ANEXO 1

ANÁLISIS DE LA CONDICIÓN DEL EQUIPO

Descripción del equipo: Refinador del licor de cacao. Evaluado por : Grupo de trabajo TPM.
Fecha: 9/11/2008

Buena. velocidad de la máquina: 1700 rpm.

Confiabilidad/comentarios:
requerimiento 1500-2000 rpm.

Capacidad/comentario: 1000 kilos/hora. Ninguno

medidor de temperatura dañado, dificultad para la limpieza,motor con cables

Condición general:
eléctricos sin revestimiento, tornillos flojos en el cabezal, presitopa desgastada

Apariencia/limpieza: No existen estándares para limpieza.

comodidad de operación: Buena.

seguridad/ambiente: regular.

Comentarios: bases en U rotas , tornillo sin fin y rodamientos desgastados

 ANEXO 2

TABLA DE CLASIFICACIÓN TPM

CATEGORÍA ITEM CLASIFICACION:0(POBRE)-5(BUENO) CALIFICACION.
1 Equipo libre de suciedad,polvo, aceite en exceso,etc. 2
2 Pernos tornillos y soporte de equipos bien ajustados. 2
General
3 Todo lo que está en el equipo es usable y maquinable. 2
4 Toda cubierta de equipo y acceso a paneles de control es seguro. 2
5 Cables eléctricos están revestidos y las conexiones ajustadas 1
Electrica 6 Switches, paneles y medidores estan limpios, rotulados y operables 3
7 Consola de equipos están limpias y todas las lámparas indicadoras trabajan 5
8 Lubricacion y líneas de enfriamiento tienen flecha direccionales y no gotean 2
Lubricación 9 Retenedores limpios. 2
10 Medidores de temperatura operables 0
11 Herramientas en orden 2
12 Cubiertas en su lugar y limpias 2
13 Accesorios de seguridad limpios, en su lugar y operables. 2
14 Piso limpio. 1
Lugar de
trabajo 15 Área de trabajo limpia y barrida. 4
16 buena iluminación 2
17 Herramientas rotuladas 1
18 Herramientas ubicadas cerca del operador. 4
19 Solo material necesario está en el sitio de trabajo 4
20 Existe una planificación diaria de limpieza 4
21 Existe auditoría semanal de limpieza 0
Control
22 Información importante del equipo actualizada y visible 1
23 Lista de verificación diaria del TPM 0
 ANEXO 2

HOJA DE CALIFICACIÓN

DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO
SUME LOS 23 ITEMS 48 FECHA: 9/11/2008
DIVIDA PARA 23 2.09 UBICACIÓN: MOLIENDA-LICOR DE CACAO

ITEM RAZÓN DE BAJA CALIFICACIÓN

1 Motor con polvo
2 Tornillos del cabezal flojos
2 Tornillos de tapa flojos
3 Presitopa desgastada
3 Rodamientos desgastados
3 Tornillo sin fin desgastado
3 Rodillos desgastados
3 Piezas en U dañadas
4 Acceso a paneles eléctricos inseguros-objetos extraños
5 Cable de motor eléctrico sin revestimiento
8 Líneas de enfriamiento de chaqueta sin direccionales
9 Retenedores desgastados, sucios y sin visibilidad
10 Medidor de temperatura dañado
11 Herramientas sin etiquetar
12 Tapa de refinador sucia de licor de cacao
13 Guantes de cuero fuera de lugar
14 Licor de cacao en el suelo
16 Falta de iluminación
17 Herramientas sin identificación
21 No existe buena planificación de limpieza
22 No hay auditoria semanal de limpieza
23 No hay lista de verificación de TPM
 ANEXO 3

RÉCORD DE OPORTUNIDADES TPM

GRUPO DE TRABAJO: MOLIENDA DE CACAO FECHA: 9/14/2008

Ítem No. Descripción del problema Acción a tomar persona responsable fecha

1 Motor con polvo Limpiar Motor eléctrico Operario 9/22/2008

2 Tornillos del cabezal flojos Ajuste de pernos operario 9/22/2008
3 Acceso a paneles eléctricos inseguros-objetos extraños Reubicar objetos extraños operario 9/22/2008
4 Presitopa desgastada Cambiar presitopa mecánico 9/22/2008
5 Rodamientos desgastados Cambio de rodamientos mecánico 9/22/2008
6 Tornillo sin fin desgastado Chequear tornillo sin fin mecánico 9/22/2008
7 Rodillos desgastados Cambiar rodillos mecánico 9/22/2008
8 Piezas en U dañadas cambiar piezas en U mecánico 9/22/2008
9 Cable de motor eléctrico sin revestimiento Revestimiento de cable eléctrico electricista 9/22/2008
10 Lineas de enfriamiento de chaqueta sin direccionales Puesta de direccionales supervisores 9/22/2008
11 Retenedores desgastados, sucios y sin visibilidad Cambio de retenedores mecánico 9/22/2008
12 Medidor de temperatura dañado Cambio de medidor de temperatura dañado mecánico 9/22/2008
13 Herramientas sin etiquetar Etiquetar herramientas supervisores 9/22/2008
14 Tapa de refinador sucia de licor de cacao Limpieza de tapa de refinador Operario 9/22/2008
15 Guantes de cuero fuera de lugar Ubicación correcta de Guantes Operario 9/22/2008
16 Licor de cacao en el suelo Limpieza del piso Personal de limpieza 9/22/2008
17 Falta de iluminación Chequear luces del area de trabajo electricista 9/22/2008
18 Herramientas sin identificacion Limpieza 5 S supervisores 9/22/2008
19 No existe buena planificación de limpieza Planificación de limpieza Jefe de Planta 9/22/2008
20 No hay auditoria semanal de limpieza Auditoria semanal de limpieza Jefe de Planta 9/22/2008
21 No hay lista de verificación de TPM Lista de verificación Operario 9/22/2008
 ANEXO 4

ESTABLECIMIENTO DE ESTÁNDARES Y CONTROL VISUAL.

PARTE DEL EQUIPO PROBLEMA ACCIÓN CORRECTIVA FRECUENCIA TIEMPO RESPONSABILIDAD

Motor eléctrico suciedad con polvo Uso de franela-limpieza diariamente 10 minutos Operario
Tapa de refinador suciedad con licor de cacao Uso de trapo-limpieza diariamente 10 minutos Operario
Rodamientos desgastados lubricación mensual 20 minutos Operario
Panel de control objetos dentro del panel Reubicación de objetos extraños diariamente 10 minutos Operario
Pernos del cabezal desajustados ajuste diariamente 30 minutos Operario
Tornillos de tapa del refinador desajustados ajuste diariamente 30 minutos Operario
Medidor de temperatura dañado Comunicación con el Dpto de mantenimiento-reemplazo mensual 30 minutos Dpto Mantenimiento
 ANEXO 5

COMUNICACIÓN DE LAS MEJORES PRACTICAS. Habilidades Operador.

Calidad
LECCIÓN DE UN PUNTO Seguridad
TÍTULO: BANDAS DEL MOTOR ELECTRICO DEL REFINADOR. Producción

Las bandas del motor del refinador

tienen una velocidad de 1700 RPM que
es la misma del motor eléctrico, y por
consiguiente al trabajar 2 jornadas de
12 horas consecutivas, sufre un
desgaste que podría ocasionar la
parada de producción por el espacio
de 2 horas. Al tomar en cuenta que el
refinador procesa 1000
kilos/hora,entonces se pierden de
producir 2000 kilos de licor de cacao
en total, y si se conoce que 45,36 kilos
de cacao cuestan U$165,71,entonces
serán US 7306,44 de pérdida. Por lo
tanto hay que chequear
semanalmente las bandas antes de
que entre en operación la máquina.
 ANEXO 6
COLECCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS: OEE OBSERVACIONES.

EQUIPO: REFINADOR DE LICOR DE CACAO DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO

FECHA: 9/17/2008

TIEMPO OCIO Y PEQUEÑAS PARADAS FALLAS RED. DE DEFECTOS Y

ACTIVIDAD CONDICIÓN Empieza Termina AJUSTES ARRANQUE
TOTAL LIMPIEZA DE TAPA OTROS LUBRICACIÓN RETENEDORES PRESITOPA VELOCIDAD REPROCESO
Ajuste de pernos NP 8:00 9:00 60 30
Lubricación de rodamientos P 9:00 10:00 60 20
Cambio de presitopa NP 10:00 11:00 60 60
Cambio de retenedores NP 11:00 12:00 60 45

Ajuste de pernos P 12:00 13:00 60 30

13:00 14:00 60
Cambio de bandas P 14:00 15:00 60 30
Lubricación de rodamientos NP 15:00 16:00 60 20
Limpieza de tapa P 16:00 17:00 60 10
Ajuste de pernos P 17:00 18:00 60 25
Lubricación de rodamientos NP 18:00 19:00 60 25
19:00 20:00 60
Total 720 10 65 45 60 85 0 30 0
P= Paros Planeados
NP= Paros No planeados TOTAL PAROS PLANEADOS= 115
TOTAL PAROS NO PLANEADOS= 180
 ANEXO 7

PLAN DE MEJORA REFINADOR

DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA A MEJORAR

Muchas fallas en el equipo interrumpen el normal desenvolvimiento de la máquina y
ocasiona retraso en la producción
RESUMEN DE ACCIONES A SEGUIR
1) Cambiar presitopa en un período de tiempo adecuado, para evitar parada de máquina.
2) Lubricar rodamientos en un tiempo determinado.
3) Cambio de retenedores en un tiempo determinado.
PLAN PARA MONITOREAR MEJORAS.
1) Inspección del equipo en su condición normal.
2) Reuniones de operador con equipo de trabajo involucrado en las mejoras.
3) Implementación de mejoras y hacerles seguimiento.
 ANEXO 8

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DIARIO TPM DEL OPERADOR
MP DEL OPERADOR

1. Chequear si tuercas y pernos están bien ajustados

2. Chequear si los rodamientos han sido lubricados .
3. Chequear si las bandas están en perfecto estado.
4. Chequear si las tuberías de lineas de enfriamiento están en buen estado y con direccionales.
5. Chequear si el motor eléctrico está limpio, en buen estado y los cables que estén protegidos.
6. Chequear si el medidor de temperatura está en perfecto estado.
7. Chequear si la tapa de refinador está limpio.

5 7
1

4
 ANEXO 9

LISTA CRÍTICA DE REPUESTOS

COSTO
No. DE LA NÚMERO TIEMPO DE
NOMBRE DE LA PARTE Medida DISPONIBLE COSTO(U$) TOTAL No DE USO PROVEEEDOR
PARTE DE PARTES ENTREGA
PARTES
D. Interno= 52 mm
Retenedores D. Externo= 70 mm REF-001 2 6 Inmediato 1.9 3.8 Para retener la grasa de los rodamientos Hivimar
Altura= 8 mm
Altura = 23 mm
Piezas en U espesor= 19,5 mm REF-002 495 500 Inmediato 4 1980 Para ubicación de los rodillos Hivimar
interior= 11,5 mm
longitud= 143 mm
Rodillos con canales elicoidales REF-003 247 220 Inmediato 4 988 Refinar licor de cacao Hivimar
diámetro= 25,4 mm
Rodamientos *2312 S - NU2312 REF-004 3 7 6 semanas 88.48 265.44 Para combinarse con retenedores Hivimar
Presitopa(lb) 0,5 pulgadas de espesor REF-005 2 2 Inmediato 85.61 171.22 Evitar que el producto salga fuera de la maquina La llave
Bandas de motor trapeizodal tipo B 84 REF-006 5 2 1 hora 6.77 33.85 Dan velocidad al motor Maquinarias Henriquez
TOTAL 3442.31
2312S *Medidas: Diámetro exterior: 130 mm
NU2312 *Diámetro interior:60 mm
*espesor: 46 mm
 ANEXO 10

MANTENIMIENTO PLANEADO

TIEMPO EN QUE LA
FRECUENCIA U HORAS TIPO DE
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO MÁQUINA PARÓ PARA
DE TRABAJO MANTENIMIENTO
SERVICIO
DIARIO
MENSUAL
Limpieza de motor eléctrico No para la máquina AUTÓNOMO
4 MESES
ANUAL
DIARIO
MENSUAL
Limpieza de tapa del refinador No para la máquina AUTÓNOMO
4 MESES
ANUAL
DIARIO
MENSUAL 30 minutos por cada
Ajuste de pernos en el cabezal AUTÓNOMO
4 MESES parada de máquina
ANUAL
DIARIO
MENSUAL 60 minutos por cada parada
Cambiar presitopa del refinador PREVENTIVO
4 MESES de máquina
ANUAL
DIARIO
MENSUAL 45 minutos por cada parada
Cambio de rodamientos del refinador PREVENTIVO
4 MESES de máquina
ANUAL
DIARIO
MENSUAL 45 minutos por cada parada
Cambio de retenedores PREVENTIVO
4 MESES de máquina
ANUAL
DIARIO
MENSUAL 20 minutos por cada parada
Lubricación de rodamientos AUTÓNOMO
4 MESES de máquina
ANUAL
DIARIO
MENSUAL 3 horas por cada parada de
Cambio de piezas en U PREVENTIVO
4 MESES máquina
ANUAL
DIARIO
Cambio de rodillos con canales MENSUAL 3 horas por cada parada de
PREVENTIVO
elicoidales 5 MESES máquina
ANUAL
 Analisis de la Historia de Fallas ( Enero-Septiembre 2008)
Causas de Fallas No. De fallas
Lubricación de rodamientos 37
desgaste y cambio de Presitopa 28 61.90%
desgaste y cambio de Retenedores 23
Tornillos flojos del cabezal 10 31.43%
Desgaste de bandas 7
105

Análisis de la historia de Fallas

40
35
30
25
No de Fallas

20
15
10
5
0
Lubricación de desgaste y cam- desgaste y Tornillos flojos Desgaste de
rodamientos bio de Presitopa cambio de del cabezal bandas
Retenedores
 MAYORES FALLAS

DEFECTOS % SOLUCION
Lubricacion mensual de
Lubricacion de rodamientos-
61.90% rodamientos y chequeo
desgaste y cambio de presitopa
de presitopa mensual
chequeo y cambio de
Desgaste de retenedores-
retenedores y apretado
tornillos flojos del cabezal
31.43% de tuercas
% de mayores fallas 93.33%

gaste de
andas
 LISTA CRITICA DE REPUESTOS

TIEMPO DE
NOMBRE DE LA PARTE Medida COSTO(U$) PROVEEEDOR
ENTREGA

D. Interno= 52 mm
D. Externo= 70 mm
Retenedores Altura= 8 mm

Altura = 23 mm
Piezas en U
espesor= 19,5 mm

interior= 11,5 mm

longitud= 143 mm

Rodillos con canales elicoidales diametro= 25,4 mm

Rodamientos 2312 S - NU2312

Presitopa 0,5 pulgadas de espesor

Bandas de motor trapeizodal tipo B 84

 MAYORES PERDIDAS EN EL REFINADOR
Tiempo de Reduccion
Ocio y Paradas Defectos y
cambios y Fallas de Arranque
Pequeñas Reproceso
ajustes Velocidad

Disponibilidad 85 170
Produccion 10 30
Calidad 0 0

CALCULO DE EFICIENCIA
Cod
Tiempo total(min) A 720
Tiempo de paros planeados(min) B 115
Tiempo disponible(min) C= A - B 605
Tiempo de paros no planeados(min) D 180
Tiempo de operacion(min) E= C-D 425
Indice de disponibilidad F=E/C 0.7

Produccion total (Kg) G= BUENA + K 2168.08

Velocidad teorica(Kg/min) H 16.67
Produccion teorica (Kg) I=E*H 7084.75
Indice de produccion J= G/I 0.31

Produccion rechazada(Kg) K 0
Indice de calidad L= (G-K)/G 1

Eficiencia Total del equipo F*J*L 21.50%

Analisis de fallas
Fallas
Lubricación 38.24%
Retenedores 26.47%
Presitopa 35.29%
 causas de fallas No. De fallas
Lubricacion de rodamientos 37
desgaste y cambio de Presitopa 28
desgaste y cambio de Retenedores 23
Tornillos flojos del cabezal 10
Desgaste de bandas 7