Freeport-McMoRan

El Abra Mine
MP1250 Tertiary Crusher
Propuesta Desarrollo de revestimientos Noviembre, 2019
Elaborada Para: Planta manejo de H-E PARTS Javier Quiroga
minerales, beneficios. Representante:

Preparada por: Daniel Ford

Tony Cheng

Revisión: Descripción: Fecha:

A Primera revisión 20/11/2019

B Resultados de modelado de desgaste, detalles 29/11/2019

Material M8, y breve resumen de resultados
obtenidos en MP1250 terciarios, cliente FMG.

Document No: 620313

Prepared by:

H-E Parts International Crushing Solutions Pty Ltd

Cnr Lee Road and Macedonia Street
Naval Base, WA, 6165 Australia.
Phone + 61 8 9410 4400 Fax +61 8 9410 4499

Copyright © 2019 H-E Parts International

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1 Resumen ejecutivo
El siguiente documento es una propuesta de desarrollo de revestimiento, para quipos chancadores MP-1250
SHD, de Freeport-McMoRan, minera El Abra. Las modificaciones propuestas, se basan en escaneos láser
realizados en faena, experiencia en la industria en equipos similares e información proporcionada por el usuario
final.

H-E Parts propone a continuación un conjunto de revestimiento destinado a aumentar la vida útil actual, que
va desde 416,512 toneladas a 545,432 toneladas, proporcionando un incremento en la vida útil de los
revestimientos de un 31%.

Para dicho incremento, se han propuesto modificaciones (basadas en datos de desgaste específicos de faena,
provenientes de escaneos realizados) las que consideran una mejorar y optimización en la utilización del
material, entre Bowl liner - Manto, para maximizar la vida útil de los revestimientos, con un mínimo desgaste.

El proceso de desarrollo recomendado se describe en el presente documento en la Sección número 7. El

proceso de desarrollo estará totalmente respaldado por un representante de faena de H-E Parts, el cual
realizara visitas periódicas, garantizando que se cumplan los objetivos y se implementen acciones correctivas,
si se identifican deficiencias.

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2 Introducción
A continuación, se presenta propuesta desarrollo de revestimiento de H-E Parts el cual incluye
recomendaciones para extender la vida útil del Chancador MP-1250, de línea terciaria de faena minera El Abra.

3 Objetivos del proceso de Desarrollo

La propuesta se ha diseñado en base a escaneos de perfil a revestimientos realizados en faena, experiencia en
la industria e información proporcionada por el usuario final:

Tabla 1: Objetivos del proceso de desarrollo

Máquina Objetivo – Vida Objetivo – Rendimiento

Chancador terciario Incrementar la vida de los revestimientos en Mantener un rendimiento

MP-1250 Short Head un 31% - pasando de 416,512Ton. A adecuado, durante toda la vida
545,432Ton. útil del conjunto de
revestimientos.

4 Parámetros operacionales de Faena

Los parámetros para la elaboración del reporte y propuesta técnica se obtuvieron desde faena, y con fecha de
realización de escáner en faena:

Tabla 2: Datos de rendimientos de faena

MP1250 Short Head Tertiary Crusher

Duración actual 416,512 toneladas

revestimientos.

Max feed size 76.2mm

F80 63.5mm

Consumos de poder 389

(kW)

Tonelaje (TPH) 1100 - 1200

CSS 11mm - 17mm

Revestimientos de Revestimientos de muestra usados,

muestra escaneados en noviembre 2019.

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5 Revestimientos actuales
Para obtener datos de desgaste específicos de faena y para fines de análisis y desarrollo, personal de H-E Parts
realizo levantamiento scanner a un conjunto de muestras de revestimientos terciarios, nuevos y usados, los
resultados de estos escaneos se proporcionan a continuación.

5.1 Escaneo laser realizado

A continuación, se representan diagramas de revestimientos terciarios, nuevos y usados escaneados en faena:

Figura 1: scanner Bowl Liner & diagrama de desviación

Mantle Liner

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Figure 2: scanner Mantle & Diagrama de desviación

New vs Worn Deviation Plot

5.2 Evaluación de revestimientos existentes

Para fines de evaluación, se extrajeron perfiles transversales de los escaneos y los dibujos de cavidades
creados como se muestra a continuación:

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Se aprecia que los revestimientos terciarios utilizados, son de servicio pesado cabeza corta, los cuales luego de
haber procesado unas 416,512 toneladas (informadas/reportadas), se puede observar que el revestimiento del
Bowl liner, se está volviendo precariamente delgado alrededor de la garganta, exhibiendo un grosor de 22 mm,
mientras que aún queda una gran cantidad de acero en el resto del revestimiento, lo que limita drásticamente
la vida potencial del Bowl liner.

Otro factor que limita la vida útil del conjunto de revestimiento es la mayor tasa de desgaste que se
experimenta en el revestimiento del manto, lo que también resultará en la extracción prematura del conjunto.

Se hace evidente, dada la cavidad desgastada que, habiendo procesado 416,512 toneladas, la abertura de
alimentación ha disminuido por debajo, o muy aproximado al tamaño de alimentación F80. En parte, esto
podría estar contribuyendo al alto desgaste alrededor de la garganta del Bowl Liner, generando una asfixia
mayor, ahogándose alrededor de la garganta y masticando el revestimiento. Además, una abertura de
alimentación inadecuada reduce el rendimiento en la cámara de chancador, por lo tanto, se propone el diseño
de un juego de revestimiento, que mantengan la abertura de alimentación más grande que el tamaño de
alimentación máximo esperado, durante toda la vida útil del juego.

También se puede observar una gran cantidad de desgaste en el revestimiento del manto sobre la cámara. Esto
indica que la alimentación a la cámara de chancado, puede ser un problema, idealmente, el chancador debiese

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trabajar en un estado de alimentación ahogado, y la alimentación debe dirigirse hacia la parte superior de la
placa de alimentación (disminuyendo la velocidad y permitiendo que circule uniformemente en la cámara).

Para extender la vida de acuerdo con los objetivos de desarrollo, definidos por el usuario, H-E Parts ha
propuesto algunas modificaciones, que a continuación se describen:

6 Mejoras Propuestas

6.1 Modificaciones en perfil.

En base a los datos específicos de faena obtenidos mediante escaneos y el objetivo del usuario final de
mejorar la vida útil del revestimiento, H-E Parts ha propuesto las siguientes modificaciones:

El conjunto de revestimiento propuesto tiene como objetivo abordar los problemas identificados en la sección
anterior para maximizar la vida útil del revestimiento. Dado que no se tiene antecedentes de problemas
adicionales relacionados a parámetros de rendimiento, las modificaciones están destinadas únicamente a
aumentar la vida útil, por lo tanto, la cámara de chancado activa considerada para procesar tamaños de
partículas de menos 64 mm permanece casi idéntica a la existente (como se muestra arriba).

Según los datos específicos de desgaste, obtenidos del escáner realizado en faena, el acero se ha distribuido
mejor entre el Bowl liner y el revestimiento del manto, esto para proporcionar una mejora en la utilización del
material y asi maximizar la vida útil del conjunto. Esto incluye tomar material del Bowl liner y agregarlo al

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revestimiento del manto, lo que significa que la vida adicional se lograra con un aumento mínimo en la altura
inicial del Bowl liner y el peso total del conjunto.

Para abordar el problema de desgaste identificado en la garganta del Bowl liner y garantizar que se mantenga
una abertura de alimentación adecuada, durante toda la vida útil extendida de los revestimientos, se ha
aumentado la altura y la longitud del escalón, esto con la finalidad de ayudar a que el conjunto de
revestimiento, pueda recibir de una manera óptima, los tamaños de alimentación más grandes, y así poder
proporcionar protección adicional en esta área, también se agrega acero en la parte posterior del Bowl liner.

Para proporcionar una protección adicional contra el impacto directo de la alimentación en caída libre
alrededor de la parte superior del revestimiento del manto, también se ha agregado algo de acero adicional en
esta área afectada.

Mediante software ChamberVision, se obtienen las proyecciones de desgaste, las que indican que el conjunto
de revestimientos incrementara su duración en 31%, extendiendo la vida útil en toneladas que van desde
416,512 a 545,432 toneladas procesadas, resultado de la proyección que se muestra a continuación.

Tabla 3: Rendimiento esperado

OEM Set Escaneado Set Propuesto

Duración Revestimiento 416,512 Toneladas 545,432 Toneladas

Espesor mínimo 22mm 45mm

Cambio en altura de Bowl 245mm 320mm

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6.2 Experiencia con equipos MP1250, Fortescue Metals Group, FMG.
H-E Parts ha estado suministrando revestimientos terciarios para chancadores MP1250, en Fortescue Metals
Group (FMG) en faena minera Solomon desde febrero de 2016. Antes de la participación de HE-Parts, los
revestimientos OEM tenían una duración de aproximadamente 9 semanas, los cuales presentaban desgaste
acelerado en la parte superior de los revestimientos como se muestra a continuación, (situación similar a lo
que está experimentando faena minera El Abra):

Inicialmente los revestimientos H-E Parts, de la primera etapa, permitieron al usuario final lograr 10 semanas
de duración, sin desgaste excesivo y/o acelerado en la parte superior del manto.

En junio de 2018, H-E Parts propuso la etapa número 2, que incluía nuevas modificaciones destinadas a que el
usuario final pudiese aumentar drásticamente la vida útil del revestimiento en la parte superior del manto y
abordar así los problemas en la garganta del Bowl liner, situación mejorada gracias al nuevo diseño y la
optimización en el uso del acero por medio del nuevo perfil.

Los resultados de la prueba, etapa número 2, arrojaron que las modificaciones estaban funcionando de manera
extremadamente efectiva, con proyecciones de duración por sobre las 29 semanas, lo que sería un aumento
de la vida del 222% sobre el conjunto OEM.

Estos resultados se muestran a continuación; con el perfil rojo como el desgaste de la "etapa 2" y el verde como
el desgaste de la "etapa 1":

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Adicionalmente H-E Parts, suministra revestimientos de equipos MP1000 a numerosas faenas mineras de oro,
mineral de hierro y cobre, con FMG, Newmont, Newcrest, BHP, FQML, Rio Tinto y PT AMNT como algunos de
nuestros principales clientes.

Newmont Boddington, es una faena minera en el cual HE Parts ha estado trabajando desde 2009, trabajo que
ha permitido incrementos considerables en la duración de revestimientos, que van desde las 430,000 toneladas
procesadas, (revestimiento original OEM) hasta las 640,000 toneladas procesadas, en sus chancadores
secundarios MP1000, dato de duración que cliente está dispuesto a proporcionar como referencia.
Adicional hemos logrado resultados similares en una minera de oro, en Newcrest, con H-E Parts
aumentando con éxito la vida útil del revestimiento, de 21 a 44 días en equipos secundarios MP1000, y de 27
a 42 días en equipos terciarios MP800.

A continuación se muestran los perfiles propuestos a Minera El Abra, los que están de acuerdo con parámetros
seguros de ajuste para el Bowl liner, tanto dimensional como en peso del mismo, los cuales H-E Parts ha estado
suministrando a Newmont y FMG durante 5 años sin ningún efecto adverso:

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6.3 Material Recomendado – “M8”
Las piezas H-E ofrecen una amplia gama de materiales y, aunque podemos proporcionar grados equivalentes
OEM si es necesario, generalmente logramos mejores resultados al usar nuestro material M8 de alto
manganeso. El M8 es un material patentado que se adhiere al estándar de acero fundido austenítico ASTM
A128 Grado C de alto manganeso, pero está diseñado especialmente para las trituradoras de la serie MP para
proporcionar un buen equilibrio entre la resistencia al agrietamiento y la resistencia al desgaste.

M8 contiene 23-25% de manganeso y utiliza métodos de fundición avanzados para lograr una mejor ductilidad
en fundiciones grandes. El mayor contenido de manganeso ayuda a estabilizar la fase austenítica y suprime la
precipitación de carburo. Esto permite que el material acepte un mayor contenido de carbono, lo que lleva a
una mayor tasa de endurecimiento por trabajo, generando una capa endurecida más dura. El tratamiento
térmico y el proceso de enfriamiento son absolutamente cruciales para una fabricación exitosa de aceros, ya
que al trabajar con alto contenido de manganeso es complejo.

La dureza de la superficie inicial de M8 es de 210-230 BHN, pero normalmente al trabajo se endurece a cifras
superiores a 500 BHN. La resistencia a la tracción del material de fundición es de 738 MPa con un alargamiento
mínimo del 36%.

Una vez que se completen las pruebas iniciales, es posible experimentar con nuestro acero premium M6 con
alto contenido de carbono y 21% de manganeso. Este material tiene un contenido de carbono ligeramente
mayor y ofrece resistencias al desgaste adicionales, pero no es tan resistente como el M8. En cualquier otra
aplicación que no sean máquinas de tamaño MP1250, M6 sería nuestra recomendación predeterminada, sin
embargo, en estos equipos recomendamos utilizar inicialmente el material M8 de mayor resistencia, y a futuro

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considerar experimentar con M6, después de las pruebas iniciales si el usuario final es dispuesto - ya que
tenemos clientes que están ejecutando el M6 en sus máquinas MP1000 y XL1100, los que han experimentado
un incremento del 15-20% en la vida del revestimiento.

7 Programa de desarrollo propuesto

La prioridad de H-E Parts, en el programa de desarrollo de revestimiento, es minimizar el riesgo en todas sus
etapas. Las etapas propuestas a continuación, reflejan este enfoque de bajo riesgo. Este programa de
desarrollo debe verse y tratarse como un proceso continuo, en el que H-E Parts se compromete a trabajar con
el usuario final, para lograr los objetivos con un enfoque en la mejora continua.

El programa propuesto tiene como objetivo aumentar la vida útil del revestimiento hasta en un 31% en
comparación con el conjunto de revestimiento OEM escaneado:

Prueba Tipo de # de Detalles Vida esperada Cambio en

# revestimiento Set altura de
Bowl
1 Perfil 2 Implementar diseño y utilizar set 520,640 306mm
Propuesto hasta espesor mínimo de 50mm, Toneladas 25%
luego evaluar el resultado. adicional
2 Perfil 2 Siempre que los conjuntos de 545,432 320mm
Propuesto "Prueba 1" hayan sido evaluados Toneladas 31%
por H-E Parts para garantizar que adicional
se desgasten como se esperaba,
los revestimientos pueden
funcionar con un espesor mínimo
de 45 mm para lograr la vida útil
deseada.
3 - - En función de los resultados de A definir A definir
los conjuntos de revestimiento
iniciales, se establecerán nuevos
objetivos.
Nota: Es importante que las configuraciones CSS y cualquier cambio en las alturas del Bowl se controlen en
detalle, y que ninguno de los parámetros recomendados en la tabla anterior se supere en cada etapa.

El desarrollo del revestimiento debe verse como un proceso continuo en el que H-E Parts se compromete a
trabajar con el usuario final, con el objetivo de garantizar la idoneidad continua.

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8 Números de partes y códigos

8.1 OEM conjunto equivalente

PART NUMBER DESCRIPTION
116-1540690-M8 MP1250 OEM SHD MEDIUM HEAVY DUTY BOWL LINER OEM#MM0428664
116-1540700-M8 MP1250 OEM SHD HEAVY DUTY MANTLE LINER OEM#MM0428663

8.2 H-E Parts conjunto propuesto

PART NUMBER DESCRIPTION
116-1540691-M8 MP1250 OEM SHD MEDIUM HEAVY DUTY BOWL LINER H-E PARTS SPECIAL
116-1540701-M8 MP1250 OEM SHD HEAVY DUTY MANTLE LINER H-E PARTS SPECIAL

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