21'2'00301

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTfN
TARAPOTO
FACULTAD DE INGENIER(AAGROINDUSTRIAL
"DESHIDRATACIÓN OSMÓTICA DE RODAJAS DE

CARAMBOLA (Averrhoa carambola L.) EN TRES
. .
ESTADOS DE MADUREZ."
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO AGROINDUSTRIAL
PRESENTADO POR LA BACHILLER:

LLELITH PÉREZ ANGULO
Tarapoto - Perú
.2007
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

CARAMBOLA
(Averrhoa carambola L.) EN TRES ESTADOS DE MADUREZ."
TESIS
Para optar el título profesional de
Presentado por la bachiller

LLELITH P.ÉREZ ANGULO .
TARAPOTO - PERÚ
2007.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
FACULTAO DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

CARAMBOLA
(Averrhoa carambola L.) EN TRES ESTADOS DE MADUREZ."
TESIS
Para Optar el Título Profesional de
Presentado por la Bachiller
LLELITH PÉREZ ANGULO
SUSTENTADA Y APROBADA ANTE EL SIGUIENTE JURADO:
SECRETARIO
MIEMBRO
DEDICATORIA
Un agradecimiento ante todo a

Dios, nuestro creador por
brindarme la vida y así poder
llenar de orgullo a todos mis
seres queridos.
A mis queridos papas: CÉSAR Y

RINITH, con amor, admiración y
eterna gratitud, quienes me
brindaron todo su cariño,
confianza y esfuerzo sacrificado
para consolidar mí formación
profesional.
A mis hermanos: LLEYSON,

LLOHAN y SARAI, quienes
supieron comprender mis años
de estudio y me apoyaron
incondicionalmente en todo
momento.
Llelith
AGRADECIMIENTOS
• A la Dra. MARI LUZ MEDINA VIVANCO, por el asesoramiento y

amistad incondicional brindada durante el desarrollo del presente
trabajo.
• Al Dr. OSCAR MENDIET A T ABOADA, lng. M.Sc. MARIO PEZO

GONZALES, lng. NELSON GARCIA GARAY, lng. EPIFANIO
MARTINEZ MENA, lng. M.Sc. JAIME GUERERO MARINA, lng. M.Sc.
MANUEL FERNANDO CORONADO JORGE y al lng. M.Sc. EULER
NAVARRO PINEDO, docentes de la facultad de Ingeniería
Agroindustrial de la Universidad Nacional de San Martin, me brindaron
confianza, consejos y su amistad, durante mis años de estudio.
• Al Sr. GUIDO SAAVEDRA técnico del Laboratorio de Tecnologla de

Productos Agroindustriales no Alimentos y la Sra. DOLLY FLORES,
técnico del Laboratorio de Análisis de los Alimentos de la facultad de
Ingeniería Agroindustrial, quienes me facilitaron el trabajo en los
laboratorios, durante la ejecución del presente trabajo de tesis.
• A la Facultad de Ingeniería Agroindustrial de la Universidad Nacional de

San Martín - Tarapoto por las facilidades brindadas para el uso de los
laboratorios: Análisis y Composición de Productos Agroindustriales
(ANACOMPA) y laboratorios de Ingeniería y diseño.
• Y finalmente un agradecimiento a todas aquellas personas que

colaboraron conmigo durante la ejecución del presente trabajo.
INDICE
Pág.
RESUMEN................................................................................................ 11
ABSTRACT............................................................................................. .. 12
l. INTRODUCCIÓN.................................................................................... 13
11. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA................................................................................. 15
2.1 Materia prima............................................................................................ 15
2.1.1 Generalidades........................................................................................... 15
2.1.2 Clasificación taxonómica........................................................................... 16
2.1.3 Características Agro Botánicas................................................................ 16
2.1.3.1 Descripción botánica................................................................... 16
2.1.3.1.1 Hojas....................................................................................... 17
2.1.3.1.2 Flores....................................................................................... 17
2.1.3.1.3 Frutos....................................................................................... 18
2.1.3.1.4 Semillas.................................................................................... 18
2.1.3.2 Agro Ecología............................................................................ 19
2.1.3.2.1 Clima....................................................................................... 19
2.1.3.2.2 Suelo....................................................................................... 19
2.1.4 Alimento y valor nutricional......... .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .. .. .. .. .. . .. .. .. .. .. .. .. .. . . ... 19
2.1.4.1 Fruto........................................................................................ 19
2.1.4.1.1 Composición química.................................................................. 20
2.2 Distribución de cultivo de carambola en el Perú....................................... 21
2.3 Cosecha y determinación del estado de madurez................................... 22
2.3.1 Cosecha................................................................................... 22
2.3.1.1 Momento de la cosecha............................................................... 22
2.3.1.2 Recolección............................................................................... 23
2.3.2 Estado de madurez..................................................................... 23
2.3.2.1 Índice de madurez...................................................................... 23
2.4 Proceso de deshidratación osmótica............................................... 24
2.4. 1 Deshidratación osmótica.................................. .. . .. . .. . .. . .. . .. . . . . .. . . . . .. 24
2.4.2 Cinética de deshidratación osmótica............................................... 27
2.4.3 Actividad de agua........................................................................ 28
2.4.4 Transferencia de masa ... ~............................................................ 30
2.4.5 Difusión..................................................................................... 30
2.4.6 Factores que influyen en la deshidratación osmótica.......................... 32
2.4.7 Ventajas y desventajas en deshidratación osmótica........................... 32
111. MATERIALES Y MÉTODOS................................................................... 34
3.1 Lugar de ejecución.................................................................................... 34
3.2 Materia prima e insumos........................................................................... 34
3.3 Materiales y equipos................................................................................. 34
3.3.1 Materiales............ .. . . .. .. . . . . . .. .. . .. .. .. .. .. .. .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . . .. .. . .. . .. .. ... 34
3.3.2 Equipos de laboratorio................................................................. 35
3.3.3 Materiales de laboratorio.............................................................. 35
3.3.4 Reactivos.................................................................................. 35
3.4 Metodología para la deshidratación osmótica.......................................... 36
3.5 Descripción del flujograma de deshidratación osmótica de la
carambola................................................................................................. 39
3.5.1 Acondicionamiento de la materia prima............................................ 39
3.5.1.1 Materia prima... . .. . .. . . . . . . .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . . .. 40
3.5.1.2 Selección.............................. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . 40
3.5.1.3 Lavado..................................................................................... 40
3.5.1.4 Cortado.................................................................................... 40
3.5.1.5 Inmersión en solución osmótica..................................................... 41
3.5.1.6 Escurrido................................................................... . . . . . . . .. . . . . . . 41
3.5.1.7 Secado ..................................................................................... 41
3.5.1.8 Análisis sensorial... . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . .. . 41
3.5.2 Agente osmodeshidratante... .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . .. 41
3.5.3 Deshidratación osmótica............................................................... 41
3.6 Métodos de control. ..... ;..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 42
3.6.1 Evaluación de la materia prima...................................................... 42
3.6.1.1 Análisis físicos.......... . . . . . . .. . . .. . .. . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . .. . .. . .. .. .... .. .. ... .. .. ... .. 42
3.6.1.2 Análisis químico proximal............................................................. 42
3.6.1.2.1 Pérdida de Humedad................................................................... 42
3.6.1.2.2 Sólidos totales............ .. .. . . . .. . . . . . . .. . . . . . . . .. . .. . .. . .. . . .. . .. .. . .. . . .. .. . .. . .. . .. . . 43
3.6.1.2.3 pH .......................................................................................................... 43
3.6.1.2.4 Acidez títulable............... ... ........................... ...... ...................... 43
3.6.1.2.5 Actividad de agua (aw).......... .................. ...... ......... ......... ...... ........ 43
3.6.2 Análisis durante el proceso............ .. . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . .. . . . . .. . . . . .. . .. 43
3.6.3 Análisis del producto final............................................................. 43
3.6.3.1 Pérdida de humedad................................................................... 43
3.6.3.2 Actividad de agua....................................... . . . . . . . . . .. . . . . ... . . . . . . . . . . . . .. 44
3.6.3.3 Ganancia de azúcares...... .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. .. . . .. . . . . . . .. . . .. . . . . . . .. . .. 44
3.6.3.4 Difusividad..................... .. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . .. . . . . . . . . . ... 44
3.6.4 Análisis sensorial......................................................................... 44
IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES.............................................................. 46
4.1 Caracterización de la materia prima................................................ 46
4.1.1 Análisis químico proximal de carambola......... . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . .. . . . .... ... 46
4.2 Cinéticas de pérdida de humedad y ganancia de azúcar..................... 47
4.2.1 Pérdida de humedad................................................................... 47
4.2.2 Ganancia de azúcares................................................................. 51
4.3 Difusividad...................... .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . ... . . . . .. .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . ... 56
4.4 Actividad de agua........................................................................ 58
4.5 Evaluación sensorial.................................................................... 60
V. CONCLUSIONES ................................................................................... 64
VI. RECOMENDACIONES ............................................................................ 65
VII. REVISION BIBLIOGRAFICA............................... .. . . .. .. . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . .. 66
VIII. ANEXOS.............................................................................................. 70
INDICE DE FIGURAS
Pag.
Figura 01: Ciclo de madurez del fruto de carambola......................................... 18
Figura 02: Diagrama de flujo de operaciones................................................... 39
Figura 03: Carambola en tres estados de madurez........................................... 40
Figura 04: Fruto de carambola..................................................................... 46
Figura 05: Rodajas de carambola .................................................................. 46
Figura 06: Cinéticas de pérdida de humedad, en carambola verde a 40, 50 y 60
ºB.
nx .......................................................................................... 48
Figura 07: Cinéticas de pérdida de humedad, en carambola pintona a 28, 50 y 65
ºBrix......................................................................................... 49
Figura 08: Cinéticas de pérdida de humedad, en carambola madura a 40, 50 y 60
ºBrix .......................................................................................... 49
Figura 09: Influencia de la concentración de la solución de sacarosa y el estado
de madurez en la humedad de las rodajas de carambola al cabo de 1O
horas........................................................................................ 50
Figura 1O: Influencia de la concentración de la solución de sacarosa y el estado
de madurez en la humedad de equilibrio en las rodajas de carambola... 51
Figura 11: Cinéticas de ganancia de azúcares totales, en carambola verde a 40,
50 y 60 ºBrix...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Figura 12: Cinéticas de ganancia de azúcares totales, en carambola pintón a 28,
50 y 65 ºBrix............ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 53
Figura 13: Cinéticas de ganancia de azúcares totales, en carambola madura a 40,
50 y 60 ºBrix............ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Figura 14: Contenido de azúcar en las rodajas de carambola mediante la
influencia de la solución de sacarosa y el estado de madurez en la
deshidratación osmótica durante 1O horas...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Figura15: Contenido de azúcar en las rodajas de carambola mediante la
influencia de la solución de sacarosa y el estado de madurez en la
deshidratación osmótica hasta llegar al punto de equilibrio.................. 56
Figura16: Influencia de la sacarosa en solución y el estado de madurez en la
difusividad de la carambola deshidratada osmóticamente... . . . . . . . . . . . . . . . .. 58
Figura17: Evolución de la actividad de agua en la deshidratación osmótica de
carambola verde a diferentes concentraciones (40,50 y 60 %(p/p)... ..... 59
carambola pintón a diferentes concentraciones (28,50, 50 y 65 %(p/p)... 59
carambola madura a diferentes concentraciones (40, 50 y 60 %(p/p)..... 60
Figura 20: Influencia de la concentración de solución acuosa de sacarosa y el
estado de madurez en la deshidratación osmótica sobre el atributo de
sabor........................................................................................ 61
apanenc1a general......... .. . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
textura...................................................................................... 63
Figura 23: Carambola deshidratada osmóticamente en tres estados de madurez
60 o/o p/p .................................... ·· ··.. ······ ····.. ····· ·······.. ···· ··· ·· ···· ······... ··.. ····· 63
INDICE DE CUADROS
Cuadro 01. Composición de la carambola en base a 100 g de la parte comestible. 20

Cuadro 02. Producción, superficie y rendimiento de la carambola en el Perú...... 21
Cuadro 03. Producción, superficie cosechada y rendimiento de carambola según
departamento... . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Cuadro 04. Diseño experimental codificado y no codificado, para evaluar las
cinéticas de pérdida de humedad, ganancia de azúcar y difusividad... 36
Cuadro 05. Diseño experimental codificado y no codificado para la evaluación
sensorial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . ... 38
Cuadro 06. Análisis químico proximal de la carambola..................................... 47
Cuadro 07. Difusividad de la carambola deshidratada osmóticamente en tres
estados de madurez............ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
INDICE DE ANEXOS
8.1 Cinéticas de pérdida de humedad y ganancia de azúcar........................ 72
8.1.1 Análisis de varianza de la influencia del estado de madurez y la solución

de sacarosa en la determinación de la humedad en
equ1hbno........................................................................................ 72

de sacarosa en la determinación de la humedad a 1O horas de
tratamiento..................................................................................... 72

de sacarosa en la determinación del contenido de azúcares totales en
equ1hbno........................................................................................ 73

de sacarosa en la determinación del contenido de azúcares totales a 1O
horas de tratamiento..................... . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . .. . . . .. 73

de sacarosa en la determinación de la difusividad ................................ .
74
8.2 Evaluación sensorial de la carambola osmodeshidratada ........................... .

75
8.2.1 Ficha de evaluación de las caracteristicas organolépticas de la carambola

osmodeshidratada........................................................................... 75
RESUMEN
la carambola es un producto originario de los países asiáticos adaptado

perfectamente en San Martín. Para mejorar la calidad de la fruta deshidratada en forma
convencional fue estudiada la deshidratación osmótica de rodajas de carambola en
soluciones acuosas de sacarosa. Los objetivos de este trabajo fueron: evaluar la
influencia de la concentración de sacarosa en la solución y el estado de madurez en las
cinéticas de pérdida de humedad y ganancia de azúcares, reducción de actividad de
agua, determinación de los coeficientes de difusión y la evaluación sensorial de la fruta
osmodeshidratada. Fue utilizado un Diseño Experimental Completamente Randomizado
de Composición Central (Central Composite Rotatable Design - CCRD), de dos factores
y dos niveles (22) incluyendo 4 ensayos en las condiciones axiales y dos repeticiones en
el punto central, totalizando 10 ensayos. Las rodajas de carambola en tres estados de
madurez (verde, pintón y maduro), fueron sumergidas en soluciones acuosas de
sacarosa en diferentes concentraciones (28, 40, 50, 60 y 65 %, p/p) y diferentes
tiempos, hasta llegar a las 33 horas. El contenido de sacarosa fue determinado por el
método DNS y el contenido de humedad por el método de la estufa. La actividad de
agua fue determinada con Aqualab 3TE. Los coeficientes de difusión de sacarosa
fueron determinados utilizando la ecuación de difusión de Fick. las cinéticas de perdida
de humedad mostraron, para 1O horas y para tiempos largos de deshidratación
osmótica, que la concentración de solución influenció significativamente (p::; 0,05) en el
contenido de humedad, no así el estado de madurez. Por otro lado, tanto el estado de
madurez como la concentración de solución influyeron significativamente (p::; 0,05) en
las cinéticas de ganancia de azúcar. Los coeficientes de difusión de sacarosa en la
fruta fluctuaron entre 0,96 x10-9 a 0,79 x10-9 m/s2• Ambos, el estado de madurez y la
concentración de sacarosa en la solución influenciaron significativamente en la
+- difusividad de saearosa en la fruta." las muestras fueron sometidas a pruebas de
aceptabilidad para la textura, el sabor y la apariencia general, realizados por un grupo
de 20 panelistas, usando una escala hedónica de nueve puntos, la fruta con la mayor
aceptación fue la carambola madura, los resultados fueron obtenidos mediante el
Software STATISTICA 5.0 forWindows.
11
ABSTRACT
The star fruit is a native product of the tropical zones of the Asian countries,
adapted perfectly at San Martin. In order to improve the quality of fruit dehydrated in
conventional driers, osmotic dehydration of star fruit slice in sucrose solution was
studied. The objectives of the present work were to evaluate the influence of sucrose
concentration in the solution and the maturity on the kinetic of moisture content and
water activity reduction and sucrose gain and to determine the water and sucrose
diffusion coefficient in each experiment and determine the sensory preference of the fruit
osmotic dehydrated. The experimental design used was a central composition 22 , 2
central and 4 axial points. The star fruit slice of three maturity states was immersed in
sucrose aqueous solutions (28, 40, 50 60 and 65%, p/p) for different times until 33 hours.
The sucrose content was determined by DNS method and the moisture content by the
stove method. The water activity was determined with the Aqualab 3TE. The effective
sucrose diffusion coefficients were determined according the Fick's law. The kinetic
showed that for 1O hours and long time of osmotic dehydration, the solution
concentration influenced significantly and not the maturity state on the moisture content.
In other hand, both maturity state and solution concentration influenced significantly on
suerosa content. The suerosa diffusion coefficients values fluctuated between 0,96 x10-9
m/s2 to 0,79 x10-9 m/s2; both maturity state and solution concentration influenced
significantly on diffusion coefficients. The samples were then submitted to acceptability
tests for texture, flavor and general appearance, performed by a panel of 20 judges, by
using a hedonic scale of nine points, the results were obtained by means of the Software
,STATISTICA 5.0 forWindows.
12
l. INTRODUCCIÓN
La carambola (Averrhoa carambola) es originaria de Asia tropical, más

específicamente de la India o Indonesia, se encuentra presente en numerosos lugares
de los trópicos y subtrópicos, fue introducida al Brasil en 1817 por Paúl Germain. En el
Perú fue introducida, vía la Amazonia, por viajeros que hacían ruta por el Brasil,
extendiéndose después a los departamentos de Huánuco, Madre de Dios, el Cuzco y
otros departamentos (Calzada, 1980).
La carambola es un fruto exótico, adaptada perfectamente a la región San

Martín, en la actualidad esta fruta no es consumida frecuentemente por la población, lo
cual genera grandes pérdidas por su característica de perecibilidad, pudiendo
conservarla y consumirla de diferentes maneras, no solamente por sus buenas
características organolépticas, sino también por su alto valor energético y nutricional.
Una alternativa de conservación de alimentos está basada en la

deshidratación osmótica. Esta técnica se ha utilizado como opción de conservación de
los alimentos que presentan contenidos de agua superiores al 85%, para aprovechar los
excesos de productos agrícolas que se producen en épocas de cosecha, en el
desarrollo de nuevos productos atractivos a los consumidores, para suplir las
necesidades de materia prima seca como ingrediente para otros productos (yogurt,
mermeladas, cereales, cocina, productos de panadería) y para disminuir los costos de
transporte, de empaque y de almacenamiento (Camacho, 1994).
En este proceso, las frutas no se someten a temperaturas elevadas, lo que

permite minimizar cambios en color, sabor, y pérdida de vitaminas; asi como la
reducción de la pérdida de aromas que se presenta durante el secado convencional; por
otro lado, como la eliminación del agua se realiza sin cambio de estado, la estructura de
la fruta se conserva de mejor forma, lo que está relacionado con la textura del producto;
y también la incorporación con la solución osmótica, como un complemento a lo
mencionado todo este proceso inhibe o controlar el crecimiento fúngico y bacteriano en
la fruta (Moreno, 2006).
13
La deshidratación osmótica es un proceso utilizado comúnmente en
métodos combinados de conservación y/o en la preparación de alimentos funcionales,
ya que permite la incorporación de componentes que incrementan el valor nutricional de
frutas o alimentos en general y asf presentar una alternativa de consumo de la fruta.
Los objetivos del presente trabajo fueron:
• Evaluar la cinética de transferencia de masa durante la deshidratación

osmótica de las rodajas de carambola, en tres estados de madurez.
• Determinar la difusividad efectiva de sacarosa en las rodajas de carambola,

durante el proceso de deshidratación osmótica.
• Analizar el efecto del contenido de sacarosa y estado de madurez de las

rodajas de carambola deshidratadas osmóticamente en las propiedades
sensoriales del producto final.
14
11. REVISION BIBLIOGRAFICA
2.1 MATERIA PRIMA
2.1.1 Generalidades
La carambola, perteneciente a la familia Oxalidaceas, es una fruta exótica

subtropical de forma ovoide y elipsoidal con costillas pronunciadas, cuando se la corta
transversalmente se obtienen atractivos pedazos en forma de estrella perfecta de cinco
puntas. Cuando está madura, su color varía entre amarillo claro a oscuro según el tipo
de carambola, que puede tener un sabor ligeramente dulce, agridulce o agrio. La
cáscara es lisa y cerácea, su pulpa es de color amarillo claro y muy jugosa (Villegas,
1998).
Se trata de un cultivo introducido al país y de limitado consumo interno, es

una planta tropical· de hojas persistentes, que puede alcanzar 5 m de altura. El fruto se
presenta en racimos en las ramas y en el tronco, presenta forma alargada con pequeñas
costillas de color amarillo verdoso cuando está maduro. Puede medir entre 5 y 8 cm de
largo y presenta 5 costillas, su pulpa es jugosa, un poco fibrosa y ácida, la rodaja de la
carambola tiene forma de estrella.
Se conserva fácilmente a temperatura ambiente, pero debe almacenarse en

refrigeración si no se va a consumir en uno o dos días, puede comerse tanto cruda
como cocida.
Dávila y Petersen (2004) mencionan que la carambola produce durante

todo el año y su cultivo es muy fácil, presentando así las siguientes caracteristicas:
• Es muy resistente a las enfermedades.
• Tiene alto rendimiento por cosecha.
• Es un producto con efecto agroecológico.
• Este cultivo crece en varios tipos de suelo (zonas bajas y laderas).
• Sirve como recuperación de ecosistemas degradados (específicamente
donde se ha erradicado el cultivo de la hoja de coca en el cual se adapta
15
muy bien este cultivo).
• Esta fruta es uno de los productos que debe ser considerado dentro
del proceso de cultivos alternativos en zonas de selva alta y baja del
Perú.
A nivel Agroindustrial se obtiene los siguientes productos:
• Productos con excelente valor agregado.

• Excelente materia prima para la industria vitivinícola.
• Se utiliza para evitar la oxidación enzimática de otros productos y poder
trabajar con pulpas de exportación, en fonna natural y orgánica.
• Uso en la industria de Vinagre.
• Elaboración de jugos clarificados por vía enzimática.
• Se comen los frutos frescos o en ensaladas de frutas.
2.1.2 Clasificación taxonómica
Según (Calzada, 1980), la clasificación taxonómica es la siguiente:
División: Angiosperma
Clase: Dicotiledónea
Orden: Cruinales
Familia: Oxalidácea
Género: Averrhoa
Especie: Carambola
Nombre Científico: Averrhoa carambola L.
Nombre común: Carambola
2.1.3 Características Agro Botánicas
2.1.3.1 Descripción botánica
El árbol de carambola exhibe un follaje denso con hojas compuestas,

alternas, pecioladas, imparipinadas, de color bronceado cuando jóvenes y de color
16
verde en la madurez, las hojas poseen entre 9 y 13 foliolos pubescentes en el envés y
en la zona central del haz, los foliolos se encuentran más o menos inclinados. Los
árboles presentan estructuras reproductivas (flores y frutos) en diferentes grados de
desarrollo (González, 2000).
La carambola puede ser propagada por métodos sexuales y asexuales;

siendo recomendables los injertos de parche, púa lateral y púa en bisel o doble bisel
para el caso de la propagación asexual. Aunque algunas plantas injertadas pueden
producir flores en 9 meses, es normal que muchas plantas provenientes de semilla no
entren en floración hasta los 4 - 6 años de edad.
La mejor calidad de fruto y altos rendimientos, se obtienen bajo ambientes

tropicales; dependiendo de la edad y de las condiciones ambientales y del manejo, el
rendimiento puede variar entre los 45 a 500 kg al ano por árbol (Galán, 1991; George y
Nissen, 1994; Vi/legas, 1998).
2.1.3.1.1 Hojas
La carambola tiene hojas compuestas que poseen una longitud de 6 a 12

pulgadas (15 a 30 cm) y se disponen alternadamente en las ramas. Cada hoja tiene de
5 a 11 hojuelas verdes que poseen una longitud de 1.5 a 9 cm y un ancho de 1 a 4.5 cm
(Crane y Balerdi 1993).
2.1.3.1.2 Flores
Las flores se disponen en inflorescencias del tipo panículo y nacen de

ramitas, ramas más gruesas y ocasionalmente en el tronco. Son perfectas, pequeñas
1 cm de diámetro, de un color rosado-azul, y tienen 5 sépalos y 5 pétalos. En
dependencia de la variedad, las flores de la carambola tienen estilos largos o cortos
(Crane y Balerdi 1993).
17
2.1.3.1.3 Frutos
El fruto es una baya carnosa dividida en 4 ó 5 celdas, la superficie es

cerosa; de (5 - 15 cm) de longitud, con 5 (raramente 4 - 8 cm) costillas longitudinales
prominentes y un perfil estrellado cuando se cortan transversalmente.
La cáscara es delgada, de un color amarillo claro - oscuro, liso y con una

cutícula cerosa. La pulpa tiene un color amarillo claro - oscuro, es translúcida, crujiente,
jugosa y con poca fibra. Algunas variedades tienen un sabor agradable que varía de
subácido a dulce. Los frutos son más dulces cuando maduran en los árboles. Los frutos
verdes se tomarán amarillos lentamente si se recolectan antes de estar completamente
maduros.
Los frutos se demoran de 60 a 75 dias de la floración hasta madurar,

dependiendo de la variedad, prácticas de producción y el tiempo. Los frutos verdes y
maduros se dañan fácilmente y deben manipularse con gran cuidado (Crane y Balerdi
1993). En la Figura 01 se aprecia el ciclo de desarrollo o madurez del fruto de
carambola (Avilan y Rengifo, 1988; O'Hare, 1997).
Figura 01: Ciclo de madurez del fruto de carambola
2.1.3.1.4 Semillas
Usualmente no hay más de 1O - 12 semillas por fruto y en ocasiones no hay

ninguna. Las semillas son comestibles, tienen una longitud de 0.6 - 13 cm, son
delgadas, de color, carmelita claro y están encerradas en un arilo gelatinoso. Las
semillas pierden su viabilidad en unos cuantos días una vez que se extraen del fruto
(Crane y Balerdi, 1993).
18
2.1.3.2 Agroecología
2.1.3.2.1 Clima
El cultivo de carambola requiere de condiciones tropicales, adaptándose a

lugares con temperaturas entre los 18 - 34 ºC, altura sobre el nivel del mar de
O - 1000 m y con una precipitación anual de 1800 mm bien distribuidos en el año
(Crane y Balerdi, 1993).
2.1.3.2.2 Suelo
El cultivo de Carambola no es muy exigente en suelos determinados, su

cultivo puede darse en cualquier tipo de suelo, desde arenosos hasta arcillosos pero con
buen drenaje, son ideales los suelos profundos, fértiles, húmedos, fáciles de regar y
protegidos del viento. El pH del suelo debe ser moderadamente acido a neutro (Sierra,
2002).
Los árboles de carambola están bien adaptados a varios tipos de suelo con
buen drenaje. Ellos crecen mejor cuando el pH del suelo es moderadamente ácido a
neutro. En los suelos calizos, se requiere un cuidado especial para prevenir las
carencias de micronutrientes, particularmente el hierro, manganeso y zinc (Crane y
Balerdi, 1993).
2.1.4 Alimento y valor nutricional
2.1.4.1 Fruto
Los frutos son elipsoidales u ovoides con 5 costillas o prominencias

longitudinales; en corte transversal aparecen como una estrella de 5 picos. A cada
costilla o prominencia corresponde un lóbulo con dos semillas planas. El epicarpio es
amarillo, duro y brillante; el mesocarpio amarillo carnoso y acídulo (León, 1968).
19
La pulpa es jugosa de agradable fragancia y en las variedades más dulces
poseen un sabor vivo, ligeramente subácido. Así mismo, Monge (1983) sostiene que la
pulpa es muy blanda y jugosa, la de algunas líneas son ligeramente ácidas y otras
moderadamente dulces. La carambola es rica en vitaminas A y C (Calzada, 1980).
2.1.4.1.1 Composición química
El fruto es apreciado por su apariencia y forma inusual; se come fresco o

como fruta procesada, el fruto de la carambola tiene pocas calorias (36 - 57 cal/100 gr),
constituye una buena fuente de potasio y una fuente moderada de vitamina C (Crane y
Balerdi, 1993).
En el cuadro 01 se muestra la composición química de la Carambola ácida,

estos datos son concernientes a las determinaciones bromatológicas, los cuales indican
que es un fruto bajo en calorías, buena fuente de potasio y vitamina A, y una fuente
moderada de vitamina C. Asimismo, se registra que las variedades extremadamente
ácidas son ricas en ácido oxálico y que el fruto de carambola puede contener hasta 14
aminoácidos (Galán, 1991).
CUADRO 01. Composición de la carambola en base a 100 g de la parte comestible
Componentes mayores (gr.) Minerales (mg.) Vitaminas (mg.)

Agua 90.0 Calcio 5.0 Caroteno (A) 90.0
Proteína 0.5 Fósforo 18.0 Tiamina (81) 0.04
Grasa 0.3 Hierro 4.0 Riboflavina (82) 0.02
Carbohidratos 9.0 Niacina {Bs) 0.30
Fibra 0.6 Ac. Ascórbico (C) 35.0
Ceniza 0.4
Fuente: (Crane y Balerdi, 1993).
20
2.2 DISTRIBUCIÓN DE CULTIVO DE CARAMBOLA EN El PERÚ
Los frutos de Carambola en el Perú se desarrollan en lugares como:

Chanchamayo, Satipo, del departamento de Junín; Huánuco y otros lugares donde
predomina los climas subtropicales Calzada (1980). En el departamento de San Martín
no se reporta la producción estadistica de carambola, debido a que su producción es
insignificante, produciéndose solamente en las huertas o como planta ornamental en
algunos hogares, a continuación se muestra el Cuadro 02 donde se precisa la
producción total de carambola en el Perú, mientras que el Cuadro 03 reporta la
producción de carambola en algunos departamentos.
CUADRO 02 Producción, superficie y rendimiento de la carambola en el Perú.
AÑO PRODUCCIÓN SUPERFICIE RENDIMIENTO

(TM) (Ha) (Kg./Ha)
1995 2204 38 58000
1996 1324 63 21016
1997 1071 65 16477
1998 1447 92 15728

1999 1461 92 15880
Fuente: Direcciones Regionales de Agricultura (1995-1999).

Elaboración: MINAG - OIA.
21
CUADRO 03 Producción, superficie cosechada y rendimiento de carambola según
departamentos.
AÑO DEPARTAMENTO PRODUCCIÓN SUPERFICIE RENDIMIENTO

(TM) (Ha) (Kg/Ha)
1995 Loreto 2204 38 58000
1996 Loreto 950 38 25000

Junín 374 25 14960
1997. Huánuco 105 8 13125

Junin 402 27 14889
Lo reto 525 26 20192
Madre de Dios 39 4 9750
1998 Madre de Dios 38 4 9500

Huánuco 279 21 13286
Junín 625 42 14881
Lo reto 505 25 20200
1999 Madre de Dios 15 2 7500

Huánuco 273 21 13000
Junín 622 42 14810
Loreto 551 27 20407
Fuente: Direcciones Regionales de Agricultura (1995-1999)
Elaboración: MINAG - OIA.
2.3 COSECHA Y DETERMINACIÓN DEL ESTADO DE MADUREZ
2.3.1 Cosecha.
2.3.1.1 Momento de la cosecha
La cosecha se inicia a partir de los 18 meses después del trasplante y se

mantiene constante bajo condiciones de riego; en el primer año la producción por planta
es de 23 kg para el segundo 45 kg y a partir del tercero se mantiene constante en 68 kg.
22
La cosecha para mercados cercanos se hace cuando los frutos están
amarillos y para mercados lejanos verdes con un ligero tinte amarillo, estos se colocan
en cajas con la base del pedúnculo hacia abajo (Sierra, 2002).
2.3.1.2 Recolección
La carambola se recolecta comercialmente, cuando cambia el color de verde

a verde - amarillo, la fruta no incrementa el contenido de azúcar después de ser
recolectada. Por lo tanto, para usos en el hogar, si uno está interesado en obtener el
nivel óptimo de dulzor debe recolectar los frutos cuando todas las trazas del color verde
hayan desaparecido de la superficie de los mismos, tornándose de color amarillo a
amarillo - dorado. Se deben evitar golpes, raspaduras y presiones al fruto durante la
recolección, la producción se da todo el año (Sierra, 2002).
2.3.2 Estado de madurez
2.3.2.1 indice de madurez
Desde el momento en que la fruta aparece, el periodo de maduración oscila

entre 50 y 75 días. El punto de cosecha se reconoce cuando la fruta empieza a
madurar, cambiando su color de verde pálido a ligeramente amarillo. El mejor punto de
cosecha se presenta cuando la carambola está totalmente amarilla - dorada, lo que
también refleja un adecuado desarrollo de sólidos solubles (azúcares). Sin embargo, el
índice de madurez comercial es % 6 % % de coloración amarilla. Estas frutas ya tienen
firmeza, permitiendo una adecuada logística. Aún en etapa de madurez, el nivel de
desarrollo de azúcar en esta fruta es muy bajo.
En las variedades dulces, es raro que el contenido de azúcar alcance el 4%

al tratarse de una fruta ácida, los niveles de pH son bastante bajos, alrededor de 3.9 %
en variedades dulces y 2.4 % en agrias.
Palacios y Rodriguez (2001) reportan valores de sólidos solubles totales

inferiores a 5% para los estados finales de desarrollo, estos valores pueden ser
23
resultado de diferencias en el clima, la nutrición y la carga del árbol, puesto que dichos
factores influyen en la acumulación de sólidos solubles.
Wills et al. (1990) mencionan que en frutos no climatéricos la acumulación

de azúcares no procede de la degradación de reservas amiláceas sino de la savia
(fotoasimilados); por otra parte, se conoce que en el género Avenhoa los azúcares son
transportados como sacarosa.
Una vez cosechados los frutos de carambola la concentración de azúcares

permanece relativamente constante, es decir, que no sufren cambios en su
composición durante la postcosecha (no mejoran su palatabilidad después de la
cosecha); por lo tanto no se altera el contenido de los sólidos totales, acidez titulable,
pH y contenido de azúcares. la madurez del fruto esta relacionado con su composición.
2.4 PROCESO DE DESHIDRATACIÓN OSMÓTICA
2.4.1 Deshidratación osmótica
Según Paltrinieri y Figuerola (1997), la deshidratación osmótica es un

proceso de deshidratación determinado por fenómenos de transporte, de difusión en
medio líquido. Se trata de extraer parcialmente el agua de un producto mediante el uso
de la fuerza osmótica aportada por una solución concentrada de solutos diversos. La
alta concentración del medio debe promover el transporte de agua desde el producto,
debido al gradiente de presión osmótica existente y al gradiente de concentración de
agua entre el producto y el medio.
los métodos tradicionales de secado mejoran la estabilidad durante el

almacenamiento, pero generalmente provocan pérdidas de sustancias relacionadas con
el sabor y color de los alimentos; esto genera un decremento considerable en la calidad
sensorial de los productos. Es indispensable desarrollar nuevos procesos tendientes a
mejorar la estabilidad de los productos durante el almacenamiento, procurando
conservar sus propiedades sensoriales muy parecidas a las del alimento fresco (Azuara,
2002).
24
En este sentido, la deshidratación osmótica es una técnica valiosa que
puede ser aplicada separadamente o como una etapa importante dentro de diferentes
esquemas de deshidratación. Se ha encontrado que la deshidratación osmótica con
jarabe reconcentrado requiere 2 ó 3 veces menos energía comparada con el secado
convectivo. Además, las temperaturas del proceso son relativamente bajas (20 - 50 ºC)
y favorecen la retención de color y sabor. Debido a la inmersión constante dentro del
medio osmótico, no es necesario usar aditivos para proteger al alimento contra
decoloración enzimática y oxidativa. El secado de alimentos y productos biológicos es
un proceso ampliamente utilizado con diferentes propósitos, como: incrementar la
estabilidad durante el almacenamiento, reducir los costos de empacado, disminuir el
peso de los embarques, mejorar las propiedades sensoriales del producto, mantener el
sabor y conservar el valor nutricional.
Durante las últimas dos décadas ha aumentado el interés por mejorar la

calidad de los productos secos, especialmente los de frutas y vegetales. Con este fin se
han desarrollado métodos que utilizan temperaturas de proceso más bajas que las del
secado convencional, adición de conservadores o procesamiento sin aplicación de
calor.
Schwartz (1999) estudió la deshidratación osmótica utilizando soluciones de

sacarosa de 67 ºBrix y jugo de manzana. El autor encontró que al aumentar la
temperatura desde 25 hasta 65 ºC, la pérdida de agua aumentó entre 40 y 56 % con
sacarosa como agente deshidratante, mientras la ganancia de soluto permanecia
inalterada, la pérdida de agua y ganancia de soluto fueron mayores cuando se utilizó
jugo de manzana por su presión osmótica. Además, se estudió los fenómenos de
transferencia de masa durante la deshidratación osmótica de cubos de durazno con
jarabes de 67 ºBrix de sacarosa y maíz a 30 - 50 ºC. El uso de jarabe de maíz permitió
aumentar la pérdida de agua y disminuir la ganancia de soluto en comparación con el
uso de jarabe de sacarosa, pero el producto tratado con sacarosa tuvo una
aceptabilidad mayor. En el caso de la osmodeshidratación de peras asiáticas en anillos
por inmersión, durante 24 h en soluciones de sacarosa de 60 - 70 ºBrix a 20 - 35 ºC, y
posterior secado con aire caliente a 60 ºC por 6h, los productos envasados en bolsas de
polietileno/celofán, mantuvieron sus atributos fisicos, químicos y organolépticos durante
25
2 meses de almacenamiento a temperatura ambiente. También se estudió la
osmodeshidratación de rodajas de banana variedad Cavendish, utilizando sacarosa (27
- 67 ºBrix) como agente osmótico. La deshidratación osmótica se llevó a cabo por 6 h a
30 - 50 ºC, y el secado posterior se realizó con aire caliente forzado a 60 ºC hasta
alcanzar una humedad final de 10 -15 o/o (6 h en promedio). Se estudió la evolución de
las propiedades físicas, químicas y organolépticas del producto osmosdeshidratado
durante 3 meses de almacenamiento a temperatura ambiente, estableciéndose que el
producto tenía una aceptación media estando cercano al rango de indiferencia.
Arango y Sanabria (1986) realizaron ensayos de osmodeshidratación en

banano, mandarina, guayaba, tomate, mora, curuba, breva, tomate, pimentón y cebolla,
los tratamientos se efectuaron por inmersión en jarabe de sacarosa de 70 ºBrix durante
96 horas a temperatura ambiente, además se realizaron ensayos con piña en trozos,
empleando jarabe invertido a 70 ºBrix y melaza a 70 ºBrix, como medios
osmodeshidratantes a temperatura ambiente, y 37 ºC con y sin agitación para observar
las curvas de deshidratación y las características del producto final. La evaluación
sensorial demostró que la piña osmodeshidratada tiene una buena calidad frente a los
trozos de piña frescos. Se observó que la mayor disminución de peso ocurrió durante las
doce primeras horas, no existiendo diferencias significativas entre la piña madura y la
piña pintona osmodeshidratada en jarabe invertido de 70 ºBrix; la reducción de peso en
la deshidratación con agitación a 37 ºC, fue mayor en la melaza que en el jarabe
invertido. En el proceso con jarabe invertido se presentó una mayor ganancia de sólidos
que en el tratamiento con melaza en las mismas condiciones.
López y Galeano (1998) desarrollaron un estudio de la deshidratación

osmótica de la fresa que permitió determinar el comportamiento de la transferencia de
masa cuando trozos de fruta se sumergieron en una solución de sacarosa de 65 ºBrix,
se notó que a las 3 horas del proceso se alcanzó el equilibrio, tiempo en el cual la
reducción de peso fue de 49,33 %, la pérdida de agua de 74,55 o/o y la ganancia de
sólidos de 25,21 %. La actividad de agua, pH y acidez no presentaron variaciones
significativas durante el proceso.
26
Según Fito et al. (1992), los efectos de la deshidratación osmótica en
características de la transferencia total como pérdida de agua, aumento de los sólidos y
pérdida de peso durante la deshidratación osmótica, fueron investigados para
determinar la utilidad de esta técnica como pretratamiento para el secado adicional de
las rebanadas de plátanos. Las rebanadas de plátano de 10 milímetros de espesor,
fueron sumergidas en soluciones de sacarosa, con concentraciones de 45, 55 y 65 ºBrix
a 30, 40 y 50 ºC por 20, 40, 60, 120 y 240 minutos. La pérdida de agua, la pérdida de
peso y el incremento de los sólidos, aumentaron con el tiempo de tratamiento. Un
tiempo más largo de tratamiento en altas concentraciones de la sacarosa dio lugar a un
producto muy suave, que es difícil de manipular e inadecuado para el secado adicional.
Concentraciones más altas de la sacarosa causaron rndices más altos del retiro del
agua. Cerca del 50 % de la pérdida de agua ocurrió entre 40 - 120 minutos para la
mayor parte de las condiciones. Esta técnica se puede utilizar para producir el buen
producto para el secado adicional. Los resultados obtenidos sugieren que un producto
para el secado adicional, podría ser obtenido tratando las rebanadas a temperaturas no
más de 30 ºC y utilizando soluciones osmóticas con 55 ó 65 ºBrix.
2.4.2 Cinética de deshidratación osmótica
La cinética de los procesos osmóticos normalmente se expresa en términos

de la pérdida de agua (% PH), pérdida de peso (% PP), disminución de actividad acuosa
(% PAw) y la ganancia de sólidos. La velocidad de deshidratación o de transferencia de
agua de la fruta a la disolución osmótica depende de las características de la materia
prima, la composición y concentración del agente osmótico, la temperatura, la agitación,
los tiempos de tratamiento y la presión externa (Camacho et al. 1994).
El interés en estudiar las cinéticas de deshidratación osmótica radica en la

posibilidad de obtener información respecto al efecto de las variables involucradas en el
proceso, tales como temperatura, concentración de la solución osmótica, tipo de soluto
(sacarosa, sal, etc.), dimensiones del fruto y tiempo de exposición, principalmente. Con
relación al efecto de la temperatura, se ha observado que un aumento en el valor de
esta variable favorece la magnitud y la velocidad de transferencia de masa de solutos
hacia el interior del fruto bajo estudio, es decir la impregnación (Lenart y Flink, 1984).
27
2.4.3 Actividad .de agua
Se denomina actividad de agua a la relación entre la presión de vapor de

agua del substrato de cultivo (Pv) y la presión de vapor de agua del agua pura (Po),
(Ecuación 01)
Pv
a w = Po
.......................................... (01)
El valor de la actividad de agua nos da una idea de la cantidad de agua

disponible metabólicamente.
El valor de la actividad de agua está relacionado con el de la humedad

relativa (HR) de la siguiente forma, (Ecuación 02)
HR = aw * 100 ............................................. (02)
Cuando un microorganismo se encuentra en un substrato con una actividad

de agua menor que la que necesita, su crecimiento se detiene. Esta detención del
crecimiento no suele llevar asociada la muerte del microorganismo, sino que éste se
mantiene en condiciones de resistencia durante un tiempo más o menos largo. En el
caso de las esporas, la fase de resistencia puede ser considerada prácticamente
ilimitada. La gran mayoría de los microorganismos requiere unos valores de actividad de
agua muy altos para poder crecer. De hecho, los valores mínimos de actividad para
diferentes tipos de microorganismos son, a título orientativo, los siguientes: bacterias
aw > 0.90, levaduras aw > 0.85, hongos filamentosos aw > 0.80 como puede verse, los
hongos filamentosos son capaces de crecer en substratos con una actividad de agua
mucho menor (mucho más secos) de la que permite el crecimiento de bacterias o de
levaduras. Por esta razón se puede producir deterioro de alimentos de baja actividad de
agua; por ejemplo, el queso o almíbares por mohos, hongos filamentosos y no por
bacterias. La reducción de la actividad de agua para limitar el crecimiento bacteriano
tiene importancia aplicada en la industria alimentaria. La utilización de almíbares,
salmueras y salazones reduce la actividad de agua del alimento para evitar su deterioro
bacteriano (Aqualab, 2006).
28
Según Von der Becke (1999), los microorganismos necesitan la presencia
de agua, en una forma disponible, para crecer y llevar a cabo sus funciones
metabólicas. La mejor forma de medir la disponibilidad de agua es mediante la actividad
de agua (aw). La aw de un alimento se puede reducir aumentando la concentración de
solutos en la fase acuosa de los alimentos mediante la extracción del agua o mediante
la adición de solutos. Algunas moléculas del agua se orientan en tomo a las moléculas
del soluto y otras quedan absorbidas por los componentes insolubles de los alimentos.
En ambos casos, el agua queda en una forma menos reactiva, varios métodos de
conservación utilizan estos conceptos. La deshidratación es un método de conservación
de los alimentos basado en la reducción de la aw (lo que se consigue eliminando el agua
de los productos), también el agregado de solutos desciende la aw lo cual se da durante
el curado y salado, asi como en el almíbar y otros alimentos azucarados. Muchos
alimentos logran estabilidad, desde el punto de vista microbiológico, eliminando el agua
que contienen (deshidratación) o mediante el agregado de solutos hasta alcanzar un
valor bajo de aw. En la deshidratación, se le aplica energía al alimento en forma de calor,
aumentando la presión de vapor del agua presente hasta un nivel en que el agua de la
superficie del alimento se evapora. La evaporación conlleva a un descenso de la
temperatura de la superficie y se necesita un aporte adicional de calor para mantener la
presión de vapor a un nivel adecuado. A medida que se va evaporando el agua
superficial se va reemplazando por otra, procedente del interior, que migra por procesos
de difusión, convección, flujo capilar y retracción. La evaporación de la humedad de los
alimentos se debe a la diferencia entre la presión de vapor de la atmósfera y la presión
superficial del alimento. A medida que avanza la deshidratación, desciende la velocidad
de eliminación del agua porque la migración del agua a la superficie tiene un límite; las
capas superficiales se hacen menos permeables y el aumento de la concentración de
solutos reduce la presión de vapor de la superficie. Por ello, para alcanzar el grado de
desecación deseado se hace necesario reducir la presión de vapor ambiental o
aumentar la temperatura del alimento. La sal y el azúcar son los solutos que
habitualmente se añaden a los alimentos para reducir la aw. La preparación de jaleas,
mermeladas y productos va acompañada de una extracción parcial del agua
(concentración) mediante calentamiento. La adición de sal se utiliza en forma
predominante en la carne, pescado y algunas verduras.
29
2.4.4 Transferencia de masa
La transferencia de masa en el proceso de deshidratación osmótica a

presión atmosférica procede mediante el modelo matemático de Crank (Ecuación 01 y
03), que consiste en una solución de la ley de Fick. Las demás alternativas que existen
para modelar el proceso de deshidratación osmótica, corresponden a modelos
empíricos. Algunos de éstos modelos se desarrollaron a partir de ajustes polinómicos y
otros, a partir de los balances de masa y de las relaciones entre las variables del
proceso. Para procesos que involucran presiones de vacío, la transferencia de masa se
representa principalmente con el modelo del Mecanismo Hidrodinámico (HDM) (C. l.
Ochoa y Alaya, 2005).
2.4.5 Difusión
C. l. Ochoa y Alaya (2005) mencionan que la difusión es el movimiento al

azar de moléculas de un área de mayor concentración (muchas moléculas) a una de
menor concentración (menos moléculas). La difusión simple permite al oxígeno y al
dióxido de carbono cruzar las membranas celulares.
La difusión depende de la temperatura y del tamaño de las moléculas

envueltas en el proceso. Las moléculas se difunden más rápido a temperaturas altas, las
moléculas pequeñas se difunden más rápido que las moléculas más grandes.
La difusión siempre ocurre bajo un gradiente de concentración. Un gradiente

de concentración es la diferencia entre la concentración de una molécula particular en
un área y su concentración en el área adyacente. Cuando las moléculas se han
dispersado uniformemente, ya no existe el gradiente de concentración. Se ha alcanzado
un estado de equilibrio y la difusión se detiene.
Existen diversos modelos matemáticos que determinan la difusividad, entre

los cuales tenemos el modelo de Crank que consiste en un grupo de soluciones de la
ley de difusión de Fick para diferentes geometrías, condiciones límites y condiciones
30
iniciales desarrolladas por Crank. Con este modelo se estima la difusividad del agua y
del soluto.
La difusividad al mismo tiempo explica la variación de las propiedades

físicas del tejido y de la influencia de las caracterfsticas de la disolución y de las
variables de proceso, a continuación se presentan las siguientes ecuaciones:
• Para tiempos largos:
2
M oj - Mjt 8 { (2 . 1)2
00
po}
- - - - = 1- ~
"-' exp - n+ 1í
Md-M~ n=o(2n+I) 2 n 2 4 ................ (03)
D 1t
Donde: el número de Fourier (Fo ) esta dada por: Fo = ;
1
El modelo simplificado es:
Mj0 -Mj
Mj -Mí' =1--exp:--
n2 4
8 {n Fo}
2
........................................... (04)
o et:> •
• Para tiempos cortos:
Mí-Mí
0 / = 2 Fo)º.s { n-o.s +2 oo (-I)nierjc-
Mí -Mí ( ~
n}
Fo ........................(05)
O oo n~
Donde: ierjc es la integración de error complementaria
El modelo simplificado es:
~~ =~~ = 2( ~ r............................ (06)
31
Donde:
De = difuvidad efectiva, m2/s
l = longitud, m
t =tiempo, s
M =masa, kg·
j =genérico para un componente del alimento
2.4.6 Factores que influyen en la deshidratación osmótica
las diversas investigaciones realizadas han determinado que existen varios

factores que influyen en la deshidratación osmótica. Estos factores están estrechamente
relacionados con las características propias de la fruta, la solución osmodeshidratante y
de las condiciones en que se ponga en contacto estos componentes de la mezcla. Los
factores que dependen de ta fruta son: permeabilidad, características estructurales de
las paredes o membranas celulares, la cantidad de superficie que se ponga en contacto
con la solución y la composición de los jugos interiores de la pulpa.
En cuanto a los factores que influyen en el proceso de osmodeshidratación

debido a la solución osmodeshidratante, tenemos la composición y concentración,
dependiendo de la naturaleza química de los componentes empleados, peso molecular
y tamaño de la partícula, otros factores muy importantes son la temperatura y la
agitación. (Universidad Nacional de Colombia, 2004.)
2.4. 7 Ventajas y desventajas de la deshidratación osmótica
Algunas de las ventajas están relacionadas con la conservación de la

calidad sensorial y nutricional de la fruta, las cuales son:
• Se evita la pérdida de aromas propios de la fruta.

• La ausencia del oxígeno en el interior de la fruta evita el pardeamiento
enzimático.
32
• Permite mantener la calidad del producto final, es notoria la conservación
de las caracterfsticas nutricionales propias de la fruta.
• También presenta interesantes ventajas económicas.
Entre las desventajas que se presentan están:

• No es aplicable a todas las frutas.
• Flotación de la fruta en el jarabe, debido a la diferencia de densidades.
• Por lo general son productos estables, sino productos semielaborados
que pueden complementarse con otras técnicas que pueden encarecer
el producto final.
• La presencia de insectos.
(Universidad Nacional de Colombia, 2004.)
33
111. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1 LUGAR DE EJECUCIÓN
Los procesos experimentales, se realizaron en los ambientes del Laboratorio

de Análisis y Composición de Productos Agroindustriales (ANACOMPA) y en el
Laboratorio de Ingeniería y Diseño de la Facultad de Ingeniería Agroindustrial UNSM-T
(Morales).
3.2 MATERIA PRIMA E INSUMOS
Como materia prima se utilizaron frutos de carambola de la variedad ácida

en tres estados de madurez (verde, pintón y maduro), las que fueron obtenidas en el
Centro Poblado 9 de abril - Tarapoto. Como agente osmodeshidratante se utilizó
azúcar blanca comercial.
3.3 MATERIALES Y EQUIPOS
3.3.1 Materiales
• Licuadora
• Cuchillo
• Tabla de picar
• Vasos de plástico
• Platos de plástico
• Cuchara
• Baldes de plástico de 4 lts.
• Bolsas de polietileno
• Plumón indeleble
• Papel absorbente
• Cámara fotográfica
34
3.3.2 Equipos de laboratorio
• Potenciómetro
• Balanza analítica
• Medidor de actividad de agua Aqualab 3TE
• Estufa
• Agitador magnético
• Cocina eléctrica
• Baño maría
• Pie de rey
• Espectrofotómetro
• Refractómetro Atago Pocket Pal-1 (O - 53°)
3.3.3 Materiales de laboratorio
• Vasos de precipitados: 10, 100 mi.

• Pipetas: 0.1, 0.5y10 mi.
• Buretas: 10 y 50 mi.
• Fiolas: 25, 50 y 250 mi.
• Baguetas
• Placas petri
• Erlenmeyer: 100 mi.
• Embudos
• Mortero
• Papel filtro
• Campana desecadora
3.3.4 Reactivos
• Solución de NaOH 0.1 N

• Solución de fenoltaleína
• Solución buffer
• Acido sulfúrico 0.1 N
35
• Acido 3,5-Dinitrosalicílico
• Tartrato de Sodio Potasio
• Acido cítrico
• Fenal
• Glucosa glacial
3.4 METODOLOGÍA PARA LA OESHIDRATACION OSMÓTICA
El proceso de experimentación se dividió en dos partes: la primera parte

consistió en deshidratar osmóticamente rodajas de carambola (Averrhoa carambola L),
cortadas uniformemente en la parte céntrica de la fruta a 1 cm de espesor, con el
objetivo de evaluar la influencia del estado de madurez (verde, pintón y maduro) y la
concentración de la solución osmótica (28, 40, 50, 60 y 65 % p/p) en las cinéticas de
pérdida de humedad, ganancia de azúcares, pérdida de aw y difusividad de azúcar, para
lo que se utilizó un Diseño Completamente Randomizado de Composición Central
(Central Composite Rotatable Design - CCRD), 2 factores y 2 niveles (22), incluyendo 4
ensayos en las condiciones axiales y dos repeticiones en el punto central, totalizando 10
ensayos, como se muestra en el Cuadro 04.
Cuadro 04: Diseño experimental codificado y no codificado, para evaluar las cinéticas
de perdida de humedad, ganancia de azúcar y difusividad.
Tratam\entos Estado de Madurez Concentración
Codificado No codificado Codificado No codificado
1 -1,00 Verde -1,00 40
2 -1,00 Verde 1,00 60
3 1,00 Maduro -1,00 40
4 1,00 Maduro 1,00 60
5 Verde 50
6
-1,00
Maduro
º·ºº 50
1,00 0,00
7 0,00 Pintón -1,41 28
8 0,00 Pintón 1,41 65
9 0,00 Pintón 0,00 50
10 0,00 Pintón 0,00 50
36
Los análisis estadísticos de los resultados fueron obtenidos mediante el
Las variables independientes fueron:

• Concentración de la solución acuosa de sacarosa: 28, 40, 50, 60 y 65
%, p/p.
• Estados de madurez: verde, pintón y maduro
Las variables dependientes fueron:

• Contenido de humedad
• Actividad de agua
• Ganancia de azúcares
• Difusividad
La segunda parte, se realizo con la finalidad de evaluar la influencia del

contenido de azúcar y el estado de madurez en las características organolépticas de la
carambola osmodeshidratada; se seco en la estufa a 60 ºC hasta obtener diferentes
contenidos de azúcar, el diseño experimental fue similar a la de la primera parte, como
se muestra en el cuadro 05
37
Cuadro 05: Diseño experimental codificado y no codificado, para la evaluación sensorial
Contenido de azúcar en la
Tratamiento carambola después del Estado de madurez
osmodeshidratado
1 -1,00 15 -1,00 Verde
2 -1,00 15 1,00 Maduro
3 1,00 25 -1,00 Verde
4 1,00 25 1,00 Maduro
5 -1,41 13 0,00 Pintón
6 1,41 27 0,00 Pintón
7 0,00 20 -1,00 Verde

20 Maduro
8
9 (C)
º·ºº
0,00 20
1,00
0,00 Pintón
10 (C) 0,00 20 0,00 Pintón
Donde las variables independientes fueron:
• Concentración
• Estado de madurez
Las variables dependientes fueron:
• Sabor
• Textura
• Apariencia general
38
3.5 DESCRIPCIÓN DEL FLUJOGRAMA DE DESHIDRATACIÓN OSMÓTICA
DE LA CARAMBOLA
En el diagrama de flujo se presentan las operaciones de deshidratación

osmótica.
1cmde
espesa- .....,_ e, =28 "Brix e=?
Dz =40 "Brix f)
81 =50 ªDrix e=)
e~ =50 ªDrix f)
Dt =60 ªDrix f)
lltll!ERSION EN a ____. 01 =65 ªDrix e=)
.kélisis conespood ertes: J.ARCl!E
A 'J'lan'tliente
• f)~irJe
• Pérddade humedad
• Oanar.:::ia azúcar c=)Pirtón (Pord.l¡:ficaio)
• A. f)Maduro
• Ofushidad
60ª Cenia
estuá
EV.AJ..UA.CIO N
SENSORIA!.
Figura 02: Diagrama de flujo de operaciones
3.5.1 Acondicionamiento de la materia prima
Para realizar el proceso experimental, es muy importante el

acondicionamiento de la materia prima y así brindar un producto de óptima calidad, para
lo cual se realizó los siguientes procesos:
39
3.5.1.1 Materia prima
Se utilizaron frutos de carambola ácida en tres estados de madurez: verde,

pintón y maduro, que fueron distinguidas de acuerdo a la Figura 03, las mismas que
fueron obtenidas en la ciudad de Tarapoto.
MADURO PINTON VERDE

Figura 03: Carambola en tres estados de madurez
3.5.1.2 Selección
Se seleccionaron las frutas que poseían características adecuadas como:

estructura rígida, color uniforme y estado de madurez necesario para el proceso.
3.5.1.3 Lavado
· El lavado fue realizado manualmente, en una solución al 0.1 % de hipoclorito

de sodio, para eliminar la carga microbiana.
3.5.1.4 Cortado
El cortado de la fruta se realizó en rodajas de 1 cm. de espesor, utilizando

un cuchillo estéril de acero inoxidable y una tabla de picar previamente desinfectadas.
40
3.5.1.5 Inmersión en solución osmótica
La inmersión fue efectuada en recipientes de plástico, con soluciones de

sacarosa a diferentes concentraciones de acuerdo con el Cuadro 04 (28, 40, 50, 60 y 65
% p/p), a medida que se desarrollaba la deshidratación osmótica se realizaron diversos
análisis, tal como se muestra en la Figura 02.
3.5.1.6 Escurrido
Se realizó con la finalidad de eliminar los restos de la solución azucarada.
3.5.1.7 Secado
Para poder alcanzar una mayor estabilidad del producto, se procedió a secar
las muestras en la estufa a 60 ºC, hasta alcanzar la humedad de 52 %
aproximadamente y diferentes contenidos de azúcar.
3.5.1.8 Análisis sensorial.
Al producto final deshidratado se le midió los atributos de apariencia general,

sabor y textura mediante la prueba de escala hedónica de 9 puntos, con panelistas no
entrenados.
3.5.2 Agente osmodeshidratante
El agente osmodeshidratante que se utilizó fue sacarosa en solución acuosa

en diferentes concentraciones: 28, 40, 50, 60 y 65 % p/p.
3.5.3 Deshidratación osmótica
Para la deshidratación osmótica se acondicionó la fruta de carambola,

separadas en tres estados de madurez (verde, pintón y maduro), también se preparó las
soluciones acuosas de sacarosa en las concentraciones arriba mencionadas.
41
En el caso de la carambola verde y madura el proceso de
osmodeshidratación se dio a concentraciones de 40, 50 y 60 % p/p, para la carambola
pintona, el proceso se desarrolló en soluciones de 28, 50 y 65 % p/p, tal como se
observa en el Cuadro 05 que se menciona anteriormente.
Todos los ensayos se acondicionaron en una relación de 1: 1O entre la

muestra y la solución acuosa de sacarosa; para cada muestra se utilizaron depósitos
con capacidad de 4 litros en los cuales fueron colocadas las rodajas de carambola, la
agitación se realizó manualmente cada 30 minutos con la finalidad de homogenizar la
solución osmodeshidratante y mejorar el proceso. Las muestras fueron evaluadas en
tiempos crecientes de cada 15 minutos hasta llegar a las 33 horas de tratamientos.
3.6 MÉTODOS DE CONTROL
3.6.1 Evaluación de la materia prima
3.6.1.1 Análisis físicos
Los frutos de carambola fueron seleccionados de acuerdo a su color,

tamaño y estado de madurez.
3.6.1.2 An•lisis químico proximal
Se realizó de acuerdo con los métodos recomendados por la AOAC (1990)

los cuales fueron:
3.6.1.2.1 Pérdida de humedad
Se realizó por el método de la estufa, a 105 ºC durante 24 horas AOAC

(1990).
42
3.6.1.2.2 Sólidos totales
Se midió mediante el método de la estufa a 105 ºC durante 24 horas AOAC

(1990).
3.6.1.2.3 pH
Este parámetro se midió con el potenciómetro marca HANNA pH 213.
3.6.1.2.4 Acidez titulable
Se determinó por titulación, método recomendado por AOAC (1990).
3.6.1.2.5 aw
Se realizó con el medidor de actividad de agua Aqualab 3TE
3.6.2 Análisis durante el proceso
Para los análisis se tuvo que extraer las muestras (verde, pintón y maduro),
de los recipientes que contenfan la solución osmodeshidratante, y se procedió a
secarlas con papel absorbente, luego se trituraron por separadas en morteros,
posteriormente se las acondicionó para evaluar la pérdida de humedad, actividad de
agua (aw) y Ganancia de azúcares.
3.6.3 Análisis del producto final
3.6.3.1 Pérdida de humedad
Se realizó por el método de la estufa, a 105 ºC durante 24 horas AOAC

(1990).
43
3.6.3.2 Actividad de agua
Se realizó con el medidor de actividad de agua Aqualab 3TE
3.6.3.3 Ganancia de azúcar
Se determinó utilizando el método del DNS mediante el espectrofotómetro,

método recomendado por Rangana (1979).
3.6.3.4 Difusividad
Los coeficientes de difusividad, se calcularon mediante ajuste de los datos

experimentales a la Ecuación 07, haciendo uso del software Statistica 5.0
(07)
Donde:
• XT: concentración media del soluto en el sólido en el instante t.
• Xeq: concentración de equilibrio del soluto en el sólido y en la masa
global de la solución.
• ><o: concentración constante de soluto en el sólido en el tiempo cero.
• De,: difusividad de la sacarosa a través del sólido (L2/t).
• 2rp: espesor de la partícula.
3.6.4 Análisis sensorial
El análisis sensorial fue realizada con la finalidad de evaluar la influencia del

contenido de azúcar y el estado de madurez de la carambola deshidratada
osmoticamente, se contó con 20 panelistas no entrenados, los cuales evaluaron los
atributos de: textura, apariencia general y sabor en formatos de escala hedónica de 9
44
puntos. Los resultados obtenidos fueron analizados estadísticamente usando el
45
IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1 Caracterización de la materia prima
El peso bruto de la carambola, de la variedad que fue utilizada, fluctuó entre

100 a 150 g y con forma ovoide (Figura 04), con cuatro a seis aristas longitudinales y
redondeadas que lo dotan de una típica sección en forma de estrella (Figura 05), las
rodajas cortadas con un espesor de 1 cm. pesaron entre 19.85 y 24.30 g.
Figura 04: Fruto de carambola Figura 05: Rodajas de carambola
4.1.1 Análisis químico proximal de la carambola
En el Cuadro 06 se aprecia la composición química de la carambola

fresca (verde, pintón y maduro) donde se resalta el elevado contenido de humedad que
fluctúa entre 92. 78 - 94.43 %, encontrando semejanza con el Cuadro 01, mencionado
por Crane y Balerdi (1993). Así mismo se observa que no hay mucha variación en el
pH de la carambola a diferentes estados de madurez, como en todos los componentes
mencionados.
46
Cuadro 06: Análisis químico proximal de la carambola
FRESCA (%)
COMPONENTES
Verde Pintón Maduro
Humedad 94.43 93.53 92.78
pH 2.02 2.21 2.46
Acidez titulable 1.36 1.25 0.65
Sólidos totales 5.57 6.47 7.22
aw 0.999 0.997 0.996
4.2 Cinéticas de pérdida de humedad y ganancia de azúcar
4.2.1 Pérdida de humedad
En las Figuras 06 y 08 se presentan las curvas de pérdida de humedad en

función del tiempo de las rodajas de carambola, deshidratadas osmóticamente en
soluciones acuosas de sacarosa de 40, 50 y 60 % p/p, verde y madura,
respectivamente; en la Figura 07 se muestra las cinéticas de pérdida de humedad de la
carambola pintona deshidratada en soluciones acuosas de sacarosa de 28, 50 y 65 %
p/p.
En las tres figuras se observa un descenso de la humedad con el tiempo,

esto concuerda con diferentes trabajos publicados; así Fito et al. (1992) deshidrataron
diferentes frutas, y afirmaron que a mayor tiempo de tratamiento la muestra es más
concentrada en solutos, por lo tanto tiene menor contenido de humedad; es decir que la
humedad tiende a disminuir a mayor concentración de solución de sacarosa, así
también Vé/ez Ruiz et al. (2000) deshidrataron osmóticamente rodajas de piña de 1 y 2
cm de espesor, y reportaron que a medida que aumenta el contenido de sacarosa en la
solución, disminuye el contenido de humedad; en las mismas figuras también se
observa que los cambios más drásticos en la pérdida de humedad se presentaron en las
47
primeras 10 horas, mostrando los siguientes valores, para la carambola verde: 5.37;
3.74 y 3.59 kg.agua/kg.ss, madura: 5.11; 4.06 y 3.14 kg agua/kg ss, cuando fueron
utilizadas soluciones de azúcar de 40, 50 y 60 o/o (p/p), respectivamente y para la
carambola pintona se observaron: 6.43; 4.15; 3.90 y 3.74 kg agua/kg.ss, para las
concentraciones de sacarosa en la solución de 28; 50, 50 y 65 o/o (p/p), respectivamente.
Después de las 1O horas, la pérdida de humedad es más lenta y a las 33 horas se tiene
los siguientes valores, para la carambola verde: 2.16; 1.73 y 1.07 kg. agua/kg.ss,
madura: 1.18; 0.96 y 0.67 kg. agua/kg.ss cuando fueron utilizadas soluciones de azúcar
de 40; 50 y 60 % (p/p) y para la carambola pintona tenemos 4.70; 1.12; 1.00 y 0.21 kg.
Agua/kg.ss, para las concentraciones de azúcar 28; 50; 50 y 65 o/o (p/p). Estos
resultados tiene similitud con lo expuesto por Barbosa Cánovas y Vega Mercado
(1996), quienes concluyeron que la mayor pérdida de agua por parte del alimento, en el
proceso de deshidratación osmótica ocurre en las primeras 6 horas, siendo las 2
iniciales las de mayor velocidad de eliminación de agua, esta tendencia cinética también
fue reportada por Nowakunda y Fito (2004) en la osmodeshidratación de rodajas de
banano.
20
Concentración de solución, % p/p
18
• H.v60
16 • HVSO
U) • HV40
U) 14
O>
~
~ 12
O>
(\'J 10
O>
~
i:i 8
(\'J
"C
Q) 6
E
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:e: 4
o
o 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (h)
Figura 06: Cinéticas de pérdida de humedad, en carambola verde a 40, 50 y 60 ºBrix.
48
16
Concentración de solución, % p/p
14 • 65
D 50
(1)
(1)
12 D 50
O> D 28
~ 10
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J:
2
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o 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (h)
Figura 07: Cinéticas de pérdida de humedad, en carambola pintón a 28, 50 y 65 ºBrix.
20
18 Concentración de solución,% p/p

• M60
16 e M50
(1)
(1) 14 D M40
~
~ 12
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cu 10
~
'C 8
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i 6
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0+---..~....----~..---~...--.---.,--....---r~....--,.~..--.----.
o 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (h)
Figura 08: Cinéticas de pérdida de humedad, en carambola madura a 40, 50 y 60 ºBrix.
49
En la Figura 09 podemos observar la influencia de la concentración de
sacarosa en solución y el estado de madurez de la fruta en el contenido de humedad de
la carambola medido a las 1O horas de proceso, se puede apreciar que la humedad
disminuye cuando se aumenta la concentración de sacarosa, lo cual concuerda con
Desrosier (1998), que afirma que todo alimento osmodeshidratado pierde mayor
humedad cuando se aumenta la concentración del soluto. También se aprecia en la
superficie de respuestas (Anexo 8.1.2), que no existe influencia significativa a un grado
de confiabilidad del 95% del estado de madurez de la fruta, con respecto a la
concentración de sacarosa se observa una influencia de forma lineal.
HUMEDAD 10 HORAS
1
!Z 6
~
;::¡
5
~
~
"O
a:¡
'
~.
"O
Q) i
E
;::¡
::I:
Figura 09: Influencia de la concentración de la solución de sacarosa y el estado de madurez, en la

humedad de las rodajas de carambola al cabo de 1O horas.
la Figura 1O muestra la pérdida de humedad en forma gradual; al pasar las

10 horas de proceso se torna lenta, hasta llegar a un punto de equilibrio a las 33 horas,
en la superficie de respuesta también se observa que la solución de sacarosa tiene
influencia significativa (anexo 8.1.1) en la pérdida de humedad ya que a mayor
concentración de solución de sacarosa, el contenido de humedad tiende a disminuir
hasta mantenerse constante, también se observa un leve incremento de humedad
cuando la fruta está madura.
50
HUMEDAD EN EQUILIBRIO
Fi:QU~a ·10: ll:nfliue:ncia de la co:ncentr:ació:n de la sol:ucloo de sacarosa 'Y :e:I estado de madurez e:n la
humedad de equilibrio en las rodajas de carambola.
4.2.2 Ganancia de azúcares
En las Figuras 11, 12y13 se presentan las cinéticas de ganancia de azúcar,

en ellas se observa que la impregnación de azúcar va en aumento con el tiempo, lo cual
tiene una lógica, tal y como lo afirman Fito et al. (1992) que a mayor tiempo de
tratamiento existe mayor concentración de sólidos.
La Figura 11 muestra la ganancia de azúcar en la carambola verde

osmodeshidratada en soluciones acuosas de sacarosa a concentraciones de 50 y 60 %
p/p, a las 10 horas de tratamiento: 15.41 y .¡;o,.16.21 % de contenido de azúcar en b.h,
respectivamente y para la concentración de 40 % p/p, el valor obtenido fue de 8.65 %
b.h, En la Figura 13, se observa que los contenidos de azúcar en la carambola madura
deshidratada en soluciones acuosas de sacarosa de 40, 50 y 60 % p/p, para un mismo
tiempo de proceso, tienen diferencia marcada, por ejemplo a las 1O horas fueron
obtenidos valores de: 15.77, 21.21y28.45 % en b.h, respectivamente esto indicaría que
la concentración a la solución influye en la ganancia de azúcar de la fruta, como también
51
puede deberse a la característica propia de la fruta en su estructura biológica y
propiedades de los tejidos (Le Maguer, Shi y Femández, 2003).
Las cinéticas de ganancia de azúcar en carambola pintón se pueden

observar en la Figura 12, en esta se ve que tienen un comportamiento similar a las de la
carambola madura, presentando marcada diferencia entre los contenidos de azúcar de
la carambola pintona osmóticamente deshidratada en soluciones acuosas de sacarosa a
concentraciones de: 28; 50; 50 y 65 % p/p cuyos contenidos fueron: de 6.82; 16.53;
17.82 y 21.03%, respectivamente.
En las mismas figuras se observa las cinéticas de ganancia de azúcar para

la fruta verde, pintón y maduro; los valores obtenidos, a un tiempo de 33 horas, en las
mismas concentraciones de solución acuosa de sacarosa, muestran comportamiento
similar a las que se presentaron a las 1O horas de tratamiento, por ejemplo para la fruta
verde, se obtuvieron 19.00; 26.36 y 28.02 % en b.h, de contenido de azúcar cuando
fueron inmersas en soluciones de sacarosa de 40, 50 y 60 % (p/p), respectivamente. Lo
mismo sucedió para la carambola madura que fue deshidratada en las mismas
concentraciones mostrando valores de: 21.16; 36.07 y 43.58 % en b.h; con respecto a
la carambola pintón, esta fue deshidratada en soluciones concentradas de sacarosa: 28,
50, 50 y 65 % (p/p), y se obtuvo los siguientes valores: 7.11; 21.19; 21.53 y 28.10 % b.h.
respectivamente, estos valores indican el comportamiento que se tendrá en las
muestras a mayor tiempo de tratamiento, la ganancia de azúcar no reportará un
incremento mayor debido a la saturación que ya existe en la fruta.
52
30
25 •
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Figura 11: Cinéticas de ganancia de azúcares totales, en carambola verde a 40, 50 y 60 ºBrix.
30
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Tiempo (h)
Figura 12: Cinéticas de ganancia de azúcares totales, en carambola pintón a 28, 50 y 65 ºBrix.
53
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N
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l!I 50
5 D 40
o
o 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (h)
Figura 13: Cinéticas de ganancia de azúcares totales, en carambola madura a 40, 50 y 60 ºBrix.
En la Figura 14 podemos observar que el contenido de azúcar aumenta

significativamente con la concentración de la solución de sacarosa coincidiendo con
numerosos trabajos, asl como lo exponen Lenart y Flink (1984), ellos observaron en la
deshidratación osmótica de papa, que la ganancia de sólidos y la pérdida de agua se
acrecentó rápidamente con el incremento de la concentración de la sacarosa, la máxima
ganancia de sólidos y pérdida de agua se alcanzó en los frutos tratados con jarabe a 70
ºBrix comparados con 50 y 60 ºBrix apreciándose un efecto marcado de la
concentración, estos resultados confirman que el proceso osmótico es afectado por la
concentración del soluto, en la misma figura también se observa la influencia del estado
de madurez ante el contenido de azúcar en un lapso de 1O horas de tratamiento de
deshidratación osmótica.
54
AZUCARES TOTALES A ilO HORAS
.~--~' -r,··
66 L.·"·¿-
... ·' ~
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Figura 14: Contenido de azúcar en las rodajas de carambola mediante la influencia de la solución de
sacarosa y el estado de madurez en la deshidratación osmótica durante 1Ohoras.
La Figura 15 indica que a mayor concentración de solución de sacarosa el

contenido de azúcar aumenta, coincidiendo con Panagiotou et al. (1999), ellos
encontraron que a medida que se incrementó la concentración del agente osmótico
durante la deshidratación osmótica de banana, manzana y kiwi se acentuó la ganancia
de sólidos. En la misma figura también se puede observar la influencia cuadrática del
estado de madurez; el cual nos muestra que el contenido de azúcar total se reduce
cuando cambia de verde a pintón y posteriormente aumenta su contenido cuando la
fruta se encuentra madura.
55
AZUCARES TOTALES EN EQUILIBRIO
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f/J
~
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..: AÓ
~
-~
N
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'O
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.S?
e 15
8 6
Figura 15: Contenido de azúcar en las rodajas de carambola mediante la influencia de la solución de
sacarosa y el estado de madurez en la deshidratación osmótica hasta llegar al punto de
equilibrio
4.3 Difusividad
En la Figura 16 y el Cuadro 07, se muestra la difusividad de la sacarosa en

las rodajas de carambola deshidratada por un proceso de ósmosis, la misma que tiende
a aumentar cuando se incrementa la concentración de solución acuosa de sacarosa, la
cual indica una influencia significativa (Anexo 8.1.5), esto quiere decir que a mayor
concentración se produce mayor difusividad, esto se debe a la existencia de una
gradiente de concentración de solución acuosa de sacarosa y las rodajas de la fruta,
tendiéndose a hacerse constante en un tiempo determinado, en la misma figura
podemos observar la influencia del estado de madurez, lo cual indica un descenso en la
difusividad cuando la fruta está madura, para luego aumentar cuando se encuentra
pintona y finalmente disminuir cuando la fruta esta verde, esto puede deberse a las
características propias de la fruta en sus diferentes estados de madurez así como lo
mencionan Le Maguer, Shi y Fernández (2003), los autores mencionan que el
fenómeno de transferencia de masa que ocurre en un proceso de deshidratación
56
osmótica es afectado por la estructura biológica y propiedades de los tejidos. En el
siguiente cuadro se muestra la difusividad para cada estado de madurez.
Cuadro 07. Difusividad de la carambola deshidratada osmóticamente en tres

estados de madurez
. Estado de Madurez Concentración

Tratamientos Difusividad
1 -1,00 Verde -1,00 40 0.096 x10·11 m2/s
2 -1,00 Verde 1,00 60 0.17 x10· 9 m 2/s
3 1,00 Maduro -1,00 40 0.26 x10- 9 m2/s
4 1,00 Maduro 1,00 60 0.21 x10·11 m2/s
5 -1,00 Verde 0,00 50 0.16 x10·9 m2/s
6 1,00 Maduro 0,00 50 0.19 x10· 9 m2/s
7 0,00 Pintón -1,41 28 0.79 x10·9 m2/s
8 0,00 Pintón 1,41 65 0.29 x10- 9 m2/s
9 0,00 Pintón 0,00 50 0.30 x10·9 m2/s
10 0,00 Pintón 0,00 50 0.37 x10·9 m2/s
57
DIFUSIVI0"-0
1.0
"C
o.s
<V
~r/)
o.6
:E
o o.A
Figura 16: Influencia de la sacarosa en solución y el estado de madurez en la difusividad de la

carambola deshidratada osmóticamente
4.4 Actividad de agua
En las Figuras 17 y 19, se representa la evolución de la aw en función del

tiempo en rodajas de carambola madura, verde y pintón deshidratadas osmóticamente
en soluciones de 40, 50 y 60 o/o p/p de sacarosa, se observa que la evolución de la aw
en función al tiempo presenta un descenso gradual durante todo el experimento, la
carambola inicialmente tiene alta aw, así mismo la fruta gano solutos, mostrando menor
actividad de agua a concentraciones de 60% p/p.
La Figura 18 presenta el mismo comportamiento a diferencia que para la

carambola pintón se proceso con concentraciones diferentes de soluciones acuosas de
sacarosa que son: 28, 50, 50 y 65 o/o p/p. En esta figura asi como en las figuras
anteriores se observa que a mayor concentración en solución acuosa de sacarosa hay
mayor pérdida de agua por lo tanto menor actividad de agua.
58
Oorncerntr:aciiórn rc!le so'll!lcmórn, % p!p
• 60
D 50
1,00
D 40
0,98
~
0,96
0,94
•
o 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (h)
Figura 17: Evolución de la actividad de agua en la deshidratación osmótica de carambola verde a

diferentes concentraciones (40,50 y 60 %p/p).
corncerntraciiórn de so'll!lciiórn, % p!p

1,01 • 65
D 50
1,00
0,99
s 0,98
<(
0,97
0,96
(),95----.---.--.....--.--.-----~-.---.-.....---.--.....--.....--.
o 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (h)
Figura 18: Evolución de la actividad de agua en la deshidratación osmótica de carambola pintón a

diferentes concentraciones (28,50, 50 y 65 % p/p).
59
Oorncerntraciiórn de so!IJJciiórn, % ipfp
• :60
1,00 • 50
• 40
0,99
0,98
~ 0,97
0,96
0,95
0,94----.-...---.--...-....-.....-__,..-...-.....----_.._ _
o 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (h)
Figura 19: Evolución de la actividad de agua en la deshidratación osmótica de carambola maduro a
diferentes concentraciones (40, 50 y 60 % p/p)
4.5 Evaluación sensorial
Luego de haber realizado el procedimiento de deshidratación osmótica de

los frutos de carambola en tres estados de madurez (verde, pintón y maduro), a
diferentes concentraciones de solúción acuosa de sacarosa ya antes mencionadas y
con un secado previo a 60 ºC en la estufa, hasta obtener aproximadamente 52 % de
humedad, el secado es un proceso complementario que se realiza con la finalidad de
dar mayor estabilidad y mejorar la apariencia de cada muestra y poder operar durante la
evaluación sensorial, donde de se analizaron los atributos de sabor, textura y apariencia
general.
La Figura 20 muestra la gráfica de la superficie de respuesta para el atributo

sabor, observando que a medida que se incrementa la concentración de solución
acuosa de sacarosa y el estado de madurez el sabor en las rodajas de carambola es
más aceptable por los panelistas, sin embargo de acuerdo al análisis estadístico, existió
influencia significativa de la concentración en el estado de madurez.
60
SABOR
,, ..... ~!
9.
&
1
... 6
.8as
C/J 6
.4 .
'
'J.
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0~
~t;J~
s~<fli"
FIGURA 20: Influencia de la concentración de sacarosa en la solución y el estado de madurez en la

deshidratación osmótica sobre el atributo de sabor.
La Figura 21 muestra la grafica de la superficie de respuesta para el atributo

apariencia general de las rodajas de carambola, los resultados obtenidos no distinguen
variaciones estadísticamente significativas para los panelistas, resultados que tienen
coincidencia con otros trabajos realizados, como por ejemplo, Pereira et al. (2006)
realizaron la evaluación sensorial de los choclos frescos almacenados a 1O ºC los
resultados observados para los atributos apariencia general, no distingue variaciones
·estadísticamente significativas para los descriptores.
61
,ARARllENGIA GEINIERAL
...··
9
&
eQ)
1
e:
a
.!!!
6.
u
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Q)
6
"C
ro .4
.'(
3
i
FIGURA 21: Influencia de la concentración de solución acuosa de sacarosa y el estado de madurez en

la deshidratación osmótica sobre el atributo de apariencia general.
En la Figura 22 según el análisis sensorial realizado, la textura de los frutos

de carambola fueron considerados como similares, sus respuestas se mantuvieron en
un rango de me gusta ligeramente.
62
TEXTURA
9
8
1
6
6
A
5
i
FIGURA 22: Influencia de la concentración de solución acuosa de sacarosa y el estado de madurez en

la deshidratación osmótica sobre el atributo de textura.
La Figura 23 se puede apreciar la fruta de carambola deshidratada

osmoticamente en un solución acuosa de sacarosa a una concentración de 60 % p/p, en
tres estados de madurez.
l\ -,
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VERDE PINTÓN MADURO
FIGURA 23: Carambola deshidratada osmoticamente en tres estados de madurez a 60 % p/p
63
V. CONCLUSIONES
Los resultados obtenidos permiten concluir que:
• La transferencia de masa durante la deshidratación osmótica de frutos de

carambola presentó diferentes periodos en cuanto a la perdida de humedad y
ganancia de azúcares, caracterizados inicialmente por una alto proceso de
transferencia de masa; seguido por una etapa de disminución progresiva de
humedad y por último presenta una etapa de equilibrio cinético.
• Los valores de la difusividad efectiva de las rodajas de carambola

osmodeshidratadas, indican que existe mayor difusividad en la fruta pintona, donde
los valores son: 0.79 x10-9 m/s2; 0.37 x10-9 m/s2; 0.30 x10-9 m/s2; 0.29 x10-9 m/s2,
para las concentraciones de 28, 50, 50 y 65 o/o p/p, respectivamente.
• Los resultados de la evaluación sensorial mostraron que la carambola madura

presentó mejores características organolépticas. La carambola deshidratada en
términos generales presentó buena aceptabilidad por el efecto del contenido de
azúcar ante los panetistas, lo que indica que en términos de calidad: color, sabor,
textura y apariencia general la carambola osmodeshidratada es apropiada para
ser utilizada comercialmente.
• Et empleo de mayores concentraciones de soluciones osmóticas permite que los

efectos de deshidratación e impregnación sean más pronunciados.
64
VI. RECOMENDACIONES
• Realizar estudios de procesos posteriores al deshidratado osmótico como

congelación, secado y conservación, empacado para así prolongar la vida útil del
producto.
• Realizar estudios de aprovechamiento integral de la fruta para evitar el alto índice

de desperdició que sufre la carambola.
• Realizar el deshidratado osmótico considerando la influencia de la temperatura.
65
VII. REVISÓN BIBLIOGRÁFICA
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69
VIII. ANEXO
70
8.1 Cinéticas de pérdida de humedad y ganancia de azúcar
8.1.1 Análisis de varianza de la influencia del estado de madurez y la solución de sacarosa en la determinación de la
humedad en equilibrio.
Effect Estimates; Var.:HUM-EQUI; R-sqr=,90278; Adj:,82501 2 factors, 1 Blocks, 10 Runs; MS Residual=,2735383

DV: HUM-EQUI
-95,% +95,% Std.Err. -95,% +95,%
Effect Std.Err. t(5) p Cnf.Limt Cnf.Limt Coeff. Coeff. Cnf.Limt Cnf.Limt
Mean/lnterc. 0,944 0,353 2,677 0,044 0,037 1,850 0,944 0,353 0,037 1,850*
(1)E_M_1 (L) -0,716 0,427 -1,676 0,155 -1,813 0,382 -0,358 0,214 -0,907 0,191
E_M_1 (Q) 0,168 0,734 0,256 0,806 -1,699 2,075 0,094 0,367 -0,850 1,038
(2)C0_2 (L) -1,418 0,351 -4,035 0,010 -2,322 -0,515 -0,709 0,176 -1, 161 -0,257*
co 2 (Q) 0,776 0,280 2,768 0,039 0,055 1,496 0,388 0,140 0,028 0,748*
8.1.2 Análisis de varianza de la influencia del estado de madurez y la solución de sacarosa en la determinación de la
humedad a 1O horas de tratamiento.
Effect Estimates; Var.:HUM-10H; R-sqr=,86904; Adj:,80028 2 factors, 1 Blocks, 10 Runs; MS Residual=, 1592045
OV: HUM-10H
-95,% +95,% Std.Err. -95,% +95,%
Effect Std.Err. t(5} p Cnf.Limt Cnf.Limt Coeff. Coeff. Cnf.Limt Cnf.Limt
Mean/lnterc.
(1)E_M_1 (l)
4,087
-0, 130
0,269 15, 197
0,326 ,0,400 º·ººº
0,706
3,396
-0,968
4,779 4,087
0,707 -0,065
0,269
0,163
3,396
-0,484
4,779"'
0,354
E_M_1 (Q) -0,007 0,560 ,0,012 0,991 -1,447 1,433 -0,003 0,280 -0,723 0,716
(2)CO 2 (L) -1,335 0,268 -4,979 0,004 -2,024 '0,646 -0,668 0,134 -1,012 -0,323"'
C0_2 (Q) 0,254 0,214 1,189 0,288 -0,295 0,804 0,127 0,107 -0,148 0,402
71
8.1.3 Análisis de varianza de la influencia del estado de madurez y la solución de sacarosa en la determinación del
contenido de azucares totales en equilibrio.
Effect Estimates; Var.:AZ-EQUI; R-sqr=,9191; Adj:,85437 2 factors, 1 Blocks, 10 Runs; MS Residual=14,32234 DV:
AZ·EQUI
-95,% +95,% Std.Err. -95,% +95,%
Mean/lnterc. 21,285 2,551 8,343 0,000 14,727 27,843 21,285 2,551 14,727 27,843*
( 1)E_M_1 (L) 9,141 3,090 2,958 0,032 1,197 17,084 4,570 1,545 0,599 8,542*
E_M_1 (Q) 16,021 5,312 3,016 0,030 2,366 29,677 8,011 2,656 1,183 14,839*
(2)C0_2 (L) 12,619 2,543 4,962 0,004 6,082 19,156 6,309 1,272 3,041 9,578*
co 2 (Q) -0,788 2,027 -0,389 0,714 -6,000 4,424 -0,394 1,014 -3,000 2 212
8.1.4 Análisis de varianza de la influencia del estado de madurez y la solución de sacarosa en la determinación del
contenido de azucares totales a 1O horas de tratamiento.
Effect Estimates; Var.:AZ_ 10H_C; R-sqr=,94548; Adj:,90187 2 factors, 1 Blocks, 10 Runs; MS Residual=3,745599
DV:AZ 10H C
-95,% +95,% Std.Err. -95,% +95,%
Mean/lnterc.
(1)E_M_1 (L)
16,926
8,384
1,305 12,974
1,580 º·ººº
5,306 0,003
13,573
4,322
20,280 16,926
12,446 4,192
1,305
0,790
13,573
2,161
20,280*
6,223*
E_M_1 (Q) 1,864 2,717 0,686 0,523 -5, 119 8,847 0,932 1,358 -2,560 4,424
(2)C0_2 (L) 8,292 1,300 6,376 0,001 4,949 11,635 4,146 0,650 2,475 5,818*
co 2 (Q) -0,732 1,037 -0,706 0,512 -3,397 1,934 -0,366 0,518 -1,698 0,967
72
8.1.5 Análisis de varianza de la influencia del estado de madurez y la solución de sacaroaa en la determinación de la
difusividad.
Effect Estimates; Var.: DIFUSIV; R-sqr=,89718; Adj:,81493 2 factors, 1 Blocks, 10 Runs; MS Residual=,0072697
DV: OIFUSIV
-95,% +95,% Std.Err. -95,% +95,%

Meanllnterc. 0,314 0,057 5,455 0,003 0,166 0,461 0,314 0,057 0,166 0,461*
(1}E_M_1 (L) 0,072 0,070 1,033 0,349 -0,107 0,251 0,036 0,035 -0,054 0,125
E_M_1 (Q) -0,357 0,120 -2,979 0,031 -0,664 -0,049 -0,178 0,060 -0,332 -0,024*
(2)C0_2 (L) -0,109 0,057 -1,900 0,116 -0,256 0,038 -0,054 0,029 -0, 128 0,019
co 2 (Q) 0,130 0,046 2,841 0,036 0,012 0,247 0,065 0,023 0,006 O, 124*
(*) Importancia significativa.
73
8.2 Evaluación sensorial de la carambola osmodeshidratada
8.2.1 Ficha de evaluación de las características organolépticas de

la carambola osmodeshidratada
NOMBRE: FECHA: HORA:
PRODUCTO:
Marca con una X en el lugar que indique su opinión acerca de cada muestra
ESCALA 173 275 386 184 296 739 396 876 507 768
Me gusta muchísimo
Me gusta mucho
Me ousta bastante
Me gusta ligeramente
Ni me gusta ni me disgusta
Me disausta liQeramente
Me disgusta bastante
Me disgusta mucho
Me disgusta muchísimo
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• Al Sr. GUIDO SAAVEDRA técnico del Laboratorio de Tecnologla de

• A la Facultad de Ingeniería Agroindustrial de la Universidad Nacional de

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