GESTIÓN DE PRODUCCIÓN LA FUNCIÓN DE GESTIÓN DE ACTIVOS GESTIÓN DE CALIDAD

Y DE MANTENIMIENTO

Esta función tiene como objetivo la Esta función tiene como objetivo la
definición de estrategias y la obtención de los máximos niveles
operación de los sistemas Las empresas deben poseer una visión y un enfoque de conformancia o servicio con
productivos conformados por global que vinculen todas las actividades interrelacionadas miras a asegurar la satisfacción de
personas, procesos, partes, en el ámbito de la producción. clientes tanto internos como
plantas y sistemas de planeación y externos.
control

GESTIÓN GESTIÓN DE ACTIVOS MANTENIMIENTO BASADO

GESTIÓN DE MEDIOAMBIENTAL EN LA DISPONIBILIDAD
RECURSOS
HUMANOS

La implantación de sistemas La gestión de activos, en el Si bien el mantenimiento

de gestión medioambiental ámbito de la producción, industrial forma parte de la
La organización y es un eje del ámbito es un término adoptado gestión de activos es
administración de productivo que tiene como como un rótulo para la considerado aquí de manera
los recursos objetivo minimizar el impacto gestión integral de la separada, como forma de
humanos siempre de la producción al entorno. infraestructura industrial reconocer su creciente
ha evolucionado a la durante toda su vida útil. importancia y alcance en el
par de los modelos ámbito de la producción.
de producción.

 La inversión, considerando el rendimiento, la vida útil y el

precio.
 Los intervalos de inspección y mantenimiento.
 La gestión de repuestos y materiales.
 La planificación de detenciones en la producción.
 La determinación de conversiones o reemplazos.
 La gestión del riesgo de operación.
 La evaluación de mejoramientos de planta, a nivel genético.
 La finalidad de la mantención es conservar y valorizar los
bienes que constituyen el patrimonio activo fijo de una
empresa. Los objetivos generales son conservar el
patrimonio de maquinarias e instalaciones durante toda su
vida útil, garantizando su capacidad de producir bienes y
servicios según las condiciones establecidas.

EL PROCESO DE  Redacción del plan plurianual de

MANTENCIÓN La finalidad y los objetivos de la mantención, que identifica los
mantención prefiguran un proceso requerimientos de recursos, capacidades
cuyos subprocesos se indican a y herramientas necesarias para sostener
continuación. Los estratégicos son: la implementación del plan estratégico
LOS SUBPROCESOS de la empresa (desarrollo de los
OPERATIVOS SON: volúmenes de producción, desmonte de
plantas / nuevas inversiones / nuevas
tecnologías
 Definición de los planes de LOS SUBPROCESOS DE APOYO
mantención, de los estándares de  Planificación de la mantención; es el
trabajo y de los procedimientos conjunto de las actividades de:
operativos de ejecución de las
actividades.  Gestión del sistema
 Confección del prepuesto de informativo de
mantención: de acuerdo con el plan mantención.
plurianual, cuantificar y calificar los  Gestión de los recursos
 Diseño del proceso de mantención, de las especificaciones
requerimientos de recursos para el humanos.
de intercambio con los procesos de apoyo.
ejercicio actual.  Gestión de terceros.
 Definición de las políticas y de las metodologías de
 Planificación y programación de las  Gestión de materiales. mantención.
detenciones, prestando especial  Definición del modelo de gestión y de control técnico y
atención a la carga de recursos económico.
externos, a los requerimientos de  Identificación y desarrollo de las herramientas de apoyo.
materiales y de prestaciones
externas
 Ejecución de las detenciones.
 ANTECEDENTES HISTÓRICOS Modos de producción: Producción en masa

 Producción artesanal. Entre 1905 y 1925, Henry Ford y

La mantención es una actividad
 Producción en masa. Alfred Sloan desarrollan los principios
antigua, entrelazada con la
 Producción liviana. de la producción en masa destinados
evolución misma de la civilización
a dominar la industria
y de las lógicas productivas e
automovilística, tanto en Estados
industriales.
Unidos como en Europa, hasta los
La mantención la llevaba a cabo el años ’80.
Producción artesanal
mismo usuario del utensilio o del
 Un sistema de medidas
medio de transporte, hasta que la
estandarizado para todas las
complejidad de las herramientas y
piezas en las distintas etapas
la habilidad requerida condujeron
Los utensilios empleados eran simples y de proceso
a una especialización de las
operaciones de reparación y, más flexibles, no existían herramientas capaces
en general, de mantención de cortar acero templado, de manera que
el proceso de templado se llevaba a cabo
con la pieza ya cortada, ello producía Producción liviana
deformaciones y variaciones
dimensionales que acarreaban
complicaciones en el ensamblado, Los
proveedores no usaban un sistema común El segundo gran cambio del siglo XX en el modo de producir bienes
de medidas, de modo que, incluso a partir tiene su origen en Japón después de la Segunda Guerra Mundial. Los
de un mismo proyecto, era imposible iniciadores de esta revolución industrial son los ingenieros Eiji Toyoda
obtener dos modelos iguales, no era y Taichi Ohno.
posible reducir costos por cantidad
producida.  Reducción del stock de productos semielaborados
 Disminución de los defectos como consecuencia de un mejor
autocontrol.
 IMPACTO ECONÓMICO

El impacto económico de la mantención sobre la economía de las empresas industriales y de servicios es decisivo. No se trata tanto de la incidencia
económica de los costos propios de la mantención.

El aumento de la confiabilidad de las plantas y maquinarias debido a una selección de componentes y materiales más acorde con los criterios de la
ingeniería.
La creciente racionalización de la mantención, tanto en el ámbito organizacional como en el ámbito de la adopción de políticas, en primer lugar, la
difusión de la diagnóstica
  Permite planificar las actividades de mantenimiento y, por lo tanto, determinar los
requerimientos de recursos humanos y materiales (partes, piezas y herramientas)
 Cíclica
MANTENIMIENTO  Puede reducir los costos de falla puesto que se enfoca en evitar la ocurrencia de
 Según condición
PREVENTIVO estos eventos
 Predictiva
 Minimiza el tiempo en reparación de los equipos al desarrollarse las tareas de
mantenimiento de manera planificad
 La seguridad de los operadores se ve incrementada al reducir los eventos de falla.

El mantenimiento correctivo, también conocido como Run to Failure (RTF), consiste

DESARROLLANDO UNA simplemente en una estrategia de “reparar lo dañado”, usualmente tiene asociados
MANTENIMIENTO
ESTRATEGIA DE bajos niveles de planificación del mantenimiento y excesivos niveles de inventarios
CORRECTIVO
MANTENIMIENTO de repuestos y mano de obra como forma de resguardar la continuidad de los
procesos productivos.

Se basa en la modificación genética de equipos y de plantas industriales como

respuesta a niveles de disponibilidad no convenientes para cumplir de manera más
MANTENIMIENTO
adecuada con los planes maestros de producción, incluso cuando se desarrollan
MEJORATIVO
políticas de mantenimiento optimizadas. El problema de la no disponibilidad amerita,
generalmente, la evaluación de proyectos de inversión que involucren reemplazo de
equipos más sofisticados o redundancia en los procesos productivos.