CAPITULO II

MÉTODO DE COSTEO Y CONTABILIZACIÓN POR PROCESO CONTINUO

1.1 Definición de Costo

El Costo se refiere al desembolso o gasto económico que realiza una entidad para la

producción o fabricación de algún producto. El cual sirve de referencia para determinar un
precio de venta agregando a éste los insumos, el pago de la mano de obra, los gastos en la
producción y los gastos administrativos, entre otras actividades.

Los costos deberán cumplir simultáneamente los siguientes tres elementos:

 Valuar o cuantificar resultados de producción (Materia prima)

 Controlar la eficiencia de la gestión del producto (Mano de obra)

 Tomar decisiones orientadas para la asignación del costo (Gastos indirectos de

producción)

 Con estos datos se podrá indicar el método de costeo que se desea utilizar para
cada producto, ya que existen diferentes tipos y métodos de costos.

1.2 Método de Costeo:

Es el procedimiento para determinar el costo de un producto, en base a los gastos realizados

para su adquisición. El cálculo de costos es la técnica y el proceso de determinar los costos.
Teniendo en cuenta esta definición, se han desarrollado varios métodos para determinar los
costos. (Métodos y Tecnicas de Costeo, 2022)

A continuación, se enumeran algunos de los métodos importantes:

1. Costo de empleo

2. Costeo del contrato

3. Costo-más Costo

4. Costeo por lotes

 5. Coste de procesos

6. Costeo único (unidad o salida)

7. Costeo operativo

8. Costeo departamental

9. Costeo múltiple o compuesto

10. Costeo de operaciones

1.3 Métodos importantes del Costeo:

1.3.1 Costeo del Trabajo

En el cálculo del coste del trabajo, se calcula el coste de cada trabajo realizado y ejecutado.
Este método está adaptado en unidades de producción que no implican un trabajo muy
repetitivo.

Las unidades de producción en las que se realiza el cálculo del coste del trabajo deben
poder separar cada trabajo o lote en función del número de órdenes ejecutadas. En las
fundiciones comerciales, los talleres de forjado por estampación y los fabricantes de
equipos industriales especializados, se utiliza comúnmente el cálculo del coste del trabajo.

1.3.2 Costeo del contrato

El costo del trabajo y el costo del contrato son los mismos en términos de sus principios
subyacentes. Un contrato es un gran trabajo, mientras que un trabajo suele ser pequeño. El
coste del trabajo y el coste del contrato también se denominan con frecuencia “costeo
terminal”

1.3.3 Cálculo de costos más costos

Este es un aspecto del coste de los contratos. El cálculo de costos con costo adicional
ocurre cuando, para un contrato, se le paga al contratista tanto el precio del contrato como
una suma adicional acordada.
1.3.4 Costeo por lotes

Cuando los pedidos o trabajos se organizan en diferentes lotes, después de tener en cuenta
la conveniencia de producir artículos, se conoce como costeo por lotes. En el cálculo del
coste por lotes, se determina el coste de un grupo de productos.

El costeo por lotes es adecuado para empresas que producen bienes de ingeniería en
general, en los que los componentes se pueden organizar fácilmente en lotes económicos
convenientes. En las empresas farmacéuticas, el costeo por lotes también se utiliza de
forma ventajosa y eficaz.

1.3.5 Costeo de procesos

Cuando un producto pasa por diferentes etapas, cada una de las cuales es distinta, bien
definida y fácilmente separable, se puede aplicar el coste del proceso y éste ayuda a
calcular el coste de producción en cada etapa.

Las industrias extractivas, incluidas las empresas que se ocupan de productos químicos,
pinturas, alimentos o jabones, pueden utilizar de forma eficaz y ventajosa el método de
costeo por procesos.

1.3.6 Costeo único

El costeo único también se conoce como costeo unitario o costeo de salida. Con el cálculo
de costos único, se determina el costo por unidad de producción. Cada elemento que
constituye dicho costo se determina por separado. Este método de cálculo de costos es
adecuado en industrias como la fabricación de ladrillos, las fábricas de papel y las fábricas
de harina.

1.3.7 Costes operativos

Cuando se incurre en gastos para la prestación de servicios como los que prestan las
empresas de autobuses, las agencias de transporte y las empresas de electricidad, se utiliza
con buenos resultados el método de costeo operativo.
1.3.8 Costeo múltiple

En este método de cálculo de costos, los costos de las diferentes secciones de producción se
combinan después de determinar el costo de todas y cada una de las piezas fabricadas.

En la industria automotriz, así como en otras industrias en las que los productos se
componen de muchas piezas ensambladas, con frecuencia se aplica el cálculo de costos
múltiples.

1.3.9 Costos departamentales

En este método, el objetivo principal es determinar por separado el costo de los productos
para cada departamento. Siempre que una organización consta de varios departamentos, el
cálculo de costos departamental es una opción razonable a adoptar.

1.3.10 Cálculo de costos de operación

El coste de operación es un refinamiento del coste del proceso. Cuando se realiza

producción en masa o producción repetitiva. o cuando los componentes deben almacenarse
en una etapa semi acabada, el cálculo de costos de operación es adecuado y se utiliza con
ventaja.

1.4 Tipos y técnicas de Cálculo de Costos:

1.4.1 Costeo histórico

Consiste en determinar y registrar los costos después de que se hayan incurrido.

Proporciona a la gerencia un registro de lo sucedido y, por lo tanto, es una autopsia de los
costos reales.

Dado que este enfoque es convencional, se conoce como costeo convencional o costeo real.
Los costos reales se pueden determinar de dos maneras: primero, después del cálculo de
costos; y segundo, cálculo de costos simultáneo o continuo.

a. Costeo posterior

Bajo este sistema, los costos se determinan después de que se completa la producción. Esto
se logra analizando los datos financieros de tal manera que se revele el costo de las
unidades que se han producido y la principal ventaja de este procedimiento es que las cifras
analizadas son cifras reales. Por esta razón, el costo al que se arribó es correcto.

Sin embargo, un serio inconveniente del costeo posterior es que es de naturaleza histórica.
Esto se debe a que la información se obtiene después de que los hechos ya hayan tenido
lugar. Como tal, este procedimiento no permite al fabricante tomar medidas correctivas a
tiempo.

b. Costeo continuo

Bajo este sistema, los costos se determinan registrando los gastos y asignándolos a la
producción a medida que se incurren y el resultado es que los costos se determinan tan
pronto como se completa el trabajo o incluso cuando el trabajo está en curso.

El costeo continuo implica necesariamente estimaciones, especialmente en términos de

gastos generales. Por lo tanto, es posible que las cifras de costos no sean exactas. Sin
embargo, dado que el cálculo de costos continuo hace que los datos de costos estén
disponibles rápidamente, permite a la gerencia tomar acciones correctivas.

Una debilidad fundamental del costeo continuo es que no proporciona un estándar que
pueda utilizarse para evaluar la eficiencia de las operaciones actuales. Además, el cálculo
de costos continuo no revela cuál debería haber sido el costo del trabajo.

1.4.2 Costeo estándar

Para el cálculo de costos estándar, los costos se calculan por adelantado con base en
expectativas normales o probables. Estos costos se conocen como normas o costos estándar.
Se comparan con los costos reales cuando se incurre en ellos para determinar las
variaciones o diferencias. Estas variaciones o diferencias se analizan en términos de sus
causas más adelante. Y como resultado, la gerencia puede tomar acciones correctivas
cuando sea necesario.

1.4.3 Costeo marginal

La determinación de los costos marginales y del efecto sobre las ganancias de los cambios
en el volumen o tipo de producción mediante la diferenciación entre costos fijos y costos
variables.
En el coste marginal, los costos se clasifican en fijos o variables. Los costos fijos tienden a
permanecer fijos o constantes con los cambios en el volumen de producción, mientras que
los costos variables suelen variar de manera directamente proporcional en función de los
cambios en el volumen de producción.

El principal objetivo del coste marginal es hacer frente a los efectos de los cambios en el
volumen o rango de producción sobre los costos o las ganancias de una empresa.

1.4.4 Costeo directo

Es la práctica de cargar todos los costos directos a las operaciones, procesos o productos,
dejando que todos los costos indirectos se amorticen contra las ganancias en el período en
el que surgen. Esto difiere del costo marginal en que algunos costos fijos podrían
considerarse costos directos en circunstancias apropiadas

1.4.5 Costeo de absorción

Es la práctica de cargar todos los costos, tanto variables como fijos, a las operaciones,
procesos o productos. En el cálculo de costos por absorción, no se hace distinción entre
costos fijos y costos variables. Además, todos los costos, ya sean fijos o variables, se
consideran para determinar el costo de producción y el costeo de absorción también se
conoce como costeo total.

1.4.6 Costo uniforme

Es definido como el uso por parte de varias empresas de los mismos principios y / o
prácticas de costos. Por lo tanto, cuando varias empresas, ya sea bajo la misma dirección o
no, deciden adherirse a un conjunto de principios de costeo aceptados (particularmente en
asuntos en los que puede haber dos opiniones), se dice que están siguiendo un costeo
uniforme.

1.5 Método de Costeo por Proceso Continuo

Este método se emplea en aquellas industrias cuya producción es continua y en masa,

existiendo uno o varios procesos para la transformación de la materia prima. Se cargan los
elementos del costo correspondientes a un periodo determinado al proceso o procesos que
existan y en el caso de que toda la producción se inicie y termine en dicho periodo, el costo
unitario se obtendrá: Costo total acumulado dividido dentro de las unidades producidas.
(Contabilidad V "Método de costeo por proceso continuo", 2013)

En el caso de quedar producción en proceso al final del periodo, es necesario estimar la fase
en que se encuentra dicha producción, para lo cual, se calcula la equivalencia a unidades
terminadas para poder valorizar toda la producción, como producto terminado.

Las empresas que trabajan a base de proceso, miden lo que producen en unidades: kilos,
litros, metros, qq, etc. En este tipo de industrias a diferencia de las que operan por órdenes
de producción, por su forma de producir, no es posible identificar en cada unidad terminada
o en proceso de transformación, los elementos del costo primo (material directo y mano de
obra directa).

Las industrias a las cuales se aplica la Contabilidad de costos por procesos varían
ampliamente en aspectos tales como:

1. El número de productos
2. La extensión del ciclo de producción
3. El número de operaciones o centros involucrados
4. El importe de mermas y desperdicios
5. Si al final hay o no producto en proceso

1.5.1 Características

Se presentan las siguientes características que identifican a una empresa que puede aplicar
el costeo por método de proceso continuo:
 1. Producción continua o en masa
2. Producción de unidades iguales
3. Uniformidad respecto a la forma de producir
4. Acumulación de los costos por procesos cuando son varios, sobre la base de tiempo
diaria, semanal o mensual.
5. Empleo necesario de informes periódicos de producción indicando el trabajo
efectuado en cada proceso, departamento u operación
6. Determinación del costo unitario sobre la base de promedios
7. Los costos globales o unitarios siguen el producto a través de sus distintos procesos
por medio de la trasferencia a medida que el artículo pasa al siguiente proceso
1.5.2 Aplicación del procedimiento del método de proceso continuo

Los costos por procesos, descansan en la teoría de los costos promedios correspondientes a
un volumen de producción dada en un tiempo dado. Los costos directos o indirectos se
acumulan por procesos o departamentos, el volumen de producción se registra diaria,
semanal, quincenal o mensualmente, lo que cada proceso recibe o entrega.

Si hay existencia en proceso, se le busca su equivalencia en producción terminada y las

mermas o unidades perdidas normales se eliminará y vienen a recargar el costo de todo el
proceso.

En estas condiciones para obtener el costo promedio basta dividir el costo de cada proceso
entre la producción equivalente (unidades terminadas más equivalentes en terminado de lo
que existe en proceso) insistiéndose en deducir las mermas o perdidas normales, no así las
de carácter especial mermas o perdidas extraordinarias. El volumen de producción indica la
masa que ha sido pues en proceso durante cierto periodo.

1.5.3 Informe de Producción

Este informe sirve para demostrar la historia de los volúmenes físicos de producción, en el
mismo se refleja la distribución de la producción y producción equivalente de las unidades
retenidas, perdidas y en proceso.
1.5.4 Clasificación de la Producción

a. Perdida normal: es aquella producción que se pierde por causas inherentes a la

elaboración de la misma, debido a lo cual el importe de esta debe ser absorbido
dentro del costo de producción.
b. Perdida anormal o extraordinaria: Es aquella que se produce por caso fortuito o de
fuerza mayor (incendio, huelga, terremoto o inundación). esta pérdida se valúa
normalmente cargando su valor a una cuenta especial que podría llamarse ¨perdida
anormal¨ mientras se determinan las causas que la originaron, para que finalmente,
si no tiene la culpa alguna persona, saldarla por medio de pérdidas y ganancias.
c. Producción defectuosa: Es aquella producción que se ve disminuida en su calidad,
por la acción de alguna anomalía, que tuvo efecto durante su manufactura, y que no
es posible corregir o bien pudiendo hacerlo no es práctico, no es económico, ni
justificable hacerlo.
d. Producción averiada: Es la producción defectuosa que es susceptible de ser
corregida mediante una operación adicional o reproceso para quedar como
producción de primera.
e. Producción equivalente o efectiva: La producción equivalente es la cantidad de
unidades que se dan por terminadas en cada proceso, teniendo en cuenta la fase de
trabajo o de avance en que se encuentran con relación a la terminación, por ejemplo:
si existen 100 unidades al 50% de su fase de acabado, equivale a 50 unidades
terminadas para fines de su valoración.

Generalmente se busca un equivalente para los tres factores: materia prima, mano de obra y
gastos indirectos de fabricación, pero en ciertas ocasiones el material puede estar
totalmente suministrado y solo es necesario encontrar la equivalencia para el costo de
conversión (trabajo y gastos).
1.5.5 Informe de costos
Es un cuadro que muestra en forma continua los costos unitarios de producción de cada
centro. El mismo determina la valuación de los inventarios finales, unidades retenidas y
unidades perdidas en términos monetarios.
1.5.6 Procedimientos para calcular la producción equivalente o efectiva

Consiste en valorizar al mismo precio, tanto el inventario que había al principio del mes,
como la propia producción del mismo mes, en la forma siguiente: No se toma en cuenta el
grado de acabado del inventario inicial, solamente su importe que se adiciona de los costos
del periodo para obtener el total de inversión en producción al final del ciclo productivo.

Por otra parte, el volumen de producción trabajado está representado por las unidades en
proceso al principio, más las nuevas unidades trabajadas en el periodo, suma que se
convierte a producción equivalente.