Es 2540

Edificio Genebre. Av.
de Joan Carles I, 46-48

08908 L'Hospitalet de Llobregat. Barcelona (Spain)
genebre@genebre.es - www.genebre.es
MANUAL DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y

MANTENIMIENTO
Válvula esférica Tres Vías Tipo “L” y “T”

extremos Roscados y Bridados
Ref. GENEBRE: 2040–2040N–2041–2041N

2540–2541–2540E–2541E
2544–2545
GENEBRE S.A. FECHA DE REVISIÓN: 17/08/2021 NUMERO DE REVISIÓN: 5
1
Edificio Genebre. Av. de Joan Carles I, 46-48
Instrucciones de Instalación, Operación y Mantenimiento

1. Descripción del Producto ....................................................................... 3
2. Condiciones de Transporte y Almacenamiento .................................... 3
3. Despiece de la válvula ............................................................................. 4
3.1 Dibujo y Componentes (Art. 2040 / 2041) ............................................ 4

3.2 Dibujo y Componentes (Art. 2540 / 2541) ………………..................... 5
3.3 Dibujo y Componentes (Art. 2540E / 2541E / 2544 / 2545) ………….. 7
4. Instrucciones de Instalación
4.1 Preparación ………………….................................................................. 8

4.2 Montaje ……………….………………………………………………... 8
5. Instrucciones de Operación
5.1 Utilización ........................................................................................... 9

5.2 Operación Manual ................................................................................. 10
5.3 Operación a Distancia ........................................................................... 10
6. Instrucciones de Mantenimiento
6.1 Fugas por el Vástago ............................................................................ 10

6.2 Fugas en las juntas del cuerpo / extremo ............................................. 10
6.3 Fuga a través de la Línea ...................................................................... 11
7. Instrucciones de Reparación
7.1 Desmontaje ............................................................................................. 11

7.2 Rearmado ................................................................................................. 13
8. Tabla de Torques recomendados
8.1 Torque de accionamiento de las válvulas ............................................... 15

8.2 Torque de apriete Tuerca de Eje ....................................................... 15
8.3 Torque de apriete Tornillos / Tuercas ....................................................... 16
9. Higiene y Seguridad .............................................................................. 16
2
1. Descripción del Producto.
Genebre, S.A. ofrece una extensa gama de válvulas de esfera (giro 90º) las cuales han
sido diseñadas y construidas para el manejo y conducción de fluidos en procesos
industriales.
La compatibilidad de los materiales con los cuales son construidas las válvulas y la
aplicación de las mismas en distintos procesos industriales es responsabilidad del
usuario. La válvula tendrá su comportamiento óptimo cuando las condiciones de trabajo
no excedan los límites de presión y temperatura (curva de presión) para las cuales han
sido diseñadas. Por favor, consulte la ficha técnica del producto.
2. Condiciones de Transporte y Almacenamiento
¡El transporte y almacenaje de este tipo de producto debe realizarse en su embalaje

original!
INSPECCIÓN VISUAL
Comprobar que durante el transporte, descarga y emplazamiento, los productos no han

sufrido daños.
Durante el almacenamiento se recomienda que se mantengan con el embalaje protector

para prevenir golpes o acumulación de suciedad en la esfera, el mismo no debe de
retirarse hasta que la válvula vaya a ser instalada.
En la medida de lo posible las válvulas se deberán almacenar en un lugar seco y limpio.
¡De observar durante estas pautas de recepción, alguna anomalía, contactar

urgentemente con GENEBRE con vistas a dirimir responsabilidades de las mismas!
3
NOTA IMPORTANTE:
Antes de instalar y/o manipular estos elementos LEER ATENTAMENTE estas
instrucciones de empleo y OBSERVAR toda la información contenida en ellas.
De no comprender alguna de las informaciones, rogamos contactar con
GENEBRE, S.A.
¡La responsabilidad del uso seguro de estos productos es del usuario de

acuerdo a lo establecido en las presentes instrucciones de uso así como a la
documentación técnica particular del aparato suministrado!
3. Despiece de la válvula
3.1 Dibujo y Componentes (Art. 2040 / 2041)
4
Acabado Superficial/ Cód. Recambio

Nº Denominación / Name Material
Surface Treatment Spare Part Code
Granallado + Decapado /
1 Cuerpo / Body Acero Inox. / Stainless Steel 1.4408 ------
Shot blasting + Pickling
Granallado + Decapado /
2 Tapa / Cap Acero Inox. / Stainless Steel 1.4408 ------
Shot blasting + Pickling
3* Bola / Ball Acero Inox. / Stainless Steel 1.4408 ------ 2840 "L" // 2841 "T"
4* Asiento / Ball Seat Teflón + 15% FV / PTFE + 15% FG ------ 2819
5 Eje / Stem Acero Inox AISI 316 / SS 316 ------ ------
Dispositivo Anti-estático /
6 Acero Inox AISI 316 / SS 316 ------ ------
Anti-Static device
7* Anillo Fricción / Thrust Washer PTFE ------ 2819
8* Tórica / O’ ring FKM ( Viton) ------ 2819
9* Empaquetadura / Stem packing PTFE ------ 2819
10 Guarnición / Bushing Inox. + PTFE / S.S. + PTFE ------ ------
11 Anillo Prensa / Gland Acero Inox AISI 304 / SS 304 ------ ------
12 Arandela Resorte / Spring Washer Acero Inox AISI 301 / SS 301 ------ ------
13 Tuerca / Nut ASTM A194-8 ------ ------
14 Antigiro / Stopper Acero Inox AISI 304 / SS 304 ------ ------
15 Arandela / Washer Acero Inox AISI 304 / SS 304 ------ ------
16 Tuerca Maneta / Handle Nut Acero Inox AISI 304 / SS 304 ------ ------
17 Funda / Handle Sleeve Vynil ------ ------
18 Maneta / Handle Acero Inox AISI 304 / SS 304 ------ ------
19 Bloqueo maneta / Lock device Acero Inox AISI 304 / SS 304 ------ ------
20* Junta / Gasket PTFE ------ 2819
21 Tornillo Tope / Stop Bolt Acero Inox AISI 304 / SS 304 ------ ------
22 Tuerca / Nut ASTM A194-8 ------ ------
* Piezas de recambio disponibles
3.2 Dibujo y Componentes (Art. 2540 / 2541)
5
Acabado Superficial / Cód. Recambio

Nº Denominación / Name Material
Surface Treatment Spare Part Code
1 Cuerpo / Body Acero Inox. / SS 1.4408 Granallado / Shot blasting ------
2 Tapa / Cap Acero Inox. / SS 1.4408 Granallado / Shot blasting ------
3* Bola / Ball Acero Inox. / SS 1.4408 ------ B2540 "L" / B2541 "T"
4* Asiento / Ball Seat PTFE + 15% FV / GF ------ 2928
5 Eje / Stem Acero Inox. / SS AISI 316 ------ ------
6* Anillo Fricción / Thrust washer PTFE ------ 2928
7* Tórica / O’ ring FPM (Viton) ------ 2928
8* Empaquetadura / Stem packing PTFE ------ 2928
9* Casquillo / Bushing Inox. + PTFE / S.S. + PTFE ------ 2928
10 Anillo Prensa / Gland Acero Inox / SS AISI 304 ------ ------
11 Arandela Resorte / Spring Washer Acero Inox / SS AISI 304 ------ ------
12 Tuerca vástago / Stem Nut Acero Inox / SS AISI 304 ------ ------
13 Antigiro / Nut Locker Acero Inox / SS AISI 304 ------ ------
14 Arandela / Washer Acero Inox / SS AISI 304 ------ ------
15 Maneta / Handle (DN25-DN50) Acero Inox / SS AISI 304 ------ ------
16 Tapa ciega / End Cap Acero Inox. / SS 1.4408 Granallado / Shot blasting ------
17 Bloqueo maneta / Lock device (DN25-DN50) Acero Inox / SS AISI 304 ------ ------
19 Tornillo / Bolt Acero Inox / SS AISI 304 ------ ------
21 Tornillo Tope / Stop Bolt Acero Inox / SS AISI 304 ------ ------
22 Tuerca / Nut Acero Inox / SS AISI 304 ------ ------
23 Adaptador Maneta / Handle Adapter Acero Inox / SS AISI 304 Granallado / Shot blasting ------
(DN65-DN100) Acero Inox / SS AISI 304
24 Tornillo / Bolt ------ ------
25 Maneta / Handle ASTM A 53 Cincado / Zn Plated ------
27 Tapa Inferior / Bottom Cap Acero Inox / SS AISI 316 Granallado / Shot blasting ------
29 Tornillo / Bolt Acero Inox / SS AISI 304 ------ ------
30* Casquillo / Bush PTFE ------ 2928
31* Disco / Disk PTFE ------ 2928
6
3.3 Dibujo y Componentes (Art. 2540E / 2541E / 2544 / 2545)
Material Acabado Superficial / Recambios /

Nº Denominación / Name Surface Treatment Spare Parts
2540E / 2541E 2544 / 2545
1 Cuerpo / Body Acero Inox. / SS 1.4408 Acero / Steel 1.0619 Granallado / Shot blasting ------
2 Tapa / Cap Acero Inox. / SS 1.4408 Acero / Steel 1.0619 Granallado / Shot blasting ------
B2544 “L” /
3* Bola / Ball Acero Inox. / Stainless Steel 1.4408 ------
B2545 “T”
4* Asiento / Ball Seat PTFE + 15% F.V. / PTFE + 15% G.F. ------ K2544
5 Eje / Stem Acero Inox. / Stainless Steel AISI 316 ------ ------
6* Anillo Fricción / Thrust washer PTFE ------ K2544
7* Tórica / O’ ring FPM ------ K2544
8* Empaquetadura / Stem packing PTFE ------ K2544
Dispositivo antiestático / ------
9* Acero Inox. / Stainless Steel AISI 316 ------
Antistatic device
10 Anillo Prensa / Gland Acero Inox. / Stainless Steel AISI 304 ------ ------
11 Arandela Resorte / Spring Washer Acero Inox. / Stainless Steel AISI 301 ------ ------
12 Tuerca vástago / Stem Nut Acero Inox. / Stainless Steel AISI 304 ------ ------
13 Antigiro / Nut Locker Acero Inox. / Stainless Steel AISI 304 ------ ------
14 Arandela / Washer Acero Inox. / Stainless Steel AISI 304 ------ ------
15 Maneta / Handle (DN25-DN50) Acero Inox. / Stainless Steel AISI 304 ------ ------
16 Prisionero / Set Screw (DN65-DN100) Acero Inox. / Stainless Steel AISI 304 ------ ------
17 Bloqueo maneta / Lock device (DN25-DN50) Acero Inox. / Stainless Steel AISI 304 ------ ------
18* Junta / Gasket PTFE ------ K2544
19 Tornillo / Bolt Acero Inox. / Stainless Steel AISI 304 ------ ------
20 Funda / Handle Sleeve (DN25-DN50) Vynil ------ ------
21 Tornillo Tope / Stop Bolt Acero Inox. / Stainless Steel AISI 304 ------ ------
22 Tuerca / Nut Acero Inox. / Stainless Steel AISI 304 ------ ------
23 Adaptador Maneta / Handle Adapter (DN65-DN100) Acero Inox. / Stainless Steel 1.4308 Granallado / Shot blasting ------
24 Tornillo / Bolt (DN65-DN100) Acero Inox. / Stainless Steel AISI 304 ------ ------
25 Maneta / Handle (DN65-DN100) Acero Inox. / Stainless Steel AISI 304 ------ ------
26 Funda / Handle Sleeve (DN65-DN100) Vynil ------ ------
27 Tapa Inferior / Bottom Cap (DN65-DN100) Acero Inox. / SS 1.4408 Acero / Steel 1.0619 ------
28* Junta / Gasket (DN65-DN100) PTFE ------ K2544
29 Tornillo / Bolt (DN65-DN100) Acero Inox. / Stainless Steel AISI 304 ------ ------
30* Casquillo / Bush (DN65-DN100) PTFE ------ K2544
31* Disco / Disk (DN65-DN100) PTFE ------ K2544
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4. Instrucciones de Instalación
4.1) Preparación
Retirar cualquier resto de material de empaquetado de la válvula.

Pueden surgir problemas importantes con cualquier válvula instalada en una tubería
sucia.
Asegúrese de que la tubería esté libre de suciedad, partículas de soldadura etc. antes
de la instalación ya que la válvula podría sufrir daños irreparables al momento de la
puesta en marcha del equipo → prepare una zona de trabajo limpia.
Prever espacio suficiente para futuras operaciones de mantenimiento.
Controlar el funcionamiento correcto de la válvula girando la maneta en sentido horario y
observando que la esfera cierra el paso de fluido. En caso contrario, vigilar que no haya
cuerpos extraños en el interior de la válvula y repetir la operación.
En el caso que hubiera vibraciones en la tubería se recomienda encarecidamente montar
elementos anti-vibratorios para absorber las mismas. En caso contrario podría reducirse
drásticamente la vida del producto.
4.2) Montaje
- Art. 2040 / 2041 (válvula con extremos roscados)
Asegúrese que la tubería y la rosca de la válvula estén limpias y además que sean
compatibles entre si (Tipo de Rosca). Aplique un sellante apropiado en las roscas de la
tubería y enrosque la válvula, teniendo cuidado de no apretar en exceso las roscas
cónicas.
No utilice la maneta de la válvula a modo de palanca para roscar la válvula en la tubería.
Para el apriete de la válvula a la tubería se recomienda la utilización de llave plana o
llave inglesa aplicando fuerza únicamente sobre la zona hexagonal de los extremos de la
válvula, se recomienda que esta fuerza aplicada sea inferior a 30 Nm.
- Art. 2540 (E) / 2541 (E) / 2544 / 2545 (válvula con extremos bridados)
No desmontar estas válvulas para su instalación.
Asegúrese que las bridas de la tubería como la de los extremos de la válvula estén
limpias.
Utilice los tornillos correspondientes y en todos los taladros de la brida previstos para
ello.
Coloque una junta adecuada en cada extremo y céntrela entre las bridas.
Apriete los tornillos uniformemente en cruz para evitar deformaciones. Al hacerlo no
debe en ningún caso forzar la tubería para poder centrar la válvula, la misma debe entrar
8
libremente en su lugar. Por último verifique que los tornillos están todos apretados con el
para recomendado para cada medida de tornillo.
Asegúrese de que las juntas de las bridas han asentado correctamente.
Después de efectuado el montaje haga una comprobación de la estanqueidad y del
funcionamiento de la válvula.
INFORMACION IMPORTANTE:
El diseño de este tipo de válvulas de esfera de tres vías con cuatro asientos nos
permite instalar las mismas en cualquier posición ya que la boca de entrada de
fluido puede ser cualquiera de las tres.
Es recomendable en caso de ser posible que la válvula se instale en posición

horizontal y el eje (maneta) hacia arriba.
Las válvulas no deben soportar posibles esfuerzos propios de la tubería por lo que
se aconseja prever una buena alineación y paralelismo de la misma.
Una vez instalada se recomienda hacer un par de movimientos de apertura y cierre

para verificar el buen funcionamiento de la misma y que no existe ninguna
obstrucción en la esfera que impida el cierre.
Se recomienda la utilización de filtros en las tuberías para prolongar la vida útil de

las válvulas.
5. Instrucciones de Operación
5.1) Utilización
Las válvulas esféricas proporcionan un cierre estanco cuando se utilizan respetando los
valores de presión / temperatura para los cuales han sido diseñadas.
Evitar por todos los medios dejar las válvulas en posiciones parcialmente abiertas sin
conocer la caída de presión y de caudal en esa posición, ya que la vida útil del asiento
puede reducirse y/o dañarse, esto es debido al tipo de válvula de esfera flotante.
Los asientos de la válvula, juntas, cuerpo, esfera, eje y extremos deben ser compatibles
con el fluido que circula a través de la válvula, de lo contrario la válvula puede resultar
seriamente dañada.
Los torques requeridos para maniobrar las válvulas están detallados en la tabla de
torques de operación (ver Sección 8.1).
5.2) Operación Manual
Al manipular la válvula se deberán evitar esfuerzos laterales excesivos en la maneta.

9
En caso de necesitar quitar la maneta para la automatización de la válvula, el eje de la

misma (part.5) tiene una marca lineal mecanizada en el frente (en forma de L o T según
sea el caso) que nos permite saber cuál es la posición actual.
5.3) Operación a distancia
Cuando se requiera la automatización de las válvulas, GENEBRE S.A. puede suministrar

una amplia variedad de actuadores neumáticos, eléctricos, posicionadores electro-
neumáticos y electrónicos para cubrir un amplio rango de operación.
6. Instrucciones de Mantenimiento
La frecuencia, lugar y forma de mantenimiento será definida por el usuario teniendo en

cuenta la aplicación de este producto. Sin embargo, cuando sea necesario, las
comprobaciones siguientes ayudaran a prolongar la vida útil de la válvula y reducir los
problemas en la instalación.
Las válvulas no deben dejarse en la misma posición durante un largo periodo de tiempo,
se recomienda siempre y cuando el proceso lo permita realizar una operación de
maniobra de la misma como mínimo cada seis meses.
6.1) Fugas por el vástago
Quitar la maneta o actuador, la arandela de traba tuerca (part.14-Roscada / part.13-

Bridada) y apretar la tuerca (part.13-Roscada / part.12-Bridada) de la empaquetadura del
eje (ver Sección 8.2). Si la fuga aún persiste, la válvula deberá de desmontarse para
reemplazar las arandelas del eje (part.7, 8, 9,10-Roscada / part.6, 7,8, 9-Bridada).
Ver instrucciones de reparación.
6.2) Fuga en las juntas del cuerpo / extremos
Compruebe que el tapón (part.2) este apretado, si estuviera flojo, ajústelo. Si la fuga
continua, probablemente sea debido a que la junta del cuerpo o la superficie de cierre se
encuentra dañada y será necesario desmontar la válvula para su reparación.
10
Compruebe que los tornillos del cuerpo (part.21) estén apretados, si estuvieran flojos,
ajústelos hasta los torques recomendados (IMPORTANTE: el ajuste de dichos tornillos
se deberá realizar a temperatura ambiente). Si la fuga continua, probablemente sea
debido a que la junta del cuerpo o la superficie de cierre se encuentra dañada y será
necesario desmontar la válvula para su reparación.
6.3) Fugas a través de la línea (por asientos).
Compruebe que la boca de la válvula este completamente cerrada. Si así fuese, la fuga
es debido a un asiento o superficies de cierres dañadas y será necesario desmontar la
válvula para su reparación.
7. Instrucciones de Reparación
Asegurarse antes de desmontar la válvula de la tubería para su reparación o

reemplazo de que la línea ha sido cerrada y despresurizada ya que una mala
manipulación podría provocar un serio accidente a las personas como así
también graves daños a la instalación
7.1) Desmontaje
Para realizar la reparación será necesario quitar la válvula de la instalación.
Prepare una zona de trabajo limpia y herramental adecuado para tareas mecánicas.
a.- Aflojar y quitar los tapones (part.2).

Debe tenerse cuidado de no dañar ninguna superficie de la válvula.
b.-Una vez quitado los tapones (part.2) retirar la esfera (part.3) teniendo cuidado de no
dañar la misma.
c.- Retirar los asientos (part.4) de sus alojamientos correspondientes tanto del interior del
cuerpo como de los tapones.
11
d.- A continuación quitar las juntas del cuerpo (part.20). La mismas deberán ser quitada
teniendo cuidado de no rayar / dañar las superficies mecanizadas sobre las cuales
cierran herméticamente.
e.-Para desmontar el eje (part.5) quitar los siguientes elementos:
Denominación Art. 2040 / 2041

Tuerca de maneta Part.16
Maneta Part.18
Arandela Separadora Part.15
Traba tuerca Part.14
Tuerca de Eje Part.13
Arandelas Muelle Part.12
Prensa estopa Part.11
Empujar el eje hacia el interior del cuerpo y quitarlo. Posteriormente quitar la arandela
(part.10 y la empaquetadura (part.9) que ha quedado alojada en el cuerpo. Quitar el
o’ring (part.8) de su alojamiento y la arandela de fricción (part.7).
f.- Una vez desarmada toda la válvula se procede a verificar el estado de cada una de
las piezas que componen la misma. Todas aquellas que vayan a reutilizarse deberán
limpiarse completamente y ser guardadas en un ambiente seguro y limpio.
Todas las superficies de cierre en la esfera, asientos, junta y caras deben de chequearse
por si existiese corrosión, erosión, incrustaciones metálicas en los asientos y marcas. Si
estuviesen dañados o si hubiese alguna duda, habrá que sustituirlas.
g.- La limpieza de las piezas de la válvula debe realizarse utilizando un agente

desengrasante apropiado. Deberá tenerse cuidado con las superficies de cierre, por
ejemplo, de la esfera, cara de cierre del tapón y alojamiento de junta, ya que dañados
pueden afectar al rendimiento de la válvula.
a.- Aflojar y quitar los 4 tornillos (part.21) correspondientes de cada tapa (part. 2) y retirar
las mismas. Debe tenerse cuidado de no dañar las superficies de los extremos.
b.- Retirar la esfera (part.3) teniendo cuidado de no dañarla.
c.- Extraer los asientos (part.4) de sus alojamientos correspondientes.
d.- A continuación quitar las juntas de las tapas (part.18). La mismas deberán ser quitada
teniendo cuidado de no rayar / dañar las superficies mecanizadas sobre las cuales
cierran herméticamente.
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e.-Para desmontar el eje (part.5) quitar los siguientes elementos:
Denominación 2540 (E) / 2541 (E) / 2544 / 2545

Tuerca de maneta Part.12
Maneta Part.15 / Part. 25
Arandela Separadora Part.14
Traba tuerca Part.13
Tuerca de Eje Part.12
Arandelas Muelle Part.11
Prensa estopa Part.10
Empujar el eje hacia el interior del cuerpo y quitarlo. Posteriormente quitar la arandela
(part.9) y la empaquetadura (part.8) que ha quedado alojada en el cuerpo. Quitar el
o’ring (part.7) de su alojamiento y la arandela de fricción (part.6).
f.- Una vez desarmada toda la válvula se procede a verificar el estado de cada una de
las piezas que componen la misma. Todas aquellas que vayan a reutilizarse deberán
limpiarse completamente y ser guardadas en un ambiente seguro y limpio.
Todas las superficies de cierre en la esfera, asientos, junta y caras deben de chequearse
por si existiese corrosión, erosión, incrustaciones metálicas en los asientos y marcas. Si
estuviesen dañados o si hubiese alguna duda, habrá que sustituirlas.
g.- La limpieza de las piezas de la válvula debe realizarse utilizando un agente

desengrasante apropiado. Deberá tenerse cuidado con las superficies de cierre, por
ejemplo, de la esfera, cara de cierre del tapón y alojamiento de junta, ya que dañados
pueden afectar al rendimiento de la válvula.
7.2) Rearmado
Antes de proceder nuevamente a montar la válvula, asegúrese de que el kit de

reparación y/o las piezas a utilizar sean las apropiadas y originales de fábrica.
Cuando se arma nuevamente, la limpieza es esencial para una larga vida útil de la
válvula.
a.- Coloque una nueva arandela de fricción (part.7) en el eje (part.5) como así también el
o’ring (part.8) en su alojamiento del eje correspondiente, lubrique el eje con una película
delgada de grasa o silicona (tipo Dow Corning 200) e introdúzcalo en el cuerpo de la
válvula (part.1), en la cavidad interior, ejerciendo una pequeña fuerza para el
enclavamiento.
b.- Coloque una nueva empaquetadura (part.9) en su alojamiento, en la cavidad superior

del cuerpo (part.1), la arandela (part.10), el prensaestopas (part.11) y las arandelas
muelle (part.12) con los bordes exteriores juntos (posición cóncava). Coloque la tuerca
13
(part.13) y apriétela y haga girar un par de veces el eje y reajustar la tuerca respetando
el valor de torque especificado (ver Sección 8.2).
En caso de ser necesario, sujetar con una llave el eje por la parte interior del cuerpo para
poder obtener un buen apriete de la tuerca sin que el mismo gire.
Es conveniente hacer coincidir uno de los vértices de la tuerca con uno de los vértices
del cuadrado del eje para poder colocar posteriormente la traba tuerca (part.14).
Tener en cuenta que si se aprieta demasiado la tuerca, lo único que se conseguirá es
aumentar el torque del vástago y reducir la vida útil de los elementos del mismo.
c.- Colocar uno de los asientos (part.4) en la parte interior del cuerpo y los otros tres
asientos en el alojamiento de los tapones correspondientes.
d.- Colocar el eje (part.5) en posición adecuada e insertar la esfera (part.3) dentro de la
cavidad del cuerpo (part.1) haciendo coincidir la ranura de la esfera con el fresado del
eje (part.5).
e.- Colocar las juntan correspondientes (part.20) en cada uno de los tapones de la
válvula (part.2).
f.- Colocar los tapones en el cuerpo y ajustar a tope cada uno de ellos.
Es un requisito que el tapón haga un contacto metal con metal con el cuerpo.
a.- Coloque una nueva arandela de fricción (part.6) en el eje (part.5) como así también el
o’ring (part.7) en su alojamiento del eje correspondiente, lubrique el eje con una película
delgada de grasa o silicona (tipo Dow Corning 200) e introdúzcalo en el cuerpo de la
válvula (part.1), en la cavidad interior, ejerciendo una pequeña fuerza para el
enclavamiento.
b.- Coloque una nueva empaquetadura (part.8) en su alojamiento, en la cavidad superior

del cuerpo (part.1), la arandela (part.9), el prensaestopas (part.10) y las arandelas
muelle (part.11) con los bordes exteriores juntos (posición cóncava). Coloque la tuerca
(part.12) y apriétela y haga girar un par de veces el eje y reajustar la tuerca respetando
el valor de torque especificado (ver Sección 8.2).
En caso de ser necesario, sujetar con una llave el eje por la parte interior del cuerpo para
poder obtener un buen apriete de la tuerca sin que el mismo gire.
Es conveniente hacer coincidir uno de los vértices de la tuerca con uno de los vértices
del cuadrado del eje para poder colocar posteriormente la traba tuerca (part.13).
Tener en cuenta que si se aprieta demasiado la tuerca, lo único que se conseguirá es
aumentar el torque del vástago y reducir la vida útil de los elementos del mismo.
14
c.- Colocar el eje (part.5) en posición adecuada e insertar la esfera (part.3) dentro de la
cavidad del cuerpo (part.1) haciendo coincidir la ranura de la esfera con el fresado del
eje (part.5).
d.- Colocar cada uno de los asientos (part.4) en su alojamiento correspondiente.
e.- Los terminales o tapas (part.2) deben de tener sus caras de cierre limpias antes de
proceder al montaje final.
Colocar cada una de ellas en la posición correspondiente utilizado además las juntas de
las tapas (part.18).
f.- Se procede a colocar los tornillos (part.21) ajustando poco a poco alternando en forma
diagonal y por igual hasta obtener el torque recomendado de apriete (ver Sección 8.3).
8. Tabla de Torques:
8.1) Torque máximo de accionamiento de las válvulas:
Torque accionamiento (N·m)

MEDIDA
2540E / 2541E
2040 / 2041 2540 / 2541
2544 / 2545
1/4” 8 *** ***
3/8” 8 *** ***
1/2" 8 *** ***
3/4" 9 *** ***
1” 18 21 20
1 ¼” 21 28 27
1 ½” 26 37 40
2” 36 51 47
2 ½” 55 81 75
3” *** 130 130
4” *** 220 240
NOTA: valores medidos sin fluido y tras 24 horas con la válvula en reposo
8.2) Torque de apriete de la tuerca del eje:
Los siguientes datos numéricos le servirán como guía solamente. Los torques
mencionados son aquellos para accionar el eje montado antes de que la esfera y los
asientos sean ensamblados.
15
Medida de Válvula Torque de apriete (N.m)

1/4" - 3/8” - 1/2" 6 - 9
3/4" - 1” 8 - 12
1 ¼” - 1 ½” - 2” 13 - 18
2 ½” - 3” - 4” 19 - 24.5
8.3) Torque de apriete Tornillos de unión Cuerpo/Tapa:
Es un requisito que todos los tornillos del cuerpo den un contacto metal con metal entre
el cuerpo y los terminales del cuerpo.
Tornillo Torque de Apriete (N.m)

M6 8 - 11
M8 13.5 - 16
M10 22 - 25
M12 74.5 - 81
9. Higiene y Seguridad
9.1) Los fluidos que pasan a través de una válvula pueden ser corrosivos, tóxicos,
inflamables o de una naturaleza contaminante. También pueden encontrarse a muy alta
o baja temperatura. Cuando se manipulen las válvulas deberán tomarse las medidas de
seguridad necesarias y es aconsejable el uso de elementos de protección personal:
1) Lleve protección en los ojos.

2) Lleve guantes y ropa de trabajo apropiada.
3) Lleve calzado protector.
4) Lleve casco.
5) Observe la disponibilidad de agua corriente.
6) Para los fluidos inflamables, asegúrese de que tiene a mano un extintor.
Antes de quitar una válvula de una tubería, compruebe siempre que la línea
está completamente drenada y despresurizada.
9.2) Maneje siempre la válvula en la posición abierta para asegurarse de que no existe
presión en la cavidad interior.
9.3) Cualquier válvula que haya sido utilizada en servicios tóxicos debe tener un
certificado de limpieza antes de manipularla.
9.4) Cualquier tipo de reparación o mantenimiento debe realizarse en lugares ventilados.
16

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Edificio Genebre. Av.

de Joan Carles I, 46-48

MANUAL DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y

Válvula esférica Tres Vías Tipo “L” y “T”

Ref. GENEBRE: 2040–2040N–2041–2041N

GENEBRE S.A. FECHA DE REVISIÓN: 17/08/2021 NUMERO DE REVISIÓN: 5

Instrucciones de Instalación, Operación y Mantenimiento

2. Condiciones de Transporte y Almacenamiento .................................... 3

3. Despiece de la válvula ............................................................................. 4

3.1 Dibujo y Componentes (Art. 2040 / 2041) ............................................ 4

4.1 Preparación ………………….................................................................. 8

5.1 Utilización ........................................................................................... 9

6.1 Fugas por el Vástago ............................................................................ 10

7.1 Desmontaje ............................................................................................. 11

8. Tabla de Torques recomendados

8.1 Torque de accionamiento de las válvulas ............................................... 15

9. Higiene y Seguridad .............................................................................. 16

GENEBRE S.A. FECHA DE REVISIÓN: 17/08/2021 NUMERO DE REVISIÓN: 5

1. Descripción del Producto.

2. Condiciones de Transporte y Almacenamiento

¡El transporte y almacenaje de este tipo de producto debe realizarse en su embalaje

Comprobar que durante el transporte, descarga y emplazamiento, los productos no han

Durante el almacenamiento se recomienda que se mantengan con el embalaje protector

En la medida de lo posible las válvulas se deberán almacenar en un lugar seco y limpio.

¡De observar durante estas pautas de recepción, alguna anomalía, contactar

GENEBRE S.A. FECHA DE REVISIÓN: 17/08/2021 NUMERO DE REVISIÓN: 5

¡La responsabilidad del uso seguro de estos productos es del usuario de

3.1 Dibujo y Componentes (Art. 2040 / 2041)

GENEBRE S.A. FECHA DE REVISIÓN: 17/08/2021 NUMERO DE REVISIÓN: 5

Acabado Superficial/ Cód. Recambio

* Piezas de recambio disponibles

3.2 Dibujo y Componentes (Art. 2540 / 2541)

GENEBRE S.A. FECHA DE REVISIÓN: 17/08/2021 NUMERO DE REVISIÓN: 5

Acabado Superficial / Cód. Recambio

* Piezas de recambio disponibles

GENEBRE S.A. FECHA DE REVISIÓN: 17/08/2021 NUMERO DE REVISIÓN: 5

3.3 Dibujo y Componentes (Art. 2540E / 2541E / 2544 / 2545)

Material Acabado Superficial / Recambios /

GENEBRE S.A. FECHA DE REVISIÓN: 17/08/2021 NUMERO DE REVISIÓN: 5

* Piezas de recambio disponibles

Retirar cualquier resto de material de empaquetado de la válvula.

- Art. 2040 / 2041 (válvula con extremos roscados)

No desmontar estas válvulas para su instalación.

Es recomendable en caso de ser posible que la válvula se instale en posición

Una vez instalada se recomienda hacer un par de movimientos de apertura y cierre

Se recomienda la utilización de filtros en las tuberías para prolongar la vida útil de

5.2) Operación Manual

Al manipular la válvula se deberán evitar esfuerzos laterales excesivos en la maneta.

En caso de necesitar quitar la maneta para la automatización de la válvula, el eje de la

5.3) Operación a distancia

Cuando se requiera la automatización de las válvulas, GENEBRE S.A. puede suministrar

La frecuencia, lugar y forma de mantenimiento será definida por el usuario teniendo en

6.1) Fugas por el vástago

Quitar la maneta o actuador, la arandela de traba tuerca (part.14-Roscada / part.13-

Ver instrucciones de reparación.

6.2) Fuga en las juntas del cuerpo / extremos

- Art. 2040 / 2041 (válvula con extremos roscados)

Ver instrucciones de reparación.