Juntas de Expansion

MODELADO DE JUNTAS
DE EXPANSIÓN
Una vez hemos estudiado los tipos de juntas vamos a
profundizar en su funcionamiento realizando diferentes
modelos de Autopipe para entender los conceptos de
rigidez, cargas y momentos
Formación Industrial Online©

Modelado de juntas de expansión
Introducción
¿Qué sucede en un sistema de tuberías cuando no se dispone de espacio para liras de 1
expansión? ¿Y Cuando tenemos que minimizar las cargas que un equipo experimenta por
la expansión térmica?
Hay ocasiones en las que nuestro sistema de tuberías es irresoluble por los métodos
tradicionales, ya que no podemos reconducir las expansiones a otros puntos de la Planta
donde poder manejarlos.
En estos casos, es necesario usar elementos que, sin ocupar mucho espacio, sean capaz de
absorber las diferentes expansiones de la línea sin afectar al resto de elementos de la
instalación.
Uno de los más usados actualmente son las juntas de expansión de las cuales conocemos
multitud de tipos y configuraciones según la necesidad. Dada las diferentes juntas
existentes actualmente y las diferentes aplicaciones posibles vamos a dedicar un tema
entero a realizar modelos prácticos sobre cómo evaluar y analizar la influencia de estos
elementos en nuestra instalación.
Juntas de expansión. Generalidades
Vamos a usar el último modelo del tema anterior para introducir una junta de expansión en
el punto medio del segmento A01-A02, que experimenta dilatación térmica, para lo cual
creamos un punto A04 en el punto medio de la línea e insertamos la junta.
La forma de modelar juntas de expansión con autopipe es insertarlas como si de otro

elemento se tratase desde la ventana de comandos Insert> Flexible Joint
Pulsando sobre este botón se nos abrirá la siguiente ventana de diálogo.
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Quedan prohibidos, dentro de los límites establecidos en la ley y bajo los apercibimientos legalmente previstos, la reproducción total o parcial de esta obra por
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2
Rellenaremos nuestro cuadro de diálogo de la misma forma que ilustra la imagen,

definiendo cada uno de los campos disponibles.
Add flexible joint Before/After: especificar si la junta se modelará antes o después del
punto especificado
Name of Point: Nombre del punto final de la junta
Use cylindrical coordinates system: La marcaremos cuando queramos modelar en

coordenadas cilíndricas (y se activarán Theta, Rad y Elv, en consecuencia)
Length: Longitud de la junta a insertar
Offsets: Coordenadas del punto final de la junta
Joint End Type: seleccionar un tipo de unión para determinar el SIF
Insert flanges on both ends: Considerar una junta de expansion bridada
Apply offset to all following points: Aplicar offset a los puntos seleccionados
Flanged: Considerar las 2 bridas de unión para cada extremo de la junta con la tubería
Axial / Yshear/ Zshear / Torsional / Ybending/ Zbending stiffness: Valores de rigidez a

introducir por el usuario
Weight: Peso de la junta
Pressure Area: Este es el área de sección transversal efectiva, generalmente basada en el
diámetro medio de las convoluciones de la junta de expansión. Se multiplica por la presión
interna para obtener el empuje axial debido a la presión interna. Este empuje se utiliza si se
solicita un análisis riguroso de la extensión por presión.
Introduciendo los parámetros descritos queda la junta insertada como se ve a continuación:

3
Ésta es la forma en la que se introduce una junta de expansión simple en Autopipe, una vez
introducidos en el comando “flexible Joint” vamos a analizar una a una las diferentes
configuraciones posibles y cada una de sus particularidades
Consideraciones para la colocación de juntas.
• Los cosenos directores pueden usarse para establecer las direcciones de la junta
flexible introduciendo los valores de dirección en cualquier unidad coherente con el
resto. Una vez introducido se ajustará la longitud de la junta de expansión
convenientemente. Si no se desea que se ajuste la longitud, es necesario volver al
campo “Lenght” para especificar la longitud de la junta y se re escalarán los valores
introducidos en los campos “offset”
• Las juntas flexibles normalmente tendrán rigideces definidas por el usuario, sin
embargo, se pueden hacer rígidas en una o más direcciones si se desea, si el valor
por defecto (rigid) se acepta, se asignan valores automáticos de 10 lb/in para cada
uno de los campos de rigidez.
Tipos de junta de expansión
Junta de expansión simple
Una junta de expansión simple se usa para absorber movimientos axiales y laterales
(causados por expansión o contracción térmica) de la tubería en la que está instalada. No 4
es capaz de soportar empujes por presión. Este tipo de carga debe restringirse por el
sistema de tuberías aguas arriba o debajo de la junta si no queremos acabar rompiendo la
junta.
Modelado
El crecimiento axial de la tubería provocado por la expansión térmica se absorbe mediante

juntas simple actuando a compresión. Ya que la junta no puede absorber empujes por
presión, el codo más cercano estará anclado para soportar esta carga.
1. Vamos a construir un Sistema desde un punto A00 hasta uno A02 usando una
tubería estándar de diámetro 8”. Use las siguientes coordenadas locales y coloque
una guía en el punto A01
5
2. Seleccione “insert>piping component>Flexible joint” para abrir el diálogo de juntas

de expansión
3. Defina una junta de expansión en el punto A03. Introduzca una longitud de 100mm.
DX=100, Dy=0, Dz=0
Defina las rigideces como sigue:
Además, una pressure área de 32277 cm^2. Esta área asume que la junta tiene
recubrimiento interno (basado en un diámetro interno de 7.981”)
(7.981 𝑖𝑛)2
𝐴 = 𝑝· = 50.03 𝑖𝑛2 = 32277 𝑐𝑚2
4
4. Definimos el resto del sistema como sigue, de acuerdo a las siguientes coordenadas.
6
5. Seleccionamos el punto A04

6. Seleccionamos “insert>Supports> Support” para abrir el cuadro de diálogo de
soportes. Especificar un soporte Inclinado rígido actuando en la dirección global X.
el soporte será el encargado de absorber el empuje generado en la junta debido a la
presión de operación de la línea.
Debemos darnos cuenta que la junta de expansión se ha colocado a lo largo de un tramo
recto de tubería. Esta orientación permite a la junta absorber la expansión termal más
significativa. Además, puede verse que la expansión termal entre A04 y A05 es absorbida
por el codo. El diseñador debe intentar minimizar siempre las cargas de flexión que
actúen en las juntas de expansión simples
7
Junta de expansión atirantada
Los elementos atirantados, usualmente con varillas, unidos al montaje de la junta de

expansión, restringen continuamente el empuje por presión en las gomas durante la
operación normal mientras permiten absorber ciertas deflexiones laterales. Debemos tener
en cuenta que cuando las juntas de expansión se equipan con atirantamientos solamente
restringirán el empuje por presión en caso de fallo de un anclaje. Durante la operación
normal, el equipo adyacente sería el que estaría sujeto a las fuerzas de empuje por presión
Modelo 1: Atirantamiento modelado como un soporte simple en dos puntos
Esta aproximación genera un modelo simplificado del efecto que provoca una carga de
flexión en la junta teniendo en cuenta el atirantamiento. Se usa un soporte (tie link) con
gaps para modelar varillas que sólo trabajan a tensión. De este modo, el empuje por presión
actuando en la junta se restringe por el atirantamiento y no se necesita soporte adicional
para soportarlo
1. Construiremos un Sistema desde el punto A00 hasta el A07 usando una tubería
standard de 8”. Las coordenadas globales para el punto del sistema están listadas
como sigue:
8
Nota: El punto A05 se salta intencionadamente
2. Movemos el cursor al punto A01

3. Seleccionamos “Insert>Supports>Support” para abrir el diálogo de soportes.
Definimos una guía plana rígida especificando un gap a izquierda y derecha de 254
mm. Esto permitirá a la tubería moverse debido a las expansiones térmicas en el
plano de la tubería
5. Seleccionamos “Insert>Piping Component>Flexible Joint” para abrir el cuadro de
diálogo de junta flexible
6. Definimos una junta flexible hasta el punto A05. Introducimos una longitud de
500mm. Especificamos las rigideces Axial = 17,5 N/mm y laterales de 17,5 N/mm
rigideces torsionales y de flexión = Rigid, y un peso del componente de 24 kg.
Ademas de una pressure área de de 32277 cm^2. Esta área asume que la junta tiene
recubrimiento (basado en un diámetro interno de 7.981”)
(7.981 𝑖𝑛)2
𝐴 = 𝑝· = 50.03 𝑖𝑛2 = 32277 𝑐𝑚2
4

8. Seleccionamos “Insert> Support > Supports” para abrir el cuadro de diálogo de los
soportes
9. Especificamos un soporte tie/link desde el punto A03 hasta el A06 con el fin de 9
simular el efecto de 4 varillas de 0,5” posicionadas simétricamente entre A04 y A05.

Introducir un Spring rate igual a la rigidez axial de las 4 varillas combinadas
(0.5𝑖𝑛)2
𝐸 = 27900000 𝑝𝑠𝑖 𝐿 = 30𝑖𝑛 𝐴 = 𝜋 · = 0.1963𝑖𝑛2
4
27900000𝑝𝑠𝑖 · 0.1963𝑖𝑛2 𝑙𝑏 𝑁
𝑘𝑎 = 4 · = 730.420,3 ( ) = 127916,2
30𝑖𝑛 𝑖𝑛 𝑚𝑚
Se ha especificado un gran gap hacia delante pero no hacia atrás con el fin de modelar las
varillas únicamente como tensores. Cuando se realice el análisis estático, debe marcarse la
casilla incluir “gaps / Friction /Soil” para modelar el comportamiento de los tie rod
Modelo 2: Modelar el acoplamiento de tensores como 2 beam en cada extremo
Esta forma es más exacta de modelar ya que se consideran los efectos de flexión en la junta
teniendo en cuenta que se pueden definir las orientaciones de los tensores. Los tie rod por
si solos no puede restringir las cargas de flexión, pero su interacción combinada simula el
comportamiento a flexión de la junta. Las caras de junta se modelan como perfiles rígidos,
10
y los atirantamientos se modelan como soportes “tie/link” con gaps (recordad que los
atirantamientos solo resisten cargas de tensión) Como vamos a ver, las configuraciones del
gap especificadas tienen un efecto importante en la manera en la que los fuelles
atirantados se modelan
1. Repetir los pasos 1-7 del modelo 1

2. Seleccionar “Insert>structure>Beam” para abrir el cuadro de diálogo de Beam.
Define un Beam rígido (M1) desde el punto A03 hasta el punto TB1. TB1 está colocado
150 mm más allá del A03. En el eje Y positivo.
3. Definir el resto de los beam rígidos como se ve a continuación. Añadir 3 beam más
que conecten desde A03 hasta TB04. Luego, añadiremos cuatro conexiones
adicionales que conecten A05 con el resto de TB, hasta TB8. Las coordenadas de los
beam se muestran a continuación
11
Nota: Las vigas se podrían haber definido probablemente en los puntos a05 y A06 sin ninguna pérdida
de exactitud en el resultado.
4. Seleccione “Insert> Supports > Suppor”t para abrir el cuadro de diálogo de soportes.
Especificar un Tie/link desde TB1 hasta TB5 para simular el efecto de un rod de 0.5”.
Introducir un spring rate de 31979N/mm que es igual a la rigidez axial del tensor
(0.5𝑖𝑛)2
𝐸 = 27900000 𝑝𝑠𝑖 𝐿 = 30𝑖𝑛 𝐴 = 𝜋 · = 0.1963𝑖𝑛2
4
27900000𝑝𝑠𝑖 · 0.1963𝑖𝑛2 𝑙𝑏 𝑁
𝑘𝑎 = = 182608.1 ( ) = 31979
Nota: Se ha especificado un gran GAP hacia delante y ninguno hacia atrás para modelar el efecto del
trabajo a tensión. Debe tenerse en cuenta que las opciones del GAP pueden usarse para limitar y
controlar el comportamiento de las varillas. Por ejemplo, si definimos un gap hacia atrás modelaría
una varilla con límites por detrás, siendo el valor del gap la expansión axial permitida (como el límite
de diseño del fuelle) antes de que el rod la restrinja por completo. Recordad habilitar la opción
“gaps/friction/soil” en la ventana de análisis estático.
5. Realizar los mismos atirantamientos para el resto de puntos enfrentados
12
Junta atirantada doble
Una junta atirantada doble contiene dos fuelles unidos por un conector común. Se usa con
el propósito de absorber cualquier combinación de movimiento axial, deflexión lateral y
rotación angular. Las juntas atirantadas dobles se instalan normalmente con varillas cuya
función es distribuir el movimiento entre los 2 fuelles y absorber el empuje por presión. Una
aplicación común para este tipo de juntas es usarla en un quiebro en Z. En este caso, el
montaje absorbe la expansión axial del brazo más largo como una deflexión lateral, y las
varillas se ajustan para preveer la expansión del brazo más corto debido a los efectos de la
presión.
Modelo
Las juntas atirantadas dobles pueden modelarse usando cualquier de los 2 métodos
descritos con anterioridad. La aproximación simple es usar un tie/link anclado en dos
puntos, el cual representará la rigidez total de los atirantamientos y conectar cada final de
la junta flexible. Este método desprecia el efecto de la flexión debido a la orientación de las
13
varillas
El segundo método (modelar mediante perfiles estructurales) ubica los atirantamientos en

su posición real. Los platos de anclaje se modelan como vigas rígidas, y los atirantamientos
se modelan como soportes tie/link con su correspondiente gap.
1. Construimos un Sistema del punto A00 al A09 usando una tubería estándar de 8”.
Las coordenadas globales para los puntos del sistema son las siguientes:
Nota: Se han omitido intencionadamente los puntos A06 y A04
2. Ponemos el cursor en el punto A01
3. Seleccionamos “Insert > Supports > Support” para abrir el cuadro de diálogo de
Soportes. Definimos una guía rígida plana definiendo un gap de 250mm a izquierda
y derecha de modo que la tubería sólo se mueva en el plano X-Z
4. Ponemos el cursor en A08. Definimos otra guía plana en este punto. De nuevo
especificamos un gran valor arriba y abajo para que la guía sólo permita movimiento
14
en el plano X-Z
5. Nos movemos al punto A03
6. Seleccionamos “Insert>Piping Component> Flexible Joint” para abrir el cuadro de
diálogo de junta flexible.
7. Definimos una junta flexible en el punto A04. Introducimos una longitud de 300mm
en Y con los siguientes datos de rigidez:
Axial stiffness = 175 N/mm, Y-bending stiffness = 1750mkg, Z-bending stiffness = 1750
mkg/deg, El resto de los valores = Rigid y un peso del componente de 24 Kg Además una
pressure área de 32277 cm^2. Esta área asume que la goma tiene recubrimiento interno
(basado en un diámetro interno de 7.981”)
(7.981 𝑖𝑛)2
𝐴 = 𝑝· = 50.03 𝑖𝑛2 = 32277 𝑐𝑚2
4
8. Nos colocamos en el punto A05. Definimos una segunda junta flexible desde A05
hasta A06 (repetimos los pasos 6 y 7). De nuevo, el punto A06 se define al final con
una longitud de 300mm
9. Colocamos el cursor en el punto A03, para definir los atirantamientos
10. Seleccionamos “Insert>Structure>Beam” para abrir el diálogo de vigas.
11. Definimos una viga rígida (M1) desde el punto A03 hasta el punto TB1. TB1 estará
colocado a unos 150mm del A03 en la dirección X
12. Definimos el resto de perfiles. Añadimos 3 conexiones más partiendo de A03 hasta
TB4. Luego añadimos 4 perfiles más conectando desde A06 hasta los TB5-TB8. Las
coordenadas de los perfiles se dan a continuación como offset partiendo del punto
base.
15
13. Seleccionamos “Insert>support>Support” para abrir el cuadro de diálogo de

soportes
14. Especificamos un Tie/link desde TB1 hasta TB5 para simular el efecto de un tirante
de 0.5”. Introducir un spring rate de 26649,2 N/mm que se obtiene del cálculo de la
rigidez axial del tirante
(0.5𝑖𝑛)2
𝐸 = 27900000 𝑝𝑠𝑖 𝐿 = 36𝑖𝑛 𝐴 = 𝜋 · = 0.1963𝑖𝑛2
4
27900000𝑝𝑠𝑖 · 0.1963𝑖𝑛2 𝑙𝑏 𝑁
𝑘𝑎 = = 152170.9 ( ) = 26649.2
15. Colocamos el cursor en el punto TB2 y repetimos el paso 14 y realizamos lo mismo
para generar todos los atirantamientos enfrentados
16
Junta de expansión con bisagra
Una junta de expansión con bisagra contiene un fuelle y está diseñada para permitir
rotaciones angulares en un plano mediante el uso de dos bisagras montadas en la junta.
Las bisagras y sus uniones deben diseñarse para resistir el empuje por presión y cualquier
fuerza extraña donde aplique. Las juntas angulares deben usarse en grupos de 2 o 3 para
que funcionen adecuadamente.
17
Modelo
El conjunto de juntas de bisagra se usa comúnmente para absorber el crecimiento axial en

un plano Z de un sistema de Piping. Cada junta de forma individual se restringe a rotación
angular pura por las propias bisagras que lleva instalada (ni compresión ni expansión) Sin
embargo, cada par de juntas, separadas por una sección de tubería, actuarán al unísono
para absorber la deflexión lateral de la misma forma que una junta de expansión atirantada
doble. Para una rotación angular determinada de las juntas de forma individual, la cantidad
de deflexión lateral que un par de juntas es capaz de absorber es directamente proporcional
a la distancia entre los ejes de la bisagra. De este modo, con el fin de utilizar las juntas de la
forma más eficiente posible, esta distancia debe ser tan larga como sea posible.
1. Construimos un Sistema desde el punto A00 al A09 usando una tubería de 8”

estándar. Las coordenadas globales son las siguientes:
Nota: Se han omitido intencionadamente los puntos A06 y A04
2. Colocamos el cursor en el punto A01

3. Seleccionamos “Insert>Support>Supports” para abrir el diálogo de soportes.
Definimos una guía plana rígida con un Gap abajo y arriba de 254mm, lo que
permitirá a la sección de tubería moverse en el plano X-Y
18
4. Movemos el cursor al punto A08. Definimos otra guía plana en este punto (repetir el
paso 3). De nuevo especificamos un Gap superior e inferior para limitar el
movimiento al plano X-Y
5. Mover el cursor al punto A03
diálogo de junta flexible hasta el punto A04. Introducimos un largo de 300mm.
Especificaos 0,1 como Y-bending stiffness y todas las otras rigideces como = Rigid,
con un peso de 24 kg. Ademas una pressure área de 32277 cm^2. Esta área asume
que la goma tiene recubrimiento interno (basado en un diámetro interno de 7.981”)
(7.981 𝑖𝑛)2
𝐴 = 𝑝· = 50.03 𝑖𝑛2 = 32277 𝑐𝑚2
4
7. Movemos el cursor al punto A05. Definimos una segunda junta flexible del punto
A05 al A06 (repetir el paso 6). De nuevo, el punto en el extremo más lejano de la junta
se define como el punto A06 a una longitud de 300mm
19
Junta cardan
Una junta cardan esta diseñada para permitir rotación angular en cualquier plano con el
uso de dos pares de bisagras unidas a un anillo común. El anillo de la cardan, las bisagras y
los bulones deben diseñarse para resistir el empuje por presión y cualquier fuerza externa
donde aplique. Las juntas cardan deben usarse en conjuntos de 2 o 3 para actuar de forma
correcta.
Modelado
El conjunto de juntas cardan se usa normalmente para absorber el crecimiento axial en mas
de un plano de un sistema de Piping. Cada junta individual en este sistema está restringida
únicamente a rotación (ni expansión ni contracción). Sin embargo, cada par de juntas,
separadas por una sección de tubería, actuarán al unísono para absorber la deflexión lateral
20
del mismo modo que una junta atirantada. Para una rotación angular determinada la
cantidad de deflexión lateral que puede absorber un par de juntas cardan es directamente
proporcional a la distancia entre las mismas. Por lo que, con el fin de usar las juntas de la
forma más eficiente posible, esta distancia debe ser la más larga posible
1. Construiremos un Sistema de A00 hasta A09 usando una tubería estándar de 8”,
según las siguientes coordenadas
Note: Se han omitido intencionadamente los puntos A06 y A04

3. Seleccionamos “Insert>Support>Supports” para abrir el cuadro de diálogo de
soportes. Definimos una guía rígida plana que permita movimiento en X-Y con un
gap arriba y abaj de 254 mm
4. Movemos el cursor al punto A08. Definimos otra guía plana en este punto (paso 3).
De nuevo, especificamos un gran valor para el gap abajo y arriba de modo que sólo
se permita movimiento en el plano Y-Z
5. Movemos el cursor al punto A03.
6. Seleccionamos “Insert>Piping Component>flexible Joint” para abrir el cuadro de
diálogo de junta flexible hasta el punto A04. Definimos una longitud de 300mm.
Especificar 0,1 como Y/Z-bending stiffness y todas las otras rigideces como = Rigid,
con un peso de 24 kg. Además, una pressure área de 32277 cm^2. Esta área asume
que la goma tiene recubrimiento interno (basado en un diámetro interno de 7.981”)
(7.981 𝑖𝑛)2
𝐴 = 𝑝· = 50.03 𝑖𝑛2 = 32277 𝑐𝑚2
4
7. Movemos el cursor al punto A05. Definimos una segunda junta flexible desde el
punto A05 hasta el A06 (repetimos el paso 6). De nuevo, el punto más lejano de la
junta se define como el punto A06 con una longitud de 300mm
21
Slip joint
Una Slip joint permite expansiones axiales de una sección de tubería permitiendo a las
tuberías adyacentes moverse a través de un acoplamiento telescópico. Las Slip Joint tienen
la gran ventaja de ser capaces de absorber gran cantidad de expansión axial con sólo un
elemento. Además, pueden absorber cierto movimiento torsional.
Sin embargo, pequeñas cargas de flexión pueden causar que fuguen fácilmente
reduciendo la capacidad de la junta. Debemos saber que las slip joint son susceptibles de
pandeo (o abombamiento) debido a la presión interna. Es por esto que debe realizarse un
guiado correcto para prever estos efectos y que el elemento macho y hembra permanecen
siempre concéntricos
22
Modelado
El crecimiento axial provocado por las acciones térmicas puede absorberse con una slip
joint. La slip joint se ubica en el final de una tramo largo de tubería, cerca del equipo al que
va conectada (o del empotramiento), es por ello que son necesarias guías para asegurar la
dilatación únicamente en dirección axial
1. Construimos un Sistema del punto A00 al A07 usando una tubería estándar de 4”.
Las coordenadas globales serán las siguientes:
Nota: El punto A06 se ha omitido intencionalmente.

3. Seleccionamos “Insert> Piping components> Flexible Joint” para abrir el cuadro de
diálogo de las juntas. Definimos una junta en el punto A06. Introducimos una
longitud de 300 mm. Especificamos un valor muy pequeño de rigidez axial y
torsional (0,1 por ejemplo) y el resto de rigideces = Rigid, un peso de 7 kg. Además
una pressure área de 82,13cm^2 considerando que la slip joint tiene una manga
interna (Di = 4,026”)
(4.026 𝑖𝑛)2
𝐴 = 𝑝· = 12.73 𝑖𝑛2 = 82,13 𝑐𝑚2
4
23
Importante: Cuando dos slip joint se ubican adyacentemente en un sistema de tuberías, la tubería
entre las dos slip joint está soportada principalmente por la fricción. Ya que Autopipe no considera
fricción en componentes de junta flexible, las rigideces axiales y torsionales deben especificarse como
valores pequeños (0,1 ) en lugar de cero (0) para evitar errores inestabilidad
Ball joint
Una ball joint permite la rotación libre en cualquier dirección de las tuberías que conectan,
pero no permiten movimientos translacionales. Como la translación está restringida, las
cargas por presión se transmiten a través de la junta y los movimientos axiales no pueden
absorberse. La junta debe ubicarse de forma que los movimientos se absorban
lateralmente. Por tanto, puede verse que las ball joint proveen una buena alternativa a otros
tipos de junta de expansión cuando se usan en parejas o grupos de 3. Debemos tener en
cuenta que este tipo de juntas tienen limitado su rango de movimiento de modo que deben
situarse en sistemas de tuberías donde no se exceda el mismo.
24
Modelado
Una aplicación común de estas ball joint suele ser para permitir flexiones en varios planos
(finales de cilindros parabólicos solares) Este modelo ilustra una distribución de tres ball
joint como una alternativa a una junta atirantada o cardan para absorber expansión térmica
de forma lateral.
1. Construimos un Sistema del punto A00 al punto A09 usando una tubería estándar
de 6”, siguiendo las siguientes coordenadas globales.
Nota: Los puntos A02, A05 y A07 se han omitido intencionalmente.

3. Seleccionamos “Insert>Piping component>Flexible Joint” para abrir el cuadro de
diálogo de junta flexible. Definimos una junta flexible en el punto A02. Introducimos
una longitud de 230mm. Especificamos 0,1 para las rigideces torsionales, Y bending
y Z-bending, y un peso del componente de 13,6 kg. Además, una pressure área de
186,38cm2 suponiendo que la junta tiene manga interna y que (Di=6.065”)
(6.065 𝑖𝑛)2
𝐴 = 𝑝· = 28.89 𝑖𝑛2 = 186,38 𝑐𝑚2
4
4. Movemos el cursor al punto A04. Definimos una segunda junta flexible del puto A04
al punto A05 (paso 3). De nuevo, el punto más lejano del final de la junta se define
como el punto (A05) con una longitud de 230mm.
5. Movemos el cursor al punto A06. Define una tercera junta flexible desde A06 hasta
A07 (paso 3).
25
En este modelo las ball joint en la tubería vertical absorben la expansión axial del brazo más
largo. La expansión axial del spool central, en la tubería vertical, se absorbe por la ball joint
en el tramo horizontal aguas arriba. Si la expansión del spool central es lo suficientemente
pequeña para ser absorbida por la flexibilidad de la tubería horizontal, la junta flexible entre
A01 y A02 puede omitirse.
Juntas de expansión compensadas por presión
Una junta de expansión balanceada está diseñada para absorber movimientos axiales y/o
deflexión lateral a la vez que restringe el empuje por presión por medio de atirantamientos
interconectando el fuelle por el que discurre el fluido con otro fuelle opuesto sometido a la
presión de operación. Este tipo de junta de expansión se usa normalmente cuando hay un
26
cambio de dirección en un codo o tee.
La mayor ventaja de un diseño balanceado por presión es la habilidad de absorber

movimientos axiales externos sin aumentar la presión en el sistema. Por tanto, se usa
habitualmente para aliviar cargas en equipos como bombas, compresores y turbinas. Sin
embargo, con el fin de que la junta de expansión actúe adecuadamente, el empuje por
presión restringido por los atirantamientos debe exceder las fuerzas axiales de movimiento.
Cuando se requiere una gran cantidad de movimiento lateral, o cuando la fuerza lateral
debe mantenerse al mínimo, se usarán una junta de expansión atirantada doble. En este
caso el final de la junta por la que discurre el fluido contiene 2 fuelles separados por un
conector común, el spool central. El movimiento lateral se absorve por los fuelles por donde
discurre el flujo del mismo modo que si fuera una junta atirantada normal
Modelo 1: Codos Balanceados por presión
1. Construimos un Sistema del punto A03 hasta el A05 usando una tubería estándar
de 8” de acuerdo a las siguientes coordenadas
27
2. Movemos el cursor hasta el punto A02

diálogo de la junta flexible.
4. Definimos una junta flexible de longitud 150mm con las siguientes rigideces
mkg/deg, El resto de valores = Rigid y un peso del componente de 24 Kg Además
una pressure área de 32277 cm2. Esta área asume que la goma tiene recubrimiento
interno (basado en un diámetro interno de 7.981”)
(7.981 𝑖𝑛)2
𝐴 = 𝑝· = 50.03 𝑖𝑛2 = 32277 𝑐𝑚2
4
5. Seleccionamos “Insert>Piping component> segment” para comenzar un nuevo

segmento: Aceptar el nuevo nombre del segmento. Introducir A03 como primer
punto. Como A03 ya existe, el cuadro de diálogo de Tee se abrirá automáticamente.
6. Aceptar el tipo de tee por defecto (Welding). Todos estos pasos asignan el SIF a la
unión. El SIF para este tipo de tee es 1.0. Este valor es aceptable ya que no estamos
modelando una conexión en tee realmente.
7. Seleccionamos “Insert>Piping Components> Run” para abrir el cuadro de diálogo
Run. Definimos el punto B01. Lo ubicamos a 400mm del punto A03 en la dirección
X
8. Definimos la segunda junta flexible desde el punto B01 hasta el B02 (repetir los pasos
3 y 4). De nuevo, el punto más lejano del final de la junta se define como el punto
B02 con una longitud de 150mm.
9. Colocamos el cursor en el punto A02 y comenzamos a definir un ensamblaje típico
de atirantamiento
10. Seleccionamos “Insert>Structure>beam” para abrir el cuadro de diálogo de las vigas.
Definimos un perfil Rigid (M1) desde el punto A02 hasta el punto TB1. TB1 se colocará
150 mm más allá del punto A02 en la dirección Y
11. Definimos el resto de perfiles rígidos añadiendo tirantes enfrentados que conecten
A02 con TB2-TB4 y otros cuatro que conecten B02 con TB5-TB8. Siguiendo las
siguientes coordenadas para los beam
28
12. Movemos el cursor al punto TB1

13. Seleccionar “Insert>supports> Support” para abrir el cuadro de diálogo de soportes.
Especificamos un Tie/Link desde TB1 hasta TB5 para simular el efecto de un
atirantamiento de 0.5”. Introducimos un spring rate equivalente a la rigidez axial del
rod ( 34263,2 N/mm)
(0.5𝑖𝑛)2
𝐸 = 27900000 𝑝𝑠𝑖 𝐿 = 28𝑖𝑛 𝐴 = 𝜋 · = 0.1963𝑖𝑛2
4
27900000𝑝𝑠𝑖 · 0.1963𝑖𝑛2 𝑙𝑏 𝑁
𝑘𝑎 = = 195648,3 ( ) = 34263,2
14. Movemos el cursor a TB2 y repetir el paso 13 y así para todos los atirantamientos
29
enfrentados.
Modelo 2: Tee balanceada por presión
1. Construimos un Sistema del punto A00 hasta el A05 usando una tubería estándar
de 8” de acuerdo con las siguientes coordenadas.
30
2. Movemos el cursor al punto A04.

3. Seleccionar Insert > Piping Components > Segment para abrir el cuadro de diálogo
de segmentos. Aceptar el nombre del nuevo segmento (B) e introducir A04 como
primer punto. Ya que A04 ya existe, el cuadro de diálogo de Tee saltará
automáticamente
4. Aceptar el valor de tipo de tee por defecto (Welding). Este paso asigna un valor de
SIF a la unión. El SIF por defecto es 1.0
5. Completamos la tee definiendo un run hasta el punto B01 de valor 300mm en Y
7. Seleccionamos Insert> Piping Components> Flexible joint para abrir el cuadro de
diálogo de junta flexible.
8. Definir una junta flexible de longitud 150mm
mkg/deg, El resto de valores = Rigid y un peso del componente de 24 Kg Ademas
una pressure área de 32277 cm^2. Esta área asume que la goma tiene recubrimiento
interno (basado en un diámetro interno de 7.981”)
(7.981 𝑖𝑛)2
𝐴 = 𝑝· = 50.03 𝑖𝑛2 = 32277 𝑐𝑚2
4
9. Mover el cursor al punto A05. Definir una segunda junta flexible del punto A05 hasta
el A06 (repetir pasos 7 y 8). De nuevo el punto más lejano de la junta está definido
por el punto A06 a una distancia de 150mm
10. Mover el cursor al punto A02, seleccionar Insert> Structure>beam para abrir el
cuadro de diálogo Beam. Definimos un beam rígido (M1) del punto A02 hasta el
punto TB1. TB1 se ubicará 150mm más allá del punto A02 en el eje Y
11. Definimos el resto de perfiles rígidos siguiendo la nomenclatura anterior y de
acuerdo a las siguientes coordenadas.
31
12. Movemos el cursor hasta el punto TB1, seleccionamos Insert>Support>Supports para

abrir el cuadro de diálogo de soportes. Especificamos un Tie/Link desde TB1 hasta
TB5 para simular el efecto de un atirantamiento de 0.5”. Introducimos un spring rate
igual a la rigidez axial del atirantamiento ( 39973,8 N/mm)
(0.5𝑖𝑛)2
𝐸 = 27900000 𝑝𝑠𝑖 𝐿 = 24𝑖𝑛 𝐴 = 𝜋 · = 0.1963𝑖𝑛2
4
27900000𝑝𝑠𝑖 · 0.1963𝑖𝑛2 𝑙𝑏 𝑁
𝑘𝑎 = = 228256.3 ( ) = 39973.8
13. Atirantamos el resto de perfiles y ya tenemos finalizado nuestro modelo.

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MODELADO DE JUNTAS

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¿Qué sucede en un sistema de tuberías cuando no se dispone de espacio para liras de 1

Juntas de expansión. Generalidades

La forma de modelar juntas de expansión con autopipe es insertarlas como si de otro

Pulsando sobre este botón se nos abrirá la siguiente ventana de diálogo.

Rellenaremos nuestro cuadro de diálogo de la misma forma que ilustra la imagen,

Name of Point: Nombre del punto final de la junta

Use cylindrical coordinates system: La marcaremos cuando queramos modelar en

Length: Longitud de la junta a insertar

Offsets: Coordenadas del punto final de la junta

Joint End Type: seleccionar un tipo de unión para determinar el SIF

Insert flanges on both ends: Considerar una junta de expansion bridada

Axial / Yshear/ Zshear / Torsional / Ybending/ Zbending stiffness: Valores de rigidez a

Weight: Peso de la junta

Introduciendo los parámetros descritos queda la junta insertada como se ve a continuación:

Consideraciones para la colocación de juntas.

Junta de expansión simple

El crecimiento axial de la tubería provocado por la expansión térmica se absorbe mediante

2. Seleccione “insert>piping component>Flexible joint” para abrir el diálogo de juntas

Defina las rigideces como sigue:

5. Seleccionamos el punto A04

Los elementos atirantados, usualmente con varillas, unidos al montaje de la junta de

Modelo 1: Atirantamiento modelado como un soporte simple en dos puntos

2. Movemos el cursor al punto A01

7. Movemos el cursor al punto A03

simular el efecto de 4 varillas de 0,5” posicionadas simétricamente entre A04 y A05.

1. Repetir los pasos 1-7 del modelo 1

5. Realizar los mismos atirantamientos para el resto de puntos enfrentados

Junta atirantada doble

El segundo método (modelar mediante perfiles estructurales) ubica los atirantamientos en

Nota: Se han omitido intencionadamente los puntos A06 y A04

13. Seleccionamos “Insert>support>Support” para abrir el cuadro de diálogo de

Junta de expansión con bisagra

El conjunto de juntas de bisagra se usa comúnmente para absorber el crecimiento axial en

1. Construimos un Sistema desde el punto A00 al A09 usando una tubería de 8”

2. Colocamos el cursor en el punto A01

Note: Se han omitido intencionadamente los puntos A06 y A04

2. Movemos el cursor al punto A01

Nota: El punto A06 se ha omitido intencionalmente.

2. Movemos el cursor al punto A05

Nota: Los puntos A02, A05 y A07 se han omitido intencionalmente.

2. Movemos el cursor al punto A01

La mayor ventaja de un diseño balanceado por presión es la habilidad de absorber

Modelo 1: Codos Balanceados por presión

Nota: El punto A03 se ha omitido intencionalmente.

2. Movemos el cursor hasta el punto A02

5. Seleccionamos “Insert>Piping component> segment” para comenzar un nuevo

12. Movemos el cursor al punto TB1

Modelo 2: Tee balanceada por presión

Nota: El punto A03 se ha omitido intencionalmente.

2. Movemos el cursor al punto A04.

12. Movemos el cursor hasta el punto TB1, seleccionamos Insert>Support>Supports para

13. Atirantamos el resto de perfiles y ya tenemos finalizado nuestro modelo.

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