UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

ENSAYO DE TRACCIÓN

INTEGRANTES:

Godoy Cruz, Luis Alfredo

García Córdova, José Manuel

Ramirez Valdivia, Moises Elias

Raza Alvarez, Maylin Sabrina

CURSO:

Elasticidad y Resistencia de Materiales

PROFESOR:

Cesar Ricardo Mayor Sánchez

Lima, 21 de abril de 2021

ÍNDICE

ENSAYO DE TRACCIÓN
ÍNDICE ...................................................................................................................................... 2
INDICE DE TABLAS .................................................................................................................. 3
INDICE DE GRÁFICOS ............................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 4
CAPÍTULO I: OBJETIVOS ......................................................................................................... 5
1.1 Objetivo general ............................................................................................................. 5
1.2 Objetivos específicos ...................................................................................................... 5
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 6
2.1 Tracción............................................................................................................................ 6
2.2 Esfuerzo ........................................................................................................................... 6
2.3 Deformación unitaria ........................................................................................................ 6
2.4 Alargamiento .................................................................................................................... 7
2.5 Punto de fluencia .............................................................................................................. 7
CAPÍTULO III: DESARROLLO DE LABORATORIO................................................................... 7
3.1 Materiales y equipos .................................................................................................... 7
3.2 Pautas de Seguridad ................................................................................................... 8
3.3 Procedimiento .............................................................................................................. 8
3.4 Panel fotográfico .......................................................................................................... 9
CAPÍTULO IV: RESULTADOS Y ANÁLISIS ............................................................................ 10
4.1 Análisis de esfuerzo de fluencia a partir de los cálculos de Deformación y Esfuerzos .. 15
4.2 Análisis de resistencia de tracción a partir de los cálculos de Deformación y Esfuerzos
............................................................................................................................................. 15
4.3 Análisis de esfuerzo de rotura a partir de los cálculos de Deformación y Esfuerzos ..... 15
4.4 Análisis de Ductilidad partir de los cálculos de Deformación y Esfuerzos ..................... 15
4.5 Análisis de Módulo Elástico a partir de los cálculos de Deformación y Esfuerzos ......... 16
4.6 Análisis de la Tenacidad a partir de los cálculos de Deformación y Esfuerzos.............. 16
4.7 Análisis de la Resiliencia a partir de los cálculos de Deformación y Esfuerzos ............. 16
CONCLUSIONES .................................................................................................................... 18
RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 19
BIBLIOGRAFÍA. ....................................................................................................................... 20
ANEXOS .................................................................................................................................. 21

2
INDICE DE TABLAS

Tabla 01. Datos geométricos de las probetas .......................................................................... 10

Tabla 02. Resultados de probeta TH4010 ................................................................................ 10
Tabla 03. Resultados de probeta TH4015 ................................................................................ 12
Tabla 04. Resultados de probeta TH4035 ................................................................................ 13
Tabla 05. Datos generales calculados de deformación y esfuerzo ........................................... 14
Tabla 06. Cálculos mecánicos de las tres probetas ................................................................. 18
Tabla 07. Tabla de Fuerza y alargamientos (Datos obtenidos del ensayo) .............................. 24

INDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 01. Diagrama de deformación y alargamiento de TH4010 ........................................... 11

Gráfico 02. Diagrama de deformación y alargamiento de TH4015 ........................................... 12
Gráfico 03. Diagrama de deformación y alargamiento de TH4035 ........................................... 13
Gráfico 04. Diagrama general de Esfuerzo y Deformaciones Superpuestas ............................ 17

3
INTRODUCCIÓN

El ensayo de tracción en un material consiste en someter a una probeta metálica un esfuerzo

axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de esta. Este ensayo mide la

resistencia mecánica de un material a una fuerza aplicada lentamente. Las velocidades de

deformación en un ensayo de tracción suelen ser muy pequeñas. Este ensayo se efectúa sobre

probetas metálicas y cilíndricas cuyos códigos son TH4010, TH4015 y TH4035.

La resistencia de un material depende de su capacidad de soportar cargas sin presentar

deformación o falla.

Un ensayo de tracción suele proporcionar datos suficientes para determinar las propiedades

mecánicas en el material metálico.

La representación gráfica de los resultados de experimentación de ensayos de tensión se

llama diagrama esfuerzo-deformación.

El ensayo consiste en obtener los límites de rendimiento bajo tensión. Un material sometido

a una tensión produce una deformación de este. Si al cesar la fuerza el material vuelve a sus

dimensiones primitivas, diremos que ha experimentado una deformación elástica. Si la

deformación es tal que no recupera por completo sus medidas originales es una deformación

plástica.

4
CAPÍTULO I: OBJETIVOS

1.1 Objetivo general

➢ Este ensayo tiene el objetivo inmediato de ilustrar y evaluar, mediante la

experiencia, la resistencia mecánica del material, aquellas que se derivan a partir

del ensayo de tracción con el fin de conocer las propiedades mecánicas, como la

ductilidad, rigidez, resistencia, elasticidad, plasticidad entre otros, cuando el

material es sometido a una fuerza de tensión ejercida gradualmente por una

maquina universal (SM1000). Además, conocer los factores que influyen en los

resultados del ensayo, los tipos de fallas, familiarizarse con los lineamientos de la

norma ASTM E-8.

1.2 Objetivos específicos

➢ Adquirir destreza en el manejo de la maquinaria especializada en el ensayo de

tracción.

➢ Evaluar las diferentes propiedades del material utilizado en cada prueba.

➢ Clasificar los diferentes tipos de fracturas presentadas en los materiales.

➢ Interpretar los resultados para generar conclusiones.

➢ Realizar comparaciones entre los materiales ensayados.

5
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1 Tracción

La tracción es la fuerza aplicada axialmente por unidad de área a un determinado cuerpo. El

ensayo de tracción es fundamental para determinar las propiedades mecánicas de los

metales, o sea aquellas que definen sus características de resistencia y deformabilidad.

Permite obtener, bajo un estado simple de tensión, el límite de elasticidad, la carga máxima,

la resistencia estática, el módulo de elasticidad, etc. Cuando la probeta se encuentra bajo un

esfuerzo estático de tracción simple a medida que aumenta la carga, se estudia la relación

con las deformaciones que produce.

2.2 Esfuerzo

Es una fuerza que actúa sobre el área unitaria en la que se aplica, existen esfuerzos de

tensión, flexión, compresión y cortantes.

2.3 Deformación unitaria

La deformación unitaria se define como la relación que existe entre el desplazamiento sobre

la longitud inicial, es decir; la deformación unitaria es aquella que mide que tanto se alargó

o se acortó un determinado material con respecto a su longitud inicial debido al esfuerzo

axial que actúa en el material.

6
2.4 Alargamiento

El alargamiento es la variación de la longitud y diámetro debido al esfuerzo actuante, ya se

de compresión o tensión.

2.5 Punto de fluencia

El punto de fluencia no es más que un punto máximo que define el esfuerzo máximo y la

deformación máxima que puede soportar un material antes de comenzar a presentar

deformaciones plásticas.

CAPÍTULO III: DESARROLLO DE LABORATORIO

3.1 Materiales y equipos

➢ Maquina Universal de Tracción SM 1000 – 100kN.

7
 ➢ Probetas de Acero Normalizadas.

➢ Pie de rey.

3.2 Pautas de Seguridad

1. Antes de iniciar el ensayo asegure que la guarda protectora del equipo esté puesta.

2. Asegurarse que la carga aplicada sea totalmente axial.

3. Indicar los posibles errores que podrían afectar las medidas experimentales.

4. Usar como referencia los lineamientos de la norma ASTM E8M-09 (Ensayo de tracción de

materiales metálicos).

3.3 Procedimiento

➢ Se toma las medidas geométricas de la probeta, para esto se usa el vernier, la regla

metálica y se anota en la tabla de datos geométricos de la probeta (Tabla 1).

➢ Se realizan las marcas a la distancia (Lo), con el pie de rey.

8
 ➢ Registramos la toma de datos, a través del dispositivo de adquisición de datos.

• Incremente la fuerza lentamente en intervalos de 0.5kN. (Nunca baje la fuerza, de

lo contrario los resultados serán erróneos).

• En cada paso realizado registrar la carga, y medir la longitud de desplazamiento

con el extensómetro utilizado.

• Si utiliza el software VDAS seleccionar para grabar los resultados para cada paso

realizado.

• Continúe incrementando la fuerza hasta notar que la muestra ha iniciado la

“fluencia” (> limite elástico).

• Retire el extensómetro y coloque la guarda de seguridad.

• Continúe aplicando la carga hasta que la probeta falle.

3.4 Panel fotográfico

Probeta TH4010 Probeta TH4015 Probeta TH4035

Fractura de

la probeta

9
 Cuello o

cintura

fracturada

de la probeta

CAPÍTULO IV: RESULTADOS Y ANÁLISIS

Tabla 01. Datos geométricos de las probetas

L0 Lf d0 df % ΔL/L0 % ΔA/A0
TH4010 80.00 90.65 9.85 7.10 13.31 56.32
TH4015 80.00 108.95 9.80 5.90 36.19 74.91
TH4035 80.00 93.15 9.80 7.05 16.44 58.09

Donde:

Tabla 02. Resultados de probeta TH4010

10
Resultados obtenidos

Gráfico 01. Diagrama de deformación y alargamiento de TH4010

11
Tabla 03. Resultados de probeta TH4015

Resultados obtenidos

Gráfico 02. Diagrama de deformación y alargamiento de TH4015

12
Tabla 04. Resultados de probeta TH4035

Resultados obtenidos

Gráfico 03. Diagrama de deformación y alargamiento de TH4035

13
Tabla 05. Datos generales calculados de deformación y esfuerzo

TH4010 TH4015 TH4035

Item DEFORMACIÓN ESFUERZO DEFORMACIÓN ESFUERZO DEFORMACIÓN ESFUERZO
Ꜫ=(mm/mm) σ=(kN/mm2) o KPa Ꜫ=(mm/mm) σ=(kN/mm2) o KPa Ꜫ=(mm/mm) σ=(kN/mm2) o KPa
1 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00
2 0.0044 0.11 0.0016 0.07 0.0034 0.11
3 0.0060 0.18 0.0028 0.13 0.0048 0.17
4 0.0075 0.25 0.0039 0.17 0.0063 0.25
5 0.0093 0.33 0.0055 0.25 0.0078 0.33
6 0.0108 0.41 0.0134 0.23 0.0093 0.41
7 0.0136 0.46 0.0196 0.23 0.0161 0.42
8 0.0211 0.47 0.0271 0.23 0.0225 0.43
9 0.0286 0.47 0.0351 0.22 0.0279 0.47
10 0.0360 0.48 0.0409 0.25 0.0334 0.49
11 0.0433 0.49 0.0476 0.27 0.0390 0.52
12 0.0506 0.50 0.0544 0.28 0.0441 0.55
13 0.0584 0.50 0.0615 0.29 0.0500 0.57
14 0.0643 0.49 0.0685 0.30 0.0558 0.59
15 0.0685 0.50 0.0755 0.30 0.0616 0.60
16 0.0825 0.50 0.0826 0.31 0.0655 0.61
17 0.1065 0.49 0.0899 0.32 0.0719 0.62
18 0.1195 0.49 0.0971 0.33 0.0784 0.63
19 0.1343 0.43 0.1049 0.33 0.0848 0.64
20 0.1124 0.33 0.0911 0.64
21 0.1200 0.34 0.0978 0.65
22 0.1278 0.34 0.1050 0.65
23 0.1344 0.34 0.1120 0.66
24 0.1419 0.35 0.1189 0.66
25 0.1495 0.35 0.1261 0.67
26 0.1573 0.35 0.1333 0.67
27 0.1651 0.35 0.1406 0.67
28 0.1730 0.35 0.1484 0.67
29 0.1808 0.36 0.1558 0.67
30 0.1886 0.36 0.1636 0.67
31 0.1965 0.36 0.1711 0.67
32 0.2041 0.36 0.1791 0.67
33 0.2120 0.35 0.1871 0.67
34 0.2196 0.36 0.1955 0.66
35 0.2276 0.36 0.2040 0.65
36 0.2355 0.36 0.2133 0.63
37 0.2434 0.36 0.2235 0.59
38 0.2515 0.36
39 0.2593 0.36
40 0.2671 0.36
41 0.2749 0.36
42 0.2828 0.36
43 0.2853 0.36
44 0.2908 0.36
45 0.2988 0.36
46 0.3069 0.36
47 0.3150 0.35
48 0.3231 0.35
49 0.3320 0.34
50 0.3411 0.32
51 0.3509 0.29

14
4.1 Análisis de esfuerzo de fluencia a partir de los cálculos de Deformación y Esfuerzos

➢ De acuerdo al ensayo, el esfuerzo de fluencia se calcula mediante la división de fuerza

entre área de sección inicial (KN/mm2), la probeta TH4010 tuvo mayor punto de
afluencia, por lo tanto, se extiende de forma irreversible, tiene un mayor porcentaje de
alargamiento y deformación, pues se encuentra en su zona plástica, sin entrar a la fase
de rotura.

➢ La probeta TH4035 tuvo un esfuerzo de fluencia intermedio equivalente a 0.41 KN/mm2

➢ La probeta TH4015tuvo un esfuerzo de fluencia menor equivalente a 0.25 KN/mm2

4.2 Análisis de resistencia de tracción a partir de los cálculos de Deformación y Esfuerzos

➢ A partir del ensayo realizado la resistencia de tracción se calcula mediante la división

de fuerza entre área de sección inicial (KN/mm2), la probeta TH4035 tiene mayor fuerza
de tracción, por lo tanto, es la probeta que más tensión resiste, esta es equivalente a
0.67 KN/mm2.

➢ La probeta TH4010 tiene una resistencia de tracción intermedia equivalente a

0.50KN/mm2.

➢ La probeta TH4015 tiene una resistencia de tracción menor equivalente a 0.36

KN/mm2.

4.3 Análisis de esfuerzo de rotura a partir de los cálculos de Deformación y Esfuerzos

➢ Al realizar el análisis de esfuerzo de rotura, se logra calcular mediante la división de

fuerza entre área de sección inicial (KN/mm2), la probeta TH4035 tiene mayor esfuerzo
de rotura, por lo tanto, esta probeta soporta mayor tensión en el momento de la rotura.
Siempre que la probeta no sufra estricción. Una vez superada el 0.59 KN/mm2, la
probeta se considera rota.

➢ La probeta TH4010 tiene un esfuerzo de rotura intermedio equivalente a 0.43 KN/mm2.

➢ La probeta TH4015 tiene un esfuerzo de rotura menor equivalente a 0.29 KN/mm2.

4.4 Análisis de Ductilidad partir de los cálculos de Deformación y Esfuerzos

➢ De acuerdo al ensayo la ductilidad se calculó mediante dos formas por porcentaje de

alargamiento y reducción de las áreas de las probetas, se obtuvo como resultado que
la probeta TH4015 tuvo mayor valor (36.2% y 74.9%) para las dos características
respectivamente, por los que este material tiene una mayor capacidad para deformarse
visiblemente antes de llegar a la ruptura. Así mismo la probeta TH4010 resultó tener
menor valor (13.31% y 56.3%) para el porcentaje de alargamiento y reducción de área,
por ello se pude afirmar que este material es menos dúctil. Además la ductilidad se
relaciona mucho con la forma de rotura de las probetas, por lo tanto se puede decir que

15
 un material dúctil tiende a formar un cuello o cintura en la zona de rotura, y un material
con poca ductilidad no se aprecia muy claramente.

➢ La probeta TH4035 tuvo un valor intermedio de ductilidad para el porcentaje de

alargamiento y reducción de área (16.4% y 58.1%).

4.5 Análisis de Módulo Elástico a partir de los cálculos de Deformación y Esfuerzos

➢ A partir de ensayo realizado, la probeta TH4015 tiene un mayor módulo Elástico con
45.07 kPa, esto quiere decir que tiene mayor capacidad para resistir a la deformación,
Así mismo el de menor modulo elástico es la probeta TH4010 cuyo valor es de 34.09
KPa. Siendo la probeta TH4035 con un módulo de elasticidad de 44.57KPa.

4.6 Análisis de la Tenacidad a partir de los cálculos de Deformación y Esfuerzos

➢ A partir de los datos mostrados en la tabla 06 de resultados de deformación y esfuerzo,

podemos aseverar que la probeta de código TH4015 cuenta con mayor deformación y
esfuerzo, por lo tanto, es más tenas que las de código TH4010 y TH4035.

➢ De la misma forma podemos concluir que la probeta de código TH4035 es mayor a la

de código TH4010 en cuanto a tenacidad, por presentar mayor deformación y esfuerzo
que esta.

4.7 Análisis de la Resiliencia a partir de los cálculos de Deformación y Esfuerzos

➢ A partir de los datos mostrados en la tabla 06 de resultados de deformación y esfuerzo,

podemos aseverar que la probeta de código TH4010 cuenta con menor deformación y
esfuerzo, por lo tanto, es más resiliente que las de código TH4015 y TH4035, pues la
capacidad de ese material de recuperar su forma es mayor al de las otras.

➢ De la misma forma podemos concluir que la probeta de código TH4035 es mayor a la

de código TH4010 en cuanto a resiliencia, por presentar menor deformación y esfuerzo
que esta.

4.8 Análisis detallado del tipo de fractura de Deformación y esfuerzo.

➢ A partir de los ensayos de fuerza se observa una a fractura que varía de acuerdo a las
propiedades mecánicas del material y está influida por el tipo de esfuerzo aplicado, la
geometría de la muestra y la velocidad de deformación.

➢ La fractura dúctil se produce después de una deformación plástica extensa y se

caracteriza por la propagación lenta. El modo de fractura depende mucho del mecanismo
de propagación de la grieta

16
4.9 Análisis de resultados y presentación de conclusiones al comparar curvas de
deformación y esfuerzo.

➢ Con el fin de obtener el máximo de información de cada ensayo, aparte de

registrar las cargas de rotura de cada probeta, se ha obtenido también las de
carga – alargamiento (a partir de las que se ha construido las de esfuerzo –
deformación.

➢ También se ha realizado un registro de emisión sonora durante el ensayo y se

realizado un análisis del estado de probetas.

4.10 Análisis de la influencia de % de C y tratamiento térmico aplicado en los resultados

obtenidos

➢ Con el tratamiento térmico se logra optimizar las propiedades del material

utilizado, si bien es un efecto endurecedor que ayuda a tener mejor rendimiento
para los esfuerzos que se le pueden aplicar.

➢ La alta calidad que tiene un material con tratamiento térmico es que su

comportamiento plástico y elástico es más duro y resistible para cual deformación

Gráfico 04. Diagrama general de Esfuerzo y Deformaciones Superpuestas

17
Tabla 06. Cálculos mecánicos de las tres probetas

Unid TH4010 TH4015 TH4035

Punto de efluencia kN/mm2 0.4646 0.2466 0.4123
Resistencia a la tracción kN/mm2 0.5026 0.3646 0.6695
Punto de rotura kN/mm2 0.4278 0.2917 0.5913
Ductibilidad % de alargamiento % 13.3125 36.1875 16.4375
Ductibilidad % de reducción de área % 56.3244 74.9062 58.0931
Módulo elástico Kpa 34.0961 45.0751 44.5735
Tenacidad Kpa 0.0618 0.1140 0.1335
Resilencia Kpa 0.0031 0.0007 0.0017

CONCLUSIONES

➢ El análisis experimental y numérico del ensayo de tracción llevado a cabo para los

diferentes diámetros de las probetas ha permitido caracterizar de manera adecuada

el comportamiento mecánico del material para cada una de las etapas del proceso

realizado.

➢ Se puede afirmar que el esfuerzo de fluencia es uno de los datos más importantes,

debido a que con este se puede conocer cuánto esfuerzo puede resistir un material

sin deformase, que es lo que se busca principalmente en las obras civiles.

➢ Se logró obtener los distintos puntos o propiedades de los materiales mediante la

curva esfuerzo-deformación como lo son zona elástica, zona de fluencia, esfuerzo

máximo, endurecimiento por deformación, zona de estricción y esfuerzo de rotura.

➢ Se puede considerar las siguientes propiedades mecánicas:

- Mayor punto de efluencia: probeta TH4010 (0.46kN/mm2).

- Mayor resistencia a la tracción: probeta TH4035 (0.67kN/mm2).

- Mayor punto de rotura: probeta TH4035 (0.59kN/mm2).

- Mayor ductibilidad por alargamiento y reducción de área: probeta TH4015

(37.18% y 74.90%)

- Mayor módulo elástico: probeta TH4035 (45.07kPa).

- Mayor tenacidad: probeta TH4035 (0.13kPa).

- Mayor resilencia: probeta TH4010 (0.0031kPa).

18
RECOMENDACIONES

➢ Es necesario medir con la mayor precisión las probetas para obtener un

mejor resultado.

➢ Durante el laboratorio es necesario aplicar fuerzas a las probetas de manera

gradual para obtener datos adecuados.

➢ Durante el ensayo es primordial utilizar todos los Equipos de protección personal

para evitar accidentes.

➢ Verificar que el equipo de tracción tenga una Guarda de seguridad, para un

ensayo sin incidentes.

19
BIBLIOGRAFÍA.

[1] Merlano Rivera, A.; Useche Vivero, J. & Villar Salinas, S. (2018) Manual de

Laboratorio. Resistencia de Materiales. 1ra Ed. Universidad Tecnológica de Bolívar:

Cartagena de Indias D. T. y C.

[2] Hibbeler, R. (2006). Mecánica de materiales. Pearson México, 8va.

[3] GERE, James M. MECANICA DE MATERIALES. 6ª ed. México: Internacional

Thomson Editores, 2006.

[4] Física, A. (s.f.) Definiciones. Módulos elásticos. Recuperado el 10 de sept. de 18 de la

web: http://www.atcp.com.br/es/productos/cara c terizacion-de-

materiales/propiedadesmateriales/moduloselasticos/definiciones.html

[5] Universidad Centroamericana José Simeón Cañas (s.f.) Tema 8: Propiedades

Mecánicas: curva Esfuerzo-Deformación Unitaria: La Libertad, El Salvador.

[6] Standard, A. S. T. M. (2004). E8-04, “. Standard Test Methods for Tension Testing of

Metallic Materials,” Annual Book of ASTM Standards, vol 3.

20
ANEXOS

21
22
23
Tabla 07. Tabla de Fuerza y alargamientos (Datos obtenidos del ensayo)

TH4010 TH4015 TH4035

Item FUERZA ALARGAMIENTO FUERZA ALARGAMIENTO FUERZA ALARGAMIENTO
(kN) (mm) (kN) (mm) (kN) (mm)
1 0.00 0.00 -0.10 0.00 0.00 0.00
2 8.40 0.35 5.60 0.13 8.00 0.27
3 13.40 0.48 9.50 0.22 13.20 0.38
4 18.70 0.60 13.10 0.31 18.90 0.50
5 25.00 0.74 18.60 0.44 25.00 0.62
6 31.10 0.86 17.20 1.07 31.10 0.74
7 35.40 1.09 17.20 1.57 31.40 1.29
8 35.50 1.69 17.20 2.17 32.60 1.80
9 36.00 2.29 16.90 2.81 35.10 2.23
10 36.60 2.88 19.10 3.27 37.30 2.67
11 37.30 3.46 20.00 3.81 39.30 3.12
12 37.90 4.05 21.00 4.35 41.30 3.53
13 37.90 4.67 21.60 4.92 42.80 4.00
14 37.40 5.14 22.40 5.48 44.20 4.46
15 38.10 5.48 23.00 6.04 45.30 4.93
16 38.30 6.60 23.50 6.61 45.90 5.24
17 37.60 8.52 24.10 7.19 46.90 5.75
18 37.50 9.56 24.60 7.77 47.50 6.27
19 32.60 10.74 24.80 8.39 48.30 6.78
20 39.40 12.85 25.10 8.99 48.50 7.29
21 25.40 9.60 49.20 7.82
22 25.60 10.22 49.20 8.40
23 25.80 10.75 49.70 8.96
24 26.10 11.35 50.10 9.51
25 26.20 11.96 50.20 10.09
26 26.40 12.58 50.30 10.66
27 26.50 13.21 50.50 11.25
28 26.60 13.84 50.30 11.87
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