REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
CÁTEDRA: CONCRETO PRETENSADO
PROFESORA: LORENA ROMERO

EL ACERO
PARA SISTEMAS POSTENSADOS

Realizado por:
Br. Jesús Morales C.I 26.617.525
Br. Marynés Mundo C.I 18.497.080

Maracaibo, febrero de 2023

ESQUEMA

INTRODUCCIÓN

1. RELAJAMIENTO DEL ACERO.

2. INFLUENCIA DE LAS ALTAS TEMPERATURAS.
3. CORROSIÓN.
4. MORTEROS DE INYECCIÓN: (NORMAS PARA INYECCIÓN DE
MORTEROS EN POSTENSADOS).
4.1. FUNCIÓN.
4.2. REQUERIMIENTO.
4.3. ESTRUCTURACIÓN DEL MORTERO DE INYECCIÓN (CEMENTO,
AGUA, ADITIVOS, AGREGADOS).
4.4. MEDICIÓN Y MEZCLADO.
4.5. FORMAS DE PROTECCIÓN: CONTRA LA CORROSIÓN, CONTRA
BAJAS TEMPERATURAS.
4.6. ENSAYOS: (APTITUD, CALIDAD, ENDURECIMIENTO) PRESENTACIÓN
DE RESULTADOS.

CONCLUSIÓN
BIBLIOGRAFÍA
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se estudia el acero desde el punto de vista del sistema

postensado, conociendo algunos parámetros fundamentales para su uso así
mismo como el uso de la norma internacional ACI- 301S-10 Especificaciones –
Concreto Estructural, que nos ayudan a tener los lineamientos requeridos para
este material tan importante en las técnicas de construcción que se emplean en
grandes estructuras tanto en le área vial como en el área estructural.
 1. RELAJAMIENTO DEL ACERO.

Cuando el acero de preesfuerzo se le esfuerza hasta los niveles que son

usuales durante el tensado inicial y al actuar las cargas de servicios, se presenta
una propiedad que se conoce como relajamiento. Se define como relajación del
acero al fenómeno caracterizado por una disminución en el esfuerzo al que está
sometido si se mantiene a una longitud constante. Aunque este no es
exactamente el caso que ocurre en los aceros usados en el concreto preesforzado
se ha convenido que se le puede tratar bajo esta definición.

La importancia de su conocimiento deriva del hecho que, que, junto a procesos

como la fluencia y la retracción del concreto, son los causantes principales de las
pérdidas de fuerzas de presfuerzo que ocurre en las estructuras.

En los miembros de concreto presforzado, el flujo plástico y la contracción del

concreto, así como las fluctuaciones de las cargas aplicadas producen cambios en
la longitud del tendón. Sin embargo, cuando se calcula la pérdida en el esfuerzo
del acero debida al relajamiento, se puede considerar la longitud constante. El
relajamiento continúa indefinidamente, aunque a una velocidad decreciente. Debe
de tomarse en cuenta en el diseño ya que produce una pérdida significativa en la
fuerza pretensora.

La magnitud del relajamiento varía dependiendo del tipo y del grado del acero,
pero los parámetros más significativos son el tiempo y la intensidad del esfuerzo
inicial.

2. INFLUENCIA DE LAS ALTAS TEMPERATURAS.

La temperatura a la que el acero comienza a perder resistencia es de 315-

370 grados centígrados, lo cual provoca que el acero pierda elasticidad y cada vez
sea más plástico, por lo que, sin importar que la carga que esté actuando sobre el
acero sea mucho menor al límite, al aumentar la temperatura esta provoca una
deformación en la estructura, que con el tiempo puede generar algún tipo de daño
físico o estético en el material.

En las pruebas de alta temperatura es necesario determinar la dependencia de

la resistencia límite (ruptura) y resistencia a la cedencia (fluencia) respecto al
tiempo de aplicación del esfuerzo. Para esto se han diseñado pruebas para
realizar estudios a alta temperatura, pero las más ampliamente usadas son:

a. Pruebas de fluencia
b. Pruebas de esfuerzo-ruptura
c. Pruebas tensiles de tiempo corto

El objetivo de estas pruebas es monitorear el comportamiento de los

materiales, así como visualizar su resistencia y vida útil. Los términos “alta y baja”
temperatura son completamente relativos respecto a nuestro propio medio natural.
Lo que se considera alta temperatura para metales de bajo punto de fusión (como
Estaño y Plomo) puede considerarse como baja temperatura para un metal de alto
punto de fusión (como el Tungsteno).
 3. CORROSIÓN.

El acero es un material de construcción muy fuerte y duradero. Sin embargo,

sus propiedades sólidas y resistencia no pueden salvarlo de la corrosión. El hecho
de que el acero se corroe con el tiempo, significa que hay una brecha considerable
en su resistencia y durabilidad.

Si el acero se corroe con el tiempo, el edificio o la estructura en la que se

utilizó se pone potencialmente en riesgo y pierde la resistencia general de su
estructura con el tiempo. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que las
estructuras de acero se revisen en busca de signos de corrosión y deben cuidarse
en consecuencia.

Los ingenieros civiles a menudo definen la corrosión como la reacción química

o electroquímica entre un material, generalmente metal y su entorno, que causa el
deterioro del material y sus propiedades con el tiempo.

Para el acero incrustado en el hormigón, la corrosión resulta en la formación

de óxido que tiene de 2 a 4 veces el volumen del acero original y la pérdida de sus
propiedades mecánicas óptimas. La corrosión también produce descamación y
huecos en la superficie del acero de refuerzo, reduciendo la capacidad de
resistencia como resultado de la reducción de la sección transversal.

Algunos factores que favorecen la corrosión en el concreto preesforzado son:

  Dosificación del concreto: La dosificación del concreto es un factor que
influye de forma significativa en su comportamiento futuro como elemento
protector del acero de refuerzo. El concreto que envuelve las barras de
acero de una armadura debe cumplir una doble función protectora: primero,
como barrera física que se opone a la penetración de los agentes agresivos
y segundo creando una capa que mantiene pasiva la corrosión sobre el
acero-en virtud de su alcalinidad- que lo protege durante un tiempo
indefinido.

 Densidad y homogeneidad: la densidad del concreto es la propiedad más

importante a los efectos de su resistencia a la penetración de los agentes
agresivos externos. Ella es inversamente proporcional a la porosidad y
mientras más alta sea la primera, es mayor el grado de protección del acero
de la armadura contra los ataques de los iones malignos.

 Espesor de recubrimiento del concreto: el grado de protección que el

concreto puede impartir a los cables de la estructura, no está
necesariamente en función del espesor de la capa de concreto, sino de su
impermeabilidad a la humedad, Por tal motivo, una buena compacidad y
homogeneidad del concreto proporcionarán al cable preesforzado una
adecuada protección.

Una gran solución para eliminar por completo la posibilidad de corrosión en las
estructuras de los edificios es el uso de polímero reforzado con fibra de vidrio
(GFRP), también conocido como barras de refuerzo de fibra de vidrio. Este es un
material alternativo utilizado para el acero en la industria de la construcción. Las
cualidades de GFRP van desde estar libre de corrosión, ser liviano, tener una
larga vida útil del producto y ser más fuerte que el acero en sí.
 4. MORTEROS DE INYECCIÓN: (NORMAS PARA INYECCIÓN DE
MORTEROS EN POSTENSADOS).
El Mortero de Inyección es un mortero premezclado compuesto por
conglomerantes hidráulicos, árido fino y/o aditivos que, en suspensión acuosa,
resulta idóneo para bombeo. El Mortero de Inyección está disponible en diferentes
solicitaciones mecánicas.

4.1. FUNCIÓN.

Rellenar completamente el espacio existente entre el conducto y las armaduras

activas, a fin de protegerlas de la corrosión y la posible formación de hielo (con la
consiguiente ruptura del hormigón) en climas fríos.
Establecer la adherencia entre las armaduras activas y el hormigón que rodea
el conducto. Proporciona una distribución más uniforme de eventuales fisuras y
mejora la resistencia a rotura por flexión.

4.2. REQUERIMIENTO.

A menos que se especifique lo contrario, se debe usar una mezcla de mortero

de inyección tixotrópica o no tixotrópica. Cuando no se especifique el tipo de
mortero de inyección a emplear. Se debe remitir el tipo de mortero de mortero de
inyección para alcanzar una resistencia mínima a la compresión acorde con
9.2.2.3.d (ACI-301-10), y que tenga una consistencia que facilite su colocación.

4.3. ESTRUCTURACIÓN DEL MORTERO DE INYECCIÓN (CEMENTO,

AGUA, ADITIVOS, AGREGADOS).

a. Cemento: a menos que se permita o especifique lo contrario, el

mortero de inyección debe consistir en una mezcla de cemento y
 agua. Cuando se permita su uso, la ceniza volante u otra puzolana
deben cumplir con ASTM C618 y el cemento de escoria debe cumplir
con ASTM C618.

b. Agua: el contenido de agua debe ser el mínimo necesario para la

colocación, y la relación a/mc no debe exceder 0.45 en peso.

c. Aditivos: a menos que se especifique lo contrario. Los aditivos

deben cumplir los requisitos 4.2.1.1 y los de 9.2.2.2.a hasta 9.2.2.2.d.
(ACI-301-10). Cuando se permita, se pueden usar otros aditivos
siempre que se cuente con resultados aceptables de ensayos de
desempeño y estos demuestren que tales aditivos no tendrán efectos
nocivos sobre los tendones, accesorios o sobre el mismo mortero de
inyección.

d. Agregados: si se usa arena, esta debe cumplir con los requisitos de

“Standard Specification for Aggregate for Masonry Mortar” (ASTM C
144) excepto que se permite modificar la granulometría conforme
sea necesario para lograr una trabajabilidad satisfactoria.

4.4. MEDICIÓN Y MEZCLADO.

El mortero de inyección debe mezclarse en un equipo capaz de efectuar un

mezclado y agitación mecánica continua que produzca una distribución uniforme
de los materiales, debe tamizarse y bombearse de tal manera que se llenen por
completo los ductos.
La temperatura del mortero de inyección no debe ser superior a 32° durante el
mezclado y el bombeo.

4.5. FORMAS DE PROTECCIÓN: CONTRA LA CORROSIÓN, CONTRA

BAJAS TEMPERATURAS.
 El agua en los ductos, al congelarse, puede causar daño al concreto
circundante. Cuando hay torones también debe evitarse el agua empozada en los
ductos. Se debe usar un inhibidor de corrosión con el objeto de proporcionar
protección temporal contra la corrosión si el acero de preesfuerzo queda expuesto
por periodos prolongados a la humedad en los ductos antes de inyectar el mortero.
Para evitar la corrosión existen aditivos, que utilizan inhibidores migratorios,
que ofrecen una protección adicional al hormigón frente a los agentes externos
dañinos que pueden comprometer la estabilidad de su estructura.

Con el empleo de inhibidores migratorios de la corrosión, una vez que el

inhibidor migratorio llega a la armadura, mediante atracción iónica forma una capa
monomolecular que reacciona con la superficie del metal, protegiéndolo
activamente contra la corrosión.

El material adecuado para la protección contra la corrosión de los aceros de

preesforzado no adheridos debe tener las propiedades indicadas en la sección 5.1
de la referencia 18.26(ACI318-2005)

4.6. ENSAYOS: (APTITUD, CALIDAD, ENDURECIMIENTO) PRESENTACIÓN

DE RESULTADOS.

4.6.1. Ensayo de Aptitud:

Un ensayo de aptitud (o ensayo interlaboratorios) consiste en probar las
mismas muestras por diferentes laboratorios y comparar los resultados.
Se pueden perseguir tres objetivos diferentes: validar un método de
ensayo y determinar la incertidumbre de los resultados, determinar las
características de un producto destinado a ser utilizado como material
de referencia, evaluar la fiabilidad de los resultados de los ensayos de
los laboratorios participantes.
 4.6.2. Ensayos de Calidad:
Tracción:
El ensayo de tracción consiste en someter una muestra a una carga
axial progresiva, es decir, se va aumentando la fuerza en los extremos
de la muestra en dirección contraria, hasta lograr la rotura de la misma.

Doblado:
Este ensayo consiste en aplicar una carga puntual en el medio de la
muestra (la cual esta sostenida por dos apoyos en los extremos, esta
distancia depende del diámetro de la muestra) hasta llevarla a un ángulo
de 90° o 180° según el tipo de muestra que se esté ensayando.

Medición de resaltes:
Este ensayo consiste en realizar una medición de altura, espaciamiento
y ángulo en los resaltes, esto para grafiles y mallas, pues en las barras
corrugadas se realiza, además, la medición del ancho de la vena.

Ensayo de los componentes de tendones no adheridos:

Los componentes de tendones no adheridos deben ensayarse de acuerdo

con los requisitos de ACI 423.7.

Ensayos de control de calidad del mortero de inyección:

Se debe ensayar diariamente el mortero de inyección en cuanto a su

densidad, resistencia y fluidez de acuerdo con:

• Dos ensayos diarios de densidad húmeda o cuando exista un cambio visual o

aparente en las características del mortero;
• Por lo menos un ensayo de resistencia por día de duración de las operaciones de
inyección de mortero;

• Por lo menos dos ensayos de fluidez (método del cono). Un ensayo en la

mezcladora y otro en la salida del ducto de acuerdo con 9.2.2.3.e. Los ensayos
deben repetirse cada 2 horas de operaciones de inyección de mortero. El tiempo
de eflujo debe estar dentro de ±5 segundos con respecto a los valores
establecidos durante los ensayos de laboratorio; y

• Cuando el mortero esté destinado a ambientes agresivos de acuerdo con los

Documentos Contractuales, se debe ensayar la exudación de acuerdo con
9.2.2.3.b.

4.6.3. Endurecimiento:

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal

de manera uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para
endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una
cámara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina
que aumenta la resistencia a la tracción (tensión) y disminuye la ductilidad.
 CONCLUSIÓN

Al haber finalizado este trabajo se concluye que el estudio del acero para el
postensado es de gran importancia conociendo aspectos fundamentales como
relajamiento, función y requerimientos. Tomando en cuenta sus características y
que cumplan con las normativas; ya que el uso del mismo es muy útil e
indispensable en el ámbito de la construcción ya que cada día son más los casos
en los que se está tratando de adquirir mayor eficiencia y utilidad del acero para
postensado para la edificación de grandes estructuras.
 BIBLIOGRAFÍA

 ACI 301S-10 Especificaciones – Concreto Estructural.

 Lorena, Q. (2010) Aspectos fundamentales del concreto presforzado, (tesis

de ingeniero civil, Universidad nacional autónoma de Nicaragua unan-
Managua).
https://repositorio.unan.edu.ni/3828/1/51464.pdf

 Gonzales, Cuevas Oscar . Robles, Fernandez-Villegas Fco. Aspectos

Fundamentales del Concreto Reforzado. México, Limusa Noriega, 1955.

 Sebastián Delgado y Fernando Sarmiento. Concreto Preesforzado.

Venezuela, Maracaibo, 2016.