Laboratorio 2.2-2.3
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Bibliografía:
https://clea.edu.mx/biblioteca/files/original/56cf64337c2fcc05d6a9120694e36d82.pdf Libro Calidad Total 3ra Edicion
-Ajustes en el proceso cuando se sale de especificaciones.
-La reacción de enojo o reclamo a los trabajadores ante la queja de un cliente o ante cualquier problema
de calidad.
-Reunión urgente de ejecutivos para corregir los problemas que se han presentado.
El resultado de este tipo de reacciones es que se atienden los aspectos superficiales, se corrigen los defectos y no
las causas que verdaderamente son la principal raíz del problema.
2. ¿Cuáles son las causas comunes de variación y cuáles las especiales?
R=
La variación por causas comunes (o por azar) es aquella que permanece día a día, lote a lote; y es aportada de
forma natural por las condiciones de las 6 M. Esta variación es inherente a las actuales características del
proceso.
La variación por causas especiales (o atribuibles) se debe a situaciones o circunstancias especiales que no están
de manera permanente en el proceso. Por ejemplo, la falla ocasionada por el mal funcionamiento de una pieza de
la máquina
3. ¿Cómo debe tratar de resolverse un problema ocasionado por causas especiales y cómo uno debido a causas
comunes?
R=
Para resolver una causa especial se debe atender el problema con los que saben y tienen conocimiento sobre este
problema, por ejemplo, si una carretera que da bloqueada por algún desastre natural, se debe acceder al lugar de
destino por medio de otro transporte como la vía aérea, los problemas comunes son algo que siempre va a existir
por lo cual la mejora continua ayudara de hacer de estos problemas una fortaleza para mejorar la calidad.
4. ¿Cuál es el objetivo básico de una carta de control?
R=
Es una grafico que nos sirve para observar y analizar la variabilidad y el comportamiento de una serie de datos
estadísticos de un proceso a través del tiempo.
5. De manera general, ¿cómo se obtienen los límites de control en las cartas de control de Shewhart?
R=
Los datos que se grafican en la carta tengan una alta probabilidad de caer dentro de tales límites. La relación
entre la media y la desviación estándar de W, que para el caso que W se distribuye normal con media μw y
desviación estándar σw, y bajo condiciones de control estadístico se tiene que entre μw − 3σw y μw + 3σw se
encuentra 99.73% de los posibles valores de W.
6. Señale para qué tipo de procesos se usan las cartas X – R.
R=
Cartas de control X-R: Diagramas para variables que se aplican a procesos masivos, en donde en forma periódica
se obtiene un subgrupo de productos, se miden y se calcula la media y el rango R para registrarlos en la carta
correspondiente. Se realizan con muestras.
7. Según la información proporcionada por una carta X – R sobre un proceso de producción de piezas metálicas, la
media de la longitud de tales piezas es de 5 cm y el rango medio con tamaño de muestra n 5 5 es 0.1. Resuelva lo
siguiente:
b) Obtenga los límites de control para una carta X – con n 5 4, recordando que s 5s x /
n . R=
L real S= X+3desv= 50+0.577(0.0429) = 50.02
L real I= X-3desv= 50-0.577(0.0429) = 49.97
Los limites en los cuales los datos estarán estables están entre 49.97 y 50.02
e) ¿Por qué son diferentes los límites obtenidos con b y c?
R=
Los límites de la carta X nos sirve para ver la variación esperada para las medias muéstrales 5m mientras el
proceso no tenga cambios importantes, con lo cual podemos ver cambios en la media y evaluar su estabilidad y
capacidad. Mientras que con la carta de control R podemos ver la variación para los rangos muéstrales y ver la
variación de su amplitud y magnitud, pero no su capacidad. En cambio, con los limites reales se espera ver la
variación de las piezas metálicas en sí y no del proceso, juntas se puede observar el proceso en su totalidad.
8. El peso ideal de un producto es de 250 g, con una tolerancia de más menos 10 g, y para controlar tal peso se
usa una carta de control X – R, a partir de la cual se obtiene u= 253 y o= 5. Con estos datos conteste lo
siguiente:
b) Considerando un tamaño de subgrupo de 4 y 9, obtenga la línea central y los límites de control para las
correspondientes cartas X –.
R=
LCS= 253+0.577(5) = 255.885
LC= 253-0.577(5) = 250,115
LCI= 240
Si cumplen con las especificaciones.
c) Si usando un tamaño de subgrupo de n 5 4, se obtienen las siguientes medias muéstrales de manera sucesiva:
245, 248, 244, 243, ¿el proceso está en control estadístico? Argumente
R=
Si esta en control porque no hay mucha variación entre las medias, este sería mi argumento.
10. En la fabricación de artículos de plástico se debe asegurar una resistencia mínima de 65. Para ello, cada cinco lotes
se hacen pruebas destructivas a tres artículos seleccionados aleatoriamente de uno de los lotes. Los datos se registran
en una carta de control X – R. Los límites de control en la carta X – son los siguientes:
LCS = 86
Línea central = 77
LCI = 68
a) Si al medir la resistencia de tres artículos se obtienen los datos: 70, 75 y 60, ¿quiere decir que el proceso estuvo fuera
de control en la producción de dicho lote?
R=
Si esta fuera de control, específicamente para el límite de control inferior.
b) Alguien sugiere que el límite de control inferior en la carta X debe ser igual a la especificación inferior de 65. ¿Es
correcta esta sugerencia? Explique su respuesta.
R=
No es correcta, porque los límites de control utilizados en una carta de control son para la estabilidad y detectar cambios
en la medida del proceso de manera oportuna.11. Una fábrica de autopartes ha tenido problemas con la dimensión de
cierta barra de acero en el momento de ensamblarla, por lo que se decide colectar datos para analizar el proceso
correspondiente. La longitud ideal de la barra es de 100 mm, con una tolerancia de 2 mm. Cada dos horas se toman
cinco barras consecutivas y se miden. Los datos obtenidos (en mm) en una semana se muestran en la tabla 14.9.
a) Obtenga una carta X, e interprétela.
Graficos:
Mediante la carta R se puede decir que el proceso estuvo bajo control estadístico en cuanto a la variabilidad, esto es
porque no existen puntos fuera de los límites de control.
b) Interprete los límites de control y establezca la diferencia conceptual de éstos con las especificaciones.
R=
Los límites de control son obtenidos a partir de la variabilidad del proceso, y en la carta X representan la realidad en
cuanto a la variabilidad de las medias de las muestras. Mientras que las especificaciones son valores deseados para las
mediciones individuales de la característica de calidad.
c) Mediante una carta de control R, investigue si el proceso estuvo en control estadístico en cuanto a la variabilidad.
R=
D4= 2.1144 mm
Límite central = LC = R = 2.87 mm
Límite de control superior = LCS = D4R = 2.1144 x 2.87mm = 6.083mm
Límite de control inferior= LCI = D3 R = 0 x 2.87 = 0
Observando la gráfica notamos que el proceso se encuentra bajo control estadístico en cuanto a la variabilidad ya que los
datos de las dimensiones de la barra de acero se encuentran dentro de los límites de control.
LCI = X - A2*R
LCS= X + A2*R
X sería la media de medias, de las 25 sub/muestras que equivale a 215.41
R sería la media de los rangos que equivale a 2.14
A2= 0.729 para el caso del tamaño de muestra igual a 4.
LCI = 215.41 - 0.729*2.14= 213.85
LCS= 215.41 + 0.729*2.14= 216.97
Grafico:
b) Interprete las cartas (puntos fuera, tendencias, ciclos, etcétera).
El peso promedio esperado de los gránulos de PVC en condiciones normales
debería ser entre 213.85 y 216.97 mg
Sin embargo, se observa que hay varios puntos claramente fuera de control, muy
posiblemente por causas asignables.
La variación esperada del rango debe ser menor a 4.88 mg. En este caso todos
los puntos están bajo control.
Los límites de la carta exceden a las especificaciones por lo que el proceso no está bajo control estadístico.
Graficas X promedio y desviación estándar, Lecturas individuales, Habilidad de proceso.
7. Según la información proporcionada por una carta X–R sobre un proceso de producción de piezas metálicas, la media
de la longitud de tales piezas es de 5 cm y el rango medio con tamaño de muestra n=5 es 0.1. Resuelva lo siguiente:
c) Si las especificaciones inferior y superior para esta pieza son 4.8 y 5.2, respectivamente, calcule los límites reales o
naturales y vea si las piezas cumplen con las especificaciones.
R=
11. Una fábrica de autopartes ha tenido problemas con la dimensión de cierta barra de acero en el momento de
ensamblarla, por lo que se decide colectar datos para analizar el proceso correspondiente. La longitud ideal de la barra es
de 100 mm, con una tolerancia de 62 mm. Cada dos horas se toman cinco barras consecutivas y se miden. Los datos
obtenidos (en mm) en una semana se muestran en la tabla 14.9.
d) Explique con sus palabras cuál es la diferencia entre lo investigado en a y en c.
La carta de control de X (testada) nos ayuda a ver el comportamiento de la tendencia central de alguna característica de
calidad deseada, mientras que la carta de control R nos ayuda a observar y controlar la variabilidad de esa característica,
en el proceso.
e) Para continuar con el uso de la carta de control, ¿qué límites de control propondría?
Ya que se han obtenido límites de control mucho menores a las tolerancias permitidas se podrían tomar en cuenta límites
de entre 98 y 102 para que el proceso se pueda presentar con mayor capacidad.
f.2 calcule los índices Cp, Cpk y Cpm, e interprételos.
f.3 obtenga los límites naturales del proceso y compárelos con las especificaciones.
13. En relación con el ejercicio 12, analice la capacidad del proceso, para ello:
Los límites del proceso son 218.5 y 212.32 lo cuales son bastantes cercanos a las especificaciones, y se encuentran
dentro de las especificaciones del proceso.
Es menos que Cp. por lo que quiere decir que la media del proceso está alejada del centro de las especificaciones, de
esta manera la capacidad real del proceso es 0.82, pero si se logra corregir el problema de descentrado el proceso puede
llegar a tener la capacidad establecida por el índice.
Al ver las gráficas individuales podemos observar como el valor 0.9 causa un desperfecto en el proceso, a cuál debe ser
cambiando para alcanzar una pureza en todas las partes del proceso.
c) Se sugiere que el límite de control inferior sea igual a 0.84, ya que se tiene la exigencia por parte de la administración
de que ésa sea la pureza mínima tolerable del proceso. ¿Es correcta esta sugerencia?
R= Si, ya que el límite inferior es igual a 0.9 y con este cambio se ampliará el campo de tolerancia de pureza dando un
mayor rango de aceptación
20. En una empresa, los gastos por consumo de agua son considerablemente altos, por lo que se decide establecer una
carta de individuales con el propósito de detectar anormalidades y buscar reducir el consumo. Se tomará la lectura al
medidor de agua todos los lunes para cuantificar el consumo de la semana anterior. Los datos (en m3) obtenidos en 20
semanas se muestran en la tabla 14.14
a) Mediante la carta apropiada, investigue si en alguna semana se presentó algún consumo anormal (grande o pequeño).
24. En el departamento de sistemas se lleva un registro del tiempo de respuesta a solicitudes de servicio de clientes
internos. Los últimos datos en horas y en el orden de ocurrencia se muestran a continuación (el orden es por renglón).