ASTM A123/A123M – 17

LIBRO VI

Especificación Estándar Para

Revestimientos De Zinc (GIC) En
Productos De Fierro Y Acero
 ASTM A123/A123M – 17

Designación: A123/A123M – 17

ESPECIFICACIONES DE NORMA PARA REVESTIMIENTOS DE ZINC (GALVANIZADOS POR INMERSIÓN

EN CALIENTE) EN PRODUCTOS DE FIERRO Y ACERO¹

Esta norma es emitida bajo la designación fija A123/A123M; el número inmediatamente después de la designación indica el año de
adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número en paréntesis indica el año de última re-aprobación.
Una épsilon (ε) en superíndice indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.

Esta especificación ha sido aprobada para su uso por los organismos del Departamento de Defensa.

1. Alcance

1.1. Esta especificación cubre los requisitos para revestimientos de zinc (galvanización)
mediante el proceso de inmersión en caliente en productos de fierro y acero hechos
de secciones laminadas y forjadas, piezas fundidas, placas, barras y flejes.
1.2.Esta especificación cubre tanto productos fabricados como no fabricados, por
ejemplo, productos de acero ensamblados, fabricaciones estructurales de acero, tubos
grandes ya doblados o soldados antes del galvanizado, y trabajos en alambre
fabricados con alambre de acero no recubierto. Esta especificación también cubre
piezas forjadas en acero y piezas fundidas en fierro incorporadas a piezas fabricadas
antes del galvanizado o que son demasiado grandes para ser centrifugadas (o de
cualquier modo manipuladas para eliminar el exceso de metal del baño de
galvanizado).
1.3.Esta especificación no se aplica al alambre, cañerías, tubos ni láminas de acero
galvanizados en líneas especializadas o continuas ni al acero de menos de calibre
22 (0,0299 in) [0,76 m] de espesor.

Nota 1. Esta especificación cubre aquellos productos previamente mencionados en las

Especificaciones A123-78 y A386-78.

1 Esta especificación se hace bajo la jurisdicción del Comité A.S.T.M A05 sobre Productos de Acero y Fierro Recubiertos Metálicos y es
responsabilidad directa del Subcomité A05.13 sobre Especificaciones de Perfiles Estructurales y de Ferretería.
Edición actual aprobada el 01 de septiembre de 20017 Publicada en septiembre de 2017. Originalmente aprobada en 1928. Ultima edición previa
aprobada en 2015 como A123/A123M-15.
DOI: 10.1520/A0123_A0123M-17.
 ASTM A123/A123M – 17

1.4.La galvanización de artículos de ferretería que deban ser centrifugados o de cualquier

manera manipulados para eliminar el exceso de zinc (tales como pernos y sujetadores
similares con hilo, piezas fundidas y artículos laminados, prensados y forjados) será
de acuerdo con la Especificación A153/A153M.
1.5.Los ensambles fabricados de barras de acero de refuerzo están cubiertos por la
presente especificación. El galvanizado de lotes de barras separadas de acero de
refuerzo será de acuerdo con la Especificación A767/A767M y el galvanizado
continuo de las barras de refuerzo debe estar de acuerdo con la Especificación
A1094/A1094M.
1.6.Esta especificación es aplicable a los pedidos ya sea en unidades de pulgada-libra
(como A123) o unidades SI (como A123M). Las unidades pulgada-libra y las
unidades SI no son necesariamente equivalentes exactas. Dentro del texto de esta
especificación y donde corresponda, las unidades SI se muestran en paréntesis. Cada
sistema se usará independientemente del otro sin combinar valores de ninguna forma.
En el caso de pedidos en unidades SI, todas las pruebas e inspecciones se harán
usando el equivalente métrico del método de prueba o inspección según corresponda.
En el caso de pedidos en unidades SI, ellas serán determinadas al galvanizador al
momento de colocar el pedido.

2. Documentos de Referencia

2.1.Normas ASTM: ²
• A47/A47M Especificación para piezas fundidas en fierro maleable.
• A90/A90M Método de control para el peso [masa] de revestimientos en artículos de
fierro y acero con revestimientos de zinc o aleaciones de zinc.
• A143/A143M Práctica para la Protección Contra la Fragilización de Productos de
Acero Galvanizado en Caliente y Procedimiento para Detectar la Fragilidad.
• A1094/A1094M Especificación estándar para el galvanizado en caliente de barras de
acero continuo para refuerzo de hormigón.
²Para conocer las normas de ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese con el Servicio de atención al
cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen del Libro anual de normas ASTM, consulte la página Resumen
del documento de la norma en el sitio web de ASTM.
 ASTM A123/A123M – 17

• A153/A153M Especificación para Revestimientos de Zinc (por inmersión en

caliente) en artículos de ferretería de Fierro y Acero.
• A384/A384M Práctica para Resguardar contra Deformación y Distorsión durante el
Galvanizado por Inmersión en caliente de Ensambles de Acero.
• A385 Práctica Estándar para Proporcionar Revestimientos de Zinc de Alta Calidad
(por inmersión en caliente).
• A767/A767M Especificación para Barras de Acero Galvanizado Revestidas de Zinc
para Refuerzos de Concreto.
• A780 Práctica Estándar para Reparación de Áreas Dañadas y no Recubiertas de
Revestimientos Galvanizados por Inmersión en Caliente.
• A902 Terminología Relacionada con Productos de Aceros con Revestimientos
Metálicos.
• B6 Especificación para Zinc.
• B487 Método de Control para Medición del Espesor del Revestimiento de Metal y
Óxido mediante Examen Microscópico de una Sección Transversal.
• B602 Método de Prueba para Muestreo de Atributos Revestimientos Metálicos e
Inorgánicos.
• B960 Especificación para zinc reciclado de primera calidad (PWG-R).
• D6386 Práctica para la Preparación de Productos de Hierro o Acero Revestidos con
Zinc (Galvanizado en Caliente) y Superficies de Metal para Pintado.
• D7803 Práctica para la Preparación de Productos de Hierro o Acero Revestidos con
Zinc (Galvanizado en Caliente) y Superficies de Metal para Revestimiento con Polvo.
• E376 Práctica para Medir el Espesor del Revestimiento mediante Métodos de Control
de Campo Magnético o Corriente Parásita (Electromagnética).

3. Terminología (Véase la Figura 1)

3.1.Definiciones:
3.1.1. Los siguientes términos y definiciones son específicos para esta especificación.
La terminología A902 contiene otros términos y definiciones relacionadas con
productos de acero con revestimiento metálico.
 ASTM A123/A123M – 17

3.2.Definiciones de Términos Específicos para esta Norma:

3.2.1. Espesor de revestimiento promedio, sustantivo – el promedio de tres espesores
de revestimiento de la muestra.
3.2.2. Negro, adj. – Denota la condición de no galvanizado o revestido de otra forma.
Para propósitos de esta especificación, la palabra “negro” no se refiere al color o
condición de la superficie ni al depósito o contaminación de la superficie.
3.2.3. Clase [clasificación] de espesor de revestimiento, sustantivo – valor numérico de
la Tabla 1 en la intersección de una categoría de material y un rango de espesor.
3.2.4. Inclusiones de escoria bruta, sustantivo – intermetálicos de fierro y zinc presentes
en un revestimiento galvanizado en forma distinta a los granos finamente
dispersos.
3.2.4.1.Categoría de material, sustantivo – clase o tipo general de material o proceso de
fabricación, o ambos, que nominalmente describe una unidad de producto, o del
cual se hace una unidad de producto. Por ejemplo, parrilla de barra pertenece a
la categoría “flejes” (tiras), baranda pertenece a la categoría “cañería”, etc.
3.2.5. Artículo multiespécimen, sustantivo – unidad de producto cuya área superficial
es mayor que 160 in² (100,000 mm²). Para los propósitos de control de espesor,
los artículos cuya área de superficie es mayor que 160 in² se subdividen en tres
secciones locales continuas, nominalmente iguales en área de superficie, cada
una de las cuales constituye una muestra. En el caso de cualquier sección local
que contenga más de una categoría de material o margen de espesor del acero
como se detalla en la Tabla 1, esa sección tendrá más de una muestra (véase la
Figura 1).
3.2.6. Muestra, sustantivo – conjunto de unidades individuales de producto de un solo
lote seleccionadas de conformidad con la Sección 7 con el propósito de
representar el lote para su aceptación. Si se toma una muestra como representante
del lote para su aceptación, la muestra será tomada del lote al azar sin considerar
la calidad percibida o el aspecto de cualquier unidad individual en el lote que se
va a muestrear. La muestra consta de uno o más artículos de control.
3.2.7. Artículo de un solo espécimen, sustantivo – unidad de producto cuya área de
superficie es igual o menor que 160 in² [100,000 mm²] o que se centrifuga o de
 ASTM A123/A123M – 17

un modo similar es manipulado en el proceso de galvanización para eliminar el

exceso de metal del baño de galvanizado (zinc libre). Para propósitos de control
de espesor, toda el área superficial de cada unidad de producto constituye una
muestra. En el caso de cualquier artículo que contenga más de una categoría de
material o margen de espesor de acero según se detalla en la Tabla 1, ese artículo
contendrá más de una sola muestra (véase la Figura 1).
3.2.8. Espécimen, sustantivo – superficie de un artículo de control individual o parte de
un artículo de control, sobre la cual se van a realizar mediciones de espesor, que
es miembro de un lote o miembro de una muestra que representa a ese lote. Para
mediciones magnéticas de espesor, el espécimen excluye cualquier área de la
superficie que sea sometida a procesos (tales como cortadura con llama de gas,
labrado, enrosque, etc.) que se pueda esperar que den como resultado condiciones
de superficie no representativas de la condición general de la superficie del
artículo de control, o que es descalificado por el método de medición. La clase
de espesor de revestimiento promedio mínimo para cualquier espécimen será una
clase de revestimiento menor que la requerida para la categoría de material y
espesor apropiados de la Tabla 1. Para una unidad de producto cuya área de
superficie es igual o menor de 160 in² [100,000 mm²], toda el área de superficie
de cada artículo de control constituye un espécimen. En el caso de un artículo
que contiene más de una categoría de material o margen de espesor de acero
según se detalla en la Tabla 1, ese artículo contendrá más de un espécimen, según
corresponda (véase la Figura 1).
3.2.9. Espesor de revestimiento del espécimen, sustantivo – espesor promedio de no
menos de cinco mediciones de prueba sobre un espécimen, cuando se elige cada
ubicación de medición para que entregue la dispersión más amplia (en todas las
direcciones aplicables) de ubicaciones para la categoría acero del artículo de
control dentro de los confines del volumen del espécimen.
3.2.10. Artículo de control, sustantivo – unidad individual de producto que es miembro
de la muestra y que es examinado para su conformidad con parte de esta
especificación.
 ASTM A123/A123M – 17

TABLA 1 Clase de Espesor de Revestimiento Promedio Mínimo por Categoría de

Material
Todos las Muestras Controladas Margen de Espesor del Acero (Medido) pulgadas (mm)
Categoría de Materia <1⁄16 ≥1⁄16 a <1⁄8 ≥1⁄8 a 3⁄16 ≥3⁄16 a <1⁄4 ≥1⁄4 a <5/8 ≥5/8
(<1.6) (≥1.6 a <3.2) (≥3.2 a 4.8) (≥4.8 a <6.4) (≥6.4 a <16.0) (≥16.0)
Perfiles Estructurales 45 65 75 75 100 100
Flejes (tiras) y Barras 45 65 75 75 75 100
Placas 45 65 75 75 75 100
Cañería y Tubería 45 45 75 75 75 75
Alambre 35 50 60 65 80 80
Barras de Refuerzo -- -- -- -- 100 100

Artículos Multi-Espécimen
Artículos cuya Área de Superficie es igual o menos que 160 in² (100.000 mm²)

Cada Espécimen (5 o más mediciones ampliamente

dispersas) debe tener un Espesor de Revestimiento
Promedio Mínimo de –1 clase (Tabla 1)
Cada Artículo de Control de la Muestra (3 Especímenes
cada uno) debe tener un Espesor de Revestimiento
Promedio Mínimo de (Tabla 1)

Artículos de un solo Espécimen

Artículos cuya Área de Superficie es igual o menos que 160 in² (100.000 mm²)

Cada Espécimen (5 o más mediciones ampliamente

dispersas) debe tener un Espesor de Revestimiento
Promedio Mínimo de –1 clase (Tabla 1)
Todos los Artículos de Control (Especímenes) Juntos
deben tener un Espesor de Revestimiento Promedio
Mínimo de (Tabla 1
Figura 1. Artículos de un solo Espécimen y Multi-Espécimen
 ASTM A123/A123M – 17

4. Información del Pedido

4.1.Las órdenes de revestimiento entregadas bajo esta especificación deben incluir lo

siguiente:
4.1.1. Cantidad (número de piezas a galvanizar) y peso total.
4.1.2. Descripción (tipo y tamaño de los productos) y peso.
4.1.3. Designación de la especificación ASTM y año de emisión.
4.1.4. Identificación del material (véase 5.1.) y condiciones de la superficie o
contaminación.
4.1.5. Plan de muestreo, si es distinto de 7.3.
4.1.6. Requisitos de controles especiales (véase 8.1.).
4.1.7. Requisitos especiales (apilamiento especial, peso mayor del revestimiento, etc.).
4.1.8. Etiquetado o método de identificación de la pieza.

5. Materiales y Manufactura

5.1.Acero o Fierro –La especificación, clase o designación y tipo y grado de

contaminación de la superficie del fierro o acero en artículos a galvanizar serán
suministrados por el comprador al galvanizador por inmersión en caliente antes de la
galvanización.

Nota 2 – La presencia en aceros y el metal de soldar, en algún porcentaje, de algunos

elementos como silicio, carbono y fósforo tiende a acelerar el crecimiento de la capa
de aleación zinc-fierro de modo que el revestimiento puede tener un acabado mate
con poca o ninguna capa exterior de zinc. El galvanizador tiene solamente un control
limitado sobre esta condición. La masa, forma y cantidad de trabajo en frío del
producto a galvanizar también puede afectar esta condición. La Práctica A385
entrega una guía sobre la selección de acero y discute los efectos de diversos
elementos en la composición del acero (por ejemplo, silicio) que influyen en el peso
y el aspecto del revestimiento.
 ASTM A123/A123M – 17

5.2.Fabricación – El diseño y fabricación del producto a galvanizar son responsabilidad

del diseñador y del fabricante. Las Prácticas A143/A143M, A384/384M y A385
entregan una guía para la fabricación de acero para el óptimo galvanizado por
inmersión en caliente y deben ser cumplirse tanto en el diseño como en la fabricación.
La consulta entre el diseñador, el fabricante y el galvanizador en etapas apropiadas
del diseño y proceso de fabricación disminuirá los futuros problemas.
5.3.Piezas fundidas – La composición y tratamiento de calor de las piezas fundidas de
fierro y acero estarán conformes con las especificaciones designadas por el
comprador. Se sabe que algunos tipos de revestimientos presentan problemas
potenciales con predisposición al quebramiento durante el ciclo térmico normal de la
galvanización por inmersión en caliente. Es responsabilidad del comprador el
tratamiento térmico o de lo contrario debe permitir la posibilidad de dicho fenómeno
de quebramiento. Los requisitos para las piezas fundidas de fierro maleable a
galvanizar serán aquéllos establecidos en la Especificación A47/A47M.
5.4.Zinc – El zinc usado en el baño de galvanizado estará conforme con la Especificación
B6, o especificacion B960, o ambas. Si se usa una aleación de zinc como
alimentación primaria para el baño de galvanizado, entonces el material base usado
para hacer esa aleación estará conforme con la Especificación B6, o especificacion
B960, o ambas.
5.5.Composición del Baño – El metal fundido en el volumen de trabajo del baño de
galvanizado contendrá no menos de un valor promedio de 98.0% de zinc por peso.

Nota 3 – El galvanizador puede elegir agregar cantidades de rastreo de algunos elementos

(por ejemplo, aluminio, níquel y estaño) al baño de zinc para ayudar en el procesamiento de
algunos aceros reactivos o para aumentar el aspecto cosmético del producto acabado. El
uso de estos elementos de rastreo está permitido siempre y cuando la química en volumen
del baño de galvanización sea por lo menos 98% de zinc por peso. Los elementos pueden ser
agregados al baño de galvanizado como parte de una alimentación de zinc de prealeación o
pueden ser agregados al baño por el galvanizador usando una aleación de alimentación
maestra.
 ASTM A123/A123M – 17

6. Propiedades del Revestimiento

6.1.Espesor del Revestimiento. El espesor promedio del revestimiento para todos los
especímenes controlados estará de acuerdo con los requerimientos de la Tabla 1 para
las categorías y espesores del material a galvanizar. El espesor promedio mínimo de
revestimiento para cualquier espécimen individual es una clase de revestimiento
menor que la requerida en la Tabla 1. Cuando se galvanicen productos consistentes
en varios espesores o categorías de material, las clases de espesor de revestimiento
para cada rango de espesor y categoría de material serán las indicadas en la Tabla 1.
En el caso de pedidos en unidades SI, los valores de la Tabla 1 serán aplicables como
unidades métricas en micrómetros. En el caso de pedidos en unidades pulgada-libra,
el valor medido será convertido a unidades de clase de revestimiento mediante la
Tabla 2. La especificación de espesores de revestimiento más pesados que aquéllos
requeridos por la Tabla 1 estará sujeta al acuerdo mutuo entre el galvanizador y el
comprador. (La Figura 2 es una representación gráfica del muestreo y los pasos de
delineación del espécimen y la Figura 3 es una representación gráfica de los pasos
en la inspección del espesor del revestimiento)

TABLA 2 Clase de Espesor de Revestimiento*

Clase de milipulgadas Onza/pie² µm g/m²
Revestimiento
35 1.4 0.8 35 245
45 1.8 1.0 45 320
50 2.0 1.2 50 355
55 2.2 1.3 55 390
60 2.4 1.4 60 425
65 2.6 1.5 65 460
75 3.0 1.7 75 530
80 3.1 1.9 80 565
85 3.3 2.0 85 600
100 3.9 2.3 100 705
*Los valores en micrómetros (µm) están basados en la Clase de Revestimiento. Los otros valores están basados en conversiones usando
las siguientes fórmulas: milipulgadas=µm x 0.03937; onza/pie2=µm x 0.02316; g/m2=µm x 7.067
 ASTM A123/A123M – 17

Nota.- Cada espécimen comprende nominalmente

un tercio del área total de superficie del artículo.
Se debe hacer un mínimo de cinco mediciones
dentro del volumen de cada espécimen, lo más
ampliamente disperso que se pueda dentro de ese
volumen, de manera de representar lo más posible
el espesor general del revestimiento dentro del
volumen del espécimen.

Figura 2. Artículos Hechos de muchos Componentes

 ASTM A123/A123M – 17

6.1.1. Para artículos cuya área de superficie es mayor de 160 in² [100,000 mm²]
(artículos multi-espécimen), cada artículo de control en la muestra debe cumplir
los requisitos adecuados de clase de espesor de revestimiento promedio mínimo
de la Tabla 1 y cada clase de espesor de revestimiento del espécimen que incluya
ese promedio general para cada artículo de prueba, debe promediar no menos de
una clase de revestimiento inferior a la requerida en la Tabla 1.
6.1.2. Para artículos cuya área de superficie es igual o menor de 160 in² [100,000 mm²]
(artículos de un solo espécimen), el promedio de todos los artículos de control en
la muestra debe cumplir los requisitos de clase de espesor de revestimiento
promedio mínimo adecuado de la Tabla 1 y para cada artículo de control, su
espesor de revestimiento de espécimen no será menos de una clase de
revestimiento inferior a aquélla requerida en la Tabla 1.
6.1.3. Ninguna medición individual o conjunto de mediciones en la misma ubicación
general en un espécimen de prueba será causa de rechazo bajo los requerimientos
de espesor de revestimiento de esta especificación siempre que cuando esas
mediciones sean promediadas con las otras mediciones dispersas para determinar
la clase de espesor de revestimiento del espécimen para ese espécimen, se
cumplan los requisitos de 6.1.1 ó 6.1.2 según corresponda.

Nota 4 – Las clases de espesor de revestimiento de la Tabla 1 representan el valor mínimo

obtenible con un alto nivel de seguridad para los rangos encontrados típicamente en cada
categoría de material. Si bien la mayoría de los espesores de revestimiento serán en exceso
de aquellos valores, algunos materiales de cada categoría pueden ser menos reactivos (por
ejemplo, debido a la química o condiciones de superficie) que otros materiales del espectro
de categoría del acero. Por lo tanto, algunos artículos pueden tener una clase de
revestimiento en el requisito mínimo indicado en la Tabla 1 o cerca de él. En tales casos, la
precisión y exactitud de la técnica de medición de espesor de revestimiento debe tomarse en
consideración al rechazar tales artículos para el espesor de revestimiento inferior al
requerido por esta especificación. Los compradores que deseen una garantía de
revestimientos más pesados que los espesores mínimos indicados en ella deben usar los
requisitos especiales (vea 4.1.6.) para especificar las clases de espesor de revestimientos
 ASTM A123/A123M – 17

superiores a aquéllas indicadas en la Tabla 1. Además, el comprador debe anticipar la

necesidad de cargas de control o etapas extras de preparación, o ambas, tales como
explosiones antes de la galvanización u otros métodos para intentar alcanzar los
requerimientos superiores con consistencia. Algunos espesores superiores a la norma puede
que sean poco prácticos o inalcanzables.

6.2.Acabado – El revestimiento será continuo (excepto según se estipula más adelante)

y razonablemente parejo y uniforme en espesor según lo permitan el peso, tamaño,
forma del artículo y manipulación del artículo durante las operaciones de inmersión
y drenaje en la caldera de galvanización. Excepto para el espesor de revestimiento
con exceso local que interferirían con el uso del producto o lo hicieran peligroso para
manejar (bordes quebrados o clavos), el rechazo del revestimiento no uniforme se
hará sólo para el revestimiento en exceso visible a simple vista no relacionado con
los factores de diseño como hoyos, uniones o problemas de drenaje especial (vea la
Nota 6). Debido a que la suavidad de la superficie es un término relativo, una
aspereza menor que no interfiera con el uso deseado del producto tales como
partículas de escoria (partículas sólidas de Fe / Zn) en el recubrimiento que parecen
granos, o una aspereza que esté relacionada con la condición de superficie como se
recibió (no galvanizada), la química del acero, o la reactividad del acero al zinc no
serán motivo de rechazo (vea la Nota 7). Las espumas de zinc (partículas de óxido
de zinc y cloruro de zinc de la superficie superior del baño de zinc) pueden adherirse
a la superficie del recubrimiento después de que la pieza se retira del baño de zinc.
Estas espumas de zinc no son motivo de rechazo ya que el revestimiento debajo de
estos espumas está intacto y proporcionará la protección anticorrosiva anticipada.
Algunas espumas de zinc se pueden quitar de la superficie con un cepillo o se lavarán
con la lluvia o la condensación que se acumula en la pieza a medida que se desgasta
en la atmósfera. Es posible que el galvanizador deba triturar otras espumas de zinc
de la superficie del recubrimiento sin eliminar el zinc hasta el punto que el
recubrimiento ya no cumpla con el requisito de espesor mínimo. La rugosidad de la
superficie de los artículos que se pintarán o recubrirán con polvo y el alisado del
recubrimiento galvanizado antes de pintar o recubrir con polvo serán determinados
 ASTM A123/A123M – 17

mutuamente por el galvanizador y el comprador. La preparación adicional de

recubrimientos galvanizados para pintura o recubrimiento en polvo, incluida la
limpieza, el perfilado y la desgasificación, debe estar de acuerdo con la Práctica
D6386 para pintura y la Práctica D7803 para recubrimiento en polvo y son
responsabilidad del aplicador de pintura o recubrimiento en polvo. Las condiciones
de la superficie relacionadas con deficiencias asociadas al diseño, detallamiento o
fabricación según se menciona en la Práctica A385 no serán motivo de rechazo. El
revestimiento de zinc en componentes con hilo (rosca) de artículos galvanizados bajo
esta especificación estará de acuerdo con lo requerido en la Especificación
A153/A153M. Las superficies que sigan sin revestimiento después de la
galvanización se renovarán de acuerdo con los métodos de la Práctica A780 a menos
que el comprador dé instrucciones de dejar las áreas no revestidas sin tratamiento
para una posterior renovación por parte del comprador.
6.2.1. Cada área no revestida sujeta a renovación por uno de los métodos de la norma
A780 deberá tener un tamaño limitado. Se permitirá que la longitud y el ancho
del área no revestida exceda 1 in [25 mm] en solo una de las dos dimensiones. La
figura de abajo muestra el tamaño permitido de área sin revestir que se puede
renovar..
6.2.2. El total de áreas sin revestir sujetas a renovación por uno de los métodos en A780
en cada artículo de acero no debe exceder la mitad del 1% del área de superficie
accesible para ser galvanizado en caliente en ese artículo de acero. El total de las
áreas sin revestir sujetas a renovación por uno de los métodos de A780 tampoco
excederá 36 in² por tonelada corta [256 cm² por tonelada métrica] de peso
unitario. El tamaño del área sin revestimiento sujeta a renovación solo se aplicará
en la instalación de galvanizado. Una vez que las piezas hayan salido de la
instalación de galvanizado, no habrá límite en el tamaño del área sujeta a
renovación.

Nota 5 - Las áreas de superficie inaccesibles son aquéllas que no se pueden

alcanzar para la preparación adecuada de la superficie ni para la aplicación de
materiales de reparación según se describe en la Práctica A780. Dichas áreas
 ASTM A123/A123M – 17

inaccesibles, por ejemplo, serían las superficies internas de algunos tanques,

postes, cañerías, tubos, etc.

6.2.3. El espesor mínimo de renovación en las áreas no revestidas para reparaciones

usando zinc metalizado o soldadura de zinc debe ser la clase requerida por el
grado de espesor para la categoría de material de acero apropiado en la Tabla 1
de acuerdo con los requisitos de 6.1. El espesor mínimo de la renovación en las
áreas no revestidas que utilicen pinturas que contengan polvo de zinc será de 75
micrones [3,0 mils] y el espesor máximo de la renovación que utilice pinturas
que contengan polvo de zinc será de 100 micrones [4,0 mils].
6.2.4. Cuando las áreas sin recubrimiento que requieren renovación exceden los
criterios provistos en la subsección 6.2.1 o 6.2.2, la pieza debe ser rechazada y se
puede quitar el recubrimiento y volver a recubrir, y luego volver a inspeccionar
las áreas sin recubrimiento. Cuando las áreas sin recubrimiento que requieran
renovación sean inaccesibles para su reparación, la pieza se rechazará y se podrá
quitar el recubrimiento y volver a recubrir y luego volver a inspeccionar las áreas
sin recubrimiento.

Nota 6 – Los requisitos para el acabado de un producto galvanizado se aplican a un tipo de

inspección visual. No se aplican al asunto de variaciones medidas de espesor de
revestimiento que pueden encontrarse debido a distintos aceros o diferentes espesores de un
determinado acero que se use en un ensamble.
 ASTM A123/A123M – 17

Nota 7 – Los artículos que se preparen para el galvanizado mediante una limpieza abrasiva
por lo general desarrollan un revestimiento más grueso con una superficie moderadamente
más áspera.

6.3.Componentes con hilo (rosca) en los Ensambles – El revestimiento de zinc en los

hilos externos no será sometido a cortes, laminado ni operaciones de acabado con
herramientas a menos que se autorice específicamente por el comprador. No está
prohibido que los hilos [las roscas] internos sean hilados o re-hilados después del
galvanizado. Los recubrimientos deben cumplir con los requisitos de la Norma
A153/A153M.
6.4.Aspecto – Al despacho desde las instalaciones de galvanizado, los artículos
galvanizados estarán libres de áreas sin revestir, burbujas, depósitos de flujo e
inclusiones de escoria bruta. No se permitirán terrones, proyecciones, glóbulos o
depósitos pesados de zinc que interfieran con el uso final del material. La rugosidad
de la superficie de los artículos que se pintarán o recubrirán con polvo y el alisado
del recubrimiento galvanizado antes de pintar o recubrir con polvo serán
determinados mutuamente por el galvanizador y el comprador. La preparación
adicional de recubrimientos galvanizados para pintura o recubrimiento en polvo,
incluida la limpieza, el perfilado y la desgasificación, debe estar de acuerdo con la
Práctica D6386 para pintura y la Práctica D7803 para recubrimiento en polvo y son
responsabilidad del aplicador de pintura o recubrimiento en polvo. Los agujeros
simples de ½ in [12.5 mm] de diámetro o más estarán limpios y razonablemente libres
de exceso de zinc. Las marcas en el revestimiento de zinc causadas por alicates u
otros artículos usados para manipular el artículo durante la operación de galvanizado
no serán causa de rechazo a menos que dichas marcas dejen expuesto el metal de
base y las áreas de metal descubierto excedan los máximos permitidos de 6.2.1 y
6.2.2. Las piezas serán manipuladas de modo que después del galvanizado no se
adhieran una a la otra durante el enfriamiento.

Nota 8 – Dependiendo del diseño del producto o del espesor del material, o ambos, puede
que ocurra la formación de película o el exceso de zinc en los agujeros simples de menos de
 ASTM A123/A123M – 17

½ in [12.5 mm] de diámetro que requieran un trabajo adicional para hacer que los agujeros
se usen como se pretendía.

6.5.Adherencia – El revestimiento de zinc soportará la manipulación consistente con la

naturaleza y espesor del revestimiento y el uso normal del artículo sin pelarse ni
descascararse.

Nota 9 – Aunque puede que se forme algún material después del galvanizado, en general el
revestimiento de zinc en los artículos cubiertos por esta especificación es demasiado pesado
para permitir dobleces severos sin dañar el revestimiento.

7. Muestreo

7.1.El muestreo de cada lote será llevado a cabo de conformidad con los requisitos de
esta especificación.
7.2.Un lote es una unidad de producción o embarque de la cual se puede tomar una
muestra para control. A menos que se acuerde lo contrario entre el galvanizador y el
comprador o se establezca dentro de esta especificación, el lote será de la siguiente
manera: Para controlar en una instalación del galvanizador, un lote es uno o más
artículos del mismo tipo y tamaño que comprenden un solo pedido o una sola carga
de despacho, el que sea más pequeño o cualquier número de artículos identificados
como lote por el galvanizador cuando éstos han sido galvanizados dentro de un solo
turno de producción y en el mismo baño. Para el control por el comprador después
de la entrega, el lote consiste en un solo pedido o una sola carga de despacho, el que
sea más pequeño, a menos que la identidad del lote, establecida de conformidad con
lo anterior, se mantenga y se indique claramente en el embarque por el galvanizador.
7.3.El método de selección y número de especímenes de control serán acordados entre
el galvanizador y el comprador. De lo contrario, los especímenes de control serán
seleccionados al azar de cada lote. En este caso, el número mínimo de especímenes
de cada lote será como sigue:
 ASTM A123/A123M – 17

Número de Piezas en Número de Especímenes

3 ó menos Todos
4 a 500 3
501 a 1200 5
1201 a 3200 8
3201 a 10.000 13
10.001 y más 20

Nota 10 – Cuando se deba galvanizar un número idéntico de ítemes, puede que sea deseable
un plan de muestreo estadístico. Dicho plan se encuentra en Método de Control B602 que
se refiere a procedimientos de muestreo para la inspección de revestimientos metálicos
electrodepositados y acabados relacionados. Si se usa el Método de Control B602, el nivel
de muestreo puede ser acordado entre el galvanizador y el comprador al momento de hacer
la orden de revestimiento.

7.4.Un espécimen de control que no cumpla los requisitos de esta especificación no se

usará para determinar la conformidad con otros requisitos.

8. Métodos de Control

8.1.Requisitos de Control – Se realizarán los siguientes controles para asegurar que el

revestimiento de zinc se entregue de conformidad con esta especificación. La
determinación de los controles para la adhesión y quebramiento estará sometida al
acuerdo mutuo entre el galvanizador y el comprador. La inspección visual del
revestimiento se hará de conformidad con los requisitos.
8.2.Control del Espesor del Revestimiento – El espesor del revestimiento se determina
por uno o más de los tres métodos descritos a continuación:
8.2.1. Mediciones Magnéticas de Espesor – El espesor del revestimiento será
determinado por mediciones magnéticas de calibre de espesor de acuerdo con la
Práctica E376 a menos que se usen los métodos descritos en 8.2.2, 8.2.3 u 8.2.4.
Para cada espécimen (según se describe en 3.2.9) se harán cinco o más
 ASTM A123/A123M – 17

mediciones en puntos ampliamente dispersos a través del volumen ocupado por

el espécimen de modo que representen de la manera más práctica posible toda el
área de superficie del espécimen de control. El promedio de las cinco o más
mediciones así hechas para cada espécimen es el espesor de revestimiento del
espécimen.
8.2.1.1.Para artículos cuya área de superficie es mayor de 160 in² [100.000 mm²]
(artículos multiespécimen según se describe en 3.2.6), el promedio de las tres
clases de espesor de revestimiento del espécimen que comprende cada artículo
de control es el espesor promedio de revestimiento para este artículo de control.
Se debe evaluar un espécimen para cada categoría de acero y espesor de material
dentro de los requisitos para cada espécimen del artículo de control.
8.2.1.2.Para artículos cuya área de superficie sea igual o menor que 160 in² [100,000
mm²] (artículos de un solo espécimen, según se describe en 3.2.8), el promedio
de todas las clases de espesor de revestimiento del espécimen es el espesor
promedio de revestimiento para la muestra.
8.2.1.3.En el caso de componentes con hilo, el espesor de revestimiento se hará en una
porción del artículo que no incluya ningún hilo.
8.2.1.4.El uso de métodos magnéticos de medición es adecuado para artículos más
grandes y es apropiado para artículos más pequeños cuando hay suficiente área
de superficie plana para que la punta de la probeta se coloque plana en la
superficie usando la Práctica E376.
8.2.2. Método de Descortezamiento [Peladura] – El peso promedio del revestimiento
se determinará descortezando un artículo de control, un espécimen sacado de un
artículo de control o grupo de artículos de control en el caso de ítemes muy
pequeños como clavos, etc. de conformidad con el Método de Control A90/A
90M a menos que se usen los métodos descritos en 8.2.1, 8.2.3 u 8.2.4. El peso
del revestimiento por área de unidad así determinado es convertido a valores de
espesor de revestimiento equivalentes de acuerdo con la Tabla 2 (redondeados
hacia arriba o hacia abajo según corresponda). El espesor de revestimiento así
obtenido es el espesor de revestimiento del artículo de control o en el caso de un
 ASTM A123/A123M – 17

espécimen sacado de un artículo de control, es el espesor de revestimiento

promedio del espécimen.
8.2.2.1.El método de descortezamiento es un control destructivo y es adecuado para
artículos de un solo espécimen pero puede que no sea práctico para artículos
multi-espécimen.
8.2.3. Pesaje antes y después del galvanizado – El peso promedio del revestimiento se
determinará pesando los artículos antes y después del galvanizado, restando el
primer peso del segundo y dividiendo el resultado por el área de la superficie a
menos que se usen los métodos descritos en 8.2.1, 8.2.2 u 8.2.4. El primer peso
se determinará después del baño químico y del secado y el segundo después del
enfriamiento a temperatura ambiente. El peso del revestimiento por área de
unidad así determinado es convertido a valores de espesor de revestimiento
equivalentes de acuerdo a la Tabla 2 (redondeado hacia arriba o hacia abajo
según corresponda). El espesor del revestimiento así obtenido es el espesor del
revestimiento del artículo de control.
8.2.3.1.El pesaje antes y después del método puede ser adecuado para artículos de un
solo espécimen, pero es poco práctico para artículos multi-espécimen.

Nota 11 – Tanto el método descortezamiento como el pesaje antes y después del método no
toman en cuenta el peso del fierro que reaccionó del artículo que es incorporado en el
revestimiento. Así los métodos pueden subestimar el peso del revestimiento (y, por lo tanto,
el espesor calculado) en hasta el 10%. La exactitud de ambos métodos estará influida por la
exactitud a la cual se puede determinar el área de superficie de los artículos controlados.

8.2.4. Microscopio – El espesor del revestimiento puede determinarse mediante

mediciones de corte longitudinal y ópticas de acuerdo con el Método de Control
B487 a menos que se usen los métodos descritos en 8.2.1, 8.2.2 u 8.2.3. El
espesor así determinado es un valor punta. Se deben hacer no menos de cinco de
dichas mediciones en las ubicaciones de los artículos de control que sean tanto
ampliamente dispersos como prácticas, de modo de ser representativos de toda la
 ASTM A123/A123M – 17

superficie del artículo de control. El promedio de no menos de cinco de dichas

mediciones es el espesor de revestimiento del espécimen.
8.2.4.1.El método de microscopio es un control destructivo y es adecuado para artículos
de un solo espécimen, pero es poco práctico para artículos de multi-espécimen.
8.2.5. Método de Árbitro – En el caso de disputa por el espesor de las mediciones del
revestimiento, la disputa se resolverá de la siguiente manera:
8.2.5.1.Para los artículos multi-espécimen, se tomará al azar una nueva muestra del lote
de material, que tenga el doble de artículos de control que la muestra que no
cumplió con esta especificación. Si el tamaño del lote es tal que el tamaño de la
muestra no pueda duplicarse, entonces el tamaño de la muestra será como el
anterior, pero el número de los sitios ampliamente dispersos en el cual se hicieron
las mediciones se duplicará y estos sitios constituirán la nueva muestra. Esta
nueva muestra se medirá usando calibres de espesor magnético cuya exactitud
haya sido calibrada contra normas de espesor de material de referencia. Si se
encuentra que el lote no cumple en la nueva muestra, el galvanizador tiene
derecho de elegir el lote para los artículos que cumplan mediante control
individual, re-galvanizar los artículos que no cumplen o renovar los artículos que
no cumplen de acuerdo con 6.2.
8.2.5.2.Para artículos de un solo espécimen, se tomará al azar una nueva muestra del lote
de material, que tenga el doble de artículos de control que la muestra que no
cumplió con esta especificación. El método de control para la nueva muestra se
seleccionará de mutuo acuerdo entre el comprador y el galvanizador. Si se
encuentra que el lote no cumple en la nueva muestra, el galvanizador tiene
derecho a elegir el lote para los artículos que cumplan mediante control
individual, re-galvanizar los artículos que no cumplen o renovar los artículos que
no cumplen de acuerdo con 6.2.
8.3.Adhesión – Determine la adhesión del revestimiento de zinc a la superficie del metal
base cortando o haciendo palanca con la punta de un cuchillo firme, aplicado con
considerable presión de modo que tienda a sacar una parte del revestimiento. La
adhesión se considerará inadecuada si el revestimiento se descascara en forma de
capa de revestimiento de modo de exponer el metal base al paso de la punta del
 ASTM A123/A123M – 17

cuchillo. No haga controles que se realicen en los bordes o esquinas (puntos de

adhesión más baja de revestimiento) para determinar la adhesión del revestimiento.
Del mismo modo, no extraiga partículas pequeñas del revestimiento raspándolo o
cortándolo para determinar la falla.
8.4.Quebramiento – El control para el quebramiento se hará de acuerdo con la Práctica
A143/A143M. Estos controles no se requerirán a menos que exista evidencia
contundente de quebramiento.

9. Inspección, Rechazo y Re-Control

9.1.Inspección realizada por el Galvanizador – Es responsabilidad del galvanizador

asegurar el cumplimiento con esta especificación. Esto se conseguirá mediante un
programa de inspección en planta diseñado para mantener el espesor de
revestimiento, el acabado y el aspecto dentro de los requisitos de esta especificación.
9.2.Inspección realizada por el Comprador – El comprador aceptará o rechazará el
material mediante la inspección ya sea del inspector del galvanizador, del inspector
del comprador o de un inspector independiente. El inspector que represente al
comprador tendrá siempre acceso a aquellas áreas de las instalaciones del
galvanizador que conciernan a la aplicación del revestimiento de zinc al material
ordenado mientras se realice el trabajo del contrato del comprador. El galvanizador
le entregará al inspector todas las facilidades razonables para satisfacerlo de que el
revestimiento de zinc se está llevando a cabo de acuerdo con esta especificación.
9.3.Ubicación – El material será revisado en la planta del galvanizador antes del
embarque. Sin embargo, por contrato al comprador no se le prohíbe hacer las pruebas
que regulen la aceptación o rechazo de los materiales en su propio laboratorio o en
cualquier otra parte.
9.4.Re-inspección – Cuando la inspección de los materiales para determinar la
conformidad con los requisitos visuales de 6.2 certifique el rechazo de un lote, al
galvanizador no se le prohíbe separar el lote y entregarlo de nuevo para aceptación
después de haber eliminado cualquier artículo que no cumple y haberlo reemplazado
con artículos que cumplen.
 ASTM A123/A123M – 17

9.5.El plan de muestreo que se usó cuando el lote fue revisado por primera vez se usará
para re-muestrear un lote separado. De mutuo acuerdo, al galvanizador no se le
prohíbe entregar el lote que queda después de la separación y de haber eliminado los
artículos que no cumplen sin el reemplazo de los artículos que no cumplen. En ese
caso el lote que ahora es más pequeño será tratado como un nuevo lote para los
propósitos de inspección y aceptación.
9.6.No está prohibido que los materiales que hayan sido rechazados por razones distintas
al quebramiento sean descortezados y re-galvanizados y de nuevo entregados para
inspección y control, momento en el cual cumplirán con los requisitos de esta
especificación.

10. Certificación

10.1. Cuando se especifique en la orden o en el contrato de compra, al comprador

se le entregará la certificación de que las muestras que representan a cada lote han
sido controladas o revisadas según esta especificación y se han cumplido los
requisitos. Cuando se especifique en el pedido o contrato de compra, se entregará un
informe de los resultados del control.
11. Palabras Claves

11.1. Revestimientos – zinc; revestimientos galvanizados; productos de acero –

revestido metálico; revestimientos de zinc – productos de acero

La Sociedad Norteamérica de Ensayos y Materiales no toma ninguna posición respecto de la validez de cualquier derecho de patente
ejercido en relación con cualquier ítem mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma quedan avisados expresamente que la
determinación de la validez de cualquiera de esos derechos de patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son enteramente de su
propia responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y si no es
corregida, ya sea re-aprobada o retirada. Queda usted invitado a enviar sus comentarios para la revisión de esta norma o de normas
adicionales, los que deben dirigirse a ASTM Internacional Headquarters. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una
reunión del comité técnico responsable, a la que usted puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa,
debe hacer saber su posición a ASTM Committee on Standards, en la dirección indicada más adelante. El derecho de autor de esta norma
es ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, P.O.Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United Status. Las reimpresiones
individuales (de una sola o de múltiples copias) de esta norma se pueden obtener contactándose con ASTM en la dirección arriba señalada
o al teléfono 610-832-9585, al fax 610-832-9555 o al mail service@astm.org o a través del sitio web (www.astm.org).