuerza de adherencia registrada.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
45/54
APÉNDICE E
(Informativo)
DEFINICIONES Y FIGURAS DE CAVIDADES, PROTUBERANCIAS, IRREGULARIDADES Y

CIRCUNVOLUCIONES
E.1 DEFINICIONES
E.1.1
cavidades
hosquedades o burbujas que pueden presentarse en el aislamiento o en los semiconductores extruídos.
E.1.2
irregularidades
protuberancias o proyecciones que pueden presentarse en las áreas cilíndricas de contacto entre el
aislamiento y los semiconductores, ya sea del aislamiento hacia los semiconductores o viceversa.
E.1.3
circunvolución
es la tendencia de la pantalla semiconductora sobre el conductor a seguir el contorno de la superficie del
conductor, dando una apariencia ondulada.
E.1.4
contaminante
contaminación o impureza, líquida o sólida de material diferente al del aislamiento mismo, que puede
presentarse en él, o en los semiconductores.
E.1.5
material traslucido
material aislante no homogéneo de apariencia traslúcida que puede presentarse en el aislamiento,
principalmente en el XLP ó XLP-RA.
Protuberancias del
aislamiento dentro
de las capas
Alambre de pantalla
metálica
Capas de aislamiento Protuberancias de

las capas dentro
Aislamiento del aislamiento
Capas del conductor
Figura E.1 – Procedimiento de medición para protuberancias y cavidades
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
46/54
Circonvoluciones
Capas de aislamiento
Aislamiento
Capas del conductor
Figura E.2 – Procedimiento de medición para circunvoluciones
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
47/54
APÉNDICE F
(Normativo)
FRAGILIDAD EN FRIO DE MATERIALES TERMOPLASTICOS Y TERMOFIJOS – MÉTODO DE PRUEBA
F.1 Principio
Este método de prueba determina la temperatura a la cual se presenta falla de fragilidad bajo condiciones de
impacto especificadas en los materiales termoplásticos y termofijos para uso en conductores eléctricos.
F.2 Definición
F.2.1
temperatura de fragilidad
es la temperatura calculada estadísticamente, a la cual el 50 % de los especímenes fallan en la prueba descrita
en este apéndice.
F.3 Aparatos y/o instrumentos
a) Sujetador de especímenes y pieza golpeadora
El sujetador de los especímenes debe diseñarse para mantenerlos firmemente en

cantiliver. Cada espécimen individual debe quedar firmemente colocado en una
mordaza separada en el sujetador. La pieza golpeadora debe moverse hacia el
espécimen con una velocidad lineal de 1,8 m/s a 2,1 m/s en el momento del impacto y
durante por lo menos los siguientes 6,4 mm de su desplazamiento. Para mantener la
velocidad puede ser necesario reducir el número de especímenes probados al mismo
tiempo. La distancia entre la línea central del borde del golpeador y el sujetador debe
ser de 7,87 mm ± 0,25 mm. El borde del golpeador debe tener un radio de
1,57 mm ± 0,13 mm El brazo del golpeador y el sujetador de especímenes deben
mantener una distancia de 6,35 mm ± 0,25 mm inmediatamente después del impacto.
Los requisitos dimensionales están ilustrados en las Figuras 1 y 2;
b) Termopar e indicador de temperatura graduado
El indicador de temperatura debe estar graduado en divisiones de 1°C y que tenga un

intervalo capaz de alcanzar las temperaturas a las cuales las determinaciones son
efectuadas. El termopar debe ser de alambre de hierro-constantán y entre los calibres
de 0,5 mm a 0,2 mm (24 AWG a 32 AWG).
NOTA: Para termopares los calibres se designan por su diámetro nominal.
Alternativamente puede usarse un termómetro para los intervalos de temperaturas de

prueba;
c) Como medio de transferencia de calor puede usarse cualquier líquido que permanezca
fluido a la temperatura de prueba y no afecte al material bajo prueba.
Cuando se emplee un solvente inflamable o tóxico como medio para transferir calor,
debe tenerse las precauciones necesarias.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
48/54
El metanol o alcohol metílico es el medio recomendado para transferir el calor en hules.
En la Tabla F.1 se indican algunos materiales usados como medios de transferencia de

calor:
Tabla F.1 – Materiales utilizados como medios de transferencia de calor
Medios de transferencia de calor Temperatura mínima obtenible

Dow Corning 200 - 60 °C
5 cSt viscosidad - 76 °C
Alcohol metílico - 90 °C
Dicloro difluorometano - 120 °C
Los especímenes pueden probarse en medio gaseoso, siempre y cuando se

acondicionen durante el tiempo suficiente para que alcancen la temperatura requerida;
d) Calentador eléctrico sumergible en los medios de transferencia de calor;
e) Medios refrigerantes tales como bióxido de carbono sólido en polvo (hielo seco) o
nitrógeno líquido;
f) Tanque o contenedor aislado térmicamente; y
g) Agitador para proporcionar la circulación y mantener uniforme la temperatura del medio

para transferir calor.
NOTA: Se recomienda utilizar el equipo completo TINIUS OLSEN o similar.
F.4 Preparación de los especímenes de prueba
Cortar 10 especímenes iguales de cualquiera de los tipos siguientes:
a) Tipo rectangular que cumpla con las dimensiones de la Figura F.3.
b) Tipo T que cumpla con las dimensiones de la Figura F.4.
F.5 Acondicionamiento
Acondicionar los especímenes de prueba a 23 °C ± 2 °C y con una humedad relativa de 50 % ± 5 % por un

tiempo no menor que 40 h antes de efectuar la prueba.
F.6 Procedimiento
Ajustar el medio de transferencia de calor a la temperatura inicial de prueba. Esto puede efectuarse
depositando hielo seco pulverizado en el tanque aislado y vertiendo lentamente el fluido transmisor de calor
hasta que alcance un nivel entre 30 mm y 50 mm antes del tope del tanque.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
49/54
Mantener la temperatura del medio constante mediante la adición de pequeñas cantidades de refrigerante. El
control de temperatura puede lograrse agregando refrigerante o accionando el calentador eléctrico. Cuando
se requiera una temperatura menor que la obtenida con bióxido de carbono (hielo seco), puede usarse
nitrógeno líquido.
Colocar los especímenes en el sujetador cuidando que la longitud mínima de sujeción dentro de la mordaza
sea para el tipo rectangular 5 mm y 3,2 mm para el tipo T.
Sumergir el sujetador en el medio de transferencia de calor durante 3 min ± 0,5 min.
Anotar la temperatura y manteniendo los especímenes en esa posición aplicar un impacto.
Sacar los especímenes del medio refrigerante y examinarlos. Una falla se define como la división del
espécimen en dos piezas completamente separadas o como una fractura visible a simple vista. Cuando el
espécimen no presenta fracturas debe doblarse a un ángulo de 90° en la misma dirección en la que se produjo
el impacto y debe examinarse para ver si presenta facturas después del doblez.
Usar especímenes nuevos para cada impacto.
Para determinar la temperatura de fragilidad de un material, se recomienda que la prueba sea iniciada a la
temperatura especificada en la norma del material correspondiente. Deben probarse un mínimo de 10
especímenes anotando el número de fallas.
F.7 Expresión de los resultados
Pueden presentarse los siguientes tres casos de fallas como consecuencia de la prueba:
a) Que fallen los 10 especímenes;
b) Que no fallen ningún espécimen; y
c) Que falle un número de especímenes entre 0 y 10.
Si se presenta el caso a) debe incrementarse la temperatura del baño en 10 °C y repetirse la prueba sobre
otros 10 especímenes. Este procedimiento debe repetirse hasta que no falle ningún espécimen.
Si se presenta el caso b) debe disminuirse la temperatura del baño 10 °C y repetirse la prueba sobre otros 10
especímenes. Este procedimiento debe repetirse hasta que fallen todos los especímenes.
Si se presenta el caso c) debe incrementarse o disminuir la temperatura del baño en 10 °C hasta encontrar la
condición a) ó b) y se procede de acuerdo con lo indicado para ese caso.
Una vez establecida la temperatura a la cual se presentan las 10 fallas de los especímenes y la temperatura
a la cual no se presenta ninguna falla deben repetirse las pruebas en grupos de 10 especímenes aumentado
o disminuyendo 2 °C ó 5 °C de tal forma que se obtengan un mínimo de 4 temperaturas intermedias diferentes
en las cuales se presentan 0 y 10 fallas. Debe registrarse la temperatura de la prueba y el número de fallas en
cada caso.
F.8 Cálculos
Se calcula la temperatura de fragilidad del material con la ecuación siguiente:
Tf = Tm + ΔT + (S/10 - 1/2)
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
50/54
En donde:
Tf es la temperatura de fragilidad en °C.

Tm es la temperatura mínima en °C a la cual todos los especímenes fallan.
ΔT es el incremento de temperatura en °C.
S es la suma de especímenes que fallan a cada temperatura.
NOTA: Ejemplo:
El siguiente ejemplo ilustra la aplicación de la ecuación:
Material: PVC plastificado
Número de especímenes probados a cada temperatura: 10
a - 30 °C No. de fallas 0
Luego entonces:
Tm = - 40 °C
ΔT = 2
S = 2 + 3 + 6 + 8 + 10 = 29
Aplicando la ecuación tenemos:
Tf = - 40 + 2 + (29/10 - 1/2)
= - 38 + 2.4
= - 35.6 °C
La temperatura de fragilidad es:
- 35.6 °C
F.9 Informe de la prueba
El informe debe incluir como mínimo lo siguiente:
a) Temperatura de fragilidad;
b) Identificación completa del material;
c) Dimensiones del espécimen;
d) Condiciones de prueba; y
e) Fecha de la prueba.
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
51/54
Sujetador
7,874 mm ± 0,25 mm
6,350 mm ± 0,25 mm
1,57 mm ± 0,13 mm
25 mm ±
5 mm
Espécimen
Pieza
golpeadora
Figura F.1 – Sujetador con espécimen y pieza golpeadora
Figura F.2 – Sujetador de especímenes
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
52/54
A B
En donde.
A es la longitud de sujeción dentro de la mordaza = 6 mm ± 1 mm.
B es la longitud fuera de la mordaza = 25,4 mm ± 0,25 mm.
C es el ancho = 6,35 mm ± 0,5 mm.
D es el espesor = 1,95 mm ± 0,25 mm.
Figura F.3 – Dimensiones del espécimen rectangular
1,91 ± 0,25mm
6,35±
25,4 ± 6,4mm
0,5mm
6,35±
0,5mm 2,54 ± 0,25mm
Figura F.4 – Dimensiones del espécimen tipo T
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
53/54
Brazo con pinza

Termómetro golpeadora
Brazo con sujetador

de especímenes
Agitador
Tanque aislado térmicamente
Figura F.5 – Equipo para pruebas de fragilidad
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-142-1-ANCE-2019
54/54
12 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta NMX-J-142-1-ANCE-2019 Conductores – Cables de energía con pantalla metálica, aislados con
polietileno de cadena cruzada o a base de etileno-propileno – Parte 1: para tensiones de 5 kV a 35 kV –
Especificaciones y métodos de prueba NO ES EQUIVALENTE2) con la Norma Internacional IEC 60502-2

Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (U m = 1,2 kV) up to
30 kV (Um = 36 kV) - Part 2: Cables for rated voltages from 6 kV (Um = 7,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV), ed 3.0
(2014-02)”, por las razones siguientes:
a) La Norma Mexicana contempla tensiones de 5 kV, 8 kV, 15 kV, 25 kV y 35 kV, de

acuerdo con las tensiones normalizadas que se establecen en NMX-J-098-ANCE-2014,
lo que está en función de los valores de tensión del sistema eléctrico nacional de
acuerdo con la Ley de la Industria Eléctrica; debido a las diferencias en las tensiones
de operación, los espesores de aislamiento en el conductor y los valores y métodos de
prueba son diferentes de los que se indican en la Norma Internacional, por lo anterior,
en esta Norma Mexicana se indican las especificaciones que han comprobado ser
eficaces para la operación satisfactoria de los cables de energía que se utilizan para la
distribución de energía eléctrica en México; y
b) La designación de conductores que se especifican en esta Norma Mexicana toma como

base la Norma Oficial Mexicana de instalaciones eléctricas NOM-001-SEDE-2012, con
el fin de que los conductores sean compatibles en las instalaciones eléctricas donde se
utilizan.
13 BIBLIOGRAFÍA
IEC 60502-2 ed3.0 (2014-02) Power cables with extruded insulation and their accessories for rated
voltages from 1 kV (Um = 1,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV) – Part 2:
Cables for rated voltages from 6 kV (Um = 7,2 kV) up to 30 kV (Um =
36 kV).
ANSI/NEMA WC71-2014 Non-shielded cables rated 2 001-5 000 V for use in the distribution
of electric energy.
ANSI/NEMA WC74-2017 5-46 kV shielded power cable for use in the transmission and
distribution of electric energy.
IEEE Std 400.3 – 2006 IEEE Guide for partial discharge testing of shielded power cable
systems in a field environment.
IEEE Std 400.2 – 2013 IEEE Guide for field testing of shielded power cable system using
very low frecuency (VLF) (less than 1 Hz).
UL 1072 4th Edition, May 30, 2018 Medium-Voltage power cables.
AEIC CS8-13 Specification for extruded dielectric shielded power cables rated 5
through 46 kV, Fourth edition, 2013.
2)
En los términos de la NMX-Z-021/1-SCFI-2015 “Adopción de Normas Internacionales” primera edición (2015).
SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX J 142 1 Ance 2019

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NMX J 142 1 Ance 2019

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

NMX J 142 1 Ance 2019

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NORMA MEXICANA ANCE

NORMA CONDUCTORES – CABLES DE ENERGÍA CON

ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA

Esta norma es de aplicación nacional.

Publicación de la Declaratoria de Vigencia

Ing. María Luisa Yáñez Herrero

Av. Lázaro Cárdenas No. 869,

SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

VOCALÍAS COMITÉS TÉCNICOS

DIRECCIÓN GENERAL SC LA, TS, MP, TR

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

INSTITUTO POLITÉCNICO SC 34 A Lámparas

GT 77 A Fenómeno de baja frecuencia

SC CDI A Reglas generales

GT PIE B Áreas peligrosas

SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

Esta es la quinta edición de la Norma Mexicana NMX-J-142-1-ANCE-2019.

- CÁMARA NACIONAL DE MANUFACTURAS ELÉCTRICAS.

- CENTRO DE TECNOLOGÍA E INVESTIGACIÓN VIAKABLE.

- COMISIÓN FEDERAL DE ELÉCTRICIDAD.

- CONDUCTORES DEL NORTE INTERNACIONAL.

- CONSULTORIA DE REDES DE CABLES.

- GENERAL CABLE DE MÉXICO.

- SUBCOMITÉ DE EVALUACIÓN DE LA RAMA ELÉCTRICA Y ELECTRONICA.

SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

ÍNDICE DEL CONTENIDO

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN ..................................................................................... 1

SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

APÉNDICE B (Informativo) TENSIÓN DE AGUANTE EN CAMPO A MUY BAJA FRECUENCIA ........... 35

IRREGULARIDADES Y CIRCUNVOLUCIONES ........................................................................ 45

Figura B.1 – Diagrama de conexión recomendado para la prueba ....................................................... 37

Tabla 1 –Espesor de la pantalla semiconductora extruida sobre el conductor ................................... 6

SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

Tabla B.4 – Ejemplos de condición de aceptación de cables en servicio basados en

SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

CONDUCTORES – CABLES DE ENERGÍA CON PANTALLA METÁLICA, AISLADOS CON POLIETILENO

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

NMX-J-012-ANCE-2014 Conductores – Conductores de cobre con cableado concéntrico para usos

NMX-J-012/1-ANCE-2014 Conductores – Conductores de cobre y aluminio con designación internacional

NMX-J-030-ANCE-2014 Conductores – Determinación de descargas parciales en cables de energía

NMX-J-032-ANCE-2014 Conductores – Cable de aluminio aleación 1350 con cableado concéntrico,

NMX-J-036-ANCE-2017 Conductores – Alambre de cobre suave para usos eléctricos –

NMX-J-040-ANCE-2007 Conductores – Determinación de la absorción de humedad en aislamientos de

NMX-J-043-ANCE-2015 Conductores – Cubiertas protectoras de materiales termofijos para

NMX-J-062-ANCE-2014 Conductores – Cable de aluminio aleación 1350 con cableado concéntrico

SINEC-20190311163126586 ICS: 91.120.40

NMX-J-177-ANCE-2018 Conductores – Determinación de espesores de pantallas semiconductoras,

NMX-J-178-ANCE-2012 Conductores – Determinación del esfuerzo y alargamiento por tensión a la

NMX-J-186-ANCE-2018 Conductores – Envejecimiento acelerado en horno a pantallas

NMX-J-190-ANCE-2017 Conductores – Resistencia al choque térmico de aislamientos y cubiertas

NMX-J-191-ANCE-2007 Conductores – Deformación por calor de aislamientos y cubiertas protectoras

NMX-J-193-ANCE-2008 Conductores – Doblez en frío de aislamientos y cubiertas protectoras no

NMX-J-194-ANCE-2014 Conductores – Envejecimiento acelerado en aceite, gasolina u otro fluido, para

NMX-J-200-ANCE-2007 Conductores – Penetración longitudinal de agua en conductores sellados para

NMX-J-204-ANCE-2012 Conductores – Determinación de la resistividad volumétrica de los

NMX-J-205-ANCE-2007 Conductores – Determinación del factor de disipación, factor de ionización, en

NMX-J-212-ANCE-2017 Conductores – Resistencia, resistividad y conductividad eléctricas – Método

NMX-J-292-ANCE-2013 Conductores – Cubiertas protectoras de materiales termoplásticos, para

NMX-J-293-ANCE-2008 Conductores – Aguante del dieléctrico a la tensión eléctrica – Método de