UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESO DE MANUFACTURA

SECCIÓN:
IN71

TRABAJO FINAL
PROCESO DE FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO INDUSTRIAL

PROFESORA DEL CURSO:

CIRO JAVIER MEJÍA ELIAS

INTEGRANTES:

CCACCYA TRAUCO ALEXIS U201817872

GONZALES CHAICO NAYELY ROCIO U201822590
RENATO REYES RODRÍGUEZ U201820861
SEGURA GARCIA FERNANDO ALEXIS U201820707

2021-2

1
 ÍNDICE

1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO.....................................................................6

1.1. APLICACIÓN DEL PRODUCTO.................................................................................6
1.2. COMPONENTES DEL PRODUCTO............................................................................8
1.3. FUNCIÓN Y PROPIEDADES DE CADA COMPONENTE DEL PRODUCTO.........................8
1.4. ……………………………………11
MATERIAL QUE SE UTILIZA EN SU FABRICACIÓN
1.5. DISEÑAR LOS PLANOS DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO Y DE SUS COMPONENTES.
13
2. PROCESO DE FABRICACIÓN:...........................................................................27
2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN UTILIZADO....................................27
2.2. PRINCIPALES EQUIPOS, MÁQUINAS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS.........................32
2.3. DIAGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN.........................................................41
2.4. IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES O PUNTOS, DEL PROCESO PRODUCTIVO,
SUSCEPTIBLES DE CAMBIOS..........................................................................................43

3. PROPUESTAS DE CAMBIO................................................................................44
3.1. ANÁLISIS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN ACTUAL Y PROPUESTA DE CAMBIOS QUE
OPTIMICE LA PRODUCCIÓN............................................................................................44
3.2. EL COSTO Y BENEFICIO DE LA MEJORA................................................................58

4. CONCLUSIONES.................................................................................................61
5. RECOMENDACIONES.........................................................................................61
6. BIBLIOGRAFIA....................................................................................................61

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 INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Dispositivo de sujeción con leva......................................................................5

Ilustración 2. Componentes del Producto..............................................................................7
Ilustración 3.Placa de retención de tracción..........................................................................8
Ilustración 4.Leva ajustable......................................................................................................8
Ilustración 5. Tornillos de sujeción..........................................................................................9
Ilustración 6. Soporte con bola oscilante..............................................................................10
Ilustración 7. Dispositivo de sujeción con leva en Inventor...............................................13
Ilustración 8. Vista frontal del dispositivo.............................................................................14
Ilustración 9. Cuerpo principal del dispositivo.....................................................................14
Ilustración 10. Placa de retención en Inventor....................................................................15
Ilustración 11. Parte superior del dispositivo.......................................................................15
Ilustración 12. Cuerpo base del dispositivo.........................................................................16
Ilustración 13. Soporte con bola oscilante...........................................................................16
Ilustración 14. Leva ajustable................................................................................................17
Ilustración 15. Tornillo de sujeción DIN 913........................................................................17
Ilustración 16. Plano de Dispositivo de sujeción con leva.................................................18
Ilustración 17. Plano del cuerpo principal del dispositivo...................................................19
Ilustración 18. Plano de la placa de retención.....................................................................20
Ilustración 19. Plano de la parte superior del dispositivo...................................................21
Ilustración 20. Plano del Cuerpo base del dispositivo........................................................22
Ilustración 21. Plano del Soporte con bola oscilante..........................................................23
Ilustración 22. Plano Leva ajustable.....................................................................................24
Ilustración 23. Plano de Tornillo de sujeción DIN 913........................................................25
Ilustración 24. Barras de Acero AISI 1045...........................................................................26
Ilustración 25. Proceso de Cortado.......................................................................................27
Ilustración 26. Proceso de Mecanizado................................................................................27
Ilustración 27. Proceso de Trazado......................................................................................28
Ilustración 28. Proceso de Taladrado...................................................................................29
Ilustración 29. Proceso de Roscado.....................................................................................29
Ilustración 30. Proceso de Pintado de la pieza...................................................................30
Ilustración 31. Cortadora TOTAL modelo TS92035526.....................................................31
Ilustración 32. Máquina de mecanizado DC6060...............................................................32
Ilustración 33.Taladro Percutor GSB 16 RE-BOSCH.........................................................33
Ilustración 34. Parte del Taladro Percutor............................................................................34
Ilustración 35. Partes de un Macho de roscar.....................................................................35
Ilustración 36. Machos de roscar..........................................................................................36
Ilustración 37.Cepillo de fibras de acero..............................................................................36
Ilustración 38.Compresora Bonelly MZB-550H...................................................................37
Ilustración 39. Granete...........................................................................................................38
Ilustración 40. Tornillo sw10 cabeza hexagonal..................................................................39
Ilustración 41. Diagrama Pareto del proceso de pintado...................................................44

3
Ilustración 42. Ficha técnica del Taladro de Pedestal........................................................47
Ilustración 43. Ficha técnica de la máquina Fresadora......................................................48
Ilustración 44. Partes de Taladro de banco.........................................................................50
Ilustración 45. Bosch PBD 40 - Taladro de columna..........................................................51
Ilustración 46.Proxxon - Taladro de columna......................................................................52
Ilustración 47. Silverline Tools - Taladro de columna.........................................................53
Ilustración 48.Einhell BT-BD 501 - Taladro de columna....................................................54
Ilustración 49.Ficha técnica de Sierra de Cinta Horizontal BOHR BS -250V..................56

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 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Ficha técnica....................................................................................................7

Tabla 2. Propiedades del acero din 1.1191..................................................................12
Tabla 3. Especificaciones de máquina cortador manual de disco marca total.............32
Tabla 4. Especificaciones de máquina de mecanizado dc6060...................................34
Tabla 5. Especificaciones del taladro percutor gsb 16 re , marca bosch......................35
Tabla 6. Especificaciones de compresora bonelly mzb-550h.......................................39
Tabla 7. Principales problemas en el proceso de pintado............................................44
Tabla 8. Operaciones de la máquina fresadora y taladro de banco.............................47
Tabla 9. Características generales de sierra de cinta horizontal bohr bs -250v...........57
Tabla 10. Costos de implementación de la propuesta 1...............................................58
Tabla 11. Costos de implementación de la propuesta 2...............................................59
Tabla 12. Costos de implementación de la propuesta 3...............................................60
Tabla 13. Costos de implementación de la propuesta 4...............................................61

5
1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO

1.1. Aplicación del producto

Ilustración 1. Dispositivo de sujeción con leva

Fuente: Empresa Norelem ibérica, S.L.

Este dispositivo, compuesto de piezas de sujeción con leva ajustable y placa de

retención de tracción hacia abajo, sirve para sujetar y retener en un solo paso.
La placa de retención de tracción hacia abajo transforma la fuerza de sujeción
en fuerza de tracción hacia abajo, lo que permite apretar la pieza de trabajo de
forma eficaz. El dispositivo de sujeción con leva está equipado con 2 tornillos
de sujeción DIN 913 que impiden que la pieza se deslice hacia atrás durante el
proceso de sujeción.

Ventajas:

 Sujeción mejor distribuida

 Sujeción por fuerza de tracción
 No presenta deslizamientos
Desventajas:

 A mayor sujeción, mayor daño a la pieza

 Necesidad de una instalación previa
 No presenta embolo

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Ficha técnica

Tabla 1. Ficha Técnica

Empresa Norelem

Descripción 04562 - Dispositivo de sujeción con leva

Lista de piezas 04562-112

BEST Referencia 04562-112

F
25000 N
Fuerza

F1
5 kN
Fuerza

ANZDM
Par de apriete del 30 Nm
tornillo C1 Nm

GEW
2.6550 kg
Gewicht ca. kg

BS
Infotext
Descripción

EAN
4059500000000
EAN-Nummer norelem

ROHS
Yes
RoHS

ZTN 84662098

Fuente: Empresa Norelem ibérica, S.L.

7
 1.2. Componentes del producto
Este tipo de modulo presenta los siguientes componentes:
Ilustración 2. Componentes del Producto

Placa de
retención
de
tracción

Tornillos
de
Leva
sujeción
DIN 913 Dispositivo
de
sujeción
con leva

Cuerpo
Soporte
base de
con bola
acero
oscilante
1.1191

Fuente: Elaboración propia

1.3. Función y propiedades de cada componente del producto

Placa de retención de tracción

Función: Esta pieza tiene como función impedir que la pieza de trabajo
se levante. El cuerpo esta hecho a base de fundición de grafito esfero
lítica y la mordaza a base de acero para temple y revenido.
Propiedades:
 Resistencia mecánica
 Alta tenacidad
 Resistencia a la tracción

8
 Ilustración 3.Placa de retención de tracción

Fuente: Empresa Norelem ibérica, S.L.

Leva ajustable

Función: elemento con forma ovoide que se encuentra sujeto a un eje,

cuyo giro permite que el contorno de la leva toque, mueva, conecte o
empuje a una pieza. Este elemento esta hecho a base de acero forjado.
Propiedades

 Resistencia a la torción
 Resistencia al desgaste
Ilustración 4.Leva ajustable

Fuente: Empresa RBC Bearings Incorporated

Tornillos de sujeción DIN 913

Función: El tornillo DIN 913, esto hecho a base del material acero V2A y
tiene la función de fijar piezas entre sí en una condición más estable.

9
 Además, tiene la ventaja de que solo presenta un efecto de sujeción y
no daña al material que el tornillo se fija.
Propiedades
 Es inoxidable
 Presenta buena resistencia a la corrosión
 Resistencia a altas temperaturas

Ilustración 5. Tornillos de
sujeción

Fuente: Empresa Norelem ibérica, S.L.

Soporte con bola oscilante

Función: Los soportes con bola oscilante sirven como tope, apoyo y
pieza de presión en la fabricación de herramientas y porta piezas. Se
usa como soporte y para sujetar piezas de trabajo brutas y procesadas.
Propiedades:
 Alta resistencia mecánica
 Elevada tenacidad
Ilustración 6. Soporte con bola oscilante

Fuente: Empresa Norelem ibérica, S.L.

10
Cuerpo base de acero 1.1191

Función: Sirve como pieza base a la que los demás componentes

pueden adherirse.
Propiedades:
 Presenta buena resistencia
 Tenacidad
 Resistencia al desgaste
 Propiedades de impacto

1.4. Material que se utiliza en su fabricación, que garantiza la calidad

del producto.
El dispositivo de sujeción con leva está fabricado con acero 1.1191 o AISI
1045, que se define como acero al carbono medio, ya que tiene de 0.43% -
0.5% de carbono. Ofrece buena soldabilidad, buena maquinabilidad, alta
resistencia y propiedades de impacto, pero el material presenta baja
templabilidad debido a la falta de elementos de aleación adecuados. Sin
embargo, puede obtener durezas superficiales de 54 a 60 HRC después del
endurecimiento por llama o por inducción. El acero 1.1191 se suministra
generalmente en estado negro forjado en caliente o normalizado, y presenta
una resistencia a la tracción de 570 – 700 MPa con una dureza superficial de
170 – 210 HB.

Grados equivalentes de acero 1.1191: AISI / ASTM: 1045, Alemania: CK45,

BS: 080M46, JIS: S45C, UNI: C45

11
 Tabla 2. Propiedades del Acero DIN 1.1191
PROPIEDADES DEL ACERO DIN 1.1191
CARACTERÍSTICAS
El acero DIN 1.1191 C45E es un acero de ingeniería de carbón general según la norma DIN Alemania. Es un tipo de acero al carbono de alta resistencia que se utiliza
principalmente después de templado y revenido. El acero 1.1191 tiene una cierta forma y dureza y alta resistencia.

Composición química %C % Si máx % Mn % P máx % S máx % Cr máx % Ni máx % Mo máx

0.42 0.5
Análisis típico en % 0.4 0.03 0.035 0.4 0.4 0.1
0.5 0.8
Propiedades Físicas
Densidad : 7.87 g / cm3
Punto de fusión : 1495 °C
Módulo de elasticidad : 29 x 10 ^ 6 psi
Coeficiente de expansión térmica : 6,39 x 10 ^ -6 ˚F
Conductividad térmica : 30 Btu / ft hr ˚F
Calor específico : 0.116 Btu / lb ˚F
Resistividad eléctrica : 6.42 microhmios
Propiedades Mecánicas
Acabado de superficie Resistencia a la tracción (Mpa) Fuerza de producción (Mpa) Alargamiento (%) Dureza (HB)
Estirado en frío 640 - 850 500 - 650 >=8 190 - 270
Suave Torneado 570 - 700 300 - 450 14 - 30 170 - 210
Forjado / Laminado en Caliente 570 - 700 300 - 450 14 - 30 170 - 210
APLICACIÓN
El acero DIN 1.1191 se aplica para la fabricación de piezas de movimiento de alta resistencia, como el compresor de aire, la bomba de pistón, el impulsor de una
turbina de vapor, el servicio pesado y la maquinaria general del eje rodante, la biela, el tornillo sin fin, la cremallera, el engranaje, etc.

Fuente: Elaboración propia

ACERO C45E / 1.1191 FORJAR:

Temperatura de forja: 1100 °C - 1200 °C, mantenga el tiempo suficiente para
que el acero se caliente completamente. No forje por debajo de la temperatura
de 850 °C. El acero AISI 1045 debe enfriarse lo más lentamente posible en aire
en calma o en arena después de forjado.

ACERO C45E / 1.1191 TRATAMIENTO TÉRMICO:

 Normalizando: 870 ℃ -920 ℃, enfriar en el aire
 Recocido: 800 ℃ -850 ℃, enfriar en horno
 Endurecimiento: 820 - 860 ° C / enfriamiento con agua o aceite
 Templado: 550 ° C - 660 ° C, enfriar en aire tranquilo
 Aliviar el estrés: 550 ° C - 660 ° C, enfriar en aire tranquilo

12
Endurecimiento por llama e inducción: 830 ° C - 860 ° C, temple rápido en
aceite o agua. Temperamento a 150 ° C - 200 ° C reducirá las tensiones en la
carcasa con un efecto mínimo sobre su dureza.

ACERO C45E / 1.1191 MECANIZADO:

El acero C45E / 1.1191 tiene buena maquinabilidad en condiciones
normalizadas y laminadas en caliente. Operaciones como roscado, fresado,
brochado, taladrado, torneado y aserrado se pueden realizar fácilmente en el
acero utilizando avances, tipo de herramienta y velocidades adecuados según
las recomendaciones dadas por los fabricantes de la máquina.

1.5. Diseñar los planos de fabricación del producto y de sus

componentes.
A continuación, presentamos el dispositivo de sujeción con leva, este fue
modelado con la ayudad del programa Inventor 2020, el material que se usó
para su elaboración fue el acero, de la misma manera se mostrara los planos
pieza por pieza.

Ilustración 7. Dispositivo de sujeción con leva en Inventor

Fuente: Elaboración propia

13
 Ilustración 8. Vista frontal del dispositivo

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 9. Cuerpo principal del dispositivo

14
 Fuente: Elaboración propia

Ilustración 10. Placa de retención

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 11. Parte superior del dispositivo

Fuente: Elaboración propia

15
Ilustración 12. Cuerpo base del dispositivo

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 13. Soporte con bola oscilante

Fuente: Elaboración propia

16
 Ilustración 14. Leva ajustable

Fuente: Elaboración propia

Ilustración 15. Tornillo de sujeción DIN 913

Fuente: Elaboración propia

17
Ilustración 16. Plano de Dispositivo de sujeción con leva

Fuente: Elaboración propia

18
Ilustración 17. Plano del cuerpo principal del dispositivo

Fuente: Elaboración propia

19
Ilustración 18. Plano de la placa de retención

Fuente: Elaboración propia

20
Ilustración 19. Plano de la parte superior del dispositivo

Fuente: Elaboración propia

21
Ilustración 20. Plano del Cuerpo base del dispositivo

Fuente: Elaboración propia

22
Ilustración 21. Plano del Soporte con bola oscilante

Fuente: Elaboración propia

23
Ilustración 22. Plano Leva ajustable

Fuente: Elaboración propia

24
Ilustración 23. Plano de Tornillo de sujeción DIN 913

Fuente: Elaboración propia

25
2. PROCESO DE FABRICACIÓN:

2.1. Descripción del proceso de fabricación utilizado

Para realizar el dispositivo de sujeción con leva se procederá a realizar lo
siguiente:

 Adquisición de barras de acero AISI 1045

Se obtiene una barra cilíndrica de acero al carbono medio AISI 1045 de alta
calidad con alta resistencia con un radio de 75 mm y una longitud de 3 metros
aproximadamente.
Ilustración 24. Barras de Acero AISI 1045

Fuente: Google imágenes

 Cortado de las barras de acero AISI 1045

Luego de la adquisición de las barras, se procede a realizar un corte
transversal con el fin de obtener las medidas requeridas para proceder a hacer
el siguiente proceso y reducir la cantidad de desperdicios, cabe recalcar que
utiliza una cortadora manual de disco marca TOTAL modelo TS92035526. La
cortadora esta calibrada para hacer cortes cada 16 centímetros, de esta
manera se tendrán tochos de 22 centímetros de longitud y radio de 75
milímetros.

26
 Ilustración 25. Proceso de Cortado

Fuente:
Google imágenes

 Mecanizado del tocho de acero AISI 1045

Luego de reducir la barra de acero AISI 1045, en este proceso se procederá a
transformar el tocho eliminando el material sobrante de forma controlada, con
la ayuda de una máquina de mecanizado modelo DC6060, hasta darle la forma
y tamaño final del dispositivo de sujeción con leva. Cabe señalar que durante el
proceso se utiliza un cepillo de fibras de acero para separar las virutas de la
pieza y así evitar un mal acabado.

Ilustración 26. Proceso de Mecanizado

Fuente: Google imágenes

27
  Trazado en la pieza de sujeción con leva
Luego de tener la pieza con las medidas requeridas, identificamos los puntos
en donde irán los tornillos Allen de cabeza hexagonal, y se procede a hacer el
trazado con la herramienta granete, lo cual se utilizará como unas referencias
necesarias para desarrollar los procesos de fabricación mecánica posteriores.

Ilustración 27. Proceso de Trazado

Fuente: Google imágenes

 Taladrado en el dispositivo de sujeción con leva

Con la ayuda del trazado, se procede a realizar el taladrado en los puntos
marcados, en donde posteriormente irán los tornillos modelo sw10, para esta
operación se utiliza un taladro Percutor GSB 16 RE, marca Bosch, portabrocas,
broca de centrar y juego de brocas. Cabe señalar que durante el proceso se
utiliza un cepillo de fibras de acero para separar las virutas de la pieza y así
evitar un mal acabado.

28
 Ilustración 28. Proceso de Taladrado

Fuente: Google imágenes

 Roscado en el dispositivo de sujeción con leva

Una vez que se termina el proceso de taladrado, se realiza el roscado con la
ayuda de tres machos que se utilizan de forma sucesiva. El primer macho
posee una entrada larga cónica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y
guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el último acaba y
calibra la rosca.

Ilustración 29. Proceso de Roscado

Fuente: Google
imágenes

 Pintado de dispositivo de sujeción con leva

29
Una vez que se tiene el dispositivo terminado, con la ayuda de una compresora
marca Bonelly modelo MZB-550Hy un soplete, se pinta la pieza de manera
uniforme con pintura negra anticorrosiva.

Ilustración 30. Proceso de Pintado de la pieza

Fuente: Google imágenes

30
2.2. Principales equipos, máquinas e instrumentos utilizados

Para el proceso de fabricación de un dispositivo de sujeción con leva se

procedió a usar las siguientes máquinas.

 Cortadora TOTAL modelo TS92035526

Una cortadora manual de disco es un equipo de trabajo portátil que se utiliza
para cortar determinados materiales mediante el movimiento rotatorio de un
disco abrasivo. Existen tres tipos:

 Fresadora de hormigón: para realizar cortes en el hormigón.

 Tronzadora: para cortar barras de metal.
 Rozadora: para realizar surcos en el hormigón.

Ilustración 31. Cortadora TOTAL modelo TS92035526

Fuente: Google imágenes

Tabla 3. Especificaciones de Máquina cortador manual de disco marca TOTAL

Características de TOTAL CORTADORA

Marca: TOTAL
Modelo: TS92035526
Voltaje: 220-240 V ~ 50-60 Hz
Energía de Entrada: 2350 W 31
Tamaño de hoja: 355 x 25,4 x 3 mm
Velocidad sin carga: 3800 rpm
Máx. capacidad de corte en barra de acero: 30 mm
 Fuente: Elaboración propia

 Máquina de Mecanizado DC6060

Ilustración 32. Máquina de mecanizado DC6060

Fuente: Google imágenes

Una máquina de mecanizado funciona para dar forma a materiales sólidos. Por
lo general, son estáticas, es decir, no se mueven de su sitio. Y emplean fuentes
de energía distintas a la humana. Son capaces de producir las formas previstas
a través de accionamientos manuales, automatizados o bien, controlados por
ordenador o por control numérico (CNC).

Las maquinas – herramientas de mecanizado son las encargadas de producir

el esfuerzo que le otorgará forma a la materia prima o pieza. Para soportar los
esfuerzos de mecanizado, deben ser rígidas y precisas, puesto que a ello
estará sujeta la calidad de la pieza a obtener. Contarán con varios ejes de
movimiento, lo que le otorgará la capacidad para llevar a cabo un conjunto de
operaciones en la pieza determinada.

32
¿Qué elementos influyen en la existencia de diversos tipos de máquinas de
mecanizado?

 Tamaño de las piezas.

 Volumen de producción/Tamaño de los lotes.
 Grado de automatización deseado.
 Complejidad de las piezas.
 Disponibilidad de superficie en planta.

Tabla 4. Especificaciones de Máquina de Mecanizado DC6060

 Taladro Percutor GSB 16 RE-BOSCH

33
 Ilustración 33.Taladro Percutor GSB 16 RE-BOSCH

Fuente: Google imágenes

Un taladro percutor se caracteriza por una gran versatilidad que le

permite hacer pequeñas perforaciones en paredes o hacer orificios en
materias más sólidas y duras. La broca de este tipo de herramientas,
además de girar sobre sí misma para abrirse paso, ejecuta un
movimiento hacia adelante y hacia atrás con el fin de seguir rompiendo y
avanzar. Este movimiento de vaivén le permite penetrar los materiales
con mayor eficacia.

Ilustración 34. Parte del Taladro Percutor

Fuente: Google imágenes

34
Tabla 5. Especificaciones del Taladro Percutor GSB 16 RE , marca Bosch

Especificaciones de Taladro Percutor

Marca : Bosch
Modelo : GSB 16 RE
Características Medida Unidad
Potencia : 750 W
Frecuencia : 60 Hz
Mandril : 13 mm
Velocidad de impacto : 0 - 48.500 ipm
Revoluciones : 3250 rpm
Amperaje : 1.7 A
Voltaje : 220 v
Otras características -
* Máxima capacidad de perforación en acero : 13 mm
* Potencia del motor: 750 W
* N.º de velocidad: Variable y reversible
* Altura (mm): 580
* Peso neto: 1.8 kg
Fuente: Google
imágenes

 Machos de roscar

El macho de roscar es una herramienta manual cuyo eje está contenido

en el plano y en torno a él se dibuja una trayectoria helicoidal. Este
elemento se utiliza para roscar la parte hembra. También puede
utilizarse para el roscado a máquina. El macho es una herramienta de
corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros en una
pieza, que pueden ser de metal o de plástico.

El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico

para repasado de roscas, en instalaciones y montajes eléctricos. Para
efectuar el roscado a mano se emplea generalmente una serie de 3
machos de roscar en forma sucesiva: el primer macho tiene una entrada
larga, completamente cónica y carece de dientes, se utiliza para
comenzar y guiar la rosca; el segundo cónico sólo en el extremo se usa

35
para desbastar la rosca y, el tercero totalmente cilíndrico que es el que
acaba y calibra la rosca.

El roscado industrial, o en serie, emplea un solo macho de roscar,

cónico en el extremo y cilíndrico en el resto; se realiza en cambio con
machos de roscar a máquina. El roscado se ejecuta sobre agujeros de
piezas que han sido con anterioridad taladrados, unos con agujeros
ciegos y otros pasantes. El agujero pasante es el que atraviesa todo el
metal y el ciego es aquel que tiene una determinada profundidad, pero
no llega a traspasar la pieza que está perforando . Podemos diferenciar el
roscado a máquina en dos tipos, el primero se efectúa con machos de roscar
de arranque de viruta y el segundo con machos de laminación.

Ilustración 35. Partes de un Macho de roscar

Fuente: Google imágenes

36
 Ilustración 36. Machos de roscar

Fuente: Google imágenes

 Cepillo de fibras de acero
Es una herramienta formada por una base de madera o metal, sobre la que se
fijan unas cerdas metálicas, que tienen diferente dureza según el trabajo que
deben realizar. En el caso de ser manual, dispone de una empuñadura o un
diseño que facilita su manejo. Otra opción es como complemento para taladro,
para lo que existen diferentes formatos y tamaños.

Se utiliza para la limpieza y preparación de distintas superficies. Para usarlo,

debe frotarse el material hasta obtener los resultados deseados. Elimina pintura
de metal y madera, decapa el metal del óxido, limpia partes sueltas de
hormigón y otros materiales de obra y piedras.

Ilustración 37.Cepillo de fibras de acero

}}}}

37
 Fuente: Google imágenes
 Compresora Bonelly MZB-550H
Un compresor de aire es una máquina diseñada para tomar el aire/gas del
ambiente, almacenarlo y comprimirlo dentro de un depósito, una vez
almacenado, lo podemos utilizar para darle potencia a herramientas
neumáticas, realizar múltiples tareas como hinchar neumáticos, para
herramientas, sistemas de limpieza o aplicar pintura a pistola. En el caso de la
industria, ese aire acumulado servirá para accionar cilindros, poner en marcha
sistemas de transporte, soplado, etc.

Compresores de Pistón
En los compresores de pistón el aire es aspirado al interior de un cilindro, por la
acción de un pistón accionado por una biela y un cigüeñal. Ese mismo pistón,
al realizar el movimiento contrario, comprime el aire en el interior del
mencionado cilindro, liberándolo a la red o a la siguiente etapa, una vez
alcanzada la presión requerida. Este tipo de compresor puede ser lubricado o
exento de aceite. En el caso del compresor exento, la cámara de aspiración y
compresión queda aislada de cualquier contacto con el lubricante del
compresor, trabajando en seco y evitando que el aire comprimido se contamine
con los lubricantes del equipo.

Ilustración 38.Compresora Bonelly MZB-550H

Fuente: Google imágenes

38
 Tabla 6. Especificaciones de Compresora Bonelly MZB-550H

Características de Compresor Bonelly MZB-550H

Marca: BONELLY
MZB-550H-9
Modelo:
- HP: 0.75HP
Litros: 9L
Presión: 8 Bar
Voltaje: 220 V
Potencia: 0.75 HP
Frecuencia: 60 Hz
Capacidad de Aire: 110 L/min

Fuente: Elaboración propia

 Granete
Es una herramienta manual y alargada fabricada en acero. Tiene una punta en
un extremo y una terminación plana en el otro.

Sirve para marcar de manera precisa una chapa para, posteriormente, practicar
orificios con una broca. Se utiliza golpeando con un martillo por su parte plana
para que la punta incida en la chapa. De este modo, se hace una pequeña
señal que evita que al perforar se mueva.

Los granetes se clasifican por el ángulo de la punta. Los hay de 30°, 60°, 90° y
120º

Ilustración 39. Granete

Fuente: Google imágenes

39
  Tornillo sw10 cabeza hexagonal:
El dispositivo de sujeción con leva utiliza 3 tornillos SW10 de cabeza hexagonal
con los que puede regular el ajuste del dispositivo.

El tornillo está elaborado de material INOX (Acero Inoxidable), sus dimensiones

son de 6.3 x 19 mm y tiene un peso de 7 gramos.

Ilustración 40. Tornillo sw10 cabeza hexagonal

Fuente: Google imágenes

40
 2.3. Diagrama del proceso de Fabricación

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE DISPOTIVO

DE SUJECIÓN

41
Fuente: Elaboración propia

42
2.4. Identificación de actividades o puntos, del proceso productivo,
susceptibles de cambios
Como se evidencio en los puntos anteriores, existe diversos procesos
productivos que conforman la elaboración de un dispositivo de sujeción
con leva, pero deben ser mejorados, ya que no todos los procesos son
eficientes, esto será con el propósito de brindar un producto de mejor
calidad.
 Primero se debe realizar un seguimiento continuo de los procesos
y así elaborar un plan que permite la mejora continua de los
procesos de fabricación, realizando un análisis por cada proceso,
mediante esto se logrará sugerir la mejor solución.

 Considerar requisitos en base a los principales factores de

seguridad, con respecto al momento de adquirir o mantener los
elementos de las maquinarias, obteniendo como resultado menos
paradas, ni piezas de dispositivo de sujeción con leva de mala o
baja calidad.

 De acuerdo con el proceso de fabricación, el primer paso para

realizar la elaboración de la pieza se debe empezar cortando una
barra de acero, para ello se utiliza un sistema de carga
automático, el cual puede ocasionar una sobre carga, para evitar
que suceda, se tiene que disponer de intervalos de tiempo de
acuerdo con la producción por pieza.

 Se debe mantener los tiempos de elaboración por cada pieza, así

tener una producción más eficiente, por lo mismo que se deberá
capacitar a los operarios.

 Respecto a los residuos o virutas que deja la elaboración de cada

pieza, se debe realizar una limpieza continua del área, de igual
manera realizar un mantenimiento continuo a piezas importantes
para el acabado.

43
3. PROPUESTAS DE CAMBIO

3.1. Análisis del sistema de producción actual y propuesta de cambios

que optimice la producción

Propuesta 1: Propuesta de mejora para el proceso de pintado

implementando la metodología de las 5S
El proceso de pintado para el dispositivo de sujeción con leva se da con la
finalidad de proteger el dispositivo contra la corrosión. Este defecto se define
como el proceso natural por el cual los metales se degradan. Asimismo, esta
influenciado directamente a factores como la temperatura, humedad,
contaminantes, defectos superficiales, etc.

la pintura se utiliza para aislar al acero del medio ambiente al que se expone, al
llevarse a cabo este proceso en una planta manufactura se puede asumir que
se trata de un medio ambiente industrial contaminado. Asimismo, el área de
pinta presenta algunos problemas que retrasan la actividad de pintado y que
están relacionados a la falta de orden y disciplina en este proceso.

A continuación, se muestran los principales problemas en el proceso de

pintado:

Tabla 7. Principales problemas en el proceso de pintado

Problemas Frecuencia % % Acumulado
Falta de limpieza y preparacion 27 33% 33%
Utensilios sucios 25 31% 64%
Problemas de aplicación 13 16% 80%
Tamaño de la boquilla de aspersión
7 9% 89%
incorrecto
Malos acabados 5 6% 95%
Adherencia entre capa y capa 4 5% 100%
Total 81 100%

Fuente: Elaboración propia

44
 Ilustración 41. Diagrama Pareto del proceso de pintado

Fuente: Elaboración propia

De acuerdo con el análisis del Diagrama de Pareto, podemos deducir que los
problemas más relevantes en el proceso de pintado son la falta de limpieza y
preparación, utensilios sucios y problemas de aplicación.

Estos problemas están estrechamente relacionados al espacio de trabajo en la

planta manufacturera. El cual se caracteriza generalmente por haber presencia
de polvo, alta humedad, contacto con ácidos y por no llevar un sistema de
limpieza establecido luego de cada operación.

Para solucionar los problemas en el área de Pintado, se llevará a cabo la

implementación de la metodología 5s. se tomará en cuenta las siguientes
actividades a realizar:

Seiri- Clasificar:

En esta etapa se removerán del área de trabajo todo lo que no es necesario

para realizar la operación de pintado. Clasificándolo de acuerdo con su utilidad,

45
material, frecuencia de uso y su utilización potencial. Cabe mencionar que los
materiales innecesarios serán eliminados.

Seito – Organizar:

Luego de finalizada la etapa de clasificación se decidirá la localización más

apropiada para cada uno de los elementos. De esta manera se podrá organizar
las cosas necesarias para que puedan obtenerse fácilmente cuando se
necesitan. En el caso de las pinturas que tienen envases oscuros se decidió
por etiquetar cada uno de los recipientes con el material que contenía.
También, se adquirieron anaqueles, mesas de trabajo y estantes. Asimismo, se
dispuso de identificación visual para que personal ajeno a esta área pueda
realizar una correcta disposición del material.

Seiso – Limpieza:

Esta etapa consiste en identificar y eliminar fuentes de suciedad. Para ello se

elaborará un programa de limpieza en el área de pintado.

Cada operario deberá realizar las siguientes actividades de limpieza

diariamente:

· Limpiar la herramienta de pintura a utilizar

· Acomodar las herramientas de los estantes
· Limpiar el área de trabajo
· Acomodar herramientas que no se utilicen y acomodarlas en su
respectivo lugar.

Al finalizar su turno de trabajo deberá:

· Revisar el estado de las herramientas utilizadas

· Limpiar los anaqueles
· Acomodar material nuevo

Seiketsu – Mantener:

El propósito de esta etapa es preservar los niveles de organización alcanzados,

consolidando las normas. Asimismo, se debe hacer de conocimiento a los

46
trabajadores que la implementación es para mejorar el proceso y el
compromiso en cada actividad es reconocido como un esfuerzo.

Shitsuke – Disciplina:

En esta etapa se buscar reforzar la cultura de respeto por los estándares

establecidos. Debido a que es normal que con el pasar del tiempo se regresa a
la fase inicial. Et ocasionado principalmente por la falta de disciplina. Por ello,
se debe promover el hábito de autocontrol y mejora continua.

Propuesta 2: Propuesta de cambio de taladro de banco por una fresadora.

Se plantea el uso del fresador en la aplicación de realizar agujeros en la pieza,

para ello, se tendría que eliminar el uso de aplicación del taladro. Con el torno
se podría realizar dos operaciones en una misma máquina, en vez de realizarlo
en dos máquinas distintas, de esta manera se estaría ahorrando el gasto para
la compra de un taladro de banco, ya que la operación que realizaría esta
máquina se podría realizar en la misma fresadora. En la siguiente table se
puede apreciar las operaciones que se podrían realizar en cada máquina, se
podrá resaltar que la Fresadora brinda más operaciones a realizar con una
misma máquina.

Tabla 8. Operaciones de la máquina Fresadora y Taladro de banco

Fresadora Taladro de banco

Operaciones: Operaciones:
 Aplanado  Perforaciones
 Fresado  Roscado
 Ranurado
 Taladrado
 Mandrinado

47
 Escariado
 Roscado
Fuente: Elaboración propia

Ilustración 42. Ficha técnica del Taladro de Pedestal

Fuente: Google imágenes

Ilustración 43. Ficha técnica de la máquina Fresadora

48
 Fuente: Google imágenes
Propuesta 3: Propuesta de mejora para el proceso de taladrado
proponiendo el cambio del taladro manual percutor por un taladro de
banco
La propuesta de mejora para la actividad de taladrado consiste en realizar un
cambia de máquina, del taladro percutor a un taladro de banco. Esto debido a
que se necesita que se agilice el proceso con el fin de realizar más piezas en
menos tiempo y con una calidad uniforme. Además, un taladro de banco ofrece
diversas ventajas sobre el taladro manual, como, por ejemplo:

 Gran precisión: Son capaces de perforar agujeros con la profundidad y

ángulos precisos que escojas ya que el ángulo del husillo se fija en
relación con la mesa de trabajo.
 Exactitud milimétrica: Son mucho más exactos que los taladros
manuales y pueden taladrar con el ángulo exacto que se necesita.
 Gran potencia: Una taladradora de banco tiene velocidad variable que
permite un gran control por parte del usuario.
 Velocidad: Gracias a la palanca que incorporan y que mueve el mandril
y el husillo con estos taladros se pueden hacer multitud de agujeros en
muy poco tiempo.
 Seguridad: Un taladro de columna proporciona una gran estabilidad a la
hora de taladrar ya que la pieza a agujerear se fija a la mesa de trabajo
mediante una mordaza o abrazadera y así conseguimos un trabajo
mucho más seguro.

¿Cuál es el uso de un taladro de banco?

Las principales tareas o trabajos que podemos realizar con estos taladros son:

 Taladros en piezas de madera.

 Agujeros en piezas de metal o plástico.

49
  Orificios ciegos en puertas de cocina para instalar bisagras de cazoleta.
 Escariado.
 Roscado.
 Redoblonado.
 Avellanado.
 Rectificado.

Las principales partes de un taladro de banco son las siguientes:

 Base o placa de asiento: soporta todo el peso de la máquina dándole

estabilidad y aportando la rigidez necesaria para la columna.
 Columna: construida en acero fundido es el elemento principal de la
taladradora de banco. Puede ser de tipo tubular o redonda o de tipo
caja, aunque el primer diseño es el más común.
 Manivela o palanca: con ella se desplaza hacia abajo el husillo y es el
elemento que nos da la precisión que necesitamos al taladrar.
 Motor: es la parte encargada de la rotación del husillo.
 Mesa: puede ser rectangular o redonda y sirve para sujetar la pieza de
trabajo. Su superficie es perpendicular a la columna y puede elevarse o
descender en torno a la columna.
 Cabezal taladrador: está situado en la parte superior de la columna y
aloja el mecanismo para girar la herramienta de corte y hacer que
avance hacia la pieza de trabajo.

Ilustración 44. Partes de Taladro de banco

50
 Fuente: Google imágenes

Primer taladro de banco propuesto:

Ilustración 45. Bosch PBD 40 - Taladro de columna
Bosch PBD 40 - Taladro de columna (710 W)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
Fabricante: Bosch
Dimensiones del producto: 74.5 x 37.5 x 27 cm
Identificador de producto del fabricante: PBD 40
Material: Metal
Voltaje: 230 Voltios
Potencia eléctrica: 710 vatios
Amperaje: 3.2 Amperios
Velocidad: 2500 RPM
Peso del producto: 11.2 kg
COSTO: S/ 1,148.91
Elaboración propia

Características:

51
  El indicador digital permite ajustar el número de revoluciones de forma
exacta y en función de las necesidades; el sistema Constant Electronic
de Bosch garantiza un número de revoluciones constante.
 Posicionamiento exacto de la pieza mediante el tope paralelo y la gran
superficie de trabajo, con ayuda de la pinza de sujeción rápida incluso es
posible fijar piezas redondas.
 Con engranaje de 2 velocidades: gran potencia en la primera velocidad,
elevadas revoluciones en la segunda velocidad
 Segundo taladro de banco propuesto:

Ilustración 46.Proxxon - Taladro de columna

Proxxon 2228128 2224540 - Taladro de columna

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
Fabricante: Proxxon
Dimensiones del producto: 32 x 24 x 13 cm
Identificador de producto del fabricante: 620049840
Material: Metal
Voltaje: 230 Voltios
Potencia eléctrica: 85 vatios
Par de torsión del producto: 8500 Newton-Metro
Fuente de alimentación: Elettrica con filo
Peso del producto: 3.3 kg
COSTO: S/ 788.47

Fuente: Elaboración propia

Características:

52
  Número de revoluciones en régimen de marcha en vacío: 1.800, 4.700 y
8.500/min
 Distancia (lado interior de la columna hasta el centro del mandril) 140
mm
 Carrera de la pinola 30 mm
 Alojamiento de la herramienta mediante 6 pinzas portaherramientas
micromot de acero de triple ranura (1 – 1,5 – 2 – 2,4 – 3 y 3,2 mm)
 Rosca de 3/8" para atornillar portabrocas de corona dentada

Tercer taladro de banco propuesto:

Ilustración 47. Silverline Tools - Taladro de columna

Silverline Tools 262212 - Taladro de columna

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
Fabricante: Silverline
Dimensiones del producto: 36 x 22 x 23 cm
Identificador de producto del fabricante: 262212
Material: Metal
Voltaje: 230 Voltios
Potencia eléctrica: 350 vatios
Fuente de alimentación: Eléctrica con cable
Sonido: 86 Db
Peso del producto: 7.86 kg
COSTO: S/ 955.20
Fuente : Elaboración propia

53
Características:

 Transmisión por correa con 5 ajustes de velocidad

 Placa base de hierro fundido sólido y mesa de perforación
 13 mm de mandril con llave
 Husillo (profundidad): 50 mm con escala de profundidad
 Para todas las operaciones de perforación que requieren un alto
grado de precisión

Cuarto taladro de banco propuesto:

Ilustración 48.Einhell BT-BD 501 - Taladro de columna

Einhell BT-BD 501 - Taladro de columna

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
Fabricante: Einhell
Dimensiones del producto: 38 x 26 x 51 centímetros
Identificador de producto del fabricante: 4250530
Material: Metal
Voltaje: 230 Voltios
Potencia eléctrica: 500 Vatios
Fuente de alimentación: Eléctrica con cable
Velocidad: 2350 rpm
Peso del producto: 17.6 Kilogramos
COSTO: S/ 624.69

Fuente: Elaboración propia

54
Características:

 Número de revoluciones regulable en 9 posiciones de 280 a 2.350 rpm

 Accionamiento de correa trapezoidal, ajuste del número de revoluciones
mediante polea escalonada
 Husillo del taladro con rodamiento de bolas
 Portabrocas de corona dentada
 Protector contra virutas abatible
 Anillo de escala giratorio para una profundidad exacta
 Mesa de taladro basculante
 Ajuste sin niveles de la altura de la mesa
 Sólida base con ranuras abiertas para la fijación de un tornillo de banco
 Interruptor de encendido/apagado con accionamiento de tensión cero

Propuesta 4: Propuesta de mejora para el proceso de cortado

proponiendo el cambio de cortadora de disco manual por una máquina de
sierra de cinta horizontal.
Para el proceso de corte se propone el cambio de máquina, de una cortadora
de disco manual a una cinta de cierra horizontal, ya que con el uso de esta
máquina se agilizará el proceso, por lo cual podrá realizar un mayor número de
cortes en un menor tiempo con una mayor precisión. Adema la sierra de cinta
ofrece las siguientes ventajas:

 Es un proceso de producción más rápido, ya que la velocidad de corte

que se pueda obtener.
 Es un corte económico, ya que permite la producción en masa
 La maquinaria utilizada es duradera.
 Ofrece acabados con mayor calidad.
 Las maquinas son seguras para los operarios, por lo que estas son
sencillas de utilizad y cuentan con un sistema de seguridad eficaz.
 Los dientes de la sierra tienen un tiempo de vida alto, ya que soportan el
desgaste y son resistentes a roturas.

55
Ilustración 49.Ficha técnica de Sierra de Cinta Horizontal BOHR BS -250V

Fuente: Elaboración propia

Tabla 9. Características generales de Sierra de Cinta Horizontal BOHR BS -

250V

Fuente: Elaboración propia

56
3.2. El costo y beneficio de la mejora

Propuesta 1: Propuesta de mejora para el proceso de pintado

implementando la metodología de las 5S
Los costos para la implementación de la metodología 5s son:

Tabla 10. Costos de Implementación de la Propuesta 1

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN
Item Costo Cantidad Total
Estante Metálicos 5 niveles S/. 849.00 3 S/. 2,547.00
Cepillos de alambre S/. 12.90 20 S/. 258.00
Contenedores de basura S/. 209.00 3 S/. 627.00
Trapos industriales S/. 3.50 15 S/. 52.50
Etiquetas S/. 45.00 1 S/. 45.00
S/. 3,529.50

Fuente: Elaboración propia

Como beneficios de la implementación de la metodología 5s tenemos:

· Compromiso por parte de los trabajadores

· Mayor productividad
· Menos movimientos y traslados inútiles
· Mayor compromiso y responsabilidad
· Reducción del riesgo potencial de accidentes
· Incremento de la vida útil de las herramientas de trabajo debido a la
contaminación
· Evita perdidas y daños materiales y productos
· Evita la compra de materiales nos necesarios

Propuesta 2: Propuesta de cambio de taladro de banco por una fresadora.

En la siguiente tabla se evaluará los costos de las dos máquinas.

Tabla 11. Costos de Implementación de la Propuesta 2

Fresadora Taladro de Banco

Precio: 11.690 $ Precio: s./1200
Garantía: 5 años Garantía: 1 año
Fuente: Elaboración propia

57
Cabe recalcar que la empresa ya cuenta con una fresadora, por ende, el monto
a ahorrar vendría a ser la comprar del taladro de banco. Podríamos afirmar que
se ahorrarían 1200 soles, si no se realiza la compra del taladro de banco, ya
que, las actividades que se realizan en esta máquina, pues se podría realizar
en la fresadora.

Propuesta 3: Propuesta de mejora para el proceso de taladrado

proponiendo el cambio del taladro manual percutor por un taladro de
banco
Para evaluar que taladro de banco es el más ideal para realizar la operación de
taladrado, se procede a comparar las características y costos de los taladros. A
continuación, se presenta una tabla en donde se muestran las cuatro posibles
opciones de remplazo del taladro manual percutor con sus respectivas
características principales:

Tabla 12. Costos de Implementación de la Propuesta

3
Bosch PBD 40 - Taladro de columna Proxxon 2228128 2224540 - Taladro
(710 W) de columna
•Fabricante: Bosch •Fabricante: Proxxon
•Dimensiones del producto: 74.5 x 37.5 x •Dimensiones del producto: 32 x 24 x 13
27 cm cm
•Identificador de producto del •Identificador de producto del
fabricante: PBD 40 fabricante: 620049840
•Material: Metal •Material: Metal
•Voltaje: 230 Voltios •Voltaje: 230 Voltios
•Potencia eléctrica: 710 vatios •Potencia eléctrica: 85 vatios
•Amperaje: 3.2 Amperios •Par de torsión del producto: 8500
•Velocidad: 2500 RPM Newton-Metro
•Peso del producto: 11.2 kg •Fuente de alimentación: Elettrica con
filo
•Peso del producto: 3.3 kg

COSTO: S/ 1,148.91 COSTO: S/ 788.47

Silverline Tools 262212 - Taladro de Einhell BT-BD 501 - Taladro de
columna columna
•Fabricante: Silverline •Fabricante: Einhell
•Dimensiones del producto: 36 x 22 x 23 •Dimensiones del producto: 38 x 26 x 51
cm centímetros
•Identificador de producto del •Identificador de producto del
fabricante: 262212 fabricante: 4250530
•Material: Metal •Material: Metal
•Voltaje: 230 Voltios •Voltaje: 230 Voltios
•Potencia eléctrica: 350 vatios •Potencia eléctrica: 500 Vatios
•Fuente de alimentación: Eléctrica con •Fuente de alimentación: Eléctrica con
cable cable
•Sonido: 86 Db •Velocidad: 2350 rpm
•Peso del producto: 7.86 kg •Peso del producto: 17.6 Kilogramos

COSTO: S/ 955.20 COSTO: S/ 624.69

Fuente:Elaboración propia

58
En base a la tabla comparativa, se concluye que se debería adquirir el taladro
de banco o columna marca Bosch modelo PBD 40, ya que sus características
producen mayores beneficios para el proceso de taladrado y son más altos que
en el caso de los otros tres taladros de banco. De igual manera, respecto al
costo, si bien es superior al de los otros modelos, la diferencia es pequeña en
comparación con los beneficios que va a ofrecer al proceso, por lo que sería la
compra óptima.

Propuesta 4: Propuesta de mejora para el proceso de cortado

proponiendo el cambio de cortadora de disco manual por una máquina de
sierra de cinta horizontal.

En la siguiente tabla se puede observar el precio la Sierra de Cinta propuesta:

Tabla 133. Costos de Implementación de la Propuesta 4

SIERRA DE CINTA HORIZONTAL BOHR BS -250V

Precio S/. 10 000

Garantía 4 años

Fuente: Elaboración propia

59
4. CONCLUSIONES

 Se concluye que se deberá cambiar cortador en disco manual por una

máquina de sierra de cinta horizontal por un costo de S/ 10,000.00, con
el objetivo de mejorar el proceso de cortado, contar con maquinaria de
nueva tecnología y características que hagan que haya menos residuos
y que sea más seguro para el operados.
 Después de analizar los procesos que se pueden realizar en la
fresadora, se concluye que el uso de uso te un taladro manual es
innecesario, ya que las perforaciones se pueden ejecutar en la fresadora
y de mejor manera.
 Se puede concluir que la metodología de las 5’S es un sistema de
calidad sencillo de implementar. Especialmente en áreas que realizan
procesos de acabado. Asimismo , mejora el bienestar del personal al
crear un hábito de conservar el sitio de trabajo en forma permanente.

5. RECOMENDACIONES

 Se recomienda que la empresa implementar plan de mantenimiento para

la compra de las nuevas máquinas, con la finalidad de que estas tengan
un mayor tiempo se vida.
 Se recomienda la implementación de la metodología 5S, con el objetivo
de enseñar a los trabajadores la importancia de trabajar de manera
ordenada. De esta manera se mejorará el bienestar físico y mental del
trabajador.
 Se recomienda realizar una nueva distribución de funciones, ya que
operaciones como el taladrado pueden ser reemplazadas por la
fresadora, quedando de esta forma un área vacía.

60
6. BIBLIOGRAFIA

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piezas-de-presi%C3%B3n-Tornillos-de-momento-de-torsi%C3%B3n-e-insertos-
roscados-Tornillos-con-ojo-Estribos-de-carga-Pivote-portador/Tornillos-de-sujeci
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61