THERMOFLAME® 400

RESINA CLORADA

RECUBRIMIENTO INTUMESCENTE BASE AGUA

DESCRIPCION ESPECIFICACIONES TECNICAS:
Recubrimiento base agua de un componente, formulado con resinas
Densidad: @ 25°C 1.30 - 1.40 g/cm³
acrílicas cloradas que brindan protección contra el fuego.
Viscosidad: @ 25°C 15,000 - 25,000 cPs
Sólidos en Peso: > 70.0 %
Sólidos en Volumen: > 55.0 %
V O C: < 120 g/L

Rendimiento Teórico:
0.72 m2/l @ 30 mils
CARACTERISTICAS:
El producto reacciona con el fuego, convirtiendose en compuestos de
carbono no combustible, nitrogeno y bioxido de carbono. Esta reacción Espesor Seco Recomendado:
química forma una capa de espuma carbonizada que actúa como 30 - 40 mils
barrera aislante al expandir el espesor original del recubrimiento,
protegiendo de esta manera al substrato de las llamas. Esta reacción
se lleva a cabo a partir de los 220°C.
PROPIEDADES FISICAS:
Resistencia a :
Luz: Buena
Corrosión: Buena
Abrasión: Regular
Temperatura: 45 °C

USOS: Flexibilidad: No Aplica

Diseñado para proteger del fuego estructuras de acero en interiores Adherencia: MINIMO 5 MPa *
de: edificios de oficinas, aeropuertos, hangares, hospitales,
almacenes; así como estructuras industriales y paneles metálicos en Dureza: H*
general.Recomendado para uso interior, no recomendado para Brillo: MATE TEXTURIZADO
condiciones de alta humedad.
PROPIEDADES QUIMICAS:
Acidos: Regular salpicaduras
Alcalis: Regular salpicaduras
Disolventes: Mala
Agua: Mala
Gasolina: Mala

SECADO:
Libre de Polvo: < 30 minutos
Al Tacto: < 60 minutos
SISTEMA RECOMENDADO:
Primario: DUREPOXY PYL 50 Duro: 24 horas
Acabado: THERMOFLAME 400 Repintado: 24 horas
Para Inmersión: No se recomienda

COLORES: PRESENTACION:
Blanco (Ostión) En CUBETA 10.000,CUBETA 18.000,CUBETA 19.000
LITROS

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APLICACION: PRIMARIOS RECOMENDADOS
Método: DUREPOXY® PYL-50®
Aspersión, brocha o rodillo.

Thinner:
Máximo 10% de AGUA
OBSERVACIONES:
Substratos con aplicación directa: La película seca presenta un acabado MATE y
primario epóxico TEXTURIZADO.

El desempeño del intumescente está en función del espesor

seco del mismo, a un espesor de pelicula >30 mils es capaz de
soportar una exposición al fuego de acuerdo a la curva UL 263,
PREPARACION DE SUPERFICIE:
(1,052°C por 3 hrs)
La superficie deberá estar libre de polvo o cualquier otro
contaminante. El uso de limpieza por chorro de arena
*** IMPORTANTE *** No se recomienda su uso en piezas o
"sandblast" SSPC-SP5 (metal), SSPC-SP6 (cercano a metal
estructuras que serán expuestas al exterior o en ambientes
blanco) o SSPC-SP10 (grado comercial) son recomendables.
altamente humedos ni lugares donde haya condensación ya
que se podría presentar ampollamiento y pérdidas de
adherencia. Sin embargo se recomienda utilizar un
recubrimiento acrílico base agua como ADVANCE 400 DTM, 5
días después de haber sido aplicado el intumescente, para
darle una mayor protección, sin afectar su desempeño.

* LAS PUEBAS DESTRUCTIVAS COMO ADHERENCIA Y

DUREZA SE DETERMINARON A LOS 30 DÍAS DESPUÉS DE
HABER SIDO APLICADO LA ÚLTIMA CAPA DE
INTUMESCENTE.

ALMACENAJE:
Conservado en el recipiente original herméticamente
cerrado y almacenado en un lugar fresco, seco y PRECAUCION:
bien ventilado. Este producto deberá aplicarse en áreas bien
ventiladas y con equipo de seguridad adecuado
THERMOFLAME® 400: 6 meses como son mascarilla con doble filtro de carbón
activado, goggles, ropa de algodón y guantes
ya que contiene substancias cuya inhalación
CONDICIONES DE APLICACION: prolongada pueden afectar la salud.
No se aplique este producto si la temperatura ambiente está Consulte a su asesor técnico antes de aplicar.
abajo de 4°C o por arriba de los 35°C. La humedad relativa
deberá ser inferior a 80%. ATENCION:
Estas sugerencias y datos están basados en
información actualizada y son ofrecidas de buena
fé pero sin garantía en lo concerniente a la
aplicación del producto, ya que las condiciones y
métodos de aplicación se encuentran fuera del
control de la empresa. Antes de la utilización
definitiva del producto, recomendamos al usuario
Lavar perfectamente el equipo al terminar de aplicar realizar una evaluación detallada del mismo, las
el producto. muestras le serán proporcionadas por la Empresa.
I21-45-INTU- - -7710
Fecha de Revisión: 07/10/2021
Fecha de Actualizacion: 22/09/2021
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EL NERVION S.A. DE C.V. Aldama 5 La Escuela Tlalnepantla, Edo. de México Tel. 21-69-04-70
http://www.nervion.com.mx
 PRESENTACIONES Y RENDIMIENTOS SEGUN EQUIPOS DE APLICACION

RENDIMIENTO TEORICO
30 - 40 mils EQUIPO
KIT DE: CONSIDERANDO CERO BROCHA O RODILLO EQUIPO AIRLESS EQUIPO H.V.L.P EQUIPO EPA CONVENCIONAL
DESPERDICIO EFICIENCIA 85 - 95% EFICIENCIA 77% EFICIENCIA 70% EFICIENCIA 65% EFICIENCIA 45-55%

ESPESOR SECO 30.00 Mils 40.00 Mils 30.00 Mils 40.00 Mils 30.00 Mils 40.00 Mils 30.00 Mils 40.00 Mils 30.00 Mils 40.00 Mils 30.00 Mils 40.00 Mils
10.00 Litros 7.22 m2 5.41 m2 6.50 m2 4.87 m2 5.56 m2 4.17 m2 5.05 m2 3.79 m2 4.69 m2 3.52 m2 4.69 m2 3.52 m2
18.00 Litros 12.99 m2 9.74 m2 11.69 m2 8.77 m2 10.00 m2 7.50 m2 9.09 m2 6.82 m2 8.44 m2 6.33 m2 8.44 m2 6.33 m2
19.00 Litros 13.71 m2 10.28 m2 12.34 m2 9.25 m2 10.56 m2 7.92 m2 9.60 m2 7.20 m2 8.91 m2 6.68 m2 8.91 m2 6.68 m2
El "rendimiento teórico" es un dato real cuando toda la pintura se deposita en la superficie a pintar, es decir, en condiciones ideales, considerando cero desperdicio (perdida o
merma de pintura).
Sin embargo, debe de considerarse que siempre hay "pérdidas de pintura" debidas a factores que influyen en el rendimiento de una pintura, los principales son:
- Método de aplicación. Por ejemplo, se puede considerar los siguientes parámetros:
Brocha o rodillo:pérdida de hasta 15%
Equipo airless:pérdida de hasta 25%
Equipo HVLP:pérdida de hasta 30%
Equipo EPA:pérdida de hasta 35%
Equipo convencional: pérdida de hasta 5%
- Condiciones al momento de aplicación (falta de cabina acondicionada, zona abierta con viento, etc.)
- Tipo de superficie: plana, tubular, pintado de esquinas, zonas huecas, ángulos, piezas pequeñas, etc.
- Rugosidad de la superficie (perfil de anclaje, la rugosidad aumenta la superficie real a pintar ya que ésta deja de ser plana para tomar un perfil irregular, a mayor
rugosidad, menor rendimiento, ya que se produce un consumo extra debido a la pintura que se emplea en rellenar el "volumen muerto" provocado por la rugosidad).
Por esta razón el rendimiento práctico siempre suele ser menor que el rendimiento teórico. Para estimar un dato más real de rendimiento, se debe analizar cada proyecto
para considerar todos los factores que se tengan en el lugar y momento de la aplicación y obtener con base en este análisis un "factor de corrección".
Rendimiento práctico = Rendimiento teórico x Factor de corrección
Esta información debe ser considerada en la ejecución de cada proyecto.
Si requiere más información, solicitar la atención de un asesor técnico.
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