Curso de Simulación de Procesos Industriales / Pedro Pablo Rosales López, Dr. Ing.

PROBLEMAS 08
DESAGRUPAMIENTO Y REAGRUPAMIENTO DE ENTIDADES

Caso 1: Productos que se empaquetan en cajas y luego se agrupan las cajas

Unos productos llegan con un tiempo entre llegadas que sigue una distribución uniforme entre 1 y 2
minutos. Se empaquetan en cajas de 10, el 25% de las cajas se separan al centro1, el 35% al centro2, el
30% al centro3 y el 10% va al almacén.
En el centro1 las cajas pasan una inspección de peso, lo cual demora 10 minutos. Se estima que un 5%
no aprueban la inspección por lo que esos productos son desempaquetados y vueltos como si recién
llegaran. Las cajas que aprueban son pasadas al Etiquetado, donde hay 2 posibles etiquetadoras la 1 y la
2. Se intenta ir a la máquina que etiqueta, pero si hay 4 o más cajas en su cola, se pasa a la etiquetadora2.
Los tiempos de etiquetado son constantes e iguales a 6 minutos. Luego del etiquetado, las cajas son
cargadas a camiones de 5 en 5 cajas, las cuales se envían a otro lugar.
En el centro2 las cajas son pasadas al Etiquetado, donde hay 3 posibles etiquetadoras similares, para lo
cual se forma una cola, cada etiquetadora demora entre 2 y 8 minutos. De aquí pasan a unirse con las que
salen del centro3 a unos autos donde se agrupan de 5 en 5 cajas.
En el centro3 las cajas son pasadas al Etiquetado donde hay solo una etiquetadora que demora entre 2 y
6 minutos. De aquí pasa unirse con los que salen del centro2 a unos autos donde se agrupan de 5 en 5
cajas.
a) Realice la simulación por 100000 minutos.
b) Determine el cuello de botella.

Caso 2: Simulación de un Proceso de Fabricación

Se trata de simular el proceso de fabricación de un producto que está compuesto por 3 elementos: 2 tapas
(la superior y la inferior), y la parte interior. Las tapas llegan a la línea de fabricación según un proceso de
Poisson de media 5 tapas/hora. El 50% son tapas superiores y el otro 50% inferiores. Una vez recibidas,
es necesario pintarlas, para lo que pasan de una en una por un proceso de pintura cuya duración es
independiente de la clase de tapa que se trate; se ha comprobado que se distribuye según una triangular
de tiempo mínimo 6, medio 9 y máximo 12 minutos. Un control de calidad del proceso de pintura que
separa las tapas correctamente pintadas (el 95%) de las defectuosas, que vuelven al proceso de pintura de
nuevo. Por otra parte, el elemento interior del producto final, llega a la línea de fabricación empaquetado
en cajas de 3 unidades siguiendo una distribución exponencial con media 64 minutos. El proceso de
desempaquetado lo realiza una máquina que tarda en realizar el trabajo un tiempo que se distribuye según
una uniforme entre 30 y 50 minutos. Además, ésta misma máquina separa las unidades defectuosas (el
10%) y las envía a chatarra. Posteriormente, se tiene una máquina que hace el ensamblaje de una tapa
superior, una inferior y un elemento interior para constituir el producto final. El tiempo de ensamblado
se distribuye según una normal con media igual a 15 minutos y desviación de 10 minutos.
a) Se trata de simular el proceso.
b) Calcular cuantas unidades del producto final es posible fabricar en 1 mes (30 días) con jornadas
de 8 horas.

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Caso 3: Productos que llegan en cajas, se desempaquetan y luego se agrupan las cajas

Unos productos llegan en cajas de 4, con un tiempo entre llegadas de cajas que sigue una distribución
uniforme entre 18 y 24 minutos. El 5% de las cajas se separan al almacén y el resto se procesa. Los
productos se desempaquetan y se les selecciona antes del pintado, resultando que un 10% no requiere
pintado, por lo que se saltan ese proceso, el resto es pintado individualmente, donde el pintor demora un
tiempo que sigue una distribución exponencial de 4 minutos. Al salir del pintado hay una inspección
automática rápida que determina que un 15% se vuelva pintar. Luego del pintado se separan los productos
(50%-50%) a dos posibles pulidores, cada pulidor (el 1 y el 2) demora un tiempo constante de 7 minutos.
Al final, los productos son empaquetados en paquetes de a 10 para terminar el proceso.
a) Realice la simulación por 100000 minutos.
b) Determine la cantidad paquetes que se terminaron de procesar.
c) Determine el Tiempo de espera en la cola de pintado.
d) Determine la Longitud de la cola del pintado.
e) Determine la Longitud de la cola del pulidor1.

Caso 4: Productos llegan en cajas de 5, y se separan en 3 sectores

A una planta llegan unas cajas que contienen 5 artículos, con un tiempo entre llegadas de cajas que sigue
una distribución exponencial con una media de 30 minutos. Las cajas se desempaquetan y los artículos
quedan liberados para pasar a una inspección que deriva a 3 sectores. Un 5% de los artículos están
defectuosos y van al sector A, un 60% va al sector B y el resto al sector C. En el sector A los artículos
defectuosos reciben un tratamiento con un tiempo fijo constante de 3 minutos por artículo (no considerar
recursos en el tratamiento, solo retraso ó delay) de ahí se recupera 85% de los artículos, el resto se desecha.
Lo recuperado va al sector B. En el sector B los artículos van al proceso único de afinado, que dura un
tiempo con distribución uniforme de 4 y 10 minutos. Hay 2 afinadores disponibles, pero una sola cola.
Los artículos luego pasan a una inspección automática que retorna un 10% de los artículos de vuelta a
ser afinados. En el sector C los artículos son retocados en un tiempo con distribución uniforme entre 2
y 6 minutos. Hay un solo retocador y una cola. Los artículos de los sectores B y C se unen para el proceso
final de empaquetado de a 10 artículos. Este último proceso dura un tiempo con distribución exponencial
con media 40 minutos por paquete (hay un empaquetador con su cola).
a) Realice una simulación de 10000 minutos.
b) Dibuje el modelo en Arena.
c) Determine la cantidad de paquetes obtenidos.
d) Determine la longitud promedio de cola de afinado.
e) Determine el tiempo promedio pasado en el sector C por el artículo

Caso 5: Dos tipos de artículos

Simular 2000 minutos los procesos de una fábrica que trabaja dos artículos: 1 y 2. Los artículos 1 llegan
en paquetes siguiendo un tiempo entre llegadas exponencial de media 60 minutos por paquete, así pasan
a la Preparación, donde se separan obteniendo en total cuatro artículos 1 de cada paquete. Esta
preparación la realiza un operador que se toma un tiempo con distribución triangular (6, 10, 20) por cada
artículo obtenido. De aquí se pasan al Afinado, etapa compartida con los artículos 2.
Los artículos 2 llegan a un tiempo entre llegadas exponencial de media 14 minutos, inmediatamente pasan
al Maquinado donde otro operador tarda un tiempo con distribución triangular (8, 12, 14) minutos por
artículo, para luego ir al Afinado, compartido con los artículos 1.
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Para el Afinado se tiene una cola común con dos especialistas disponibles quienes pueden atender cada
uno un producto 1 o 2, demorando un tiempo con distribución triangular (8, 12, 16) por artículo, sea 1 o
2. La atención en esta cola da prioridad a los artículos 1. Con esta operación se selecciona
satisfactoriamente 80% de los artículos 1 y 90% de los artículos 2. Los artículos no seleccionados, sean 1
o 2, deben pasar a un Reproceso común realizado por un experto quien demora un tiempo exponencial
de media 50 minutos por artículo (1 o 2). En el Reproceso se selecciona satisfactoriamente 80% de los
artículos 1 y 50% de los artículos 2, el resto se desecha. Todos los artículos seleccionados, pasan al
empaquetado.
Para el Empaquetado se empaquetan dos artículos 1 con dos artículos 2, esto lo realiza una máquina en
exactamente 5 minutos por paquete. De ahí se envían los paquetes a Despacho.
a) Diseñar y configurar el modelo de Arena.
b) Determinar cuántos paquetes llegan a Despacho.
c) Determinar la utilización del experto de Reproceso
d) Determinar qué proceso tiene el mayor promedio de longitud de cola.

Caso 6: Artículos que llegan en paquetes

Simular 1000 minutos los procesos de una fábrica que trabaja 2 artículos: Artículo A y Artículo B.
Los artículos A llegan en paquetes siguiendo un tiempo entre llegadas exponencial de media 60 minutos
por paquete, así pasan a la preparación, donde se separan obteniendo en total 4 artículos A de cada
paquete. Esta preparación la realiza un operador que se toma un tiempo con distribución triangular (6,
10, 20) por cada artículo obtenido. De aquí se pasan al ensamblaje, etapa compartida con los artículos B.
Los artículos B llegan siguiendo un tiempo entre llegadas exponencial de media 10 minutos,
inmediatamente pasan al maquinado donde otro operador tarda un tiempo que sigue una distribución
triangular (2, 8, 16) minutos por artículo, para luego pasar al ensamblaje compartido con los artículos A.
Para el ensamblaje se tiene una cola común con 2 operarios especializados disponibles que pueden
atender cada uno un Artículo A o Artículo B, en un tiempo con distribución triangular (6, 10, 14) por
artículo. Esta operación selecciona satisfactoriamente 91% de artículos listos para Despacho.
Los artículos no seleccionados deben pasar a un reproceso realizado por otro operador quien demora un
tiempo exponencial de media 90 minutos por artículo. Aun así, en el reproceso 20% de unidades son
desechadas, el resto están listas para el Despacho.
Antes de entrar al Despacho los artículos son empaquetado de a 10 unidades, un empaquetador lo hace
en 2 minutos por paquete, recién así entran a Despacho.
a) Elabore el diagrama de todo el proceso en Arena.
b) Determine la utilización de los operarios de ensamblaje.
c) Determine cuántos paquetes entran a Despacho.

Caso 7: Artículos que llegan en paquetes – Escenario 2

Considere un Simular 1000 minutos los procesos de una fábrica que trabaja 2 artículos: Artículo A y
Artículo B.
Los artículos A llegan en paquetes siguiendo un tiempo entre llegadas exponencial de media 60 minutos
por paquete, así pasan a la preparación, donde se separan obteniendo en total 4 artículos A de cada
paquete. Esta preparación la realiza un operador que se toma un tiempo con distribución triangular (6,
10, 20) por cada artículo obtenido. De aquí se pasan al ensamblaje, etapa compartida con los artículos B.

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Los artículos B llegan siguiendo un tiempo entre llegadas exponencial de media 10 minutos,
inmediatamente pasan al maquinado donde otro operador tarda un tiempo que sigue una distribución
triangular (2, 8, 16) minutos por artículo, para luego pasar al ensamblaje compartido con los artículos A.
En el ensamblaje se cuenta con 2 operarios especializados disponibles, uno de los operarios
atiende exclusivamente el Artículo A y el otro operario atiende el Artículo B, ambos en un tiempo
con distribución triangular (6, 10, 14) por artículo. Esta operación selecciona satisfactoriamente 91% de
artículos listos para Despacho.
Los artículos no seleccionados deben pasar a un reproceso realizado por otro operador quien demora un
tiempo exponencial de media 90 minutos por artículo. Aun así, en el reproceso 20% de unidades son
desechadas, el resto están listas para el Despacho.
Antes de entrar al Despacho los artículos son empaquetado de a 10 unidades, un empaquetador lo hace
en 2 minutos por paquete, recién así entran a Despacho.
a) Elabore el diagrama de todo el proceso en Arena.
b) Determine la utilización de los operarios de ensamblaje.
c) Determine cuántos paquetes entran a Despacho.
d) Analice, compare el escenario 1 con el escenario 2 y recomiende con sustento su elección entre
el proceso original (escenario 1) y el modificado (escenarios 2).

Caso 8: 2 tipos de piezas con alternativas de pintado

Se desea simular durante 5000 minutos el procesado de dos tipos de piezas; Pieza Tipo 1 y Pieza Tipo 2.
Las piezas tipo1 llegan a un tiempo exponencial con media de 30 minutos y se agrupan en paquetes de 5,
el agrupamiento lo realiza el tecnico1 a un tiempo con distribución normal de media 80 y desviación
estándar 8 minutos por paquete de 5 piezas.
Las piezas tipo2 llegan a un tiempo uniforme entre llegadas de 20 a 30 minutos y se agrupan en paquetes
de 6, este agrupamiento lo realiza el tecnico2 lo cual le toma un tiempo exponencial con media 80 minutos
por paquete de 6 piezas.
A continuación, conforme van llegando los paquetes de piezas tipo1 y tipo2, van al proceso de Pintado,
común a ambas piezas y que tiene disponibles 2 posibles pintores. Cada pintor se toma un tiempo
exponencial con media de 80 minutos por paquete. Finalmente, los paquetes pintados son enviados a
Despacho.
En el área de Pintado, hay una sola cola común de Pintado.
a) Elabore el diagrama de todo el proceso en Arena.
b) Determine, ¿Cuántos paquetes pintados se obtuvieron?
c) Indique la variable, argumento, expresión o procedimiento usado para obtener el resultado, de
los paquetes pintados.
d) Determine el porcentaje de tiempo ocioso de los pintores.

Caso 9: 2 tipos de piezas con alternativas de pintado – Escenario 2

Se desea simular durante 5000 minutos el procesado de dos tipos de piezas; Pieza Tipo 1 y Pieza Tipo 2.
Las piezas tipo1 llegan a un tiempo exponencial con media de 30 minutos y se agrupan en paquetes de 5,
el agrupamiento lo realiza el tecnico1 a un tiempo con distribución normal de media 80 y desviación
estándar 8 minutos por paquete de 5 piezas.
Las piezas tipo2 llegan a un tiempo uniforme entre llegadas de 20 a 30 minutos y se agrupan en paquetes
de 6, este agrupamiento lo realiza el tecnico2 lo cual le toma un tiempo exponencial con media 80 minutos
por paquete de 6 piezas.
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A continuación, conforme van llegando los paquetes de piezas tipo1 y tipo2, van al proceso de Pintado.
En este proceso, se encuentran dos pintores nuevos, un pintor atiende en un promedio de 60
minutos y el otro en 120 minutos, ambos con distribución exponencial. Cada pintor atiende a
una cola, pero se ha dispuesto que el primer pintor atienda aproximadamente el doble de
paquetes que el otro. Finalmente, los paquetes pintados son enviados a Despacho.
a) Elabore el diagrama de todo el proceso en Arena.
b) Muestre en una vista de Arena, el detalle del área de Pintado.
c) Indique la variable, argumento, expresión o procedimiento usado para obtener el resultado, de
cuántos paquetes se pintaron, por pintor.
d) Determine el porcentaje de tiempo ocioso de los pintores.

Caso 10: 2 tipos de piezas con alternativas de pintado – Escenario 3

Se desea simular durante 5000 minutos el procesado de dos tipos de piezas; Pieza Tipo 1 y Pieza Tipo 2.
Las piezas tipo1 llegan a un tiempo exponencial con media de 30 minutos y se agrupan en paquetes de 5,
el agrupamiento lo realiza el tecnico1 a un tiempo con distribución normal de media 80 y desviación
estándar 8 minutos por paquete de 5 piezas.
Las piezas tipo2 llegan a un tiempo uniforme entre llegadas de 20 a 30 minutos y se agrupan en paquetes
de 6, este agrupamiento lo realiza el tecnico2 lo cual le toma un tiempo exponencial con media 80 minutos
por paquete de 6 piezas.
A continuación, conforme van llegando los paquetes de piezas tipo1 y tipo2, van al proceso de Pintado.
En este proceso, se encuentran dos pintores nuevos, un pintor atiende en un promedio de 60 minutos y
el otro en 120 minutos, ambos con distribución exponencial. Se ha dispuesto que cada uno de los
pintores, atienda una sola cola y al momento de elegir la cola, se elegirá al segundo pintor solo
cuando su cola no es mayor a la otra cola. Finalmente, los paquetes pintados son enviados a
Despacho.
a) Elabore el diagrama de todo el proceso en Arena.
b) Muestre en una vista de Arena, el detalle del área de Pintado.
c) Indique la variable, argumento, expresión o procedimiento usado para obtener el resultado, de
cuántos paquetes se pintaron.
d) Determine el porcentaje de tiempo ocioso de cada uno de los pintores.
e) Analice, compare los escenarios 1, 2 y 3, y recomiende con sustento su elección entre el proceso
original (escenario 1) y las modificaciones (escenarios 2 y escenario 3).

Caso 11: Limpieza de piezas.

Maquinados EIRL, en su Centro de Maquinado 2, a un operario se le entregan simultáneamente 60 piezas

cada hora. El operario desempaqueta las piezas en un tiempo Triangular (40, 80, 120) segundos. Luego
el operario demora un tiempo de limpieza Poisson (50) segundos/pieza. Las 60 piezas son transportadas
por el operario hacia el tablero de luz ámbar, para determinar fallas en la superficie de las piezas, que son
revisadas una por una, en un tiempo Normal (30, 10) segundos. El 5% de las piezas son separadas, por
problemas de superficie. Las piezas que pasan la luz ámbar, son juntadas en grupos de 4 piezas, con
puntos de soldadura, para pasar a la siguiente fase de producción en otro Centro de Maquinado de
Maquinados EIRL. Las piezas falladas son devueltas por el operario, a la fase anterior, en una carretilla
con capacidad para 60 piezas, en un tiempo Exponencial (120) segundos.
Simule el proceso durante 100 horas para determinar, lo siguiente.
a) La utilización del operario.
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b) Tiempo promedio de permanencia de las piezas en todo el proceso.

c) Tiempo promedio de espera de las piezas antes de ser limpiadas.
d) La cantidad total de piezas limpiadas.

Bibliografía

Fishwick, P.A. (1995) Simulation Model Design and Execution: Building Digital Worlds. Prentice Hall
International

Gordon, G. (1969) System Simulation, Prentice Hall International.

Kelton, W. Sadowsky, R. Sadowsky, D. (1998) Systems Modeling-Simulation with ARENA.

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