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INFORME TÉCNICO
CLIENTE :
LOS ALAMOS
ATENCIÓN : ING. CARLOS MARIN FABRES
ASUNTO : SEGUNDO SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO
FECHA INFORME : 11 DE NOVIEMBRE DEL 2022
1. FINALIDAD
El presente informe tiene por finalidad dar a conocer el estado actual de los equipos de aire acondicionado
una vez concluido el segundo servicio de mantenimiento.
2. OBJETIVO
Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos de aire acondicionado en las diferentes sedes de Los
Alamos
3. ALCANCE
El mantenimiento del 2do. Servicio se realizará a 174 equipos, que son los que quedaron operativos después
de la primera intervención.
CANTIDAD DE
CANTIDAD DE
EQUIPOS
EQUIPOS
GRUPO SEDE PROGRAMADOS
SEGÚN
PARA EL 2DO.
CONTRATO
SERVICIO
Grupo 1 Los Alamos 1 103 97
Los Alamos 2
Los Alamos 3
Grupo 2 13 9
Los Alamos 4
Los Alamos 5
Los Alamos 6
Grupo 3 Los Alamos 7 31 30
Los Alamos 8
Los Alamos 9
Grupo 4 45 38
Los Alamos 10
TOTAL 174
4. FECHA DE EJECUCIÓN
El Segundo servicio de mantenimiento fue realizado del 5 de setiembre al 7 de noviembre del 2022, según lo
establecido en el cronograma de mantenimiento.
5. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO REALIZADAS
UNIDAD CONDENSADORA
▪ Desarmado de la unidad condensadora y desmontaje de los motores ventiladores
▪ Limpieza del serpentín del condensador con producto químico
▪ Limpieza, lubricación de los ventiladores centrífugos y axiales, cambio de los rodamientos en caso se
encuentren con ruido y en mal estado.
▪ Limpieza con bomba de lavado a los serpentines de condensación.
▪ Verificación del ajuste de todas la conexiones eléctricas y mecánicas
▪ Revisión del sistema de control, limpieza con solvente dieléctrico a los contactores y relays, limpieza de
las tarjetas electrónicas.
▪ Medición del consumo de amperaje y voltaje (al arranque del compresor)
▪ Chequeo de los controles de protección
▪ Verificación y prueba de los controles de mando
▪ Inspección, limpieza y hermetizarían de drenajes de colectores de condensación
▪ Limpieza de bandejas de condensación
▪ Verificación de las presiones de las líneas de Alta y Baja
▪ Suministro y recarga de gas refrigerante a los equipos de aire acondicionado que presenten falta de
gas.
▪ Pruebas y puesta en funcionamiento
UNIDAD EVAPORADORA
▪ Desarmado de la unidad evaporadora y limpieza de filtros de aire
▪ Desmontaje de los motores ventiladores
▪ Limpieza del serpentín de evaporación con producto químico
▪ Limpieza, lubricación de los ventiladores centrífugos y axiales, cambio de los rodamientos en caso se
encuentren con ruido y en mal estado.
▪ Verificación del ajuste de todas las conexiones eléctricas, cambio de los terminales que se encuentren
sulfatados
▪ Verificación del ajuste de todas las conexiones mecánicas
▪ Revisión del sistema de control, limpieza con solvente dieléctrico a los contactores y relays, limpieza de
las tarjetas electrónicas.
▪ Revisión de los mecanismos de transmisión de fuerza, fajas y poleas
▪ Medición del consumo de amperaje y voltaje, revisión de fugas de masa
▪ Chequeo de los controles de protección
▪ Verificación y prueba de los controles de mando

▪ Limpieza de los difusores de aire
▪ Verificación y limpieza del drenaje
▪ Calibración, ajuste y verificación de los dispositivos de control y seguridad (presostato y termostato)

▪ Pruebas y puesta en funcionamiento
BOMBA DE CONDENSADO
▪ Limpieza de la bomba de condensado
▪ Limpieza de la tubería de drenaje de la bomba de condensado
▪ Hermetización de la bomba de condensado cuando presenta goteos por condensación
ESTRUCTURA METÁLICA
▪ Verificación y ajuste de las estructuras metálicas que soportan el peso de las unidades condensadoras y
evaporadoras
▪ Ajuste de los pernos de anclaje de las bases de las estructuras metálicas de las unidades condensadoras
y evaporadoras
▪ Pintado de las estructuras metálicas de aquellas que se encuentran en mal estado y que presenten óxido
6. RESULTADOS ENCONTRADOS
- Después de realizado el segundo servicio, se dejó la planta con 167 equipos Operativos, 24 Equipos
Inoperativos (17 de primer servicio y 7 de segundo servicio) y 1 equipo para dar de baja.
- Se necesita cambiar 10 controles remotos.
- Se adjunta lista de equipos Inoperativos y los materiales que se necesitan para ponerlos operativos
RELACIÓN DE EQUIPOS INOPERATIVOS
NRO TIPO TIPO NRO

BTU OBSERVACIÓN
EQU GAS EQUIPO REPORTE
47 60 000 R22 PISO TECHO 000549 Equipo presenta fuga de gas.
79 18 000 R410A SPLIT PARED 000584 Cables desconectados

80 18 000 R22 SPLIT PARED 000585 Equipo presenta fuga de gas
87 12 000 R22 VENTANA 000802 Equipo en mal estado.
95 36 000 R22 PISO TECHO 000800 Motor ventilador de UE averiado
Equipo no enciende, equipo sin energía,

97 36 000 R22 PISO TECHO 000817
tarjeta averiada.
Motor ventilador UE averiado, tarjeta
100 36 000 R22 PISO TECHO 000818
electrónica sulfatada.
103 36 000 R22 PISO TECHO 000810 Equipo presenta fuga de gas
110 60 000 R22 SPLIT PISO TECHO 000740 Equipo sin alimentación eléctrica
Motor compresor averiado, equipo con fuga

112 60 000 R22 SPLIT PISO TECHO 000742
de gas
113 60 000 R22 SPLIT PISO TECHO 000744 Equipo presenta fuga de gas
Equipo Inoperativo, funciona en modo

116 24 000 R22 SPLIT PARED 000747
ventilación tarjeta UC sulfatada.
117 60 000 R22 FANCOIL 000748 Equipo con fuga de gas.
Motor ventilador de UE con bajo aislamiento,

124 60 000 R22 FANCOIL 000756
equipo con fuga de gas
142 60 000 R22 FAN COIL 000786 Equipo Inoperativo, fuga de gas
Motor compresor averiado, equipo con fuga

146 24 000 R22 FANCOIL 000790
de gas
154 24 000 R22 SPLIT PARED 000798 Motor compresor averiado
165 60 000 R22 PISO TECHO 000825 Equipo sin alimentación eléctrica
166 24 000 R22 SPLIT PARED 000826 Fuga de gas.
178 48 000 R22 PISO TECHO 000839 Equipo dado de baja.

Motor compresor y motor ventilador de UE
184 18 000 R22 SPLIT PARED 000846
averiados. Cambio de equipo total.
187 24 000 R410 PISO TECHO 000849 Equipo presenta fuga de gas.
LISTA DE MATERIALES
ITEM MATERIALES UNIDAD CANTIDAD
Equipos con fuga de gas (13)

1 Soldadura de plata al 5% UND 20
2 Gas Refrigerante R410 BALON 1
3 Gas Refrigerante R22 BALON 2
4 Filtro secado de 3/8" UND 10
5 Tuerca flare de bronce UND 22
6 Nitrógeno M3 20
7 Manga Aislante armaflex 1/2"d x 1/2"x1.8m UND 11
8 Manga Aislante armaflex 1/4"d x 1/2"x1.8m UND 11
Cambio de compresores
Compresor 18,000 BTU 220V, 1Ø, R410,
1 UND 1
Rotativo
2 Compresor 60,000 BTU 220V, 3Ø, R22, Scroll UND 1
3 Compresor 24,000 BTU 220V, 1Ø, R22, Rotativo UND 2
OTROS
1 UC + UE de 18,000 BTU, 220V, 1Ø, R22 UND 1
2 Rebobinado de Motores Ventiladores UND 3
3 Controles remotos universales UND 10
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
▪ Se recomienda realizar el mantenimiento correctivo a los equipos que se encuentra inoperativos lo más
pronto posible
▪ Todos los equipos que están en estado OPERATIVO cuentan con parámetros de presión y temperatura
en niveles óptimos.
▪ Del 26 de octubre al 4 de noviembre, estuvimos corrigiendo el pintado de las estructuras metálicas, tal
como lo indica el TDR.
▪ En este servicio se tuvo muchas dificultades con respecto a los accesos, se recomienda ser más flexibles
para los próximos servicios.
Eduardo Alexander Muñante Ramírez

Representante Legal
DNI: 41306235

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INFORME TÉCNICO

ATENCIÓN : ING. CARLOS MARIN FABRES

ASUNTO : SEGUNDO SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

FECHA INFORME : 11 DE NOVIEMBRE DEL 2022

Grupo 3 Los Alamos 7 31 30

5. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO REALIZADAS

▪ Limpieza del serpentín del condensador con producto químico

▪ Verificación del ajuste de todas la conexiones eléctricas y mecánicas

▪ Medición del consumo de amperaje y voltaje (al arranque del compresor)

▪ Chequeo de los controles de protección

▪ Verificación y prueba de los controles de mando

▪ Inspección, limpieza y hermetizarían de drenajes de colectores de condensación

▪ Limpieza de bandejas de condensación

▪ Verificación de las presiones de las líneas de Alta y Baja

▪ Pruebas y puesta en funcionamiento

▪ Desmontaje de los motores ventiladores

▪ Limpieza del serpentín de evaporación con producto químico

▪ Verificación del ajuste de todas las conexiones mecánicas

▪ Revisión de los mecanismos de transmisión de fuerza, fajas y poleas

▪ Medición del consumo de amperaje y voltaje, revisión de fugas de masa

▪ Chequeo de los controles de protección

▪ Verificación y prueba de los controles de mando

▪ Verificación y limpieza del drenaje

▪ Calibración, ajuste y verificación de los dispositivos de control y seguridad (presostato y termostato)

▪ Limpieza de la tubería de drenaje de la bomba de condensado

▪ Hermetización de la bomba de condensado cuando presenta goteos por condensación

RELACIÓN DE EQUIPOS INOPERATIVOS

NRO TIPO TIPO NRO

47 60 000 R22 PISO TECHO 000549 Equipo presenta fuga de gas.

79 18 000 R410A SPLIT PARED 000584 Cables desconectados

87 12 000 R22 VENTANA 000802 Equipo en mal estado.

95 36 000 R22 PISO TECHO 000800 Motor ventilador de UE averiado

Equipo no enciende, equipo sin energía,

Motor compresor averiado, equipo con fuga

Equipo Inoperativo, funciona en modo

117 60 000 R22 FANCOIL 000748 Equipo con fuga de gas.

Motor ventilador de UE con bajo aislamiento,

Motor compresor averiado, equipo con fuga

166 24 000 R22 SPLIT PARED 000826 Fuga de gas.

178 48 000 R22 PISO TECHO 000839 Equipo dado de baja.

ITEM MATERIALES UNIDAD CANTIDAD

Equipos con fuga de gas (13)

Eduardo Alexander Muñante Ramírez

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