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PR-15.
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INGENIERO999
Ciencia de Materiales I
1º Grado en Ingeniería Mecánica
Escuela Técnica Superior de Ingeniería del Diseño

Universidad Politécnica de Valencia
Reservados todos los derechos.

No se permite la explotación económica ni la transformación de esta obra. Queda permitida la impresión en su totalidad.
Prácticas de Ciencia de Materiales _ GIM
Curso: 2021/22
GRADO DE ING. MECÁNICA
Práctica 15
Número de la práctica:

Corrosión
Título de la práctica:
311-Grupo 2
Grupo de prácticas y equipo de trabajo:
Bernabé Cárcel
Profesor con el que se realizó la práctica:
Fecha de realización: 13/05/2022
Fecha de entrega: 20/05/2022
Alumno 1: Castaño, Marcos
Integrantes del equipo de trabajo: Alumno 2: Chulvi, Joan
(indicados por orden alfabético “Apellidos,

Nombre”) Alumno 3: Gomis, Jorge
Alumno 4: Gómez, David
a64b0469ff35958ef4ab887a898bd50bdfbbe91a-6094823
Curso: 2021/22
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN.................................................................3
2. OBJETIVOS.........................................................................3
3. EQUIPAMIENTO.................................................................3
4. MATERIAL………………………………………………………………………..6

5. PROCEDIMIENTOS..............................................................8
6. CÁLCULOS...........................................................................9
7. CUESTIONES.......................................................................11
8. CONCLUSIÓN......................................................................12
si lees esto me debes un besito

Curso: 2021/22
1. INTRODUCCIÓN
Los materiales están en contacto con los agentes atmosféricos cuando entran en servicio. En
aplicaciones específicas, a sustancias con capacidad corrosiva. Por tanto, es importante para el
ingeniero contemplar para un diseño correcto tanto la resistencia mecánica como la resistencia
frente a la corrosión, ya que esta última puede provocar una reducción de la vida útil de la pieza
o componente para la función que se había pensado. La experiencia está dividida en tres partes,
según el mecanismo de corrosión estudiado. En la primera parte se estudiará la corrosión seca,
que consiste en una oxidación de los metales debido a una exposición a altas temperaturas en
presencia de aire, cuyo componente reactivo o corrosivo es el oxígeno. En la segunda parte se
analizará la corrosión acuosa, la degradación de un metal en presencia de un medio o disolución
de electrólito en agua. En la tercera parte, se analizará la corrosión química, los efectos del
contacto de una sustancia de alto poder corrosivo sobre distintos metales.

2. OBJETIVOS
En esta práctica se pretende ilustrar procesos fundamentales de la corrosión en los metales, así
como las condiciones necesarias para que éstos se produzcan. Conociendo tanto las causas
como los parámetros influyentes, será más fácil para el ingeniero prevenir o controlar los efectos
de la corrosión en el diseño.
3. EQUIPAMIENTO
Para realizar la primera experiencia de corrosión seca, utilizaremos:
• Horno de mufla (Figura 1)
• Recipiente cerámico (Figura 2)
• Balanza de precisión (Figura 3)
• Pinzas de extracción (Figura 4)

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Figura 2: recipiente
Figura 3: balanza de
Figura 1: horno mufla. cerámico. Fuente:
precisión. Fuente:
Fuente: Laboratorio Laboratorio
Laboratorio

Figura 4: pinzas de
extracción. Fuente:
Laboratorio
En la segunda experiencia, corrosión electroquímica:
• Vaso grande de precipitados (Figura 5)
• Cables de conexión (Figura 6)
• Electrodo de referencia ECS (Figura 7)
• Voltímetro (Figura 8)

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Figura 5: vaso Figura 6: cables.
precipitados. Fuente: Fuente: Google Figura 7: electrodo
Google ECS. Fuente: Google

Figura 8: voltímetro.
Fuente: Google
Para la tercera experiencia, corrosión química, necesitaremos:
• Vasos de precipitados (Figura 9)
• Balanza de precisión (Figura 3)
• Pinzas (Figura 10)
• Secador (Figura 11)
Figura 9: vasos de
precipitados. Fuente:
Laboratorio
Figura 10: pinzas.
Figura 3: balanza de
Fuente: Laboratorio
precisión. Fuente:
Laboratorio
5
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Figura 11: secador.

Fuente: Google
4. MATERIAL
Para la primera experiencia, de corrosión seca:
• Cobre
• Acero inoxidable (Figura 12)
• Cerámica

Figura 12: materiales
exp. 1. Fuente:
Laboratorio
Para la segunda experiencia, de corrosión electroquímica:
• Parejas de metales (Figura 13)
Figura 13: parejas de

metales exp. 2.
Fuente: Laboratorio

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Por último, para la tercera experiencia, de corrosión química:
• Acero al C
• Acero inoxidable
• Aluminio (Figura 14)
• Zinc
•
Solución HCl 35%
Figura 14: metales

exp. 3. Fuente:
Laboratorio
5. PROCEDIMIENTO

Para realizar la experiencia sobre corrosión seca, estudiaremos el comportamiento frente a la
oxidación a elevadas temperaturas mediante un análisis de la variación del peso de las muestras
a lo largo del tiempo. En esta primera experiencia:
1) Verificar que el horno se encuentra a la temperatura de 900º C.
2) Pesar las muestras de los tres materiales a estudiar en la balanza de precisión. En el caso del
acero al C, se pesa junto con el recipiente de porcelana que lo contiene, que se habrá pesado
vacío previamente.
3) Con el fin de evitar quemaduras introducir las muestras en el horno con ayuda de pinzas y
guantes.
4) Anotar el origen de tiempos.
5) Pasados 30 minutos, sacar del horno y dejar enfriar sobre una cerámica durante 5 min.
6) Pesar de nuevo, en las mismas condiciones que al inicio.
7) Reintroducir en el horno y tomar de nuevo el tiempo.
8) Pasados 30 minutos, proceder como en el punto anterior (5 y 6).
Esta segunda experiencia sobre corrosión electroquímica se realiza simultáneamente con la 1ª,
corrosión seca. Se procede como sigue:
1) Coger un vaso de precipitados grande y llenar hasta la mitad de solución salina de NaCl al 3%
en agua.
2) Montar un circuito eléctrico con el voltímetro digital y dos electrodos.

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3) Introducir éstos en el vaso de precipitados con la solución salina.
4) Se conectan los terminales del voltímetro al ECS por una parte y al metal del que se quiere
medir el potencial galvánico por otra.
5) Se sumergen ambos en la solución salina o electrólito con especial cuidado de no introducir

en la solución la pinza de sujeción. De esta manera el circuito queda cerrado. Comienza el
proceso de corrosión, y por tanto, de generación de electrones.
6) Tomar datos del potencial de corrosión para todos los metales disponibles, leyendo el valor
marcado en el voltímetro. Es importante que el ECS se enjuague cuidadosamente con agua
destilada cada vez que se cambie de metal. Una vez tomados los potenciales de referencia de
dos de los metales, se pasa a construir una pila galvánica.
7) Sustituir en un extremo del circuito el ECS por el otro metal disponible. Se procede como en
pasos anteriores.
8) Anotar el potencial. Éste es el proporcionado por los electrones producidos en la corrosión

del metal menos noble, pero que se puede convertir en energía utilizable.
Para realizar la tercera experiencia, corrosión química, se debe prestar especial ATENCIÓN al
empleo de las sustancias químicas utilizadas debido a la causticidad de estas.

Por ello, la persona elegida para el manejo de la solución de ácido HCl debe tomar todas las
precauciones necesarias: protegerse con guantes y gafas. A continuación:
1) Verter con extremo cuidado la solución corrosiva en los cuatro vasos de precipitados
preparados a propósito. Bastan un par de centímetros de altura de solución. Se debe prestar
atención a cerrar bien la botella de la solución para evitar su evaporación.
2) Con ayuda de las pinzas, sumergir las probetas metálicas en cada uno de los vasos.
3) Tomar tiempos.
4) Para cada intervalo de tiempo extraer las probetas de acuerdo con la tabla final.
5) Una vez fuera de la solución, enjuagar la muestra con agua.
6) Sumergir en alcohol y secar.
7) Pesar la muestra.
8) Introducirla de nuevo en la solución corrosiva y repetir los pasos anteriores.

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6. CÁLCULOS
A continuación, presentaremos las tablas con los datos correspondientes a cada una de las
experiencias:
Experiencia 1: Corrosión seca
Corrosión seca
Peso (g) Tiempo Materiales
(minutos) Cobre Acero Alúmina
inoxidable
Inicial:00 2,856 10,123 15,534
30 2,85 10,05 15,52

Diferencia (g) 0,006 0,073 0,014
60 2.85 10,05 15,51
Diferencia (g) 0,006 0,073 0,024
Tabla 1. Datos experiencia 1.
Gráfica 1. Diferencia del peso (g) frente al tiempo (min).
En la gráfica observamos claramente como tanto el cobre como el acero inoxidable no varían su
peso con el tiempo. En cambio, la alúmina si que sufre un incremento en la diferencia de peso.
A pesar de mantenerse estable, el acero inoxidable es el que sufre una mayor variación en su
masa.
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Experiencia 2: Corrosión electroquímica
Corrosión electroquímica
Metal Potenciales
V de referencia V experimental V calculado
Inox lijado -0,18 -0,13 -0,14
Inox lijado -0,04
Aluminio -0,8 -0,25 -0,25
Acero galvanizado -1,05
Cobre -0,21 -0,07 -0,09
Latón -0,3
Acero al C -0,59 -0,47 -0,46
Zinc -1,05
Experiencia 3: Corrosión química
Corrosión química
Peso (g)
Acero al C Acero Inox Aluminio Zinc
Tiempo 0 1,439 0,506 0,486 1,232

(min) 1 1,439 0,506 0,486 1,076
2 1,439 0,506 0,48 0,853
3 1,439 0,506 0,48 0,69
4 1,439 0,506 0,48 0,583
5 1,439 0,506 0,48 0,46
10 1,439 0,506 0,48 0,185
20 1,439 0,506 0,15 0
1.4
1.2
Diferencia peso (g)
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0.0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 10.0 20.0
Tiempo (min)
Acero al C Acero Inox Aluminio Zinc
Gráfica 2. Diferencia del peso (g) frente al tiempo (min).
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En la gráfica se observa que el zinc sufre una variación de su masa muy grande en comparación
con los demás materiales, llegando incluso a su desaparición completa. Sufre una variación lineal
con el tiempo. En contraposición encontramos el acero al carbono y el acero inoxidable, que no
sufre ninguna variación en cuanto a su masa. Por último, encontramos el aluminio, que en los
primeros 10 minutos no sufre ninguna variación, pero que al llegar a los 20 podemos observar
que sufre un cambio cercano a 0,4 g.
7. CUESTIONES
Experiencia 1. Corrosión seca. De la gráfica variación del peso frente al tiempo:
1) ¿Qué ha sucedido?
Tal y como se puede observar en la gráfica 1, en el caso del cobre la variación es casi nula al
cabo de los 60 minutos, siendo inferior a 0,01 g.
En el caso de la Alúmina l diferencia de peso es ligeramente mayor a la del cobre siendo de

0,014 g al cabo de los primeros 30 minutos, y aumentando hasta 0,024 g al cabo de los
siguientes 30 minutos.

Por último, el acero inoxidable ha resultado ser el que más variación de peso a sufrido siendo
de 0,073 g al cabo de los primeros 30 minutos y manteniéndose igual hasta el final de la
experiencia.
2) ¿Por qué?
En los tres casos la pérdida de peso ha sido muy baja debido al poco tiempo que han sido
expuestos los materiales cosa que provoca que la corrosión se produzca en menor medida
a diferencia de un periodo de tiempo más elevado.
Además, el cobre ha sido el material que menos se ha corroído debido a que es uno de los
materiales más resistentes a la temperatura.
Experiencia 2. Corrosión galvánica o electroquímica:
3) Describe como formarías una pila para iluminar una bombilla de 1.5 V.
Una forma de conseguirlo sería recreando una celda galvánica. Para ello, deberemos
sumergir dos electrodos en un electrolito (es decir, una sustancia que contiene iones). A su
vez, estos electrodos deberán estar conectados entre sí a partir de un conductor metálico.
Cada uno de este par de electrodos se encontrarán en una semicelda, separados en función
de si son ánodos o cátodos. Además, las dos semiceldas utilizadas serán unidas por un
puente salino y deberemos conectar la celda creada con un voltímetro para medir la
diferencia de potencial entre ambos electrodos. Por último, quedaría conectar el sistema
creado con la bombilla.
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Experiencia 3. Corrosión química:
4) ¿Qué ha sucedido?
En la gráfica () podemos observar que tanto el acero al C como el acero inoxidable no han sufrido
ningún tipo de diferencia de peso después de la realización de la experiencia es decir que no se
ha producido ningún tipo de corrosión.
En el caso del aluminio si que podemos observar como en el minuto 2 se produce una diferencia
de peso casi despreciable, siendo de 0,006 g. Dicha diferencia se mantendrá constante hasta el
minuto 10, y finalmente al final de la experiencia, es decir al cabo de 20 minutos podemos ver
como la diferencia ha aumentado considerablemente hasta los 0,336 g.
Por último, en el caso del zinc la diferencia de peso es progresiva desde el minuto 1 hasta el
minuto 20 en el cuál la diferencia es de 1,232 g siendo igual a su peso inicial, cosa que significa
que el zinc se ha corroído tanto que ha acabado deshaciéndose.
5) ¿Por qué?

El acero inoxidable y el acero al C no han sufrido ningún tipo de corrosión porque la solución de
HCl en la que se sumergían los materiales no era los suficientemente corrosiva como para
corroer dichos materiales. En el caso del aluminio al ser un material menos resistente a la
corrosión química ha sufrido una mayor diferencia de peso que los materiales ya nombrados. ´
Y por último el zinc sí que se ha corroído por completo ya que resulta ser un material que se
disuelve fácilmente en la mayoría de los ácidos, y este es uno de ellos.
6) ¿Qué diferencias encuentras con respecto a la corrosión seca y a qué son debidas?
La principal diferencia es que, en la corrosión seca, la corrosión se produce a partir de un ataque

químico y no hace falta que intervenga una corriente eléctrica. Sin embargo, en la corrosión
química es necesario que aparezca una corriente eléctrica en el medio corrosivo.
8. CONCLUSIÓN
En esta práctica hemos aprendido algunas de las formas de corrosión más frecuentes: la seca, la
química y la electroquímica. Al conocer cómo actúan, que factores intervienen y porque
aparecen podremos prevenirlas y actuar para que no aparezcan.
12


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Para realizar la primera experiencia de corrosión seca, utilizaremos:

• Horno de mufla (Figura 1)

• Recipiente cerámico (Figura 2)

• Balanza de precisión (Figura 3)

• Pinzas de extracción (Figura 4)

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En la segunda experiencia, corrosión electroquímica:

• Vaso grande de precipitados (Figura 5)

• Cables de conexión (Figura 6)

• Electrodo de referencia ECS (Figura 7)

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Para la tercera experiencia, corrosión química, necesitaremos:

• Vasos de precipitados (Figura 9)

• Balanza de precisión (Figura 3)

• Pinzas (Figura 10)

• Secador (Figura 11)

Figura 11: secador.

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Para la segunda experiencia, de corrosión electroquímica:

• Parejas de metales (Figura 13)

Figura 13: parejas de

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Por último, para la tercera experiencia, de corrosión química:

Figura 14: metales

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1) Verificar que el horno se encuentra a la temperatura de 900º C.

4) Anotar el origen de tiempos.

6) Pesar de nuevo, en las mismas condiciones que al inicio.

7) Reintroducir en el horno y tomar de nuevo el tiempo.

8) Pasados 30 minutos, proceder como en el punto anterior (5 y 6).

2) Montar un circuito eléctrico con el voltímetro digital y dos electrodos.

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3) Introducir éstos en el vaso de precipitados con la solución salina.

5) Se sumergen ambos en la solución salina o electrólito con especial cuidado de no introducir

8) Anotar el potencial. Éste es el proporcionado por los electrones producidos en la corrosión

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5) Una vez fuera de la solución, enjuagar la muestra con agua.

6) Sumergir en alcohol y secar.

8) Introducirla de nuevo en la solución corrosiva y repetir los pasos anteriores.

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