Manual de Ventanas de PVC

Noviembre de 2022

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 Agradecimientos

Este Manual de Ventanas de PVC es el resultado del trabajo de un grupo de especialistas

que entregaron su tiempo y experiencia para el desarrollo de este documento técnico. A
todos ellos nuestros más sinceros agradecimientos.

- Carola Bello DVP

- Mónica Budge Vidrios Lirquén
- Patricia Sepúlveda Veka
- Carlos Henríquez Deceuninck
- Diego Lizana Veka
- Eduardo Reyes Termoperfiles
- Guillermo Silva Achival
- Javier Castro-Olivera G-U
- René Henríquez Wintec
- Héctor Calbucura Glasstech

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MANUAL DE VENTANAS DE PVC

ÍNDICE
1. Alcance 4
2. Características de las ventanas más utilizadas en Chile 5
2.1 Ventanas correderes 5
2.2 Ventanas proyectantes 5
2.3 Ventanas de abatir 6
2.4 Ventanas oscilobatientes 6
2.5 Ventanas fijas 7
3. Ventanas de PVC 7
3.1 Clasificación 8
3.1.1 Por el sistema de perfiles que utilizan 8
3.1.2 Por su tipología 8
3.1.3 Por su permeabilidad al aire 8
3.1.4 Por su estanqueidad al agua 10
3.1.5 Por su resistencia al viento 10
3.2 Requisitos mecánicos
3.2.1 Resistencia al viento 11
3.2.2 Resistencia de maniobra 12
3.2.3 Durabilidad 11
4. Perfiles de PVC 12
4.1 Clasificación por espesor de pared de los perfiles principales 12
4.2 Apariencia 12
4.3 Clasificación por impacto de caída de masa en los perfiles principales 12
4.4 Esquinas soldadas o termo-fusionadas 13
4.5 Refuerzos metálicos 14
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 4.6 Almacenamiento de perfiles 15
5. Sistemas de ventanas 16
5.1 Sistema Europeo 16
5.2 Sistema Americano 17
6. Recomendaciones para la fabricación de ventanas de PVC 21
6.1 Corte de perfiles 21
6.2 Perfiles de refuerzo 21
6.3 Mecanizado 22
6.4 Montaje de burletes 22
6.5 Montaje de los herrajes 22
6.5.1 Elección de los herrajes 22
6.6 Puntos de cierre 23
6.7 Descompresión y desagües 23
6.8 Soldadura de los perfiles 24

6.8.1 Soldadura de esquinas en perfiles con burlete incorporado 25

6.8.2 Limpieza de los cordones de soldadura 25
6.8.3 Errores comunes en el proceso de soldado 27
6.9 Tips a considerar para evitar fallas de las ventanas 27
7. Vidrios 28
7.1 Tipos de vidrios por desempeño 28
7.1.1 Vidrios de control térmico 28
7.1.2 Vidrios de control acústico 30
7.1.3 Vidrios de seguridad 31
7.1.4 Vidrios de control solar 34
7.2 Elección de los vidrios y los calzos 35
7.2.1 Colocación de los vidrios 35
7.2.1.1 Calzos 35
7.2.1.2 Burletes 37
7.2.1.3 Juntas de dilatación 37
7.2.1.4 Sistemas de fijación 37
7.2.1.5 Proceso de sellado 37

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8. Proceso de instalación 38
8.1 Introducción 38
8.2 Transporte y recepción en obra
8.3 Previo a la instalación 39
8.3.1 Dimensiones de la ventana 39
8.4 Instalación 42
8.4.1 Trabajos previos 42
8.4.2 Posicionamiento 43
8.4.3 Fijación 44
8.4.4 Sellado aislante ventana-muro 46
8.4.5 Acristalamiento y enjunquillado 46
8.4.6 Sellado y remates 47
8.4 7 Regulación de los herrajes 49
9. Inspección final y recepción 50
10 Uso, mantenimiento y conservación 51
10.1 Uso 51
10.2 Mantenimiento y conservación 54
11. Relación de los PDA Regionales con las ventanas 58
11.1 Generalidades 58
11.2 Exigencias 58
12. Normativa vigente 59
12.1 Normas para ventanas en general 59
12.2 Normas para ventanas de PVC 64

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1.Alcance
Este Manual está orientado, principalmente, a entregar un conjunto de informaciones que
permitan a los profesionales encargados del diseño y de la construcción de una edificación,
especialmente en lo referido a las ventanas de PVC, definir el tipo de ventanas que resulte
más conveniente instalar en cada uno de los recintos de la obra, cualquiera que ésta sea
(habitacional, comercial, educacional u otra).
Asimismo, se pretende entregar a los ITO´s de la obra, una herramienta eficaz para sus
tareas de inspección de las ventanas de la edificación.
Este Manual busca, adicionalmente, entregar una serie de recomendaciones orientadas a
la fabricación e instalación de ventanas de PVC.

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2. Características de las ventanas más utilizadas en Chile
2.1 Ventanas de corredera
Son las ventanas que más se utilizan en Chile, ya sea en su versión de antepecho como en
la versión de puertas-ventana. Pueden fabricarse en sistemas de 2 a 6 hojas, donde pueden
correr algunas hojas y otras quedar fijas. Asimismo, los cierres pueden ser instalados tanto
en las hojas laterales como en las centrales.
Fortalezas
- Posibilitan cierres vidriados de grandes dimensiones.
- Permiten ventilar los recintos en forma sencilla y regulada, sin
peligro ante vientos fuertes.
- Pueden utilizarse cierres exteriores de seguridad.
- Su apertura no implica el uso de espacios interiores ni exteriores.
Limitaciones
- Las ventanas pueden abrirse sólo al 50 % de su largo.
- Son una mala solución en términos de hermeticidad al aire y al
ruido.
- En altura, la limpieza exterior puede resultar difícil.
- No presentan una buena performance a la intrusión.

2.2 Ventanas proyectantes

Es una ventana que se abre mediante la proyección de su hoja, usualmente hacia
el exterior. Es accionada por bisagras o bien por brazos de proyección. Suelen
utilizar sistemas de regulación de apertura por motivos de seguridad.
Fortalezas
- No presenta ningún obstáculo al interior del recinto.
- Muy buenas condiciones de hermeticidad al aire y al ruido.
- Permite ventilación aún con lluvia.
Limitaciones
- No resulta posible colocar protecciones exteriores.
- Cuando se trata de ventanas de gran tamaño y/o ubicadas en altura, su operación
puede resultar peligrosa, dado que existe peligro de caídas, sobre todo para
menores.
- Su limpieza, por el exterior, resulta bastante complicada.
- Su apertura es limitada.

7
2.3 Ventanas de abatir
Es una solución menos utilizada en nuestro medio. Normalmente utiliza
bisagras para abrir, aunque también existen brazos especiales para este tipo de
ventanas.
Fortalezas
- Buena hermeticidad al aire y al ruido.
- Permite la apertura total de la ventana.
- No presenta dificultades para la limpieza ni requiera de mayor
mantención.
Limitaciones
- No permite protección exterior.
- Necesita de regulador de aperturas para evitar roturas ante situaciones de viento.
- En altura, cuando está totalmente abierta, es peligrosa para menores de edad.
- Su limpieza exterior presenta algún grado de dificultad.

2.4 Ventana oscilobatiente

Esta ventana presenta la ventaja de poseer apertura, hacia el interior, tanto oscilante como
de abatir.
Fortalezas
- Buena performance de hermeticidad, tanto al aire como al
agua.
- Buenas condiciones para limpieza.
- Permite protecciones exteriores.
- Posee razonables condiciones de ventilación, incluso con
lluvia.
- Fácil limpieza.
Limitaciones
- No permite el uso de cortinas interiores en el recinto.
- Requiere de cuidado en la operación, por su sistema de accionamiento.

8
2.5 Ventanas fijas
Poseen sólo elementos sin movimiento. Son de bajo costo. Se utilizan bastante en
combinación con otras soluciones (correderas y proyectantes), permitiendo el cierre de
grandes superficies y disminución en los costos.

Fortalezas
- Muy buena hermeticidad al aire y ruido.
- Permite el uso de defensas exteriores.
- No requiere de mantención.
Limitaciones
- No permite ventilación.

3. Ventanas de PVC
Las ventanas de PVC poseen muy buenos desempeños térmicos y acústicos. Dependiendo
de la cantidad de cámaras de aire, pueden alcanzar valores de transmitancia térmica
comparables con termopaneles de alta performance, lo que permite fabricar ventanas con
excelentes prestaciones térmicas, así como acústicas.

A diferencia del espesor de las paredes, las cámaras, es decir los espacios huecos de los
perfiles PVC, guardan relación directa con el coeficiente de transmitancia térmica U, la
unidad que habla de la eficiencia energética de la ventana. En términos generales, cuanto
menor sea el valor U, más eficiente es la ventana (mejor aislamiento térmico ofrece).

En general, los perfiles de PVC cuentan con varias cámaras de aire, siendo los perfiles de
tres cámaras los más populares. Algunos fabricantes elevan el número de las cámaras
hasta 6 o 7 compartimentos. Sin embargo, no por eso logran mejores
resultados del coeficiente U, porque no necesariamente es número de las
cámaras sino el volumen del aire encerrado en ellas el factor
determinante. El aire es el aislante térmico que rebaja el valor de la

9
transmitancia térmica y su volumen sólo se puede incrementar ensanchando el ancho del
perfil (las cámaras tendrán, entonces, un tamaño mayor).
Actualmente, la solución óptima son los perfiles de mínimo 70 mm de espesor y al menos
cinco cámaras de aire en cuyo caso el coeficiente de valor U alcanza 1,5 W/m2k y menos
incluso.

Otro elemento, de la mayor importancia actualmente, es que los perfiles de PVC sean 100
% reciclables

3.1 Clasificación
Las ventanas de PVC, como todas las ventanas, son elementos que permiten regular el
cierre de un vano no transitable y se pueden clasificar según:
- El sistema de perfiles que utilizan
- Su tipología
- Su hermeticidad al aire
- Su estanqueidad al agua
- Su resistencia al viento
- Su tipo de protección (acústica, térmica, etc.)
- Su seguridad

3.1.1 Por el sistema de perfiles que utilizan

En general, en nuestro país se utilizan predominantemente dos sistemas de perfiles:
sistema Europeo y sistema Americano. Un tercer sistema, híbrido, es una mezcla de los
dos anteriores y tiene un volumen de uso menor.

3.1.2 Por su tipología

- correderas
- proyectantes
- batientes
- guillotina

10
 - pivotantes
- oscilobatientes
- plegables

3.1.3 Por su permeabilidad al aire (NCh 3296)

3.1.3.1 Permeabilidades al aire en referencia a 100 Pa y presiones máximas de ensayo,
relacionadas con la superficie total, para las clases 1 a 4

Clase Permeabilidad al aire de Presión máxima

referencia a 100 Pa m3/h x m2 de ensayo (Pa)
0 No se ensaya
1 50 150
2 27 300
3 9 600
4 3 600
Tabla 1 – Permeabilidad al aire en referencia a la superficie total de la ventana

Esto significa que, si una ventana es ensayada a una presión de 100 Pa y su permeabilidad
resulta de 10 m3/h x m2, su clasificación será 2.

3.1.3.2 Permeabilidades al aire de referencia a 100 Pa y presiones máximas de ensayo,

relacionadas con la longitud de las juntas de apertura, para las clases 1 a 4

Clase Permeabilidad al aire de Presión máxima

referencia a 100 Pa m3/h x m de ensayo (Pa)
0 No se ensaya
1 12.50 150
2 6.75 300
3 2.25 600
4 0.75 600
Tabla 2 – Permeabilidad al aire en referencia a la longitud de las juntas de apertura

Esto significa que si una ventana es ensayada a 100 Pa y su permeabilidad es de 2.15 m3/h
x m, su clasificación será 3.
Cuando la ventana ensayada presenta una clasificación 2 referida a la superficie y 3 referida
a la longitud de las juntas, la clasificación final será siempre la mayor, es decir 3.

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3.1.4 Por su estanqueidad al agua (NCh 3599)
Tipo Presión Pa Clase
Mínima 40 4e
Normal 150 15 e
Especial 300 30 e
Reforzada 500 50 e

3.1.5 Por su resistencia al viento (NCH 3599)

Tipo Presión Pa Clase
Mínima 500 5v
Normal 750 7v
Mejorada 1000 10 v
Especial 1200 12 v
Reforzada 1500 15 v
Excepcional 2000 20 v

Construcciones situadas en Construcciones situadas en

la ciudad o lugares de campo abierto o frente
rugosidad comparable al mar

Altura sobre Presión Altura sobre Presión

suelo q* suelo q*
(m) (kg/m2) (m) (kg/m2)
0 55 0 70
15 75 4 70
20 85 7 95
30 95 10 106
40 103 15 118
50 108 20 126
75 121 30 137
100 131 40 145
150 149 50 151

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 200 162 75 163
300 186 100 170
150 182
200 191
300 209

(*) Para valores intermedios se interpola

Tabla 3 Presión de viento vs altura

3.2 Requisitos mecánicos (NCH 3599)

3.2.1 Resistencia al viento
a) Una ventana de PVC ensayada de acuerdo con NCh 890, no debe presentar
deformaciones permanentes, fallas en sus fijaciones ni en sus componentes.
b) La flecha máxima en cualquiera de sus perfiles no debe ser mayor a L/175 (L es el perfil
más largo) sometidos a las siguientes presiones indicadas en la Tabla 3.
c) En el caso de DVH la flecha máxima aceptada es de L/225 en cualquiera de los perfiles
que lo conforman.

De deformación
Clase (P1) De presión y/o depresión De seguridad (P3)
repetidos (P2)
Pa Pa Pa
5v 500 500 900
7v 750 750 1125
10 v 1000 1000 1500
12 v 1200 1200 1800
15 v 1500 1500 2400
20 v 2000 2000 3000

Tabla 4 – Clasificación según resistencia a la presión de viento

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3.2.2 Fuerza de maniobra
Para ventanas correderas, abatibles y pivotantes, se aplica la Tabla 4:

Resistencia a las fuerzas Clase 0 Clase 1 Clase 2

de maniobra N N
Marco u hoja 100 30
Manillas (maniobra c/la mano) 100 30
Manillas (maniobra c/los dedos) 50 20
Tabla 5 – Clasificación por fuerza de maniobra

3.2.3 Durabilidad
Las ventanas se ensayan a aperturas y cierres repetidos según la NCh 3585.
No deben sufrir ningún tipo de deformación permanente ni deterioro en sus partes ni
piezas.

Clase N° de ciclos Tipo

1 5 000 Ventanas
2 10 000 y puertas-ventana
3 20 000
4 50 000 Sólo
5 100 000 puertas-ventana
6 200 000
7 500 000
8 1 000 000
Tabla 6 – Clasificación por durabilidad mecánica

4. Perfiles de PVC
4.1 Clasificación por espesor de pared de los perfiles principales (NCh 3544/1)

Requisito Clase A Clase B Clase C

Superficie vista >/= 2.8 >/= 2.5 Sin requisitos
Superficie no vista >/= 2.5 >/= 2.0 Sin requisitos
Tabla 7 – Clasificación por espesor de pared

El espesor de pared de los perfiles principales debe ser declarado por el fabricante.

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4.2 Apariencia (NCh 3544/1)
El color de los perfiles, sin procesar, debe ser el mismo y uniforme en todas las superficies
visibles. Estas superficies deben ser lisas y no presentar defectos superficiales visibles.

4.3 Clasificación por impacto de caída de masa en los perfiles principales (NCh 3544/1)

Requisito Clase I Clase II

Masa que cae (g) 1 000 1 000
Altura de caída (mm) 1 000 1 500
Tabla 8 – Clasificación por impacto de caída de masa

4.4 Esquinas soldadas o Termo-fusionadas

Corresponden al proceso de armado más importante dentro de la eficiencia de la ventana,
con el cual se logra el sellado “estanco” de las cámaras de aire de cada perfil, permitiendo
que el aire quieto interno colabore como un aislante térmico. Además, se evita la
infiltración de agua y aire.
Durante el proceso de fabricación, el corte del perfil, la temperatura y los tiempos de fusión,
deben ser controlados por el operador para que el resultado sea un cordón parejo en
dimensiones y homogéneo en el color, en todo el perímetro del perfil soldado, esto
permitirá un nivel de resistencia mecánica que asegure la estabilidad continua de la
ventana. Se deben ensayar según NCh 3607.
La limpieza del material sobrante, principalmente en las caras vistas, es de vital importancia
desde el punto de vista estético, éste puede ser a nivel de las superficies vistas o con un
surco realizado con una maquinaria especifica.
Para efectos del usuario final, las esquinas termo-fusionadas no deben presentar:

 Sobrantes de material de la fusión,

 Cambios de color principalmente en perfiles blanco (debido a quemadura del perfil).
 Fisuras en la unión de las esquinas,
 Quiebre de esquinas,
 Surcos o rayas profundas cercanas a la línea de fusión,
Se debe considerar que, en el caso de que cualquier esquina presente quiebre o separación
de los perfiles, hay rehacer el cuadro que lo contenga, ya que no son reparables en obra.

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4.5 Refuerzos metálicos

El PVC es un material relativamente poco rígido (los físicos e ingenieros hablan del módulo
de Young o Modulo de Elasticidad).
Brevemente hablando, este parámetro define la capacidad de resistencia de un cuerpo a la
presión de una fuerza externa que trata de deformarlo. Cuanto mayor es el módulo de
Young, menos plástico (característica de los materiales) y por tanto más resistente a las
deformaciones es el material.
El valor del módulo de elasticidad [E]
 En el acero es de 21.000 kN/cm2. Esto quiere decir que un cm2 de acero es capaz
de “soportar”, sin deformarse, 21.000 kN de carga.
 En el aluminio son 7.000 kN/cm2.
 En cambio, el módulo de Young del PVC son 240 kN/cm2.
La diferencia es evidente y hace que los perfiles para puertas y ventanas de PVC tengan que
llevar, en sus cámaras internas, piezas adicionales que mejoran su estructura, es lo que
tradicionalmente se llama refuerzos.
Los refuerzos son comúnmente de acero, aunque los hay en aluminio y nuevas tecnologías
como acero con puente térmico, fibra de vidrio, y otros.
Los refuerzos de acero incrementan la rigidez y la durabilidad de perfiles de PVC, lo que
significa una colaboración importante en la funcionalidad de las puertas o ventanas
sometidas a cargas y movimientos.
Sin embargo, su eficiencia no depende solo del tipo de material del que están hechos. En
el caso del acero, es importante la aleación y la protección a la corrosión (como por ejemplo
algún tipo de galvanizado). En el caso de los tornillos a emplear, éstos también deben ser
de material inoxidable o protegidos a la corrosión.
Además, para que un refuerzo cumpla su función debe tener una longitud, un espesor y una
geometría adecuada a la cámara que lo contiene, que es específica para este alojamiento
en cada perfil de PVC.
En general, se recomienda que los refuerzos, cuando sean de acero galvanizado, tengan un
espesor de pared desde 1.2 mm hasta 2,0 mm o superior (la especificación siempre estará
dada por el proveedor del sistema de perfiles de PVC).
Cuando se utilicen refuerzos de aluminio, éstos deben cumplir con las solicitaciones de
deformación de este Manual.

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La distribución recomendada dentro de la ventana depende de varios factores, como las
dimensiones del elemento, el sistema de perfiles de PVC, la exposición al viento,
condiciones de uso etc.

Para sistemas de perfiles tipo “americano” sólo se recomienda su uso en aquellos perfiles
mas expuestos a condiciones de viento, dado que, al estar el vidrio pegado al perfil de PVC,
pasa a transformarse un sistema “colaborante entre ambos materiales” distribuyendo
cargas y estructura en ambos.

 Ejemplo: Ventanas de corredera, solo se refuerzan los perfiles verticales de

traslapos y la hoja donde se fija el sistema de cierre.

Para sistemas de perfiles tipo “europeo” se recomienda el uso perimetral de refuerzos en

marcos y hojas, tanto para PVC blanco o PVC con acabados en folios de colores.

En general, no basta con reforzar solo algunos elementos de la hoja pues los tramos sin
refuerzos pueden ser puntos débiles, donde la ventana podrá sufrir deformaciones, el
herraje puede ceder al uso, generando inseguridad en el usuario final.
De ello dependen las dimensiones máximas recomendadas, el comportamiento a cargas de
viento y de manipulación.

Es importante hacer notar que los refuerzos metálicos en sistemas de perfiles de PVC son
exigibles, siempre, en los perfiles que corresponda, por lo cual se recomienda su
especificación detallada en cada proyecto a desarrollar.

4.6 Almacenamiento de perfiles

Los perfiles de PVC deben ser almacenados de forma tal, que impidan su deformación. Se
recomienda que sean colocados planos y apoyados en toda su longitud, evitándose los
apoyos puntuales, para evitar deformaciones en el tiempo.
Cuando los perfiles vienen empaquetados, es recomendable abrir los extremos para que se
permita una adecuada ventilación.
Es importante considerar, para efectos de almacenamiento, las siguientes
recomendaciones generales:
- El almacenamiento debe realizarse en espacios cerrados, libres de polvo, humedad
y calor.

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 - La altura de almacenamiento no debe, idealmente, superar los 60 – 70 cm.
- Los perfiles deben tener una temperatura de entre 15 °C y 17°C al momento de ser
utilizados. La temperatura mínima recomendada para la utilización de los perfiles
debe ser de 15°C.
- Los atriles donde se almacenen perfiles deben poseer exclusivamente perfiles de
PVC.
- Para ser procesados, los perfiles deben ser retirados en forma lateral.

5 Sistemas de ventanas

5.1 Sistema Europeo

Es un sistema de perfiles de PVC de alta prestación, dadas las características de sus perfiles
y accesorios. El diseño de estos perfiles se basa en las normas y estándares de los sistemas
europeos disponibles en el mercado, cuya principal característica es el gran volumen de sus
perfiles, producto de la presencia de varias cámaras interiores que le brindan mayor
hermeticidad y aislación al sistema.

Todas sus marcas y modelos tienen uniones en cuarenta y cinco grados, soldadas por
termofusión. Los perfiles cuentan con almas de acero en su interior para dar estructura
al elemento. En cuanto al cristal a utilizar, el sistema acepta, normalmente, espesores de
hasta 38 mm (en algunas líneas de perfiles pueden aceptar espesores mayores, se
recomienda consultar).

Las soluciones constructivas que se pueden ofrecer con este sistema son variadas y flexibles.
Los modelos tradicionales más combinaciones de éstos, hacen del sistema una alternativa
ideal para arquitectos y propietarios cuyos proyectos tengan cierta complejidad. Por
ejemplo, es factible fabricar correderas de hasta tres metros de altura, de tres y cuatro rieles
o elementos con terminaciones en medio punto.

Este sistema de perfiles posee canal de herrajes, por lo que las ventanas pueden utilizar
cierres multipuntos, con lo que aumenta su hermeticidad y su seguridad.

Para el dimensionamiento mínimo de las ventanas que utilicen este sistema, es necesario
tener en cuenta las dimensiones de los perfiles. Por ejemplo, en una típica ventana de
baño de 0.60 m x 0.60 m, la superficie del vidrio será mínima, lo que le quitará gran parte
de la luminosidad que requiere el recinto.

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Características Generales de las Líneas Europeas

Movilidades
Fijas
Correderas con opciones de múltiples hojas correderas e incluso tres o más rieles y para
grandes dimensiones elevadoras. Cada hoja móvil, debe llevar sólo dos carros.
Doble contacto proyectantes, abatir, oscilobatientes, oscilantes, plegables, oscilo paralelas, etc.

Colores
Blanco y foliados en base a una carta de posibilidades muy amplia.

Herrajes
Sus perfiles tienen canal de herrajes, en la mayoría de los casos, y tiene multiplicidad de herrajes y
posibilidades de puntos de cierre.

Límites y Limitantes
Los límites de peso en lo que a ventanas correderas se refiere, sobrepasa por mucho los límites de
los sistemas americanos ya que para puertas correderas se puede llegar a 280 kilos, teniendo sistemas de
puertas elevadoras que sobrepasan ese límite.

Los límites de altura en base a los requerimientos de flexión de la norma son similares a las ventanas y
puertas correderas de las series americanas, teniendo más opciones intermedias y alternativas de
perfiles de alta inercia, pudiendo llegar a alturas de 3000 mm. Considerando siempre que, además, este
sistema de ventanas tiene opciones superiores a las correderas estándar, como son las elevadoras.

En el caso de las líneas europeas el galce máximo llega hasta 38 mm en las líneas de ventanas de mayor
rotación.

En el caso de las líneas europeas todos los sistemas recomiendan el uso de los junquillos por el interior,
lo que, aparte de otorgar facilidades para el cambio de vidrios, también aporta en aspectos como la
seguridad.

En cambio, en el caso de las series europeas, el poner los junquillos hacia el exterior, que si se puede dar
en conjuntos que contengan ventanas de doble contacto con apertura exterior y fijos, como el junquillo
cumple funciones estructurales y, además, puede ser de colores que retienen mucha más radiación, la
deformación de éstos puede causar problemas graves en el funcionamiento de las ventanas.

El hecho que todos sus perfiles tengan cámaras interiores e, incluso teniendo diferencias en la
multiplicidad de cámaras que tiene por serie, mejora sus comportamientos térmicos respecto de
aquellas series sin cámaras o con menos cámaras.

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5.2 Sistema Americano

El sistema Americano de perfiles, está basado en el modelo de construcción implementado

en Estados Unidos donde todo está estandarizado. La línea Americana responde a la
misma necesidad del mercado chileno en el desarrollo de proyectos donde la eficiencia del
presupuesto, la calidad y durabilidad de la ventana son determinantes.

Para la fabricación de ventanas con este sistema, al igual que con el sistema europeo, se
utilizan perfiles mono o bi camerales, que permiten
aislamiento térmico, perfiles con reforzamiento interno,
y perfiles termo fundidos.

La línea Americana permite, normalmente, acristalamiento

de vidrios de hasta de 19 mm de espesor (en algunas líneas
de perfiles, se pueden aceptar espesores mayores, se recomienda
consultar).

Aunque es más liviano estructuralmente respecto al sistema

europeo, su prestación es muy similar para alturas y presiones
de viento moderadas.

Al tener el vidrio pegado por el exterior, puede resultar muy complicada la reposición de
los vidrios en caso de quiebre. Esto debe tenerse en consideración especialmente para
edificaciones en altura.

Tanto su producción, como instalación, son mucho más rápidas respecto al europeo.

La línea Americana es la opción ideal para proyectos donde el criterio es la construcción

estandarizada, de manera que, tratándose de lograr eficiencia en el presupuesto de las
constructoras, es el sistema que más puede ajustarse a las necesidades de proyectos con
un gran número de unidades de vivienda.

La garantía del sistema americano es la misma del europeo teniendo en cuenta que para su
fabricación se utiliza PVC, en ambos casos.

Con este sistema de perfiles, no resulta necesario utilizar refuerzos metálicos en todos los
perfiles, dado que el vidrio, al ser pegado a la ventana, ayuda a su estructuración.

En este sistema las ventanas correderas sólo aceptan una hoja móvil y la otra fija y, como
el sistema no posee canal de herrajes solamente acepta, en general, cierre de tipo
monopunto.

La línea Americana no contempla ventanas de doble contacto.

20
Características Generales de las Líneas Americanas

Movilidades
Fijas
Correderas de dos hojas con una hoja móvil y una hoja fija
Correderas de cuatro hojas con dos hojas móviles dos hojas fijas
Guillotinas
Celosías

Colores
Sólo blanco

Herrajes
Posibilidades limitadas de herrajes y puntos de cierre, dado que sus perfiles no tienen
canal de herrajes.

Límites y Limitantes
Como básicamente son sistemas de hojas correderas, los limites en este aspecto están
dados por sus carros, que en el caso de ventanas rondan los 40 kilos por hojas y
en el caso de las puertas ventana a los 80 kilos por hoja.

Otro aspecto que se considera para limitar estas ventanas es su flexión en los
traslapos por presión de viento, que para requerimientos básicos (5V) llegan hasta 1500
mm de alto en el
caso de las ventanas y 2400 mm de alto en el caso de las puertas correderas,
teniendo algunas opciones que mejoran la inercia de los traslapos pero que más que
aumentar el tamaño máximo de la ventana permiten cumplir la norma en condiciones
más severas como 7V, 10V, 12V, etc.

También es importante la diferencia de galce ya que en el caso de las ventanas

americanas el galce máximo que tenemos es de 19 mm.

Estas líneas de ventanas estas diseñadas, fundamentalmente, para construcciones bajas

como casas, contenedores, etc., ya que en general sus junquillos van por el exterior del
elemento lo que impide una reposición de manera fácil en pisos superiores, en todo
caso hoy existen alternativas de líneas americanas con junquillo interior para salvar su
instalación en edificaciones más altas, lo que es importante de mencionar, ya que se
sigue ocupando, casi exclusivamente, la línea tradicional con junquillo exterior en estos
casos.

21
 Otra variable que comparar, que se deriva del hecho de que el junquillo vaya por el
exterior son los problemas, derivados de su deformación, producto de la exposición

Por último, la falta de cámaras en los perfiles del bastidor de las hojas que corren tiene
una incidencia directa en el comportamiento térmico de las ventanas, pudiendo ser su
valor U algo mayor que un elemento con cámaras en todos sus perfiles.

Recomendaciones de alturas máximas y mínimas para ventanas de Línea Americana

A modo informativo, se recomienda que las ventanas de PVC de Línea Americana respeten
los límites máximos y mínimos de ancho y alto que se especifican a continuación. Para el
caso de utilizar ventanas con alturas límite, recomendadas por el fabricante, resulta
aconsejable realizar el cálculo de presión de viento.
Para dimensiones diferentes, se recomienda consultar con un especialista.

a) Ventana corredera, monolítica, una hoja fija y una móvil, junquillo exterior.
Ancho máximo 2 300 mm
Ancho mínimo 650 mm
Alto máximo 1 500 mm
Alto mínimo 400 mm
b) Ventana corredera, DVH, una hoja fija y una móvil, junquillo exterior.
Ancho máximo 2 000 mm
Ancho mínimo 650 mm
Alto máximo 1 500 mm
Alto mínimo 400 mm
c) Puerta-ventana corredera, monolítica o DVH, una hoja fija y una móvil, junquillo
exterior.
Ancho máximo 2 800 mm
Ancho mínimo 1 000 mm
Alto máximo 2 400 mm
Alto mínimo 1 000 mm

d) Ventana de celosía, 3 aspas.

Ancho máximo 800 mm
Ancho mínimo 350 mm
Alto máximo --
22
 Alto mínimo 450 mm

e) Ventana corredera, monolítica, una hoja fija y una móvil, junquillo interior.
Ancho máximo 2 300 mm
Ancho mínimo 650 mm
Alto máximo 1 690 mm
Alto mínimo 400 mm

f) Ventana corredera, DVH, una hoja fija y una móvil, junquillo interior.
Ancho máximo 2 500 mm
Ancho mínimo 900 mm
Alto máximo 1 500 mm
Alto mínimo 400 mm

6 Recomendaciones para la fabricación de ventanas de PVC

6.1 Corte de los perfiles

Es altamente recomendable que el corte de los perfiles se realice con una máquina de uso
exclusivo para el corte de perfiles de PVC. Las superficies de apoyo y sujeción de los perfiles
(también conocidos como pistones) deben estar limpias y en buen estado, con lo que se
evitarán tanto imperfecciones en la superficie de
los perfiles como posibilidades de alteraciones en
las dimensiones finales de los mismos.

Antes de cortar, se recomienda que el perfil se

apoye en su lado de mayor superficie y que está
firmemente sujeto, para que no se ladee.

Idealmente, el corte debiera realizarse con máquinas cortadoras de doble cabezal, ya que
poseen una precisión mayor que aquellas de un solo cabezal.

Respecto de los discos de corte, son recomendables aquellos con dientes de widia de forma
trapezoidal con ángulo negativo y con paso entre dientes de, aproximadamente, 10 mm.

23
No debe utilizarse refrigerante en el proceso de corte.
Luego de cortados, los perfiles deben soldarse en la misma jornada de trabajo.

6.2 Perfiles de refuerzo

Para el proceso de corte de los perfiles de refuerzo, se aconseja utilizar discos de corte tipo
HHS, para evitar la formación de rebabas.

Para fijar los perfiles de refuerzo a los de PVC, se recomienda utilizar

tornillos del tipo autotaladrantes y del largo apropiado al perfil. La
ubicación recomendada para colocar los tornillos es la siguiente:
- Uno próximo a cada esquina
- Los siguientes a una distancia de entre 300 a 400 mm entre cada uno
- Para perfiles foliados o de color, es aconsejable que la distancia entre
los tornillos no supere los 200 mm.

6.3 Mecanizado
Para las diferentes faenas de mecanizado/fresado (desagües, cremonas, etc.), se deben
utilizar máquinas fresadoras. Idealmente se deben elegir aquellas recomendadas por los
proveedores de los perfiles.

6.4 Montaje de los burletes

Los Burletes o juntas se deben montar preferentemente en taller. Existen varios modelos,
dimensiones y usos de burletes, siempre están especificados por el proveedor del sistema
de perfiles de PVC.

El montaje, cuando el burlete es de contacto o acristalamiento del perfil principal marco u

hoja, debe ser continuo sin cortes, dejando la unión de los extremos en el centro superior
del bastidor, este no debe ser estirado por ser un material flexible, tiende a “recogerse” y
su función se interrumpe.

En las esquinas o cambios de dirección, se recomienda generar un corte en la flecha del

burlete que ingresa al pocket o ranura del perfil.

24
Los burletes de junquillos generalmente vienen de fábrica, pero si se requiere su cambio
también tener presente la continuidad y el no estiramiento.
Los Burletes en perfiles complementarios, generalmente son de un largo especifico y único
se recomienda fijar con adhesivo específico (tipo GU o Wurth) para que mantenga en
posición.

6.5 Montaje de los herrajes

6.5.1 Elección de los herrajes
Los herrajes que se utilicen en la fabricación de ventanas deben ser escogidos entre aquellos
especialmente diseñados para perfiles de PVC. Sus superficies deben tener un tratamiento
antioxidante.

Es de la mayor importancia que los rodamientos o carros escogidos tengan la capacidad de

soportar el peso de las ventanas, en el caso de ventanas correderas (se deben colocar sólo
dos carros por hoja como máximo). Los diferentes proveedores de estos accesorios podrán
entregar los datos de cargas máximas que pueden soportar sus productos. Esto mismo es
válido para escoger tanto bisagras para puertas de abatir como para la elección de brazos
para ventanas proyectantes.

25
En el caso de los brazos, se recomienda que sean de acero austenítico en las zonas costeras.

Los tornillos que vayan a emplearse deben ser de acero, idealmente, inoxidable. Deben
ser tornillos especiales para PVC.

6.6 Puntos de cierre

La distancia entre los puntos de cierre queda determinada por el herraje mismo, el cual
debe utilizarse de forma tal que permita la mejor performance en cuanto a la permeabilidad
al aire y agua, así como la resistencia mecánica exigida a la ventana por la normativa vigente
y por las instrucciones de montaje del proveedor. En cualquier caso, la distancia máxima
entre puntos de cierre aconsejada es de 700 mm.

6.7 Descompresión y desagües

Cuando los perfiles, especialmente los foliados o los de color, estén expuestos directamente
a la radiación solar, resulta conveniente ventilarlos realizando agujeros en todas las cámaras
exteriores tanto de los marcos como de las hojas.

Con esto, se logrará liberar el aire atrapado dentro de las cámaras y evitar que se expanda,
permitiendo además crear una circulación de aire dentro de estas cámaras ayudando a
impedir la elevación de la temperatura y evitando, así, deformaciones y el mal
funcionamiento de la ventana.

La cantidad y ubicación de estas perforaciones va a depender de las líneas de perfiles

utilizadas

6.8 Soldadura de los perfiles

Los perfiles de PVC deben ser soldados con un mix de presión y temperatura. Para un buen
proceso de soldado se deben considerar las siguientes variables:
- Presión de sujeción de los perfiles.
- Presión de soldadura.
- Temperatura de la placa soldadora
- Período de tiempo de calentamiento de la superficie de los perfiles.
- Tiempo de unión y de enfriamiento de los perfiles.
- Que las máquinas soldadoras estén ubicadas en un lugar protegido del frio.
- Que el taller esté libre de polvo u otros materiales en suspensión.

26
Toda esta información debe ser entregada por el
proveedor de la máquina soldadora. Es importante tener
en cuenta que tanto el proceso de instalación como de
calibración y de puesta en marcha de la máquina de soldar
debe realizarse en conjunto con un asesor técnico
proporcionado por el proveedor. Esta asesoría debe
incluir el debido ajuste de las contraformas de cada uno de
los perfiles, las mermas que se produzcan por el proceso de soldado y la resistencia de las
esquinas soldadas (la resistencia de las esquinas soldadas debe cumplir con la norma NCh
3607).

Una vez instalada y calibrada la máquina soldadora, se deben realizar algunas pruebas
destinadas a controlar que las plantillas se ajusten bien a los perfiles. Las plantilla o
contraformas deberán estar mecánicamente sujetas. Para realizarlas, se deben medir los
perfiles luego del corte y soldarlos. Posteriormente, se deben medir nuevamente y la
diferencia producida es el incremento necesario dar a los perfiles debido a la merma
producida por el proceso de soldadura.

Una vez soldadas, se recomienda que los marcos se coloquen sobre carros que impidan el
enfriamiento acelerado debido al contacto con el suelo.

Los proveedores de los perfiles de PVC deben proporcionar al armador la temperatura de

soldado para sus perfiles.

A través de la soldadura entendemos los principales factores que inciden en la resistencia

de la soldadura según las características del perfil.

Los factores son la temperatura de soldadura, la presión de sujeción, el tiempo de

calentamiento y el tiempo de mantención de la presión.

Si la temperatura de soldadura es demasiado alta, afectará la superficie después de la

soldadura y el perfil se descompondrá fácilmente para producir gas tóxico; si es demasiado
baja, conducirá fácilmente a una soldadura falsa. Se recomienda una temperatura de
soldadura de 240 a 250 °C.

27
La fuerza de sujeción debe alcanzar un cierto valor de presión para que la sección del perfil
encaje completamente, de lo contrario afectará la resistencia de fusión de la soldadura. Se
estima que debe estar en el orden de 0.5 – 0.6 MPa.

Se recomienda que el tiempo de calentamiento sea de 20 a 30 seg. y el tiempo de

mantención de la presión 30 a 40 seg.

6.8.1 Soldadura de esquinas en perfiles con burlete incorporado

Posterior a ser cortado el perfil a inglete, se procede a levantar el burlete con el objeto de
permitir el proceso de fresado del perfil para posteriormente proceder al soldado de la
esquina, fundiendo tanto el perfil como el burlete colocado en su posición.

Existe una gran variedad de soldadoras en el mercado y es responsabilidad de sus

proveedores entregar las contraformas adecuadas a los perfiles que van a ser soldados.

6.8.2 Limpieza de los cordones de soldadura

Con respecto a la limpieza de los cordones de soldadura, éstos se pueden eliminar utilizando
máquinas cuyas fresas y cuchillas que están adaptadas a la geometría de cada perfil.

La limpieza es un proceso de terminación que se debe realizar con prolijidad y cuidado, ya

que puede ser un factor de rechazo en la entrega final del elemento.

Existen varias formas de limpiar estos cordones, que van desde métodos artesanales como
una espátula con un corte central hasta métodos tecnológicos como robots de limpieza.

Algunas de ellas se detallan a continuación:

- Espátula con corte en el centro.

A una espátula metálica corriente se le realiza un corte diagonal centro. El maestro
limpiador hace una pasada rápida para quitar los restos antes de que la unión se enfríe.
Este método no es recomendable, sobre todo en folios. Solo sirve para la limpieza de
superficies planas y lisas.

- Cuchillo Don Carlos.

Esta es una herramienta diseñada para limpieza de uniones termofusionadas de PVC.
Entrega una limpieza pulcra y es posible llegar a todos los bordes del perfil.
Su uso requiere expertiz por parte del maestro limpiador, ya que posee un filo que puede
provocar cortes graves si se utiliza de forma incorrecta.

28
 - Limpiadora Fresadora.
Este tipo de máquinas fresan la costura de la soldadura con distintos tipos de discos de
corte. Las operaciones son controladas generalmente desde una pantalla, lo que evita
el contacto de un operario durante el proceso.

Solo se interviene para el cambio de las fresas o discos de limpieza cuando se cambia de
sistema de perfiles.

- Robot de limpieza
Sistema automatizado de limpieza que permite limpiar simultáneamente las cuatro
esquinas.
Esta máquina asegura un resultado óptimo para un proceso que sólo requiere la carga del
elemento a limpiar. Dependiendo de la máquina, se podrá controlar remotamente todo
el proceso, desde la salida del elemento desde la soldadora.

La limpieza se debe realizar detalladamente en todas las partes de la sección del perfil que
se relaciona con:
 Herrajes,
 Contacto o ajuste con otros perfiles
 Con burletes o felpas,
 Superficies vistas

Durante el proceso de limpieza del cordón de soldadura, se recomienda tener especial

cuidado en no afectar la hermeticidad de la unión, dado que esto podría generar filtraciones
en las cámaras interiores de los perfiles. En el caso de perfiles foliados, nunca la
superficie de base del perfil debe quedar a la vista.

Cuando la soldadura deba retocarse, se deberá realizar con Lápices específicos para PVC y
Folio del color acorde al perfil procesado.

6.8.3 Errores comunes en el proceso de soldado

Existen muchos tipos de errores que implicarán en una soldadura deficiente, como, por
ejemplo:

- La placa de soldar no alcanzó la temperatura necesaria. Es posible que esto se deba

a corrientes de aire que la enfriaron.

29
 - El tiempo de calentamiento de los perfiles y/o la presión ejercida no son los
recomendados.
- El enfriamiento se ha sido más rápido del
requerido.
- Cuando se utiliza una soldadora con más de un
cabezal, puede existir una temperatura desigual
entre ambos cabezales.
- Existe una temperatura demasiado baja en el
lugar del soldado, inferior a 18°C.
- Defectos en el corte de los perfiles.
- El espacio de tiempo que transcurre entre el proceso de cortado del perfil y su
termofusión es demasiado prolongado y algunos perfiles se han contaminado.
- Por falta de limpieza, pueden existir restos de PVC en la superficie de teflón. Ésta
debe limpiarse en forma periódica (o cambiarse luego de mucho uso o cuando se
rompe), utilizando solamente paños de algodón, nunca de fibra sintética.

6.9 Tips a considerar para evitar fallas de las ventanas

- Montar herrajes no aptos para perfiles de PVC.

- Mezclar herrajes de diferentes marcas.
- Usar herrajes recomendados para la zona en que se instalará la ventana.
- No respetar la distancia recomendada entre los puntos de cierre.
- Hojas que superan las dimensiones y/o peso recomendadas por el proveedor.
- Utilizar tornillos inadecuados.
- No realizar los agujeros de ventilación.
- No respetar la distancia máxima entre los tornillos del perfil de refuerzo.
- Burletes cortos en las esquinas.
- Utilizar vidrios con espesores fuera de lo aconsejado.
- No respetar las normas indicadas en este mismo Manual (falta la Nch 432),
respecto de la resistencia estructural de los elementos de acuerdo con los
requerimientos normativos.

30
 7 Vidrios

7.1Tipos de vidrios por desempeño

7.1.1 Vidrios de control térmico

Sin duda el vidrio juega un papel fundamental en la ventana y puede hacer una gran
contribución en términos de aislación térmica, control solar, seguridad y aislación acústica
En este sentido, la elección de la ventana es una de las más importantes en el momento de
renovar y/o construir la edificación.

Aislación Térmica: La mayoría de la calefacción se desperdicia a través de la ventana, que

generalmente es el elemento más débil de la fachada en términos de aislación. En una casa
promedio, un cuarto de la calefacción se pierde a través de
las paredes y un 40% a través de las ventanas.

Para reducir la fuga de calor del interior hacia el exterior, se

utiliza un doble vidriado hermético (DVH).

El DVH es una composición vidriada, compuesta por dos

cristales separados por un espacio hermético de aire seco en
reposo. Como el aire en reposo es un gran aislante térmico,
el DVH posee la cualidad de reducir la transferencia de calor
entre el interior y el exterior de un recinto.

Existen diversos tipos de DVH con valores de transmitancia térmica también diferentes, de
acuerdo con el tipo de vidrio a usar. Por ejemplo, los vidrios de baja emisividad mejoran
considerablemente la aislación térmica.

El cristal Low-E (cristal de baja emisividad), tiene aplicado un revestimiento en una de sus
caras, el cual refleja el calor de la calefacción de vuelta hacia la habitación, reduciendo
pérdidas a través de la ventana. Es completamente transparente e incoloro y permite el
ingreso de gran cantidad de energía solar (energía gratis) a la habitación, permitiendo un
ahorro en calefacción. Su capacidad de aislación térmica supera a la de un triple vidriado
hermético compuesto por tres cristales y dos cámaras de aire.

31
 Tabla comparativa
Aislación Térmica en vidrios
Composición Valor U (W/m2K)
Vidrio Común 5.8
Termopanel Común 2.8
Termopanel con vidrio Low - E 1.9
Termopanel con vidrio Low E Soft Coat 1.6
Termopanel con vidrio Low E Soft Coat y Gas Argón 1.1
El valor U indica la pérdida de calor y se expresa en W/m2K
Cristales Low-E mientras más bajo el valor U mayor el nivel de aislación térmica

Si bien el vidrio es el elemento de mayor incidencia en el valor U de una ventana, no se debe

olvidar que los marcos de aluminio o de PVC también deben ser considerados.

En el caso de los perfiles de aluminio, su valor U es de 5.7 y, cuando posee quiebre térmico,
puede llegar a 3.0.

Los perfiles de PVC poseen mejores valores U, variando entre 2.5 y 1.8 dependiendo del
número de cámaras.

Una forma sencilla (pero no exacta) de calcular el valor U de una ventana es:

 Uf o Up sería la transmitancia de los perfiles.

 Ug sería la transmitancia del acristalamiento.
 Y Uw sería la transmitancia del conjunto de la ventana. La realmente importante.

La fórmula para calcular la transmitancia térmica de una ventana de PVC es:

Uw = (Ff x Uf) x (Fg x Ug)

Donde:

 Ff es el porcentaje de superficie que ocupa del marco de la ventana respecto al

total.
 Fg es el porcentaje de superficie que ocupa el acristalamiento de la ventana
respecto al total.

32
7.1.2 Vidrios de control acústico

La contaminación acústica hoy en día es un problema creciente en las grandes ciudades y

es una de las causas más importantes de estrés y cansancio mental. El vidrio monolítico no
es un buen aislante acústico, y cuando se utiliza como componente de un Termopanel con
espesores iguales, se produce un fenómeno acústico llamado “Frecuencia de Coincidencia”,
en el cual el Termopanel aísla lo mismo que un vidrio monolítico (Ver tabla comparativa).
En el caso de usar DVH con vidrios comunes, se recomienda utilizar vidrios de diferente
espesor para evitar este fenómeno acústico.

Cuando tenemos problemas de ruido difíciles de atenuar, sin duda

la mejor solución es el vidrio laminado acústico, el cual está
fabricado a partir de dos caras de Cristal Float las cuales han sido
unidas entre sí, bajo calor y presión, a través de una interlámina
de polivinil butiral (PVB) incolora, blanda y elástica de 0,76 mm de
espesor. Esta interlámina ha sido especialmente desarrollada con
tecnología de última generación para brindar una reducción
significativa del ruido a través del cristal. Esto se logra gracias a
que el PVB de 0.76 mm. es un material más blando y elástico que
el PVB de 0.38 mm. utilizado en un cristal laminado común, el cual
logra amortiguar las vibraciones producidas por las ondas sonoras.

Otra solución es utilizar vidrios laminados con EVA, los que presentan grandes
características de aislamiento acústico, aportan un buen nivel de confort y minimiza las
situaciones dañinas de stress derivadas de la presión acústica que soporta el ser humano.

Siempre se debe recordar que la ventana debe ser lo suficientemente hermética (a través
del uso del burlete, felpa, silicona y perfilería adecuada) para no dejar “fugas acústicas”. En
presencia de aberturas de aproximadamente un 1% de la superficie del vano, podría caer el
rendimiento acústico hasta en 10 dB, lo cual implicaría aumentar al doble el nivel del ruido
interior.

33
 Tabla comparativa (valores teóricos)
Aislación Acústica en Vidrios

Vidrio Espesor Atenuación dB (STC)

Float 6mm. 31 dB

Termopanel 6 /12 / 6 24mm. 31 dB

Termopanel 6 /12 / 4 22mm. 34dB

Blindex Acústico 6.8mm. 36dB

Termopanel Blindex Acústico 3+3 /12/ float
6mm. 24mm 38dB

7.1.3 Vidrios de seguridad

Los accidentes con vidrio suelen tener consecuencias graves. Según la NCh 135 sobre
vidrios de seguridad, todas las áreas de riesgo deben incluir un vidrio de seguridad. Por
este motivo es muy importante prevenir toda situación que pueda generar un accidente
con vidrios. Y la mejor forma de prevención de accidentes es
utilizando los materiales adecuados en todas aquellas áreas
vidriadas de riesgo. Para ello debemos establecer claramente:
- qué es un vidrio de seguridad.
- qué es un área de riesgo.
Desde el punto de vista de la seguridad de las personas, un VIDRIO
DE SEGURIDAD es aquél que no se rompe, o si se rompe, lo hace en
forma segura (sin astillas cortantes).
Por otro lado, un AREA DE RIESGO es toda aquella superficie vidriada
que, por su posición, función o características del entorno de
colocación, presenta exposición al impacto de las personas y/o un
riesgo físico en caso de rotura de los vidrios.
Las áreas vidriadas consideradas de riesgo pueden ser verticales o inclinadas. Se considera
vidrio vertical aquél cuyo ángulo de colocación es menor a I5° respecto de la vertical y vidrio
inclinado aquel cuyo ángulo de colocación es mayor a 15° respecto a la vertical.

34
En todas las áreas vidriadas de riesgo debe emplearse vidrio de seguridad y/o modificar
dicha situación mediante otros recursos de diseño o barreras de protección.

AREAS DE RIESGO Según NCh 135/2 Of97

Las áreas de riesgo son todas aquellas áreas vidriadas susceptibles de impacto humano
accidental.
Por ejemplo:
 Vidrios en puertas y ventanas laterales que pueden confundirse con puertas
 Vidrios en puertas y ventanas laterales con o sin marco, totalmente vidriados, que
contengan uno o más paños de vidrio.
 Vidrios ubicados total o parcialmente a una distancia menor a 800 mm del piso.
 Vidrios para salas de baños, piscinas, gimnasios y otros lugares
 Otros lugares: En otros lugares donde exista la posibilidad de resbalarse, según sea
la superficie de área de vidrio expuesta.
 Barandas protectoras
 Salas, dormitorios grandes ventanales
 Otros casos especiales: Vidrios instalados horizontalmente: estructuras y
revestimientos de cielo, cubiertas inclinadas, lucarnas, pisos de vidrio, otros,
especificando de acuerdo con las cargas (de viento, de nieve, otras) que actúan
sobre la superficie.

35
 Áreas de riesgo más comunes para vidrios en posición vertical (NCh135)

Según la NCh 135/1, para definir en cuáles áreas de riesgo debe emplearse un vidrio de
seguridad, deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
• Grado de ocupación.
• Tamaño.
• Ubicación.
• Instalación.
• Consecuencia ante su rotura.

TIPOS DE VIDRIOS DE SEGURIDAD

De acuerdo a la NCh135 sobre Vidrios de Seguridad en Arquitectura, los vidrios de seguridad

pueden ser:
 Vidrio Templado: vidrio sometido a un proceso térmico; que consiste en calentar un
cristal crudo a una temperatura cercana a los 650º C. De esta manera, recibe en
toda la superficie un brusco enfriamiento de aire, de lo que se obtiene un cristal con

36
 excelente resistencia y tolerancia a los golpes; con mayor capacidad para la tracción
y flexión a las cargas de viento.
Disminuye las posibilidades de quiebre térmico (cambios bruscos de temperatura),
resiste cuatro veces más el impacto que un vidrio crudo con un mismo espesor y
configuración. Cualidades que un vidrio común nunca podría soportar.
En caso de que el cristal se rompiera, éste fracciona en pequeños granos de vidrios,
desprovistos de ángulos cortantes, minimizando riesgo de corte para las personas.

 Vidro Laminado: El Cristal Laminado se produce al unir dos o más

láminas de Cristal Float con una o más interláminas plásticas bajo
calor y presión. En caso de rotura los trozos de vidrio roto
quedan adheridos a la interlámina impidiendo su
desprendimiento y caída, manteniendo el conjunto dentro del
marco y sin interrumpir la visión. También, en caso de impacto
de personas u objetos, actúa como barrera de protección y
retención, evitando su traspaso y caída al vacío.

 Vidrio termo-endurecido: este vidrio no es considerado como vidrio de seguridad.

7.1.4 Vidrios de control solar

Los vidrios de control solar están diseñados para minimizar la ganancia de calor no deseada
dentro de los edificios y ayudar a regular la luminosidad, por lo que se utilizan en zonas con
temperaturas altas o donde la incidencia del sol en el
interior de la vivienda es elevada y edificios con
grandes áreas vidriadas.
Cuando hablamos de ahorro energético, el control
solar es un término clave ya que permite regular los
sistemas de aire acondicionado, mejorando así el
sistema de enfriamiento de los edificios, reduciendo
así las emisiones de CO2.
Ventajas Vidrios de Control Solar:
• Ahorro de energía y costos de refrigeración y
calefacción.
•Ahorro de electricidad en iluminación artificial.
• Control de deslumbramiento.
• Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero CO2.

37
 Vidrios de Control Solar
Cuadro comparativo
Coeficiente Valor Transmisión Reflexión
de sombra U lumínica
Termopanel con vidrio común 6/12/6 0.82 2.8 79% 14%
Eclipse Advantage Clear 6/12/6 0.63 1.9 67% 25%
Planistar Sun 6/12/6 0.40 1.6 71% 14%
Classic Clear #1 6/12/6 0.52 2.9 34% 35%
Classic Bronze #1 6/12/6 0.36 2.9 19% 34%
Planibel Privablue 6/12/6 0.32 2.7 30% 6%

7.2. Elección del vidrio y los calzos

Para evitar problemas posteriores, es recomendable realizar una inspección a los vidrios
antes de proceder a su instalación. Se deben inspeccionar los cantos, para evitar la
instalación de vidrios que contengan escalladuras u otras imperfecciones que puedan
provocar trizadura espontanea posteriores.

La elección del vidrio adecuado dependerá de las dimensiones de la ventana y de los

requisitos adicionales que tenga (control solar, vidrios de seguridad, low-e, etc.). También
es recomendable revisar el correcto paralelismo entre los dos cristales de los DVH.

Respecto de los calzos de apoyo y los calzos auxiliares, son recomendables aquellos
fabricados con un material resistente e inalterable, como por ejemplo de un material
plástico con una dureza de aproximadamente 80 Shore.

7.2.1 Colocación de los vidrios

7.2.1.1 Calzos
Los calzos deben tener un ancho que permita que todo el espesor vidrio se apoye en él. Por
esto, se recomienda que el ancho del calzo sea un par de milímetros mayor al espesor del
vidrio y su longitud de alrededor de 80 a 100 mm

38
La ubicación de los calzos depende de la tipología de la ventana, pero en general, deben
ubicarse próximos a las esquinas de las hojas y sobre los puentes de acristalamiento (que
permiten que el agua escurra por debajo y hacia los desagües). Ver Figura

39
7.2.1.2 Burletes
Cuando el vidriado se realiza con burletes (de EPDM preferentemente), es necesario dejar
un espacio suficiente para poder introducir el junquillo con el burlete correspondiente, de
manera que presione al vidrio y no se pueda salir.

Es necesario colocar los burletes considerando que, con posterioridad, no queden cortos
debido a la contracción. Se debe iniciar su colocación partiendo por el centro del perfil
superior, dando toda la vuelta a la hoja, sin estirar.

Es necesario indicar que muchos sistemas de perfiles vienen con el burlete incorporado
(coextruído).

7.2.1.3 Juntas de dilatación

En general, las ventanas de PVC deben medir a lo menos 10 mm menos tanto en el ancho
como en la altura con respecto a las dimensiones del vano, para permitir tener una junta de
dilatación perimetral de un mínimo de 5 mm.

7.2.1.4 Sistemas de fijación

Para el proceso de fijación al muro, se recomienda utilizar tornillos autorroscantes, o bien
grampas metálicas o tarugos expansores. Los puntos de fijación deben estar distanciados
por 600 mm como máximo y de 150 a 250 mm de los vértices.

7.2.1.5 Proceso de sellado

Con el fin de compensar las dilataciones y contracciones de los perfiles, se debe utilizar
espuma de poliuretano expandido para rellenar el espacio de la junta elástica. Como
elemento aislante, se debe utilizar preferentemente silicona neutra. Ésta debe colocarse
siempre sobre superficies limpias y libres de polvo, con un cordón de 4 x 4 mm. como
mínimo.

Las cuñas y tacos niveladores deben retirarse luego del proceso de sellado, salvo en el caso
de ventanas de grandes dimensiones, donde se dejarán en el perfil horizontal inferior y
servirán para soportar el peso de la ventana.

40
8 Proceso de instalación
8.1 Introducción

El PVC, como material para carpintería, presenta unas indudables ventajas en lo que
respecta a aislamiento, estanqueidad o seguridad. Pero estas cualidades pueden perderse
en parte si la instalación o mantenimiento de la ventana se hacen de manera incorrecta.

La correcta instalación de una ventana debe cumplir las siguientes consideraciones

generales:
- Resistencia mecánica, a las cargas producidas por la presión del viento, las
originadas por el uso, los posibles impactos y las correspondientes a las dilataciones,
incluso las consideradas anormales (por ejemplo, cierre brusco motivado por una
corriente de aire).

- Estanqueidad, tanto al aire cómo al agua, teniendo especial importancia los

materiales que mantendrán la unión y el sellado entre la ventana y el muro.

- Compatibilidad, es decir todos los elementos utilizados en la fabricación de la

ventana, así como los materiales utilizados en la unión de la ventana con el muro
deberán ser compatibles entre sí, tanto eléctrica cómo químicamente.

- Antivibración, los materiales empleados en la unión de la ventana con el muro

deberán ser lo suficientemente elásticos como para absorber y amortiguar las
posibles vibraciones que se transmitan tanto de la estructura cómo de los diferentes
elementos constructivos, evitando la formación de grietas o desprendimientos
entre el vano y el marco de la ventana.

Aunque estas consideraciones son de aplicación para todos los tipos de carpinterías
existentes en el mercado, hay que tener en cuenta algunas particularidades propias de las
ventanas de PVC derivadas del material:

- Dimensiones, los sistemas de carpinterías de PVC se clasifican por la profundidad del

marco, siendo los más frecuentes de entre 50 y 70 mm, aunque en correderas es de
entre 58 a 90 mm según el fabricante y, en el caso de elevadoras, de 170 mm de
ancho. Conocer esta dimensión es importante pues condiciona el montaje,
especialmente si debemos acoplar guías o mosquiteras, que aumentan la
profundidad total del elemento.

- Esquinas soldadas, los bastidores de PVC generalmente van soldados en sus

esquinas consiguiendo un elemento de una sola pieza completamente estanco al

41
 aire y al agua (a diferencia de otros materiales, donde las esquinas van unidas
mecánicamente)

- Refuerzo interior de acero, en el caso de perfiles de línea Europea, el perfil de PVC

no es macizo, ya que presenta unas cámaras interiores. En la mayor de ellas se aloja
el refuerzo de acero que le da estabilidad e inercia. Este refuerzo es obligatorio y la
instalación de una ventana de PVC que careciera de estos refuerzos internos
generaría una gran cantidad de problemas posteriores Cualquier tipo de elemento
que tenga que ser fijado a la carpintería de PVC es recomendable que sea atornillado
a este refuerzo para que la fijación sea más estable y segura.

En el caso de las líneas Americanas, los perfiles que deben llevar refuerzo son los
traslapos. En el caso de ventanas de piso a cielo, deben llevar refuerzo todos los
perfiles de las hojas.

8.2 Transporte y recepción en obra

El transporte de las ventanas deberá realizarse en posición vertical y apoyadas en bastidores
y protegidas de golpes, vibraciones y movimientos bruscos. No es conveniente apoyar
más de tres ventanas a la vez.

Debe tenerse especial cuidado a la hora de la carga y descarga de las ventanas, en el sentido
de no golpear las esquinas soldadas, ya que podría producir un deterioro en las mismas.

Es recomendable que los perfiles y los vidrios vayan cubiertos con un film protector para
evitar ralladuras.

Previo al transporte, de deberá chequear si las dimensiones de las ventanas permiten su

paso por escalas y/o ascensores.

8.3 Previo a la instalación

8.3.1 Dimensiones de la ventana
En general, los vanos en que se colocarán las ventanas nunca son perfectos ni siquiera
cuando se ha montado un premarco. Por ello, a la hora de tomar datos y medidas del vano,
la práctica aconseja seguir el siguiente procedimiento:

- Vanos, es importante el estado en el que se encuentra el vano a medir, si está

totalmente rematado, o le faltan elementos (jambas, alfeizares, etc.…), o, por el
contrario, hay que retirar elementos antiguos (renovación) o no. En obra nueva el

42
 constructor será el encargado de darnos el nivel de referencia (distancia con
respecto al suelo terminado) para que todas las ventanas queden alineadas.

- Precisión, se recomienda tomar las medidas en milímetros lo más exactamente

posible, mediante huincha flexible o metro plegable de carpintero.

- Medidas, en el caso de ventanas con forma rectangular se tomarán tres medidas en

horizontal y otras tres en vertical (extremos y centro) y también las diagonales (por
si hubiera descuadre). Para calcular las medidas finales de fabricación se tomará la
menor medida, tanto en vertical como en horizontal. Para el caso de ventanas de
piso a cielo, se recomienda el uso de plomos y niveles.

No siempre las ventanas son rectangulares, ya que a veces tienen curvas o formas
geométricas especiales. En estos casos habrá que tomar medidas adicionales, cómo
ángulos o radios y, si la figura es muy compleja, se realizarán plantillas con
materiales rígidos.

- Dimensiones de las ventanas a fabricar, las dimensiones de las ventanas a fabricar

serán menores que las del vano dónde irán alojadas, primero porque es difícil que
encajen perfectamente en el vano y en segundo lugar porque es necesario dejar una
holgura perimetral alrededor de la ventana que, rellena con el material adecuado,
sea capaz de absorber las dilataciones. La holgura no puede ser ni muy estrecha ni
muy ancha. Como mínimo será de unos 10 mm perimetrales y para ventanas de
grandes dimensiones, esta holgura ha de ser incluso mayor (15 mm al menos), sobre
todo si el acabado de la ventana es de color oscuro ya que las dilataciones serán
mayores. En cualquier caso, se recomienda consultar la NCh 2496.

Datos complementarios:
Además de las medidas hay que tener en cuenta otra serie de datos para cada vano como
las que se detallan a continuación:

- Comprobación de estructuras circundantes tales cómo instalaciones, pilares y otros

detalles que pueden afectar al montaje de la ventana.

- Forma de apertura derecha, izquierda, corredera, etc… Se recomienda dibujar un

croquis del elemento.

- Acabado de la ventana, blanco, madera, color, etc…

- Perfiles auxiliares necesarios para remates.

- Acristalamiento: espesor del vidrio, vidrios especiales, barrotillo y/o palillaje, etc…

43
 - Herrajes: tipo de manilla, cerraduras, tiradores, etc…

Hoja de medición:
Después de lo anteriormente comentado es recomendable anotar todos estos datos de
forma ordenada para su fabricación y posterior montaje.

Para ello a continuación presentamos una hoja de medición tipo en la que han sido
considerados todos estos aspectos:

44
8.4 Instalación

8.4.1 Trabajos previos

Antes de comenzar con la instalación se recomienda realizar las siguientes labores

preliminares:

- Comprobar la ventana, una vez más y antes de proceder con la instalación de la

carpintería se comprobará de nuevo que las dimensiones de la ventana son las
válidas para el vano en cuestión, así como la apertura – derecha / izquierdas –
interior / exterior.

- Retirada de las hojas, para facilitar la instalación del bastidor del marco, se
descolgarán las hojas pues si no éstas entorpecerían su instalación. En función del
tipo de apertura, el desmontaje de las hojas varía:

Ventanas oscilo – batientes, primeramente, habrá que colocar el dispositivo de

apertura (manilla) en posición de 90º. Sin proceder a la apertura de la hoja, se
desprenderá el perno de la bisagra superior del compás hacia abajo. Por último, una
vez que la hoja ha quedado libre en la parte superior se liberará de la parte inferior
levantándola con cierta inclinación hasta que se desprenda de la bisagra inferior. En
caso de que la carpintería fuese de dos hojas se procedería de igual forma con la
otra hoja.

Ventanas practicables, en el caso de que estén equipadas con falso compás se

procederá igual que en caso de ventanas oscilo - batientes. Si, por el contrario, están
equipadas con bisagras regulables, se colocará el dispositivo de apertura a 90º, se
procederá a la apertura de la hoja y luego haciendo una fuerza ascendente se
extraerá la hoja del bastidor de marco.

Ventanas correderas, en este caso se colocarán las hojas en un mismo lado del
elemento, dejando visible de esta forma, alguno de los tornillos que fijan la pieza de
estanqueidad. Retirándolos se extraerá la pieza y a continuación se procederá al
levantado e inclinación de cada una de las hojas hasta que queden liberadas del
borde inferior del bastidor del marco.

Ventana plegable, en esta tipología de ventanas es conveniente desmontar todas las

hojas por la dificultad de manejo del conjunto de estas. Si alguna de las hojas fuera
oscilo - batiente se procederá al igual que en este tipo de ventanas.

Vidrios, es habitual que las ventanas se suministren sin los vidrios montados, pero
en el caso de que los bastidores vayan acristalados habrá que proceder a su
desmontaje para facilitar su instalación.

45
8.4.2 Posicionamiento

A la hora de colocar la carpintería en el vano, ésta puede ocupar diferentes ubicaciones con
respecto al espesor del muro. A continuación, enumeramos cada una de ellas:

- Lado interno, se considera que una ventana se encuentra situada en un muro al lado
interno cuando la carpintería está enrasada con el muro interior. Se deberá tener
en cuenta en el momento de la colocación si el revoque de yeso en el muro interior
ha sido o no dado, pues esto condiciona la colocación de nuestra ventana.

Centrada, se considera que una ventana se encuentra centrada en un muro cuando

la carpintería se sitúa en la mitad del espesor del muro.

- Lado externo, se considera que una ventana se encuentra situada en un muro al lado
externo, cuando la carpintería está enrasada con el muro exterior.

Una vez elegida la situación de la ventana en el muro se procederá a su colocación mediante

cuñas de plástico. El objetivo es dejar el bastidor nivelado
en todas las direcciones y preparado para su posterior
fijación. La colocación de las cuñas no actuará
negativamente sobre la dilatación del bastidor.

Se comenzará nivelando el bastidor horizontalmente

colocando las cuñas en la parte inferior cómo a unos 5 cm
de los extremos. Se utilizará un nivel para comprobar la
horizontalidad. Posteriormente se colocarán cuñas
laterales en la parte inferior y a igual distancia de los
extremos. Hay que intentar que la separación entre el
bastidor y el muro sea igual por todos los lados, es decir, que
quede uniformemente repartida (1).

En el caso de ventanas correderas, se recomienda que el riel inferior esté apoyado

íntegramente en el horizontal inferior del vano, el que deberá estar totalmente nivelado.

Se nivelará el bastidor respecto de la vertical y se procederá a colocar unas cuñas en el

tramo superior del mismo (2).

Habrá que verificar la dimensión de las diagonales comprobando que no hay una diferencia
entre ellas mayor de 3 mm, pues el bastidor no debe deformarse en exceso bajo la acción
de las cuñas (3).

46
Se completará la colocación del bastidor con el número de cuñas que sea necesario para
que la ventana quede bien nivelada respecto de la horizontal, vertical y con el muro (4).

Si posteriormente el bastidor va a ser fijado con tornillería es aconsejable colocar cuñas o

suplementos de PVC en aquellas zonas próximas al atornillado para evitar posibles
deformaciones o alabeos del perfil del bastidor.

8.4.3 Fijación

- La fijación de la ventana al muro tiene que ser mecánica para garantizar que la
transmisión de las cargas que actúan sobre ella sean transmitidas a éste.

- No son admitidos por tanto cómo materiales de fijación, los productos tales como
la espuma de poliuretano, los pegamentos ó similares.

- En la fijación habrá que tener en cuenta las posibles dilataciones de los perfiles
producidas por los cambios de temperatura.

- Las cargas procedentes de los movimientos de la obra no deben transmitirse a la

ventana.

- Para la elección del tipo de anclaje se tendrá en cuenta el material del vano.

Una vez hechas estas observaciones, procederemos a continuación a detallar los

posibles sistemas que pueden utilizarse para realizar esta unión:

- Directos a obra, dentro de este apartado se consideran todas las fijaciones en las
que el marco se une directamente al muro y son las siguientes:

- Fijación mediante tornillos especiales o tacos expansores

Es habitual que la ventana ya lleve en el marco, al llegar a la obra, las perforaciones

necesarias donde se colocarán los tornillos. En esta alternativa de fijación, utilizada
principalmente en perfiles de PVC sistema Americano, instalados de manera inscrita
en vanos de hormigón o albañilería (no de parche o frontalmente), hay que prestar
especial atención, pues podría existir el riesgo de dañar la obra acabada debido a la
expansión del taco, sobre todo si la carpintería se encuentra al lado interior o
exterior. Una vez realizadas las perforaciones, se procederá a introducir los tacos
en el muro, pudiéndonos ayudar del propio tornillo de fijación.

47
Los tornillos se atornillarán, inicialmente, de forma suave que permita su
acomodación mediante acuñado y se verificará que la ventana está nivelada y

aplomada antes de su apriete final.

- Patillas o garras
metálicas este tipo de
fijación se
recomienda para
vanos con aislación
térmica donde la
ventana no puede ser
fijada sobre ésta.

48
8.4.4 Sellado aislante ventana -muro

Después de fijada la ventana en el vano, la holgura perimetral dejada alrededor del bastidor
para la absorción de las posibles dilataciones de los perfiles habrá que rellenarla con un
material que proporcione un buen aislamiento tanto acústico cómo térmico para mantener
la calidad conseguida en el muro y en la ventana ya que si no se vería ésta reducida
cuantitativa y cualitativamente.

Dentro de la oferta de materiales existentes en el mercado habrá que localizar aquél que
nos ofrezca los mejores valores de aislamiento tanto de una cómo otra característica para
que éste paso dentro de la colocación de la ventana no encarezca mucho su montaje.

Es interesante nombrar las bandas de poliuretano de celda abierta que tiene buenos valores
de aislamiento tanto térmicos cómo acústicos, aunque habrá que rematar este relleno con
selladores butílicos que proporcionen un cierto grado de estanqueidad frente al agua.

El material más comúnmente utilizado es la espuma de poliuretano proyectada de celda

cerrada, sin embargo, este material adolece en que no es un buen aislante acústico por lo
que habría que combinarlo con algún otro para no tener pérdidas acústicas en la unión.

Destaca sin embargo una espuma especial de poliuretano de celda abierta que tiene buenas
prestaciones tanto térmicas cómo acústicas. En cualquier caso habrá que impermeabilizar
la unión para no tener filtraciones de agua. El poliuretano expande mucho por lo que hay
que dosificarlo correctamente para no deformar la ventana y leer siempre las indicaciones
del fabricante. Una vez que éste se ha expandido y secado se eliminarán las rebabas con
una cuchilla, a fin de dejar la superficie lo más limpia posible para la posterior colocación de
siliconas y tapajuntas.

No se debe rellenar la holgura con morteros ya que esta unión es rígida y no permite la
dilatación y contracción de los perfiles pudiendo producir grietas.

8.4.5 Acristalamiento y enjunquillado

- Acristalamiento La mayoría de las veces el fabricante suministra las ventanas sin

acristalar. El vidrio en ningún caso ha de estar en contacto con el bastidor (marco u
hoja), para ello hay que disponer de calzos de apoyo que transmiten su carga al
bastidor. Además de los calzos de apoyo se colocarán calzos perimetrales para evitar
desplazamientos del vidrio y mantenerlo en su posición correcta.

Los calzos serán de un material sintético que mantengan sus características

funcionales durante la vida efectiva del acristalamiento. Generalmente los
proveedores de perfiles suelen suministrar éstos calzos adaptados a sus perfiles,

49
 permitiendo que éstos clipen en el galce. Además, con cuñas de 1 – 3 mm puede
realizarse el acuñado necesario del vidrio para posicionarlo correctamente. El vidrio
siempre debe apoyar todo su ancho sobre las cunas. Tanto los calzos cómo las cuñas
no deben interferir en el funcionamiento de los desagües y las ranuras de
ventilación. El número de calzos y su ubicación depende del tipo de apertura.

- Enjunquillado Es la operación de colocar los junquillos en el bastidor para sujetar el

vidrio. Para el acristalamiento en ventanas de PVC no se utilizan masillas y siliconas,
ya que los junquillos vienen equipados con una junta que es la que se pone en
contacto con el vidrio. Los junquillos presentan diferentes grosores en función del
grosor del vidrio que va a colocarse.

Éstos en la mayor parte de los casos pueden cliparse a los perfiles.

En el caso de que los junquillos vengan clipados, habrá que desjunquillarlos con la
ayuda de un formón y un mazo de nylon, haciéndolo con suavidad para no dañar el
PVC. El orden de desjunquillado se representa en el croquis adjunto.

Para realizar de nuevo el ajunquillado, una vez colocado el vidrio se procederá a

colocar dos junquillos opuestos, iniciando el clipado en el centro y golpeando con el
mazo en las dos direcciones hasta su total colocación. Posteriormente se colocarán
los otros dos, introduciendo los extremos a en la misma línea de los junquillos ya
colocados y golpeando con el mazo.

- Vidrio A la hora de colocar el vidrio es importante mantener el orden de las capas

con las que está configurado. En DVH cuya composición al interior y al exterior sea
igual no importa su colocación ya que no influye en su funcionamiento.

Sin embargo, aquellos en que en su composición los espesores de los vidrios varían,
existen capas de tratamiento de emisividad o hay vidrios laminares de seguridad, su
colocación correcta está dada por las indicaciones del fabricante (caras 1,2,3 o 4)

8.4.6. Sellado y remates

Probablemente ésta es una de las operaciones que, bien ejecutada, dota a la ventana de
una perfecta estanqueidad frente al agua y al aire.

Para que el sellado entre el muro y la ventana sea ejecutado correctamente habrá
que tener en cuenta las siguientes consideraciones:

50
- Elección del sellador Éste debe de ser compatible con las superficies y materiales
con los que va a estar en contacto.

Debe presentar una buena adherencia tanto con los materiales que configuran el
muro cómo los que conforman la ventana.

La capacidad de movimiento del material sellante tiene que ser similar o superior
al utilizado en la junta y si éste va a encontrarse a la intemperie tendrá que soportar
la radiación ultravioleta.

En general y dado que la unión va a realizarse entre materiales porosos la silicona

neutra se presenta como un magnífico sellante aún cuando existe otras soluciones.

- Preparación del soporte Se procederá al limpiado de las superficies, tanto la obra

cómo la ventana. Esta operación persigue la eliminación del polvo, grasa y cualquier
otro producto existente que pueda ser perjudicial para la adhesión del sellador, así
como que las superficies estén secas.

En los materiales no porosos (perfiles de PVC) la limpieza se realizará con un paño

empapado en disolvente no graso (alcohol) y se secará inmediatamente con un paño
seco que no deje pelusa.

En los materiales porosos la limpieza se realizará con un cepillo que elimine residuos
superficiales.

- Aplicación del sellador Una vez que las superficies estén preparadas y siguiendo
siempre las indicaciones del fabricante del sellador, se procederá a su aplicación
perimetralmente y con un cordón de dimensiones suficientes para asegurar una
buena adhesión.

El ancho del cordón será mayor o igual a 6 mm.

El sellado no debe realizarse hasta que no se hayan colocado las hojas

acristaladas en el bastidor.

- Remates Dentro de los perfiles de PVC existe una amplia variedad de perfiles de
remate tales cómo tapajuntas, ángulos y alféizares.

Los más utilizados habitualmente son los tapajuntas que actuando cómo
“embellecedores”, nos permiten ocultar la holgura perimetral existente entre el
muro y el bastidor de la ventana.

Éstos suelen ir pegados o clipados a los perfiles del bastidor de la ventana y

adheridos a la obra con silicona.

51
8.4.7 Regulación de los herrajes

Considerando que los herrajes de las ventanas son un componente

fundamental para obtener una ventana de altas prestaciones, éstos
pueden ajustarse garantizando un rendimiento óptimo. Estos trabajos
deben ser realizados por un técnico competente.

A continuación, indicamos mediante croquis los diferentes puntos de

regulación de los herrajes:

- Bisagra de esquina Permite hacer pequeños ajustes laterales y

verticales.

- Brazo Ajustes para minimizar el cabeceo de la hoja y para dar mayor

presión al bulón con el cerradero

- Codo de reenvío
Ajustes para dar mayor presión al bulón con el cerradero.

52
 - Bulones de cierre y cerraderos regulables Ajustes para dar mayor presión al bulón con
el cerradero.

9 Inspección final y recepción

Después de la instalación es necesario llevar a cabo una inspección final del trabajo
realizado, para comprobar que todo ha sido correctamente ejecutado. A continuación se
indica un listado de cuestiones para su verificación:

a. Apariencia visual:

- ¿Está nivelada la ventana horizontalmente? ¿Y con respecto a la vertical?

- ¿Está nivelada con respecto a las caras de los muros?
- ¿Están rectos los perfiles de marco?
- ¿Están libres de daños visuales las caras vistas?
- ¿Se han retirado los folios protectores de los perfiles (antes de un período de 3
meses)?
- ¿Está la ventana limpia?
- ¿Los elementos de cierre están correctos?
- ¿Está limpio el lugar de la instalación y sin ningún tipo de escombro?

b. Acristalado:
¿El cristal instalado no tiene roturas, humedades o suciedad interna?
- ¿El burlete del vidrio es visible en alguna parte del perímetro?

c. Aperturas:
- ¿Se abren y cierran correctamente todas las hojas?
- ¿Están lubricados los herrajes correctamente?
- ¿Tienen todos los bulones sus cerraderos?
- Cuando se cierra una hoja con fuerza, ¿se mueve el marco o gira el travesaño?

d. Sellado:
- ¿Es continuo alrededor del bastidor del marco?

e. Drenaje:
- ¿Está taponado algún orificio de drenaje?
- ¿Están colocados los remates laterales de los vierteaguas?

53
 f. Posición de la ventana:
- ¿El muro presenta alguna grieta alrededor de la ventana?

10. Uso, mantenimiento y conservación

Los elementos fabricados con perfiles de PVC se caracterizan por su alto grado de confort,
ahorro energético, altas prestaciones de aislamiento tanto térmico cómo acústico, y la
forma de conservar estas cualidades en el tiempo es mediante un correcto uso,
mantenimiento y conservación de los mismos.

10.1. Uso

Se deberán retirar los folios protectores de los perfiles de PVC antes de que transcurran tres
meses desde su instalación en la obra.

Siempre que vayan a realizarse trabajos en la fachada tales cómo pintado, limpieza, etc…,
es aconsejable proteger la carpintería para evitar arañazos y rayaduras. Hay que evitar
los cierres violentos ya que éstos pueden provocar desajustes en la carpintería, y hay que
prestar especial atención a la manipulación de los elementos de cierre.

A continuación y, mediante croquis, se presentan las diferentes posiciones que adopta la

manilla para la manipulación y apertura de los elementos en función de la tipología de los
mismos:

54
55
56
Se recomienda avisar a un técnico competente en caso de que se observe que los perfiles
de PVC presenten rotura o pérdida de estanqueidad.

Puede formarse condensación en los cristales bajo condiciones climáticas específicas y en

zonas con un alto grado de humedad (cuartos de baño, cocinas, etc…). Para evitarlo es
necesario ventilar la estancia correctamente.

Los comportamientos que deben evitarse a la hora de manipular las carpinterías se resumen
en los siguientes puntos:

- No sobrecargar el marco o la manilla con peso extra

- Maniobrar la manilla en la dirección correcta de giro
- No presionar la hoja abierta contra los posibles resaltes del muro
- Procure no poner obstáculos entre la hoja y el marco
- Las puertas y/o ventanas de dos hojas no pueden abrirse desde la hoja pasiva
- No se deben colocar en las carpinterías poleas para subir muebles, ni mecanismos
para limpieza exterior u otros objetos que puedan dañarla

10.2 Mantenimiento y conservación

Las ventanas necesitan operaciones de mantenimiento y conservación de forma periódica

para tener un funcionamiento óptimo. Dentro de estas operaciones, unas podrán ser
realizadas por el usuario final y las otras sólo pueden ser realizadas por técnico competente.

Atendiendo a esta división se indican a continuación estas operaciones:

- Por el usuario final

En el gráfico siguiente se indican con una letra las diferentes partes de la ventana en el que
es necesario realizar operaciones de mantenimiento de forma anual:

57
1. Engrasado del compás A mediante aceite libre de ácido y resinas, en todos,
los puntos de contacto.

2. Engrasado de la bisagra del compás (B) colocando una gota de aceite en la parte
superior de la bisagra.

3. Engrasado de las piezas de cierre (C – D) con vaselina industrial para el

mantenimiento de la movilidad de éstas. La zona de fricción del bulón se
engrasará con aceite libre de ácido y resinas.

58
 4. Comprobación anual del correcto funcionamiento de los mecanismos de cierre
y de maniobra.
5. Renovación cada diez años del sellado entre marco de ventana y fachada.
6. Limpieza de los perfiles mediante la utilización de un detergente no alcalino
aplicado con un trapo suave o esponja que no los raye. A continuación,
enjuagar con agua abundante y secar con un paño.

También existen gamas de productos específicos para la limpieza de los perfiles

tanto blancos cómo foliados. En cualquier caso, nunca se debe utilizar
disolventes clorados, acetonas, alcohol u otros productos susceptibles de atacar
a la carpintería.
7. Es necesario mantener limpias las canaletas de recogida de aguas y orificios de
evacuación.
8. En ventanas correderas se recomienda limpiar regularmente los rieles.
9. Es importante mantener las juntas de goma de la ventana en buen estado para
que no pierdan elasticidad, por lo que se recomienda aplicar un producto de
mantenimiento de juntas cada ½ año.

- Por el técnico competente

Aparte de las mencionadas anteriormente con respecto al ajuste de los herrajes,
siempre que sea necesario la reposición de alguna de las piezas a continuación, deberá
ser realizada por este profesional.

En el gráfico que se muestra a continuación se indican los pasos a seguir en función de

la pieza a reponer:

59
Asimismo, se deberá comprobar el funcionamiento de los cierres automáticos, retenedores
magnéticos, mecanismos inclinados, motores hidráulicos, etc. cada seis meses.

60
11. Relación de los PDA Regionales con las ventanas

11.1 Generalidades
Los Planes de Descontaminación Atmosférica se enmarcan en la Estrategia de Planes de
Descontaminación Atmosférica 2014-2018. El objetivo es definir una estrategia
correspondiente a considerar la contaminación atmosférica como un problema país, visión
que permitirá elaborar medidas estructurales que optimicen los recursos sectoriales en las
zonas saturadas o latentes. Estos PDAR se elaborarán por regiones, de acuerdo a las
condiciones ambientales propias de cada Región.

En las ciudades del centro y sur del país, la principal fuente de contaminación atmosférica
corresponde al sector residencial, debido a la combustión de leña, tanto para calefacción,
agua caliente sanitaria y cocina, razón por la cual, el presente Plan se enfoca principalmente
en disminuir las emisiones en este sector.

A lo anterior, se agrega la contribución, en menor cantidad, de otras actividades económicas

o fuentes, tales como industrias, transporte y quemas. Estos sectores contribuyen con
emisiones de material particulado con niveles de toxicidad y patrones de exposición que
aumentan el riesgo de efectos adversos sobre la salud de la población. Asimismo, la
emisión de gases provenientes de estas fuentes son precursoras en la formación de MP2,5
secundario. Por lo tanto, se consideró necesario regular también estos sectores con el fin
de contribuir a una mejora en la calidad del aire.

11.2 Exigencias
Las principales exigencias de los PDAR se refieren a:

El grado de estanqueidad al aire a 100 Pa. Para cumplir con este requisito existen
varias alternativas:
- Utilizar las ventanas oficiales del Listado DITEC
- Ensayar las ventanas en un laboratorio autorizado, que certifiquen que la ventana
cumple con el requisito del PDAR.
- Mediante Especificaciones Técnicas Mínimas que certifiquen el cumplimiento del
requisito.

El valor U de la ventana. Para cumplir con este requisito existen varias alternativas:
- Utilizar las ventanas oficiales del Listado DITEC
- Ensayar las ventanas en un laboratorio autorizado, que certifiquen que la ventana
cumple con el requisito del PDAR.
- Mediante cálculo que certifiquen el cumplimiento del requisito.

61
12. Normativa chilena vigente
Actualmente, en Chile existen normas que aplican a todas las ventanas,
independientemente de su materialidad, así como otras tantas normas que se aplican sólo
a ventanas de PVC.

12.1 Normas para ventanas en general

NCh 446 Arquitectura y construcción – Puertas y ventanas – Terminología y clasificación
Alcance y campo de aplicación:
Esta norma establece la terminología y clasificación de puertas y ventanas de uso en
arquitectura.
Establece un método para clasificar las puertas y ventanas según sus condiciones de uso,
ambientales, seguridad y protección de personas y bienes.
Se aplica a puertas y ventanas de uso común en la construcción, elementos instalados en
viviendas y edificios, públicos o privados.

NCH 888 Arquitectura y construcción – Ventanas – Requisitos básicos

Alcance y campo de aplicación:
Esta norma establece los requisitos de las características mecánicas y físicas de las ventanas.
Se aplica a todo tipo de ventanas, cualquiera sea su tamaño, forma o material.
Esta norma sólo establece requisitos generales. Las exigencias especiales para cada tipo
de ventana deben consultarse en las normas chilenas correspondientes.

NCh 889 Arquitectura y construcción – Ventanas – Ensayos mecánicos

Alcance y campo de aplicación:
Esta norma establece los ensayos mecánicos necesarios para evaluar el comportamiento de
las ventanas a las solicitaciones a que son sometidas durante la operación y su resistencia a
las diferentes exigencias de sobre uso y ambientales a que son sometidas.

62
Se aplica a ventanas de tamaño y características reales y no a modelos a escala. Además,
estos ensayos son aplicables sobre ventanas que posean un dispositivo intermedio que
suprima la intervención directa del usuario sobre las partes practicables (sistema mecánico,
eléctrico, manivelas, entre otros).
Esta norma se aplica a las ventanas terminadas, incluyendo todos los accesorios y
quincallería para que sea un producto acabado.

NCh 890 Arquitectura y construcción – Ventanas – Ensayos de resistencia al viento

Alcance y campo de aplicación
Esta norma define el método a utilizar para el ensayo de resistencia bajo presión y/o
depresión en ventanas destinadas a ser colocadas en muros exteriores, consideradas como
productos, en condiciones normales de uso.
Se aplica a las ventanas, cualquiera sea la naturaleza de los materiales con que son
construidas, tal y como son normalmente utilizadas y fijadas según las recomendaciones del
fabricante en un edificio terminado, teniendo en cuenta las condiciones de los ensayos
definidos en esta Norma y las especificaciones contenidas en NCh 2496.
Esta Norma no se aplica a las uniones entre los vanos de las ventanas y los materiales y
componentes circundantes.
Esta Norma incluye tres ensayos distintos y sucesivos:
- ensayo de deformación hasta P1 en presión y/o depresión:
- ensayo de presión y/o depresión repetido n veces hasta la presión P2;
- ensayo de presión de viento de protección a la presión y/o a la depresión, hasta
la presión P3.
NOTA – Los valores requeridos P1, P2 y P3 (positivos y negativos) están definidos en NCh 888, Tabla 1.

NCh 891 Arquitectura y construcción – Puertas y ventanas – Ensayo de estanqueidad al

agua
Alcance y campo de aplicación
Esta Norma define los métodos a utilizar para el ensayo de estanqueidad al agua bajo
presión estática de las puertas y ventanas a fijar en los cerramientos exteriores,
consideradas como productos acabados en puertas y su condición normal de empleo.

63
Se aplica a todas las puertas y ventanas, sin importar la naturaleza de los materiales que las
constituyen, tal como se utilizan normalmente y montadas según las recomendaciones del
fabricante en un edificio terminado, teniendo en cuenta las condiciones de ensayo que se
definen en esta Norma.
No se aplica a las juntas entre el vano de la puerta o ventana y los materiales del marco.

NCh 892 Arquitectura y construcción – Ventanas – Ensayo de estanqueidad al aire

Alcance y campo de aplicación
Esta Norma define los métodos a utilizar para el ensayo de estanqueidad al aire bajo presión
estática de las ventanas a colocar en los cerramientos exteriores, consideradas como
productos acabados en su condición normal de empleo.
Se aplica a la medición del flujo de aire a través de las juntas entre el vano y marco de la
ventana, como también a los materiales que forman la ventana.
Se aplica a todas las ventanas, sin importar la naturaleza de los materiales que la
constituyen, tal como se utilizan y montadas según las recomendaciones del fabricante en
una construcción terminada, teniendo en cuenta las condiciones de ensayo que se definen
en esta Norma.

NCh 1972 Arquitectura y construcción – Ventanas – Valores aplicables a los ensayos

mecánicos
Alcance y campo de aplicación
Esta Norma establece los valores a aplicar en los ensayos mecánicos de las ventanas. Se
aplica de acuerdo a los ensayos indicados en la NCh 889.
Se aplica a ventanas y puertas de tamaño y características reales, con todos los
componentes y accesorios incorporados. La instalación debe ser igual a las condiciones de
uso.
Se aplica a las ventanas y ventanas-puerta (balconeras) de uso común en el área de la
construcción, elementos instalados en la vivienda y edificios públicos o privados.

NCh 2496 Arquitectura y construcción – Ventanas – Instalación en obra

Alcance y campo de aplicación

64
Esta Norma define los sistemas y condiciones técnicas que deben seguirse para la
colocación de las ventanas en el vano o rasgo de la obra, con la finalidad de proporcionar
seguridad al usuario y la perdurabilidad en el tiempo de sus cualidades.
Es aplicable a las ventanas independientes del tipo de material de que estén construidas.
Esta Norma es aplicable a las ventanas y puertas-ventana instaladas en casa y edificación
de hasta 50 m de altura, así como también a todo tipo de rasgos independiente de los
materiales que esté construido el vano que recibirá a la ventana.

NCh 2808 Puertas, ventanas, tragaluces y muros cortina exteriores – Determinación de la

penetración del agua por diferencia de presión de aire estático cíclico o uniforme –
Método de ensayo en terreno
Alcance y campo de aplicación
Esta Norma especifica un método de ensayo el cual determina la resistencia a la penetración
de agua en ventanas, muros cortina, tragaluces y puertas instaladas exteriormente, cuando
el agua se aplica simultáneamente en los bordes expuestos y la cara externa, con una
presión de aire estático en la cara externa mayor que la presión en la cara interna.
El método de ensayo especificado en esta Norma se debe aplicar a cualquier área del muro
cortina o para ventanas.
Este método está diseñado principalmente para determinar la resistencia a la penetración
del agua a través de las estructuras que cumplen con los criterios de comportamiento
especificados, como también para determinar la resistencia a la penetración a través de las
junturas entre la estructura y la construcción adyacente.
Otros procedimientos no especificados en esta Norma pueden ser apropiados para
identificar fuentes de filtraciones.
Esta Norma especifica un método de ensayo capaz de determinar la penetración del agua a
través de una estructura fabricada.
El método de ensayo especificado en esta Norma no determina lo que sucede cuando el
agua penetra en la estructura, pero no resulta en una falla, lo que puede tener efectos
adversos en el comportamiento de los materiales involucrados tales como sellantes,
aislantes o vidrios laminados.
El método de ensayo especificado en esta Norma requiere de conocimientos acerca de los
principios de medición de presión, para una correcta aplicación.

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Esta Norma no especifica todos los aspectos concernientes a seguridad, si existen, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta Norma establecer prácticas de seguridad
y salud apropiadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias de manera
previa al uso. Para obtener información específica acerca de los riesgos, ver 7.1.

NCh 3076/1 Comportamiento térmico de puertas y ventanas – Determinación de la

transmitancia térmica por el método de la cámara térmica – Parte 1: puertas y ventanas
Alcance y campo de aplicación
Esta Norma especifica un método para medir el factor de transmitancia térmica de un
sistema de puerta o ventana. Esto incluye los efectos de marcos, hojas, persianas, hojas de
puertas y fijaciones.
No se incluyen:
- Los efectos del borde en el exterior del perímetro de la probeta.
- La transferencia de energía debida a la radiación solar sobre la probeta.
- Los efectos de las fugas de aire a través de la probeta.
- Las ventanas de techumbre o en voladizo, donde la capa de vidrio se proyecta
más allá del lado frío de la superficie de la techumbre.
NOTA: Para ventanas de techumbre y los elementos en voladizo, se debe utilizar el procedimiento indicado
en ISO 12567-2.

NCH 3296 Puertas y ventanas – Permeabilidad al aire – Clasificación

Alcance y campo de aplicación
Esta Norma define la clasificación de los resultados del ensayo de ventanas y puertas
completamente instaladas de cualquier material tras ser ensayadas según NCh 3297.

NCh 3297 Puertas y ventanas – Permeabilidad al aire – Ensayos

Alcance y campo de aplicación

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Esta Norma define el método convencional que se debe usar para determinar la
permeabilidad al aire de las ventanas y puertas completamente ensambladas de cualquier
material, cuando son sometidas a presiones de ensayo positivas y negativas. Este método
de ensayo está diseñado para simular las condiciones en obra cuando la puerta o la ventana
están instaladas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
No se aplica a las juntas entre el marco de la ventana o puerta y donde éstas se instalen.

12.2 Normas para ventanas de PVC

NCh 3544 Perfiles de Poli (Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-U) para la fabricación
de puertas y ventanas – Clasificación, requisitos y métodos de ensayo

Alcance y campo de aplicación

Esta norma establece clasificaciones, requisitos y métodos de ensayo para perfiles de PVC
para la fabricación de ventanas y puertas. Este anteproyecto de norma se aplica a la
siguiente gama de colores indicada en Anexo B.

NCh 3544/1 Perfiles de Poli (Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-U) para la fabricación
de puertas y ventanas – Parte 1: Perfiles de PVC-U sin revestimiento con superficies de
colores claros - Clasificación, requisitos y métodos de ensayo

Alcance y campo de aplicación

Esta norma establece clasificaciones, requisitos y métodos de ensayo para perfiles de PVC-
U sin revestimiento con superficies de colores claros para la fabricación de ventanas y
puertas

NOTA − Los perfiles conformes con esta norma permiten fabricar puertas y ventanas duraderas, teniendo en
consideración factores 87 tales como condiciones climáticas, diseño, métodos de fabricación y prestaciones a
largo plazo.

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NCh 3544-2
Perfiles de Poli(Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-U) para la fabricación de puertas y
ventanas – Parte 2: Perfiles de PVC-U con folio laminado o lacado - Clasificación,
requisitos y métodos de ensayo
Alcance y campo de aplicación

Esta norma especifica clasificaciones, requisitos y métodos de ensayo para perfiles de PVC-
U, para las fabricaciones de ventanas, puertas y cajones de persiana incluidas las guías,
celosías y cerramientos exteriores. Los folios laminados o lacados deben ser resistentes al
clima y proteger al menos la superficie externa de los perfiles expuestos al aire. Si se incluye
un revestimiento, este debe tener una buena adhesión.

Esta norma se aplica a perfiles coloreados y a cualquier tipo de perfil (independientemente

del color) con folios laminados o lacados.

Los perfiles de PVC-U con masa coloreada en color claro y los perfiles coextruidos en un
color claro están cubiertos por NCh3544/1 y los perfiles para cajones de persiana sin folio
laminado o lacado están cubiertos por UNE 53948 EX.

Esta norma no es válida para perfiles que son revestidos después de ser ensamblados en las
ventanas o puertas instalados o, después de haber soportado un periodo de
envejecimiento.

NCh 3599 Arquitectura y construcción – Puertas y ventanas – Requisitos para puertas y

ventanas de Poli (Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-U)
Alcance y campo de aplicación
Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las puertas y ventanas de Poli
(Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC-U), para asegurar su adecuado funcionamiento,
durabilidad y seguridad para los usuarios.
Esta norma se aplica a las puertas y ventanas de PVC-U destinadas a uso exterior e interior
de todo tipo de edificaciones.

Esta norma no aplica a puertas de seguridad, a puertas para trabajos pesados no

residenciales como las usadas en galpones industriales, fachadas movibles de paso público
y/o destinadas al paso de vehículos o animales.

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NCh 3607 Plásticos - Perfiles de poli(cloruro de vinilo) (PVC) - Determinación de la
resistencia de las esquinas soldadas y de uniones soldadas en T

Alcance y campo de aplicación

Esta norma especifica un método de ensayo de curvatura a tracción y un método de ensayo

de curvatura a compresión para la medición de la tensión de rotura de esquinas soldadas y
uniones soldadas en T fabricadas a partir de perfiles de poli (cloruro de vinilo) no plastificado
(PVC-U).

Esta norma es de aplicación a perfiles de PVC para la fabricación de ventanas y puertas.

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