Clase 28/02/2023

Fundamentos del formado de metales

Los materiales al trabajarse en la zona plastica ya no recuperán sus propiedades.

Los dados pueden tener diferentes formas

"Hay que dislocar el material para su deformación"

Trabajo en frío

Trabajo en tibio; trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalización

Trabajo en caliente; arriba de la temperatura de recristalización.

La recristalización consiste en transformar los granos alargados de un metal que ha sufrido una deformación en frío
en granos equiaxiales o polédricos calentando el material por encima

Cuando el metal se deforma en frio aumenta su resistencia debido al endurecimiento por deformación.

OJO QUE EL PRIVADO PIDEN QUE SE EXPANDAN EN ESTE TEMA

TRABAJO DEL METAL EN CALIENTE

Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de recristalización (de
200ºC en adelante)

Clase 07/03/2023

CONFORMADOS DE METALES

LAMINADO

Proceso de deformación por compresión en el cual el espesor de una plancha o placa se reduce por medio de
herramientas cilíndricas opuestas llamadas rodillos.

Aplicaciones: dependerán de si es frio o en caliente.

Laminado en caliente para anclajes, estructuras de construcción

Para seleccionar si deseamos trabajar en caliente o frío depende de la aplicacion o condiciones de trabajo
donde operará el material.

Azufre y fosforo seran las impurezas que encontraremos en los aceros, debemos tener cuidado de que se encuentren
en grandes cantidades porque puede provocar fallas en estos elementos, tal como fragilizar el material.

La resistencia en el material se incrementa más en el trabajo en frío que en caliente.

Para reducir la dureza o fragilidad en el material necesito realizar un recocido despues de haberse trabajo en frío.

Controlar que el producto no tenga irregularidades en la superficie, verificar las cascarillas de oxidación (escamado).

El acero conocido como Acero Dulce es el 1018.

Clase 07/03/2023

CONFORMADOS DE METALES

EXTRUSIÓN

Las velocidades de operación dependen sobre todo de la temperatura y material.

Magnesio

Aluminio

Cobre

Acero

Titanio

Aleaciones Refractarias

VENTAJAS

Facilidad de producir una variedad de formas de alta resistencia, buena exactitud y terminado de superficie.

Extrusión Directa: el metal es extruido a través del dado abiéndolo hasta que sólo queda una pequeña cantidad.

Extrusión Indirecta: dado impresor montado directamente sobre el émbolo.

Maquinabilidad, es posible de pasarla por tornos, fresdora por arranque de viruta.

Un material fragil no presentará fenomeno de deformación.

LAMINADO EN FRÍO

En este proceso, la función básica del tren de laminación es reducir entre un 40 y un 90% el espesor de los materiales
que ingresan a él.

EXAMEN PRIVADO: conformado de metales y acritud, claro entre la deformacion en caliente y frio, para anlizar
verdaderamente el conocimiento.

FORJADO EN FRÍO

El forjado en frío requiere mayores fuerzas por la alta resistencia del material.

ESTIRADO

En este proceso de formado, el diámetro de un alambre o barra se reduce cuando se tira del alambre a través de la
abertura del dado.

CIZALLADO

Es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal
es sometido a dos bordes cortantes.

Pieza circula redonda =

Clase 14/03/2023

TROQUELADO

Se diferencia del cizallado porque le disminuye el tamaño de la lámina,

DOBLADO
Deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si
son mayores a 90º

EMBUTIDO

Consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un ...

El número de etapas de embutición dependen de la relación que exista entre la magnitud del disco y del ...

Aplicamos una temperatura de recristalización en el Recocido para trabajos en frío, para evitar asi su rotura.

Podemos regenerar la estructura en tratamientos térmicos por si fallamos al realizar un proceso.

Si realizamos un trabajo en frío siempre vamos a pasar por la acritud.

Uno de los factores que provoquen fallas puede ser la cantidad de reducción del material.

Clase 21/03/2023

TEMPLE

- Después que se ha producido la austenización comienza el temple del acero.

- La velocidad de enfriamiento depende del medio de temple y la velocidad de transmisión de calor dentro de la
pieza de acero.

- Se usan varios medios de temple en las operaciones comerciales de tratamiento térmico que incluyen:

1) Salmuera (agua salada) generalmente agitada.

2) Agua fresca en reposo.

3) Aceite en reposo

¿Qué es la tensión residual? s provocado por el cambio de temperatura.

Con el temple se obtiene martensita, alta dureza que puede traducirse en fragilidad por lo que necesita un
tratamiento de revenido.

Ejemplo: una Herramienta de Corte - aplica el temple.

El temple en salmuera agitada suministra el enfriamiento más rapido de las superficies calentadas de la parte,
mientras que el temple al aire es el más lento.

El recocido alcanza la austenización y se reduce con el horno (la temperatura).

El problema es que mientras más efectivo sea el medio de temple en el enfriamiento, es más probable que cause
esfuerzos internos, distorsión y grietas en el producto.

REVENIDO

Se aplica a los aceros endurecidos para reducir su fragilidad para aumentar la ductilidad y tenicidad ademas se alivian
los esfuerzos internos, si no se eliminan el acero ya tendrá un esfuerzo sin estar aún en operación.

El tratamiento implica calentamiento y mantenimiento de ésta a una temperatura, seguido de un enfriamiento lento.
Existen diferentes métodos para el enfriamiento y depende de las propiedades que quiero obtener.

El resultado es la precipitación de partículas ...

Vamos a obtener una estructura tetragonal

OBJETIVOS

La resistencia mecánica en el revenido aumenta, mientras que en el temple se reduce.

Mejorar la tenacidad de los aceros templados.

Disminuir las tensiones internas de transformación, originadas en el temple.

Disminuir la resistencia a la rotura por atracción, el límite elástico y la dureza.

Menor resistencia mecánica hay mayor ductilidad

Mayor resistencia mecánica

RECOCIDO

Tiene como finalidad principal el ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente
eliminar las tensiones internas que siguen un trabajo en frío.

Aceros bonificados?

Clase 28/03/2023

Transformaciones clave en procesos de templado

Austenita Fe (FCC) -> Martensita (BCT)

Enfriamiento rápido desde la temperatura de austenización hasta temperatura cercana al ambiente.

Austenita Fe (FCC) -> Perlita si T es mayor a 560 ºC

Austenita Fe (FFC) -> Bainita si T es menor a 560 ºC

Ambos Templados a forma lenta y controlada.

La perlita y bainita no se transforman en martensita. Solo la austenita se puede transforman en Martensita.

Clase 28/03/2023

¿En qué consiste la cementación?

En ocasiones se dan dos temples, uno homogéneo a toda la pieza y un segundo temple que endurece ...

características de Cementación/Carburación

Endurece la superficie

No le afecta al corazón de la pieza, si ocurre un cambio en la estructura

Aumenta el carbono de la superficie

CEMENTACIÓN

Aceros con bajo contenido de carbono

Se realiza a temperaturas superiores a 900 y 950 ºC.

Influencia del t y la T en la penetración del C.

Saber que profundidad alcanza, si no tengo las gráficas puedo usar la segunda ecuación de la ley de Fic para estado
no estacionario, también podemos determinar el porcentaje final, dado que la gráfica solo da profundidad vs tiempo.

1.1 Cementación

Cementación solida o en caja

Ventajas

Se pueden usar mayor variedad de hornos

Es más eficiente para piezas pequeñas

Exige menor experiencia del operador

Disminuye la tendencia a la torcedura

Desventajas

Sucio

Más dificil el control de las condiciones de carburación

Reducción de la velocidad de calentamiento y enfriamiento por estar dentro de la caja.

no es muy adecuado para el temple directo (no tenes fases de enfriamiento, si no que de golpe enfriamos,
hasta temperatura ambiente).

1.2 Cementación liquida

Se aplica para piezas pequeñas cuando se requiere una profundidad insignificante de la capa carburada (0.3 a 0.5
mm).

Se efectúa en los baños de sales con la siguiente composición: 75.80%

1.3 La carburación gaseosa

Se emplea ampliamente en la construcción de maquinaria para la producción en serie y en masa en forma de gases.
Esta cementación se realiza en hornos de mufla de acción continua y de cuba, calentando hasta 930 ºC durante 6
horas, aproximadamente, para carburar una capa hasta de 1 mm.

Ventajas

La mezcla carburante bien definida y estable

Limpio

Mejor control de la capa cementada

Permite el temple directo

Desventaja

Instalaciones onerosas

Reacciones más complejas

Necesidad de controlar IT

Horno para cementación

El proceso de endurecimiento por cementación se utiliza para aceros con poco carbono. La pieza se maleabiliza en
gas endotermico

Materiales Cementados

Cementación bueno para la resistencia al desgaste, por lo que podremos dar mayor vida útil.

NITRURACIÓN

Es un tratamiento termoquímico, en el que se modifica la composición del acero incorporando nitrógeno durante el
proceso de tratamiento térmico en una atmosfera rica en nitrógeno.

El objetivo de la nitruración es el de elevar la dureza, resistencia al desgaste

No pasa más de 600 ºC

Procedimiento

Existen 2 procedimientos para la nitruración: la nitruración en horno y la nitruración iónica.

Para la nitruración en horno se coloca

Nitruración Iónica,