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GUIA de MAQUETAS

Tips para pensar con las manos

Pequeña guía ilustrada

Cátedra de Morfología 1
Arq. Carmen López Anido

Colaboradores
DI Delfina Bolla
Arq. Marcelo Ranzini

Las maquetas son uno de los medios más rápidos y económicos de representar un proyecto en tres
dimensiones. Son simuladoras de la realidad, ya que permiten plasmar y materializar nuestras ideas y
dibujos en el espacio.

En una fase conceptual de un proceso de diseño, por lo general, se comienza utilizando croquis y
visualizaciones en perspectiva, a mano o con medios digitales. Los modelos o maquetas
tridimensionales son luego elementos de estudio, de pruebas o de comunicación. Sin embargo,
algunos diseñadores prefieren abordar directamente el paso de la idea al objeto en tres dimensiones
ejecutando pequeños modelos de estudio con materiales que permitan una relativa facilidad de uso.
Estas maquetas conceptuales o de experimentación suelen servir como elementos de análisis en el
proceso de diseño. No hay reglas fijas y cualquier método es válido siempre y cuando se actúe con
lógica y claridad.

Realizar maquetas no es una ciencia exacta ni tiene recetas infalibles. La experimentación y la

práctica constituyen la clave de la formación y del perfeccionamiento en las técnicas.

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0 tipos de maquetas

1. MAQUETAS DE ESTUDIO
Las maquetas de estudio, junto con los croquis y representaciones en dos dimensiones son claves en
las primeras instancias del proceso de diseño, en especial en la etapa de generación de propuestas y
alternativas. Nos dan nociones básicas de escala, proporción, ergonomía, etc. Sirven como
aproximación a la forma, y en ciertos casos pueden brindarnos información acerca de la resistencia
estructural del producto. Se construyen con materiales accesibles y en poco tiempo, no requieren
terminaciones ni resolución de detalles.

2. MAQUETAS DE PRESENTACIÓN
Estas maquetas se realizan cuando estamos en una instancia más avanzada del proceso de diseño.
Nos permiten simular nuestro proyecto o producto. En las maquetas de presentación buscamos
realismo, precisión y sobre todo buenas terminaciones y detalles. Por lo tanto, tratamos de cuidar las
propiedades visuales: tamaño, color, textura y simulamos la materialidad.

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Los renders digitales son maquetas de presentación virtuales. Sin embargo, y aunque estos modelos
3D pueden mostrar la materialidad, no tienen relación con el sentido táctil y espacial, razón por la
cual no los incluimos en la categoría de maquetas.

3. PROTOTIPOS
Permiten verificar, revisar y ajustar casi todas las variables de un diseño. Se realizan en escala real y
con los materiales del producto, o equivalentes.
La construcción de un prototipo no significa que el proceso de diseño haya concluido, en muchos
casos, es sólo un paso más hasta que se define por completo el producto.

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MAQUETAS EN EL PROCESO DE DISEÑO

En éste ejemplo podemos observar como es un proceso desde la primera maqueta de estudio hasta
el prototipo final. De izquierda a derecha vemos la evolución de la forma y los materiales. Comienza
con papel, luego pasa a cartón, material más duro. Antes del producto final se ve una aproximación a
la materialidad con una maqueta de presentación.

Esta guía hace foco en las maquetas de estudio

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1 etapas

PASOS PARA CONSTRUIR UNA MAQUETA

Se podría empezar una maqueta jugando con los materiales, como hacen los niños cuando
construyen con piezas de madera, pero es recomendable “pensar” antes de hacer, utilizando
dibujos y diagramas.

Existen tres etapas básicas que organizan la realización de una maqueta: planificación, ejecución y
terminaciones.

1. PLANIFICAR
¿Con qué material voy trabajar?; ¿Cómo lo armo?; ¿La voy a pintar? ¿Cuánto tiempo necesito para
secados, etc? ¿Dónde voy a trabajar? y otras preguntas surgen antes de realizar una maqueta.
La planificación incluye tomar decisiones fundamentales como:
a) Relación forma – material
Selección del material y la escala.
b) Definición de partes: dimensiones y refuerzos.
Este proceso es simultáneo con la de secuencia de armado
- Descomponer la maqueta en elementos simples, para definir las partes a utilizar.
- Es importante dimensionar las partes con precisión, para que una vez armado el
modelo no haya complicaciones como falsas escuadras o partes que no encajan.
- Hay que tener en cuenta los espesores de los materiales que se van a utilizar, y si se
van a utilizar refuerzos si el material no es lo bastante rígido.

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c) Secuencia de armado.
Pensar el orden en que conviene armar la maqueta, asegurar, por ejemplo que se puede
acceder a las piezas para pegarlas.

Cada maqueta puede realizarse de distinto modo, se sugiere al planificar considerar:

1. Si requiere un apoyo, comenzar a partir de la base sobre la cual se arman las otras piezas.
2. Pensar la estructura portante y cómo se sostiene.
3. Nombrar o numerar las partes si hay muchos cortes similares
3. Presentar las piezas antes de pegarlas para corregir diferencias de tamaño.

Ejemplo de secuencia de armado

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2. EJECUCIÓN Manos a la obra.

Cada material permite y limita. Existe una variedad infinita de materiales con los que podemos hacer
maquetas; materiales básicos y otros más específicos, pero también existe la posibilidad de explorar
y elegir materiales que nunca creímos posibles usar para representar nuestro proyecto.

Cuantos menos materiales

diferentes usemos se logra
en general mejores
resultados y más fáciles serán
las uniones. Evitemos usar
por ejemplo madera y
telgopor si podemos resolver
la maqueta con uno de los
dos materiales. Lo mismo
cuenta para el acrílico y alto
impacto.
Un factor importante en la
ejecución es la consideración
de las uniones de partes; hay
diferentes modos de realizar
uniones y los adhesivos
varían de acuerdo al
material.

3. Terminaciones
Si se trata de un modelo de estudio formal, no es necesario darle un acabado fino y basta con haber
definido bien los volúmenesEsta etapa es propia de las maquetas de presentación.

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2 materiales de maquetas

Revisamos en esta parte de la guía los materiales más usuales y sus características.

PAPEL
Hay diferentes tipos de papeles y de gramajes. Con tijera y cinta de papel, se consigue experimentar
una serie de soluciones desde el punto de vista plástico, con rapidez y facilidad.

*TIP es importante saber cuál es el sentido de las fibras cuando trabajamos con papel y cartón.
Video. Cómo saber el sentido de la fibra del cartón y del papel

Papel bond Por el bajo costo y accesibilidad este material se presenta como el mejor y más
adecuado para rápidos ensayos volumétricos. Otra característica a considerar es el bajo gramaje
del papel y consecuentemente, mejor maleabilidad, que permite retornos, curvas e inclinaciones
sin estrés. Para estudios de plegado el material también establece buenas condiciones.

Papel lustre o lustrillo Comparado al anterior presenta mayor gramaje, y variedad de colores y
rigidez, por lo que es frecuentemente utilizada para la experimentación volumétrica de objetos
con formas sin grandes curvas.

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CARTULINAS
VIDEO CARTULINA Maquetas, modelos y prototipos experimentales José Luis Navarro Lizandra

Existen múltiples tipos de cartulinas, texturas y colores. Es uno de

los materiales más utilizados para generar volumetrías a escalas
pequeñas, es fácil de cortar y doblar.
Este material se emplea casi siempre para desarrollar bocetos e
ideas rápidas, pero también para experimentar el comportamiento
de las formas en el espacio

*TIP Para doblar o plegar la

cartulina, es fundamental
marcar la línea con un bolígrafo
sin tinta, para evitar que el
plegado sea quebradizo o que no siga la línea deseada.
Como material para el diseño, sus posibilidades de expresión
pueden ir desde conceptos muy sencillos hasta otros más
complejos, desde realizar las maquetas con una sola pieza
recortada, plegada o doblada hasta utilizar dos o más recortes
entrelazados o encolados.
*TIP Pliegues cónicos
1 Con un compás cúter se corta un
círculo de cartoncillo.
2 Se practica un corte hasta el centro.
3 Este corte nos ofrece la posibilidad de
realizar una figura cónica de mayor o
menor base.
4 Sobre el mismo círculo realizamos una
ligera incisión con un radio menor, o lo
marcamos con un compás al que se le
adapta un bolígrafo sin tinta.
5 Esta incisión o trazado del marcador
permite plegar la cartulina con una
arista curva, en este caso, concéntrica.
6 Si se cierra más o menos obtenemos
de un lado la imagen de un tronco de
cono y un cono invertido.

Los pegamentos más apropiados son el pegamento transparente universal (Unipox, Uhu) o la cinta
adhesiva de doble cara transparente (bi-faz).
El pegamento de barra (Uhu en barrra), a veces no sujeta lo suficiente, y en el caso de la cola blanca
(Plasticola) hay que tener precaución porque arruga la cartulina si se aplica en exceso.
No son muy útiles los adhesivos de contacto (Poxirrán) ni los cianoacrilatos (La Gotita, Gotita en Gel),
pero menos aún aquellos que generan volumen, como las barritas termofusibles (pistola de silicona).
Desventajas
Son maquetas más frágiles.

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CARTÓN CORRUGADO
VIDEO CARTON CORRUGADO Maquetas, modelos y prototipos experimentales José Luis Navarro Lizandra

La ventaja de este material es que es muy fácil de

conseguir reutilizando cajas comerciales. Existen
varios tipos, algunos son más resistentes y otros más
agradables a la vista, su espesor puede oscilar entre
3 y 6 mm en los casos más comunes.

*TIP Los cortes, como en todos los materiales con

cierto espesor, no se pueden realizar con un solo
trazado; se deben realizar haciendo pasar el cúter
varias veces, pudiendo optar por cortar
completamente la pieza o dejar una de las cubiertas
sin cortar, bien para unirla con otras piezas o bien
para tapar los propios cantos con pegamento.

Su aspecto resulta algo tosco, si se necesita otra

terminación, se puede pintar, preferiblemente,
con pinturas al agua (acrílicas, témperas, etc.).

*TIP Siempre conviene

aplicar una capa de
pintura blanca o selladora
acrílica (látex blanco)
antes de pintar para que
los colores destaquen.
Las pinturas sintéticas no
son aconsejables, por
tiempos de secado y
menos aún las brillantes
ya que resaltan más las
irregulares del material. Maqueta de cartón
corrugado pintada
Desventajas con temperas.
No es recomendable para maquetas con
morfología orgánicas.

El pegamento adecuado depende del tipo de maqueta: si se trata de pequeñas piezas o si no se tiene
necesidad de inmediatez, es aconsejable el pegamento transparente universal (Unipox, Uhu)
Si se trata de un ejercicio de experimentación o de desarrollo de ideas, las barras de silicona
aplicadas con pistola resultan muy útiles por la rapidez de unión en cualquier superficie, mediante
cordones o puntos de pegamento.

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Otra opción, según el tamaño de
las superficies de contacto, es la
cinta adhesiva de doble cara (bifaz).

No es aconsejable el cianoacrilato
(La Gotita, Gotita en Gel) por poca
adherencia; ni la cola blanca
(Plasticola) o el pegamento de
barra por secado lento.

Uniones varias para cartulinas y cartones

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Unipox es un adhesivo universal multipropósito, transparente. Pega Cuero, Tela, Papel, Cartón, Loza,
Cerámica, Madera, Telgopor, Vidrio, Corcho, Etc

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CARTÓN
VIDEO CARTON PRENSADO Maquetas, modelos y prototipos experimentales José Luis Navarro Lizandra

VIIDEO TUTORIAL BASICO (muy bueno, en inglés)

https://www.youtube.com/watch?v=x6s3lGH4MyI&list=PLs_Lo5YKmQw0Jtc7bM5gbtGcHRfFKyGbu&index=103&t=319s
El cartón sé trabaja cómo al cartón corrugado y se utilizan pegamentos similares.

Tipos comunes: CARTON GRIS y CARTON ENVASE (tiene una cara blanca semimate, es económico)

*TIP La forma más simple de generar superficies regladas (curvas) es marcar líneas verticales en el
cartón, dejando una separación constante entre cada línea, con una birome sin tinta o la parte
posterior del filo de la trincheta; eso nos permite ir modulando el cartón para generar la curva.

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CARTÓN PLUMA
El cartón pluma, Se compone de poliestireno expandido y dos capas de cartón. Es limpio, liviano y
fácil de manipular (corte, lijado, pegado, etc.). Óptimo para morfologías con superficies planas.

Viene en plancha de diferentes espesores y a

veces se consigue color negro con alma
negra.
Desventajas
No funciona para formas orgánicas. Es
bastante caro en Argentina.

PLANCHAS DE TERMOPLÁSTICOS
VIDEO PLANCHAS DE PLÁSTICO Maquetas, modelos y prototipos experimentales José Luis Navarro Lizandra

Los materiales termoplásticos tienen la capacidad de ablandarse con el calor y vuelven a endurecerse
cuando se restituyen a la temperatura ambiente. Hay muchas variedades de plásticos de esta
categoría, los que nos interesan para realizar modelos y maquetas son por ejemplo: metacrilato,
policarbonato, ABS, polietileno, etc.
Las planchas de termoplástico se pueden trabajar
mecánicamente con las herramientas habituales que
se usan para los metales. Se puede cortar, perforar y
lijar; sometiendo el plástico al calor se puede doblar
o plegar, pero también se puede resquebrajar y
romper con una acción incorrecta o por accidente; es
sensible a los productos químicos y se puede
erosionar.

No es recomendable utilizar, el cianoacrilato en estas

láminas, especialmente en las transparentes, porque
blanquea la zona de contacto.
*TIP Es preferible emplear pegamentos
transparentes específicos para cada plástico, si no se
puede, utilizar cinta bi-faz.

Vienen en planchas de varios espesores, varillas, tubos y perfiles. Es recomendable utilizar planchas
de 3 mm de espesor como máximo, con mayor espesor los procesos son más complicados y difíciles.
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GOMA EVA (Etileno Acetato de Vinilo)
Debe su nombre a las
siglas en inglés y se trata
de un polímero
termoplástico.
Su uso en maquetas es
más reducido, pero tiene
algunas ventajas que lo
hacen complemento
ideal en ocasiones, por su
tacto, su aspecto y su
bajo costo. Se presenta
en varios espesores y se
puede cortar con cúter.

PLÁSTICOS ALTERNATIVOS
Se pueden usar plásticos sustitutos, como los acetatos, o la opción de aprovechar el material de
algunos objetos desechados (botellas de plástico, bidones, restos de embalajes, etc.).
Las láminas de acetato tienen las propiedades de transparencia equivalentes a los termoplásticos y
la posibilidad de ser manipuladas como las cartulinas. Tienen el inconveniente de ser menos rígidas
El PVC transparente gracias a su flexibilidad y firmeza se puede manipular en formas curvas. Este
material puede encontrarse en espesores de 0.30 mm hasta 10 mm.

ESPUMAS RÍGIDAS
Las espumas artificiales son materias plásticas que combinan dos características muy particulares:
mucho volumen y poco peso. Las hay blandas, como las esponjas que se emplean para el aseo
personal, y rígidas, como las planchas de espuma que sirven para aislar tabiques, etc.
Las espumas rígidas sirven, sobre todo, para desarrollar volúmenes variados y complejos, desde
formas orgánicas a formas más geométricas. Las espumas más comunes son las de poliuretano o de
poliestireno, se trata de materiales relativamente blandos, se pueden configurar objetos de cualquier
forma y tamaño, para lo cual sólo hace falta adquirir destreza en la talla y paciencia en el lijado.
VIDEO ESPUMAS RÍGIDAS Maquetas, modelos y prototipos experimentales José Luis Navarro Lizandra

ESPUMA POLIURETANO, el trabajo con poliuretano tiene la ventaja de ser más blando que el
poliestireno, pero requiere tener mucha precaución al ser manipulado, ya que al lijarlo desprende
muchas partículas en suspensión que no deben inhalarse.

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TELGOPOR poliestireno expandido
Cuando se requiere una forma más volumétrica lo mejor es utilizar otro tipo de espumas rígidas,
como el poliestireno expandido (telgopor). Se pueden tallar, lijar y dar formas muy variadas.

POLYFAN nombre comercial del poliestireno extruido 1 en forma de planchas o placas.

Es el típico de las bandejas de fiambres o vasos térmicos.

Es de los materiales más

utilizado para la construcción de
volúmenes, es resistente, flexible
hasta cierto punto, fácil de
utilizar y con técnica es
maleable. Acabado mate.

Su estructura de burbuja
cerrada, hace que el material no
se desgrane, como pasa con los
poliestirenos expandidos
(telgopor), esto hace que sea
fácil lograr una terminación
prolija de la maqueta.

Se pueden pintar con pinturas al

agua, no soportan ningún tipo de
abrasivo. Para tener una mejor
terminación dar un acabado con
enduido plástico y luego
pintarlas.

1
El Poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del estireno. Es un material
sumamente moldeable si se trabaja por el proceso de soplado, inyección, termoformado o extrusión.

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*TIP si queremos usar una terminación con masilla epoxi es recomendable darle una capa de cola
vinílica para proteger la superficie antes de aplicar la masilla.

EPP polipropileno expandido, es más duro y resistente

que el telgopor o el polyfan se logra una mejor
terminación; muy resistente y flexible. A simple vista
las bolitas de foam son más chicas y están más
apretadas, una maqueta de este material tiene una
superficie suave y resistente.

Todas estas espumas rígidas se pueden cortar con

cúter, con sierra.
*TIP Para cortes de manera precisa y para generar
volúmenes geométricos, se podrán contar con el
auxilio de una mesa eléctrica cortadora de espuma o
una pluma cortadora de espuma.

Se las puede lijar y se las puede pegar con UHU Por, Unipox, Poxipol (hay un Suprabond que no lo
ataca) y Cianocrilato que no ataque al foam, el Cianocrilato común se lo "come" igual que el cemento
de contacto que contenga tolueno, con el Tinner y Acetona literalmente se disuelve.

*TIP también se puede trabajar con calor sin pasarse, según el caso como el polyfan se puede usar un
secador de cabellos para que lo entibie y antes de doblar; si te pasas de calor se dobla más fácil pero
no de forma pareja, se fríe la superficie y se agujerea, también puede moldearse con agua caliente
pero es bastante complicado.
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OASIS
Es un material que se consigue en florerías, es muy fácil de modelar formas volumétricas,
simplemente con los dedos podemos ir dándole la forma que queramos. Es muy poroso, lo que
permite pegarlo simplemente con cola vinílica, pero a la vez esto es una desventaja ya que se hace
muy difícil pintarlo porque absorbe mucha pintura y por lo general viene sólo de color verde.
Queda bastante sucio el espacio de trabajo.

PLASTILINA Y ARCILLAS
Dar forma reconocible a la masa amorfa y modelable es lo que casi todo el mundo ha realizado
alguna vez en su vida, aunque fuera con plastilina en la infancia, y sus orígenes van más allá del arte
paleolítico. En el ámbito del diseño, la plastilina y las arcillas suelen ser pastas modelables
frecuentemente utilizadas. Se trata de una técnica de configuración plástica muy asequible y
relativamente sencilla.

PLASTILINA es un producto excelente para iniciarse en el modelado y para realizar estudios

tridimensionales de ideas que luego se pueden plantear en otras escalas y con otros materiales.
Es un material idóneo para reflexionar, un material para experimentar la creación formal y para
expresar bocetos. No sirve como material definitivo, precisamente, por su plasticidad permanente,
motivo por el cual los modelos se puede dañar o deformar con cualquier golpe, impidiendo que su
forma sea duradera. En el caso de pretender conservar la forma del objeto modelado se puede optar
por cubrir la plastilina con una capa de resina de poliéster transparente.

Tiene la ventaja de no secarse y permanecer plástica durante

mucho tiempo, pero también tiene la desventaja de
ensuciarse con mucha facilidad por el polvo o por las manos
sucias.

*TIP Es aconsejable emplear la plastilina blanca o de color

rosado para realizar proyectos de modelado, pues los colores
claros dejan apreciar mejor los volúmenes y los cambios de
luz que las pastas de colores intensos o colores oscuros.
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*TIP Low Poly de plastilina.
Modelado por planos con la
preparación de un armazón
realizado en espuma de
poliestireno, como estructura,
que luego se cubre con
plastilina y, poco a poco, se va
creando la forma con ayuda de
un utensilio sencillo, como un
cuchillo de filo liso.
Modelado sintético

VIDEO MODELADO SINTÉTICO Maquetas, modelos y prototipos experimentales José Luis Navarro Lizandra

ARCILLA
Al hablar de pastas modelables, la arcilla y
todos sus derivados representa el
producto muy utilizado en el modelado.

Es un producto natural que ha

acompañado al ser humano en toda la
historia de los objetos y forma parte de
nuestra vida cotidiana en formas muy
variadas.

Algunas arcillas están tratadas para

impedir su secado y poder trabajar sin
tener que humedecer constantemente la
pasta, como por ejemplo cuando se
diseñan carrocerías de determinados
vehículos.

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YESO - ESCAYOLA (yeso de parís o de cielorrasos)
Generalmente se utiliza para realizar moldes, no lo incluimos en la guía pero dejamos estos links:
VIDEO PREPARACION DE YESO

VIDEO MOLDE EN PIEZAS (molde de una manzana y su reproducción con cera) Maquetas, modelos y
prototipos experimentales José Luis Navarro Lizandra
VIDEO MOLDE EN BLOQUE Maquetas, modelos y prototipos experimentales José Luis Navarro Lizandra

*TIP para obtener buenas formas orgánicas con yeso:

MASILLA EPOXI
Es la famosa masa de dos componentes, que al unirse en unos minutos se solidifican como piedra
Una de las mayores dificultades con la que se encuentran al manejar por primera vez la masilla epoxi,
es que se pega en las manos, se derrite o simplemente no se logra materializar la idea.

Algunas cosas para saber sobre la

masilla epoxi: una vez que se seca,
no hay vuelta atrás. Es
recomendable antes de preparar
masilla, pensar bien lo que se va a
modelar.

Se trabajar uniendo pequeños

trozos, para ayudar a que no
seque tan rápido (cuanto más
preparamos más rápido se seca).
Utilizar herramientas de metal, ya
que dejan las superficies sin
rebarbas. Respeta los tiempos de
la masilla, hay un tiempo para
modelar, un tiempo para pintar y
un tiempo de fraguado.

*TIPs A la hora de trabajar con epoxi cuida tus manos con alguna crema humectante antes y después
de modelar. Para que la masilla epoxi no se pegue en las manos, se puede utilizar vaselina liquida o

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aceite, solo en la manos no en la masilla. Para alisar la masilla y evitar que se pegue a las superficies
una vez mezclada, se puede utilizar talco.

Ventajas: se puede conseguir un muy acabado, sin grietas. Una vez seca es muy robusta. Se puede
lijar. Su tamaño no cambia una vez seco. Se puede pintar. Es económica.

Desventajas: La masa es muy densa y cansa la mano al trabajar con ella. Al secarse tan rápido (40-60
min) siempre se está trabajando contra el reloj. Se debe ser cuidadoso con los residuos en
herramientas o lugar de trabajo.

*TIPs Para saber si la masilla epoxi está

bien preparada, mira que no tenga vetas
y que el color sea uniforme, si está mal
mezclada, la masilla que no seca.
Si se preparas más masilla de la que se va
a utilizar, guardar un trozo envuelto en
nylon en la heladera o frezzer mientras
se trabaja el resto.
Para proteger la masilla epoxi del sol y la
lluvia puedes usar barniz al agua o
sintético según lo que utilices para
pintarla.

MADERA Y SIMILARES
Existe diversos tipos de maderas con las que podemos trabajar.
Madera balsa
La madera balsa es una madera suave, liviana y resistente, es muy utilizada en la fabricación de
maquetas por la facilidad para modelado y corte. Puede encontrarse en espesores de 1 mm a 10 mm,
también se comercializan varillas.
Para el corte con precisión, se hace indispensable el uso de máquina CNC de corte láser o una óptima
oportunidad para probar habilidades con la trincheta.

Presenta excelente propiedad para

modelos que requieran una
construcción tipo curvas de nivel
(cuando se apilan una a una las tablas).

Fácil unión de las superficies por cola

de madera o blanca. Los acabados son
variables, de simples lijadas de las
superficies hasta pinturas.

*TIP Se pueden lograr curvaturas si se

humedece y se pone a secar una vez
obtenida la forma deseada.

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Otro material dentro de las maderas es el MDF (fibrofacil), está compuesto por fibras de madera
aglutinadas con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor en seco, hasta alcanzar una
densidad media. Abajo, maqueta en MDF con planos seriados.

*TIP Esta maqueta

se hizo utilizando
un corte láser que
perforó el MDF
2.5mm lo que
permite
humedecer y
doblar.

La ventaja de este material frente a la madera es que no tiene veta y su textura es lisa, pero su color
marrón es demasiado neutro para la representación de algunas maquetas, con lo cual conviene casi
siempre pintarlo o forrarlo con papeles.
Las herramientas para trabajar son las mismas que se usan para la madera corriente, aunque para los
cortes con sierra es mejor emplear las sierras de marquetería, corte cnc o corte láser.

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*TIP Con frecuencia no es

necesario utilizar ningún
adhesivo, si se estudia el
método de unión:
encajando mediante
ranuras practicadas en las
piezas se consigue sostener
el conjunto de esta
maqueta sin necesidad de
pegamento

CHAPA METÁLICA
Algunas chapas metálicas planas, generalmente de aluminio, se pueden cortar con tijeras o cúter y
pueden doblarse o plegarse con facilidad. La técnica para realizar plegados y esquinas es semejante a
la que se emplea con las cartulinas, aunque con una diferencia importante: si se fuerza el pliegue o se
vuelve a la posición plana original, se puede romper.

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Una de las ventajas de

este material rígido, pero
maleable, frente a las
cartulinas es que una
lámina metálica plegada
mantiene su posición sin
necesidad de utilizar
adhesivo. Otra cualidad
del metal es su aspecto
visual no requiere pintura
u otro tratamiento.

La desventaja es que está más limitado en cuanto al adhesivo o sistema de unión. Cuando hace falta
la unión entre chapas metálicas o con otros materiales en láminas o placas (cartulina, acetato,
plástico, etc.), el producto más eficaz suele ser la cinta adhesiva de doble cara.
Las chapas metálicas pueden sustituirse en alguna ocasión por mallas metálicas de grano fino.

VARILLAS, TUBOS Y PERFILES

Los elementos lineales, como varillas y tubos de materiales distintos (hierro, aluminio, plástico,
madera) son necesarios en numerosas ocasiones para todo tipo de maquetas y modelos a escala.
VIDEO VARILLAS Y TUBOS Maquetas, modelos y prototipos experimentales José Luis Navarro Lizandra

Pueden ser rígidas o flexibles. las varillas de aluminio se doblan con facilidad. Algunos materiales
como el acrílico y el PVC se doblan con calor, usando matrices caseras de doblado.
Se pueden encontrar fácilmente en las ferreterías y en comercios de suministros industriales, pero
también es factible aprovechar algunos objetos en desuso que contengan o estén fabricados con
varillas o tubos.

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Uno de los mayores problemas que se pueden encontrar a la hora de trabajar con varillas, tubos y
perfiles de metal o de plástico es el doblado de las piezas, bien por su dureza o bien porque se trata
de tubos cerrados. En todos los casos, hay que tener siempre en cuenta el diámetro: para las varillas
no se recomiendan espesores o diámetros de más de 5 mm. Si se trata de curvas libres y la dureza
del material lo permite, es conveniente apoyar
el alambre sobre objetos cilíndricos que
faciliten el desarrollo de las curvas, y así lograr
diseños variados

Las varillas y tubos metálicos se pueden unir

entre sí mediante soldadura o pegamento
especial para metales; si se tienen que unir
elementos metálicos con otros materiales
(madera o plástico) se emplean pegamentos
específicos según los materiales que se deban
unir o se resuelve creativamente.

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*TIP Existen otros métodos de unión entre varillas y tubos u otras piezas, basados en la perforación
para alojar el tubo o la varilla, si es cilíndrica. De esta manera, sin importar el material que se
manipule, la unión consiste en la incrustación de una varilla o un tubo dentro de otro.
Este es un método sencillo que facilita la elaboración de ciertas maquetas, con el fin de evitar
uniones defectuosas y pegamentos poco fiables, o para que se pueda montar y desmontar. Ahora
bien, tampoco está de más aplicar alguna gota de cianoacrilato o pegamento epoxi de doble
componente en la perforación antes de introducir la varilla.

ALAMBRE
Óptimo para formas lineales, es rápido y simple hacer una estructura continua con el alambre, ya sea
de acero, de alpaca, de bronces, etc,

El problema que tiene este tipo de material es que,

si tenemos piezas separadas y las queremos unir,
se vuelve algo complicado, ya que no se adhiere
con los adhesivos simple, sino que deberíamos
usar una soldadura de estaño por ejemplo, masilla
epoxi, cinta de papel, o simplemente uniones con
el mismo metal, pero estos últimos 3 métodos,
generan una unión bastante ineficaz o rústica.

*TIP El alambre también se usa como elemento

estructural al utilizar otros materiales.

Cátedra de Morfología 1 • Licenciatura en Diseño Industrial • FAPyD UNR 26

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IMPRESIÓN 3D
La impresión es una manufactura digital; nos referimos a una producción que se basa en un modelo
original digital. Cómo herramienta para producir maquetas es muy útil sobre todo en instancias más
avanzadas del proceso de diseño, permiten materializar variaciones e iteraciones.

La tecnología más popular actualmente es la denominada FDM, que significa “Modelado por
Deposición Fundida”. Las máquinas que tienen este tipo de tecnología trabajan con filamentos
plásticos que luego son fundidos en el proceso de impresión de forma similar a una pistola de
silicona. La impresora extruye filamento caliente a través de un cabezal sobre una base de
construcción y dibuja una capa tras otra para construir la pieza. Cada capa está conformada por un
recorrido lineal dibujado por el cabezal. Las impresoras FDM utilizan material termoplástico, los más
usados en impresión 3D son el ABS y el PLA, que vienen en una gran variedad de colores.

Las tecnologías DLP (proceso de luz directa) y SLA (aparato de estereolitografía) utilizan resinas
fotosensibles como material de construcción.

BIBLIOGRAFÍA
Hallgrimsson Bjarki, Diseño de Producto Maquetas y Prototipos
Jackson Paul Técnicas de Plegado para Diseñadores y Arquitectos
Muñoz P. L. Maquetas o Modelos Tridimensionales
Navarro Lizandra José Luis Taller de expresión tridimensional

Cátedra de Morfología 1 • Licenciatura en Diseño Industrial • FAPyD UNR 27