ÍNDICES DE CLASE MUNDIAL

Disponibilidad, utilización, tiempo promedio entre fallas, tiempo promedio para reparaciones

Los "índices clase mundial" son aquellos que son usados con igual expresión en todos
los países. Cuatro de estos seis índices se refieren al “Análisis de la Gestión de Equipos”
y los otros dos a la “Gestión de Costos”, de acuerdo con las siguientes relaciones:

Tiempo Medio entre fallas. Relación entre el producto del número de ítems por
los tiempos de operación y el número total de fallas detectadas en esos ítems,
durante el periodo observado.

NOIT.HROP Debe usarse para ítems que son reparados

TMEF = después de la ocurrencia de una falla.
NTMC

Tiempo medio para reparación. Relación entre el total de tiempo de intervención

correctiva en un conjunto de ítems con falla y el número total de fallas detectadas
en esos ítems, durante un periodo observado.

HTMC Debe usarse para ítems en los cuales el tiempo de

TMPR = reparación es significativo con relación al tiempo de operación.
NTMC

Tiempo medio para la falla. Relación entre el tiempo total de operación de un

conjunto de ítems no reparables y el número total de fallas detectadas en esos
ítems, durante un periodo observado.

HROP Este índice debe usarse para ítems que son

TMPR = sustituidos después de la ocurrencia de una falla.
NTMC

NOTA:
Es necesario analizar la diferencia conceptual que existe entre los índices tiempo medio
para la falla y tiempo medio entre fallas. El primer índice (TMPF) es calculado para ítems
que NO SON reparados tras suceder una falla, es decir, cuando fallan son sustituidos por
nuevos y, como resultado, su tiempo de reparación es cero. El segundo índice (TMEF) se
calcula para ítems que SON reparados cuando ocurre una falla, por ello, los dos índices
son mutuamente exclusivos, o sea, el cálculo de uno excluye el cálculo del otro, para
ítems que son iguales.
 El cálculo del Tiempo medio entre fallas debe relacionarse al cálculo del Tiempo medio
para la reparación. La interpretación gráfica entre estos índices está representada en la
siguiente Figura.

TMPF = HROP/ NTMC

TMEF = NOIT.HROP/ NTMC TMPR

HTMC
NTMC

Interpretación gráfica de los índices TMPF, TMEF y TMPR. Fuente: Administración Moderna de Mantenimiento, Lourival Augusto Tavares.

Como estos índices presentan un resultado promedio, su precisión está asociado a la

cantidad de ítems observados y al periodo de observación, por ello, cuanto mayor sea la
cantidad de datos, mayor también será la precisión de la expectativa de sus valores.

Si no existiera gran cantidad de ítems, o en caso se desee obtener los Tiempos

promedios entre fallas de cada uno, es aconsejable trabajar con periodos muy amplios
de observación (cinco años o más), para de esta manera garantizar la confiabilidad de
los resultados.

Disponibilidad de Equipos. Relación de la resta del número de horas del periodo

considerado (horas calendario) con el número de horas de intervención por el
personal de mantenimiento (mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo
por tiempo o por estado y otros servicios) para cada ítem analizado y el número
total de horas del periodo considerado.

(HCAL - HTMN)
DISP = x100
HCAL

Esta disponibilidad del ítem simboliza el porcentaje del tiempo con respecto a la
disponibilidad del órgano de operación para ejercer su actividad.
Al índice de disponibilidad también se le conoce como “Performance o desempeño de
equipos” y, en el caso de ítem de operación eventual, este se puede calcular como la
relación entre el tiempo total de operación de cada uno y la suma de todo este tiempo
respecto al tiempo total de mantenimiento en un periodo considerado.

HROP
DISP = x100
(HROP + HTMN)

Además, este índice también puede calcularse como la diferencia entre la unidad y la
relación con las horas de mantenimiento y la suma de estas horas con las de operación
de equipos.

Otra manifestación utilizada para el cálculo de la disponibilidad de equipos sometidos

exclusivamente a la reparación de fallas se consigue a través de la relación entre el
Tiempo Medio Entre Falla (TMEF) y la suma de este con el Tiempo Medio para
Reparación y los Tiempos Ineficaces del Mantenimiento (tiempos de organización para
desconexión y nueva conexión y tiempos de espera que están contenidos en los
tiempos promedios entre de reparación y de fallos).

TMEF
DISP = x100
TMEF + TMPR

Se puede observar que esta expresión es la más simple, pues es obtenida a partir de la
relación entre dos otros índices normalmente ya hallados.

El índice de Disponibilidad (o performance) es importante para la gestión del

mantenimiento, ya que a través de este se puede hacer un estudio selectivo de los
equipos, cuyo comportamiento operacional está por debajo de estándares admisibles.

Para realizar su análisis, se aconseja colocar mensualmente en tablas la disponibilidad (o

performance) de los equipos seleccionados por el usuario y poner un límite mínimo
aceptable de sus valores, con esto se realizarán las selecciones para el análisis, conforme
se muestra en la siguiente figura.
 DISPONIBILIDAD DE EQUIPAMIENTOS
Sector: PROCESO 1 Periodo: 01/01/2020 a 31/12/2020
EQUIPO Prom. Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. Prom.
Ant. 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 Actual
DISYUNTOR GENERAL 97 100 100 92 100 83 100 100 100 100 100 100 81 96
DISYUNTOR A.C. SACE 91 100 88 100 100 100 79 100 100 100 100 100 100 97
TRAFO ASEA 1500 KVA 93 100 100 100 100 100 100 100 81 100 100 100 100 98
ESTABILIZADOR TECTROL 92 100 100 65 100 100 100 100 100 100 100 71 100 95
GRUPO ELETROGENO 1 97 100 100 41 100 100 100 100 100 100 100 100 100 95
GRUPO ELETROGENO 2 94 100 100 100 38 100 100 100 100 100 100 100 100 95
TRAFO ITEL 750 KVA 89 100 52 100 100 100 100 100 84 100 100 100 100 95
AFTER COOLER 1 91 33 100 100 100 49 100 100 100 88 100 100 100 89
AFTER COOLER 2 90 62 100 83 100 100 91 100 78 56 100 100 67 91
COMPRESOR DE AIRE 1 91 92 100 100 84 89 100 94 91 81 100 100 53 90
COMPRESOR DE AIRE 2 90 62 100 83 100 100 80 100 100 100 37 100 100 89
DESTILADOR 1 84 100 100 84 100 100 100 100 49 100 100 21 100 88
DESTILADOR 2 94 100 71 100 100 38 100 82 100 100 100 85 100 96
DESTILADOR 3 82 100 100 100 75 100 100 100 100 48 100 100 100 94

Figura. Modelo de tabla de disponibilidad de equipos. Fuente: Administración Moderna de Mantenimiento, Lourival Augusto Tavares.

En la tabla también se pueden presentar los valores promedios de disponibilidad del

"periodo anterior", es decir, 12 meses o más anteriores al actual, y del "periodo actual",
para de esta manera posibilitar el acompañamiento de los equipos en periodos más
amplios.

En el ejemplo anterior observamos que hay equipos/mes que presentan un índice de

disponibilidad bajo, siendo cuatro de ellos (dos compresores, dos "after cooler" y un
destilador #1) que mostraron una disponibilidad anual inferior a los demás equipos
analizados, con una pequeña variación de un periodo a otro.

El destilador #1 se destaca entre los demás, puesto que presenta una disponibilidad
anual inferior a 90% en ambos periodos, habiendo tenido un incremento de su valor en
5 puntos porcentuales.

En el caso de equipos que presenten resultados inferiores al mínimo aceptable, se podrá

trazar un gráfico como el que se muestra a continuación, que es el punto de partida para
aplicar el Modo de Análisis de Efecto de Fallas (FMEA).
 Disponibilidad del Compresor de aire #1 - 01/01/2020 hasta 31/12/2020

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

2019 En/20 Fb/20 Mr/20 Ab/20 My/20 Ju/20 Jl/20 Ag/20 St/20 Nv/20 Di/20 2020

FIGURA. Modelo de gráfico de disponibilidad de un equipo seleccionado. Fuente:

Administración Moderna de Mantenimiento, Lourival Augusto Tavares.

De los cálculos de Disponibilidad absoluta se pueden obtener las relaciones entre los
tiempos de cada tipo de intervención en el equipo (preventiva por tiempo, preventiva
por estado y otros servicios - montaje, correctiva, mejora de seguridad operacional,
mejora de mantenimiento, etc.) y mantenimiento relacionado a la suma de los tiempos
gastados en esas actividades. A ese tipo de cálculo se le denomina "Disponibilidad
Relativa", cuya suma de valores siempre será 100%.

Debe ser un hecho el análisis de la “disponibilidad relativa” en comparación con la

“disponibilidad absoluta” mediante el producto de uno por otro, para de esta manera
evitar errores de interpretación pues valores eventuales de Disponibilidad Relativa de
Mantenimiento Correctivo que sean elevados, pueden en el cómputo general (al
multiplicar por la Disponibilidad Absoluta), ser de valor bajo.
Veamos un ejemplo:

El "Horno N°5" de la fábrica de Doña Sazón, que opera 24 horas al día, presentó en el
mes de agosto de 2020 los siguientes tiempos totales en mantenimiento:

Preventivo: 0,3 hr Correctivo: 1,3 hr Apoyo: 0,2 hr

De estos valores se tiene que el tiempo total de mantenimiento fue de 0,3 + 1,3 +0,2 =
1,8 hr. Por lo tanto, sus valores de disponibilidad relativa serían:

Disponibilidad Relativa Preventiva = (0,3/1,8) x 100 = 16,67%

Disponibilidad Relativa Correctiva = (1,3/1,8) x 100 = 72,22%
Disponibilidad Relativa de Apoyo = (0,2/1,8) x 100 = 11,11%

Estos resultados dan la impresión, de que se tuvo una excesiva cantidad de

mantenimientos correctivos. Pero, en un contexto real si son multiplicados los valores
relativos por el valor de la indisponibilidad absoluta, se encontrará que las
disponibilidades relativas son:

Disponibilidad Absoluta = [1-(24 x 31 - 1,8) / 744] x100 = [1-(744 - 1,8) / 744] x100 = 0,24%
Disponibilidad Relativa Preventiva = 16,67% x 0,24% = 0,04%
Disponibilidad Relativa Correctiva = 72,22 % x 0,24% = 0,17%
Disponibilidad Relativa de Apoyo = 11,11% x 0,24% = 0,03%

Esto no causa mayor impacto en el observador. Además, una característica constatada

por los gerentes del área de ejecución del mantenimiento que realizan el análisis de
Disponibilidad Relativa, es que, después de realizar una Gran Reparación (Reforma o
Gran Parada), el índice de correctivos tiende a ser elevado, debido al retorno del equipo
a sus características normales de operación.

Ya se han definido los cuatro índices "clase mundial" para la gestión de equipos, es
momento de presentar los dos restantes aplicados en la gestión de costos.

Costo de Mantenimiento por Facturación. Relación entre el costo total de man-

tenimiento y la facturación de la empresa en el periodo considerado.

CTMN
CMFT = x100
FTEP
Índice de cálculo fácil puesto que los valores del numerador como los del denominador,
son generalmente procesados por el área de contabilidad de la empresa.
 Costo de Mantenimiento por el Valor de Reposición. Relación entre el costo
total acumulado en el mantenimiento de un equipo determinado y el valor de
compra de ese mismo equipo nuevo (valor de reposición).

CTMN
CMRP = x100
VLRP
Se debe calcular este índice para los ítems más importantes de la empresa

Se debe calcular este índice para ítems más significativos para la empresa (es decir,
aquellos que afectan directamente la facturación, la seguridad, la calidad de los
productos o servicios o al medio ambiente), pues es personalizado para el ítem y,
además, utiliza valores acumulados, lo que convierte su procesamiento más demorado
que los demás, de esta forma no se justifica ser usado para ítems secundarios.

Su resultado se debe acompañar por un gráfico lineal o de superficie, con la indicación

de su variación en por lo menos los doce últimos meses, conforme es observado en la
figura.

Costo de Mantenimiento por Valor del Equipo

Obs. índice Cumulativo
%
EQUIPO - CHILLER UR2
8

En/19 Fb/19 Mr/19 Ab/19 My/19 Ju/19 Jl/19 Ag/19 St/19 Nv/19 Di/19
Figura. Gráfico de costo del mantenimiento por lo inmovilizado en un ítem. Fuente: Administración Moderna de
Mantenimiento, Lourival Augusto Tavares

Sin embargo, el costo total del mantenimiento se compone de cinco elementos

(personal, terceros, depreciación, material y pérdida/reducción en la facturación), cada
una de ellos cuenta con tres subdivisiones (costos administrativos, costos directos y
costos indirectos); es difícil que se haga esta composición, pues las empresas se limitan
a considerar dos o tres elementos (personal, material y eventualmente terceros) y
también, una o dos de sus subdivisiones (costos directos y eventualmente, costos
indirectos).
Gestión de Equipos:

Además de los índices de equipos conocidos como "clase mundial", existen otros
índices, que pueden apoyar en la evaluación de los criterios de intervención y del
proceso de gestión (Tavares, 2000).

Tiempo medio Entre Mantenimientos Preventivos. Relación entre el producto

del número de ítems por sus tiempos de operación, con relación al número total
de intervenciones preventivas, en el periodo observado.

NOIT x HROP
TPEP =
NTMP

Tiempo medio Para Intervenciones Preventivas - Relación entre el tiempo total

de intervención preventiva en un conjunto de ítems, y el número total de interven-
ciones preventivas en esos ítems, en el periodo observado.

HRMP
TPMP =
NTMP

Tasa de Falla Observada - Relación entre el número total de ítems con falla, y el
tiempo total acumulado durante el cual este conjunto fue observado.

NTMC
TXFO =
HROP

Se debe asociar este índice a condiciones particulares y especificadas e intervalos de

tiempo, además el tiempo total acumulado debe ser la suma de todos los intervalos de
tiempo, mediante los cuales cada ítem, individualmente, quedó sometido a las
condiciones específicas de funcionamiento.

Tasa de Reparación. Relación entre el número total de ítems con falla y el tiempo
total de intervenciones correctivas en esos ítems, en el periodo observado.

NTMC
TXRP =
HRMC

Como se observa, las expresiones matemáticas de los dos últimos índices, demuestran
que son inversamente proporcionales al tiempo medio para falla y al tiempo medio para
reparación. Lo cuales son los más aplicados.
 No conformidad de mantenimientos. Relación entre el total de mantenimientos
previstos menos el total de mantenimientos ejecutados en un periodo considera-
do y el total de mantenimientos previstos en ese periodo.

NMPR - NMEX
NCFM = x100
NMPR

Sobrecarga de servicios de mantenimiento. Relación entre la diferencia de las

horas de servicios ejecutados y previstos, para un determinado periodo (día,
semana o mes) y las horas de servicios previstos para ese periodo.

HMEX - HMPR
SCSM = x100
HMRP

Se calcula este índice cuando el número de horas de servicios ejecutados es superior al

número de horas previstas para el periodo considerado.

Alivio de servicios de mantenimiento. Relación entre la diferencia de las horas

de servicios previstos y ejecutados, para un determinado periodo (día, semana o
mes) y las horas de servicios previstos para ese periodo.

HMPR - HMEX
ALSM = x100
HMRP