Catálogo de Productos

Línea Fusión
Tigre Bolivia
La marca TIGRE se ha posicionado como el TOP of Mind en el mercado Boliviano,
con productos desarrollados por ingenieros bolivianos y fabricados en las plantas
de El Alto y Santa Cruz. Tigre Bolivia es la empresa líder de tubos, conexiones y
cables, y un referente en el mercado por el desarrollo de nuevos sistemas, y la
calidad reconocida de sus productos. Hoy, TIGRE se consolida como el productor
de tubos y conexiones más grande Latinoamérica y uno de los más importantes
del mundo. Los productos de TIGRE son sinónimo de calidad y durabilidad,
destacándose en el mercado boliviano por brindar tranquilidad a sus usuarios
y clientes.
ÍNDICE

Introducción ........................................................................................................................... 02

Nuevo sistema de termofusión................................................................................................ 04

Ventajas del sistema................................................................................................................ 05

Aplicaciones del sistema.......................................................................................................... 06

Resistencia mecánica y térmica del PPCR tipo 3...................................................................... 07

Certificaciones........................................................................................................................ 09

Unión por Fusión Tigre.............................................................................................................. 10

Instalación de tuberías a la vista............................................................................................... 13

Hipótesis de cálculo de las pérdidas de carga........................................................................... 15

Gráfico de pérdida de carga...................................................................................................... 16

Tabla de pérdidas de carga PN20............................................................................................. 17

Tabla de datos de cálculo........................................................................................................... 19

Pérdida de cargas en las instalaciones...................................................................................... 21

Curvas de regresión según la norma DIN 8078....................................................................... 23

Indicaciones para la lectura de las curvas de regresión........................................................... 24

Consejos Tigre......................................................................................................................... 25

Tuberías y accesorios de la línea fusión.................................................................................... 27

3
 Nuevo Sistema de Termofusión
Tigre Argentina S.A. ha creado Fusión Tigre, el sistema completo y definitivo para
satisfacer los requerimientos de todas las instalaciones de provisión de fluidos en
viviendas, edificios e industrias. Cumpliendo con los más rigurosos ensayos y
normas en esta materia.

Fusión Tigre es el sistema de tubos y accesorios unidos por termofusión, capaz

de resistir las más altas temperaturas y presiones de servicio descartando,
definitivamente, el riesgo de pérdidas en las uniones. Fusión Tigre es Polipropileno
Copolímero Random Tipo 3, una materia prima que permite asegurar una perfecta
fusión molecular y garantizar la más larga vida útil aún en las condiciones más
extremas.

4
Ventajas del Sistema
La fusión molecular es, sin duda, el sistema de conducción de fluidos más
rápido y seguro utilizado en las instalaciones sanitarias e industriales. Desde su
descubrimiento instaladores y profesionales no dudan de su facilidad, seguridad
y rapidez de montaje. Las innumerables ventajas hacen de este sistema la opción
más inteligente a la hora de tomar una determinación en una obra.

Fusión Tigre provee a sus instalaciones las siguientes ventajas:

Alta Resistencia a Temperatura y Presión. El PPCR tipo 3 posee un excelente

comportamiento ante altas temperaturas y solicitaciones de presión en el fluido
transportado.

Ausencia de Corrosión. Las tuberías y accesorios Fusión Tigre soportan la

conducción de agua y otras sustancias químicas con valores de PH entre 1 y 14
(resistiendo, de esta manera, la corrosión química y bacteriana).

Uniones Seguras. En el proceso de fusión molecular entre tuberías y accesorios,

las uniones desaparecen dando lugar a una cañería continua desde la primera
hasta la última fusión, garantizando el más alto nivel de seguridad en instalaciones
de agua fría, caliente e industriales.

No Propicia Corrientes Galvánicas. Como consecuencia de la mala conductividad

a la corriente eléctrica de la materia prima utilizada, el sistema Fusión Tigre no
sufre el ataque de corrientes vagabundas ni propicia pares galvánicos.

Alta Resistencia Mecánica. La alta resistencia al impacto de las tuberías y

accesorios Fusión Tigre está dada por el alto módulo de elasticidad otorgado
por la materia prima utilizada. Esto facilita en obra su transporte, manipuleo y
almacenamiento.

Mínima Perdida de Carga. Debido a características intrínsecas del PPCR Tipo

3 y el perfecto acabado interno de los tubos y accesorios que no propician
adherencias ni incrustaciones. Fusión Tigre es el sistema que presenta menor
índice de perdida de carga.

Atoxicidad del Agua Transportada. El sistema Fusión Tigre garantiza la absoluta

inalterabilidad del agua transportada, dada por la no toxicidad certificada de la
materia prima, sin modificar su color, sabor y olor.

Vida Útil Prolongada. El sistema Fusión Tigre garantiza el uso de tuberías y

accesorios para la conducción de agua y otros fluidos a presiones y temperaturas
por espacio de 50 años.

5
 Aplicaciones del Sistema
Las propiedades del sistema Fusión Tigre y su resistencia química a los diferentes
fluidos permiten su utilización en gran cantidad de aplicaciones incluyendo:

VIVIENDAS

a) Instalaciones interiores de viviendas: Agua fría y caliente sanitaria, gracias

a su bajo coeficiente de rugosidad, lo cual no propicia incrustaciones, permite
garantizar una vida útil de 50 años.

EDIFICIOS

b) Instalaciones de tuberías generales o columnas montantes de grandes edificios:

hoteles, hospitales, escuelas, cuarteles, prisiones, etc. Por su economía frente
a otros materiales su utilización está especialmente indicada en las tuberías
generales.

AIRES ACONDICIONADOS

c) Instalaciones de aire acondicionado: por su economía y fácil instalación su

utilización es muy conveniente en las tuberías que conducen el agua para las
instalaciones de aire acondicionado.

INDUSTRIA

d) Instalaciones industriales: agricultura, horticultura, instalaciones industriales

y mataderos. Su resistencia química permite su uso para conducir fluidos desde
pH1 a pH14. Por lo que permite el transporte de aire comprimido, gas, líquidos
alimenticios, compatibles con la resistencia química del material.

ESPECIALES

e) Aplicaciones especiales: donde se aprecie el poco peso, la resistencia química

al agua salada y la capacidad de absorción de vibraciones.

6
Resistencia mecánica y térmica del PPCR
tipo 3
El polipropileno random es un copolímero propileno – etileno que posee un alto
peso molecular y por ello posee unas excelentes propiedades mecánicas:

Elasticidad

Rigidez

Resistencia a la presión

Resistencia a la temperatura (véase tabla adjunta)

Gran resistencia química a fluidos agresivos

En resumen, este material es particularmente adecuado para su uso en

instalaciones hidrosanitarias (suministro de agua fría y caliente)

Propiedad Condición Norma Resultado Unidades

Densidad 23° C ISO 1183 0.909 g/cm3

Índice de fluidez MFR 190/5 ISO 1133 0.55 g/10 min.
MFR 230/2,16 ISO 1133 0.30 g/10 min.
MFR 230/5 ISO 1133 1.30 g/10 min.
Resistencia a tracción (50 mm/min) ISO 527/1 + 2 25 Mpa
Alargamiento (50 mm/min) ISO 527/1 + 2 13 %
Módulo E secante ISO 527/1 + 2 850 Mpa
Dureza Shore D (3 sec value) DIN 53505 65
Resiliencia probeta 23° C DIN 53453 26 KJ/m2
Entallada 0° C DIN 53453 8 KJ/m2
Resiliencia Impacto 23° C ISO 179/R No rompe KJ/m2
CHARPY 0° C ISO 179/R No rompe KJ/m2
-20° C ISO 179/R No rompe KJ/m2
Resilicencia Impacto IZOD 23° C ISO 180/1C No rompe KJ/m2
0° C ISO 180/1C 160 KJ/m2
-30° C ISO 180/1C 28 KJ/m2
Resilicencia Impacto IZOD 23° C ISO 180/1C 30 KJ/m2
0° C ISO 180/1C 3 KJ/m2
-30° C ISO 180/1C 1.8 KJ/m2
Temperatura de VST/A/50 ISO 306 132 °C
reblandecimiento VICAT VST/B/50 ISO 306 69 °C
Resistividad DIN 53.482 > 106 0hm.cm
Constante dieléctrica DIN 53.483 2.3
Punto de fusión Microscopio de polarización 140:150 °C
Estabilidad térmica HDT A ISO 75/1+2 49 °C
dimensional HDT B ISO 75/1+2 70 °C

7
 Resistencia a la presión interna de trabajo

La presión interna que es capaz de soportar una tubería es función de su diámetro

exterior, de su espesor y de la tensión tangencial que sea capaz de soportar el
material con el que ha sido fabricada.

Esta presión interna que es capaz de soportar la tubería se aminora con un

coeficiente de seguridad debido a:

• Posibles golpes de ariete o sobrepresiones en la instalación originados

por: aperturas y cierres de válvulas o por puestas en marcha de bombas.

• Variabilidad en las características mecánicas del material, los materiales

tienen variaciones en sus propiedades mecánicas de lote en lote de
fabricación. Esta variabilidad en el comportamiento obliga introducir un
coeficiente de seguridad para que no se produzcan fallos en el normal
funcionamiento de las instalaciones.

• Errores en el proyecto. El coeficiente de seguridad permite que la

instalación absorba sin problemas pequeños errores o simplificaciones
hechas en las hipótesis de cálculo que sirve de base en cualquier proyecto.

• Fallos en la instalación. Los pequeños fallos en el normal funcionamiento

de la instalación (fallos de válvulas, bombas, etc.) que generan golpes de
ariete deben ser absorbidos por las tuberías siempre que los mismos no
sean traumáticos.

El cálculo de la resistencia a la presión interna de trabajo se realiza de acuerdo a

la expresión siguiente:

P = 2 · 10 · s · 1 · Ov
Da-s Sf
Donde:

P= Presión en Kg/cm2 o bar

Da= Diámetro exterior en mm
s= Espesor del tubo PPr en mm
Sf= Coeficiente de seguridad
Ov= Tensión tangencial en MPa

La presión interna que puede soportar una tubería es función de Ov, tensión
tangencial, y ésta se obtiene a través de las curvas de regresión.

8
Certificaciones
El sistema de gestión de calidad de Tigre S.A., cuenta con la certificación
ISO 9001, otorgada por la Fundación Vanzolini, esto significa que la empresa
cumple con todas las exigencias de las normas ISO para el desarrollo producción
y comercialización, garantizando que quienes, instalan y utilizan nuestros
productos recibirán simpre la calidad y servicios exigidos por las normas

9
 Unión por Fusión Tigre
Proceso de instalación

1. Es fundamental antes de comenzar 2. Utilizar siempre para cortar los tubos

cada fusión verificar la limpieza de las la tijera TIGRE, y de esta forma evitar
boquillas del termofusor y su correcto rebabas.
ajuste sobre la plancha.

3. La limpieza del tubo antes de 4. Realizar una marca de profundidad

introducirlo en las boquillas garantiza de inserción en el caño conforme a la
la duración de las mismas. medida indicada por la tabla para cada
diámetro. Ver tabla 2.

5. Verificar la temperatura de régimen 6. El accesorio debe hacer tope en la

a través del testigo de la termofusora. boquilla macho. Y el caño no deberá
Al mismo tiempo que se introduce el sobrepasar la marca antes mencionada.
tubo en la boquilla se deberá introducir
también el accesorio, completamente
perpendicular a la plancha de la fusora.

10
7. Cuando se haya cumplido el tiempo 8. Sin perder tiempo proceda a realizar
mínimo especificado para la fusión, se la unión prestando especial atención en
deberá retirar el tubo y el accesorio al la marca realizada en el caño.
mismo tiempo. Ver tabla 1.

9. Detenga la introducción del caño 10. Durante 3 segundos, existe la

en el accesorio cuando los dos posibilidad de enderezar la unión o de
anillos visibles que se forman por el girarla no más de 15°.
corrimiento del material se hayan
unido.

11. Hasta que la unión alcance el 12. Una vez concluida la fusión verifique
enfriamiento total se recomienda el correcto guardado de la fusora Tigre,
dejarla reposar. Ver tabla 1. luego del enfriamiento de la plancha.

11
 Tiempo Mín. de Intervalo Máx. Tiempo de Profundidad de
Diámetro del Diámetro del
Calentamiento para Acople Enfriamiento Inserción en la
Tubo y Acc. Tubo y Acc.
(Segundos) (Segundos) (Minutos) Boquilla - P (Mm)

20 5 4 2 20 12
25 7 4 2 25 13
32 8 6 4 32 14.5
40 12 6 4 40 16
50 18 6 4 50 18
63 24 8 6 63 24
75 30 8 6 75 26
90 40 8 6 90 29
Tiempos de Tigre Fusión (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10° C) Profundidades de inserción

Tabla 1 Tabla 2

Instalación de Tuberias Embutidas

Comportamiento de la tubería embutida

Al igual que todos los materiales de obra, los tubos Fusión Tigre padecen los
efectos de contracción y dilatación. Las características de resistencia de los tubos
y uniones Fusión Tigre no requieren ningún tipo de protección especial para este
fin. En el caso de instalaciones de agua caliente central para las montantes,
retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual
con grandes largos de tubería, se recomienda recubrir la tubería con protecciones
térmicas con el fin de optimizar el rendimiento de los equipos.

¿Cómo se empotra una cañería FUSIÓN TIGRE embutida?

Conservar la separación entre la tubería de agua fría y caliente según dibujo 3.

Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta, y también como
reaseguro para un buen empotramiento, se sugiere que en todos los cambios de
dirección de la tubería o cada 40 cm de tendido horizontal y vertical, se coloque
una cucharada de mezcla de secado rápido con el fin de asegurar la instalación
para el revoque.

Dibujo 3 de

NOTA.- Para una mejor instalación de la tubería dentro de la canaleta y también

como reaseguro para un buen empotramiento, se sugiere que en todos los
cambios de dirección de la tubería (Codos y Tes) y/o cada 40 o 50 cm de tendido
horizontal y vertical, se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe
rápido).

12
Instalación de tuberías a la vista
Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior, no es lo mismo embutir
que empotrar. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra, empotrar
significa inmovilizar, fijar. De esa forma, al igual que las cañerías embutidas, las
cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas, fijadas. La inmovilización o
fijación de una cañería vertical, instalada a la vista, se logra rigidizando los nudos
de derivación. Para ello hay que colocar una grampa fija por debajo de las tes
de derivación y tan próximos a ellos como sea posible. Además, entre puntos
fijos, para evitar el pandeo deberán instalarse los soportes deslizantes que sean
necesarios según lo indicado en la tabla de pág. 14, que regula la separación
entre estos soportes según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluído
conducido.

Si se contempla este procedimiento a todo lo largo de la columna, se evitará la

colocación de un compensador de variación longitudinal, mal llamado dilatador,
y tampoco habrá que instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones.
Recordamos que la grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin
dañar mecánicamente la superficie del tubo. En todos los casos, los soportes
fijos deben llevar un separador (goma, plásticos, etc.) que impida su contacto
directo con los tubos. Las grapas deslizantes, en cambio, guían a la cañería
sin comprimirla ni fijarla. Al colocarlas, siempre deben tenerse en cuenta que
los movimientos de las tuberías no quedan anulados por la cercanía de las
derivaciones rígidas o uniones roscadas.

pf: Punto fijo, soporte

pd: Punto deslizante, guía
Distancia L= (*)

13
 Distancia máxima entre apoyos en cm para PN 12.5; PN
20 Y PN 25

Temperatura de Servicio °C
Tipo de Tubo
0 °C 10 °C 20 °C 30 °C 40 °C 50 °C 60 °C 70 °C 80 °C

20 65 60 50 50 45
25 75 70 60 60 50
32 90 85 80 70 65
PN 12

40 100 100 90 80 75
50 125 110 100 95 85
63 145 130 120 100 100
75 160 150 135 120 115
90 180 170 150 140 130
20 75 70 60 55 50 50 45 40 40
25 82 80 70 65 60 55 50 50 40
32 100 90 80 75 70 65 60 55 50
PN 20

40 120 100 100 90 80 75 70 65 60

50 135 120 110 100 95 90 80 75 70
63 160 140 130 120 110 100 95 85 80
75 180 160 150 130 125 115 100 100 90
90 200 180 165 150 140 130 120 110 100
20 80 70 60 60 50 50 45 40 40
25 90 80 70 70 60 60 50 50 45
32 100 90 90 80 70 70 60 60 50
40 120 110 100 90 85 80 70 65 60
PN 25

50 140 130 120 100 100 90 80 80 70

63 160 150 135 120 115 100 100 90 80
75 180 170 150 140 130 120 110 100 90
90 200 190 170 160 150 130 125 115 100

Tuberías horizontales a la vista

Tal como se indica para las tuberías verticales, lo primero a realizar es la
inmovilización o fijación de los nudos de derivación. Una vez realizado esto, con
la instalación de soportes fijos, cercanos a las tes de derivación, debe verificarse
que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 mts. Acto seguido se ubican
los soportes deslizantes de acuerdo a la tabla anterior.

En el ejemplo de la figura 1 se observa entonces:

1. Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación.

2. Que la separación entre grapas fijas de la cañería principal, siempre está

dentro de los 3 mts. de separación máxima entre sí.

3. Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo a la

frecuencia de separación indicada en la tabla de la página 30.

Gráficos Cañería horizontal de agua caliente a la vista (rigidizando los nudos de

derivación). Cañería horizontal de agua caliente a la vista (sin rigidizando los
nudos de derivación y con brazos elásticos).

14
Hipótesis de cálculo de las pérdidas de carga
Las pérdidas de carga de las tuberías se pueden calcular en base a diferentes expresiones
empíricas que han sido avaladas por la experiencia.

A continuación, tenemos la fórmula de pérdidas de

carga según Darcy-Weisbach:

ht=Lt•j
v 2
J= f · ( )( )
D 2.g

Donde:

ht = Pérdida de carga total en mca

Lt = Longitud total del tramo en m
j = Pérdida de carga unitaria en mca/m
f = Coeficiente de rozamiento para el material de la tubería
D = Diámetro interno de la tubería en m
v = Velocidad del flujo en m/s
g = Gravedad en m/s2

15
 Expresión de White-Colebrook
Para determinar el coeficiente de rozamiento empleamos la siguiente formula:

}
1
= -2 Log
} 2,51
+
D
f Re f 3,71

Donde:

f = Coeficiente de rozamiento para el material de la tubería

Re = Número de Reynolds
ε = Rugosidad Absoluta
D = Diámetro interno de la tubería
ε/D = Rugosidad relativa

La expresión utilizada en el presente manual técnico es la expresión de White - Colebrook,

expresión que presenta las siguientes características:

• Esturbulento.
válida para cualquier régimen (velocidad) de circulación del fluido: laminar, transición y

• tubería.
Es válida para cualquier material de la tubería ya que se tiene en cuenta la rugosidad de la

• Reynolds.
Es una expresión válida para cualquier tipo de fluido ya que está basada en el número de
(Las tablas y diagramas se han obtenido en base a agua a 10° C ya que es la
situación más desfavorable).

El diámetro para considerar en el proceso de cálculo es el diámetro hidráulico que en el caso

de tuberías circulares de impulsión o presurizadas equivale al diámetro interno.

16
Tabla de pérdidas de carga PN20

Diámetro Espesor Diámetro Velocidad

Caudal Pérdida de Carga (Darcy por Colebrook)
Nominal (Ext) (mm) Interno (mm) (m/s)

l/h l/s mca/m Pa/m mbar/m

20 2,8 14,4 0,6 351,8 0,10 0,0442 433,50 4,33

25 3,5 18,0 0,6 549,7 0,2 0,0333 326,13 3,26

32 4,5 23,0 0,6 897,4 0,2 0,0244 239,02 2,39

40 5,6 28,8 0,6 1407,1 0,4 0,0184 180,01 1,80

50 6,9 36,2 0,6 2223,1 0,6 0,0138 135,13 1,35

63 8,6 45,8 0,6 3558,6 1,0 0,0103 100,76 1,01

75 10,3 54,4 0,6 5020,4 1,4 0,0083 81,36 0,81

90 12,3 65,4 0,6 7256,0 2,0 0,0066 64,78 0,65

20 2,8 14,4 0,8 469,0 0,1 0,0727 713,03 7,13

25 3,5 18,0 0,8 732,9 0,2 0,0548 537,49 5,37

32 4,5 23,0 0,8 1196,6 0,3 0,0403 394,73 3,95

40 5,6 28,8 0,8 1876,1 0,5 0,0304 297,82 2,98

50 6,9 36,2 0,8 2964,1 0,8 0,0228 223,96 2,24

63 8,6 45,8 0,8 4744,7 1,3 0,0171 167,28 1,67

75 10,3 54,4 0,8 6693,9 1,9 0,0138 135,25 1,35

90 12,3 65,4 0,8 9674,7 2,7 0,0110 107,82 1,08

20 2,8 14,4 1 586,3 0,2 0,1072 1050,95 10,51

25 3,5 18,0 1 916,1 0,3 0,0809 793,37 7,93

32 4,5 23,0 1 1495,7 0,4 0,0595 583,53 5,83

40 5,6 28,8 1 2345,2 0,7 0,0450 440,86 4,41

50 6,9 36,2 1 3705,2 1,0 0,0338 331,94 3,32

63 8,6 45,8 1 5930,9 1,6 0,0253 248,26 2,48

75 10,3 54,4 1 8367,4 2,3 0,0205 200,89 2,01

90 12,3 65,4 1 12093,4 3,4 0,0163 160,29 1,60

20 2,8 14,4 1,2 703,6 0,2 0,1473 1444,67 14,44

25 3,5 18,0 1,2 1099,3 0,3 0,1113 1091,83 10,92

32 4,5 23,0 1,2 1794,9 0,5 0,0820 803,99 8,04

40 5,6 28,8 1,2 2814,2 0,8 0,0620 608,04 6,08

50 6,9 36,2 1,2 4446,2 1,2 0,0467 458,29 4,58

63 8,6 45,8 1,2 7117,1 2,0 0,0350 343,09 3,43

75 10,3 54,4 1,2 10040,9 2,8 0,0283 277,83 2,78

90 12,3 65,4 1,2 14512,1 4,0 0,0226 221,84 2,22

17
 Diámetro Espesor Diámetro Velocidad
Caudal Pérdida de Carga (Darcy por Colebrook)
Nominal (Ext) (mm) Interno (mm) (m/s)

l/h l/s mca/m Pa/m mbar/m

20 2,8 14,4 1,4 820,8 0,2 0,1930 1892,22 18,92

25 3,5 18,0 1,4 1282,5 0,4 0,1460 1431,37 14,31

32 4,5 23,0 1,4 2094,0 0,6 0,1076 1055,04 10,55

40 5,6 28,8 1,4 3283,3 0,9 0,0814 798,58 7,98

50 6,9 36,2 1,4 5187,3 1,4 0,0614 602,39 6,02

63 8,6 45,8 1,4 8303,3 2,3 0,0460 451,33 4,51

75 10,3 54,4 1,4 11714,4 3,3 0,0373 365,69 3,66

90 12,3 65,4 1,4 16930,7 4,7 0,0298 292,16 2,92

20 2,8 14,4 1,6 938,1 0,3 0,2439 2392,01 23,91

25 3,5 18,0 1,6 1465,7 0,4 0,1847 1810,82 18,10

32 4,5 23,0 1,6 2393,1 0,7 0,1362 1335,80 13,35

40 5,6 28,8 1,6 3752,3 1,0 0,1032 1011,80 10,12

50 6,9 36,2 1,6 5928,3 1,6 0,0779 763,75 7,64

63 8,6 45,8 1,6 9489,5 2,6 0,0584 572,61 5,72

75 10,3 54,4 1,6 13387,8 3,7 0,0473 464,18 4,64

90 12,3 65,4 1,6 19349,4 5,4 0,0378 371,04 3,71

20 2,8 14,4 1,8 1055,3 0,3 0,3001 2942,75 29,42

25 3,5 18,0 1,8 1649,0 0,5 0,2273 2229,21 22,29

32 4,5 23,0 1,8 2692,3 0,7 0,1678 1645,56 16,45

40 5,6 28,8 1,8 4221,3 1,2 0,1272 1247,19 12,47

50 6,9 36,2 1,8 6669,3 1,9 0,0961 941,99 9,42

63 8,6 45,8 1,8 10675,7 3,0 0,0721 706,65 7,06

75 10,3 54,4 1,8 15061,3 4,2 0,0584 573,07 5,73

90 12,3 65,4 1,8 21768,1 6,0 0,0467 458,27 4,58

20 2,8 14,4 2 1172,6 0,3 0,3613 3543,34 35,42

25 3,5 18,0 2 1832,2 0,5 0,2739 2685,71 26,85

32 4,5 23,0 2 2991,4 0,8 0,2023 1983,73 19,83

40 5,6 28,8 2 4690,4 1,3 0,1534 1504,28 15,04

50 6,9 36,2 2 7410,4 2,1 0,1159 1136,75 11,36

63 8,6 45,8 2 11861,9 3,3 0,0870 853,19 8,53

75 10,3 54,4 2 16734,8 4,6 0,0706 692,15 6,92

90 12,3 65,4 2 24186,8 6,7 0,0565 553,70 5,54

18
Tabla de datos de cálculo
Coeficiente de perdida para accesorios Fusión Tigre

Accesorio Modelo Simbolo Observaciones Coeficiente

0.25

Unión Simple

Reducción
...en 1 dimensión 0.40
...en 2 dimensiones 0.50
...en 3 dimensiones 0.60
Buje reducción ...en 4 dimensiones 0.70
...en 5 dimensiones 0.80
...en 6 dimensiones 0.90

1.20

Codo 90°

1.20

Codo 90°m/h

0.50

Codo 45°

0.50
Codo 45°m/h

0.25

Caudal divergente 1.20

Te 0.80
Caudal covergente

Oposición con
1.80
cuadal divergente
Oposición con
3.00
cuadal convergente
Te reducción El coeficiente resulta de la suma de la te y la reducción.

0.25

Montura de
Caudal divergente
derivación 0.5

Oposición con 1.00

cuadal convergente

19
 Accesorio Modelo Simbolo Observaciones Coeficiente

Te reducida El coeficiente resulta de la derivación soldable y de la reducción.

Tubo hembra Tubo hembra 0.50

Tubo macho 0.70

Tubo macho

1.40
Codo 90° con
rosca hembra

Codo 90° con 1.60

rosca macho

Caudal divergente
-16 x 1/2” x 16 1.40
-20 x 3/4” x 20
Te con rosca -20 x 1/2” x 20
central hembra -25 x 3/4” x 25 1.60
-32 x 1” x 32

-25 x 1/2” x 25
-32 x 3/4” x 32 1.80

Caudal divergente 1.80

-20 x 1/2” x 20
Te con rosca
central macho

-20 mm
-25 mm

Llave de paso

-20 mm
-25 mm

Válvula esférica

Atención: Para determinar la perdida de presión en (mbar) hay que dividir el resultado por el factor 100 (100Pa=
1 mbar).

20
Pérdida de cargas en las instalaciones
Las perdidas de carga de una instalación son de 2 tipos:

• Primaria o en la tubería.
• Secundaria o en los accesorios.

La pérdida de carga total es la suma de ambas.

Para ejemplificar el cálculo se supone una cañería de 15 metros de largo con
una válvula y codo. Siendo la cañería y codo PPr Fusión Tigre de PN 20 con un
diámetro de 20 mm y el agua circulando a 0,6 m/s, calcular la perdida de carga:

Pérdida de carga en la tubería

Recordando la fórmula para perdidas de carga:

ht=Lt•j
Pérdida carga unitaria (j) = 0,0442 mca/m
Longitud de la tubería (Lt) = 15 m

•
ht=15 0,0442
ht=0,66 mca

Pérdidas de cargas localizadas

Se puede calcular la pérdida de carga por fricción en accesorios con la siguiente
fórmula:

hacc= ∑  k • v²
2g
Donde:

hacc = Pérdida de carga (mca)

∑k = Sumatoria de coeficientes de pérdida singulares
V = Velocidad del flujo (m/s)
g = Gravedad (m/s2)

Siguiendo con el ejemplo donde tenemos un codo y una válvula de corte:

∑ k= k +k codo válvula

∑k= 2+10
∑ k= 12
Reemplazando en la fórmula de pérdidas de carga localizadas:

hacc=12 • 0,6²
. 2 9,81

hacc=0,22 mca

21
 Pérdidas de carga totales

La pérdida de carga total en un tramo de instalación se calcula sumando las pérdidas de carga en el
tramo de tubería y en los accesorios:

htotal=ht+hacc
htotal=0,66+0,22
htotal=0,88 mca
Pérdida Térmica en las Tuberías de Fusión PPR.

Cuando la temperatura del fluido que circula por la tubería es superior a la temperatura de ambiente,
dicho fluido cede energía calórica hacia el ambiente a través de la pared de la tubería. Esta cantidad
de calor cedido depende, entre otros factores, de: la diferencia de temperatura (temperatura del fluido
– temperatura ambiente) y del coeficiente de conductividad térmica del material de la tubería, en
nuestro caso, del polipropileno. Cuando por la tubería circula un fluido con la temperatura inferior a la
temperatura del ambiente, será el ambiente el que ceda calor al fluido a través de la pared de la tubería.

Las pérdidas de calor, por metro de tubo, se evalúan según la siguiente expresión:
𝑇𝑇%&'()* − 𝑇𝑇,-.(/01/
𝑄𝑄˙ =
1 ln (𝑟𝑟=⁄𝑟𝑟7) ln ((𝑟𝑟= + 2𝑒𝑒,(C&) ⁄𝑟𝑟= 1
2𝜋𝜋 𝑟𝑟7 ℎ%&' ()* + 2𝜋𝜋𝑘𝑘 1'.* 𝐿𝐿 + + 2𝜋𝜋(𝑟𝑟 + 𝑒𝑒 ) ∙ ℎ
2𝜋𝜋𝑘𝑘 ,(C& 𝐿𝐿 = ,(C& ,(E/

Donde:

Q˙=Flujo de calor por longitud (W/m)

r₁=Radio interno de la tubería (m)
r₂=Radio externo de la tubería (m)
hfluido=Coeficiente de convexión del fluido (W/(m² °C))
haire=Coeficiente de convección del aire (W/(m² °C))
ktubo=Coeficiente de transmisión de calor tubo PP (W/(m °C))
kaisl=Coeficiente de transmisión del aislante (W/(m °C))
eaisl=espesor del aislante (m)
L =longitud de tubo (para nuestro caso 1 m)

Para la tubería sin aislante y considerando que la temperatura entre el fluido y la pared interna de la
tubería no varía (coeficiente de convección interior muy grande), la ecuación se reduce a:
Tfluido-Tambiente
Q˙=
ln(r2⁄r1 ) + 1
2πktubo L 2π r2 haire

Para la tubería de polipropileno:

ktubo=0,24(W/(m °C))

El valor de coeficiente de convección del aire puede ser muy variable dependiendo de las condiciones
de instalación.
Para tubería fijada en muro en interior se puede considerar:
kaire=8(W/(m °C))

Si bien los valores obtenidos en la ecuación no representan grandes valores de pérdida de calor, los
componentes de una instalación deben tener un aislamiento térmico con un espesor mínimo cuando
presentan fluidos a temperatura:
Inferior a la del ambiente: El aislamiento servirá para evitar la formación de condensaciones.
Superior a 40°C: Situados en locales sin calefacción, entre los cuales se deben considerar corredores,
galerías, salas de máquinas y similares.
22
 Curvas de regresión según la norma DIN 8078

Las curvas de regresión son curvas que relacionan la tensión tangencial con la temperatura
y con la duración de la tubería. Estas curvas de regresión son obtenidas en base a ensayos
realizados en laboratorios especializados y que hacen parte de normas internacionales.
Permiten relacionar las condiciones de utilización de la tubería, presión y temperatura, a la
durabilidad.
Tensión Tangencial ( ) MPa

2 3 4 5 6

Vida útil en horas

Nota: Las curvas de regresión se refieren a la materia prima polipropileno

independientemente de la clase de presión.
23
 Indicaciones para la lectura de las curvas de
regresión
Ejemplo: Consideremos la durabilidad prevista del tubo en 50 años y la
temperatura de trabajo (para el ejercicio) de 70ºC. Podemos calcular la
solicitación equivalente a que será obtenida a través de la intersección de la
línea vertical que representa la durabilidad y la curva de regresión que indica la
temperatura (en este ejemplo el valor obtenido es de 3,23). Esa especificación
se obtiene trazando una línea horizontal que parte del punto de intersección ya
referido prosiguiendo hasta el valor de la solicitación, conforme el ábaco de la
curva de regresión. Para obtener la presión máxima admisible (Pmax), tomamos
la siguiente fórmula:

Pmax = 20 e · ·
de - e
Donde:
Pmax = Tensión máxima admisible (MPa)
= Tensión tangencial de la curva de regresión (MPa)
e= Espesor del tubo PPR (mm)
de= Diámetro externo del tubo PPR (mm)
t = Temperatura de trabajo

· ·
Entonces:
Pmáx = 20 3,4 3,2
20 - 3,4

Pmáx = 1,32MPa = 13,23 kgf/cm 2

El resultado corresponde a una presión máxima admisible. Para obtener el valor

de presión máxima de servicio, se divide el valor de la presión máxima admisible
por el coeficiente de seguridad que para este caso es de 1,5. Entonces, siguiendo
con el ejemplo mencionado el valor de la presión máxima de servicio es igual a:

Pmáx
Pemáx =
f
Donde:
f = 1,5

Pemáx = 13,23 = 8,8 Kgf/cm2

1,5

Conclusión: La tubería fusión Tigre clase PN 25, admite operar a la presión

máxima de servicio de 8,8 kg/cm2 a una temperatura constante de 70ºC por 50
años ya considerando el coeficiente de seguridad de 1,5 conforme a lo previsto
en la norma europea DIN 8078.
Para cálculos en proyectos, se debe considerar siempre la presión máxima de
servicio porque en esta ya está incluido el coeficiente de seguridad.

24
Consejos Tigre

Almacenamiento y manipuleo

Se deben evitar los impactos y golpes Descargue los tubos con cuidado.
especialmente en los extremos de los
tubos.

Proteja los tubos de los impactos en la No utilice los tubos deteriorados o con
obra. grietas

No exponga los tubos y accesorios a la Almacene y transporte los tubos y

acción directa de la luz solar. accesorios protegiéndose de la acción
de la luz solar y de la lluvia.

25
 Corte los tubos con herramientas Fusión Cubra los tubos para prevenir el riesgo
Tigre afiladas así se obtendrán cortes de su deterioro.
rectos y sin ovalación.

No gire el tubo y accesorio después de Las correcciones deberán limitarse a 15°

estar unidos. de giro y se realizarán durante el tiempo
de manipulación de la unión.

IMPORTANTE: Al instalar y manipular accesorios fusión con inserto metálico hembra asegúrese
que:

• La rosca de cualquier elemento a ser acoplado debe ser de rosca estándar BSP o BSPT. El
instalar con una rosca de estándar diferente podría generar filtraciones y/o daños en la rosca.

• Se coloque la cantidad adecuada de cinta sella Rosca TIGRE. El exagerar demasiado en el

ajuste de la rosca podría ocasionar daños y posteriores filtraciones.

Caso de no seguir las recomendaciones de instalación, manipuleo y transporte mencionadas en

este catálogo, Tigre SA no se hará responsable por posibles fallas durante el tiempo de vida útil.

26
Tuberías y accesorios de la línea fusión

Tubería Fusión PPR3 PN 12.5

Medidas E Dl De L
Código
(mm) (mm) (mm) (mm) (metros)
20 17010400 1,9 16,2 20 4
25 17010401 2,3 20,4 25 4
Fría 32 17010402 2,9 26,2 32 4
Agua
PR P N 12.5 40 17010403 3,7 32,6 40 4
Fusión P
50 17010404 4,6 40,8 50 4
63 17010405 5,8 51,4 63 4
75 17010406 6,8 61,4 75 4
90 17010407 8,2 73,6 90 4

Tubería Fusión PPR3 PN 20

Medidas E Dl De L
Código
(mm) (mm) (mm) (mm) (metros)

20 17062020 2,8 14,4 20 4

te 25 17062025 3,5 18,0 25 4
ua C alien
20 Ag 32 17062032 4,4 23,2 32 4
R PN
Fusi ón PP 40 17062040 5,5 29,0 40 4
50 17062050 6,9 36,2 50 4
63 17062063 8,6 45,8 63 4
75 17062075 10,3 54,4 75 4
90 17062090 12,3 65,4 90 4

Tubería Fusión PPR3 PN 25

Medidas E Dl De L
Código
(mm) (mm) (mm) (mm) (metros)
20 17010408 3,4 13,2 20 4
25 17010410 4,2 16,6 25 4
esión
Al ta Pr 32 17010411 5,4 21,2 32 4
PN 25
n PPR 26,6 40 4
Fusió 40 17010412 6,7
50 17010413 8,3 33,4 50 4
63 17010414 10,5 42,0 63 4
75 17010415 12,5 50,0 75 4
90 17010416 15 60,0 90 4

Unión Simple Medidas

Código
D P L
(mm) (mm) (mm) (mm)
20 22325000 30 15.25 34.5
25 22325027 36 16.75 38.2
32 22325035 43 18.75 43.5
40 22325043 55.2 21.25 47.1
50 22325051 66.2 24.25 53.2
63 22325060 84.3 28.25 61.2
75 22325078 106.5 30.75 67
90 22325094 126.5 33.75 74

27
 Codo a 45° Medidas
Código
D P
(mm) (mm) (mm)

20 22320505 30 15
25 22320521 36 16.75
32 22320530 43 18.75
40 22320548 56 21.25
50 22320556 67.1 24.25
63 22320564 85.3 28.25
75 22320572 106.5 30.75
90 22320599 126.5 33.75

Codo a 90° Medidas

Código
D P L
(mm) (mm) (mm) (mm)
20 22320807 30 15.25 26.6
25 22320823 35.95 16.75 30.85
32 22320831 43 18.75 37
40 22320840 55.2 21.25 43
50 22320858 66.15 24.25 51
63 22320866 84.3 28.5 61.5
75 22320874 106.5 30.75 70
90 22320890 126.5 33.75 80

Codo MH a 45°
Medidas D P L
Código
(mm) (mm) (mm) (mm)
20 22320602 30.6 15.25 21
25 22320610 36.5 16.75 23.5
32 22320629 43.6 18.75 27

Codo MH a 90° Medidas

(mm)
Código
D
(mm)
P
(mm)
20 22320904 30 15.25
25 22320912 36 16.75

Curva a 90° Medidas

(mm)
Código
D
(mm)
P
(mm)
20 22321706 30 15.25
25 22321722 36 16.75
32 22321730 43 18.75

Medidas D P L
Te Normal (mm)
Código
(mm) (mm) (mm)

20x20x20 22322508 30 15.25 54

25x25x25 22322524 36 16.75 62
32x32x32 22322532 42.95 18.75 74
40x40x40 22322540 55.2 21.21 86
50x50x50 22322559 66.1 24.25 102
63x63x63 22322567 84.3 28.25 128
75x75x75 22322575 106.5 30.75 140
90x90x90 22322591 126.5 33.75 161
28
 Medidas D P P2 L
Te Reducción central (mm)
Código
(mm) (mm) (mm) (mm)

25 x 20 x 25 22323032 36 16.75 15.25 62

32 x 20 x 32 22323059 43 18.75 15.25 74
32 x 25 x 32 22323067 43 18.75 16.75 74
40 x 25 x 40 22323253 55.2 21.25 16.75 86
40 x 32 x 40 22323261 55.2 21.25 18.75 86
50 x 32 x 50 22323440 66.1 24.25 18.75 102
50 x 40 x 50 22323458 66.1 24.25 21.25 102
63 x 40 x 63 22323652 84.3 28.25 21.25 123
63 x 50 x 63 22323660 84.3 28.25 24.25 123
75 x 50 x 75 22323857 106.5 30.75 24.25 140
75 x 63 x 75 22323865 106.5 30.75 28.25 140
90 x 63 x 90 22324063 106.5 33.75 29.00 161
90 x 75 x 90 22324071 126.5 33.75 29.00 161

Medidas D P L
Código
(mm) (mm) (mm) (mm)
Buje de Reducción 25 x 20 22326520 30 15.25 38
32 x 20 22326554 36 15.25 40
32 x 25 22326562 36 16.75 43
40 x 25 22326724 43 16.75 46.5
40 x 32 22326732 43 18.75 46.5
50 x 32 22326830 55.2 18.75 54.5
50 x 40 22326848 55.2 21.25 54.5
63 x 40 22326945 66.15 21.25 64.5
63 x 50 22326953 66 24.25 64.5
75 x 50 22327054 75.25 24.25 68.5
75 x 63 22327062 84.3 28.25 72.5
90 x 63 22327267 90.3 28.25 79.5
90 x 75 22327275 106.5 30.75 82

Tapa Medidas
Código
D P L
(mm) (mm) (mm) (mm)
20 22325507 30 15.25 26.5
25 22325523 36 16.75 30
32 22325531 43 18.75 34
40 22325540 55.2 21.25 36.5
50 22325558 66.1 24.25 41
63 22325566 84.2 28.25 48
75 22325574 106.5 30.75 58
90 22325590 126.5 33.75 64

Tubo Macho Medidas

Código
D D1 P L H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
20 x 1/2 22328000 30 44 23 64 13.2
20 x 3/4 22328018 30 44 23 65.5 14.5
25 x 1/2 22328026 35.7 44 23 64 13.2
25 x 3/4 22328034 35.7 44 23 65.5 14.5
32 x 1 22328069 43 57.8 20 75 27.5
32 x 3/4 22328077 43 57.8 20 63.5 16

40 x 1 1/4 22328131 55.2 70 22 91.5 14

50 x 1 1/2 22328247 66.2 81.5 25 94.5 15.5
63 x 2 22328352 85 91 29 101.5 15.5
75 x 2 1/2 22328468 88 115 33 108 20
90 x 3 22328573 105 134 36 111 20

29
 Tubo Hembra Medidas
Código
D D1 P L H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
20 x 3/8 22327496 30 37 15.25 48 16
20 x 1/2 22327500 30 44 15.25 51 16
20 x 3/4 22327518 30 44 15.25 51 18
25 x 1/2 22327526 35.7 44 16.75 51 16
25 x 3/4 22327534 35.7 44 16.75 51 18
32 x 1 22327569 43 57.8 20 47.5 22.5
32 x 3/4 22327577 43 57.8 18.75 47.5 16

40 x 11/4 22327631 55 70 21.25 68.5 29

50 x 1 1/2 22327690 66 81.5 24.25 71.5 29
63 x 2 22327755 84 91 28.25 76.5 34
75 x 21/2 22327860 100 115 30.75 64 25
90 x 3 22327976 120 134 33.75 67 25

Te con Rosca Central Macho Medidas Código

D D1 P L L1 H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

20 x 1/2 22324802 36 37 15.25 54 50 15

25 x 1/2 22324829 36 44 16.75 62 56 12.5
25 x 3/4 22324837 36 44 16.75 62 57.5 14.5
32 x 1/2 22324845 44 56.5 18.75 74 61.1 12.5
32 x 3/4 22324853 43 56.5 18.75 74 64.6 14.5
32 x 1 22324870 43 56.5 18.75 74 65.5 16.7

Te con Rosca Central Hembra Medidas Código

D D1 P L L1 H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

20 x 1/2 22324500 30 37 15.25 54 35 15

25 x 1/2 22324527 36 44 16.75 62 43 16
25 x 3/4 22324535 36 44 16.75 62 43 16.5
32 x 1/2 22324543 43 56.5 18.75 74 48.6 16
32 x 3/4 22324551 43 56.5 18.75 74 48.6 16.5
32 x 1 22324578 43 56.5 18.75 74 48.6 22

Codo 90° con Rosca Macho Medidas Código

D D1 P L L1 H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

20 x 1/2 22321218 30 37 15.25 45.5 48 13.2

25 x 1/2 22321226 36 44 16.75 53 56 15
25 x 3/4 22321234 36 44 16.75 53 57 16
32 x 1/2 22321242 42.95 56.5 18.75 74 60.6 15
32 x 3/4 22321250 42.95 56.5 18.75 74 60.6 16
32 x 1 22321269 42.95 56.5 18.75 74 60.6 16

Codo 90° con Rosca Hembra D D1 P L L1 H

Medidas Código (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

20 x 1/2 22321005 30 37 15.25 45 35 16

25 x 1/2 22321021 36 44 16.75 53 41 15
25 x 3/4 22321030 36 44 16.75 53 41 16
32 x 1/2 22321056 43 56.5 18.75 65.8 44.6 16
32 x 3/4 22321048 43 56.5 18.75 65.8 44.6 16
32 x 1 22321064 43 56.5 18.75 65.8 44.6 20

30
Codo 90° con Medidas
Código
D D1 P L H
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Rosca Hembra Larga
20 x 1/2 22321404 30 37 45.5 48 13

Codo 90° con Rosca

Hembra Extra Larga
Medidas
Código D (mm) D1 (mm) L (mm) L1(mm) H (mm)
(mm)
20 x 1/2 22321455 30 37 45.5 64 16

Llave de Paso
Medidas D
Código
(mm) (mm)
20 22328859 36
25 22328867 36

Valvúla Esférica
Medidas D L
Código
(mm) (mm) (mm)
20 22328905 3 93
25 22328913 36 93

Unión Doble Mixta

Medidas D1 L
Código
(mm) (mm) (mm)
20 x 1/2” 22325809 47.5 44
25 x 3/4” 22325825 53.8 49
32 x 1” 22325876 69.5 50.5

Unión doble
Medidas D1 L
Código
(mm) (mm) (mm)
20 x 1/2” 22325701 47.5 44
25 x 3/4” 22325728 53.8 49
32 x 1” 22325736 69.5 50.5

31
 Válvula Esférica Fusión Medidas Código A B C D
(mm)
32 300000858 79.9 56.1 65.55 100.9
40 300000859 94.2 72.2 78.3 119.3
50 300000860 109.7 84.7 85.65 122.2
63 300000861 128.95 104.5 104.75 144.3
75 300000862 150.56 124.14 111.53 147

Curva de Sobrepasaje Larga Medidas Código D P L

(mm) (mm) (mm) (mm)
20 22322001 20 21 410
25 22322028 25 26 410
32 22322036 32 33 410

Curva de Sobrepasaje Corta Medidas Código D

(mm) (mm)

20 22322303 20
25 22322311 25
32 22322320 32

Boquilla Termofusión Medidas

(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90

Tijera corta tubos manual Medidas

(mm)
20 a 40
40 a 63

Termofusora 800 W

Caract.

800W

Termofusora 1400 W

Caract.

1400W

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 FEBRERO, 2020

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Junio 2022