Mejores Prácticas para la aceptación de

motobombas contra incendio en

Plantas Envasadoras de GLP

Alcance:
El presente documento señala los requisitos mínimos que deberán cumplir las pruebas de aquellas
instalaciones nuevas que cuenten con un sistema contra incendio basado en una bomba contra
incendio centrifuga de eje horizontal accionada por motor diésel, en Plantas Envasadoras de GLP. En
caso de discrepancias entre lo que se indique en este documento y lo que indiquen las normas NFPA,
primará lo que indique NFPA 20.

Para la aceptación de la bomba contra incendio y los diferentes equipos, tuberías y accesorios ubicados
en el cuarto de bombas se deberá cumplir con lo requerido en NFPA 20 y que además la bomba contra
incendio supere las pruebas de aceptación. El propietario de la planta es responsable del cumplimiento
de todo lo indicado en NFPA 20 y el presente documento. En este documento no se indican
recomendaciones ni lineamientos relativos al diseño o instalación de una bomba contra incendios.

Representantes1:
Los representantes que deberán estar presentes durante las pruebas son:
 Propietario o representante legal de la empresa.

 Empresa encargada de la instalación de la bomba.

 Empresa fabricante de la bomba.

 Empresa responsable de las pruebas.

 Osinergmin (como veedor)

Los representantes presentes durante la prueba deben contar con los equipos de protección de personal
adecuados (chaleco, casco, orejeras, etc.) y deben estar capacitados para atender cualquier contingencia.

I. Verificación del Cumplimiento de NFPA 20:

La Empresa encargada de la instalación de la bomba y el Propietario son responsables de verificar que
toda la instalación del cuarto de bomba contra incendio y sus respectivos equipos y accesorios cumplen
con NFPA 20, a fin de proceder a realizar la prueba como siguiente paso.

II. Pruebas de aceptación de la bomba contra incendio de acuerdo con la Norma NFPA 20, Edición 2016:
Finalizada la verificación del cumplimiento de la Norma NFPA 20, se procede a realizar las pruebas,
verificando y registrando datos en la “Lista de verificación de Pruebas para la aceptación de Bomba
Contra Incendios impulsadas por motor diesel en Plantas Envasadoras de GLP”. En adjunto al presente
se muestra el formato respectivo.

1
La presencia de los representantes indicados permite que, de verificarse problemas en la instalación, equipos o el desempeño de la bomba contra
incendio, estos sean identificados y corregidos a satisfacción del propietario, Osinergmin o cualquier otra parte involucrada.
II.1. Documentos y equipos necesarios para la prueba:
II.1.1 Equipos

Manómetros calibrados,
para la succión y
descarga.

Manómetro en la Succión (Mano- Manómetro en la descarga

Vacuómetro)

Tacómetro calibrado,
para medir la velocidad
del motor.

Medidor de flujo o
caudalímetro calibrado,
con un rango mínimo al
175% de la capacidad
nominal de la bomba.

II.1.2 Documentos
 Procedimiento de prueba de aceptación de la motobomba contra incendio.

 Certificados de las pruebas hidrostática y lavado de tuberías.

 Copia de la curva característica de la bomba, emitida por el fabricante.

 Certificado de calibración de los equipos de medición, dentro de los 12 meses previos a la prueba.
 Los equipos calibrados deben llevar una etiqueta indicando la última fecha de calibración.
 SI el equipo de prueba no cuenta con el certificado de calibración, se debe reprogramar la prueba.

II.2. Desarrollo de la prueba:

Durante las pruebas desarrolladas debe verificarse el funcionamiento general de la unidad; en especial
que las conexiones y soldaduras de las tuberías se encuentren libres de fugas de aceite o agua, sin
ruidos extraños, sobrecalentamiento ni vibración excesiva.
Sobre esto último, las vibraciones de todo el conjunto de la bomba contra incendio podrán hacerse de
manera visual y bajo la experiencia de quien realiza la prueba o puede usarse un medidor de vibración
que permita proporcionar la lectura de vibración a intervalos de tiempo regulares a lo largo de toda la
prueba.
Asimismo, debe tenerse en cuenta que el tiempo de duración de toda la prueba en su conjunto deberá
durar un tiempo total no menor de 1 hora.
II.2.1 Verificaciones previas
Se debe realizar una verificación antes de iniciar las pruebas de modo tal que durante las pruebas no se
presente interrupciones. Para ello se debe verificar lo siguiente:
 Que el nivel de aceite sea el adecuado Que el nivel de refrigerante sea el adecuado

Que las baterías estén conectadas y cargadas. Los

líquidos de las baterías deben haber sido cargados El nivel del combustible es adecuado (mayor a
con 24 horas previas a la prueba. 2/3 de la capacidad del tanque de combustible)

II.2.2 Pruebas de aceptación del Controlador.

El controlador deberá probarse de conformidad con el procedimiento recomendado por el
fabricante y las consideraciones de la norma de diseño. El desempeño de la bomba contra incendios
deberá quedar automáticamente grabado, para suministrar un registro del funcionamiento de la
bomba y asistencia en caso de una investigación.
II.2.2.1 Pruebas de señal y alarma.
 Se debe verificar que el selector manual/automático funciona correctamente.

 Se debe verificar que al colocar el selector en posición “manual” se encienda la señal luminosa (LED)
de advertencia de selección manual, en el tablero controlador.
 Se debe verificar la señal luminosa por el encendido del display.

 Debe verificarse el funcionamiento de la opción de apagado manual.

 Debe simularse condiciones para demostrar el funcionamiento de las siguientes señales y alarmas,
para ello debe contarse con las instrucciones del fabricante, a fin de probar las siguientes alarmas:
Baja presión aceite Alta temperatura del motor

- Falla de arranque automático Alta temperatura del agua de refrigeración

Falla de baterías 1 y 2 Falla en el cargador de baterías 1 y 2

Bajo nivel de combustible Baja temperatura del motor

Parada por sobrevelocidad del motor Funcionamiento sin fallas

Todas las alarmas deben ser audibles de manera tal que puedan oírse en pleno ruido ocasionado por
el funcionamiento del motor.
II.2.2.2 Pruebas de arranque y parada.
Como mínimo, se debe llevarse a cabo seis (6) operaciones de arranque manual y seis (6) operaciones
de arranque automático. Se debe probar el arranque utilizando cada juego de baterías de forma
independientemente, con lo cual se recomienda realizar tres (3) arranques manuales y tres (3)
arranques automáticos por cada batería.
Los arranques deben llevarse a velocidad constante y sin interrupción a condiciones de descarga iguales
a la carga máxima2.

II.2.3 Pruebas de flujo (caudal y presión), de la bomba contra incendio.

La bomba deberá ser probada como mínimo, a un flujo de 0%, 100% y 150% del caudal nominal de la
bomba. Para ello, deberá regular la válvula de descarga a fin de obtener diversas lecturas de caudal en
el medidor de prueba.
Registre los siguientes datos en cada punto de prueba:
- Revoluciones por minuto (rpm) de la bomba
- Presión de succión, en psi
- Presión de descarga, en psi
- Lectura del caudalímetro, en gpm

Por cada punto de prueba, las lecturas de cada variable deben tomarse tan rápido como sea posible
para minimizar la probabilidad de un cambio de cualquiera de ellas mientras se registran las lecturas.
Asimismo, deberá verificarse que a caudal máximo (150% de la capacidad nominal), la presión del
mano-vacuómetro en la brida de succión de la bomba sea mayor o igual a -3 psi.

II.2.4 Verificación de las condiciones de operación del sistema

Para verificar las condiciones de operación del sistema se debe determinar y/o verificar la presión de
arranque y parada de la bomba jockey y la presión de arranque de la bomba principal. Para ello
considerar lo siguiente:
 Abrir lentamente la válvula de prueba ubicada en la línea sensora de presión hasta que arranque la
bomba jockey; inmediatamente tomar lectura en manómetro ubicado en la línea de detección del
controlador.
 Cerrar lentamente para permitir que la presión del sistema aumente gradualmente hasta que
alcance la presión de parada y luego tomar lectura en el mismo manómetro.
 Para verificar la presión de arranque de la bomba principal, abrir lentamente la válvula de prueba
ubicada en la línea sensora de presión y mantener así hasta que arranque la bomba principal;
inmediatamente tomar lectura en manómetro ubicado en la línea de detección del controlador.

2
La carga máxima se puede determinar a partir de la curva de potencia del fabricante. La carga máxima puede ocurrir por debajo del 150 % del
caudal nominal.
II.3. Registros.
Finalizada la prueba, los resultados se deberán registrar e integrar al expediente junto con la
documentación probatoria, donde se deberá incluir las listas de verificación y pruebas del presente
documento, certificados de los equipos de medición y el informe detallado de los resultados de las
pruebas con la aceptación.

II.4. Ajuste de datos a velocidad nominal.

Los resultados de campo podrían ser diferentes a los de la curva característica de la bomba, emitida por
el fabricante; ello debido a las variaciones en la velocidad. Por lo general, los resultados de las pruebas
de campo por las variaciones de la velocidad están en el orden del 1% o 2% de la velocidad nominal.
Estas diferencias entre los resultados de las pruebas y la curva característica del fabricante pueden ser
corregidas aplicando leyes de afinidad conforme se muestra en el siguiente cuadro:
Asimismo, se debe tener en cuenta que aumentar la velocidad del motor más allá de la velocidad
nominal de la bomba contra incendios en condición nominal no es un método aceptable para lograr el
desempeño nominal de la bomba.
Capacidad Presión
2
N  N 
Q   2 Q H2   2  H1
2 1  N1 
 N1  donde:
donde:
H1 = Presión a la velocidad de prueba (m)
Q1 = Capacidad a la velocidad de prueba (gpm)
H2 = Presión a la velocidad nominal (m)
Q2 = Capacidad a la velocidad nominal (gpm)

N1= velocidad de prueba (rpm)

N2= velocidad nominal (rpm)

II.5. Resultado de las pruebas.

Los puntos de presión y caudal (P-Q) ajustados por velocidad deben ubicarse en la misma curva
característica del fabricante o por encima de ella. En caso los valores de presión y caudal estuviesen por
debajo de la curva se deberá revisar la instalación, realizar las correcciones necesarias y volver a
efectuar las pruebas de caudal y presión. En caso de no poder corregirse al momento se deberá
reprogramar la fecha de pruebas de aceptación y realizar una investigación a fin de revelar la causa de
la degradación del desempeño de la bomba contra incendios y ejecutar las acciones que correspondan
a fin de cumplir con lo requerido por NFPA 20.
Es importante resaltar que la velocidad de la bomba (RPM) no debe incrementarse más del 2% de su
velocidad nominal.
Concluidas las pruebas con resultados satisfactorios, el instalador deberá proveer el resultado de las
pruebas con la aceptación de la bomba, motor y controlador conteniendo los datos de las pruebas
realizadas, el análisis de los datos obtenidos, los comentarios y recomendaciones necesarias.
La aceptación debe estar completamente documentada para servir como base para las pruebas de
desempeño posteriores requeridas por NFPA 25.
II.6. Ejemplo de prueba de flujo de la bomba contra incendio

II.6.1 Características de la bomba contra incendio accionada por motor diesel

Caudal nominal (gpm) 750
Velocidad nominal (RPM) 3000
Presión neta nominal (psi) 120

II.6.2 Curva característica entregada por el fabricante

II.6.3 Datos obtenidos durante la prueba realizada:

Presión neta sin
Prueba Flujo, gpm Velocidad del motor, Presión de Presión de descarga, ajuste,
rpm succión, psi psi psi

0% 0 2996 14.7 147.5 132.8

100% 749.6 2999 7.7 129.5 121.8

150% 1125 2985 5.0 116 111.0

Nota : Es importante verificar que las velocidades de prueba no superen la velocidad nominal de acuerdo a II.4

II.6.4 Valores ajustados a velocidad nominal (3000 RPM)

De acuerdo a las fórmulas disponibles en el punto II.4. del presente numeral se tiene lo siguiente:
 Ajuste de flujo
3000rpm
Qajustado ( )749.6  Qajustado 749.8gpm
gpm 2999rpm

 Ajuste de presión
 pneta 129.5 psi7.7 psi  pneta 121.8 psi
p  p p
neta descarg a succión
2
p   3000rpm
ajustado 2999rpm 121.8 psi  pajustado121.9 psi
 
II.6.5 Resultados de valores ajustados y datos de curva de fabricante

Valores ajustados a velocidad nominal Presión según curva

de fábrica, psi
Prueba Flujo, gpm Presión neta, psi

0% 0 133.2 133

100% 749.8 121.9 120

150% 1130.7 112.1 111

De la tabla II.6.5, se puede observar que las presiones netas son mayores a las indicadas por el fabricante,
por lo que la curva cumple satisfactoriamente lo requerido en II.5, Además si la bomba contra incendio es
capaz de satisfacer toda la demanda del sistema requerida por la Planta Envasadora de GLP, se puede
considerar aceptable esta sección de las pruebas.

II.6.6 Gráfica con los resultados obtenidos

BOMBA CONTRA INCENDIOS, 750 GPM@130PSI

150.0

Curva ajustada
125.0

Curva sin ajustar

Curva de fabricante
100.0
PRESIÓN (PSI)

75.0

50.0

25.0

0.0
0 150 300 450 600 750 900 1050 1200
CAUDAL (GPM)