Universidad Francisco de Paula Santander Ocaña: Autores Facultad Plan de Estudios Director

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAÑA
Documento
Código Fecha Revisión
FORMATO HOJA DE RESUMEN PARA TRABAJO

F-AC-DBL-007 10-04-2012 A
DE GRADO
Dependencia Aprobado Pág.
DIVISIÓN DE BIBLIOTECA SUBDIRECTOR ACADEMICO 1(295)
RESUMEN – TRABAJO DE GRADO
AUTORES SERGIO ARMANDO JACOME MANZANO
FACULTAD FACULTAD DE INGENIERIAS
PLAN DE ESTUDIOS PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA MECÁNICA
DIRECTOR GUSTAVO GUERRERO GÓMEZ
EVALUACIÓN TERMODINÁMICA DEL PROCESO DE

TÍTULO DE LA TESIS COCCIÓN Y ANÁLISIS DE GASES EN HORNOS A CIELO
ABIERTO Y HOFFMAN EN OCAÑA
RESUMEN
(70 palabras aproximadamente)
EN EL PROYECTO SE REALIZÓ LA EVALUACIÓN TERMODINÁMICA DEL PROCESO DE

COCCIÓN EN TRES HORNOS LADRILLEROS DEL MUNICIPIO DE OCAÑA, DE ACUERDO
A SU GEOMETRÍA (TIPO HOFFMAN, CIRCULAR Y RECTANGULAR), DONDE SE
EVALÚAN LAS PÉRDIDAS DE CALOR PRESENTES EN CADA UNO Y SE CARACTERIZA
NUMÉRICAMENTE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LOS MISMOS. ADEMÁS SE
REALIZARON PRUEBAS A LOS GASES DE EMITIDOS EN CADA EMPRESA, POR MEDIO
DE UN ANALIZADOR DE GASES DE COMBUSTIÓN, PARA DETERMINAR SI LAS
EMISIONES ENVIADAS A LA ATMOSFERA ESTÁN CUMPLIENDO CON LAS NORMAS
DE CALIDAD DEL AIRE.
CARACTERÍSTICAS
PÁGINAS: 295 PLANOS: ILUSTRACIONES: CD-ROM:1

EVALUACIÓN TERMODINÁMICA DEL PROCESO DE COCCIÓN Y ANÁLISIS
DE GASES EN HORNOS A CIELO ABIERTO Y HOFFMAN EN OCAÑA
SERGIO ARMANDO JACOME MANZANO

FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA MECÁNICA
OCAÑA
2015
EVALUACIÓN TERMODINÁMICA DEL PROCESO DE COCCIÓN Y ANÁLISIS
DE GASES EN HORNOS A CIELO ABIERTO Y HOFFMAN EN OCAÑA
SERGIO ARMANDO JACOME MANZANO
Proyecto de grado presentado como requisito para optar por el título de

Ingeniero mecánico
Director
GUSTAVO GUERRERO GÓMEZ
Ingeniero Mecánico

FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA MECÁNICA
OCAÑA
2015
DEDICATORIA
Primero agradecerle a Dios, por regalarme la oportunidad de culminar esta meta tan
importante en mi vida.
A mi madre Faride Manzano, por estar siempre apoyándome y motivándome para cumplir
este logro.
A mi padre Jesús Jacome, por enseñarme que todo lo que vale la pena en la vida, exige un
sacrificio.
A mi hermana Lesly Jacome, por ser esa persona incondicional en las buenas y en las malas.
A mi familia, Tíos(as), Liceth, Sonia, Blanca y abuela que siempre me acompañan y quieren
lo mejor para Mi.
A mis compañeros, Javier, Jefferson, Álvaro, Víctor, Félix, Gilver, Julián, Jorge por
acompañarme en estos años de formación universitaria.
A los profesores que durante toda la carrera me brindaron su conocimiento para formarme
como profesional.
Sergio Jacome Manzano

AGRADECIMIENTOS
A la Universidad Fráncico de Paula Santander Ocaña por formarme como profesional.
A Gustavo Guerreo Gómez, Ingeniero Mecánico, Por su gran colaboración y guía como
director de proyecto de investigación.
A los trabajadores y dueños de la empresas ladrilleras que hicieron posible el desarrollo de

este proyecto
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 21
1. EVALUACIÓN TERMODINÁMICA DEL PROCESO DE COCCIÓN Y

ANÁLISIS DE GASES EN HORNOS A CIELO ABIERTO Y HOFFMAN EN
OCAÑA 22
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 22

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 23
1.3 OBJETIVOS 23
1.3.1 General 23
1.3.2 Específicos 23
1.4 JUSTIFICACIÓN 24
1.5 DELIMITACIONES 25
1.5.1 Geográficas 25
1.5.2 Conceptual 25
1.5.3 Operativa 25
1.5.4 Temporal 25
2. MARCO REFERENCIAL 26
2.1 MARCO HISTÓRICO 26

2.1.1 Antecedentes históricos del sector industrial cerámico a nivel mundial 26
2.1.2 Antecedentes históricos del sector industrial cerámico a nivel nacional 28
2.1.3 Antecedentes históricos del sector industrial cerámico a nivel local 29
3. MARCO CONCEPTUAL 31
3.1.1 Eficiencia 31
3.1.2 Analizador de gases de combustión 31
3.1.3 El proceso de combustión 31
3.1.4 Combustión completa 31
3.1.5 Tiro 31
3.1.6 Composición del aire 32
3.1.7 Punto de descarga 32
3.1.8 Arcilla 32
3.1.9 Combustibles Sólidos 32
3.1.10 Condiciones de Referencia 32
3.1.11 Contaminantes 32
3.1.12 Contaminación Atmosférica 32
3.1.13 Emisión 32
3.1.14 Emisión Molesta 33
3.1.15 Fuente de Emisión 33
3.1.16 Fuente Fija 33
3.1.17 Fuente Fija Puntual 33
3.1.18 Norma de Emisión 33
3.1.19 Foco de emisión 33
3.1.20 Sitio de medida 33
3.1.21 Célula Electroquímica 34
3.1.22 La adquisición de datos 34
3.1.23 Sensores 34
3.1.24 Chasis de Adquisición 34
3.1.25 Tarjeta o Modulo de adquisición 35
3.2 MARCO TEÓRICO 35
3.2.1 Características de la Industria Cerámica 35
3.2.2 Tipos de hornos usados en la Industria 37
3.2.2.1 Hornos Intermitentes 37
3.2.2.2 Hornos de Fuego Dormido 37
3.2.2.3 Hornos Pampa 38
3.2.2.4 Horno Baúl 39
3.2.2.5 Horno Colmena 40
3.2.2.6 Hornos Semicontinuos 41
3.2.2.7 Horno Vagón 41
3.2.2.8 Horno Rápido Intermitente 41
3.2.2.9 Hornos Continuos 42
3.2.2.10 Horno Hoffman 42
3.2.2.11 Horno Hoffman Bock 43
3.2.2.12 Horno Bill’s Trench Kiln (BTK) 43
3.2.2.13 Horno Hoffman Abierto 43
3.2.2.14 Horno Túnel 43
3.2.2.15 Horno de Rodillos 44
3.2.2.16 Horno de Cámaras Múltiples 44
3.2.2.17 Horno Vertical VSBK 45
3.2.2.18 Horno MK 46
3.2.2.19 Horno MK-3 47
3.2.2.20 Fases en el proceso de cocción de la arcilla y la cerámica 47
3.2.3 Proceso de producción en la Ladrillera Ocaña 48
3.2.3.1 Proceso de alimentación 48
3.2.3.2 Transporte de la materia prima 49
3.2.3.3 Trituración del material 50
3.2.3.4 Disminución del tamaño del grano de la arcilla 50
3.2.3.5 Laminado de la arcilla 51
3.2.3.6 Amasado del material 52
3.2.3.7 Paso del material por el segundo laminador 53
3.2.3.8 Paso del material por la amasadora dos 53
3.2.3.9 Extrusión de la arcilla 54
3.2.3.10 Cortado del ladrillo 55
3.2.3.11 Bomba al vacío 56
3.2.3.12 Stoker 56
3.2.3.13 Conducción de aire caliente a secaderos 57
3.2.3.14 Distribución del calor en los secaderos 57
3.2.3.15 Preparación del carbón 58
3.2.3.16 Preparación del ladrillo de Quema 58
3.2.3.17 Inyección del carbón al horno de quemado de ladrillos 59
3.2.4 Producción de bloques en ladrilleras artesanales 61
3.2.4.1 Preparación de la arcilla 61
3.2.4.2 Moldeo del ladrillo 61
3.2.4.3 Secado del ladrillos 62
3.2.4.4 Preparación del ladrillo la quema 63
3.2.4.5 Quema 64
3.2.5 Tipos de Contaminantes 66
3.2.5.1 Monóxido de carbono (CO) 66
3.2.5.2 Óxidos de Nitrógeno 66
3.2.5.3 Óxidos de Azufre (SOx) 67
3.2.5.4 Ozono Troposférico (O3) 67
3.2.5.5 Material Particulado (PM) 67
3.2.5.6 Partículas Suspendidas totales (PST) 68
3.3 MARCO LEGAL 69
3.3.1 Universidad Francisco de Paula Santander 69
3.3.2 Convenios Internacionales Relacionados con contaminantes atmosféricos 70
3.3.3 Normativa ambiental en Colombia 71
3.3.4 Números CO Para Recordar 74
4. DISEÑO METODOLÓGICO 75
4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN 75

4.1.1 Población 75
4.1.2 Muestra 75
4.2 FASES DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN 75
4.2.1 FASE I. Ubicación y selección de las empresas ladrilleras del municipio de
Ocaña para el estudio 75
4.2.2 FASE II. Calculo de los flujos de energía presentes en los hornos 76
4.2.3 FASE III. Calculo del rendimiento energético de los hornos 76
4.2.4 FASE IV.Determinar las concentraciones de gases emitidas a la atmosfera
por los hornos 76
5. DESARROLLO DEL PROYECTO 77
5.1 UBICACIÓN Y SELECCIÓN DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS 77

5.1.1 Ladrillera Ocaña 78
5.1.2 Ladrillera el Recreo dos 79
5.1.3 Ladrillera el Estanco 79
5.1.4 Montaje e instalación de equipos en los Hornos 80
5.1.4.1 Termopares utilizados 80
5.1.4.2 Cable de Conexión 81
5.1.4.3 Tarjeta de adquisición NI 9213 para 16 termopares 81
5.1.4.4 Chasis 82
5.1.4.5 Pirómetro Óptico 82
5.1.4.6 Cámara termografía 83
5.1.4.7 Anemómetro 83
5.1.4.8 Analizador de gases de combustión UEi EAGLE 84
5.1.4.9 Registro y monitoreo de temperaturas 84
5.1.4.10 Montaje en el Horno de la ladrillera Ocaña 88
5.1.4.11 Montaje en el horno Circular 90
5.1.4.12 Montaje en el horno cuadrado 92
5.2 EVALUACIÓN DE LA ENERGÍA EN EL HORNO HOFFMAN 93
5.2.1 Calor de entrada (QH) 94
5.2.2 Acumulación de calor en mampostería (Q0) 95
5.2.3 Calor por carga del material a coser (Qcm) 100
5.2.4 Calor para sacar la humedad del material (Qwm) 101
5.2.5 Calor necesario para la descomposición química de la arcilla (Qdq) 101
5.2.6 Calor por humedad del carbón (Qwc) 102
5.2.7 Calor por agua formada en la combustión (Qac) 103
5.2.8 Calor por humedad de aire (Qwa) 106
5.2.9 Calor por inquemados (Qi) 111
5.2.10 Calor por pared (Qp) 111
5.2.11 Calor por cúpula (Qc) 114
5.2.12 Calor por los humos (Qh) 116
5.2.13 Pérdidas intangibles (Qin) 118
5.2.14 Rendimiento del horno 119
5.2.14.1 Por el calor real utilizado para la cocción del material 119
5.2.14.2 Por cantidad de material cocido 119
5.3 EVALUACIÓN DE LA ENERGÍA EN EL HORNO CIRCULAR 120
5.3.1 Calor de entrada (Qt) 121
5.4 EVALUACIÓN DE LA ENERGÍA EN EL HORNO CUADRADO 155
5.4.1 Calor de entrada (Qt) 156
5.5 PROCEDIMIENTOS DE MEDICIÓN DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS 193
5.5.1 Métodos empleados para la medición directa 193
5.5.2 Ubicación del punto de muestro y Número de puntos de medición 194
5.5.3 Mediciones con el Analizador de gases de combustión UEi EAGLE 195
5.6 PRUEBA DE EMISIÓN DE GASES EN EL HORNO HOFFMAN 196
5.7 PRUEBA DE EMISIÓN DE GASES EN EL HORNO CIRCULAR 199
5.8 PRUEBA DE EMISIÓN DE GASES EN EL HORNO CUADRADO 200
5.9 REQUERIMIENTOS ESTABLECIDOS A LOS RESULTADOS DE LAS
PRUEBAS DE EMISIÓN 201
5.10 RESUMEN DE LAS EMISIONES DE GASES GENERADAS EN LOS
HORNOS 209
6. CONCLUSIONES 212
7. RECOMENDACIONES 214
BLIOGRAFÍA 215
REFERENCIAS ELECTRÓNICAS 218
ANEXOS 220
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Criterios de clasificación de la industria ladrillera. 36

Tabla 2. Tipos de hornos según sector. 37
Tabla 3. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para las industrias
existentes de fabricación de productos de cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla, a
condiciones de referencia (25 ºC, 760 mm Hg) con oxígeno de referencia del 18%. 71
nuevas de fabricación de productos de cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla, a
Tabla 5. Estándares de emisión admisibles de contaminantes peligrosos al aire para las
industrias de fabricación de productos de cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla, a
Tabla 6. Valores de CO límites. 74
Tabla 7. Clasificación geográfica. 77
Tabla 8. Temperatura media de los puntos de medición. 96
Tabla 9. Peso promedio de cada uno de los productos. 100
Tabla 10. Calor por la humedad del carbón. 103
Tabla 11. Composición química del carbón. 104
Tabla 12. Calor por agua formada en la combustión. 105
Tabla 13. Factor de aire. 109
Tabla 14. Calor por la humedad el aire. 110
Tabla 15. Calor por Pared. 113
Tabla 16. Calor por cúpula. 115
Tabla 17. Perdidas por humos. 117
Tabla 18. Balance Termodinámico del Horno Hoffman. 118
Tabla 19. Temperatura media de los puntos de medición. 122
Tabla 20. Peso promedio de cada uno de los productos 125
Tabla 27. Balance Termodinámico del Horno Circular. 153
Tabla 28.Temperatura media de los puntos de medición. 157
Tabla 29. Peso promedio de cada uno de los productos. 160
Tabla 36. Balance Termodinámico del Horno Cuadrado. 189
Tabla 37. Resumen del balance térmico en los hornos ladrilleros de Ocaña analizados. 191
Tabla 38. Resumen de las perdidas presentes en los hornos apresadas en porcentajes. 192
Tabla 39. Métodos empleados para evaluación de mediciones de emisiones de
contaminantes. 193
Tabla 40. Instalaciones mínimas para la medición de medición directa. 194
Tabla 41. Velocidad de los gases en la chimenea. 198
Tabla 42. Monitoreo de gases a través de analizador instrumental en el horno Hoffman. 202
Tabla 43. Resumen de Monitoreo Isocinético en la ladrillera Ocaña. 203
Tabla 44. Monitoreo a través de Analizador instrumental. 203
Tabla 45. Evaluación de los gases emitidos por la ladrillera Ocaña frente a la norma. 203
Tabla 46. Evaluación de gases a través de analizador instrumental. 204
Tabla 47. Monitoreo de gases a través de analizador instrumental en el horno
el Recreo 2. 205
Tabla 49. Evaluación de gases en la ladrillera el Recreo 2 frente a la norma. 206
Tabla 50. Monitoreo de gases a través de analizador instrumental en el horno
el Estanco. 207
Tabla 52. Evaluación de gases de la ladrillera el Estanco frente a la norma. 208
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Sistema en serie de un Módulo. 35

Figura 2. Horno de fuego dormido. 38
Figura 3. Horno Pampa. 39
Figura 4. Horno Baúl. 39
Figura 5. Horno Colmena. 40
Figura 6. Horno Hoffman. 42
Figura 7. Horno Túnel. 44
Figura 8. Horno cámaras Múltiples. 45
Figura 9. Horno Vertical VSBK. 46
Figura 10. Horno MK-2. 47
Figura 11. Cajón alimentador. 48
Figura 12. Salida del material. 49
Figura 13. Banda transportadora. 49
Figura 14. Desterronador. 50
Figura 15. Cuchillas. 50
Figura 16. Desintegrador. 51
Figura 17. Molino Laminador. 51
Figura 18. Salida del material. 52
Figura 19. Amasadora. 52
Figura 20. Paletas Mezcladoras. 53
Figura 21. Molino laminador dos. 53
Figura 22. Amasadora dos. 54
Figura 23. Paletas mezcladoras. 54
Figura 24. Extrusora. 55
Figura 25. Cortadora automática. 55
Figura 26. Bomba al vacío. 56
Figura 27. Stoker. 56
Figura 28. Extractor. 57
Figura 29. Carro ventilador. 57
Figura 30. Molino de martillos. 58
Figura 31. Cargado del horno. 58
Figura 32. Configuración del ladrillo. 59
Figura 33. Sellado de la puerta. 59
Figura 34. Carbojet. 60
Figura 35. Ladrillo final. 60
Figura 36. Pileta de almacenamiento. 61
Figura 37. Amasado del material. 61
Figura 38. Moldeado del ladrillo. 62
Figura 39. Moldeado del ladrillo. 62
Figura 40. Almacenamiento. 63
Figura 41. Ubicación del bloque en un horno circular. 63
Figura 42. Ubicación del bloque en un horno rectangular. 64
Figura 43. Carbón utilizado. 64
Figura 44. Quema en un horno circular. 65
Figura 45. Quema en un horno rectangular. 65
Figura 46. Material Particulado. 68
Figura 47. Ubicación geográfica de las empresas ladrilleras. 77
Figura 49. Horno circular 79
Figura 50. Horno Cuadrado. 80
Figura 51. Termopares de bulbo tipo K. 80
Figura 52. Termopares tipo k con recubrimiento. 81
Figura 53. Tarjeta de adquisición. 81
Figura 54. Chasis de adquisición. 82
Figura 55. Pirómetro óptico. 82
Figura 56. Cámara Termográfica. 83
Figura 57. Anemómetro digital. 83
Figura 58. Analizador de gases de combustión. 84
Figura 59. Software Lab VIEW. 85
Figura 60. Pantalla de inicio del Software HORNO TEST 2.1 en Lab VIEW. 85
Figura 61. Programación grafica del Software HORNO TEST 2.1 86
Figura 62. Configuración del programa. 88
Figura 63. Resultados de la adquisición. 87
Figura 64. Pantalla de monitoreo del Software Lab VIEW. 87
Figura 65. Posición de los termopares en el horno. 88
Figura 66.Termopar en la cúpula del horno. 89
Figura 67. Dispositivos de monitoreo. 89
Figura 68. Ubicación del cable de Conexión. 89
Figura 69. Conexión del cable a los termopares. 90
Figura 71. Salida de termopar a temperatura ambiente. 91
Figura 72. Cable de Conexión. 91
Figura 74. Dispositivos de monitoreo. 92
Figura 76.Perfil de temperatura en el Horno Hoffman. 94
Figura 78. Vista superior del Horno Hoffman. 97
Figura 79. Sección trasversal de estudio del Horno Hoffman. 97
Figura 80. Vista lateral del Horno Hoffman. 98
Figura 81. Sección de la vista lateral del Horno Hoffman. 98
Figura 82. Horno circular. 120
Figura 83. Perfiles de Temperatura del Horno Circular 121
Figura 84. Vista superior del horno. 123
Figura 85. Vista latear del horno. 124
Figura 86. Horno Cuadrado. 155
Figura 87 .Perfiles del horno Cuadrado. 156
Figura 88. Vista superior del horno. 158
Figura 89. Vista frontal del horno. 159
Figura 90. Analizadorde gase de combustion UEi EAGLE. 195
Figura 91. Chimenea del Horno Hoffman. 196
Figura 92. Niples (Ductos). 196
Figura 93. Medición de emisiones en la chimenea. 197
Figura 94. Medición de la velocidad del flujo de gases en la chimenea. 198
Figura 95. Medición de gases atreves de sondas en la sección superior del horno. 199
Figura 96. Impresión del monitoreo. 199
Figura 97. Medición de gases atreves de sonda de combustión y presión en la sección
superior del horno. 200
Figura 98. Medición de gases en la pared del horno. 200
LISTA DE GRAFICAS
Pág.
Gráfica 1. Exceso de aire en la combustión de los hornos ladrilleros. 209

Gráfica 2.Temperaturas máximas alcanzadas por los gases emitidos en los hornos. 210
Gráfica 3. Concentraciones principales generadas en la ladrillera Ocaña 210
Gráfica 4. Concentración de CO presente en Horno Circular y rectangular 211
Gráfica 5. Emisiones de Óxido nítrico en los hornos Circular y Rectangular 211
LISTA DE ANEXOS
Pág.
ANEXO A. Inventario de las empresas de dedicadas a la explotación y transformación de

arcilla en Ocaña. 220
ANEXO B. Interpolación en la carta psicométrica. 221
ANEXO C. Interpolación en la carta psicométrica. 221
ANEXO D. Perfiles de temperatura individual en el horno Hoffman. 222
ANEXO E. Perfiles de temperatura individual en el horno Circular. 224
ANEXO F. Perfiles de temperatura individual en el horno Rectangular. 226
ANEXO G. Mediciones de gases en el horno Hoffman. 228
ANEXO H. Mediciones de gases en el horno circular. 231
ANEXO I. Mediciones de gases en el horno rectangular. 234
ANEXO J. Cálculos del monitoreo de gases en los hornos. 237
ANEXO K. Adquisición de temperaturas en el horno Hoffman 243
ANEXO L. Adquisición de temperaturas en el horno Circular 254
ANEXO M. Adquisición de temperaturas en el horno Rectangular. 274
INTRODUCCIÓN
En el municipio de Ocaña el sector Cerámico se caracteriza por la Explotación y Producción

de productos cerámicos principalmente para el sector de la construcción, la gran mayoría
opera con técnicas muy artesanales, sin conocimiento acerca del ahorro energético de
insumos y materia prima que en la actualidad es muy.
El proceso de producción de los hornos utilizados por estas empresas es a cielo abierto,
operan sin acato de normativa ambiental vigente, no cuentan con sistemas tecnológicos como
controles de temperatura, para regular el proceso de cocción, controles del aire combustible
para que la combustión sea la ideal y generalmente su rendimiento energético es bajo, debido
a muchas pérdidas de calor que se presentan en la cocción del producto.
El sector ladrillero está clasificado según sus técnicas de operación y producción en chircales
artesanales, chircales mecanizados y ladrilleras pequeñas, medianas y grandes. Donde los
principales productos que elaboran son el ladrillo tolete, tejas y bloques.
En este trabajo primero se identificaron las empresas ladrilleras dedicadas a la producción de

materiales para la mampostería en Ocaña. Luego se escogieron tres de estas empresas de
acuerdo al tipo de geometría del horno (Hoffman, Circular y Rectangulares), donde se hizo
un balance termodinámico a través de todos los flujos de energía presentes en la cocción del
material en el horno. Se utilizó el software Lab VIEW, para encontrar los perfiles de
temperaturas de cada horno en los puntos requeridos (Pared, Piso, Cúpula, Gases, interiores
y exteriores de los hornos), por el balance energético, empleando sensores de temperatura y
sistemas de adquisición de datos como tarjeta de adquisición NI 9213, Chasis NI cDAQ-
9184, conectados al software Lad VIEW que monitorean el horno a través de los termopares
en tiempo real. También se presentan los métodos, materiales y equipos utilizados para la
evaluación de emisiones en fuentes fijas, generadas por el proceso de combustión de los
hornos.
21
1. EVALUACIÓN TERMODINÁMICA DEL PROCESO DE COCCIÓN Y
ANÁLISIS DE GASES EN HORNOS A CIELO ABIERTO Y HOFFMAN EN
OCAÑA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En Colombia una pequeña parte del sector industrial se dedica a la producción artesanal de
productos cerámicos y no cuentan con tecnificación en sus procesos de producción y bajo
rendimiento térmico, produciendo alta contaminación atmosférica. Las empresas ladrilleras
a pequeña escala, donde los procesos de producción son parcialmente tecnificados, utilizan
criterios de selección y calidad de la materia prima, incorporan circuito de molienda,
homogenización de la pasta cerámica para la extrusión y eliminación de agua y aire del
producto, lo que implica una automatización del proceso e implementación de secaderos
artificiales, caracterizándose en este sector los hornos tipo continuo (Hoffman) y
semicontinuos.1
Colombia produce solo el 0.37% de emisiones de gases de efecto invernadero del mundo.
Donde los combustibles fósiles son los mayores contaminantes, el 41 % de las emisiones del
país se generan principalmente en Bogotá, Medellín y Cali respectivamente. La mayoría de
las emisiones de material particulado menor a 10 micras (PM10), de óxido de nitrógeno
(NOx) y monóxido de carbono (CO) son ocasionadas por distintas fuentes móviles
(vehículos, motocicletas, barcos, etc.) que son las que utilizan más combustibles fósiles,
mientras que los óxidos de azufre (SOx) y partículas suspendidas totales (PST) son generadas
por fuentes fijas como establecimientos industriales y termoeléctricos. Estos sectores
participan de la contaminación del aire en proporciones de 86% en el transporte terrestre,
8% en la industria, 2 % en sectores residenciales y comerciales y 1% en el transporte aéreo.2
Debido a los diferentes factores que perjudican el medio ambiente y recursos naturales en
Colombia hay normativa que rige el ministerio del medio ambiente y desarrollo sostenible,
el cual se fundamenta en directrices internacionales de las normas de estados unidos de
américa y la comunidad europea (Agencia de protección ambiental de los estados unidos,
Protocolo de Kyoto etc.), y regulan en carácter general todas las actividades que pueden
producir de manera directa o indirecta daños ambientales, llevando así a reducir la
contaminación atmosférica en el territorio nacional y establecer límites máximos permisibles
de emisiones, descarga, transporte o depósito de sustancias, productos, compuestos o
1
CAEN y SWISSCONTACT. Estudio tecnológico para definir el tipo de tecnología de horno apropiada para
la reconversión de las ladrilleras artesanales, ingeniería básica y supervisión del montaje. Nemocón. 2011. 100
pág.
2
TYLER, Nick. ACEVEDO, Jorge. BOCAREJO, Juan. Y VELÁSQUEZ, Migue. University college Y
London y Universidad de los Andes. Marco Teórico de contaminación atmosférica en Colombia. 2013. 35 Pág.
22
cualquier otra materia que pueda afectar el medio ambiente y los recursos naturales
renovables.3
La industria cerámica de Ocaña en su mayoría elabora productos mediante la cocción en

hornos a cielo abierto, estos no cuentan con elementos que ayuden a mejorar la fabricación
de sus productos, como controladores de temperatura, de aire y combustible en el proceso de
combustión, ya que estos ayudan a mejorar y controlar en tiempo real el tratamiento térmico
que se aplica a la materia prima.
En los hornos del municipio de Ocaña la baja eficiencia térmica en el proceso de cocción de
los productos cerámicos indica que parte de la energía suministrada (combustible), se pierda
en forma de calor atreves de la paredes de la cámara de cocción al no contar con aislamientos
térmicos, perdidas por la presencia de filtraciones de aire atreves de aberturas y perdidas de
calor en parte superior del horno. Esto se debe a que las microempresas ladrilleras no cuentan
con las mejores herramientas de producción, sistemas tecnificados, automatización y diseño
del horno idóneo para mejorar las propiedades físicas y mecánicas del producto (ladrillos,
bloques y tejas), ya que se presentan en algunos casos malformaciones, agrietamientos,
colores oscuros entre otras que generan grandes pérdidas económicas.4
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Es adecuado el proceso de cocción en las empresas cerámicas del municipio de Ocaña, que
conlleven a una combustión eficiente y una regulada emisión de gases?
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 General
Realizar la evaluación termodinámica del proceso de cocción y análisis de gases en hornos

a cielo abierto y Hoffman en Ocaña.
1.3.2 Específicos
 Seleccionar los hornos ladrilleros para el estudio dependiendo su diseño geométrico.

 Determinar los flujos de energía durante el proceso de cocción de los hornos.
 Calcular el rendimiento energético del horno por medio de un balance de energía.
 Realizar pruebas de emisiones en los hornos atreves de un analizador de gases de
combustión.
3
MINISTERIO DE AMBIENTE Y DESARROLLO SOSTENIBLE. Resolución 802 de 2014.
4
GUERRERO GÓMEZ, Gustavo. Hornos de combustión: Alternativas de reducción de emisiones e
incremento de rentabilidad. (Ingeniero Mecánico).universidad Francisco de Paula Santander Ocaña. Facultad
de Ingeniería Mecánica.
23
 Determinar las concentraciones de gases emitidos a la atmosfera por los hornos a través
de un analizador de gases de combustión.
1.4 JUSTIFICACIÓN
Una de las principales necesidades en la producción de elementos cerámicos es aumentar la

eficiencia energética de sus hornos, ya que gran parte de la energía utilizada como
combustible no es aprovechada por las pérdidas de calor que se presentan.
Lo que se buscó al desarrollar este proyecto fue conocer a través del balance termodinámico
de cada horno el rendimiento energético de los mismos de acuerdo a su forma geométrica,
que generalmente es bajo, principalmente porque no cuentan con una fabricación idónea,
con chimeneas que ayuden a mejorar la combustión del combustible empleado y regulen las
emisiones exigidas por los agentes ambientales, además su sistemas de producción no es
tecnificada. En su mayoría son a cielos abierto y construidos en ladrillo común en los cuales
los gases productos de la combustión son arrojados directamente al ambiente. La utilización
de estos hornos en esta zona se debe principalmente al bajo costo de construcción,
mantenimiento y operación.
Por esta problemática se realizó el estudio energético, para comprender el funcionamiento

del proceso de cocción de los hornos, de esta manera los resultados obtenidos servirán como
soporte de investigación de la región y también para dar algunas recomendaciones que
mejoren la combustión y distribución térmica de los mismos.
También con los análisis de gases producto de la combustión, en los hornos se podrá verificar
en qué estado se encuentran con la normativa vigente y si está cumpliendo con respecto a los
parámetros establecidos por la misma, además existen normas ambientales presentes en la
región donde CORPONOR (Corporación Autónoma Regional de norte de Santander ),
actualmente se encarga de exigir a las empresas ladrilleras, controlar las emisiones de gases
que diariamente son enviadas al ambiente y de no regirse puede ocasionar el cierre de las
industrias cerámicas debido al incumplimiento de las normas.5
5
24
1.5 DELIMITACIONES
1.5.1 Geográficas
El proyecto se realizó en los hornos escogidos del municipio de Ocaña.
1.5.2 Conceptual
Para el desarrollo del proyecto se abarcan temas acerca de la evaluación termodinámica de

hornos ladrilleros, Flujos de energía en hornos, tipos de hornos, sistemas de adquisición de
perfiles de temperatura atreves de sensores, evaluación de emisiones en fuentes fijas.
Empleados para establecer el rendimiento energético y cumplimiento referente a emisiones
en cada horno.
1.5.3 Operativa
Se tomaron los perfiles de temperaturas a través de un sistema de adquisición en los puntos

de interés del proceso de cocción de cada horno de forma satisfactoria utilizados en balance
térmico y también se desarrollaron las mediciones de gases atreves del analizador de
combustión para el cumplimiento de los objetivos.
1.5.4 Temporal
El proyecto tuvo una duración de 14 semanas a partir de la aprobación del anteproyecto.
25
2. MARCO REFERENCIAL
2.1 MARCO HISTÓRICO
2.1.1 Antecedentes históricos del sector industrial cerámico a nivel mundial
La producción artesanal de ladrillos en el sector cerámico industrial mundial, es una técnica

que se presenta debido a la alta demanda como producto para la construcción, principalmente
los materiales utilizados son agua (estancada), arcilla, aserrín entre otros, estos materiales se
mezclan hasta tener una pasta uniforme y manejable. La materia prima ya preparada es
llevada a un lugar abierto donde se colocan pequeñas porciones en moldes de madera, una
vez retirado el molde se obtiene el ladrillo en crudo que se deja al sol por un tiempo de 48
horas para el respectivo secado. Ya secos los ladrillos son llevados a hornos de cocción
artesanales durante un periodo de 3 días seguidos a una temperatura que varía entre 800 y
1300 °C. Los hornos funcionan con gas natural y leña entre otros. Una vez los ladrillos estén
cocidos se apaga el horno y luego de unos días se retiran.6
El proyecto eficiencia energética en ladrilleras artesanales (EELA) inicio en febrero del 2010,
el cual promueve modelos integrales de desarrollo tecnológico entre productores de
ladrilleras artesanales de América Latina, siendo muy importante ya que busca implementar
tecnologías más eficientes, innovadoras que ayuden a disminuir el uso de materias primas,
menos consumo de energía y preservación del suelo, e implementar combustibles menos
contaminantes para así contribuir al mejoramiento de la calidad de sus ladrillos y entrada
fuerte al mercado.7
El cambio climático es uno de los principales problemas que están presente en la actualidad,
debido a esto hay esfuerzos internacionales que buscan una solución al cambio climático,
como son la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático y su
Protocolo de Kyoto. En diciembre de 1997 se aprobó el protocolo de Kioto (Japón), el cual
estableció metas de carácter obligatorio para países industrializados en relación a sus
emisiones y además creo mecanismos de carácter innovador para que los países puedan
6
GALLEGOS, Aracelly. LANG, Benjamín. FERNÁNDEZ, Miguel y LUJAN, Marcos. Contaminación
atmosférica de ladrillos y sus posibles efectos sobre la salud de los niños delas zonas aledañas. Bolivia, 2008,
19 pág. Universidad Católica Boliviana. Departamento de ciencias exactas de ingeniería.
7
LA COOPERACIÓN SUIZA E PERÚ. Premio internacional de excelencia para el proyecto de eficiencia
energética en ladrilleras artesanales (EELA). [En línea]. Disponible en: <
http://cooperacionsuizaenperu.org.pe/cosude-proyectos/proyectos-programa-
globalcambioclimatico/eela/proyectonoticias/1129?utm_source=boletincosude&utm_campaign=edicion14122
012&utm_medium=email > [Citado el 10 de febrero de 2015]
26
cumplir las metas establecidas. El protocolo de Kyoto entro en vigor el 18 de noviembre de
2004.
Después de su ratificación por 55 partes de la convención, entre ellas gran parte de los países
industrializados, además para ayudar a estos países al cumplimento de sus metas, el
protocolo de Kyoto estableció 3 mecanismos innovadores: El mecanismo para un desarrollo
limpio, la aplicación conjunto y el comercio de los derechos de emisión y para apoyar la
aplicación de estos mecanismos el protocolo de Kyoto reafirmo los procedimientos de
presentación de informes y examen de la convención y se creó un sistema electrónico de base
de datos y creación de un registro nacional para dar seguimiento al cumplimiento de estos
mecanismos.8
En el estudio urbano – ambiental de las ladrilleras en el municipio de Juárez México (2004),

se analiza que debido a que las industrias del ladrillo están ligadas a la construcción de
vivienda, siempre va a haber una tendencia de crecimiento de esta actividad, pero una de las
principales consecuencias que se presenta, es que esta industria no ha modernizado sus
procesos de operación y continua atentando contra el ambiente por las altas emisiones de
humo emitidas la atmosfera sin ninguna regulación por autoridades pertinentes. Además se
puede apreciar que la industria del ladrillo artesanal es una actividad que está asociada
principalmente al sector más pobre de la comunidad, donde la demanda de su producto se da
por centros de población aledaños.
También una de las principales razones por la que en este pequeño sector industrial no utilice
energía más limpia, como el gas natural para sus procesos, se debe a que el costo de insumos
e infraestructura es elevado y requieren de tuberías para conducir el energético.
Cabe destacar que los hornos ecológicos no han tenido el impacto esperado por este sector
ladrillero a pesar de las ventajas que ofrecen como disminución de insumo de materiales y
emisiones contaminantes, ya que los dueños de los hornos tradicionales señalan que al haber
recibido capacitación, afirman no saber operarlos, lo cual demuestra que no están interesados
de salir de su sistema tradicional de operación.9
8
PORTAL DE LABOR DEL SISTEMA DE LAS NACIONES UNIDAS SOBRE EL CAMBIO CLIMÁTICO.
Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático y el Protocolo de Kyoto [En línea].
<http://cooperacionsuizaenperu.org.pe/cosudeproyectos/proyectosprogramaglobalcambioclimatico/eela/proye
ctonoticias/1129?utm_source=boletincosude&utm_campaign=edicion14122012&utm_medium=email >
[Citado el 12 de febrero de 2015]
9
AGUILAR, María. CÓRDOBA, Gustavo y GÓMEZ, Luis. Estudio urbano-ambiental de las ladrilleras en el
municipio de Juárez: Estudios fronterizos. En: Red de Revistas Científicas de América Latina, el Caribe, España
y Portugal. [En línea]. (2004). Disponible en: < http://www.redalyc.org/pdf/530/53050901.pdf > [Citado
el 12 de febrero de 2015]
27
2.1.2 Antecedentes históricos del sector industrial cerámico a nivel nacional
En Colombia ya se está trabajando en las problemáticas sobre los altos índices de

contaminación ambiental del sector ladrillero artesanal, por esto el ministerio de ambiente y
desarrollo sostenible (Minambiente), lanzo un proyecto de pagos por servicios ambientales
para erradicar la contaminación en el sector de producción de ladrillo en Boyacá, con una
inversión de 4.700 millones, el ministerio de ambiente y desarrollo sostenible y la
corporación autónoma de Boyacá (Corpoboyaca) pusieron en marcha el proyecto que
contempla la demolición de 150 hornos por el no cumplimiento ambiental en los municipios
de Nobsa, Firavitova, Sogamoso.10
Según la Unidad de Planeación Minera Energética (UPME) en 2001, dice que la industria
ladrillera colombiana tenía un atraso con respecto a estándares internacionales, a principio
de los años 90 debido a la demanda en la construcción las empresas industriales tuvieron que
tecnificar sus procesos con el fin de aumentar la calidad del producto, producción y disminuir
costos a través de sistemas tecnificados de producción como uso de máquinas de extrusión
de alta calidad y eficiencia, implementación de secaderos naturales por artificiales, hornos
más eficientes (Hoffman, túnel, intermitentes) los cuales consumen menos energía y
aumentan la capacidad de producción.11
Según el Ministerio de Energía y Minas (2008), señala que el sector industrial cerámico, se
ha visto grandes ahorros en facturación de 4% - 12% en energía eléctrica 3% - 15% en
energía térmica, pero tal potencial varía dependiendo el tamaño de la instalación, la
naturaleza de los servicios y la política de gestión de energía en la institución.
También gestiona buenas practicas orientadas al uso eficiente de la energía en la industria de

cerámicos , en el caso de los hornos se presentan pautas que se deben tener en cuenta como
son controlar la temperatura de operación en los hornos de acuerdo a lo requerido por los
procesos, programar la operación de los hornos a fin de minimizar la frecuencia de puesta en
marcha y parada, regulación de aire-combustible de quemadores en forma periódica, reparar
10
MINAMBIENTE. Ambiente y Desarrollo Sostenible [En línea]. (Febrero de 2015). Disponible en:
<https://www.minambiente.gov.co/index.php/component/content/article?id=1655:minambiente-lanza-
proyecto-de-pago-por-servicios-ambientales> [Citado el 15 de febrero de 2015]
11
UPME. Unidad de Planeación Minero Energética. Determinación de la Eficiencia Energética del Subsector
Industrial de Ladrillo, Vidrio y Cerámica. [En línea]. (octubre de 2001). Disponible en :
<http://www.si3ea.gov.co/si3ea/documentos/d
ocumentacion/ure/estudios/EstudiosEficiencia_LadrilloVidrioCeramica.pdf > [Citado el 15 de febrero de
2015]
28
y reforzar el aislamiento de las paredes del horno y usar el calor residual para calentar el aire
de combustión o proporcionar calor al proceso productivo.12
Según GARCIA, Cesar. VACA, Martha & TALERO, Gabriel. (2013), en el artículo sobre el
aprovechamiento de la biomasa peletizada en el sector ladrillero de Bogotá se compara el
desempeño energético y ambiental del uso de combustible a partir de fuentes de biomasa
peletizada (residuos de madera, residuos de producción en muebles y principalmente aserrín),
el sector ladrillero genera gran demanda de este material reciclable debido a que lo puede
utilizar como combustible para el proceso de cocción y secado de sus productos, también
permite obtener reducción en las emisiones contaminantes y no altera las propiedades
técnicas en la producción de los ladrillos.
También en la investigación concluyeron que el uso de biomasas en hornos de cámaras con

una sustitución del 20% de combustible no generan cambios en su operación y en algunos
casos se mejoran las condiciones debido al aumento de la eficiencia en el proceso de
cocción.13
Gracias al estudio realizado, se identificó que el horno tipo Hoffman de quema continua
para la producción de elementos cerámicos en Ocaña, utilizan un total de consumo de carbón
pulverizado por ladrillo de 0,28 Kg (ladrillera Ocaña 2015), a diferencia de los hornos
artesanales que consumen una cantidad de carbón mineral de 0,34 Kg en horno Circular y
0,36 Kg en hornos Rectangular. Lo anterior indica una diferencia importante de consumo de
carbón en estos hornos, lo cual se debe al diseño del horno y sistema de quema empleada.
2.1.3 Antecedentes históricos del sector industrial cerámico a nivel local
En la región no se han realizado estudios generales acerca del sector industrial cerámico, pero
se han desarrollado proyectos orientados al mejoramiento del sistema de producción de la
empresa HORA Ltda. LADRILERA OCAÑA, la cual gracias a su labor, los últimos años en
2011 recibe dos premios:
12
MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS. Elaboración de Proyectos de Guías de Orientación del Uso
Eficiente de la Energía y de Diagnóstico energético. Industria Cerámica. [En línea]. (Mayo de 2008). Disponible
en:
< http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/Guia12%20Cer%C3%83%C2%A1micos.pdf> [Citado el 15 de
febrero de 2015]
13
GARCIA, Cesar. VACA, Martha Y TALERO, Gabriel. Aprovechamiento de biomasa peletizada en el sector
ladrillero en Bogotá. En: Artículo sobre Análisis Energético y Ambiental. [En línea]. (2013). Disponible en:
< http://www.scielo.cl/scielo.php?pid=S0718-07642013000300013&script=sci_arttext&tlng=e> [Citado el 16
de febrero de 2015]
29
Premio Regional Gacela Misión Pyme (entre las mejores Empresas de Norte de Santander)
y el premio nacional dado por ANIF (asociación de instituciones financiera) y el banco caja
social.14
VEGA, Anderson y DÍAZ Yolian (2014), desarrollaron una investigación sobre el

aprovechamiento de los gases generados por el horno Hoffman de la ladrillera Ocaña para
mejorar la zona de secado.
En este proyecto lo que buscaron fue aprovechar los gases generados por el horno Hoffman
de la empresa, mediante un análisis del combustible utilizado por el horno (carbón), además
realizaron un análisis Isocinético de los gases emitidos a la atmosfera para poder establecer
el diseño de la ductería y diseño de un sistema de extracción de humedad en los secaderos,
para lograr disminuir los tiempos de secado del producto, el cual debe entrar en condición
ideal para el proceso de cocción.15
PAYAREZ PEREZ; Carlos. Estudio la relación entre las propiedades físicas finales de los
bloques cerámicos para mampostería y los perfiles de temperatura presentados en el horno
durante su cocción en la ladrillera Ocaña.
En este proyecto se desarrolló la curva óptima del proceso de cocción del horno
Hoffman de la empresa ladrillera Ocaña, encontrando que los métodos utilizados por la
empresa impide el control de las fases de cristalización y transformaciones del material
cerámico, contribuyendo a deformaciones y grietas del producto final que generan pérdidas
a la empresa, además se realizaron ensayos destructivos de los bloques demostrando que las
propiedades adquiridas por el producto depende en gran medida de la posición de los bloques
dentro de las cámaras del horno.16
14
CELEDÓN, Nohora. OPL, Salsán y hora Ltda. Recibieron distinción como “gacelas” Empresariales. EN:
vanguardia. Periódico en línea. (29 de octubre de 2011). Disponible en : <
http://www.vanguardia.com/economia/local/129045-opl-salsan-y-hora-ltda-recibieron-distincion-como-
gacelas-empresariales >
15
VEGA, Anderson y DIAZ YOLIAN. aprovechamiento de los gases generados por el horno Hoffman para
mejorar la zona de secado en la ladrillera Ocaña. Trabajo de grado. Ingeniería Mecánica. Ocaña N.S:
Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de Ingenierías. 2014.
16
PAYAREZ PEREZ; Carlos. Estudio de La Relación entre las Propiedades Físicas finales de los Bloques
Cerámicos para Mampostería y los Perfiles de Temperatura presentados en el Horno durante su Cocción en la
Ladrillera Ocaña. Trabajo de grado. Ingeniería Mecánica. Ocaña N.S: Universidad Francisco de Paula
Santander. Facultad de Ingenierías. 2014.
30
3. MARCO CONCEPTUAL
3.1.1 Eficiencia
Es la relación entre las energías de salida y de entrada, la energía de salida es el calor

absorbido por el vapor de trabajo, capaz de generar energía útil fuera del recinto, la energía
de entrada corresponde a la máxima energía disponible, cuando el combustible se quema
completamente.17
3.1.2 Analizador de gases de combustión
Es un equipo que proporcionan datos en tiempo real sobre el estado de los gases generados
en un proceso de combustión.
3.1.3 El proceso de combustión
La combustión es una reacción química continua que se produce cuando se alcanza una cierta
temperatura, Los combustibles más comunes son el hidrógeno, carbono y el oxidante típico
es el oxígeno, presente en el aire que respiramos. Una vez que se inicia la reacción seguirá
siempre que se esté alimentado de combustible y oxígeno, y la temperatura sea suficiente.
3.1.4 Combustión completa
El término combustión perfecta también se llama combustión estequiométrica. Este es el

punto en el que todo el combustible se quema con todo el oxígeno, sin dejar subproductos
indeseables. En este punto, todo el hidrógeno en el combustible (H2) se combinan con el
oxígeno (O2) para formar (H2O), todo el carbono (C) se combinan para formar (CO2), y todo
el Azufre (S) formaría (SO2).
3.1.5 Tiro
Es la diferencia entre el nivel de presión ambiente y el nivel de presión en el conducto de

humos. Esto se crea ya sea por la flotabilidad natural de los gases calientes creados en el
levantamiento de combustión. El tiro ayuda a extraer los gases que se generan en la cámara
de combustión y también ayuda en la mezcla del combustible y el oxígeno. 18
17
18
MANUAL DE INSTRUCCIONES. Analizadores de Combustión EAGLE ™.
31
3.1.6 Composición del aire
Es el fluido que forma la atmósfera de la Tierra, constituido por una mezcla gaseosa cuya
composición es, cuando menos de veinte por ciento (20%) de oxígeno, setenta y siete por
ciento (77%) de nitrógeno y proporciones variables de gases inertes y vapor de agua, en
relación volumétrica.
3.1.7 Punto de descarga
Es el ducto, chimenea, dispositivo o sitio por donde se emiten los contaminantes a la

atmósfera.
3.1.8 Arcilla
Material plástico el cual se puede moldear casi en cualquier forma, y constituido por cristales
muy pequeños. Los cuales poseen proporciones de hidrógeno, aluminio, silicio y oxígeno.
3.1.9 Combustibles Sólidos
Se consideran combustibles sólidos los siguientes: carbón mineral, carbón vegetal, antracita,
hullas, lignitos, leña, turbas, madera, biomasa, fibras vegetales, asfalto y brea.
3.1.10 Condiciones de Referencia
Son los valores de temperatura y presión con base en los cuales se fijan las normas de calidad
del aire y de las emisiones, que respectivamente equivalen a 25 ºC y 760 mm de mercurio.
3.1.11 Contaminantes
Son fenómenos físicos o sustancias o elementos en estado sólido, líquido o gaseoso,

causantes de efectos adversos en el medio ambiente, los recursos naturales renovables y la
salud humana que solos, o en combinación, o como productos de reacción, se emiten al aire
como resultado de actividades humanas, de causas naturales, o de una combinación de estas.
3.1.12 Contaminación Atmosférica
Es el fenómeno de acumulación o de concentración de contaminantes en el aire.
3.1.13 Emisión
Es la descarga de una sustancia o elemento al aire, en estado sólido, líquido o gaseoso, o en

alguna combinación de éstos, proveniente de una fuente fija o móvil.
32
3.1.14 Emisión Molesta
Es aquella generada por sustancias o actividades industriales, comerciales o de servicio, que

produce fastidio, aunque no cause daño a la salud humana.
3.1.15 Fuente de Emisión
Es toda actividad, proceso u operación, realizado por los seres humanos, o con su
intervención, susceptible de emitir contaminantes al aire.
3.1.16 Fuente Fija
Es la fuente de emisión situada en un lugar determinado e inamovible, aun cuando la descarga

de contaminantes se produzca en forma dispersa.
3.1.17 Fuente Fija Puntual
Es la fuente fija que emite contaminantes al aire por ductos o chimeneas.
3.1.18 Norma de Emisión
Es el valor de descarga permisible de sustancias contaminantes, establecido por la Autoridad

ambiental competente, con el objeto de cumplir la norma de calidad del aire.19
3.1.19 Foco de emisión
Elemento o dispositivo a través del cual tiene lugar una descarga a la atmósfera de
contaminantes atmosféricos, ya se produzca ésta de forma continua, discontinua o puntual y
con origen en un único equipo o diversos equipos, procesos y o actividades y que puedan ser
colectados para su emisión continua a la atmósfera.
3.1.20 Sitio de medida
Lugar en la chimenea o conducto de gas residual en el área del(los) plano(s) de medida, que
consta de estructuras y equipo técnico, por ejemplo plataformas de trabajo, bocas de medidas,
suministro de energía.
19
MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL. Resolución 909 del 5 de
junio de 2008.
33
3.1.21 Célula Electroquímica
Sensor selectivo, con principio de medida de una reacción red-ox, que detecta una
concentración de un gas específico y genera una señal eléctrica proporcional a la
concentración del gas.20
3.1.22 La adquisición de datos
Es un proceso realizado gracias al revolucionario sistema de programación gráfica para

aplicaciones que involucren adquisición, control, análisis y presentación de datos. Las
ventajas que proporciona el empleo de Lab VIEW se resumen en las siguientes:
• Se reduce el tiempo de desarrollo de las aplicaciones al menos de 4 a 10 veces, ya que es

muy intuitivo y fácil de aprender.
• Dota de gran flexibilidad al sistema, permitiendo cambios y actualizaciones tanto del

hardware como del software.
• Da la posibilidad a los usuarios de crear soluciones completas y complejas.
•Con un único sistema de desarrollo se integran las funciones de adquisición, análisis y

presentación de datos.
• El sistema está dotado de un compilador gráfico para lograr la máxima velocidad de

ejecución posible.
• Tiene la posibilidad de incorporar aplicaciones escritas en otros lenguajes.21
3.1.23 Sensores
Los sensores son parte importante en cualquier sistema de medidas el cual convierte
fenómenos físicos como temperatura a una señal eléctrica. 22
3.1.24 Chasis de Adquisición
Es un equipo que está diseñado para la medida de sensores y eléctricas, remotas o distribuidas
en el cual va conectada la tarjeta de adquisición, por lo general pueden a ver cuatro ranuras,
además combina medidas de señal de voltaje, corriente y digital para crear sistemas
20
CONSEJERÍA DEL MEDIO AMBIENTE. Métodos de medida no normalizados: medidas de gases de
combustión mediante células electroquímicas. Unión Europea.
21
ESI 2. [En línea]. Disponible en :
<http://www.esi2.us.es/~asun/LCPC06/TutorialLabview.pdf > [Citado el 15 de Abril de 2015]
22
NATONAL INSTRUMENTS.
34
personalizados de medidas mixtas con una sola interfaz ala pc o laptop. Además cuenta con
soporte de Programación Lab VIEW. 23
3.1.25 Tarjeta o Modulo de adquisición
Es un sistema diseñado para muchos canales, como para la medición al tiempo de varios
termopares. En la adquisición de datos se presentas tres etapas, después de la medición
directa de la variable (temperatura entre otras), entra en juego la tarjeta de adquisición
(Modulo para termopares), la cual realiza el procesamiento analógico-digital de la
información recibida y luego se almacena atreves de un software (Ver figura 1).24
Figura 1. Sistema en serie de un Módulo.
Fuente: NATIONAL INSTRUMETNTS.
3.2 MARCO TEÓRICO
3.2.1 Características de la Industria Cerámica
Los hornos tienen el objetivo de convertir materia prima en un producto final, utilizando
energía térmica. Los gases calientes que se producen en la combustión transforman la arcilla
debido a la transferencia de calor por radiación y convección forzada.
El proceso de producción de materiales cerámicos está compuesto en las siguientes etapas:

extracción de la materia prima, trituración, humectación, compactación, extrusión, corte,
secado, cocción y apilado. El proceso es manejado en tres medidas estratégicas: la
explotación minera, la transformación de la arcilla y la comercialización del producto final.
Una de las definitivas etapas de este proceso es la cocción, realizada en los hornos. Para su
ejecución, el horno pasas por tres etapas: precalentamiento, quema y enfriamiento; deben
controlarse en forma correcta, con el objeto de obtener productos con mínimos defectos y
reducir el impacto ambiental, todo con el máximo rendimiento posible y el mínimo consumo
de combustible.
23
Ibid., p. 1.
24
Ibid., p. 1
35
De acuerdo a su capacidad de producción y desarrollo tecnológico las industrias ladrilleras
se han clasificado en chircales, ladrilleras pequeñas, medianas y grandes como se muestra en
la siguiente tabla.25
Tabla 1. Criterios de clasificación de la industria ladrillera.
Características
Industria Moldeo Secado Cocción producción
Manual o por
Chircal Hornos de fuego dormido, <110
extrusora sin Natural
artesanal hornos árabes Ton/mes
vacío
Chircal Extrusora sin Hornos de colmena o de 110-250
Natural
mecanizado vacío llama invertida Ton/mes
Ladrilleras Extrusora sin Hornos de llama invertida 250-1000
Natural
pequeñas vacío (3-10 hornos) Ton/mes
Hornos continuo Hoffman
Ladrilleras Extrusora sin Natural o 1.000-3.000
o más de 10 de llama
medinas vacío artificial Ton/mes
invertidas
Ladrilleras Extrusora sin Horno túnel, de rodillo, >3.000
Artificial
grandes vacío Hoffman Ton/mes
Fuente: ACERCAR. Industrias cerámicas.
El Programa de Eficiencia energética en Ladrilleras Artesanales de América Latina para

mitigar el cambio Climático – EELA Estudio (2011), desarrollo un estudio tecnológico
para definir el tipo de tecnología de horno apropiado para la reconversión de las ladrilleras
artesanales en Nemocón, se identifican los diferentes tipos de hornos de acuerdo al segmento
del sector, como lo muestra la Tabla 2. Además se relacionan los tipos de producto
preponderantes en cada segmento.
25
ROJAS CASTILLO, Óscar y RODRÍGUEZ MONTAÑA, Nelson. Características de hornos para productos
cerámicos del parque minero Industrial El machuelo. (Junio de 2004).
36
Tabla 2. Tipos de hornos según sector.
Segmento Sector Tipo de horno Productos Tipo de producción

ladrillero
Chircal Fuego dormido Ladrillo tolete, teja Intermitente
Ladrillo tolete, teja, Intermitente / Semi-
Pequeño Colmena
bloque Continuo
Hoffman, múltiples Continuo / Semi-
Mediano Bloque, baldosa, teja
colmenas Continuo
Adoquín, Bloque, tableta,
Grande Túnel Continuo
teja
Fuente: Programa de Eficiencia energética en Ladrilleras Artesanales de América Latina.
3.2.2 Tipos de hornos usados en la Industria26
En la industria cerámica es amplía la gama de hornos utilizados dependiendo el tipo de

proceso, los cuales se clasifican en Intermitentes, Semicontinuos y Continuos.
3.2.2.1 Hornos Intermitentes
Son hornos de cámaras individuales o en batería, en los que los productos, la instalación de
la cocción y la de enfriamiento quedan en posición fija durante la totalidad del ciclo. El
esquema de este ciclo es: Entrada de los productos, Precalentamiento, Cocción de los
productos, Enfriamiento de los productos y salida de los productos. Los tiempos de cada una
de estas operaciones no son idénticos y difieren considerablemente según el producto a cocer
y la naturaleza del proceso.
3.2.2.2 Hornos de Fuego Dormido
Es un horno artesanal, construido en forma circular, generando una especie de bóveda

circular abierta, conocido también como horno cilíndrico. Posee una puerta lateral por donde
se carga el material. Estos hornos se cargan con una capa de carbón, posteriormente una de
ladrillos y consecutivamente una de carbón y otra de ladrillos, hasta que se alcanza el tope
del horno. Una vez se ha terminado el endague se prende el horno. La cocción dura
aproximadamente entre 20 y 40 días. La producción en estos hornos varía según el tamaño
del mismo al igual que el consumo de combustible (carbón). Estos hornos son de baja
producción y elevada contaminación, debido a una quema no homogénea y la combustión
26
PROGRAMA EFICIENCIA ENERGETICA EN LADRILLERAS ARTESANALES – EELA.
Caracterización de los Hornos usados en la Industria Ladrillera. Colombia. 2011.
37
incompleta, el material producido es de baja calidad, algunos ladrillos quedan requemados,
mientras otros crudos.
Figura 2. Horno de fuego dormido.
Fuente: SANTIAGO PÉREZ, Damián y CAÑIZARES TORRES, Herlys. Diagnóstico de los

procesos de combustión ejecutados en la industria cerámica en el área metropolitana de San José de
cúcuta.2012.
3.2.2.3 Hornos Pampa
Los hornos Pampa se constituyen en cuartos rectangulares descubiertos en la parte superior

con puertas de salida y entrada a través de las cuales se extraen e introducen los materiales
antes o después de la cocción; además poseen unas bóvedas en la parte inferior formadas por
material a quemar, por los cuales se introduce el combustible para la cocción.
Son hornos de rápida cocción (aproximadamente 7 días), alta producción y alta
contaminación. El endague del horno debe comenzarse con unos ladrillos de canto, ya
cocidos de modo que cubra un cuadrado de 10 a 15 metros de largo. La principal desventaja
de este horno es que necesita que el combustible genere mucha llama para que ardiendo con
la máxima rapidez, pueda llegar a penetrar hacia arriba y cocer los ladrillos de la parte
superior.
38
Figura 3. Horno Pampa.

cúcuta.2012.
3.2.2.4 Horno Baúl
Tiene igual diseño que el horno Pampa, pero dispone de una bóveda y evacúa los gases de
combustión por tiro natural, mediante una chimenea situada al lado del horno. En este horno
se reduce significativamente la emisión de humos y material particulado.
Figura 4. Horno Baúl.

cúcuta.2012.
39
3.2.2.5 Horno Colmena
También conocidos como hornos redondos de Llama Invertida, son hornos cerrados,
intermitentes en donde a diferencia de los Pampa se puede regular mejor el tiro, el cual puede
ser natural o forzado. La alimentación del material seco se realiza por una puerta lateral.
El suministro del combustible puede realizarse manualmente mediante parrillas colocadas en
la pared del horno o automáticamente mediante stoker. Están construidos en forma de
cámaras circulares con paredes y techo en bóveda de ladrillo; poseen hogares laterales
distribuidos uniformemente donde se quema el combustible.
Una ventaja de estos hornos es que el combustible y sus residuos no están en contacto
inmediato con el producto debido a la pared separadora y conductora de gases del hogar. La
bondad de esta ventaja radica en que la coloración de los productos presenta tonalidades
rojizas muy homogéneas y no se presentan productos tiznados por efectos del humo ni de las
cenizas.
Los gases de combustión ascienden entre la pared del horno y la pared frontal del hogar,
llegando hasta la bóveda (parte superior del horno) y luego son obligados a salir por la parte
inferior del horno atravesando la carga de arriba hacia abajo (debido a esto son llamados
hornos de Llama Invertida) abandonando el horno por el conducto de abducción de gases que
se encuentra en el centro del suelo del horno y conduce los gases hacia la chimenea.
Figura 5. Horno Colmena.

cúcuta.2012.
40
3.2.2.6 Hornos Semicontinuos
Se entiende con esta denominación un horno semejante al continuo en cuanto a la carga del
producto, sobre vagones y el recorrido de éstos en galería (túnel), pero que se diferencian del
continuo porque todos los vagones cargados en 1 turno o 2 turnos de trabajo deben ser
introducidos completamente en la galería, sin almacenamiento de reserva. Por lo tanto, el
ritmo de avance de los vagones dentro del horno es igual al del cargue de vagones y durante
las horas de descanso del personal, el funcionamiento de los hornos semicontinuos es similar
al de un horno intermitente, con la diferencia importante de que la evacuación del aire ocurre
siempre por el extremo de entrada de los vagones.
Como funcionamiento, los hornos semicontinuos se aproximan tanto más a los hornos
continuos cuanto más tiempo duran los turnos de trabajo y el ciclo de cocción; son tanto más
semejantes a los hornos intermitentes en el caso inverso. Los hornos semicontinuos son en
ocasiones, agrupaciones de hornos intermitentes tendientes hacia una operación continua.
Adicionalmente, se encuentran modelos como los tipos Vagón y Rápido Intermitente, de
funcionamiento similar y forma rectangular.
3.2.2.7 Horno Vagón
Consiste en 1 o 2 cámaras rectangulares con techo plano o curvo, en las cuales se introducen
un vagón cargado con las piezas a quemar. La alimentación es lateral y el tiro se realiza por
el lado opuesto a la zona de quema, interiormente tiene un revestimiento de ladrillo
refractario en la bovedilla de quema y semi-refractario en las paredes internas del horno. En
el techo tiene un recubrimiento de fibra refractaria. El tiempo promedio de quema es de 36
horas y la capacidad del vagón es de 19.600 unidades por quema. La carga se monta sobre
un gran vagón del tamaño del horno.
3.2.2.8 Horno Rápido Intermitente
Consta de 2 cámaras contiguas de manera que se aprovecha el aire de enfriamiento de una

para calentar la otra, haciendo que la operación tenga continuidad. Los quemadores son
ubicados lateralmente por una sola pared de cada una de las cámaras. Otra modalidad consiste
en una cámara con varios vagones, de manera que mientras uno se somete a cocción, el otro
se descarga y carga nuevamente. Se trata de un horno modular que permite su traslado y
reubicación en caso de ser necesario, su proceso de cocción opera de manera semicontinua y
tiene un ciclo de 36 Horas. Su uso en Colombia no es muy reconocido pues tan solo se tiene
noticia de la existencia de 2 hornos de este tipo en el país, uno en Medellín y otro en
Sogamoso dedicados a la cocción de productos refractarios.
41
3.2.2.9 Hornos Continuos
Los hornos continuos aparecieron como una solución más rentable en la fabricación de
productos cerámicos. El funcionamiento continuo de los hornos se caracteriza por el
desarrollo ininterrumpido de la cocción y la posibilidad de efectuar las diferentes etapas sin
variar el ritmo de la producción.
3.2.2.10 Horno Hoffman
Consiste en dos galerías paralelas, formadas por compartimientos contiguos, en cuyos

extremos se unen por un pasa-fuegos. Son hornos continuos de alta producción, donde no se
puede producir materiales vitrificados. En estos hornos el fuego se mueve a través del horno
en dirección opuesta a las manecillas del reloj, este sistema permite obtener una alta
eficiencia térmica y de producción, ya que el calor obtenido en la cámara de combustión se
utiliza en el precalentamiento de las cámaras precedentes.
Aproximadamente una semana es el tiempo que toma realizar un ciclo completo de quema
(el fuego llega al punto de donde partió). Cada galería está formada por varias cámaras, cada
una de ella con su respectiva puerta, para el cargue y descargue del horno y un canal de salida
que va al colector principal que conduce a la chimenea, cada cámara comunica con el
colector, por un conducto de humos, los cuales se cierran herméticamente con válvulas. Para
mantener la circulación horizontal de los gases a través de las cámaras, es preciso que la
carga deje libre 1/3 de la sección transversal. La alimentación del combustible se realiza en
la parte superior del horno, mediante alimentación manual o con la ayuda de Carbojet
(alimentación neumática), la cual debe realizarse en forma dispersa, evitando chorros que
provoquen combustión incompleta.
Figura 6. Horno Hoffman.

cúcuta.2012.
42
3.2.2.11 Horno Hoffman Bock
Cuando se trata de construir un horno en poco tiempo y a bajo costo, o bien cuando se trata
de obtener una buena producción en un clima muy cálido como lo es Neiva, se utiliza el
horno llamado de Bock, que es un horno Hoffman pero sin bóveda. Para la construcción del
horno de Bock, se excavan 2 zanjas en el terreno y se levantan paredes de revestimiento
delgadas pues no tienen que soportar la presión de una bóveda. Es condición indispensable
para la construcción de un horno de esta clase que el subsuelo sea seco, lo que reafirma a un
más su conveniencia en climas cálidos.
3.2.2.12 Horno Bill’s Trench Kiln (BTK)
El antecesor del horno Hoffman de Bock bien podría ser el horno Bull’s Ring (horno de
cámaras, anular u ovalado), el cual consiste básicamente en una sola zanja anular u ovalada
excavada en el suelo; sus dimensiones pueden variar considerablemente, aunque el tipo más
corriente suele tener un diámetro de 30 a 50 m; la zanja tiene aproximadamente 6 m de ancho
por 2,5 m de profundidad. Al terminar de llenar la zanja con los ladrillos que se van a cocer,
en los pisos (hiladas) superiores, los ladrillos se colocan unos contra otros (unidos) sirviendo
así de bóveda o cobertura del horno; en las capas de cobertura se van dejando abiertos unos
orificios convenientemente dispuestos para la introducción del combustible.
3.2.2.13 Horno Hoffman Abierto
De manera antagónica al horno Bull’s Ring, el horno Hoffman abierto o Hoffman sin techo
aparece como el sucesor del Hoffman de Bock, con lo cual se superaron los inconvenientes
derivados de tener un horno enterrado a un nivel diferente del resto de la planta industrial. Al
estar completamente expuesto sobre la superficie, el Hoffman sin techo tiene paredes más
anchas que sus 2 antecesores para asegurar el aislamiento térmico; sin embrago, sus paredes
son más delgadas y de menor complejidad que las paredes de los Hoffman convencionales,
pues no tienen que soportar ni el peso ni la presión lateral que ejercen las bóvedas.
3.2.2.14 Horno Túnel
Son hornos continuos, de bajo nivel de contaminación, en donde el material se moviliza

mediante vagones que se desplazan a través de la galería. La concepción de este horno
responde a la idea de fijar una zona de fuego y hacer pasar los productos a cocer, siguiendo
la curva de calentamiento del horno. Ello supone la ventaja de ahorro de calorías en el
enfriamiento y precalentamiento del horno, además de la economía de mano de obra en el
cargue y descargue de los ladrillos y mayor rapidez en la etapa de cocción. La longitud del
horno fluctúa entre 70 a 150 m. El combustible se suministra por la parte superior mediante
43
un sistema de transporte neumático, el cual disminuye totalmente la contaminación en esta
etapa. Este horno es utilizado por industrias altamente tecnificadas y con altos niveles de
producción.
Figura 7. Horno Túnel.

cúcuta.2012.
3.2.2.15 Horno de Rodillos
Los hornos de rodillos son una modificación del horno Túnel, son hornos continuos en donde
el material a cocer no es transportado en vagonetas, sino mediante una serie sucesiva de
rodillos cerámicos, de donde proviene su nombre. Estos hornos tienen generalmente 2 o 3
líneas de flujo por donde circula el material a cocer. El combustible utilizado en estos hornos
es gas y su utilización prevé una economía de combustible. El gas es introducido por la parte
lateral; existen varios tipos de quemadores, uno frente al otro, un sistema diferente es que el
quemador de la izquierda lanza el fuego hacia la bóveda y el de la derecha hacia la carga a
cocer.
3.2.2.16 Horno de Cámaras Múltiples
Consiste en una serie de cámaras individuales pero conectadas entre sí, y comparten el mismo
cañón de chimenea. Existe hasta de 20 cámaras en algunos casos, son hornos de alta
producción. Su funcionamiento es muy sencillo, el encendido se inicia en la primera cámara
haciendo pasar el calor residual de los gases de combustión a las siguientes cámaras para
precalentar y completar el secado de los productos cargados, cuando la primera cámara ha
alcanzado la temperatura de cocción, la segunda cámara estará entre los 300 a 400°C., para
cuando esto suceda se inicia la combustión en la segunda cámara y la tercera cámara
aprovechará el calor residual de la segunda cámara así sucesivamente hasta completar la
serie, cabe indicar que cada cámara tiene su compuerta para la combustión. Estos hornos son
44
muy eficientes puesto que reducen enormemente el tiempo de operación, como también los
costos de operación.
Figura 8. Horno cámaras Múltiples.
Fuente: SUMA QUISPE, Celso. GUTIÉRREZ SAMANES, Julio y SUMA QUISPE, Rodolfo.
Estudio de definiciones de tipo de horno apropiado para el sector ladrillero. 2008. Pág. 61.
3.2.2.17 Horno Vertical VSBK
El horno vertical – VSBK, por sus siglas en inglés, consta de una o más cámaras situadas
dentro de una estructura de bloques rectangulares. Estas son de 1 a 1,25 metros de ancho con
una longitud nominal de 1 m, 1,5 m, 1,75 m o 2,0 m. La altura del horno varía dependiendo
el número de lotes que se vayan a cocer por ciclo, generalmente es entre 8 y 13 lotes. La
cámara se carga desde la parte superior con un lote de ladrillos crudos. Cada lote contiene
típicamente cuatro capas de ladrillos colocados en un patrón predeterminado. Este lote
descansa sobre unas barras de apoyo cuadradas, las cuales se puede remover o insertar, y
apoyado a su vez por un par de vigas horizontales a través de los arcos en el túnel de descarga.
Para la evacuación de los gases de escape se disponen de dos chimeneas rectangulares en las
esquinas opuestas de cada cámara. Se utilizan unas cubiertas para cubrir la parte superior de
la cámara dirigiendo los gases de la chimenea a través del cañón de la misma.
45
Figura 9. Horno Vertical VSBK.
Fuente: Horno Ecológico. Como evitamos la contaminación [En línea]. (Junio de 2008). Disponible
en: <https://ladrillo.wordpress.com/tag/horno-ecologico/ >
3.2.2.18 Horno MK
El Horno MK es un horno que busca canalizar el flujo (Energía y gases de combustión) a

través de la arcilla cruda. Para logra esto es necesario considerar un horno de dos etapas. En
primer lugar, para canalizar el flujo a través de arcilla, era necesario para cubrir el techo
abierto del horno tradicional. Esta etapa por sí sola genera una reducción de las emisiones
dañinas (PM, SOx, NOx, CO), debido a que el horno se hizo más eficiente térmicamente y
su quema más limpia, mientras que una pequeña chimenea de escape de combustión permite
un flujo adecuado. En segundo lugar, la chimenea estaba cubierta y el efluente del horno se
alimenta, a modo de conectar los canales de flujo, a través de un horno doble lleno de ladrillos
sin cocer, que sirvió como un filtro de elemento pasivo para reducir aún más las emisiones.
El papel activo y pasivo de los dos hornos se invierten en el éxito quemar, y así
sucesivamente.
46
Figura 10. Horno MK-2.
Fuente: MÁRQUEZ, Roberto. Operación y mantenimiento de hornos tipo MK-2.
3.2.2.19 Horno MK-3
El MK-3 es una modificación del horno MK original, el sistema se compone de tres hornos
modulares , en vez de dos, que se caracterizan por estar interconectados por túneles
subterráneos por los cuales circulan los gases calientes de cocción de uno a otro módulo. El
funcionamiento es simultáneo en dos de ellos (uno de cocción y el segundo de
calentamiento), mientras que el tercero está siendo vaciado y posteriormente cargado con
ladrillos crudos. Así se produce una suerte de rotación y trabajo continuo.
3.2.2.20 Fases en el proceso de cocción de la arcilla y la cerámica27
Hasta los 200ºC se presenta la evacuación del agua residual no eliminada en el secado. Si
esta eliminación no es gradual o si el contenido de agua es alto se presentan roturas debido a
contracciones. Esta etapa se conoce como caldeo.
Entre 200ºC y 400ºC se oxida el material orgánico.
Entre 450ºC y 650ºC se modifica la estructura del material arcilloso. Es donde se elimina el
agua de constitución molecular, produciéndose una contracción y un endurecimiento
irreversible.
A 573ºC ocurre la transformación alotrópica del cuarzo (cambio en el sistema cristalino del
cuarzo, en este caso de la arcilla) produciéndose una dilatación. Este proceso es reversible y
tiene gran importancia en el enfriamiento.
27
ECOCARBÓN–EELA, Universidad Pontificia Bolivariana. Centro de Investigación para el
desarrollo integral (CIDI), Hornos ladrilleros a carbón. 1998.
47
Entre 680ºC y 800ºC tiene lugar la descarbonatación (liberación de CO2) de las arcillas
calcáreas. El desprendimiento rápido de CO2 de las arcillas calcáreas puede producir roturas
o burbujas. La descarbonatación debe finalizar antes de iniciar la vitrificación para evitar
florescencias.
Por encima de 800ºC inicia la vitrificación. La temperatura máxima requerida depende del
tipo de material utilizado.
Finalmente, el material se somete a la etapa de enfriamiento bajando gradualmente su

temperatura. En los puntos más críticos (alrededor de los 570ºC), no es aconsejable enfriar a
una velocidad superior de 15ºC/h, esto quiere decir que la cocción de los ladrillos es un
proceso que requiere de un buen control para llevarlo a cabo con el mínimo desperdicio.
A continuación se presenta el proceso que sufre la arcilla para la fabricación de ladrillos en

la empresa Ladrillera Ocaña.28
3.2.3 Proceso de producción en la Ladrillera Ocaña
A continuación se presenta la trasformación que sufre la materia prima en cada una de las
etapas de producción del ladrillo en la empresa Ladrillera Ocaña.
3.2.3.1 Proceso de alimentación
Luego de trasportar la materia prima de la mina al cajón alimentador a través de una

retroexcavadora (Ver figura 11), se inicia el almacenamiento del material de manera
uniforme, para luego ser distribuido en proporciones adecuadas a las máquinas por medio
de bandas trasportadoras (Ver figura 12).
Figura 11. Cajón alimentador.
Fuente: JACOME, Sergio Armando.2015.
28
Empresa Ladrillera Ocaña. 2015.
48
Este equipo es capaz de equilibrar y racionar la mezcla (materia prima) para el correcto
funcionamiento del equipo, Ajustando la altura y la velocidad de la cinta transportadora, entre
otras cosas dosifica en forma exacta la cantidad de materia prima necesaria para obtener un
ladrillos uniforme y de excelente calidad.29
Figura 12. Salida del material.
3.2.3.2 Transporte de la materia prima
Para dirigir el material en todo el proceso se utilizan bandas transportadoras guiadas por
rodillos, según lo informado se alcanza una producción entre 11 a 16 toneladas hora, este
mecanismo se caracteriza por su estructura robusta de fácil manutención (Ver Figura 13).
Figura 13. Banda transportadora.
29
MAQUINAS IMPORTADAS. Alimentador de cuadro.
49
3.2.3.3 Trituración del material
El primer procedimiento que recibe la materia prima es hecho por el desterronador

(Ver figura 14), donde el proceso de trituración en la arcilla lo lleva a cabo las cuchillas
montadas sobre dos ejes robustos paralelos que giran a diferentes velocidades (Ver figura
15).
Figura 14. Desterronador.
Figura 15. Cuchillas.
3.2.3.4 Disminución del tamaño del grano de la arcilla
Luego de pasar el material por el desterronador, se transporta por bandas al desintegrador

(ver figura 16) este equipo adecuado para la trituración de terrones de arcilla de mediano
tamaño según lo observado, transformándolos en granulometrías de 5,0 a 20 mm para una
50
producción estimada de 15 a 30 toneladas hora. Este equipo se caracteriza por su mecánica
sencilla y estructura robusta de fácil manutención y por la trituración uniforme facilitando el
trabajo de las maquinas siguientes.
Figura 16. Desintegrador.
3.2.3.5 Laminado de la arcilla
Trasportada la materia prima por banda del desintegrador, se traslada al molino laminador
uno (ver figura 17), que es de alta resistencia al desgaste y de molienda fina, gracias a su
compacta estructura es más estable en funcionamiento, poco ruidoso y menos polvo en el
proceso. Esta máquina es imprescindible para la molienda de arcilla, es la maquina más
adecuada para la reducción del material, consiguiendo una masa uniforme que garantice una
mayor calidad del moldeo.
Figura 17. Molino Laminador.
51
Figura 18. Salida del material.
3.2.3.6 Amasado del material
Luego el material es transportando por banda a la amasadora uno (Ver figura 19), este
mezclador es un equipo adecuado para la homogenización y mezclado de la arcilla.
Su funcionamiento se basa en dos ejes sincronizados a bajas revoluciones, en los cuales se

encuentras enclavadas las palas mezcladoras, las cuales hacen a pasar el material a lo largo
de los ejes que son accionados por un motor (Ver figura 20). También el proceso se le
adiciona la cantidad de agua requerida si es necesario dependiendo el material procesado.
El proceso de mezcla y humectación de las partículas se lleva acabo debido a presiones y

movimientos relativos efectuados entre las palas mezcladoras y el material de trabajo en
nuestro caso la arcilla, que va ser enviada al segundo molino laminador para continuar con
el proceso.30
Figura 19. Amasadora.
30
DOMENECH. Cerámicas.
52
Figura 20. Paletas Mezcladoras.
3.2.3.7 Paso del material por el segundo laminador
Luego de salir la materia prima de la amasadora uno, se trasporta por banda al laminador dos
(ver figura 21), que realiza el mismo proceso del molino laminador uno y envía la mezcla
más fina ala amasadora dos (Ver figura 22).
Figura 21. Molino laminador dos.
3.2.3.8 Paso del material por la amasadora dos
El material luego es enviado por bandas hacia la amasadora dos (ver figura 22), que realiza
la misma función de la primera, pero las paletas mezcladoras son menos compactas y más
pequeñas (Ver figura 23), en este proceso ya se envía la acilla final para entrar a la extrusora.
53
Figura 22. Amasadora dos.
Fuente: JACOME, Sergio Armando.2015
Figura 23. Paletas mezcladoras.
3.2.3.9 Extrusión de la arcilla
La arcilla ya en su punto final de preparación, se traslada a la extrusora (ver figura 24), su

principal función es la extrusión de materiales arcillosos. En su proceso la arcilla entra por
la parte superior de la maquina donde cae en un sistema de dos ejes paralelos con paletas que
reciben la mezcla y la van llevando hacia el interior del tornillo sin fin que se encargara de
impulsar la mezcla para la extrusión de la arcilla en un ladrillo compacto.
54
Figura 24. Extrusora.
3.2.3.10 Cortado del ladrillo
Se utiliza una cortadora automática (ver figura 25), su principal función es realizar el corte
del material ya extruido en el tiempo y distancia requerida para la elaboración del boque o
ladrillo. Tiene un excelente mecanismo que brinda una confiabilidad en sus cortes, alcanza
una producción entre 4000 cortes hora según lo informado en la empresa, luego estos ladrillos
finalmente son llevados y almacenado en los secadores.
Figura 25. Cortadora automática.
55
3.2.3.11 Bomba al vacío
Este equipo funciona en conjunto con la extrusora de ladrillos, ya que esta presta la función
de extraer las moléculas de vapor de agua que se generan en el proceso de extrusión del
ladrillo, también ayudada a extraer sustancias no deseadas del producto (Ver figura 26).
Figura 26. Bomba al vacío.
3.2.3.12 Stoker
El Stoker (ver figura 27), es un equipo adecuado y utilizado para la inyección de carbón hacia
la hornilla (Rejilla horizontal a media altura donde se prepara el calor que se enviara al
extractor), donde el carbón de alimentación se lleva atreves de una tolva y la inyección de
carbón por medio de un tornillo sin fin de gran longitud. El quipo puede durar un tiempo
estimado de tres horas inyectando carbón de forma automática a un nivel de tolva llena.
Figura 27. Stoker.
56
3.2.3.13 Conducción de aire caliente a secaderos
Para el secado adecuado de los ladrillos que van hacer quemados en el horno es necesario
crear un ambiente a alta temperatura para disminuir el porcentaje de humedad, esto se realiza
atreves de un extractor (Ver figura 28), que es un equipo que se encarga de inyectar o
conducir el calor que produce la hornilla.
Figura 28. Extractor.
3.2.3.14 Distribución del calor en los secaderos
Para la recirculación del aire caliente brindado por el extractor se utiliza un carro ventilador
(ver figura 29), este carro de translación es un equipo adecuado para agitar y homogenizar
el flujo de aire caliente dentro de la cámara de secado.
Figura 29. Carro ventilador.
Fuente: Ladrillera Cúcuta. 2011.

57
3.2.3.15 Preparación del carbón
Otros procesos importantes en la empresa es preparar el carbón, esto lo hace atreves del
molino de martillos (ver figura 30), que es un equipo adecuado para la trituración de carbón,
transformándolo en partículas diminutas para el debido proceso y se utiliza un sistema de
bandas para dirigir el carbón a la máquina.
Figura 30. Molino de martillos.
3.2.3.16 Preparación del ladrillo de Quema
Luego de sacar gran parte de la humedad en los secaderos a los ladrillos, se dispone a cárgalos
al horno en apiles de 660 bloques (Ver figura 31), los cuales deben llevar una configuración
adecuada (Ver figura 32), luego se dispone a sellar las puertas con una pared provisional
(Ver figura 33), la cual es derribada después de terminar la quemar del material, Así el ladrillo
es enfriado a través de un ventilador de alta potencia, para poder retirar el producto por los
trabajadores.
Figura 31. Cargado del horno.

58
Figura 32. Configuración del ladrillo.
Figura 33. Sellado de la puerta.
3.2.3.17 Inyección del carbón al horno de quemado de ladrillos
Este proceso se realiza con un equipo llamado Carbojet (ver figura 34), según lo informado
este equipo es adecuado para la inyección del carbón al proceso de cocción de los materiales,
alcanza una inyección de carbón de 8Kg a 12Kg por minuto para mantener la temperatura
requerida en el horno.
59
Figura 34. Carbojet.
Fuente: MAQUILOB. Colombia.
Después que el Carbojet realice la quema de cierta cantidad de apiles, se dispone a tumbar
las puertas de los apiles (Ver figura 35), ya quemados por los trabajadores y a sacar el calor
entre apiles por medio de un ventilador de alta potencia para así poder sacarlos y
almacenarlos para su respectiva comercialización.
Figura 35. Ladrillo final.
60
3.2.4 Producción de bloques en ladrilleras artesanales.
3.2.4.1 Preparación de la arcilla
Primero los artesanos llenan la pileta con tierra seca, luego se deposita cierta cantidad de
agua (Ver figura 36), y se deja reposar por un determinado tiempo para que el material se
logre humedecer. El proceso de mezclado utilizado (Ver figura 37), se trata de aprovechar
el caminar de los caballos por un tiempo de dos horas, para lograr que la arcilla quede en su
punto adecuado para luego ser almacenada y moldeada.
Figura 36. Pileta de almacenamiento.
Figura 37. Amasado del material.
3.2.4.2 Moldeo del ladrillo
En este punto del proceso, la arcilla ya preparada es llevada a un molde de forma manual
(ver figura 38), en el cual se debe conseguir a través de la manos que el material quede bien
compactado y sin espacios interiores que puedan dañar el bloque a la hora de la quema.
61
Figura 38. Moldeado del ladrillo.
3.2.4.3 Secado del ladrillos
Como no se cuenta con secaderos artificiales, los artesanos deben dejar los ladrillos a la luz
del sol para que se sequen de forma natural (Ver figura 39), lo cual puede durar varios días
de dependiendo las condiciones climatológicas. Además cuando el ladrillo pierda gran parte
de la humedad presente, deben ser almacenados bajo techo hasta que completen la cantidad
de ladrillos requeridos por el horno (Ver figura 40).
Figura 39. Moldeado del ladrillo.
62
Figura 40. Almacenamiento.
3.2.4.4 Preparación del ladrillo la quema
Este sistema de quema consiste en depositar cierta cantidad del carbón en los espacios que
quedan entre ladrillos de forma ordenada en todo el horno, lo cual garantizara la quema de
todos los ladrillos (Ver figura 41).
Figura 41. Ubicación del bloque en un horno circular.
63
En los hornos rectangulares la cantidad de carbón por quema suele ser mayor, ya que la
configuración del bloque demanda más carbón. (Ver figura 42).
Figura 42. Ubicación del bloque en un horno rectangular.
3.2.4.5 Quema
Al terminar de cargar el horno se sella la puerta a través de una pared de ladrillos (Ver figura
43), se enciende el horno y empieza la quema que puede durar entre 7 a 6 días, dependiendo
la capacidad del horno. Luego que se halla quemado todo el carbón mineral se abre la puesta
del horno y se deja un periodo de enfriamiento para poder sacar el ladrillo que se va a
comercializar (Ver figura 44-45).
Figura 43. Carbón utilizado.
64
Figura 44. Quema en un horno circular.
Figura 45. Quema en un horno rectangular.
65
3.2.5 Tipos de Contaminantes 31
Uno de los principales criterios respecto a los contaminantes del aire es que se dividen es dos
tipos, los que son directamente emitidos a la atmosfera por una fuente de emisión
(Contaminantes Primarios), y los que son el resultado de reacciones en la atmosfera a partir
de contaminantes primarios y otras especies químicas que están presentes en el aire
(Contaminantes Secundarios).
En Normas a nivel mundial y nacional para determinar si el aire se encuentra contaminado

se establecen especies químicas denominadas contaminantes criterio, donde en Colombia son
conocidas como: Monóxido de carbono (CO), Óxidos de Nitrógeno (NOx), Óxidos de Azufre
(SOx), Ozono Troposférico (O3), Partículas Suspendidas de diámetro menor a diez micras
(PM10) y las Partículas Suspendidas totales (PST).
3.2.5.1 Monóxido de carbono (CO)
El monóxido de carbono es un compuesto parcialmente oxidado que resulta de la combustión

incompleta. Se forma cuando la temperatura del gas y / o la concentración de oxígeno del gas
es insuficiente para producir la oxidación de monóxido de carbono en dióxido de carbono.
Es inodoro, incoloro y tóxico. Es letal a altas concentraciones y causa efectos sobre el sistema
nervioso (pérdida de visión e incapacidad para realizar tareas complejas.
3.2.5.2 Óxidos de Nitrógeno
Hacen referencia a la combinación de Óxido Nítrico (NO) y Dióxido de Nitrógeno (NO2).

Son promotores de smog fotoquímico y lluvia acida, así como de partículas secundarias
tóxicas y mutagénicas (ej. Nitrosaminas). El NO se forma por la fusión del nitrógeno
molecular (N2) y el oxígeno molecular (O2) que se encuentran en el aire.
Los Óxidos de Nitrógeno se forman al mismo tiempo en los procesos de combustión y otras
operaciones industriales que manejan altas temperaturas, tales como los hornos de la industria
metalúrgica, los altos hornos y los hornos de plasma entre otros. Los óxidos de nitrógeno
también puede ser liberados de las plantas de ácido nítrico y otros tipos de procesos
industriales que incluye la generación y / o el uso de ácido nítrico (HNO3).
31
SIAC. Sistema de información Ambiental Colombiana. Fuentes Contaminantes. [En línea]. (2013).
Disponible en: <
https://www.siac.gov.co/contenido/contenido.aspx?catID=462&conID=614> [Citado el 19 de febrero de 2015]
66
Es conocido que los óxidos de nitrógeno se forman durante la combustión de combustible
fósil en la presencia de aire. A temperaturas elevadas, el nitrógeno del aire y el combustible
reacciona con el oxígeno para formar óxidos de nitrógeno.
3.2.5.3 Óxidos de Azufre (SOx)
Los óxidos de azufre se encuentran en la atmósfera en forma de dióxido de azufre (SO2),

trióxido de azufre (SO3) y ácido sulfúrico (H2SO4). Son excelentes núcleos de condensación
razón por la cual generan problemas de visibilidad en la atmósfera. Corroen materiales, son
promotores de lluvia ácida y de partículas secundarias que exacerban las enfermedades
respiratorias y cardiacas (sulfatos).
El dióxido de azufre es un gas incoloro, que es moderadamente soluble en agua y líquidos

acuosos. Se forma principalmente durante la combustión de los combustibles que contienen
azufre siendo así un contaminante primario.
3.2.5.4 Ozono Troposférico (O3)
Este tipo de ozono es un contaminante que se genera en forma fotoquímica (es decir, una
reacción provocada por la luz solar) en la troposfera (parte más baja de la atmósfera) debido
a la presencia de óxidos de nitrógeno, compuestos orgánicos volátiles (COV) y monóxido de
carbono (CO). Las tasas de emisión de estos compuestos precursores son reguladas con el fin
de reducir al mínimo la tasa de formación de ozono y los productos de la reacción fotoquímica
de otros.
3.2.5.5 Material Particulado (PM)
La característica más importante de las partículas (PM) es su tamaño. Esta propiedad tiene el
mayor impacto en el comportamiento de las partículas en el equipo de control, la atmósfera,
y el tracto respiratorio.
Las partículas de importancia en el control de la contaminación atmosférica abarcan una

amplia gama de tamaño, desde el extremadamente pequeño como de 0.001 µm (micrómetro,
10-6 m), a más de 1.000 micrómetros (1 mm).
Principalmente se monitorear y estudia las partículas de tamaños que se encuentran entre los
0.01 y 10 µm, que son las más peligrosas para la salud y tienen la capacidad de penetrar al
tracto respiratorio. A manera de ejemplo, un cabello humano tiene un diámetro de unos 60
micrómetros aproximadamente.
67
Figura 46. Material Particulado.
Fuente: SIAC. Sistema de información Ambiental Colombiana.
3.2.5.6 Partículas Suspendidas totales (PST)
Son todas las partículas que se encuentran en el aire sin importar su tamaño.
68
3.3 MARCO LEGAL
3.3.1 Universidad Francisco de Paula Santander
Acuerdo 065 de 1996. El cual establece el estatuto estudiantil que es el regente actual en la
institución.
ARTICULO 140. El estudiante podrá optar por una de las siguientes modalidades del trabajo
de grado:
a. Proyecto de Investigación
 Monografía
 trabajo de investigación: Generación o aplicación de conocimiento.
 Sistematización del conocimiento
b. Proyecto de Extensión Trabajo social
 Labor de consultora en aquellos proyectos en los cuales participe la Universidad.

 Trabajo social
 Labor de consultoría en aquellos proyectos en los cuales participe la universidad
 Pasantía
 Trabajo dirigido
PARAGRAFO 1. El estudiante podrá optar como componente alterna al proyecto de grado,
créditos especiales como cursos de profundización académica o exámenes preparatorios.
PARAGRAFO 2. Para algunos planes de estudio y de acuerdo a sus características el Consejo

Académico podrá obviar la presentación de trabajo de grado.
ARTICULO 141. El proyecto de grado incluye las siguientes etapas:
a. Presentación del anteproyecto o plan de trabajo según corresponda a la modalidad del

Proyecto seleccionado.
b. Desarrollo de la investigación o ejecución física del proyecto.
C. Sustentación de la investigación y/o verificación o aval de la realización del proyecto.
PARAGRAFO 1. Para todas las modalidades de proyecto de grado, el estudiante deberá

presentar un informe final avalado por su director.
ARTICULO 142. Las condiciones y procedimientos para la presentación, desarrollo y

evaluación de cada una de las modalidades de trabajo de grado, o sus componentes alternas,
harán parte de la reglamentación específica de cada Facultad, para cada plan de estudios.
69
PARAGRAFO. La Universidad incorporará los trabajos de Grado, como componente básico
de su hacer y creará bancos de proyectos en los Departamentos Académicos y en la
Vicerrectoría Asistente de Investigación y Extensión.
3.3.2 Convenios Internacionales Relacionados con contaminantes atmosféricos 32
Colombia ha ratificado diferentes convenios internacionales para la protección del

medioambiente y calidad del aire.
Convenio de Viena para la Protección de la Capa de Ozono/Ley 30 del 5 de marzo de

1990. Este convenio busca tomar las medidas apropiadas para proteger la salud humana y el
medio ambiente contra los efectos adversos resultantes o que puedan resultar de las
actividades humanas que modifiquen o puedan modificar la capa de ozono.
Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático/Ley 164 del 27
de octubre 1994. Su objetivo es establecer las concentraciones atmosféricas de gases efecto
invernadero - GEI, a niveles que impidan que las actividades humanas afecten
peligrosamente al sistema climático mundial.
Protocolo de Montreal relativo a las Sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono/Ley

29 de 1992. Su objetivo es proteger la capa de ozono adoptando medidas preventivas para
controlar equitativamente el total de emisiones mundiales de las sustancias que la agotan,
con el fin de eliminarlas, sobre la base de los adelantos en los conocimientos
científicos, teniendo en cuenta aspectos técnicos y económicos.
Colombia también ha ratificado las enmiendas de Londres y Copenhague al Protocolo de

Montreal.
Protocolo de Kyoto relativo a la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el

Cambio Climático/Ley 629 del 27 de diciembre de 2000. Su fin fue promover el objetivo
de la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático y dar
cumplimiento al Mandato de Berlín, en el cual se acordó iniciar un proceso que permitiera
adoptar acciones adecuadas para el periodo posterior al año 2000.
32
UNAD. Universidad nacional abierta y a Distancia. Convenios Internacionales relacionados con
contaminantes atmosféricos. [En línea]. Disponible en:
<http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358007/Contenido_en_linea_Caraterizacion/leccin_30_legislacin_am
biental_nacional_y_convenios_internacionales_relacionados_con_contaminantes_atmosfricos.html>
70
3.3.3 Normativa ambiental en Colombia 33
En Colombia el ministerio de ambiente, vivienda y desarrollo territorial a través de la

resolución 909 estableció normas y estándares de emisión admisibles de contaminantes a la
atmósfera por fuentes fijas al sector industrial cerámico ya que en sus procesos de
producción generan gases contaminantes que deterioran el ambiente.
Artículo 30. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para las industrias
existentes de fabricación de productos de cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla.
En la Tabla 3 se establecen los estándares de emisión admisibles para las industrias existentes de
fabricación de productos de cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla a condiciones de
referencia y con oxígeno de referencia del 18%. Dichos estándares deben cumplirse en cada uno
de los puntos de descarga de las industrias para la fabricación de productos de cerámica
refractaria, no refractaria y de arcilla.

existentes de fabricación de productos de cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla, a
condiciones de referencia (25 ºC, 760 mm Hg) con oxígeno de referencia del 18%.
Estándares de emisión admisibles (mg/m3)

Combustible
MP SO2 NOx
Solido 250 550 550
Liquido 250 550 550

NO APLICA NO APLICA
Gaseoso 550
Fuente: Resolución 909, Ministerio de Medio Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial.
Artículo 31. Estándares de emisión admisibles de contaminantes al aire para las industrias
nuevas de fabricación de productos de cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla. En
la Tabla 4 se establecen los estándares de emisión admisibles para las industrias nuevas de
fabricación de productos de cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla a condiciones de
referencia y con oxígeno de referencia del 18%. Dichos estándares deben cumplirse en cada uno
de los puntos de descarga de las industrias para la fabricación de productos de cerámica
refractaria, no refractaria y de arcilla.
33
Resolución 909, Ministerio de Medio Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. 2008. 43 Pág.
71
nuevas de fabricación de productos de cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla, a
Estándares de emisión admisibles (mg/m3)

Combustible
MP SO2 NOx
Solido 50 500 500
Líquido
50 500 500
NO APLICA NO APLICA
Gaseoso 500
Artículo 32. Estándares de emisión admisibles de contaminantes peligrosos al aire para las
industrias de fabricación de productos de cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla.
En la Tabla 5 se establecen los estándares de emisión admisibles de contaminantes peligrosos
para las industrias de fabricación de productos de cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla
a condiciones de referencia y con oxígeno de referencia del 18%. Dichos estándares deben
cumplirse en cada uno de los puntos de descarga de las industrias para la fabricación de productos
de cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla.
Tabla 5. Estándares de emisión admisibles de contaminantes peligrosos al aire para las

industrias de fabricación de productos de cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla, a
Estándares de emisión admisibles de

Combustible contaminantes peligrosos (mg/m3)
HCl HF
Todos 40 8
Parágrafo: La autoridad ambiental competente solicitará el cumplimiento de los

contaminantes peligrosos establecidos en la Tabla 5 a menos que el industrial demuestre que
el contenido de flúor y cloro de las materias primas utilizadas en el proceso no genera los
contaminantes allí señalados.
72
Artículo 33. Temperatura de los gases emitidos por las industrias de fabricación de
productos de cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla. La temperatura de los gases
emitidos por las industrias de fabricación de productos de cerámica refractaria, no refractaria
y de arcilla para hornos continuos no debe exceder 180 ºC. Para el caso de hornos
discontinuos la temperatura no debe exceder 250 ºC durante la etapa de máximo consumo de
combustible.
Además el ministerio de ambiente y desarrollo sostenible en la resolución 802 de 2014

adiciona.
PARÁGRAFO. Los procesos de vitrificación de productos de cerámica refractaria, no

refractaria y de arcilla en los que se demuestre a través de mediciones directas de las
emisiones, que el contenido de cloro (CI) y flúor (F) de las materias primas e insumos
utilizados en el proceso, no generan emisiones detectables de compuestos orgánicos que
contengan cloro (CI), ácido clorhídrico (HCI) y ácido fluorhídrico (HF), el rango de
temperatura de los gases emitidos será hasta 400 °C durante la etapa de máximo consumo de
combustible.
Artículo 34. Características de las mediciones directas en hornos en industrias de

fabricación de productos de cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla.
Las mediciones directas en hornos discontinuos de industrias de fabricación de productos de

cerámica refractaria, no refractaria y de arcilla, debe realizarse de acuerdo a lo establecido
en el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por
Fuentes Fijas. Para efectos de la medición, el industrial debe informar a la autoridad
ambiental competente, la fecha y hora en la que inició el proceso de cocción, así como la
carga de material, el consumo y características del combustible y de las materias primas.
Artículo 69. Obligatoriedad de construcción de un ducto o chimenea. Toda actividad que

realice descargas de contaminantes a la atmósfera debe contar con un ducto o chimenea cuya
altura y ubicación favorezca la dispersión de éstos al aire, cumpliendo con los estándares de
emisión que le son aplicables.
Artículo 70. Determinación de la altura del punto de descarga. La altura del punto de
descarga (chimenea o ducto) se determinará con base en la altura o el ancho proyectado de
las estructuras cercanas, entre otros criterios, siguiendo las Buenas Prácticas de Ingeniería
tanto para instalaciones existentes como nuevas, establecidas en el Protocolo para el Control
y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas. En todo caso la
altura mínima debe garantizar la dispersión de los contaminantes.
73
Artículo 71. Localización del sitio de muestreo. Todas las actividades industriales, los
equipos de combustión externa, las actividades de incineración de residuos y los hornos
crematorios que realicen descargas de contaminantes a la atmósfera deben contar con un
sistema de extracción localizada, chimenea, plataforma y puertos de muestreo que permitan
realizar la medición directa y demostrar el cumplimiento normativo.
La altura de la chimenea, diámetro y localización de los puertos de muestreo deben

construirse de acuerdo a los métodos y procedimientos adoptados en el Protocolo para el
Control y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas.
3.3.4 Números CO Para Recordar
Aunque hay varias fuentes que causan CO sobreexposición condiciones, hay algunos
problemas comunes relacionados a la combustión, como una ventilación inadecuada,
edificios apretados, y los combustibles que liberan CO. 34
Tabla 6. Valores de CO límites.
PPM CO Tiempo Síntomas

Límite Nacional de calidad del aire ambiente para el CO (al aire libre de
la EPA) (interior ASHRAE) CO nivel "Acción" para muchas
9 PPM 24 horas
organizaciones de seguridad pública
35 PPM 8 horas De exposición máxima de trabajo de 8 horas (OSHA)

Dolor de cabeza leve, fatiga, náuseas y mareos.
200 PPM 3 horas
Serio dolor de cabeza, mareos y náuseas. En peligro la vida después de 3
400 PPM 2 horas horas
Mareos, náuseas, convulsiones y pérdida del conocimiento. Muerte dentro

800 PPM 45 min de 2-3 horas.
Mareos, náuseas, convulsiones y pérdida del conocimiento. Muerte dentro

5-10
3200 PPM de 25 a 30 min.
min
Muerte dentro de 10 a 15 minutos.
6400 PPM 1-2 min
12800 Muerte dentro de 1-3 minutos.
30 seg.
PPM
Fuente: UEi, EAGLE. Analizador de gases de combustión. 2007.
34
UEi, EAGLE. Analizador de gases de combustión. 2007.
74
4. DISEÑO METODOLÓGICO
4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
El tipo de investigación que se desarrolló en este proyecto fue descriptiva.
Descriptiva: Se analizaran los datos obtenidos en las pruebas realizadas, categorizando

numéricamente el rendimiento energético de los hornos y se comparara las emisiones
contaminantes generadas por la combustión de los hornos con los estándares de emisión
admisibles de contaminantes peligrosos al aire, para las industrias dedicadas a la fabricación de
productos de cerámica.35
4.1.1 Población
La población para esta investigación serán los hornos que se dedican a la explotación y
transformación de arcilla en Ocaña Norte de Santander. Según lo investigado se encontraron
30 empresas en la región. (Ver Anexo A).
4.1.2 Muestra
La muestra que se estableció para el desarrollo del proyecto fue de tres hornos. El Hoffman
de la ladrillera Ocaña, uno circular de la ladrillera el Recreo 2 y uno rectangular de la
ladrillera el Estanco, donde se analizó el proceso de cocción de los hornos mediante un
balance termodinámico caracterizando el rendimiento energético de los mismos con los
resultados obtenidos, además se evaluaron las emisiones producto de la combustión en los
hornos a través de las normas ambientales actuales.
4.2 FASES DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
A continuación se presentan las fases del proyecto, para cumplimiento de los objetivos
específicos se plantean las actividades correspondientes para el desarrollo de la investigación.
4.2.1 FASE I. Ubicación y selección de las empresas ladrilleras del municipio de

Ocaña para el estudio
En esta etapa del proyecto, se hizo un recorrido hacia las zonas aledañas e interiores de la
región identificando las empresas ladrilleras, el tipo de horno y requerimientos del mismo.
Luego se escogieron los hornos de acuerdo al diseño geométrico, ya que se quiso estudiar
hornos cilíndricos, rectangulares e híbridos para observar diferencias de desempeño
energético.
35
TAMAYO Y TAMAYO, Mario. El proceso dela Investigación Científica: 4a edición. México. LIMUSA,
2003. 175 Pág. CANIEM; N° 121. ISBN 968-18-5872-7
75
4.2.2 FASE II. Calculo de los flujos de energía presentes en los hornos
Luego de identificar los flujos de calor presentes en los hornos ladrilleros (Acumulación de
calor en mampostería, calor por carga del material a coser, calor para sacar la humedad del
material, calor necesario para la descomposición química de arcilla, calor por humedad de
carbón, calor por agua formada en la combustión, calor por humedad de aire, calor por
inquemados, calor por pared, calor por humos), se determinó cada uno con el fin de realizar
cada balance térmico por horno seleccionado. Para lo cual fue necesario contar con los
perfiles de temperaturas en distintos puntos del horno del proceso de cocción, propiedades
del combustible utilizado, medidas y volúmenes del horno.
Estas temperaturas fueron censadas en el proceso de cocción, a través de un programa en

Lab View, el cual está diseñado para censar diferentes temperaturas al tiempo en intervalos
requeridos, a través de una tarjeta, chasis de adquisición, termopares de bulbo tipo K con
aislamiento cerámico, termopares tipo k con recubrimiento y cable de conexión, los cuales
se instalan de forma adecuada al horno para registrar y almacenar las temperaturas que se
utilizaran en los flujos de energía.
4.2.3 FASE III. Calculo del rendimiento energético de los hornos
En esta etapa del proyecto se determinó la eficiencia de los hornos a través de la evaluación
en los balances de energía calculados, ya que al conocer el rendimiento de los hornos, se
sabrá si la energía que se está suministrando al proceso se está aprovechando toda además se
podrá caracterizar los hornos e identificar en que están fallando las empresas ladrilleras si su
horno es de baja eficiencia.
4.2.4 FASE IV. Determinar las concentraciones de gases emitidas a la atmosfera por
los hornos
Aquí se identificaron las fuentes de emisión de gases que se descargan a la atmosfera por los
hornos, luego se definieron los parámetros de muestreo para fuentes fijas para producción de
elementos cerámicos (Tipo de analizador de gases, número de corridas o tiempo de medición,
cantidad de mediciones, tipo de gases a analizar y seguridad). Ya definido los puntos de
muestreo se realizaron tomas o pruebas de emisiones por medio de un analizador de gases de
combustión portátil, el cual permite obtener en tiempo real las concentraciones de gases
presentes en la combustión de combustible de quema.
Con los resultados obtenidos a través del analizador de gases de combustión, se analizaron
y se compararon con los valores permisibles establecidos por la autoridad ambiental para
identificar si las empresas están cumpliendo con la norma de calidad del aire.
76
5. DESARROLLO DEL PROYECTO
5.1 UBICACIÓN Y SELECCIÓN DE LAS EMPRESAS LADRILLERAS
Para el desarrollo del proyecto, se visitó gran parte de empresas ladrilleras (chircales) que
operan artesanalmente en la región. Las cuales cuentan en su mayoría con hornos circulares
y rectangulares para la producción de bloque común, ladrillo H-10 y tejas utilizando como
combustibles para la quema aserrín y carbón mineral.
En Ocaña solo se encuentra un horno Tipo Hoffman de la empresa Ladrillera Ocaña de
proceso Continuo, especialmente dedicada la fabricación de ladrillo tipo H-10x30, donde el
combustible utilizado es el carbón pulverizado y se encuentra situada en la vía a la Vereda
la Rinconada.
En total se escogieron tres empresas ladrilleras para el estudio, dos artesanales (chircales),
ladrillera el Recreo 2 (Horno Circular.), Ladrillera el estanco (Horno rectangular.) y el horno
Hoffman de la ladrillera Ocaña.
Figura 47. Ubicación geográfica de las empresas ladrilleras.
Tabla 7. Clasificación geográfica.
N° Nombre Tipo de Horno

1 Ladrillera Ocaña Hoffman
2 Ladrillera el Recreo 2 Circular
3 Ladrillera el Estanco Rectangular
Fuente: Aplicación Google Maps.
77
5.1.1 Ladrillera Ocaña
Esta empresa está dedicada a la producción en serie de ladrillos para la construcción, cuentan
con un horno tipo Hoffman (Ver figura 48), que está compuesto de 24 cámaras repartidas en
12 por cada costado, para la quema continua de ladrillo H-10*30 principalmente configurado
en apiles de 660 bloques por todo el horno, con una producción de 44 apiles, donde el tiempo
de monitoreo a través de los sensores de adquisición fue de 22,6 horas.
El combustible utilizado para la cocción del material es el carbón pulverizado, donde el

consumo de carbón por mes es de 170 Ton / mes.
En este horno la quema se realiza gracias a dos Carbojet ubicados en la parte superior del
horno, los cuales son desplazados y recargados de carbón de forma manual por el operador
durante un tiempo de una hora (Por precalentamiento y requema de producto), donde uno de
estos inicia primero con el precalentado de dos cámaras antes que pase el segundo Carbojet
requemando el ladrillo. Esto lo hacen a través de mangueras metálicas ubicadas en los
agujeros de la cúpula que desplazan el combustible al interior del horno.
78
5.1.2 Ladrillera el Recreo dos
En este tipo de horno todos los procesos se realizan de forma artesanal desde el amasado
inicial de la arcilla hasta que se carga el horno para la quema (Ver figura 49), En este caso
el horno tubo una cantidad 4.300 ladrillos por la quema, para un consumo de carbón de
1500kg, generalmente la quema puede durar de 6 a 7 días dependiendo el clima y capacidad
del horno, según lo informado estas ladrilleras realizan dos quemas por mes.
Figura 49. Horno circular
5.1.3 Ladrillera el Estanco
Este tipo de horno (Ver figura 50), se caracteriza porque toda su producción de ladrillos es
realizada de forma artesanal sin tener condiciones técnicas, como por ejemplo una chimenea
que pueda conducir los gases producidos en la quema ambiente. El combustible utilizado es
el carbón, a diferencia de las ladrilleras que se dedican a la producción de teja que utilizan
el aserrín como combustible. Además el tiempo de quema depende de las condiciones
climatológicas y capacidad del horno. Para este caso la adquisición de datos duro 74,61 horas,
donde se produjeron un total de 2.200 bloques con un consumo de carbón de 800 Kg.
79
Figura 50. Horno Cuadrado.
5.1.4 Montaje e instalación de equipos en los Hornos
A continuación se mencionan los equipos utilizados para la adquisición de datos y monitoreo

de gases de combustión.
5.1.4.1 Termopares utilizados
Para la adquisición de temperaturas en las diferentes partes del horno, se utilizaron

termopares de bulbo (De aleación de cromo-aluminio), tipo k con aislamiento cerámico, para
mediciones en el interior del horno (ver figura 51), y termopares tipo k con recubrimiento
(FIBERGLASS- 900 °F) para tomas en el exterior del horno (ver figura 52).
Figura 51. Termopares de bulbo tipo K.

80
Figura 52. Termopares tipo k con recubrimiento.
5.1.4.2 Cable de Conexión
Comunica los datos (tomas de temperatura), desde las termocuplas instaladas en los hornos
a la tarjeta de adquisición.
5.1.4.3 Tarjeta de adquisición NI 9213 para 16 termopares
Se utilizó en la adquisición de datos para el procesamiento analógico-digital de la

información recibida por los termopares instalados, para luego ser almacenadas a través de
un software en el reporte de adquisición.36
Figura 53. Tarjeta de adquisición.
36
NATIONAL INSTRUMENTS.
81
5.1.4.4 Chasis
Es donde se conecta la tarjeta de adquisición, en este caso cuenta cuatro ranuras, además
combina medidas de señal de voltaje, corriente y digital para crear sistemas personalizados
de medidas mixtas con una sola interfaz ala PC o laptop. 37
Figura 54. Chasis de adquisición.
Fuente: NATIONAL INSTRUMENTS.
5.1.4.5 Pirómetro Óptico
Se utilizara para medir y verificar las temperaturas superficiales de los termopares, además
cuenta con rango de medición de -50 °C a 2200°C,
Figura 55. Pirómetro óptico.
37
Ibid., p. 1.
82
5.1.4.6 Cámara termografía
También se utilizara la cámara térmica FLIR i3 (Ver figura 56), para registrar el
comportamiento térmico del proceso de cocción de los hornos.
Figura 56. Cámara Termográfica.
5.1.4.7 Anemómetro
Este equipo será de ayuda para medir la velocidad de los gases de la chimenea del horno
Hoffman y mediciones de la temperatura ambiente.
Figura 57. Anemómetro digital.
83
5.1.4.8 Analizador de gases de combustión UEi EAGLE
Este equipo está diseñado para hacer mediciones de combustión (Ver figura 58), incluye
pruebas para la medición de CO, CO2, O2, NO, presión, Temperatura, Exceso de aire,
Relación CO/CO2 y eficiencia de la combustión. Además el fabricante recomienda su
calibración cada año.
Partes del analizador:
 Impresora vía infrarrojo.

 Sonda de combustión y termopares.
 Mangares de presión.
 Cargador.
Figura 58. Analizador de gases de combustión.
5.1.4.9 Registro y monitoreo de temperaturas
Para el registro de los perfiles de temperatura en cada uno de los hornos fue fundamental la
utilización de software Lab VIEW (Ver figura 59-60-61), ya que el programa registro la
quema en cada horno almacenando la información de adquisición para luego ser utilizada en
el balance térmico.
84
Figura 59. Software Lab VIEW.
MARRUGO C. Daniel Ernesto. Desarrollo de un instrumento virtual para la generación de perfiles

de temperatura en hornos. Universidad Francisco de Paula Santander Ocaña. Ingeniería Mecánica.
2015.
Figura 60. Pantalla de inicio del Software HORNO TEST 2.1 en Lab VIEW.

2015.
85
Figura 61. Programación grafica del Software HORNO TEST 2.1

2015.
Una vez instalados todos los equipos de monitoreo de temperatura, se configuro la

adquisición, dependiendo el tiempo de monitoreo requerido (Ver figura 62), Luego solo es
testear y correr el programa (Ver figura 60), que puede durar 15 minutos. Seguidamente el
programa muestra la pantalla de monitoreo que va registrando en tiempo real las temperaturas
en los termopares instalados. Cuando los perfiles estén completos, solo ya es detener la
adquisición y generar el informe (Ver figura 63), vía EXEL donde mostrara las tablas y las
gráficas de los perfiles monitoreados.
86
Figura 62. Configuración del programa. Figura 63. Resultados de la adquisición.
Figura 64. Pantalla de monitoreo del Software Lab VIEW.

2015.
87
5.1.4.10 Montaje en el Horno de la ladrillera Ocaña
En la ladrillera Ocaña se ubicaron los equipos de adquisición (Ver figura 67), en un cuarto
de monitoreo a 10 m de la cámara seleccionada en el horno, que es la distancia que se tuvo
en cuenta para comunicar a través del cable de conexión (Ver figura 68), los dispositivos a
la tarjeta de adquisición NI 9213 de capacidad de 16 termopares que va conectada al Chasis
NI cDAQ-9184 y a su vez conectada al computador que tiene el software Lab VIEW38
utilizado que genera los perfiles de temperatura . Antes que se cargara la cámara, se ubicaron
los 8 termopares (Ver figura 65), en los puntos requeridos al mismo tiempo en que se estaba
sellaba la puerta. Donde 1: Temperatura del centro interior, 2: Temperatura del piso interior,
3: Temperatura de la pared interior, 4: Temperatura de la cúpula interior, 5: Temperatura
centro exterior, 6: Temperatura del piso exterior, 7: Temperatura de la pared exterior, 8:
Temperatura de la cúpula exterior.
Figura 65. Posición de los termopares en el horno.
38
MARRUGO C. Daniel Ernesto. Desarrollo de un instrumento virtual para la generación de perfiles de
temperatura en hornos. Universidad Francisco de Paula Santander Ocaña. Ingeniería Mecánica. 2015.
88
Figura 66.Termopar en la cúpula del horno.
Figura 67. Dispositivos de monitoreo.
Figura 68. Ubicación del cable de Conexión.

89
Figura 69. Conexión del cable a los termopares.
5.1.4.11 Montaje en el horno Circular
En el horno el Recreo dos se ubicaron los equipos de adquisición en la casa aledaña a una
distancia de 9 m a la puerta Frontal (Ver figura 70-71-72).
Donde 1: Temperatura del centro interior, 2: Temperatura del piso interior, 3: Temperatura
de la pared interior, 4: Temperatura de los gases, 5: Temperatura centro exterior, 6:
Temperatura del piso exterior, 7: Temperatura de la pared exterior, 8: Temperatura ambiente.
90
Figura 71. Salida de termopar a temperatura ambiente.
Figura 72. Cable de Conexión.
91
5.1.4.12 Montaje en el horno cuadrado
En el horno el Estanco se ubicaron los equipos de adquisición a una distancia de 6 m a la

puerta Frontal.
Donde 1: Temperatura del centro interior, 2: Temperatura del piso interior, 3: Temperatura
de la pared interior, 4: Temperatura de los gases, 5: Temperatura centro exterior, 6:
Temperatura del piso exterior, 7: Temperatura de la pared exterior, 8: Temperatura ambiente.
Figura 74. Dispositivos de monitoreo.
92
5.2 EVALUACIÓN DE LA ENERGÍA EN EL HORNO HOFFMAN39
El balance energético en el horno Hoffman en la vía a la vereda la Rinconada, consiste en

determinar si la energía suministrada al proceso se cocción es igual a la que sale del horno.
El proceso de producción es tecnificado desde la entrada de la materia prima hasta la salida
del ladrillo de las cámaras del horno, la ladrillera esta principalmente dedicada la producción
de ladrillos H-10*30 seguida del H-10*40. La quema es realizada a través de carbón mineral,
donde cada ladrillo tiene un consumo promedio de 0.288 Kg, además el horno continuo posee
un capacidad total de 114 apiles, distribuidos entre las recamaras de 660 bloques por apile.
A continuación, se presentan las expresiones que permitan determinar el calor que se pierde
en las etapas del proceso de cocción.
QT  Qo  Qcm  Qwm  Qdq  Qwc  Qac  Qwa  Qi  Q p  Qh Ecuación 1.
QT: Cantidad de calor total

Qo: Acumulación de calor en mampostería
Qcm: Calor por carga del material a coser
Qwm: Calor para sacar la humedad del material
Qdq: Calor necesario para la descomposición química de arcilla
Qwc: Calor por humedad de carbón
39MENESES, Calderón. JOSÉ Agustín. Evaluación de las Perdidas de Energía en los Hornos tipo Colmena de
Tiro Invertido. Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de Ingeniería. Plan de estudios de Ingeniería
Mecánica San José de Cúcuta. 2003.
93
Qac: Calor por agua formada en la combustión
Qwa: Calor por humedad de aire
Qi: Calor por inquemados
Qp: Calor por pared
Qc: Calor acumulado en la cúpula
Qh: Calor por humos
Figura 76.Perfil de temperatura en el Horno Hoffman.
5.2.1 Calor de entrada (QH)
Este es el calor liberado por la combustión del carbón en el proceso de cocción del material,
el cual es igual al poder calorífico del combustible multiplicado por toda la cantidad de
carbón consumida para la cocción del ladrillo.
QH  Pc * mc Ecuación 2.
mc: Masa total de carbón consumida (Kg)

Pc: Poder calorífico (KJ/kg) 40
Cb: Consumo de carbón por ladrillos (0,288 Kg)
Cantidad de apiles analizar (44 apiles)
mcp: masa consumida por precalentamiento del ladrillo (Kg)
mcl: masa consumida por quema del ladrillo (Kg)
40
VEGA, Mohalem, Anderson &YOLIAN Cortes Díaz. Aprovechamiento de los gases generados por el horno
Hoffman para mejorar la zona de secado en la ladrillera Ocaña. Universidad Francisco de Paula Santander
Ocaña. Ingeniería mecánica. Ocaña. 2014
94
Se tomara además del carbón por quema de los 44 apiles en el estudio, un 44% del carbón
por precalentamiento de cuatro cámaras anteriores a la sección de estudio, ya que como el
horno Hoffman es de quema continua, parte del calor entre cámaras es aprovechado por la
otra para precalentamiento del producto.
mcp  4 * 6 * 660 * 0,288* 0,44  2007,24 Kg
Luego el carbón utilizado por la quema de los 44 apiles de la sección analizar:
mcl  44 * 660 * 0,288  2007,24  10370,76
Remplazando en la ecuación 2 obtenemos:
QH  41947,37 *10370,76
QH  435,026 *106 kJ
5.2.2 Acumulación de calor en mampostería (Q0)
Es el calor que se presenta en el interior del horno, el cual se comunica principalmente con
sus paredes. Haciendo menor la influencia de este calor, se ayuda a disminuir el consumo de
carbón.
Qo  Vo *  o * Co * Tm Ecuación 3.
Vo: Volumen del horno (m3)

γo: Peso específico del ladrillo del horno (1450kg/m3)41
Co: Calor específico del ladrillo del horno (0,79 kJ/kg-K)42
Tm: Temperatura media en los puntos de medición (ºC)
Qo   oCo V p * (Tmp  T0 )   (V pi * (Tmpi  T0 ))  (Vc * (Tmc  T0 )) Ecuación 4.
Tmp: Temperatura media de la pared (ºC)

Tmpi: Temperatura media del piso (ºC)
Tmc: Temperatura media de la Cúpula (°C)
T0: Temperatura inicial (°C)
Vpi: Volumen del piso (m3)
Vp: Volumen de la pared (m3)
Vc: Volumen de la cúpula (m3)
41
MENESES, Calderón. JOSÉ Agustín. Evaluación de las Perdidas de Energía en los Hornos tipo Colmena de Tiro
Invertido. Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de Ingeniería. Plan de estudios de Ingeniería Mecánica
San José de Cúcuta. 2003.
42
CENGEL, Yunus A. Termodinámica. 6 ed. México: Mc Graw-Hill, 2009. 909 p.
95
Para la evaluación termodinámica se tomarán las temperaturas máximas durante la prueba,
para tener un dato más confiable a los mencionados por otros autores.
Ti  Te
Tm  Ecuación 5.
2
Tabla 8. Temperatura media de los puntos de medición.
PUNTO DE MEDICIÓN Temp. Inte. °C Temp. Ext. °C Temp. Media (K)

Tmp: Temperatura media de la pared 788,25 202,14 768,19
Tmpi: Temperatura media del piso 629,39 165,35 670,37
Tmc: Temperatura media Cúpula 814,14 398,62 879,38
Tmi: Temperatura media interior (°K) 941,63 334,22 910,92
T0:Temperatura inicial (Materiales) 62°C 335
A continuación se presenta la sección donde se hizo la adquisición de temperaturas en el

horno Hoffman, se cuenta con un total de 44 apiles para el estudio y donde en el apile 31 se
instalaron los termopares. En total el horno tiene una capacidad de 114 apiles y 464 agujero
para la inyección de carbón. (Ver figura 77 y 78).
96
Figura 78. Vista superior del Horno Hoffman.
Al volumen de la pared, se le resta los volúmenes de las puertas frontales y de humos (Ver
figura 81).
Figura 79. Sección trasversal de estudio del Horno Hoffman.
El volumen por pared será (ver figura 80 y 81):
V p  l * h * tpe   l * h * tpi  (Vpu  Vh ) Ecuación 6.
l: largo de la sección (44,1 m)

h: Altura de la pared (1,8 m)
tpi: Espesor de la pared interior (0,95 m)
tpe: Espesor de la pared exterior (0,9 m)
Vpu: Volumen por puertas (9 puertas)
97
Ancho de la puerta (1,3m)
Alto de la puerta (1,5m)
Radio superior de la puerta (0,65m)
Vh: Volumen por puertas de humos (9 puertas)
Ancho de la puerta de humos (0,46m)
Alto de la puerta de humos (0,2m)
Radio superior de la puerta de humos (0,23m)
La sección de estudio tiene una longitud total de 44,1m (ver figura 80) y 4,525m de ancho, y
4,1m de alto (ver figura 79).
Figura 80. Vista lateral del Horno Hoffman.
Figura 81. Sección de la vista lateral del Horno Hoffman.
98
El volumen por pared será:
Vp  44,1*1,8 * 0,9  44,1*1,8 * 0,95 (9(2,3522)  9(0,1576))
Vp  124,26m3
El volumen del piso será:
Tpi: Espesor del piso (0,4m)

Ae: Ancho exterior (4,525m)
VTlh: Volumen del túnel de limpieza y humos
Ancho, alto del túnel de limpieza y humos (0,9-0,85m)
Espesor de túnel (0,12m)
Longitud del túnel de limpieza y humos (59,88m)
V pi  (l * Ae * tpi )  VTlh Ecuación 7.
Vpi  (59,88 * 4,525 * 0,4)  ((59,88 * 0,9 * 0,85)  (59,88 * 0,66 * 0,61))
3
Vp = 101,52 m
El volumen de la cúpula será, donde al volumen superior total se le resta el volumen de la

elipse y Tubería (Ver figura 79):
Vc  Vs  (Voc  Vtu ) Ecuación 8.
Vs: Volumen superior de la sección.

Voc: volumen libre de la elipse
Vtu: Volumen de la tubería de alimentación
Altura de la Cúpula b (1m) (Elipse)
Altura de la sección superior (1,9 m)
Sección a (Elipse) (1,4m)
Dt: diámetro del tubo (0,165m)
Total de tubos (168)
Longitud promedio de la tubería (1,21m)
Remplazando:
  *1,4 *1 
Vc  (1,9 * 44,1 * 4,525)  ( )  (168 * ( * 0,1652 *1,21)) 
 2 
Vc = 264,78 m3
99
Reemplazando en la ecuación 4, la acumulación de calor será:
Qo  1450 * 0.79124,26 * (768,19  335)  101,52 * (670,37  335)  (264,78 * (879,38  335)
Qo  265,78 *106 kJ
5.2.3 Calor por carga del material a coser (Qcm)
Es el calor necesario para la cocción del material de carga.
Qcm  mse * Com * Tmax  Tmi  Ecuación 9.
mse: Masa seca de la carga (kg)

Com: Calor específico del material (kJ/kg-K)
Tmax: Temperatura de salida de los materiales (941,63 ºC)
Tmi: Temperatura de entrada de los materiales (62 ºC)
mt: Masa total de carga (kg) (Ver tabla 10.)
ym: Humedad del material (3%)43
mse  1  y m mt Ecuación 10.
En el cuadro siguiente se ilustrará los pesos promedios de cada uno de los productos al
momento de ingresar y salir del horno. (Ver tabla 9).
Tabla 9. Peso promedio de cada uno de los productos.
Peso
Tipo del Peso total Peso cocido % Peso total
Ítem Cantidad promedio
material (kg) (kg) perdida cocido
(kg) con ym
Ladrillo
1 27060 5,34 144500,4 5,03 6,16 136111,8
H-10x30
Ladrillo
2 1980 5,21 10315,8 4,98 4,61 9860,4
H-10x40
Peso total de
13200 154816,2 Humedad química: 0,03 145972,2
carga
mse  1 0,03 *154816,2
mse  150171,71 kg
43
Ladrillera Ocaña.
100
Reemplazando en la ecuación 9, el calor será:
Qcm  150171,71* 0.79 * 941,63  62
Qcm  104,35 * 10 6 kJ
5.2.4 Calor para sacar la humedad del material (Qwm)
Es el calor que se necesita para evaporar la cantidad de agua en el proceso de cocción del
material.
Qwm  mt y m hg  u m  Ecuación 11.
hg: Entalpía de los gases (kJ/kg)44

um: Energía interna del material (kJ/kg)45
Como el agua se evapora a los 100 °C, se tomará la entalpía de los gases y la energía interna
del material a 20ºC.
Qwm  154816,2 * 0.032675,6  83,913
Qwm  12,03 *106 kJ
5.2.5 Calor necesario para la descomposición química de la arcilla (Qdq)46
Es el calor considerado para la descomposición química de los carbonatos (CaCO3) y la

evaporación del agua combinada presentes en la arcilla. Se da por:
Qdq  mse * (CdqCaCo3  Cdqagua) Ecuación 12.
Se considera una pérdida de peso de los productos durante el proceso de cocción y

descontando la humedad con la que entra al horno (3%), queda una pérdida de peso promedio
del 3% (ver tabla 9), que se considera el peso perdido por la descomposición del CaCO3 y
por la evaporación del agua combinada.
44
45
Ibid., p. 910.
46
VERA Duarte, Luis Emilio. Evaluación de las pérdidas de energía en los hornos tipo colmena de tiro
invertido en la ladrillera Cúcuta. Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de ingeniería. 2003.
101
El CaCO3 se descompone en:
CaCO3 
 CaO(sólido )  CO2 ( gas) Ecuación 13.
Esta descomposición se produce sobre la zona de cocción a entre 600 y 800 °C, el calor de
reacción es de 607.2 kJ/kg de CO2 producido, tomada a 600 °C47. La cantidad de carbonatos
en las arcillas de la zona es de trazas, por lo tanto este CO2 producido es despreciable, lo que
indica que la pérdida de peso del material se debe al agua combinada este es de 3 %, y la
energía necesaria para este proceso es de (3705,0 – 83,95) kJ/kg agua, tomada a 600 °C 48
Qdq  150171,71* 0,033705  83,95
Qdq  16,63 *106 kJ
5.2.6 Calor por humedad del carbón (Qwc)
El agua contenida en el carbón, será calentada a la temperatura de ebullición de 100ºC, Luego

se evapora y finalmente se recalientan a la temperatura de los gases de escape, siendo esta
en función de la entalpía.
Qwc  mc yc hg  uc  Ecuación 14.
mc: Masa del carbón total (kg)

yc: Humedad del carbón (%) 49
uc: Energía interna del carbón (kJ/kg) a 20 °C
hg: Entalpia del vapor de agua a la temperatura de los gases de la chimenea (kJ/kg) 50
Se realizó un cálculo de ejemplo, ya que el calor total será la sumatoria de todos los calores
(Ver en la tabla 10).
Qwc  10370,76 * 0,01756 * 2600,1  83.913
Qwc  458,22 *103 kJ
48
British Estándar Test Code, Normas para el cálculo del balance térmico en hornos de ladrillo.
49
Ibid., p. 16.
50
CENGEL, Yunus A. & BOLES, Michael A. Termodinámica, 6 ed. México: Mc Graw-Hill. 2009. p. 910.
102
Tabla 10. Calor por la humedad del carbón.
Calor por humedad de carbón

Humedad del carbón 0.0175 % |Entalpía
Qwc
Energía inter. del agua 83,913 kJ / kg del vapor
N° de Peso T_9 Temp.
Hora de toma (KJ/Kg) (KJ)
horas total (kg) Gases (°C)
04:42:08 p.m. 0 537,33 55 2600,1 458224,399
05:42:08 p.m. 01:00 537,33 57,4 2604,22 458974,695
06:42:08 p.m. 01:00 537,33 59 2607,06 459491,889
07:42:08 p.m. 01:00 537,33 60 2608,8 459808,762
08:42:08 p.m. 01:00 537,33 |61,7 2611,758 460347,445
09:42:08 p.m. 01:00 537,33 62,1 2612,45 460473,466
10:42:08 p.m. 01:00 537,33 64,3 2616,282 461171,314
11:42:09 p.m. 01:00 537,33 69 2626,3 462995,698
12:42:09 a.m. 01:00 537,33 73,3 2631,71 463980,916
01:42:09 a.m. 01:00 537,33 71 2627,78 463265,222
02:42:09 a.m. 01:00 537,33 70 2626,1 462959,276
03:42:09 a.m. 01:00 537,33 70,6 2627,1 463141,386
04:42:09 a.m. 01:00 370,06 71,3 2628,31 463361,74
05:42:09 a.m. 01:00 370,06 73,2 2631,47 463937,21
06:42:09 a.m. 01:00 370,06 75,6 2635,608 464690,784
07:42:09 a.m. 01:00 370,06 58,7 2606,51 459391,729
08:42:09 a.m. 01:00 370,06 93,5 2665,2 470079,801
09:42:09 a.m. 01:00 370,06 93,4 2665,04 470050,664
10:42:09 a.m. 01:00 370,06 95 2667,6 470516,867
11:42:10 a.m. 01:00 370,06 97,6 2671,76 471274,447
12:42:10 p.m. 01:00 370,06 100,4 2676,224 472087,389
01:42:10 p.m. 01:00 370,06 117,6 2702,44 476861,601
02:42:10 p.m. 01:00 370,06 127,8 2717,02 479516,774
03:18:50 p.m. 00:38 222,04 130 2720,1 480077,675
Total 22,6 11.176.681,15
5.2.7 Calor por agua formada en la combustión (Qac)
Es el calor que absorbe el agua que se forma en la combustión del hidrogeno, para efectos de
calentarse, evaporarse y sobrecalentar hasta la temperatura a la cual son expulsados los
humos.
Qac  mcu * mac hg  ua  Ecuación 15.

103
mac: Masa del agua formada en la combustión (kg H2O/kg Comb)
mcu: Masa del carbón en el transcurso del tiempo (kg)
hg: Entalpía del agua de vapor (kJ/kg)
ua: Energía interna del agua (kJ/kg), a temperatura de 20 °C
La cantidad de carbón distribuida en las cámaras será de 370 Kg por cada hora transcurrida
y de 573,33 Kg distribuidos en las primeras 12 horas del estudio.
Tabla 11. Composición química del carbón.
Composición Porcentajes (%)

C 78.40
H2 4.20
O2 6.20
N2 1.70
S 1.20
Cenizas 5.40
H2O 2.9
Total 100
Fuente: Ladrillera Cúcuta.2003.
La masa del agua formada en la combustión será:
 O 
mac  9 H 2  2  Ecuación 16.
 8 
Reemplazando,
 0.062 
mac  9 0.042  
 8 
kgH2O
mac  0.30825
kgComb
Reemplazando en la ecuación 15, se tendrá el cálculo para el primer calor de la tabla 12.
Qac  537,33 * 0.308252619,34  83.913
Qac  416,76 *103 kJ

104
A continuación se presenta el calor total por agua en la combustión variando la entalpía de
vapor y el peso del carbón. (Ver tabla 12).
Tabla 12. Calor por agua formada en la combustión.
Calor por Agua formada en la combustión

kg H2O/kg
Masa agua combustión 0,30825 Comb Entalpía del
Qac
Energía inter. del agua 83,913 kJ / kg vapor
N° de Peso total T_9 Temp.
horas (kg) Gases (°C)
04:42:08 p.m. 0 537,33 55 2600,1 416766,955
05:42:08 p.m. 01:00 537,33 57,4 2604,22 417449,368
06:42:08 p.m. 01:00 537,33 59 2607,06 417919,77
07:42:08 p.m. 01:00 537,33 60 2608,8 418207,973
08:42:08 p.m. 01:00 537,33 61,7 2611,758 418697,92
09:42:08 p.m. 01:00 537,33 62,1 2612,45 418812,539
10:42:08 p.m. 01:00 537,33 64,3 2616,282 419447,249
11:42:09 p.m. 01:00 537,33 69 2626,3 421106,574
12:42:09 a.m. 01:00 537,33 73,3 2631,71 422002,656
01:42:09 a.m. 01:00 537,33 71 2627,78 421351,713
02:42:09 a.m. 01:00 537,33 70 2626,1 421073,447
03:42:09 a.m. 01:00 537,33 70,6 2627,1 421239,082
04:42:09 a.m. 01:00 370,06 71,3 2628,31 421439,499
05:42:09 a.m. 01:00 370,06 73,2 2631,47 290608,06
06:42:09 a.m. 01:00 370,06 75,6 2635,608 291080,095
07:42:09 a.m. 01:00 370,06 58,7 2606,51 287760,792
08:42:09 a.m. 01:00 370,06 93,5 2665,2 294455,75
09:42:09 a.m. 01:00 370,06 93,4 2665,04 294437,499
10:42:09 a.m. 01:00 370,06 95 2667,6 294729,526
11:42:10 a.m. 01:00 370,06 97,6 2671,76 295204,071
12:42:10 p.m. 01:00 370,06 100,4 2676,224 295713,294
01:42:10 p.m. 01:00 370,06 117,6 2702,44 298703,838
02:42:10 p.m. 01:00 370,06 127,8 2717,02 300367,025
03:18:50 p.m. 00:38 222,04 130 2720,1 180431,023
Total 22,6 8.579.005,72
105
5.2.8 Calor por humedad de aire (Qwa)
El aire presenta una humedad natural que depende de las condiciones climatológicas del
medio, produciendo una pérdida de la energía cuando se realiza la combustión.
Qwa  mwa * mas hga  hwa mcu Ecuación 17.
mas: Masa de aire seco (kg Aire/kg Comb)

mwa: Masa de humedad del aire (kg H2O/kg Aire)
mcu: Masa de carbón durante la cocción (Kg/h)
hga: Entalpía del vapor de aire (kJ/kg)
hwa: Entalpía de la humedad del aire (kJ/kg Aire)
: Humedad relativa (%)51
Tbs: Temperatura de bulbo seco (27,3 °C) 52
Tiempo de quema: 22,6 horas
Así la humedad relativa y temperatura dependen de la época del año, entonces será (ANEXO
B).
kgH2O
mwa  0,0173
: 75,3% kgAire sec o
→
kJ
hwa  71
Tbs: 27,3 °C kgAire sec o
La masa de aire seco será:

*
V sd : Rata de flujo estándar de aire seco
Vsd: Volumen de los humos estándar
*
V sd  5629cfm (Pies cúbicos por minuto) A condiciones normales.53
* m3 N
V sd  9563,76
h
51
NASA. Surface meteorology and Solar Energy. [En línea]. Disponible en:< https://eosweb.larc.nasa.gov/cgi-
bin/sse/retscreen.cgi?email=rets%40nrcan.gc.ca&step=1&lat=8.14&lon=73.21&submit=Submit> [Citado el
24 Mayo de 2015]
52
Ibid., p. 1.
53
Ladrillera Cúcuta.
106
Remplazando:
m3 N
9563,76
Vsd  h
10370,76
22,6h
m3 N
Vsd  20,84
kgComb
Trabajando por el diagrama de Oswald (ver tabla 13). Y trabajando con Composición
química del carbón. (Ver Tabla 11.)
σ : Número de Molliere (kmol/kmol C)

υ : Número del nitrógeno (kmol N2 /kmol C)
ξ : Número del azufre (kmol SO2 /kmol C)
k: Volumen de CO2 en humos (kmol CO2 /kmol Comb)
Oov : Oxigeno teórico en volumen (m3NO /kg Comb)
ρ : Moles de agua (kmol H2O /kmol Comb)
VgAo : Volumen de humos de aire teórico
VgAr : Volumen de humos de aire real
λ : Factor de aire
Mom : Masa de aire teórico (kgHumos/kgComb)
Mrm : Masa de aire real (kgHumos/kgComb)
3 OS
  1 H   Ecuación 18.
C 8 
3  0.062  0.12 
  1  0.042  
0.784  8 
kmolO2
  1,137
kmolC
3N
 Ecuación 19.
7C
3 * 0,017 kmolN2
   0,009
7 * 0,784 kmolC
107
3S
 Ecuación 20.
8C
3 * 0,012 kmolS
   0,006
8 * 0,784 kmolC
22,4C
k Ecuación 21.
12
22,4 * 0,784 m 3 N .CO2

k k  1,46
12 kgComb
Oov   * k Ecuación 22.
m 3 N .O
Oov  1,137 *1,46 Oov  1,66
kgComb
29 H  W 
 Ecuación 23.
3C
(2(9 * 0,042  0,029) kmolH2O

   0,346
3 * 0,784 kgComb
Vg Ao  k 1         4,76  1 Ecuación 24.
O 
Vg Ar  Vg Ao   ov   1 Ecuación 25.
 0,21 
108
Se va asumiendo hasta λ en la ecuación 24 y 25, hasta que el volumen de los gases de aire
teórico se aproximadamente igual al volumen de humos estándar. (Ver tabla 13).
Tabla 13. Factor de aire.
Mollier υ  K Oov  λ VgAo VgAr

1,13 0,009 0,006 1,46 1,66 0,346 1,27 10,38 19,44
1,35 11,01 20,71
Fuente: Jacome, Sergio.2015.
Luego tendremos:
 C H S  O  32
M om      Ecuación 26.
 12 4 32  0,23
kgHumos
M om  10,333
kgComb
M rm   * M om Ecuación 27.
M rm  1,35 *10.333
KgHumos
M rm  13,95
KgComb.
Remplazando (ver la tabla 14), tenemos para la primera temperatura:
Qwa  0,0173 *13,95 * 2600,1  71 * 537,33
Qwa  327,96 *103 kJ
109
Tabla 14. Calor por la humedad el aire.
Calor por la humedad el aire

Masa de aire seco 13,95 Kg humo/kg Comb Entalpía del
Qwa
Entalpía de la húmeda del aire 83,913 kJ / kg vapor
Peso
T_9 Temp. Gases
Hora de toma N° de horas total (KJ/Kg) (KJ)
(°C)
(kg)
04:42:08 p.m. 0 537,33 55 2600,1 327969,599
05:42:08 p.m. 01:00 537,33 57,4 2604,22 328503,874
06:42:08 p.m. 01:00 537,33 59 2607,06 328872,161
07:42:08 p.m. 01:00 537,33 60 2608,8 329097,801
08:42:08 p.m. 01:00 537,33 61,7 2611,758 329481,39
09:42:08 p.m. 01:00 537,33 62,1 2612,45 329571,127
10:42:08 p.m. 01:00 537,33 64,3 2616,282 330068,055
11:42:09 p.m. 01:00 537,33 69 2626,3 331367,173
12:42:09 a.m. 01:00 537,33 73,3 2631,71 332068,733
01:42:09 a.m. 01:00 537,33 71 2627,78 331559,097
02:42:09 a.m. 01:00 537,33 70 2626,1 331341,237
03:42:09 a.m. 01:00 537,33 70,6 2627,1 331470,916
04:42:09 a.m. 01:00 370,06 71,3 2628,31 331627,827
05:42:09 a.m. 01:00 370,06 73,2 2631,47 228676,04
06:42:09 a.m. 01:00 370,06 75,6 2635,608 229045,606
07:42:09 a.m. 01:00 370,06 58,7 2606,51 226446,858
08:42:09 a.m. 01:00 370,06 93,5 2665,2 231688,473
09:42:09 a.m. 01:00 370,06 93,4 2665,04 231674,183
10:42:09 a.m. 01:00 370,06 95 2667,6 231902,817
11:42:10 a.m. 01:00 370,06 97,6 2671,76 232274,347
12:42:10 p.m. 01:00 370,06 100,4 2676,224 232673,028
01:42:10 p.m. 01:00 370,06 117,6 2702,44 235014,384
02:42:10 p.m. 01:00 370,06 127,8 2717,02 236316,526
03:18:50 p.m. 00:38 222,04 130 2720,1 141954,961
Total 22,6 6.750.666,21
110
5.2.9 Calor por inquemados (Qi)54
Es la cantidad de carbón que queda en forma de cenizas, lo cual puede suceder por la
variación del tamaño del carbón o por mala distribución en la hornilla, lo que puede ocasionar
una mala combustión.
Qi  mc * ce * Pf * Pcq Ecuación 28.
ce: Cenizas residuales (%)

Pcq: Poder calorífico del carbón como quemado (kJ/kg). 55
Pf: Pérdida al fuego (%)56
mc: masa total de carbón
Reemplazando se tiene:
Qi  10370,76 * 0,054 * 0.158 * 29205,6
Qi  2,58 * 106 kJ
5.2.10 Calor por pared (Qp)
La pérdida de calor por pared se da debido a que hay una diferencia de temperatura entre la
pared y un medio circundante. Para lo cual la pared tiene una conductividad térmica de 0,8
W/m-K.57
Flujo de calor atreves de una pared está dado por:
R: Resistencia al flujo de calor del material (ladrillo).

K: conductividad térmica para (ladrillo común).
A: Área de la sección travesar al flujo de calor.
L: Distancia entre superficie fría y caliente.
t:Intervalo de tiempo
54
VERA Duarte, Luis Emilio. Evaluación de las pérdidas de energía en los hornos tipo colmena de tiro invertido
en la ladrillera Cúcuta. Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de ingeniería. 2003.
55
SERRANO TRILLOS, Carlos. Estudio teórico práctico del proceso de combustión de los hornos de tiro
invertido para el Chircal San Luis de Cúcuta. Cúcuta. 1980. 120 p. Trabajo de grado. (Ingeniero Mecánico).
Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de ingenierías. Área de Térmicas.
56
Ibid., p. 159.
57
MILIARIUM. Propiedades térmicas de materiales. [En línea]. (2013). Disponible en: <
http://www.miliarium.com/Prontuario/Tablas/Quimica/PropiedadesTermicas.asp> [Citado el 10 de Mayo de
2015]
111
L T
R Qp  *t 58
Ecuación 29.
K*A R
A continuación se realizará un ejemplo del cálculo de calor por la pared y se procede a tabular
para encontrar el calor total (ver tabla 15.).
Donde, se utilizan las mismas medidas del calor en mampostería:
Ape: Área de la pared.

Api: Área de la pared.
Apu: Área por puertas (23,52m2)
Aph: Área por puesta de humos (1,57m2)
lpi: Espesor de la pared (0,95 m)
lpe: Espesor de la pared (0,9 m)
 lpe   lpi 
R   Ecuación 30.
 K * ( Ape  Apu  Aph )   K * Api 
 0,9   0,95 
R  
 0,8 * ((1,8 * 44,1)  ((23,52)  (1,57))   0,8 * (1,8 * 44,1) 
K
R  0,035
W
Remplazando en la ecuación 29:
(T3i  T7 e )t
Qp 
R
Para un tiempo de 1 horas y la temperatura, T3i = 30,39ºC, T7e =19,86 ºC; el calor perdido
será:
(30,39  19,86)t
Qp 
0,035
Q p  1062,29kJ
58
DONALD, Kern. Procesos de transferencia de calor. Magraw Hill. México .1999.
112
Tabla 15. Calor por Pared.
Calor por pared

0,8 W/m-K
Conductividad
Temperaturas Qp
N° de T3i Pared T7e Pared
Hora de toma
horas (°C) (°C)
04:42:08 p.m. 0 29,78 19,92 (KJ)
05:42:08 p.m. 01:00 30,39 19,86 1062,292
06:42:08 p.m. 01:00 32,27 19,97 1240,854
07:42:08 p.m. 01:00 33,64 19,68 1408,319
08:42:08 p.m. 01:00 36,09 19,48 1675,657
09:42:08 p.m. 01:00 39,75 19,43 2049,931
10:42:08 p.m. 01:00 46,15 19,87 2651,191
11:42:09 p.m. 01:00 57,15 19,49 3799,233
12:42:09 a.m. 01:00 80,42 20,01 6094,308
01:42:09 a.m. 01:00 131,06 21,43 11059,74
02:42:09 a.m. 01:00 322,32 24,28 30067
03:42:09 a.m. 01:00 668,17 35,89 63785,95
04:42:09 a.m. 01:00 594,34 48,47 55068,7
05:42:09 a.m. 01:00 705,74 61,84 64958,21
06:42:09 a.m. 01:00 714,23 96,34 62334,25
07:42:09 a.m. 01:00 691,35 122,95 57341,58
08:42:09 a.m. 01:00 652,92 141,77 51566,06
09:42:09 a.m. 01:00 622,14 152,93 47335,05
10:42:09 a.m. 01:00 591,96 161,77 43398,62
11:42:10 a.m. 01:00 558,24 172,25 38939,61
12:42:10 p.m. 01:00 509,89 199,35 31328,03
01:42:10 p.m. 01:00 448,28 163,23 28756,54
02:42:10 p.m. 01:00 384,57 136,43 25032,97
03:18:50 p.m. 00:38 32,17 32,08 5,447652
Total 22,6 630.959,57
113
5.2.11 Calor por cúpula (Qc)
Para un flujo radial a través de la sección y para ladrillo refractario de con conductividad
térmica de 0,43 W/m-K59 las ecuaciones 31 y 32 se tendrán en cuenta para desarrollar el
cálculo.
Qc  U * T * t Ecuación 31.
L: Longitud total de la Cúpula (44,1m)

re: Radio equivalente de la cúpula (1,57m)
ri: Radio Interior (1m)
t: Tiempo de medición cada hora.
Ln( re / ri)
R Ecuación 32.
2kl
Ln(1,57 / 1)
R
2 * 0,43 * 44,1
R = 0,0038 K/w
1
U U = 260,99 w/K
0,0038
Remplazando, donde T4i = 75,05ºC, T8e =32,49 ºC; para el primer cálculo por calor en la
cúpula será (Ver tabla 16):
Qc  260,99 * (75,05  32,49) * t
Qc  39,98 * 103 kJ
59
VASA.Sofware. [En línea]. Disponible en: < http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/fis/condutermica.pdf>
[Citado el 22 mayo de 2015]
114
Tabla 16. Calor por cúpula.
Calor por cúpula

0,43 W/m-K
Conductividad
Temperaturas Qp
N° de T4i Cúpula T8e Cúpula
Hora de toma
horas (°C) (°C)
04:42:08 p.m. 0 63,12 32,88 (KJ)
05:42:08 p.m. 01:00 75,05 32,49 39987,8697
06:42:08 p.m. 01:00 89,26 34,20 51732,4272
07:42:08 p.m. 01:00 104,26 33,30 66671,5045
08:42:08 p.m. 01:00 114,62 33,80 75935,6115
09:42:08 p.m. 01:00 129,25 36,02 87595,6083
10:42:08 p.m. 01:00 152,92 40,54 105588,27
11:42:09 p.m. 01:00 179,21 40,21 130599,48
12:42:09 a.m. 01:00 224,22 43,45 169845,094
01:42:09 a.m. 01:00 293,90 53,27 226087,431
02:42:09 a.m. 01:00 441,01 59,47 358481,48
03:42:09 a.m. 01:00 568,91 77,97 461269,848
04:42:09 a.m. 01:00 577,50 113,75 435723,086
05:42:09 a.m. 01:00 696,98 171,57 493656,64
06:42:09 a.m. 01:00 789,00 286,33 472290,941
07:42:09 a.m. 01:00 808,84 373,37 409152,199
08:42:09 a.m. 01:00 734,89 371,47 341456,569
09:42:09 a.m. 01:00 691,88 373,11 299505,01
10:42:09 a.m. 01:00 651,64 354,49 279191,623
11:42:10 a.m. 01:00 605,99 349,95 240566,122
12:42:10 p.m. 01:00 555,86 333,71 208724,277
01:42:10 p.m. 01:00 510,93 311,05 187800,174
02:42:10 p.m. 01:00 470,73 284,89 174608,686
03:18:50 p.m. 00:38 438,30 275,57 91737,2091
Total 22,6 5.408,21
115
5.2.12 Calor por los humos (Qh)
Es el calor desaprovechado que sale por la superficie de la chimenea del horno.
Qh  mas * C p * T Ecuación 33.
Cg: Calor específico de los gases de escape (kJ/kg*K) (Ver tabla 17).
ΔT: Diferencia de temperatura entre los gases de escape y el medio ambiente.
C g  0.23  0.00005 * T6i 60 Ecuación 34.

.
Pg  Cc * Pgu Ecuación 35.
.
P g : Peso de los gases producidos en la unidad de tiempo (kg/h)
Cc: Consumo de carbón (kg/h)
Pgu:Mrm :kg de gases producidos por kg de carbón :
A continuación se hará un ejemplo del cálculo del calor por chimenea. El peso de los humos
producidos por un kilogramo de carbón en unidad de tiempo será:
De la ecuación 34:
. kg kgHumos
Pg  537,33 *13,95
h kgCarbón
. kgHumos
Pg  7495,86
h
.
Pg  Pg * t Ecuación 36.
Pg  7495,86 *1
Pg  7495,86kgHumos
60
116
Luego se reemplaza en la ecuación 33, (Ver tabla 17).
Qh  7495,86 * 0,2328757,4  23,6
Qh  58.999 *103 kJ
Tabla 17. Perdidas por humos.
Calor por Humos

Calor
Temperaturas específico
N° de
Hora de toma Peso Qh
horas T9i Gases T10e Amb.
total (kJ/kg.K)
(°C) (°C)
(kg)
04:42:08 p.m. 0 351,61 55 23,9 0,23275 (kJ)
05:42:08 p.m. 01:00 351,61 57,4 23,6 0,23287 58999,961
06:42:08 p.m. 01:00 351,61 59 23,5 0,23295 61988,703
07:42:08 p.m. 01:00 351,61 60 23,5 0,233 63748,544
08:42:08 p.m. 01:00 351,61 61,7 23,4 0,233085 66916,711
09:42:08 p.m. 01:00 351,61 62,1 22,1 0,233105 69892,901
10:42:08 p.m. 01:00 351,61 64,3 22,7 0,233215 72722,918
11:42:09 p.m. 01:00 351,61 69 22,5 0,23345 81370,749
12:42:09 a.m. 01:00 351,61 73,3 22,2 0,233665 89502,682
01:42:09 a.m. 01:00 351,61 71 21,1 0,23355 87357,843
02:42:09 a.m. 01:00 351,61 70 21,6 0,2335 84713,716
03:42:09 a.m. 01:00 351,61 70,6 21 0,23353 86825,21
04:42:09 a.m. 01:00 351,61 71,3 21,2 0,233565 87713,608
05:42:09 a.m. 01:00 351,61 73,2 22,6 0,23366 61036,519
06:42:09 a.m. 01:00 351,61 75,6 22,6 0,23378 63964,365
07:42:09 a.m. 01:00 351,61 58,7 22,3 0,232935 43771,457
08:42:09 a.m. 01:00 351,61 93,5 22,7 0,234675 85773,86
09:42:09 a.m. 01:00 351,61 93,4 24,5 0,23467 83470,24
10:42:09 a.m. 01:00 351,61 95 27,8 0,23475 81438,496
11:42:10 a.m. 01:00 351,61 97,6 23,4 0,23488 89971,469
12:42:10 p.m. 01:00 351,61 100,4 21,5 0,23502 95727,495
01:42:10 p.m. 01:00 351,61 117,6 22,3 0,23588 116048,33
02:42:10 p.m. 01:00 351,61 127,8 21 0,23639 130333,25
03:18:50 p.m. 00:38 210,96 130 21 0,2365 83840,346
Total 22,6 1.847.129,37
117
5.2.13 Pérdidas intangibles (Qin)
Estas son las pérdidas de energía que se presentan debido a que todos los fenómenos
presentes que son muy difíciles de medir como: hidrocarburos, hidrogeno, Humos negros y
radiación hacia el exterior de las hornillas.
Esta pérdida es la diferencia entre la energía aportada por el combustible y la sumatoria de

los calores calculados anteriormente.
Qin  QH  QT Ecuación 37.
Qin  435,026  430,38 *106
Qin  4,64 *106 kJ
Tabla 18. Balance Termodinámico del Horno Hoffman.
Descripción (kJ) Porcentaje (%)

Calor de entrada 435.026.308,249 100
Acumulación de calor en mampostería 265.781.217,940 61,09
Calor por carga del material a coser 104.355.480,381 23,98
Calor por sacar la humedad del material 12.037.053,988 2,76
Calor por descomposición química de la arcilla 16.632.511,122 3,82
Calor por humedad del carbón 11.176.681,151 2,56
Calor por agua de combustión 8.579.005,717 1,97
Calor por humedad de aire 6.750.666,213 1,55
Calor por inquemados 2.584.209,773 0,59
Calor por cúpula 5.408,207 0,0012
Calor por pared 630.959,57 0,14
Calor por los humos 1.847.129,368 0,42
Cantidad de calor total. 430.380.323,426 98,93
Calor por intangibles 4.645.984,822 1,06
Total 435.026.308,249 100
118
5.2.14 Rendimiento del horno
Este se determinara por:
5.2.14.1 Por el calor real utilizado para la cocción del material
Qcm  Qwm  Qdq

 *100 Ecuación 38.
QT
104,35 *106  12,037 *106  16,632 *106

 *100
435,026 *106
  30,58%
5.2.14.2 Por cantidad de material cocido
QT
 Ecuación 39.
Peso.del .material
435,026 *106 kJ

154816,2kg
  2809,95kJ/kg Del material
119
5.3 EVALUACIÓN DE LA ENERGÍA EN EL HORNO CIRCULAR61
El balance energético en el horno el Recreo dos cerca a la vía circunvalar, consiste en

determinar si la energía suministrada al proceso se cocción es igual a la que sale del el, todo
el proceso de producción es artesanal, las características finales del bloque no son las ideales,
principalmente este horno está dedicado a la producción de bloque común y ladrillo H-10
para la comercialización en las zonas aledañas de la provincia de Ocaña. Este horno utiliza
carbón mineral para la cocción del material, el consumo total de carbón promedio es de 1500
kg para una producción de 4300 bloques dos veces al mes.
Figura 82. Horno circular.
Los flujos de energía durante el proceso de cocción para el horno será el siguiente:

61 MENESES, Calderón. JOSÉ Agustín. Evaluación de las Perdidas de Energía en los Hornos tipo Colmena de Tiro
Invertido. Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de Ingeniería. Plan de estudios de Ingeniería Mecánica San
José de Cúcuta. 2003.
120
Qp: Calor por pared
Qh: Calor por humos
Figura 83. Perfiles de Temperatura del Horno Circular
5.3.1 Calor de entrada (Qt)
QH: Calor de entrada (kJ)

Pc: Poder calorífico (kJ/kg) 62
mc: Masa de carbón consumida63
Reemplazado obtenemos:
QH  41947,33 *1500
QH  62,92 *106 kJ
62
VEGA, Mohalem, Anderson &YOLIAN Cortes Díaz. Aprovechamiento de los gases generados por el horno Hoffman
para mejorar la zona de secado en la ladrillera Ocaña. Universidad Francisco de Paula Santander Ocaña. Ingeniería
mecánica. Ocaña. 2014.
63
Ladrillera el Recreo dos. Ocaña. 2015
121

γo: Densidad del ladrillo del horno (1922 kg/m3)64
Tm: Temperatura media de los puntos de medición (ºC)
Qpo: Calor acumulado en la pared (kJ)

Qpio: Calor acumulado en la cúpula (kJ)
Qo  Q po  Q pio Ecuación 43.

Donde:
Qo   o Co V p * Tmp   V pi * Tmpi  Ecuación 44.

Se tomarán las temperaturas máximas durante la prueba.
Ti  Te
Tm  Ecuación 45.
2
Tabla 19. Temperatura media de los puntos de medición.

Tmi: Temperatura media interior (°K) 1034,53 276,2 928,36
Tmg: Temperatura media de los gases 627,35 30,96 602,15
T0:Temperatura inicial (Materiales) 39,7°C 312,7
64
65
Ibid 909
122
Al volumen por pared le restaremos los volúmenes de la puerta.
Vp 

4
Do
2 2

 Di L  l p * bp * t p  Ecuación 46.
Do: Diámetro exterior del horno (2,6 m)

Di: Diámetro interior del horno (2,12 m)
L: Altura del horno (4,52 m)
rp: radio de la puerta del horno (1,3 m)
lp: Altura de la puerta ( 2,5 m)
tp: Espesor de la pared (0,24 m)
bp: base de la puerta (0,8 m)
Sp: Ancho de la puerta (m)
2 * rp * s
Sp  Ecuación 47.
360
2 * 1,3 * 38,35
Sp  Sp = 0,87 m
360
Figura 84. Vista superior del horno.
123
Figura 85. Vista latear del horno.

Vp 
4
2,6 2
 2,12 2 * 4,4  2,5 * 0,87 * 0,24
V p  7,31m 3
Vpi   * rpi2 * tpi Ecuación 48.
rpi: Radio del piso (1,3m)

tpi: Espesor del piso (0,12m)
V pi   *1,32 * 0,12
3
Vpi = 0,63 m
124
Qo  1922 * 0,797,31 * (577,3  312,7)  0,63 * (870,99  312,7
Qo  3,47 * 106 kJ

Com: Calor específico del material (0,79 kJ/kg-K)
Tmax: Temperatura de salida de los materiales (1034,53 ºC)
Tmi: Temperatura de entrada de los materiales (39,7ºC)
mt: Masa total de carga (kg)

ym: Humedad del material (%)66
En la tabla siguiente se encuentran los pesos promedios de cada uno de los productos al
momento de ingresar y salir del horno (ver tabla 20).
Tabla 20. Peso promedio de cada uno de los productos
Peso
Tipo del Peso total Peso cocido % Peso total
Ítem Cantidad promedio
material (kg) (kg) perdida cocido
(kg) con ym
Bloque
1 4000 4,15 16600 3,8 4,4 15200
normal
Ladrillo
2 300 9,35 2805 9,14 9,63 2742
H-10
Peso total de
4300 19405 Humedad qumica:0,00154 17942
carga
66
MENESES, Calderón. JOSÉ Agustín. Evaluación de las Perdidas de Energía en los Hornos tipo Colmena de
125
Luego Tenemos,
mse  1 0,08*19405
mse  17852,6 kg
Qcm  17852,6 * 0.79 * 1034,53  39,7
Qcm  14,03 * 106 kJ
Es el calor necesario para evaporar dicha cantidad de agua en el proceso.
hg: Entalpía de los gases (kJ/kg) 67

Qwm  17852,6 * 0.082675,6  83,913
Qwm  4,02 *106 kJ
Se considera el calor para la descomposición química de los carbonatos (CaCO3) y la

evaporación del agua combinada presentes en la arcilla. Este está dado por:
Qdq  mse * yp (CdqCaCo3  Cdqagua) Ecuación 52.
67
68
Ibid., p. 910.
69
126
Considerando la pérdida de peso de los productos durante la cocción y descontando la
humedad libre con que entran al horno (8%), queda una pérdida de peso promedio del 0,15%
(ver tabla 20), que se considera el peso perdido por la descomposición del CaCO3 y por la
evaporación del agua combinada.
CaCO3 
 CaO(sólido )  CO2 ( gas)
indica que la pérdida de peso del material se debe al agua combinada este es de 0,15 %, y la
Qdq  17852,6 * 0,00153705  83,95
Qdq  99,58 * 103 kJ

yc: Humedad del carbón (2,9%) 72
hg: Entalpia del vapor de agua a la temperatura de los gases de la chimenea (kJ/kg)
Se realizó un cálculo de ejemplo (Ver tabla 21).
Qwc  1500 * 0.292587,75  83.913

Qwc  108,91 * 103 kJ
70
71
Ibid., p. 16.
72
Ladrillera Cúcuta.
127

Humedad del carbón 0,29 % Entalpía del
Qwc
04:38:16 p.m. 0 5,2 47,77 2587,75 108916,91
05:08:16 p.m. 00:30 5,2 48,23 2588,8 108962,585
05:38:16 p.m. 00:30 5,2 43,02 2578,88 108531,065
06:08:16 p.m. 00:30 5,2 51,34 2593,66 109173,995
06:38:16 p.m. 00:30 5,2 56,58 2602,85 109573,76
07:08:16 p.m. 00:30 5,2 56,91 2603,42 109598,555
07:38:16 p.m. 00:30 5,2 53,52 2303,62 96557,2545
08:08:16 p.m. 00:30 5,2 57,99 2605,3 109680,335
08:38:16 p.m. 00:30 5,2 57,90 2605,15 109673,81
09:08:16 p.m. 00:30 5,2 58,32 2605,88 109705,565
09:38:16 p.m. 00:30 5,2 54,40 2599,04 109408,025
10:08:16 p.m. 00:30 5,2 57,32 2604,14 109629,875
10:38:17 p.m. 00:30 5,2 59,02 2607,09 109758,2
11:08:17 p.m. 00:30 5,2 57,65 2604,71 109654,67
11:38:17 p.m. 00:30 5,2 53,84 2598,06 109365,395
12:08:17 a.m. 00:30 5,2 53,96 2598,27 109374,53
12:38:17 a.m. 00:30 5,2 51,27 2593,54 109168,775
01:08:17 a.m. 00:30 5,2 57,04 2603,65 109608,56
01:38:17 a.m. 00:30 5,2 56,78 2603,2 109588,985
02:08:17 a.m. 00:30 5,2 53,16 2596,86 109313,195
02:38:17 a.m. 00:30 5,2 58,82 2606,82 109746,455
03:08:17 a.m. 00:30 5,2 60,78 2610,16 109891,745
03:38:17 a.m. 00:30 5,2 60,67 2609,97 109883,48
04:08:17 a.m. 00:30 5,2 61,20 2610,89 109923,5
04:38:17 a.m. 00:30 5,2 63,71 2615,26 110113,595
05:08:17 a.m. 00:30 5,2 60,80 2610,19 109893,05
05:38:17 a.m. 00:30 5,2 55,60 2615,1 110106,635
06:08:17 a.m. 00:30 5,2 59,28 2608,55 109821,71
06:38:17 a.m. 00:30 5,2 62,51 2613,17 110022,68
07:08:17 a.m. 00:30 5,2 61,92 2612,14 109977,875
07:38:17 a.m. 00:30 5,2 57,34 2604,22 109633,355
08:08:17 a.m. 00:30 5,2 63,57 2615,01 110102,72
08:38:17 a.m. 00:30 5,2 65,98 2619,19 110284,55
09:08:17 a.m. 00:30 5,2 66,58 2620,22 110329,355
128
09:38:17 a.m. 00:30 5,2 67,66 2622,08 110410,265
10:08:18 a.m. 00:30 5,2 69,40 2625,07 110540,33
10:38:18 a.m. 00:30 5,2 69,68 2625,55 110561,21
11:08:18 a.m. 00:30 5,2 71,25 2628,23 110677,79
11:38:18 a.m. 00:30 5,2 71,74 2629,06 110713,895
12:08:18 p.m. 00:30 5,2 75,48 2635,41 110990,12
12:38:18 p.m. 00:30 5,2 78,21 2639,99 111189,35
01:08:18 p.m. 00:30 5,2 85,30 2651,89 111707
01:38:18 p.m. 00:30 5,2 95,26 2668,02 112408,655
02:08:18 p.m. 00:30 5,2 90,42 2660,27 112071,53
02:38:18 p.m. 00:30 5,2 90,60 2660,56 112084,145
03:08:18 p.m. 00:30 5,2 94,43 2666,69 112350,8
03:38:18 p.m. 00:30 5,2 106,92 2686,36 113206,445
04:08:18 p.m. 00:30 5,2 112,15 2694,33 113553,14
04:38:18 p.m. 00:30 5,2 121,23 2711,35 114293,51
05:08:18 p.m. 00:30 5,2 137,26 2729,88 115099,565
05:38:18 p.m. 00:30 5,2 147,25 2742,55 115650,71
06:08:18 p.m. 00:30 5,2 163,24 2760,93 116450,24
06:38:18 p.m. 00:30 5,2 173,21 2770,98 116887,415
07:08:18 p.m. 00:30 5,2 183,17 2779,86 117273,695
07:38:18 p.m. 00:30 5,2 198,89 2791,29 117770,9
08:08:18 p.m. 00:30 5,2 200,37 2792,21 117810,92
08:38:18 p.m. 00:30 5,2 231,97 2803,02 118281,155
09:08:18 p.m. 00:30 5,2 239,93 2803 118280,285
09:38:19 p.m. 00:30 5,2 249,22 2801,19 118201,55
10:08:19 p.m. 00:30 5,2 265,14 2793,39 117862,25
10:38:19 p.m. 00:30 5,2 293,45 2761,18 116461,115
11:08:19 p.m. 00:30 5,2 288,00 2769,5 116823,035
11:38:19 p.m. 00:30 5,2 299,63 2749,6 115957,385
12:08:19 a.m. 00:30 5,2 302,89 2743,7 115700,735
12:38:19 a.m. 00:30 5,2 313,99 2717,61 114565,82
01:08:19 a.m. 00:30 5,2 324,06 2687,25 113245,16
01:38:19 a.m. 00:30 5,2 327,17 2676,36 112771,445
02:08:19 a.m. 00:30 5,2 326,13 2680,16 112936,745
02:38:19 a.m. 00:30 5,2 329,37 2668,31 112421,27
03:08:19 a.m. 00:30 5,2 330,44 2664,19 112242,05
03:38:19 a.m. 00:30 5,2 331,72 2658,91 112012,37
04:08:19 a.m. 00:30 5,2 341,89 2611,83 109964,39
04:38:19 a.m. 00:30 5,2 354,01 2534,23 106588,79
05:08:19 a.m. 00:30 5,2 376,30 2554,28 107460,965
05:38:19 a.m. 00:30 5,2 381,68 3242,75 137409,41
129
06:08:19 a.m. 00:30 5,2 389,00 3257,63 138056,69
06:38:19 a.m. 00:30 5,2 381,68 3242,75 137409,41
07:08:19 a.m. 00:30 5,2 394,39 3268,59 138533,45
07:38:19 a.m. 00:30 5,2 429,12 3341,06 141685,895
08:08:19 a.m. 00:30 5,2 453,71 3392,62 143928,755
08:38:19 a.m. 00:30 5,2 468,64 3423,93 145290,74
09:08:20 a.m. 00:30 5,2 489,61 3467,91 147203,87
09:38:20 a.m. 00:30 5,2 507,32 3505,55 148841,21
10:08:20 a.m. 00:30 5,2 548,26 3594,23 152698,79
10:38:20 a.m. 00:30 5,2 559,40 3618,36 153748,445
11:08:20 a.m. 00:30 5,2 567,43 3635,75 154504,91
11:38:20 a.m. 00:30 5,2 577,51 3657,58 155454,515
12:08:20 p.m. 00:30 5,2 584,95 3673,7 156155,735
12:38:20 p.m. 00:30 5,2 589,87 3684,35 156619,01
01:08:20 p.m. 00:30 5,2 589,96 3684,55 156627,71
01:38:20 p.m. 00:30 5,2 589,23 3682,97 156558,98
02:08:20 p.m. 00:30 5,2 588,35 3681,06 156475,895
02:38:20 p.m. 00:30 5,2 591,91 3688,77 156811,28
03:08:20 p.m. 00:30 5,2 595,97 3697,57 157194,08
03:38:20 p.m. 00:30 5,2 599,53 3707,28 157616,465
04:08:20 p.m. 00:30 5,2 608,89 3726,17 158438,18
06:37:30 p.m. 02:30 26,04 616,86 3743,99 159213,35
07:07:30 p.m. 00:30 5,2 610,96 3730,8 158639,585
07:37:30 p.m. 00:30 5,2 627,35 3767,45 160233,86
08:07:30 p.m. 00:30 5,2 614,11 3737,84 158945,825
08:37:30 p.m. 00:30 5,2 605,56 3718,73 158114,54
09:07:30 p.m. 00:30 5,2 593,78 3692,82 156987,455
09:37:31 p.m. 00:30 5,2 578,30 3659,29 155528,9
10:07:31 p.m. 00:30 5,2 560,94 3621,69 153893,3
10:37:31 p.m. 00:30 5,2 543,15 3583,16 152217,245
11:07:31 p.m. 00:30 5,2 526,88 3547,92 150684,305
11:37:31 p.m. 00:30 5,2 513,07 3518 149382,785
12:07:31 a.m. 00:30 5,2 499,14 3487,89 148073
12:37:31 a.m. 00:30 5,2 486,58 3461,55 146927,21
01:07:31 a.m. 00:30 5,2 476,13 3439,64 145974,125
01:37:31 a.m. 00:30 5,2 465,81 3418 145032,785
02:07:31 a.m. 00:30 5,2 455,70 3396,8 144110,585
02:37:31 a.m. 00:30 5,2 446,18 3376,83 143241,89
03:07:31 a.m. 00:30 5,2 436,03 3555,55 151016,21
03:37:31 a.m. 00:30 5,2 425,54 3333,55 141359,21
04:07:31 a.m. 00:30 5,2 414,89 3311,22 140387,855
130
04:37:31 a.m. 00:30 5,2 400,66 3281,38 139089,815
05:07:31 a.m. 00:30 5,2 386,44 3252,43 137830,49
05:37:31 a.m. 00:30 5,2 374,11 3227,36 136739,945
06:07:31 a.m. 00:30 5,2 362,31 2422,58 101732,015
06:37:31 a.m. 00:30 5,2 350,36 2560,93 107750,24
07:07:31 a.m. 00:30 5,2 338,44 2628,86 110705,195
07:37:31 a.m. 00:30 5,2 336,31 2638,23 111112,79
08:07:31 a.m. 00:30 5,2 325,88 2684,12 113109,005
08:37:31 a.m. 00:30 5,2 317,79 2719,72 114657,605
09:07:31 a.m. 00:30 5,2 310,40 2752,24 116072,225
09:37:32 a.m. 00:30 5,2 306,17 2770,85 116881,76
10:07:32 a.m. 00:30 5,2 303,00 2784,8 117488,585
10:37:32 a.m. 00:30 5,2 299,96 2749,67 115960,43
11:07:32 a.m. 00:30 5,2 295,36 2758,04 116324,525
11:37:32 a.m. 00:30 5,2 294,02 2760,26 116421,095
12:07:32 p.m. 00:30 5,2 38,13 2570,17 108152,18
Total 67:30 16.467.708,17

131

C 78.40
H2 4.20
O2 6.20
N2 1.70
S 1.20
Cenizas 5.40
H2O 2.9
Total 100
Fuente. Ladrillera Cúcuta.2003.

 O 
mac  9 H 2  2  Ecuación 55.
 8
Reemplazando,
 0.062 
mac  9 0.042  
 8 
kgH 2O
mac  0.30825
kgComb
Reemplazando en la ecuación 54, se tendrá.
mcu: cantidad de carbón durante la cocción cada 30 min. (5,2 kg)
Qac  5,2 * 0.308252587,75  83.913
Qac  4,01 * 103 kJ
A continuación se presenta el calor total por agua en la combustión variando la entalpía de

vapor y el peso del carbón. (Ver tabla 23).
132
Agua formada en la combustión

Masa agua combustión 0,30825 kg H2O/kg Comb Entalpía del
Qac
N° de Peso total T_4 Temp. Gases
horas (kg) (°C)
04:38:16 p.m. 0 5,2 47,77 2587,75 4019,832
05:08:16 p.m. 00:30 5,2 48,23 2588,8 4021,518
05:38:16 p.m. 00:30 5,2 43,02 2578,88 4005,592
06:08:16 p.m. 00:30 5,2 51,34 2593,66 4029,32
06:38:16 p.m. 00:30 5,2 56,58 2602,85 4044,075
07:08:16 p.m. 00:30 5,2 56,91 2603,42 4044,99
07:38:16 p.m. 00:30 5,2 53,52 2303,62 3563,67
08:08:16 p.m. 00:30 5,2 57,99 2605,3 4048,008
08:38:16 p.m. 00:30 5,2 57,90 2605,15 4047,767
09:08:16 p.m. 00:30 5,2 58,32 2605,88 4048,939
09:38:16 p.m. 00:30 5,2 54,40 2599,04 4037,958
10:08:16 p.m. 00:30 5,2 57,32 2604,14 4046,146
10:38:17 p.m. 00:30 5,2 59,02 2607,09 4050,882
11:08:17 p.m. 00:30 5,2 57,65 2604,71 4047,061
11:38:17 p.m. 00:30 5,2 53,84 2598,06 4036,384
12:08:17 a.m. 00:30 5,2 53,96 2598,27 4036,722
12:38:17 a.m. 00:30 5,2 51,27 2593,54 4029,128
01:08:17 a.m. 00:30 5,2 57,04 2603,65 4045,359
01:38:17 a.m. 00:30 5,2 56,78 2603,2 4044,637
02:08:17 a.m. 00:30 5,2 53,16 2596,86 4034,458
02:38:17 a.m. 00:30 5,2 58,82 2606,82 4050,448
03:08:17 a.m. 00:30 5,2 60,78 2610,16 4055,811
03:38:17 a.m. 00:30 5,2 60,67 2609,97 4055,506
04:08:17 a.m. 00:30 5,2 61,20 2610,89 4056,983
04:38:17 a.m. 00:30 5,2 63,71 2615,26 4063,999
05:08:17 a.m. 00:30 5,2 60,80 2610,19 4055,859
05:38:17 a.m. 00:30 5,2 55,60 2615,1 4063,742
06:08:17 a.m. 00:30 5,2 59,28 2608,55 4053,226
06:38:17 a.m. 00:30 5,2 62,51 2613,17 4060,643
07:08:17 a.m. 00:30 5,2 61,92 2612,14 4058,989
07:38:17 a.m. 00:30 5,2 57,34 2604,22 4046,274
08:08:17 a.m. 00:30 5,2 63,57 2615,01 4063,597
08:38:17 a.m. 00:30 5,2 65,98 2619,19 4070,308
09:08:17 a.m. 00:30 5,2 66,58 2620,22 4071,962
133
09:38:17 a.m. 00:30 5,2 67,66 2622,08 4074,948
10:08:18 a.m. 00:30 5,2 69,40 2625,07 4079,748
10:38:18 a.m. 00:30 5,2 69,68 2625,55 4080,519
11:08:18 a.m. 00:30 5,2 71,25 2628,23 4084,821
11:38:18 a.m. 00:30 5,2 71,74 2629,06 4086,154
12:08:18 p.m. 00:30 5,2 75,48 2635,41 4096,349
12:38:18 p.m. 00:30 5,2 78,21 2639,99 4103,702
01:08:18 p.m. 00:30 5,2 85,30 2651,89 4122,807
01:38:18 p.m. 00:30 5,2 95,26 2668,02 4148,703
02:08:18 p.m. 00:30 5,2 90,42 2660,27 4136,261
02:38:18 p.m. 00:30 5,2 90,60 2660,56 4136,726
03:08:18 p.m. 00:30 5,2 94,43 2666,69 4146,568
03:38:18 p.m. 00:30 5,2 106,92 2686,36 4178,147
04:08:18 p.m. 00:30 5,2 112,15 2694,33 4190,943
04:38:18 p.m. 00:30 5,2 121,23 2711,35 4218,268
05:08:18 p.m. 00:30 5,2 137,26 2729,88 4248,017
05:38:18 p.m. 00:30 5,2 147,25 2742,55 4268,359
06:08:18 p.m. 00:30 5,2 163,24 2760,93 4297,867
06:38:18 p.m. 00:30 5,2 173,21 2770,98 4314,002
07:08:18 p.m. 00:30 5,2 183,17 2779,86 4328,259
07:38:18 p.m. 00:30 5,2 198,89 2791,29 4346,609
08:08:18 p.m. 00:30 5,2 200,37 2792,21 4348,086
08:38:18 p.m. 00:30 5,2 231,97 2803,02 4365,441
09:08:18 p.m. 00:30 5,2 239,93 2803 4365,409
09:38:19 p.m. 00:30 5,2 249,22 2801,19 4362,503
10:08:19 p.m. 00:30 5,2 265,14 2793,39 4349,981
10:38:19 p.m. 00:30 5,2 293,45 2761,18 4298,269
11:08:19 p.m. 00:30 5,2 288,00 2769,5 4311,626
11:38:19 p.m. 00:30 5,2 299,63 2749,6 4279,677
12:08:19 a.m. 00:30 5,2 302,89 2743,7 4270,205
12:38:19 a.m. 00:30 5,2 313,99 2717,61 4228,318
01:08:19 a.m. 00:30 5,2 324,06 2687,25 4179,576
01:38:19 a.m. 00:30 5,2 327,17 2676,36 4162,093
02:08:19 a.m. 00:30 5,2 326,13 2680,16 4168,193
02:38:19 a.m. 00:30 5,2 329,37 2668,31 4149,169
03:08:19 a.m. 00:30 5,2 330,44 2664,19 4142,554
03:38:19 a.m. 00:30 5,2 331,72 2658,91 4134,077
04:08:19 a.m. 00:30 5,2 341,89 2611,83 4058,492
04:38:19 a.m. 00:30 5,2 354,01 2534,23 3933,907
05:08:19 a.m. 00:30 5,2 376,30 2554,28 3966,097
05:38:19 a.m. 00:30 5,2 381,68 3242,75 5071,414
134
06:08:19 a.m. 00:30 5,2 389,00 3257,63 5095,303
06:38:19 a.m. 00:30 5,2 381,68 3242,75 5071,414
07:08:19 a.m. 00:30 5,2 394,39 3268,59 5112,899
07:38:19 a.m. 00:30 5,2 429,12 3341,06 5229,248
08:08:19 a.m. 00:30 5,2 453,71 3392,62 5312,026
08:38:19 a.m. 00:30 5,2 468,64 3423,93 5362,293
09:08:20 a.m. 00:30 5,2 489,61 3467,91 5432,901
09:38:20 a.m. 00:30 5,2 507,32 3505,55 5493,331
10:08:20 a.m. 00:30 5,2 548,26 3594,23 5635,704
10:38:20 a.m. 00:30 5,2 559,40 3618,36 5674,444
11:08:20 a.m. 00:30 5,2 567,43 3635,75 5702,363
11:38:20 a.m. 00:30 5,2 577,51 3657,58 5737,411
12:08:20 p.m. 00:30 5,2 584,95 3673,7 5763,291
12:38:20 p.m. 00:30 5,2 589,87 3684,35 5780,389
01:08:20 p.m. 00:30 5,2 589,96 3684,55 5780,71
01:38:20 p.m. 00:30 5,2 589,23 3682,97 5778,174
02:08:20 p.m. 00:30 5,2 588,35 3681,06 5775,107
02:38:20 p.m. 00:30 5,2 591,91 3688,77 5787,485
03:08:20 p.m. 00:30 5,2 595,97 3697,57 5801,613
03:38:20 p.m. 00:30 5,2 599,53 3707,28 5817,202
04:08:20 p.m. 00:30 5,2 608,89 3726,17 5847,53
06:37:30 p.m. 02:30 26,04 616,86 3743,99 29380,7
07:07:30 p.m. 00:30 5,2 610,96 3730,8 5854,963
07:37:30 p.m. 00:30 5,2 627,35 3767,45 5913,804
08:07:30 p.m. 00:30 5,2 614,11 3737,84 5866,266
08:37:30 p.m. 00:30 5,2 605,56 3718,73 5835,585
09:07:30 p.m. 00:30 5,2 593,78 3692,82 5793,987
09:37:31 p.m. 00:30 5,2 578,30 3659,29 5740,156
10:07:31 p.m. 00:30 5,2 560,94 3621,69 5679,79
10:37:31 p.m. 00:30 5,2 543,15 3583,16 5617,932
11:07:31 p.m. 00:30 5,2 526,88 3547,92 5561,355
11:37:31 p.m. 00:30 5,2 513,07 3518 5513,319
12:07:31 a.m. 00:30 5,2 499,14 3487,89 5464,979
12:37:31 a.m. 00:30 5,2 486,58 3461,55 5422,691
01:07:31 a.m. 00:30 5,2 476,13 3439,64 5387,515
01:37:31 a.m. 00:30 5,2 465,81 3418 5352,772
02:07:31 a.m. 00:30 5,2 455,70 3396,8 5318,737
02:37:31 a.m. 00:30 5,2 446,18 3376,83 5286,675
03:07:31 a.m. 00:30 5,2 436,03 3555,55 5573,605
03:37:31 a.m. 00:30 5,2 425,54 3333,55 5217,191
04:07:31 a.m. 00:30 5,2 414,89 3311,22 5181,341
135
04:37:31 a.m. 00:30 5,2 400,66 3281,38 5133,433
05:07:31 a.m. 00:30 5,2 386,44 3252,43 5086,955
05:37:31 a.m. 00:30 5,2 374,11 3227,36 5046,706
06:07:31 a.m. 00:30 5,2 362,31 2422,58 3754,657
06:37:31 a.m. 00:30 5,2 350,36 2560,93 3976,773
07:07:31 a.m. 00:30 5,2 338,44 2628,86 4085,833
07:37:31 a.m. 00:30 5,2 336,31 2638,23 4100,876
08:07:31 a.m. 00:30 5,2 325,88 2684,12 4174,551
08:37:31 a.m. 00:30 5,2 317,79 2719,72 4231,706
09:07:31 a.m. 00:30 5,2 310,40 2752,24 4283,916
09:37:32 a.m. 00:30 5,2 306,17 2770,85 4313,793
10:07:32 a.m. 00:30 5,2 303,00 2784,8 4336,19
10:37:32 a.m. 00:30 5,2 299,96 2749,67 4279,79
11:07:32 a.m. 00:30 5,2 295,36 2758,04 4293,227
11:37:32 a.m. 00:30 5,2 294,02 2760,26 4296,791
12:07:32 p.m. 00:30 5,2 38,13 2570,17 3991,608
Total 67:30 631.283,66
5.3.8 Calor por humedad de aire (Qwa)73

mwa: Masa de humedad del aire (kg H2O/kg Aire)
hwa: Entalpía de la humedad del aire (kJ/kg Aire)
: Humedad relativa (79%)74
73
74
NASA. Surface meteorology and Solar Energy. [En línea]. Disponible en:< https://eosweb.larc.nasa.gov/cgi-
bin/sse/retscreen.cgi?email=rets%40nrcan.gc.ca&step=1&lat=8.14&lon=73.21&submit=Submit> [Citado el
24 Mayo de 2015]
75
Ibid., p. 1.
136
La humedad relativa y temperatura se tomó a un promedio de (Ver ANEXO C):
kgH2O
: 70% mwa  0.0175
kgAire sec o
→
kJ
Tbs: 27,6 °C hwa  71,2
kgAire sec o
*
Vsd: Flujo volumétrico estándar de humos
Calculando para la combustión del carbón:
Oo : Oxigeno teórico (kmol O2 /kgComb)

Oov : Oxigeno teórico en volumen (m3n O /kg Comb)
VgOo : Volumen de humos para el oxígeno teórico
λ : Factor de aire
W: Agua, composición Química: 0,029 (Ver tabla
 C h S O m3.N .O 2
Oov      * 22,4 Ecuación 57.
12 4 32  kg.comb.
 0,784 0,042 0,012  0,062  m3.N .O 2

Oov      * 22,4
 12 4 32  kg.comb.
m3. N .O 2
Oov  1,663
kg.comb.
C h S N W m3. N .humos
VgOo        * 22,4 Ecuación 58.
12 3 32 28 18  kg.comb.
137
 0,784 0,042 0,012 0,017 0,029  m3. N .humos
VgOo        * 22,4
 12 3 32 28 18  kg.comb.
m3. N .humos
VgOo  1,99
kg.comb.
VgAo  VgOo  VN 2  VgOo  3,76 * Oov

m3. N .humos
Ecuación 59.
kg.comb.
VgAo  1,99  3,76 * 1,663

m3. N .humos
kg.comb.
m3. N .humos
VgAo  8,24
kg.comb.
Ov m3.n.humos
VgAr  VgAo  Aov (  1)  VgAo  (  1) Ecuación 60.
0,21 kg.comb.
El volumen de gases recomendado en hornos ladrilleros es de:
m3. N .humos
VgAr  14,75 76
kg.comb.
Luego el factor de aire se hallara por la ecuación 60, por lo tanto:
(VgAr  VgAo ) m3. N .humos

  1 Ecuación 61.
4,762 * Ov kg.comb.
  3,27
76
138
 C h S  O  32
 12 4 32  0.23
kgHumos
M om  10.33
kgComb
M rm  3.27 *10,33
kgHumos
M rm  33,8
kgComb
Remplazando (Ver la tabla 24), tenemos para las primeras temperaturas:
Qwa  33,8 * 0.01752587,75  71,2 * 5,2
Qwa  7,75 *103 kJ

Qwa
Peso
T_4 Temp. Gases
(°C)
(kg)
04:38:16 p.m. 0 5,2 47,77 2587,75 7754,753
05:08:16 p.m. 00:30 5,2 48,23 2588,8 7757,989
05:38:16 p.m. 00:30 5,2 43,02 2578,88 7727,42
06:08:16 p.m. 00:30 5,2 51,34 2593,66 7772,965
06:38:16 p.m. 00:30 5,2 56,58 2602,85 7801,284
07:08:16 p.m. 00:30 5,2 56,91 2603,42 7803,041
07:38:16 p.m. 00:30 5,2 53,52 2303,62 6879,206
08:08:16 p.m. 00:30 5,2 57,99 2605,3 7808,834
08:38:16 p.m. 00:30 5,2 57,90 2605,15 7808,372
09:08:16 p.m. 00:30 5,2 58,32 2605,88 7810,621
09:38:16 p.m. 00:30 5,2 54,40 2599,04 7789,544
10:08:16 p.m. 00:30 5,2 57,32 2604,14 7805,259
139
10:38:17 p.m. 00:30 5,2 59,02 2607,09 7814,35
11:08:17 p.m. 00:30 5,2 57,65 2604,71 7807,016
11:38:17 p.m. 00:30 5,2 53,84 2598,06 7786,524
12:08:17 a.m. 00:30 5,2 53,96 2598,27 7787,171
12:38:17 a.m. 00:30 5,2 51,27 2593,54 7772,595
01:08:17 a.m. 00:30 5,2 57,04 2603,65 7803,749
01:38:17 a.m. 00:30 5,2 56,78 2603,2 7802,363
02:08:17 a.m. 00:30 5,2 53,16 2596,86 7782,826
02:38:17 a.m. 00:30 5,2 58,82 2606,82 7813,518
03:08:17 a.m. 00:30 5,2 60,78 2610,16 7823,81
03:38:17 a.m. 00:30 5,2 60,67 2609,97 7823,224
04:08:17 a.m. 00:30 5,2 61,20 2610,89 7826,059
04:38:17 a.m. 00:30 5,2 63,71 2615,26 7839,526
05:08:17 a.m. 00:30 5,2 60,80 2610,19 7823,902
05:38:17 a.m. 00:30 5,2 55,60 2615,1 7839,032
06:08:17 a.m. 00:30 5,2 59,28 2608,55 7818,849
06:38:17 a.m. 00:30 5,2 62,51 2613,17 7833,085
07:08:17 a.m. 00:30 5,2 61,92 2612,14 7829,911
07:38:17 a.m. 00:30 5,2 57,34 2604,22 7805,506
08:08:17 a.m. 00:30 5,2 63,57 2615,01 7838,755
08:38:17 a.m. 00:30 5,2 65,98 2619,19 7851,636
09:08:17 a.m. 00:30 5,2 66,58 2620,22 7854,81
09:38:17 a.m. 00:30 5,2 67,66 2622,08 7860,541
10:08:18 a.m. 00:30 5,2 69,40 2625,07 7869,755
10:38:18 a.m. 00:30 5,2 69,68 2625,55 7871,234
11:08:18 a.m. 00:30 5,2 71,25 2628,23 7879,493
11:38:18 a.m. 00:30 5,2 71,74 2629,06 7882,05
12:08:18 p.m. 00:30 5,2 75,48 2635,41 7901,618
12:38:18 p.m. 00:30 5,2 78,21 2639,99 7915,731
01:08:18 p.m. 00:30 5,2 85,30 2651,89 7952,401
01:38:18 p.m. 00:30 5,2 95,26 2668,02 8002,106
02:08:18 p.m. 00:30 5,2 90,42 2660,27 7978,224
02:38:18 p.m. 00:30 5,2 90,60 2660,56 7979,118
03:08:18 p.m. 00:30 5,2 94,43 2666,69 7998,007
03:38:18 p.m. 00:30 5,2 106,92 2686,36 8058,62
04:08:18 p.m. 00:30 5,2 112,15 2694,33 8083,18
04:38:18 p.m. 00:30 5,2 121,23 2711,35 8135,627
05:08:18 p.m. 00:30 5,2 137,26 2729,88 8192,727
05:38:18 p.m. 00:30 5,2 147,25 2742,55 8231,77
06:08:18 p.m. 00:30 5,2 163,24 2760,93 8288,408
06:38:18 p.m. 00:30 5,2 173,21 2770,98 8319,377
140
07:08:18 p.m. 00:30 5,2 183,17 2779,86 8346,741
07:38:18 p.m. 00:30 5,2 198,89 2791,29 8381,962
08:08:18 p.m. 00:30 5,2 200,37 2792,21 8384,797
08:38:18 p.m. 00:30 5,2 231,97 2803,02 8418,108
09:08:18 p.m. 00:30 5,2 239,93 2803 8418,047
09:38:19 p.m. 00:30 5,2 249,22 2801,19 8412,469
10:08:19 p.m. 00:30 5,2 265,14 2793,39 8388,433
10:38:19 p.m. 00:30 5,2 293,45 2761,18 8289,178
11:08:19 p.m. 00:30 5,2 288,00 2769,5 8314,816
11:38:19 p.m. 00:30 5,2 299,63 2749,6 8253,494
12:08:19 a.m. 00:30 5,2 302,89 2743,7 8235,314
12:38:19 a.m. 00:30 5,2 313,99 2717,61 8154,917
01:08:19 a.m. 00:30 5,2 324,06 2687,25 8061,363
01:38:19 a.m. 00:30 5,2 327,17 2676,36 8027,805
02:08:19 a.m. 00:30 5,2 326,13 2680,16 8039,515
02:38:19 a.m. 00:30 5,2 329,37 2668,31 8002,999
03:08:19 a.m. 00:30 5,2 330,44 2664,19 7990,303
03:38:19 a.m. 00:30 5,2 331,72 2658,91 7974,033
04:08:19 a.m. 00:30 5,2 341,89 2611,83 7828,956
04:38:19 a.m. 00:30 5,2 354,01 2534,23 7589,831
05:08:19 a.m. 00:30 5,2 376,30 2554,28 7651,616
05:38:19 a.m. 00:30 5,2 381,68 3242,75 9773,137
06:08:19 a.m. 00:30 5,2 389,00 3257,63 9818,99
06:38:19 a.m. 00:30 5,2 381,68 3242,75 9773,137
07:08:19 a.m. 00:30 5,2 394,39 3268,59 9852,763
07:38:19 a.m. 00:30 5,2 429,12 3341,06 10076,08
08:08:19 a.m. 00:30 5,2 453,71 3392,62 10234,96
08:38:19 a.m. 00:30 5,2 468,64 3423,93 10331,44
09:08:20 a.m. 00:30 5,2 489,61 3467,91 10466,97
09:38:20 a.m. 00:30 5,2 507,32 3505,55 10582,96
10:08:20 a.m. 00:30 5,2 548,26 3594,23 10856,22
10:38:20 a.m. 00:30 5,2 559,40 3618,36 10930,58
11:08:20 a.m. 00:30 5,2 567,43 3635,75 10984,17
11:38:20 a.m. 00:30 5,2 577,51 3657,58 11051,44
12:08:20 p.m. 00:30 5,2 584,95 3673,7 11101,11
12:38:20 p.m. 00:30 5,2 589,87 3684,35 11133,93
01:08:20 p.m. 00:30 5,2 589,96 3684,55 11134,54
01:38:20 p.m. 00:30 5,2 589,23 3682,97 11129,68
02:08:20 p.m. 00:30 5,2 588,35 3681,06 11123,79
02:38:20 p.m. 00:30 5,2 591,91 3688,77 11147,55
03:08:20 p.m. 00:30 5,2 595,97 3697,57 11174,67
141
03:38:20 p.m. 00:30 5,2 599,53 3707,28 11204,59
04:08:20 p.m. 00:30 5,2 608,89 3726,17 11262,8
06:37:30 p.m. 02:30 26,04 616,86 3743,99 56588,55
07:07:30 p.m. 00:30 5,2 610,96 3730,8 11277,06
07:37:30 p.m. 00:30 5,2 627,35 3767,45 11390
08:07:30 p.m. 00:30 5,2 614,11 3737,84 11298,76
08:37:30 p.m. 00:30 5,2 605,56 3718,73 11239,87
09:07:30 p.m. 00:30 5,2 593,78 3692,82 11160,03
09:37:31 p.m. 00:30 5,2 578,30 3659,29 11056,71
10:07:31 p.m. 00:30 5,2 560,94 3621,69 10940,84
10:37:31 p.m. 00:30 5,2 543,15 3583,16 10822,11
11:07:31 p.m. 00:30 5,2 526,88 3547,92 10713,52
11:37:31 p.m. 00:30 5,2 513,07 3518 10621,32
12:07:31 a.m. 00:30 5,2 499,14 3487,89 10528,54
12:37:31 a.m. 00:30 5,2 486,58 3461,55 10447,37
01:07:31 a.m. 00:30 5,2 476,13 3439,64 10379,85
01:37:31 a.m. 00:30 5,2 465,81 3418 10313,17
02:07:31 a.m. 00:30 5,2 455,70 3396,8 10247,84
02:37:31 a.m. 00:30 5,2 446,18 3376,83 10186,3
03:07:31 a.m. 00:30 5,2 436,03 3555,55 10737,03
03:37:31 a.m. 00:30 5,2 425,54 3333,55 10052,94
04:07:31 a.m. 00:30 5,2 414,89 3311,22 9984,128
04:37:31 a.m. 00:30 5,2 400,66 3281,38 9892,176
05:07:31 a.m. 00:30 5,2 386,44 3252,43 9802,966
05:37:31 a.m. 00:30 5,2 374,11 3227,36 9725,713
06:07:31 a.m. 00:30 5,2 362,31 2422,58 7245,782
06:37:31 a.m. 00:30 5,2 350,36 2560,93 7672,108
07:07:31 a.m. 00:30 5,2 338,44 2628,86 7881,434
07:37:31 a.m. 00:30 5,2 336,31 2638,23 7910,308
08:07:31 a.m. 00:30 5,2 325,88 2684,12 8051,718
08:37:31 a.m. 00:30 5,2 317,79 2719,72 8161,419
09:07:31 a.m. 00:30 5,2 310,40 2752,24 8261,63
09:37:32 a.m. 00:30 5,2 306,17 2770,85 8318,976
10:07:32 a.m. 00:30 5,2 303,00 2784,8 8361,963
10:37:32 a.m. 00:30 5,2 299,96 2749,67 8253,71
11:07:32 a.m. 00:30 5,2 295,36 2758,04 8279,502
11:37:32 a.m. 00:30 5,2 294,02 2760,26 8286,343
12:07:32 p.m. 00:30 5,2 38,13 2570,17 7700,581
Total 67:30 1.216.999,95
142

ce: Cenizas residuales (Ver tabla 22).
Pf: Pérdida al fuego (15,8%)78
Pcq: Poder calorífico del carbón como quemado (kJ/kg).79
mc: masa total de carbón (1500 kg)
Qi  1500 * 0.54 * 0.158 * 29205,6
Qi  373,77 * 10 3 kJ
Q p  U * ( T )t Ecuación 65.
Ln o 
r
Rk   ri  80
Ecuación 66.
2kl
U: Coeficiente global de transferencia de calor (w/k)

R: Resistencia al flujo de calor del material (ladrillo)
K: conductividad térmica para (0,8 W/m-K ladrillo común)81
L: Altura del horno (m)
t:Intervalo de tiempo ( media hora)
A continuación se realizará un ejemplo del cálculo del calor por la pared y se procede a
tabular para encontrar el calor total (Ver tabla 25).
77
78
79
Ibid. , 159.
80
INCROPERA, Frank P. Fundamentos de la transferencia de calor, 4 ed. México: Prentice Hall, 1999. p. 92
81
2015]
143
Ln 2,6 
Rk   2,12 
2 * 0.72 * 4,4
K
Rk  0.0092
W
1
U
0.0055
W
U  108,36
K
Para un tiempo de 0,5 horas y la temperatura, T3i = 101,17ºC, T7e = 63,84ºC; el calor perdido
será:
Q p  108,36 * (T4i  T4 e )t
Q p  7,28 * 10 3 kJ
Calor por pared
Conductividad
0,8 W/m-K r0: 2,6 y
Temperaturas ri: 2,12m
Hora de toma Qp
horas (°C) (°C)
04:38:16 p.m. 0 87,39 63,15 (KJ)
05:08:16 p.m. 00:30 101,17 63,84 7281,4841
05:38:16 p.m. 00:30 109,53 65,83 8523,9982
06:08:16 p.m. 00:30 108,87 67,56 8057,8116
06:38:16 p.m. 00:30 126,17 71,99 10568,197
07:08:16 p.m. 00:30 129,11 74,93 10568,197
07:38:16 p.m. 00:30 127,70 75,77 10129,319
08:08:16 p.m. 00:30 135,85 77,20 11440,103
08:38:16 p.m. 00:30 142,63 77,15 12772,343
09:08:16 p.m. 00:30 187,79 77,18 21575,273
09:38:16 p.m. 00:30 228,76 77,18 29566,765
10:08:16 p.m. 00:30 244,60 79,68 32168,828
144
10:38:17 p.m. 00:30 246,08 82,95 31819,676
11:08:17 p.m. 00:30 254,56 86,60 32761,802
11:38:17 p.m. 00:30 257,25 91,63 32305,368
12:08:17 a.m. 00:30 248,86 97,21 29580,419
12:38:17 a.m. 00:30 250,18 102,69 28768,982
01:08:17 a.m. 00:30 254,06 106,13 28854,807
01:38:17 a.m. 00:30 261,30 109,78 29555,062
02:08:17 a.m. 00:30 265,03 113,44 29568,716
02:38:17 a.m. 00:30 270,48 117,60 29820,34
03:08:17 a.m. 00:30 266,41 119,85 28587,578
03:38:17 a.m. 00:30 266,75 124,20 27805,399
04:08:17 a.m. 00:30 271,74 126,35 28359,362
04:38:17 a.m. 00:30 277,80 128,26 29168,849
05:08:17 a.m. 00:30 285,26 130,11 30263,12
05:38:17 a.m. 00:30 285,95 131,77 30073,914
06:08:17 a.m. 00:30 287,79 133,48 30099,272
06:38:17 a.m. 00:30 286,43 134,83 29570,667
07:08:17 a.m. 00:30 283,48 136,85 28601,232
07:38:17 a.m. 00:30 277,26 138,02 27159,76
08:08:17 a.m. 00:30 271,23 139,16 25761,2
08:38:17 a.m. 00:30 268,64 139,38 25213,089
09:08:17 a.m. 00:30 271,89 139,33 25856,778
09:38:17 a.m. 00:30 271,42 139,44 25743,645
10:08:18 a.m. 00:30 268,82 139,86 25154,572
10:38:18 a.m. 00:30 267,53 140,10 24856,135
11:08:18 a.m. 00:30 272,63 139,61 25946,504
11:38:18 a.m. 00:30 260,48 137,68 23953,02
12:08:18 p.m. 00:30 255,58 136,55 23217,655
12:38:18 p.m. 00:30 250,26 135,59 22367,205
01:08:18 p.m. 00:30 250,15 133,58 22737,814
01:38:18 p.m. 00:30 247,96 132,14 22591,521
02:08:18 p.m. 00:30 238,22 131,14 20886,721
02:38:18 p.m. 00:30 234,48 126,95 20974,497
03:08:18 p.m. 00:30 238,21 123,25 22423,772
03:38:18 p.m. 00:30 228,00 121,01 20869,166
04:08:18 p.m. 00:30 224,16 118,72 20566,828
04:38:18 p.m. 00:30 214,86 118,29 18836,671
05:08:18 p.m. 00:30 215,60 117,40 19154,614
05:38:18 p.m. 00:30 207,93 116,52 17830,176
06:08:18 p.m. 00:30 204,67 114,62 17564,898
06:38:18 p.m. 00:30 202,29 113,93 17235,251
145
07:08:18 p.m. 00:30 198,81 111,84 16964,122
07:38:18 p.m. 00:30 198,22 110,82 17047,996
08:08:18 p.m. 00:30 194,54 109,69 16550,601
08:38:18 p.m. 00:30 192,79 106,61 16810,027
09:08:18 p.m. 00:30 189,21 102,69 16876,346
09:38:19 p.m. 00:30 186,61 100,87 16724,202
10:08:19 p.m. 00:30 182,63 99,30 16254,114
10:38:19 p.m. 00:30 178,21 97,69 15706,003
11:08:19 p.m. 00:30 175,04 97,40 15144,238
11:38:19 p.m. 00:30 171,64 95,07 14935,527
12:08:19 a.m. 00:30 169,35 93,60 14775,58
12:38:19 a.m. 00:30 165,81 91,65 14465,44
01:08:19 a.m. 00:30 163,79 90,13 14367,911
01:38:19 a.m. 00:30 162,42 88,82 14356,208
02:08:19 a.m. 00:30 161,99 87,97 14438,132
02:38:19 a.m. 00:30 161,31 87,25 14445,934
03:08:19 a.m. 00:30 176,92 85,87 17759,955
03:38:19 a.m. 00:30 284,99 86,47 38722,749
04:08:19 a.m. 00:30 344,65 94,15 48861,82
04:38:19 a.m. 00:30 344,70 106,50 46462,617
05:08:19 a.m. 00:30 347,33 118,02 44728,559
05:38:19 a.m. 00:30 365,32 127,93 46304,621
06:08:19 a.m. 00:30 400,36 137,75 51223,963
06:38:19 a.m. 00:30 420,66 145,73 53627,067
07:08:19 a.m. 00:30 442,97 153,51 56461,248
07:38:19 a.m. 00:30 453,87 161,83 56964,495
08:08:19 a.m. 00:30 452,80 167,96 55560,084
08:38:19 a.m. 00:30 448,64 171,54 54050,341
09:08:20 a.m. 00:30 434,29 173,17 50933,328
09:38:20 a.m. 00:30 424,17 173,04 48984,706
10:08:20 a.m. 00:30 413,48 171,31 47236,994
10:38:20 a.m. 00:30 406,47 171,32 45867,693
11:08:20 a.m. 00:30 398,98 167,86 45081,613
11:38:20 a.m. 00:30 401,28 164,55 46175,883
12:08:20 p.m. 00:30 408,22 163,05 47822,166
12:38:20 p.m. 00:30 431,39 161,47 52649,831
01:08:20 p.m. 00:30 430,02 159,65 52737,606
01:38:20 p.m. 00:30 430,55 160,64 52647,88
02:08:20 p.m. 00:30 420,82 159,79 50915,772
02:38:20 p.m. 00:30 407,06 157,55 48668,714
03:08:20 p.m. 00:30 392,86 153,62 46665,477
146
03:38:20 p.m. 00:30 378,32 149,42 44648,586
04:08:20 p.m. 00:30 354,51 144,68 40928,845
06:37:30 p.m. 02:30 295,75 128,38 163233,59
07:07:30 p.m. 00:30 279,61 124,74 30208,504
07:37:30 p.m. 00:30 267,07 119,53 28778,734
08:07:30 p.m. 00:30 256,00 115,46 27413,334
08:37:30 p.m. 00:30 245,70 111,47 26182,524
09:07:30 p.m. 00:30 234,49 107,54 24762,507
09:37:31 p.m. 00:30 226,53 104,15 23871,096
10:07:31 p.m. 00:30 219,54 100,68 23184,495
10:37:31 p.m. 00:30 205,14 97,51 20994,003
11:07:31 p.m. 00:30 198,21 94,46 20237,181
11:37:31 p.m. 00:30 193,94 91,83 19917,287
12:07:31 a.m. 00:30 185,72 89,01 18863,979
12:37:31 a.m. 00:30 179,65 86,37 18194,933
01:07:31 a.m. 00:30 173,90 84,17 17502,48
01:37:31 a.m. 00:30 170,89 81,94 17350,335
02:07:31 a.m. 00:30 167,52 79,69 17131,871
02:37:31 a.m. 00:30 158,55 77,54 15801,581
03:07:31 a.m. 00:30 153,22 75,87 15087,672
03:37:31 a.m. 00:30 148,31 73,55 14582,474
04:07:31 a.m. 00:30 142,20 71,26 13837,355
04:37:31 a.m. 00:30 133,77 68,95 12643,606
05:07:31 a.m. 00:30 124,61 66,05 11422,548
05:37:31 a.m. 00:30 120,00 64,16 10891,992
06:07:31 a.m. 00:30 114,16 62,18 10139,072
06:37:31 a.m. 00:30 111,83 59,65 10178,083
07:07:31 a.m. 00:30 107,35 58,93 9444,6681
07:37:31 a.m. 00:30 110,22 59,83 9828,9307
08:07:31 a.m. 00:30 113,62 60,23 10414,102
08:37:31 a.m. 00:30 114,72 61,71 10339,98
09:07:31 a.m. 00:30 112,93 62,74 9789,9192
09:37:32 a.m. 00:30 112,98 63,68 9616,3184
10:07:32 a.m. 00:30 113,40 63,48 9737,2538
10:37:32 a.m. 00:30 113,75 63,14 9871,8432
11:07:32 a.m. 00:30 109,95 62,28 9298,3752
11:37:32 a.m. 00:30 110,05 60,36 9692,3907
12:07:32 p.m. 00:30 39,52 30,60 1739,9099
Total 67:30 3.469.858,3
147
Cg: Calor específico de los gases de escape (kJ/(kg-K)) ( ver tabla 26 ).

ΔT: Diferencia de temperatura entre los gases de escape y el medio ambiente
C g  0.23  0.00005 * T6i 82 Ecuación 67.
.
.
Pgu:Mrm :kg de gases producidos por kg de carbón
El peso de los humos producidos por un kilogramo de carbón en unidad de tiempo será:
De la ecuación 68.
. kg kgHumos
Pg  5,2 * 33,8
h kgCarbón
. kgHumos
Pg  176,08
h
.
Pg  Pg * t Ecuación 69.
Pg  176,08 * 0,5
Pg  88,04 Kg De humos
Luego se reemplaza en la ecuación 65, para T4i =48,23 °C y T8e=20,3 °C (Ver tabla 26.)
82
Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de ingenierías. Áreas Térmicas.
148
Qh  88,04 * 0,2324148,23  20,3
Qh  571,5kJ
Calor por Humos

Calor
N° de
horas T4i Pared T8e Pared
total (kJ/kg-K)
(°C) (°C)
(kg)
04:38:16 p.m. 0 5,2 47,77 20,65 0,23239 (kJ)
05:08:16 p.m. 00:30 5,2 48,23 20,30 0,23241 571,509
05:38:16 p.m. 00:30 5,2 43,02 20,13 0,23215 467,854
06:08:16 p.m. 00:30 5,2 51,34 20,14 0,23257 638,847
06:38:16 p.m. 00:30 5,2 56,58 20,14 0,23283 746,981
07:08:16 p.m. 00:30 5,2 56,91 20,00 0,23285 756,67
07:38:16 p.m. 00:30 5,2 53,52 19,72 0,23268 692,409
08:08:16 p.m. 00:30 5,2 57,99 19,91 0,2329 780,836
08:38:16 p.m. 00:30 5,2 57,90 19,94 0,2329 778,36
09:08:16 p.m. 00:30 5,2 58,32 19,71 0,23292 791,76
09:38:16 p.m. 00:30 5,2 54,40 19,53 0,23272 714,463
10:08:16 p.m. 00:30 5,2 57,32 19,47 0,23287 776,008
10:38:17 p.m. 00:30 5,2 59,02 18,95 0,23295 821,823
11:08:17 p.m. 00:30 5,2 57,65 18,77 0,23288 797,182
11:38:17 p.m. 00:30 5,2 53,84 18,75 0,23269 718,885
12:08:17 a.m. 00:30 5,2 53,96 18,83 0,2327 719,723
12:38:17 a.m. 00:30 5,2 51,27 18,96 0,23256 661,566
01:08:17 a.m. 00:30 5,2 57,04 18,72 0,23285 785,597
01:38:17 a.m. 00:30 5,2 56,78 18,51 0,23284 784,528
02:08:17 a.m. 00:30 5,2 53,16 18,82 0,23266 703,417
02:38:17 a.m. 00:30 5,2 58,82 18,74 0,23294 821,993
03:08:17 a.m. 00:30 5,2 60,78 18,52 0,23304 867,067
03:38:17 a.m. 00:30 5,2 60,67 18,58 0,23303 863,558
04:08:17 a.m. 00:30 5,2 61,20 18,64 0,23306 873,301
04:38:17 a.m. 00:30 5,2 63,71 18,45 0,23319 929,203
05:08:17 a.m. 00:30 5,2 60,80 18,64 0,23304 865,019
05:38:17 a.m. 00:30 5,2 55,60 18,51 0,23278 760,146
06:08:17 a.m. 00:30 5,2 59,28 18,64 0,23296 833,56
06:38:17 a.m. 00:30 5,2 62,51 18,87 0,23313 895,713
149
07:08:17 a.m. 00:30 5,2 61,92 20,11 0,2331 858,044
07:38:17 a.m. 00:30 5,2 57,34 20,53 0,23287 754,689
08:08:17 a.m. 00:30 5,2 63,57 21,51 0,23318 863,48
08:38:17 a.m. 00:30 5,2 65,98 21,58 0,2333 911,99
09:08:17 a.m. 00:30 5,2 66,58 22,71 0,23333 901,22
09:38:17 a.m. 00:30 5,2 67,66 23,52 0,23338 906,976
10:08:18 a.m. 00:30 5,2 69,40 25,00 0,23347 912,659
10:38:18 a.m. 00:30 5,2 69,68 24,68 0,23348 925,047
11:08:18 a.m. 00:30 5,2 71,25 26,24 0,23356 925,564
11:38:18 a.m. 00:30 5,2 71,74 27,13 0,23359 917,435
12:08:18 p.m. 00:30 5,2 75,48 28,23 0,23377 972,506
12:38:18 p.m. 00:30 5,2 78,21 28,33 0,23391 1027,24
01:08:18 p.m. 00:30 5,2 85,30 31,39 0,23427 1111,91
01:38:18 p.m. 00:30 5,2 95,26 24,65 0,23476 1459,45
02:08:18 p.m. 00:30 5,2 90,42 24,13 0,23452 1368,75
02:38:18 p.m. 00:30 5,2 90,60 22,00 0,23453 1416,5
03:08:18 p.m. 00:30 5,2 94,43 20,81 0,23472 1521,4
03:38:18 p.m. 00:30 5,2 106,92 21,25 0,23535 1775,13
04:08:18 p.m. 00:30 5,2 112,15 21,09 0,23561 1888,91
04:38:18 p.m. 00:30 5,2 121,23 21,83 0,23606 2065,88
05:08:18 p.m. 00:30 5,2 137,26 21,78 0,23686 2408,23
05:38:18 p.m. 00:30 5,2 147,25 21,61 0,23736 2625,64
06:08:18 p.m. 00:30 5,2 163,24 21,25 0,23816 2977,31
06:38:18 p.m. 00:30 5,2 173,21 21,41 0,23866 3189,68
07:08:18 p.m. 00:30 5,2 183,17 20,91 0,23916 3416,58
07:38:18 p.m. 00:30 5,2 198,89 21,00 0,23994 3758
08:08:18 p.m. 00:30 5,2 200,37 20,62 0,24002 3798,46
08:38:18 p.m. 00:30 5,2 231,97 20,29 0,2416 4502,65
09:08:18 p.m. 00:30 5,2 239,93 19,43 0,242 4697,99
09:38:19 p.m. 00:30 5,2 249,22 18,79 0,24246 4918,98
10:08:19 p.m. 00:30 5,2 265,14 18,83 0,24326 5275,23
10:38:19 p.m. 00:30 5,2 293,45 18,62 0,24467 5920,3
11:08:19 p.m. 00:30 5,2 288,00 18,97 0,2444 5788,9
11:38:19 p.m. 00:30 5,2 299,63 18,45 0,24498 6064,74
12:08:19 a.m. 00:30 5,2 302,89 18,34 0,24514 6141,51
12:38:19 a.m. 00:30 5,2 313,99 18,13 0,2457 6400,07
01:08:19 a.m. 00:30 5,2 324,06 18,31 0,2462 6627,57
01:38:19 a.m. 00:30 5,2 327,17 18,13 0,24636 6703,11
02:08:19 a.m. 00:30 5,2 326,13 18,03 0,24631 6681,32
02:38:19 a.m. 00:30 5,2 329,37 18,22 0,24647 6751,89
03:08:19 a.m. 00:30 5,2 330,44 18,36 0,24652 6773,54
150
03:38:19 a.m. 00:30 5,2 331,72 18,20 0,24659 6806,57
04:08:19 a.m. 00:30 5,2 341,89 18,19 0,24709 7042,07
04:38:19 a.m. 00:30 5,2 354,01 18,17 0,2477 7324,09
05:08:19 a.m. 00:30 5,2 376,30 17,90 0,24882 7851,25
05:38:19 a.m. 00:30 5,2 381,68 18,02 0,24908 7975,09
06:08:19 a.m. 00:30 5,2 389,00 18,43 0,24945 8138,57
06:38:19 a.m. 00:30 5,2 381,68 18,25 0,24908 7970,05
07:08:19 a.m. 00:30 5,2 394,39 18,77 0,24972 8258,39
07:38:19 a.m. 00:30 5,2 429,12 19,15 0,25146 9076,29
08:08:19 a.m. 00:30 5,2 453,71 19,34 0,25269 9663,5
08:38:19 a.m. 00:30 5,2 468,64 20,08 0,25343 10008,7
09:08:20 a.m. 00:30 5,2 489,61 21,94 0,25448 10478,2
09:38:20 a.m. 00:30 5,2 507,32 23,51 0,25537 10877,6
10:08:20 a.m. 00:30 5,2 548,26 23,37 0,25741 11895,8
10:38:20 a.m. 00:30 5,2 559,40 24,98 0,25797 12138
11:08:20 a.m. 00:30 5,2 567,43 25,85 0,25837 12319,7
11:38:20 a.m. 00:30 5,2 577,51 27,64 0,25888 12532,7
12:08:20 p.m. 00:30 5,2 584,95 27,85 0,25925 12715,8
12:38:20 p.m. 00:30 5,2 589,87 26,58 0,25949 12869,2
01:08:20 p.m. 00:30 5,2 589,96 27,37 0,2595 12853,5
01:38:20 p.m. 00:30 5,2 589,23 28,86 0,25946 12800,9
02:08:20 p.m. 00:30 5,2 588,35 28,46 0,25942 12787,8
02:38:20 p.m. 00:30 5,2 591,91 28,55 0,2596 12875,9
03:08:20 p.m. 00:30 5,2 595,97 28,26 0,2598 12985,5
03:38:20 p.m. 00:30 5,2 599,53 23,00 0,25998 13196,2
04:08:20 p.m. 00:30 5,2 608,89 23,12 0,26044 13431,9
06:37:30 p.m. 02:30 26,04 616,86 21,69 0,26084 341708
07:07:30 p.m. 00:30 5,2 610,96 20,96 0,26055 13534,2
07:37:30 p.m. 00:30 5,2 627,35 20,47 0,26137 13965,3
08:07:30 p.m. 00:30 5,2 614,11 20,10 0,26071 13634,5
08:37:30 p.m. 00:30 5,2 605,56 19,44 0,26028 13431,3
09:07:30 p.m. 00:30 5,2 593,78 19,39 0,25969 13132,7
09:37:31 p.m. 00:30 5,2 578,30 19,39 0,25892 12740,7
10:07:31 p.m. 00:30 5,2 560,94 19,13 0,25805 12309,5
10:37:31 p.m. 00:30 5,2 543,15 18,72 0,25716 11873,6
11:07:31 p.m. 00:30 5,2 526,88 18,57 0,25634 11472,2
11:37:31 p.m. 00:30 5,2 513,07 18,20 0,25565 11138,8
12:07:31 a.m. 00:30 5,2 499,14 17,59 0,25496 10809,4
12:37:31 a.m. 00:30 5,2 486,58 17,88 0,25433 10495,1
01:07:31 a.m. 00:30 5,2 476,13 17,33 0,25381 10252,3
01:37:31 a.m. 00:30 5,2 465,81 17,11 0,25329 10006,2
151
02:07:31 a.m. 00:30 5,2 455,70 16,96 0,25279 9764,57
02:37:31 a.m. 00:30 5,2 446,18 17,14 0,25231 9530,7
03:07:31 a.m. 00:30 5,2 436,03 16,96 0,2518 9290,5
03:37:31 a.m. 00:30 5,2 425,54 17,09 0,25128 9036,2
04:07:31 a.m. 00:30 5,2 414,89 16,94 0,25074 8785,25
04:37:31 a.m. 00:30 5,2 400,66 17,02 0,25003 8445,31
05:07:31 a.m. 00:30 5,2 386,44 16,88 0,24932 8112,22
05:37:31 a.m. 00:30 5,2 374,11 16,79 0,24871 7824,15
06:07:31 a.m. 00:30 5,2 362,31 17,04 0,24812 7542,36
06:37:31 a.m. 00:30 5,2 350,36 17,14 0,24752 7261,6
07:07:31 a.m. 00:30 5,2 338,44 17,84 0,24692 6969,76
07:37:31 a.m. 00:30 5,2 336,31 19,24 0,24682 6890,04
08:07:31 a.m. 00:30 5,2 325,88 20,68 0,24629 6618,09
08:37:31 a.m. 00:30 5,2 317,79 21,43 0,24589 6415,85
09:07:31 a.m. 00:30 5,2 310,40 23,23 0,24552 6207,55
09:37:32 a.m. 00:30 5,2 306,17 24,43 0,24531 6084,93
10:07:32 a.m. 00:30 5,2 303,00 24,59 0,24515 6009,12
10:37:32 a.m. 00:30 5,2 299,96 26,02 0,245 5908,98
11:07:32 a.m. 00:30 5,2 295,36 26,90 0,24477 5785,34
11:37:32 a.m. 00:30 5,2 294,02 26,57 0,2447 5761,99
12:07:32 p.m. 00:30 5,2 38,13 29,17 0,23191 182,943
Total 67:30 1.086.128,55
Qin  62,92  44,87 *10 6
Qin  18,04 *10 6 kJ
152
Tabla 27. Balance Termodinámico del Horno Circular.
Porcentaje
Descripción (kJ)
(%)
Calor de entrada 62.920.995 100
Calor por descomposición química de la arcilla 99.587,122 0,16
Calor por agua de combustión 631.283,657 1,00
Calor por inquemados 373.773,269 0,59
Calor por pared 3.469.858,299 5,51
Calor por los humos 1.086.128,548 1,73
Total 62.920.995 100
Qcm  Qwm  Qdq

 *100 Ecuación 71.
QT
14,03 * 106  4,02 * 106  99,58 * 103

 * 100
62,92 * 106
  28,85%
153
  QT / Peso del material Ecuación 72.
62,92 *106 kJ

19405kg
  3242,51kJ/kg Del material
154
5.4 EVALUACIÓN DE LA ENERGÍA EN EL HORNO CUADRADO83
El balance energético en el horno el estanco cerca a la vía circunvalar, consiste en determinar

si la energía suministrada al proceso se cocción es igual a la que sale del el, ya en este tipo
de ladrilleras todo el proceso de producción es artesanal, lo cual lleva a desmejorar las
características finales del bloque, principalmente este horno está dedicado a la producción de
bloque común y ladrillo H-10 para la comercialización en las zonas aledañas de la provincia
de Ocaña. Además se utiliza carbón mineral para la cocción del producto, en este caso el
consumo total de carbón promedio es de 800 kg para la producción de 2200 bloques, esto
puede variar dependiendo las dimensiones de horno y propiedades del carbón.
Figura 86. Horno Cuadrado.
Los flujos de energía durante el proceso de cocción para el horno será el siguiente:

83 MENESES, Calderón. JOSÉ Agustín. Evaluación de las Perdidas de Energía en los Hornos tipo Colmena de Tiro
Invertido. Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de Ingeniería. Plan de estudios de Ingeniería Mecánica San
José de Cúcuta. 2003.
155
Qp: Calor por pared
Qh: Calor por humos
Figura 87 .Perfiles del horno Cuadrado.
5.4.1 Calor de entrada (Qt)
QH: Calor de entrada (kJ)

Pc: Poder calorífico (kJ/kg) 84
mc: masa de carbón consumida (Kg)85
Reemplazado obtenemos:
QH  41947,33 * 800
QH  33,557 *10 6 kJ
84
VEGA, Mohalem, Anderson &YOLIAN Cortes Díaz. Aprovechamiento de los gases generados por el horno
Hoffman para mejorar la zona de secado en la ladrillera Ocaña. Universidad Francisco de Paula Santander
Ocaña. Ingeniería mecánica. Ocaña. 2014
85
Ladrillera el Estanco. Ocaña. 2015
156

γo: Peso específico del ladrillo del horno (1450kg/m3)86
Tm: Temperatura media en los puntos de medición (ºC)
Qco: Calor de la cúpula acumulado (kJ)

Qpio: Calor de la pared acumulado (kJ)
Qo  Q po  Q pio Ecuación 76.

El calor en mampostería será:
Qo   o Co V p * Tmp   V pi * Tmpi  Ecuación 77.

Se tomarán las temperaturas máximas durante la prueba para el estudio.
Ti  Te
Tm  Ecuación 78.
2
Tabla 28.Temperatura media de los puntos de medición.

Tmi: Temperatura media interior 687,18 112,7 672,94
Tmg: Temperatura media de los gases 651,95 36,4 617,17
T0:Temperatura inicial (Materiales) 36°C 309
86
87
157
Volumen de la pared, a este volumen le restaremos los volúmenes de la puerta.
V p  2l * h * tp   2ai * h * tp  Vpu Ecuación 79.
l: largo del horno (2,5 m)

ae: Ancho del horno (2m)
ai: Ancho interior del horno (1,3 m)
h: Altura del horno (2,88 m)
Vpu: Volumen de la puerta
Alto de la Puerta (1,25m)
Lado a de la sección triangular (0,4m)
Lado b de la sección triangular (0,55m)
Área de la sección triangular (0,079 m2)88
Figura 88. Vista superior del horno.
88
UNIVERSO DE LAS FORMULAS. En línea]. Disponible en:
<http://www.redalyc.org/pdf/530/53050901.pdf > [Citado el 12 de febrero de 2015]
158
Figura 89. Vista frontal del horno.
V p  22,5 * 2,88 * 0,35  21,3 * 2,88 * 0,35 0,55 *1,25 * 0,35  0,079 * 0,35
V p  7,39m 3
Tpi: Espesor del piso (0,12m)
V p  l * ae * tp Ecuación 80.
V p  2,5 * 2 * 0,12
3
Vp = 0,6 m
Qo  1922 * 0.797,39 * (466,91  309)  0,6 * (794,8  309)
Qo  2,21*106 kJ
159

Com: Calor específico del material (kJ/kg-K)
Tmax: Temperatura Máxima de los materiales (687,18 ºC)
Tmi: Temperatura de entrada de los materiales (36ºC )
mt: Masa total de carga (kg)

ym: Humedad del material (8%)89
En el cuadro siguiente se encuentran los pesos promedios de cada uno de los productos al
momento de ingresar y salir del horno. (Ver Tabla 29).
Tabla 29. Peso promedio de cada uno de los productos.
Peso Peso Peso

Tipo del Peso total %
Ítem Cantidad promedio cocido total
material (kg) perdida
(kg) con ym (kg) cocido
Bloque
1 1700 3,27 5559 2,87 13,93 4879
normal
Ladrillo
2 500 7,54 3770 7,14 5,6 3570
H-10
Peso total de Humedad
2200 9329 8449
carga qumica:0,024
mse  1 0,08 * 9329
mse  8582,68 kg
Qcm  8582,68 * 0.79 * 687,17  36

Qcm  4,41*106 kJ
89
160
hg: Entalpía de los gases (kJ/kg) 90

Qwm  9329 * 0.082675,6  83,913
Qwm  1,93 *106 kJ
Es el calor considerado para la descomposición química de los carbonatos (CaCO3) y la

evaporación del agua combinada presentes en la arcilla. Se da por:
Qdq  mse * (CdqCaCo3  Cdqagua) Ecuación 84.
Se considera una pérdida de peso de los productos durante el proceso de cocción y

descontando la humedad con la que entra al horno (8%), queda una pérdida de peso promedio
del 2,4% (Ver tabla 29), que se considera el peso perdido por la descomposición del CaCO3
y por la evaporación del agua combinada.
CaCO3 
 CaO(sólido )  CO2 ( gas) Ecuación 85.
indica que la pérdida de peso del material se debe al agua combinada este es de 2,4 %, y la
90
91
Ibid., p. 910.
92
93
94
Ibid., p. 16.
161
Qdq  8582,68 * 0,0243705  83,95
Qdq  750,67 *103 kJ

yc: Humedad del carbón (2,9%) 95
hg: Entalpia del vapor de agua a la temperatura de los gases de la chimenea (kJ/kg)
Se realizó un cálculo de ejemplo (véase en la tabla 30).
Qwc  800 * 0.292619,34  83.913

Qwm  58,82 *103 kJ

Humedad del carbón 0,29 % Entalpía
Qwc
Energía inter. del agua 83,913 kJ / kg del vapor
N° de Peso T_4 Temp.
horas total (kg) Gases (°C)
09:47:24 a.m. 0 4,18 66,06 2619,34 58821,906
10:17:24 a.m. 00:30 4,18 66,75 2620,53 58849,514
10:47:24 a.m. 00:30 4,18 67,15 2621,21 58865,29
11:17:24 a.m. 00:30 4,18 67,58 2621,95 58882,458
11:47:24 a.m. 00:30 4,18 66,49 2620,08 58839,074
12:17:24 p.m. 00:30 4,18 67,42 2621,68 58876,194
12:47:24 p.m. 00:30 4,18 68,78 2624,01 58930,25
01:17:24 p.m. 00:30 4,18 64,39 2616,46 58755,09
01:47:24 p.m. 00:30 4,18 65,40 2618,2 58795,458
02:17:24 p.m. 00:30 4,18 68,64 2623,77 58924,682
02:47:24 p.m. 00:30 4,18 69,96 2626,03 58977,114
03:17:24 p.m. 00:30 4,18 70,25 2626,53 58988,714
03:47:24 p.m. 00:30 4,18 70,77 2627,41 59009,13
04:17:24 p.m. 00:30 4,18 70,23 2626,49 58987,786
95
Ladrillera Cúcuta.
162
04:47:24 p.m. 00:30 4,18 71,14 2628,05 59023,978
05:17:24 p.m. 00:30 4,18 71,22 2628,18 59026,994
05:47:25 p.m. 00:30 4,18 72,19 2629,83 59065,274
06:17:25 p.m. 00:30 4,18 73,01 2631,23 59097,754
06:47:25 p.m. 00:30 4,18 74,08 2633,04 59139,746
07:17:25 p.m. 00:30 4,18 75,11 2634,79 59180,346
07:47:25 p.m. 00:30 4,18 77,73 2639,21 59282,89
08:17:25 p.m. 00:30 4,18 78,95 2641,26 59330,45
08:47:25 p.m. 00:30 4,18 79,75 2642,6 59361,538
09:17:25 p.m. 00:30 4,18 80,58 2643,98 59393,554
09:47:25 p.m. 00:30 4,18 81,20 2645,02 59417,682
10:17:25 p.m. 00:30 4,18 82,22 2646,72 59457,122
10:47:25 p.m. 00:30 4,18 84,63 2650,71 59549,69
11:17:25 p.m. 00:30 4,18 81,91 2646,2 59445,058
11:47:25 p.m. 00:30 4,18 82,83 2647,73 59480,554
12:17:25 a.m. 00:30 4,18 84,51 2650,52 59545,282
12:47:25 a.m. 00:30 4,18 86,33 2653,52 59614,882
01:17:25 a.m. 00:30 4,18 88,42 2656,95 59694,458
01:47:25 a.m. 00:30 4,18 92,47 2663,54 59847,346
02:17:25 a.m. 00:30 4,18 98,40 2673,04 60067,746
02:47:25 a.m. 00:30 4,18 107,93 2687,91 60412,73
03:17:25 a.m. 00:30 4,18 117,93 2702,91 60760,73
03:47:25 a.m. 00:30 4,18 131,83 2722,59 61217,306
04:17:25 a.m. 00:30 4,18 150,88 2746,97 61782,922
04:47:25 a.m. 00:30 4,18 172,46 2770,3 62324,178
05:17:26 a.m. 00:30 4,18 197,37 2790,42 62790,962
05:47:26 a.m. 00:30 4,18 232,71 2803,22 63087,922
06:17:26 a.m. 00:30 4,18 267,96 2791,33 62812,074
06:47:26 a.m. 00:30 4,18 305,74 2737,76 61569,25
07:17:26 a.m. 00:30 4,18 344,72 2596,63 58295,034
07:47:26 a.m. 00:30 4,18 371,39 2345,73 52474,154
08:17:26 a.m. 00:30 4,18 396,51 3272,9 73984,498
08:47:26 a.m. 00:30 4,18 416,83 3315,29 74967,946
09:17:26 a.m. 00:30 4,18 436,45 3356,43 75922,394
09:47:26 a.m. 00:30 4,18 454,79 3394,89 76814,666
10:17:26 a.m. 00:30 4,18 468,70 3424,06 77491,41
10:47:26 a.m. 00:30 4,18 481,74 3451,4 78125,698
11:17:26 a.m. 00:30 4,18 488,02 3464,57 78431,242
11:47:26 a.m. 00:30 4,18 490,12 3468,98 78533,554
12:17:26 p.m. 00:30 4,18 495,28 3479,8 78784,578
12:47:26 p.m. 00:30 4,18 506,16 3503,04 79323,746
163
01:17:26 p.m. 00:30 4,18 514,73 3521,6 79754,338
01:47:26 p.m. 00:30 4,18 526,04 3546,1 80322,738
02:17:26 p.m. 00:30 4,18 537,15 3570,16 80880,93
02:47:26 p.m. 00:30 4,18 549,45 3596,8 81498,978
03:17:26 p.m. 00:30 4,18 560,50 3620,74 82054,386
03:47:26 p.m. 00:30 4,18 570,72 3642,87 82567,802
04:17:27 p.m. 00:30 4,18 581,83 3666,94 83126,226
04:47:27 p.m. 00:30 4,18 591,26 3687,36 83599,97
05:17:27 p.m. 00:30 4,18 600,76 3707,99 84078,586
05:47:27 p.m. 00:30 4,18 608,00 3724,18 84454,194
06:17:27 p.m. 00:30 4,18 616,51 3743,21 84895,69
06:47:27 p.m. 00:30 4,18 624,02 3760 85285,218
07:17:27 p.m. 00:30 4,18 628,81 3770,71 85533,69
07:47:27 p.m. 00:30 4,18 633,12 3780,35 85757,338
08:17:27 p.m. 00:30 4,18 638,11 3791,51 86016,25
08:47:27 p.m. 00:30 4,18 642,75 3801,88 86256,834
09:17:27 p.m. 00:30 4,18 647,29 3812,04 86492,546
09:47:27 p.m. 00:30 4,18 650,84 3819,97 86676,522
10:17:27 p.m. 00:30 4,18 651,95 3822,46 86734,29
10:47:27 p.m. 00:30 4,18 651,20 3820,78 86695,314
11:17:27 p.m. 00:30 4,18 647,76 3813,09 86516,906
11:47:27 p.m. 00:30 4,18 644,57 3805,95 86351,258
12:17:27 a.m. 00:30 4,18 640,70 3797,3 86150,578
12:47:27 a.m. 00:30 4,18 636,59 3788,11 85937,37
01:17:27 a.m. 00:30 4,18 632,11 3778,09 85704,906
01:47:27 a.m. 00:30 4,18 627,20 3767,11 85450,17
02:17:27 a.m. 00:30 4,18 622,07 3755,64 85184,066
02:47:27 a.m. 00:30 4,18 616,57 3743,35 84898,938
03:17:28 a.m. 00:30 4,18 610,90 3730,67 84604,762
03:47:28 a.m. 00:30 4,18 605,31 3718,17 84314,762
04:17:28 a.m. 00:30 4,18 599,29 3704,76 84003,65
04:47:28 a.m. 00:30 4,18 592,29 3689,6 83651,938
05:17:28 a.m. 00:30 4,18 585,69 3675,3 83320,178
05:47:28 a.m. 00:30 4,18 578,76 3660,29 82971,946
06:17:28 a.m. 00:30 4,18 571,07 3643,63 82585,434
06:47:28 a.m. 00:30 4,18 563,83 3627,95 82221,658
07:17:28 a.m. 00:30 4,18 556,55 3612,18 81855,794
07:47:28 a.m. 00:30 4,18 549,46 3596,83 81499,674
08:17:28 a.m. 00:30 4,18 541,75 3580,13 81112,234
08:47:28 a.m. 00:30 4,18 534,28 3563,95 80736,858
09:17:28 a.m. 00:30 4,18 525,57 3545,08 80299,074
164
09:47:28 a.m. 00:30 4,18 518,90 3530,63 79963,834
10:17:28 a.m. 00:30 4,18 512,05 3515,8 79619,778
10:47:28 a.m. 00:30 4,18 504,73 3499,94 79251,826
11:17:28 a.m. 00:30 4,18 499,74 3489,15 79001,498
11:47:28 a.m. 00:30 4,18 491,40 3471,66 78595,73
12:17:28 p.m. 00:30 4,18 483,44 3454,97 78208,522
12:47:28 p.m. 00:30 4,18 476,26 3439,91 77859,13
01:17:28 p.m. 00:30 4,18 469,96 3426,7 77552,658
01:47:28 p.m. 00:30 4,18 463,21 3412,55 77224,378
02:17:29 p.m. 00:30 4,18 458,23 3402,1 76981,938
02:47:29 p.m. 00:30 4,18 453,49 3392,16 76751,33
03:17:29 p.m. 00:30 4,18 450,14 3385,14 76588,466
03:47:29 p.m. 00:30 4,18 446,22 3376,92 76397,762
04:17:29 p.m. 00:30 4,18 443,17 3370,52 76249,282
04:47:29 p.m. 00:30 4,18 441,46 3366,94 76166,226
05:17:29 p.m. 00:30 4,18 436,39 3356,3 75919,378
05:47:29 p.m. 00:30 4,18 431,61 3346,28 75686,914
06:17:29 p.m. 00:30 4,18 427,37 3337,39 75480,666
06:47:29 p.m. 00:30 4,18 422,76 3327,72 75256,322
07:17:29 p.m. 00:30 4,18 418,24 3318,24 75036,386
07:47:29 p.m. 00:30 4,18 414,22 3309,81 74840,81
08:17:29 p.m. 00:30 4,18 410,38 3301,76 74654,05
08:47:29 p.m. 00:30 4,18 406,00 3292,58 74441,074
09:17:29 p.m. 00:30 4,18 401,89 3283,96 74241,09
09:47:29 p.m. 00:30 4,18 398,25 3276,44 74066,626
10:17:29 p.m. 00:30 4,18 393,91 3267,61 73861,77
10:47:29 p.m. 00:30 4,18 389,84 3259,34 73669,906
11:17:29 p.m. 00:30 4,18 385,89 3251,31 73483,61
11:47:29 p.m. 00:30 4,18 381,63 3242,65 73282,698
12:17:29 a.m. 00:30 4,18 377,49 2226,33 49704,074
12:47:29 a.m. 00:30 4,18 373,19 2316,65 51799,498
01:17:30 a.m. 00:30 4,18 369,79 2369,25 53019,818
01:47:30 a.m. 00:30 4,18 365,24 2427,64 54374,466
02:17:30 a.m. 00:30 4,18 360,94 2473,84 55446,306
02:47:30 a.m. 00:30 4,18 357,11 2509,2 56266,658
03:17:30 a.m. 00:30 4,18 352,91 2542,88 57048,034
03:47:30 a.m. 00:30 4,18 348,62 2572,76 57741,25
04:17:30 a.m. 00:30 4,18 344,50 2597,89 58324,266
04:47:30 a.m. 00:30 4,18 340,16 2621,26 58866,45
05:17:30 a.m. 00:30 4,18 335,86 2641,78 59342,514
05:47:30 a.m. 00:30 4,18 331,34 2660,97 59787,722
165
06:17:30 a.m. 00:30 4,18 327,10 2677,09 60161,706
06:47:30 a.m. 00:30 4,18 322,46 2692,94 60529,426
07:17:30 a.m. 00:30 4,18 317,77 2707,3 60862,578
07:47:30 a.m. 00:30 4,18 313,76 2718,4 61120,098
08:17:30 a.m. 00:30 4,18 308,81 2730,77 61407,082
08:47:30 a.m. 00:30 4,18 304,71 2740 61621,218
09:17:30 a.m. 00:30 4,18 300,46 2748,69 61822,826
09:47:30 a.m. 00:30 4,18 295,60 2757,6 62029,538
10:17:30 a.m. 00:30 4,18 290,50 2765,88 62221,634
10:47:30 a.m. 00:30 4,18 285,35 2773,21 62391,69
11:17:30 a.m. 00:30 4,18 273,67 2786,43 62698,394
11:37:30 a.m. 00:30 2,78 44,63 2581,8 57950,978
Total 74,61 9.482.478,56


C 78.40
H2 4.20
O2 6.20
N2 1.70
S 1.20
Cenizas 5.40
H2O 2.9
Total 100
Ladrillera Cúcuta. 2003.
166
 O 
mac  9 H 2  2  Ecuación 88.
 8 
Reemplazando,
 0.062 
mac  9 0.042  
 8 
kgH2O
mac  0.30825
kgComb
Reemplazando en la ecuación 87, se tendrá.
mcu: cantidad de carbón durante la cocción cada 30 min. (4,18 kg)
Qac  4,18 * 0.308252619,34  83.913
Qac  3,26 *103 kJ
Se presenta el calor total por agua en la combustión, en el cual se varían la entalpía de vapor
y el peso del carbón. (Ver tabla 32).
Agua formada en la combustión

kg H2O/kg
Masa agua combustión 0,30825 Comb Entalpía del
Qac
09:47:24 a.m. 0 4,18 66,06 2619,34 3269,483
10:17:24 a.m. 00:30 4,18 66,75 2620,53 3271,017
10:47:24 a.m. 00:30 4,18 67,15 2621,21 3271,894
11:17:24 a.m. 00:30 4,18 67,58 2621,95 3272,849
11:47:24 a.m. 00:30 4,18 66,49 2620,08 3270,437
12:17:24 p.m. 00:30 4,18 67,42 2621,68 3272,5
12:47:24 p.m. 00:30 4,18 68,78 2624,01 3275,505
01:17:24 p.m. 00:30 4,18 64,39 2616,46 3265,769
01:47:24 p.m. 00:30 4,18 65,40 2618,2 3268,013
02:17:24 p.m. 00:30 4,18 68,64 2623,77 3275,195
02:47:24 p.m. 00:30 4,18 69,96 2626,03 3278,11
167
03:17:24 p.m. 00:30 4,18 70,25 2626,53 3278,755
03:47:24 p.m. 00:30 4,18 70,77 2627,41 3279,889
04:17:24 p.m. 00:30 4,18 70,23 2626,49 3278,703
04:47:24 p.m. 00:30 4,18 71,14 2628,05 3280,715
05:17:24 p.m. 00:30 4,18 71,22 2628,18 3280,882
05:47:25 p.m. 00:30 4,18 72,19 2629,83 3283,01
06:17:25 p.m. 00:30 4,18 73,01 2631,23 3284,815
06:47:25 p.m. 00:30 4,18 74,08 2633,04 3287,149
07:17:25 p.m. 00:30 4,18 75,11 2634,79 3289,406
07:47:25 p.m. 00:30 4,18 77,73 2639,21 3295,106
08:17:25 p.m. 00:30 4,18 78,95 2641,26 3297,749
08:47:25 p.m. 00:30 4,18 79,75 2642,6 3299,477
09:17:25 p.m. 00:30 4,18 80,58 2643,98 3301,257
09:47:25 p.m. 00:30 4,18 81,20 2645,02 3302,598
10:17:25 p.m. 00:30 4,18 82,22 2646,72 3304,79
10:47:25 p.m. 00:30 4,18 84,63 2650,71 3309,935
11:17:25 p.m. 00:30 4,18 81,91 2646,2 3304,119
11:47:25 p.m. 00:30 4,18 82,83 2647,73 3306,092
12:17:25 a.m. 00:30 4,18 84,51 2650,52 3309,69
12:47:25 a.m. 00:30 4,18 86,33 2653,52 3313,559
01:17:25 a.m. 00:30 4,18 88,42 2656,95 3317,982
01:47:25 a.m. 00:30 4,18 92,47 2663,54 3326,48
02:17:25 a.m. 00:30 4,18 98,40 2673,04 3338,73
02:47:25 a.m. 00:30 4,18 107,93 2687,91 3357,905
03:17:25 a.m. 00:30 4,18 117,93 2702,91 3377,248
03:47:25 a.m. 00:30 4,18 131,83 2722,59 3402,626
04:17:25 a.m. 00:30 4,18 150,88 2746,97 3434,064
04:47:25 a.m. 00:30 4,18 172,46 2770,3 3464,149
05:17:26 a.m. 00:30 4,18 197,37 2790,42 3490,094
05:47:26 a.m. 00:30 4,18 232,71 2803,22 3506,6
06:17:26 a.m. 00:30 4,18 267,96 2791,33 3491,267
06:47:26 a.m. 00:30 4,18 305,74 2737,76 3422,188
07:17:26 a.m. 00:30 4,18 344,72 2596,63 3240,198
07:47:26 a.m. 00:30 4,18 371,39 2345,73 2916,657
08:17:26 a.m. 00:30 4,18 396,51 3272,9 4112,261
08:47:26 a.m. 00:30 4,18 416,83 3315,29 4166,924
09:17:26 a.m. 00:30 4,18 436,45 3356,43 4219,975
09:47:26 a.m. 00:30 4,18 454,79 3394,89 4269,57
10:17:26 a.m. 00:30 4,18 468,70 3424,06 4307,185
10:47:26 a.m. 00:30 4,18 481,74 3451,4 4342,441
11:17:26 a.m. 00:30 4,18 488,02 3464,57 4359,424
168
11:47:26 a.m. 00:30 4,18 490,12 3468,98 4365,11
12:17:26 p.m. 00:30 4,18 495,28 3479,8 4379,063
12:47:26 p.m. 00:30 4,18 506,16 3503,04 4409,031
01:17:26 p.m. 00:30 4,18 514,73 3521,6 4432,965
01:47:26 p.m. 00:30 4,18 526,04 3546,1 4464,558
02:17:26 p.m. 00:30 4,18 537,15 3570,16 4495,584
02:47:26 p.m. 00:30 4,18 549,45 3596,8 4529,937
03:17:26 p.m. 00:30 4,18 560,50 3620,74 4560,808
03:47:26 p.m. 00:30 4,18 570,72 3642,87 4589,345
04:17:27 p.m. 00:30 4,18 581,83 3666,94 4620,384
04:47:27 p.m. 00:30 4,18 591,26 3687,36 4646,716
05:17:27 p.m. 00:30 4,18 600,76 3707,99 4673,318
05:47:27 p.m. 00:30 4,18 608,00 3724,18 4694,196
06:17:27 p.m. 00:30 4,18 616,51 3743,21 4718,735
06:47:27 p.m. 00:30 4,18 624,02 3760 4740,386
07:17:27 p.m. 00:30 4,18 628,81 3770,71 4754,197
07:47:27 p.m. 00:30 4,18 633,12 3780,35 4766,628
08:17:27 p.m. 00:30 4,18 638,11 3791,51 4781,019
08:47:27 p.m. 00:30 4,18 642,75 3801,88 4794,391
09:17:27 p.m. 00:30 4,18 647,29 3812,04 4807,493
09:47:27 p.m. 00:30 4,18 650,84 3819,97 4817,719
10:17:27 p.m. 00:30 4,18 651,95 3822,46 4820,93
10:47:27 p.m. 00:30 4,18 651,20 3820,78 4818,763
11:17:27 p.m. 00:30 4,18 647,76 3813,09 4808,847
11:47:27 p.m. 00:30 4,18 644,57 3805,95 4799,64
12:17:27 a.m. 00:30 4,18 640,70 3797,3 4788,485
12:47:27 a.m. 00:30 4,18 636,59 3788,11 4776,635
01:17:27 a.m. 00:30 4,18 632,11 3778,09 4763,714
01:47:27 a.m. 00:30 4,18 627,20 3767,11 4749,555
02:17:27 a.m. 00:30 4,18 622,07 3755,64 4734,764
02:47:27 a.m. 00:30 4,18 616,57 3743,35 4718,916
03:17:28 a.m. 00:30 4,18 610,90 3730,67 4702,565
03:47:28 a.m. 00:30 4,18 605,31 3718,17 4686,446
04:17:28 a.m. 00:30 4,18 599,29 3704,76 4669,153
04:47:28 a.m. 00:30 4,18 592,29 3689,6 4649,604
05:17:28 a.m. 00:30 4,18 585,69 3675,3 4631,164
05:47:28 a.m. 00:30 4,18 578,76 3660,29 4611,808
06:17:28 a.m. 00:30 4,18 571,07 3643,63 4590,325
06:47:28 a.m. 00:30 4,18 563,83 3627,95 4570,105
07:17:28 a.m. 00:30 4,18 556,55 3612,18 4549,77
07:47:28 a.m. 00:30 4,18 549,46 3596,83 4529,975
169
08:17:28 a.m. 00:30 4,18 541,75 3580,13 4508,441
08:47:28 a.m. 00:30 4,18 534,28 3563,95 4487,576
09:17:28 a.m. 00:30 4,18 525,57 3545,08 4463,243
09:47:28 a.m. 00:30 4,18 518,90 3530,63 4444,609
10:17:28 a.m. 00:30 4,18 512,05 3515,8 4425,486
10:47:28 a.m. 00:30 4,18 504,73 3499,94 4405,034
11:17:28 a.m. 00:30 4,18 499,74 3489,15 4391,12
11:47:28 a.m. 00:30 4,18 491,40 3471,66 4368,566
12:17:28 p.m. 00:30 4,18 483,44 3454,97 4347,044
12:47:28 p.m. 00:30 4,18 476,26 3439,91 4327,624
01:17:28 p.m. 00:30 4,18 469,96 3426,7 4310,59
01:47:28 p.m. 00:30 4,18 463,21 3412,55 4292,343
02:17:29 p.m. 00:30 4,18 458,23 3402,1 4278,867
02:47:29 p.m. 00:30 4,18 453,49 3392,16 4266,05
03:17:29 p.m. 00:30 4,18 450,14 3385,14 4256,997
03:47:29 p.m. 00:30 4,18 446,22 3376,92 4246,397
04:17:29 p.m. 00:30 4,18 443,17 3370,52 4238,144
04:47:29 p.m. 00:30 4,18 441,46 3366,94 4233,528
05:17:29 p.m. 00:30 4,18 436,39 3356,3 4219,807
05:47:29 p.m. 00:30 4,18 431,61 3346,28 4206,886
06:17:29 p.m. 00:30 4,18 427,37 3337,39 4195,423
06:47:29 p.m. 00:30 4,18 422,76 3327,72 4182,953
07:17:29 p.m. 00:30 4,18 418,24 3318,24 4170,728
07:47:29 p.m. 00:30 4,18 414,22 3309,81 4159,858
08:17:29 p.m. 00:30 4,18 410,38 3301,76 4149,477
08:47:29 p.m. 00:30 4,18 406,00 3292,58 4137,639
09:17:29 p.m. 00:30 4,18 401,89 3283,96 4126,523
09:47:29 p.m. 00:30 4,18 398,25 3276,44 4116,826
10:17:29 p.m. 00:30 4,18 393,91 3267,61 4105,44
10:47:29 p.m. 00:30 4,18 389,84 3259,34 4094,776
11:17:29 p.m. 00:30 4,18 385,89 3251,31 4084,421
11:47:29 p.m. 00:30 4,18 381,63 3242,65 4073,253
12:17:29 a.m. 00:30 4,18 377,49 2226,33 2762,689
12:47:29 a.m. 00:30 4,18 373,19 2316,65 2879,158
01:17:30 a.m. 00:30 4,18 369,79 2369,25 2946,987
01:47:30 a.m. 00:30 4,18 365,24 2427,64 3022,282
02:17:30 a.m. 00:30 4,18 360,94 2473,84 3081,858
02:47:30 a.m. 00:30 4,18 357,11 2509,2 3127,455
03:17:30 a.m. 00:30 4,18 352,91 2542,88 3170,886
03:47:30 a.m. 00:30 4,18 348,62 2572,76 3209,417
04:17:30 a.m. 00:30 4,18 344,50 2597,89 3241,823
170
04:47:30 a.m. 00:30 4,18 340,16 2621,26 3271,959
05:17:30 a.m. 00:30 4,18 335,86 2641,78 3298,42
05:47:30 a.m. 00:30 4,18 331,34 2660,97 3323,166
06:17:30 a.m. 00:30 4,18 327,10 2677,09 3343,953
06:47:30 a.m. 00:30 4,18 322,46 2692,94 3364,392
07:17:30 a.m. 00:30 4,18 317,77 2707,3 3382,909
07:47:30 a.m. 00:30 4,18 313,76 2718,4 3397,223
08:17:30 a.m. 00:30 4,18 308,81 2730,77 3413,174
08:47:30 a.m. 00:30 4,18 304,71 2740 3425,076
09:17:30 a.m. 00:30 4,18 300,46 2748,69 3436,282
09:47:30 a.m. 00:30 4,18 295,60 2757,6 3447,772
10:17:30 a.m. 00:30 4,18 290,50 2765,88 3458,449
10:47:30 a.m. 00:30 4,18 285,35 2773,21 3467,901
11:17:30 a.m. 00:30 4,18 273,67 2786,43 3484,949
11:37:30 a.m. 00:30 2,78 44,63 2581,8 2147,383
Total 74,61 527.062,17
5.4.8 Calor por humedad de aire (Qwa)96

mwa: Masa de humedad del aire (kg H2O/kg Aire) (Ver Anexo C)
hwa: Entalpía de la humedad del aire (kJ/kg Aire)(Ver Anexo C)
: Humedad relativa (79%)97
La humedad relativa y temperatura se tomó a un promedio de:
kgH2O
: 70% mwa  0.0175
kgAire sec o
→
kJ
Tbs: 27,6 °C hwa  71,2
kgAire sec o
96
VERA Duarte, Luis Emilio. Evaluación de las pérdidas de energía en los hornos tipo colmena.2003.
97
NASA. Surface meteorology and Solar Energy
98
Ibid 1
171
*
Vsd: Flujo volumétrico estándar de humos
Calculando para la combustión del carbón:
Oo : Oxigeno teórico (kmol O2 /kgComb)

Oov : Oxigeno teórico en volumen (m3n O /kg Comb)
VgOo : Volumen de humos para el oxígeno teórico
λ : Factor de aire
W: Agua, composición Química: 0,029 (ver tabla 31)
 C h S O m3. N .O 2
Oov      * 22,4 Ecuación 90.
12 4 32  kg.comb.
 0,784 0,042 0,012  0,062  m3. N .O 2

Oov      * 22,4
 12 4 32 kg.comb.
m3.N .O 2
Oov  1,663
kg.comb.
C h S N W m3. N .humos
VgOo        * 22,4 Ecuación 91.
12 3 32 28 18  kg.comb.
 0,784 0,042 0,012 0,017 0,029  m3. N .humos

VgOo       * 22,4
 12 3 32 28 18  kg.comb.
m3. N .humos
VgOo  1,99
kg.comb.
172
VgAo  VgOo  VN 2  VgOo  3,76 * Oov
m3. N .humos
Ecuación 92.
kg.comb.
VgAo  1,99  3,76 *1,663

m3. N .humos
kg.comb.
m3. N .humos
VgAo  8,24
kg.comb.
Ov m3.n.humos
VgAr  VgAo  Aov (  1)  VgAo  (  1) Ecuación 93.
0,21 kg.comb.
El volumen de gases recomendado en hornos ladrilleros es de:
m3. N .humos
VgAr  14,7 99
kg.comb.
Luego el factor de aire se hallara por la ecuación 93, por lo tanto:
(VgAr  VgAo ) m3.n.humos

  1 Ecuación 94.
4,762 * Ov kg.comb.
  3,27
 C H S  O  32
 12 4 32  0.23
kgHumos
M om  10.333
kgComb
99
173
M rm  3.27 *10,33
kgHumos
M rm  33,8
kgComb
Remplazando (ver la tabla 33), tenemos para las primeras temperaturas:
Qwa  33,8 * 0.01752619,34  71,2 * 4,18
Qwa  6,3 *10 3 kJ

Qwa
Peso
T_4 Temp. Gases
(°C)
(kg)
09:47:24 a.m. 0 4,18 66,06 2619,34 6306,84
10:17:24 a.m. 00:30 4,18 66,75 2620,53 6309,785
10:47:24 a.m. 00:30 4,18 67,15 2621,21 6311,469
11:17:24 a.m. 00:30 4,18 67,58 2621,95 6313,3
11:47:24 a.m. 00:30 4,18 66,49 2620,08 6308,672
12:17:24 p.m. 00:30 4,18 67,42 2621,68 6312,632
12:47:24 p.m. 00:30 4,18 68,78 2624,01 6318,399
01:17:24 p.m. 00:30 4,18 64,39 2616,46 6299,712
01:47:24 p.m. 00:30 4,18 65,40 2618,2 6304,019
02:17:24 p.m. 00:30 4,18 68,64 2623,77 6317,805
02:47:24 p.m. 00:30 4,18 69,96 2626,03 6323,398
03:17:24 p.m. 00:30 4,18 70,25 2626,53 6324,636
03:47:24 p.m. 00:30 4,18 70,77 2627,41 6326,814
04:17:24 p.m. 00:30 4,18 70,23 2626,49 6324,537
04:47:24 p.m. 00:30 4,18 71,14 2628,05 6328,398
05:17:24 p.m. 00:30 4,18 71,22 2628,18 6328,72
05:47:25 p.m. 00:30 4,18 72,19 2629,83 6332,804
06:17:25 p.m. 00:30 4,18 73,01 2631,23 6336,269
06:47:25 p.m. 00:30 4,18 74,08 2633,04 6340,749
07:17:25 p.m. 00:30 4,18 75,11 2634,79 6345,08
07:47:25 p.m. 00:30 4,18 77,73 2639,21 6356,02
174
08:17:25 p.m. 00:30 4,18 78,95 2641,26 6361,094
08:47:25 p.m. 00:30 4,18 79,75 2642,6 6364,41
09:17:25 p.m. 00:30 4,18 80,58 2643,98 6367,826
09:47:25 p.m. 00:30 4,18 81,20 2645,02 6370,4
10:17:25 p.m. 00:30 4,18 82,22 2646,72 6374,608
10:47:25 p.m. 00:30 4,18 84,63 2650,71 6384,483
11:17:25 p.m. 00:30 4,18 81,91 2646,2 6373,321
11:47:25 p.m. 00:30 4,18 82,83 2647,73 6377,108
12:17:25 a.m. 00:30 4,18 84,51 2650,52 6384,013
12:47:25 a.m. 00:30 4,18 86,33 2653,52 6391,438
01:17:25 a.m. 00:30 4,18 88,42 2656,95 6399,928
01:47:25 a.m. 00:30 4,18 92,47 2663,54 6416,238
02:17:25 a.m. 00:30 4,18 98,40 2673,04 6439,752
02:47:25 a.m. 00:30 4,18 107,93 2687,91 6476,556
03:17:25 a.m. 00:30 4,18 117,93 2702,91 6513,682
03:47:25 a.m. 00:30 4,18 131,83 2722,59 6562,392
04:17:25 a.m. 00:30 4,18 150,88 2746,97 6622,734
04:47:25 a.m. 00:30 4,18 172,46 2770,3 6680,478
05:17:26 a.m. 00:30 4,18 197,37 2790,42 6730,276
05:47:26 a.m. 00:30 4,18 232,71 2803,22 6761,957
06:17:26 a.m. 00:30 4,18 267,96 2791,33 6732,528
06:47:26 a.m. 00:30 4,18 305,74 2737,76 6599,939
07:17:26 a.m. 00:30 4,18 344,72 2596,63 6250,631
07:47:26 a.m. 00:30 4,18 371,39 2345,73 5629,635
08:17:26 a.m. 00:30 4,18 396,51 3272,9 7924,451
08:47:26 a.m. 00:30 4,18 416,83 3315,29 8029,369
09:17:26 a.m. 00:30 4,18 436,45 3356,43 8131,194
09:47:26 a.m. 00:30 4,18 454,79 3394,89 8226,385
10:17:26 a.m. 00:30 4,18 468,70 3424,06 8298,583
10:47:26 a.m. 00:30 4,18 481,74 3451,4 8366,252
11:17:26 a.m. 00:30 4,18 488,02 3464,57 8398,849
11:47:26 a.m. 00:30 4,18 490,12 3468,98 8409,764
12:17:26 p.m. 00:30 4,18 495,28 3479,8 8436,544
12:47:26 p.m. 00:30 4,18 506,16 3503,04 8494,065
01:17:26 p.m. 00:30 4,18 514,73 3521,6 8540,002
01:47:26 p.m. 00:30 4,18 526,04 3546,1 8600,642
02:17:26 p.m. 00:30 4,18 537,15 3570,16 8660,192
02:47:26 p.m. 00:30 4,18 549,45 3596,8 8726,128
03:17:26 p.m. 00:30 4,18 560,50 3620,74 8785,381
03:47:26 p.m. 00:30 4,18 570,72 3642,87 8840,155
04:17:27 p.m. 00:30 4,18 581,83 3666,94 8899,73
175
04:47:27 p.m. 00:30 4,18 591,26 3687,36 8950,271
05:17:27 p.m. 00:30 4,18 600,76 3707,99 9001,332
05:47:27 p.m. 00:30 4,18 608,00 3724,18 9041,403
06:17:27 p.m. 00:30 4,18 616,51 3743,21 9088,504
06:47:27 p.m. 00:30 4,18 624,02 3760 9130,06
07:17:27 p.m. 00:30 4,18 628,81 3770,71 9156,568
07:47:27 p.m. 00:30 4,18 633,12 3780,35 9180,428
08:17:27 p.m. 00:30 4,18 638,11 3791,51 9208,05
08:47:27 p.m. 00:30 4,18 642,75 3801,88 9233,716
09:17:27 p.m. 00:30 4,18 647,29 3812,04 9258,863
09:47:27 p.m. 00:30 4,18 650,84 3819,97 9278,491
10:17:27 p.m. 00:30 4,18 651,95 3822,46 9284,654
10:47:27 p.m. 00:30 4,18 651,20 3820,78 9280,495
11:17:27 p.m. 00:30 4,18 647,76 3813,09 9261,462
11:47:27 p.m. 00:30 4,18 644,57 3805,95 9243,79
12:17:27 a.m. 00:30 4,18 640,70 3797,3 9222,381
12:47:27 a.m. 00:30 4,18 636,59 3788,11 9199,635
01:17:27 a.m. 00:30 4,18 632,11 3778,09 9174,834
01:47:27 a.m. 00:30 4,18 627,20 3767,11 9147,658
02:17:27 a.m. 00:30 4,18 622,07 3755,64 9119,269
02:47:27 a.m. 00:30 4,18 616,57 3743,35 9088,85
03:17:28 a.m. 00:30 4,18 610,90 3730,67 9057,466
03:47:28 a.m. 00:30 4,18 605,31 3718,17 9026,528
04:17:28 a.m. 00:30 4,18 599,29 3704,76 8993,337
04:47:28 a.m. 00:30 4,18 592,29 3689,6 8955,815
05:17:28 a.m. 00:30 4,18 585,69 3675,3 8920,421
05:47:28 a.m. 00:30 4,18 578,76 3660,29 8883,27
06:17:28 a.m. 00:30 4,18 571,07 3643,63 8842,036
06:47:28 a.m. 00:30 4,18 563,83 3627,95 8803,226
07:17:28 a.m. 00:30 4,18 556,55 3612,18 8764,195
07:47:28 a.m. 00:30 4,18 549,46 3596,83 8726,202
08:17:28 a.m. 00:30 4,18 541,75 3580,13 8684,868
08:47:28 a.m. 00:30 4,18 534,28 3563,95 8644,822
09:17:28 a.m. 00:30 4,18 525,57 3545,08 8598,117
09:47:28 a.m. 00:30 4,18 518,90 3530,63 8562,352
10:17:28 a.m. 00:30 4,18 512,05 3515,8 8525,647
10:47:28 a.m. 00:30 4,18 504,73 3499,94 8486,392
11:17:28 a.m. 00:30 4,18 499,74 3489,15 8459,686
11:47:28 a.m. 00:30 4,18 491,40 3471,66 8416,397
12:17:28 p.m. 00:30 4,18 483,44 3454,97 8375,088
12:47:28 p.m. 00:30 4,18 476,26 3439,91 8337,813
176
01:17:28 p.m. 00:30 4,18 469,96 3426,7 8305,117
01:47:28 p.m. 00:30 4,18 463,21 3412,55 8270,095
02:17:29 p.m. 00:30 4,18 458,23 3402,1 8244,231
02:47:29 p.m. 00:30 4,18 453,49 3392,16 8219,628
03:17:29 p.m. 00:30 4,18 450,14 3385,14 8202,253
03:47:29 p.m. 00:30 4,18 446,22 3376,92 8181,908
04:17:29 p.m. 00:30 4,18 443,17 3370,52 8166,068
04:47:29 p.m. 00:30 4,18 441,46 3366,94 8157,207
05:17:29 p.m. 00:30 4,18 436,39 3356,3 8130,872
05:47:29 p.m. 00:30 4,18 431,61 3346,28 8106,072
06:17:29 p.m. 00:30 4,18 427,37 3337,39 8084,068
06:47:29 p.m. 00:30 4,18 422,76 3327,72 8060,134
07:17:29 p.m. 00:30 4,18 418,24 3318,24 8036,671
07:47:29 p.m. 00:30 4,18 414,22 3309,81 8015,806
08:17:29 p.m. 00:30 4,18 410,38 3301,76 7995,881
08:47:29 p.m. 00:30 4,18 406,00 3292,58 7973,16
09:17:29 p.m. 00:30 4,18 401,89 3283,96 7951,825
09:47:29 p.m. 00:30 4,18 398,25 3276,44 7933,213
10:17:29 p.m. 00:30 4,18 393,91 3267,61 7911,358
10:47:29 p.m. 00:30 4,18 389,84 3259,34 7890,889
11:17:29 p.m. 00:30 4,18 385,89 3251,31 7871,014
11:47:29 p.m. 00:30 4,18 381,63 3242,65 7849,58
12:17:29 a.m. 00:30 4,18 377,49 2226,33 5334,11
12:47:29 a.m. 00:30 4,18 373,19 2316,65 5557,659
01:17:30 a.m. 00:30 4,18 369,79 2369,25 5687,848
01:47:30 a.m. 00:30 4,18 365,24 2427,64 5832,368
02:17:30 a.m. 00:30 4,18 360,94 2473,84 5946,717
02:47:30 a.m. 00:30 4,18 357,11 2509,2 6034,235
03:17:30 a.m. 00:30 4,18 352,91 2542,88 6117,596
03:47:30 a.m. 00:30 4,18 348,62 2572,76 6191,551
04:17:30 a.m. 00:30 4,18 344,50 2597,89 6253,75
04:47:30 a.m. 00:30 4,18 340,16 2621,26 6311,592
05:17:30 a.m. 00:30 4,18 335,86 2641,78 6362,381
05:47:30 a.m. 00:30 4,18 331,34 2660,97 6409,878
06:17:30 a.m. 00:30 4,18 327,10 2677,09 6449,776
06:47:30 a.m. 00:30 4,18 322,46 2692,94 6489,006
07:17:30 a.m. 00:30 4,18 317,77 2707,3 6524,548
07:47:30 a.m. 00:30 4,18 313,76 2718,4 6552,021
08:17:30 a.m. 00:30 4,18 308,81 2730,77 6582,638
08:47:30 a.m. 00:30 4,18 304,71 2740 6605,483
09:17:30 a.m. 00:30 4,18 300,46 2748,69 6626,991
177
09:47:30 a.m. 00:30 4,18 295,60 2757,6 6649,044
10:17:30 a.m. 00:30 4,18 290,50 2765,88 6669,538
10:47:30 a.m. 00:30 4,18 285,35 2773,21 6687,68
11:17:30 a.m. 00:30 4,18 273,67 2786,43 6720,401
11:37:30 a.m. 00:30 2,78 44,63 2581,8 4142,617
Total 74,61 1.015.785,14
ce: Cenizas residuales (ver tabla 31).

Pf: Pérdida al fuego (15,8%)101
Pcq: Poder calorífico del carbón como quemado (kJ/kg).102
mc: masa total de carbón (800 kg)
Qi  800 * 0.54 * 0.158 * 29205,6
Qi  199,34,56kJ
El flujo de calor a través de una pared está dado por:
R: Resistencia al flujo de calor del material (ladrillo)

K: conductividad térmica para (0,8 W/m-K ladrillo común)103
A: Área de la sección travesar al flujo de calor
L: Distancia entre superficie fría y caliente
t:Intervalo de tiempo
100
101
102
Ibid 159
103
2015]
178
l T
R Qp  *t 104
Ecuación 98.
K*A R
A continuación se realizará un ejemplo del cálculo del calor por la pared y se procede a
tabular para encontrar el calor total (ver tabla 34).
Ap: Área de la pared.

Apu: Área de la puerta.
Lp: Espesor de pared.
l: largo del horno (2,5 m)
ae: Ancho del horno (2m)
ai: Ancho interior del horno (1,3 m)
h: Altura del horno (2,88 m)
lp: Largo del horno ( 2,5 m)
Alto de la Puerta (1,25m)
Lado a de la sección triangular (0,4m)
Lado b de la sección triangular (0,55m)
Área de la sección triangular (0,079 m2)105
 lp  lp lp
R  2   Ecuación 99.
 K * Ap  K * ( Ap  Apu ) K * Ap
 0,35  0,35 0,35

R  2  
 0,8 * (2,88 * 2,25)  0,8 * (2,88 * 1,3  (0,55 * 1,25  0,079)) 0,8 * (2,88 * 1,3)
K
R  0,38
W
(T7i  T7 e )t
Qp  Ecuación 100.
R
Para un tiempo de 0,5 horas y la temperatura, T3i = 70,79ºC, T7e = 47,22ºC; el calor perdido
será:
104
105
UNIVERSO DE LAS FORMULAS. En línea]. Disponible en:
<http://www.redalyc.org/pdf/530/53050901.pdf > [Citado el 12 de febrero de 2015]
179
(70,79  47,22)t
Qp  Q p  110,1kJ
0,38
Calor por pared

0,8 W/mK
Conductividad Qp
Temperaturas
Hora de toma
horas (°C) (°C) (KJ)
09:47:24 a.m. 0 66,58 46,36
10:17:24 a.m. 00:30 70,79 47,22 110,1068
10:47:24 a.m. 00:30 77,33 48,19 136,127
11:17:24 a.m. 00:30 84,79 49,70 163,9223
11:47:24 a.m. 00:30 93,38 51,02 197,8839
12:17:24 p.m. 00:30 102,30 51,52 237,2178
12:47:24 p.m. 00:30 113,90 51,55 291,2669
01:17:24 p.m. 00:30 126,07 51,83 346,8108
01:47:24 p.m. 00:30 138,41 52,42 401,7007
02:17:24 p.m. 00:30 150,65 52,82 457,011
02:47:24 p.m. 00:30 163,25 54,64 507,3696
03:17:24 p.m. 00:30 173,84 54,31 558,3821
03:47:24 p.m. 00:30 185,19 55,55 605,6108
04:17:24 p.m. 00:30 195,10 56,29 648,4483
04:47:24 p.m. 00:30 204,34 57,66 685,2129
05:17:24 p.m. 00:30 212,72 58,86 718,7541
05:47:25 p.m. 00:30 220,99 61,13 746,783
06:17:25 p.m. 00:30 228,42 60,63 783,8278
06:47:25 p.m. 00:30 235,02 62,09 807,8392
07:17:25 p.m. 00:30 241,19 62,36 835,401
07:47:25 p.m. 00:30 246,80 63,96 854,1336
08:17:25 p.m. 00:30 251,87 65,04 872,7728
08:47:25 p.m. 00:30 256,69 66,55 888,2354
09:17:25 p.m. 00:30 261,06 68,24 900,755
09:47:25 p.m. 00:30 264,62 70,10 908,6965
10:17:25 p.m. 00:30 267,75 71,44 917,0585
10:47:25 p.m. 00:30 271,82 73,61 925,9343
11:17:25 p.m. 00:30 273,66 74,47 930,5123
11:47:25 p.m. 00:30 276,25 76,08 935,0904
12:17:25 a.m. 00:30 277,45 77,63 933,4554
12:47:25 a.m. 00:30 279,69 79,17 936,7254
180
01:17:25 a.m. 00:30 280,95 80,20 937,7999
01:47:25 a.m. 00:30 281,78 81,56 935,324
02:17:25 a.m. 00:30 281,65 81,94 932,9415
02:47:25 a.m. 00:30 283,34 83,04 935,6977
03:17:25 a.m. 00:30 283,36 83,52 933,5488
03:47:25 a.m. 00:30 283,59 84,89 928,2233
04:17:25 a.m. 00:30 284,86 86,07 928,6438
04:47:25 a.m. 00:30 285,13 86,72 926,8686
05:17:26 a.m. 00:30 285,76 87,60 925,7007
05:47:26 a.m. 00:30 285,93 88,29 923,2715
06:17:26 a.m. 00:30 286,23 88,97 921,4964
06:47:26 a.m. 00:30 286,41 89,99 917,5723
07:17:26 a.m. 00:30 285,94 90,92 911,0323
07:47:26 a.m. 00:30 286,33 92,66 904,7258
08:17:26 a.m. 00:30 286,52 94,43 897,3448
08:47:26 a.m. 00:30 286,92 97,08 886,834
09:17:26 a.m. 00:30 286,10 99,15 873,3334
09:47:26 a.m. 00:30 284,96 100,09 863,6167
10:17:26 a.m. 00:30 283,38 100,65 853,6198
10:47:26 a.m. 00:30 281,35 100,56 844,5571
11:17:26 a.m. 00:30 279,30 100,01 837,5499
11:47:26 a.m. 00:30 278,31 100,20 832,0375
12:17:26 p.m. 00:30 276,96 99,98 826,7587
12:47:26 p.m. 00:30 275,91 99,83 822,5544
01:17:26 p.m. 00:30 274,95 100,02 817,1822
01:47:26 p.m. 00:30 273,27 99,06 813,8187
02:17:26 p.m. 00:30 271,97 98,94 808,3064
02:47:26 p.m. 00:30 269,29 97,22 803,8218
03:17:26 p.m. 00:30 268,98 98,65 795,6934
03:47:26 p.m. 00:30 265,54 96,57 789,3402
04:17:27 p.m. 00:30 263,31 95,30 784,8556
04:47:27 p.m. 00:30 261,31 94,03 781,4454
05:17:27 p.m. 00:30 259,85 94,21 773,7841
05:47:27 p.m. 00:30 256,91 93,13 765,0952
06:17:27 p.m. 00:30 255,24 92,75 759,069
06:47:27 p.m. 00:30 252,91 92,37 749,9596
07:17:27 p.m. 00:30 250,53 91,91 740,9904
07:47:27 p.m. 00:30 248,76 91,91 732,7218
08:17:27 p.m. 00:30 246,45 91,36 724,5
08:47:27 p.m. 00:30 244,03 90,36 717,8665
09:17:27 p.m. 00:30 241,60 89,49 710,579
181
09:47:27 p.m. 00:30 239,36 88,70 703,8054
10:17:27 p.m. 00:30 236,86 87,78 696,4244
10:47:27 p.m. 00:30 234,58 87,17 688,623
11:17:27 p.m. 00:30 231,89 86,13 680,9151
11:47:27 p.m. 00:30 229,39 84,61 676,3371
12:17:27 a.m. 00:30 227,38 84,88 665,6861
12:47:27 a.m. 00:30 224,76 84,19 656,6701
01:17:27 a.m. 00:30 222,15 82,92 650,4103
01:47:27 a.m. 00:30 219,68 82,39 641,3477
02:17:27 a.m. 00:30 217,16 81,67 632,939
02:47:27 a.m. 00:30 214,56 80,52 626,1653
03:17:28 a.m. 00:30 211,94 79,58 618,3173
03:47:28 a.m. 00:30 209,37 78,75 610,1889
04:17:28 a.m. 00:30 206,49 77,89 600,7525
04:47:28 a.m. 00:30 203,97 76,65 594,773
05:17:28 a.m. 00:30 201,49 75,63 587,9526
05:47:28 a.m. 00:30 198,97 74,93 579,4505
06:17:28 a.m. 00:30 196,48 74,14 571,509
06:47:28 a.m. 00:30 194,63 75,84 554,9253
07:17:28 a.m. 00:30 192,28 78,11 533,343
07:47:28 a.m. 00:30 189,54 79,50 514,0498
08:17:28 a.m. 00:30 186,32 76,93 511,0133
08:47:28 a.m. 00:30 184,32 77,17 500,5492
09:17:28 a.m. 00:30 182,98 79,15 485,0399
09:47:28 a.m. 00:30 181,08 79,81 473,0809
10:17:28 a.m. 00:30 179,28 80,09 463,3642
10:47:28 a.m. 00:30 177,14 80,12 453,2271
11:17:28 a.m. 00:30 174,25 79,22 443,9309
11:47:28 a.m. 00:30 172,50 78,07 441,128
12:17:28 p.m. 00:30 170,53 77,12 436,3631
12:47:28 p.m. 00:30 168,73 76,34 431,5981
01:17:28 p.m. 00:30 166,69 75,43 426,3194
01:47:28 p.m. 00:30 164,47 74,45 420,5267
02:17:29 p.m. 00:30 162,42 73,92 413,4261
02:47:29 p.m. 00:30 159,87 72,15 409,7823
03:17:29 p.m. 00:30 157,42 70,40 406,5123
03:47:29 p.m. 00:30 154,81 68,91 401,2802
04:17:29 p.m. 00:30 152,58 67,75 396,2818
04:47:29 p.m. 00:30 149,85 66,57 389,041
05:17:29 p.m. 00:30 147,65 65,45 383,9958
05:47:29 p.m. 00:30 145,25 64,40 377,6893
182
06:17:29 p.m. 00:30 143,19 63,05 374,3725
06:47:29 p.m. 00:30 141,12 62,05 369,374
07:17:29 p.m. 00:30 138,97 61,02 364,142
07:47:29 p.m. 00:30 136,77 60,15 357,9289
08:17:29 p.m. 00:30 134,76 59,27 352,6501
08:47:29 p.m. 00:30 132,17 58,11 345,9699
09:17:29 p.m. 00:30 129,92 57,18 339,8035
09:47:29 p.m. 00:30 127,54 56,18 333,3569
10:17:29 p.m. 00:30 125,12 55,17 326,7701
10:47:29 p.m. 00:30 123,08 54,59 319,9497
11:17:29 p.m. 00:30 120,84 53,92 312,6155
11:47:29 p.m. 00:30 118,62 53,30 305,1412
12:17:29 a.m. 00:30 116,23 52,50 297,7135
12:47:29 a.m. 00:30 114,13 51,85 290,9399
01:17:30 a.m. 00:30 111,86 51,00 284,3063
01:47:30 a.m. 00:30 109,78 50,23 278,1867
02:17:30 a.m. 00:30 107,31 49,33 270,8525
02:47:30 a.m. 00:30 105,26 48,70 264,219
03:17:30 a.m. 00:30 103,08 47,98 257,3986
03:47:30 a.m. 00:30 100,89 47,07 251,4191
04:17:30 a.m. 00:30 98,81 46,32 245,206
04:47:30 a.m. 00:30 96,59 45,50 238,666
05:17:30 a.m. 00:30 94,63 44,94 232,1259
05:47:30 a.m. 00:30 92,70 44,27 226,2398
06:17:30 a.m. 00:30 90,97 43,61 221,2414
06:47:30 a.m. 00:30 89,20 43,27 214,5611
07:17:30 a.m. 00:30 87,33 42,90 207,5539
07:47:30 a.m. 00:30 85,72 42,92 199,9394
08:17:30 a.m. 00:30 83,86 43,19 189,9891
08:47:30 a.m. 00:30 82,57 43,22 183,8228
09:17:30 a.m. 00:30 81,36 44,03 174,3864
09:47:30 a.m. 00:30 79,93 45,14 162,5208
10:17:30 a.m. 00:30 78,02 45,01 154,2056
10:47:30 a.m. 00:30 76,32 45,16 145,5634
11:17:30 a.m. 00:30 74,78 44,13 143,1809
11:37:30 a.m. 00:30 48,91 45,13 17,6582
Total 74,61 81.607,55
183
Cg: Calor específico de los gases de escape (kJ/(kg-K)) ( ver tabla 35)
ΔT: Diferencia de temperatura entre los gases de escape y el medio ambiente
C g  0.23  0.00005 * T6i 106 Ecuación102.
.
.
Pgu:Mrm :kg de gases producidos por kg de carbón
El peso de los humos producidos por un kilogramo de carbón en unidad de tiempo será:
Remplazando:
. kg kgHumos
Pg  4,18 * 33,8
h kgCarbón
. kgHumos
Pg  141,43
h
.
Pg  Pg * t Ecuación104.
Pg  141,43 * 0,5
Pg  70,71Kg De humos
Reemplazando en la ecuación 101, para T41= 66,75°C y T8e= 27,27 °C (ver el tabla 35)
Qh  70,71 * 0,233337566,75  27,27 Qh  651,45kJ
106
Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de ingenierías. Áreas Térmicas.
184
Calor por Humos

Calor
N° de
horas T4i Gases T8e Amb.
total (kJ/kg-K)
(°C) (°C)
(kg)
09:47:24 a.m. 0 4,445 66,06 26,27 0,233303 (kJ)
10:17:24 a.m. 00:30 4,445 66,75 27,27 0,2333375 651,452
10:47:24 a.m. 00:30 4,445 67,15 27,71 0,2333575 650,847
11:17:24 a.m. 00:30 4,445 67,58 28,64 0,233379 642,655
11:47:24 a.m. 00:30 4,445 66,49 29,87 0,2333245 604,226
12:17:24 p.m. 00:30 4,445 67,42 30,21 0,233371 614,083
12:47:24 p.m. 00:30 4,445 68,78 30,20 0,233439 636,878
01:17:24 p.m. 00:30 4,445 64,39 30,61 0,2332195 557,115
01:47:24 p.m. 00:30 4,445 65,40 30,17 0,23327 581,155
02:17:24 p.m. 00:30 4,445 68,64 31,33 0,233432 615,894
02:47:24 p.m. 00:30 4,445 69,96 29,01 0,233498 676,173
03:17:24 p.m. 00:30 4,445 70,25 26,99 0,2335125 714,36
03:47:24 p.m. 00:30 4,445 70,77 27,00 0,2335385 722,862
04:17:24 p.m. 00:30 4,445 70,23 27,12 0,2335115 711,88
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185
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186
10:47:27 p.m. 00:30 4,445 651,20 20,77 0,26256 11705,4
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01:47:28 p.m. 00:30 4,445 463,21 30,32 0,2531605 7749,86
02:17:29 p.m. 00:30 4,445 458,23 30,45 0,2529115 7650,85
02:47:29 p.m. 00:30 4,445 453,49 28,12 0,2526745 7600,62
03:17:29 p.m. 00:30 4,445 450,14 27,44 0,252507 7547,9
03:47:29 p.m. 00:30 4,445 446,22 27,44 0,252311 7472,1
04:17:29 p.m. 00:30 4,445 443,17 27,63 0,2521585 7409,81
04:47:29 p.m. 00:30 4,445 441,46 27,07 0,252073 7386,8
05:17:29 p.m. 00:30 4,445 436,39 26,26 0,2518195 7303,51
05:47:29 p.m. 00:30 4,445 431,61 25,19 0,2515805 7230,57
06:17:29 p.m. 00:30 4,445 427,37 24,36 0,2513685 7163,86
06:47:29 p.m. 00:30 4,445 422,76 24,11 0,251138 7079,86
187
07:17:29 p.m. 00:30 4,445 418,24 24,49 0,250912 6986,55
07:47:29 p.m. 00:30 4,445 414,22 23,71 0,250711 6923,51
08:17:29 p.m. 00:30 4,445 410,38 23,58 0,250519 6852,48
08:47:29 p.m. 00:30 4,445 406,00 22,63 0,2503 6785,78
09:17:29 p.m. 00:30 4,445 401,89 22,39 0,2500945 6711,76
09:47:29 p.m. 00:30 4,445 398,25 21,97 0,2499125 6649,97
10:17:29 p.m. 00:30 4,445 393,91 21,89 0,2496955 6568,97
10:47:29 p.m. 00:30 4,445 389,84 22,36 0,249492 6483,52
11:17:29 p.m. 00:30 4,445 385,89 22,34 0,2492945 6409,1
11:47:29 p.m. 00:30 4,445 381,63 22,55 0,2490815 6324,89
12:17:29 a.m. 00:30 4,445 377,49 22,24 0,2488745 6252,23
12:47:29 a.m. 00:30 4,445 373,19 22,25 0,2486595 6171,04
01:17:30 a.m. 00:30 4,445 369,79 21,98 0,2484895 6111,82
01:47:30 a.m. 00:30 4,445 365,24 22,52 0,248262 6016,86
02:17:30 a.m. 00:30 4,445 360,94 20,35 0,248047 5974,29
02:47:30 a.m. 00:30 4,445 357,11 21,13 0,2478555 5888,88
03:17:30 a.m. 00:30 4,445 352,91 20,19 0,2476455 5826,8
03:47:30 a.m. 00:30 4,445 348,62 20,18 0,247431 5746,86
04:17:30 a.m. 00:30 4,445 344,50 20,40 0,247225 5666,2
04:47:30 a.m. 00:30 4,445 340,16 20,53 0,247008 5583,15
05:17:30 a.m. 00:30 4,445 335,86 20,49 0,246793 5503,94
05:47:30 a.m. 00:30 4,445 331,34 20,60 0,246567 5418,17
06:17:30 a.m. 00:30 4,445 327,10 21,03 0,246355 5332,15
06:47:30 a.m. 00:30 4,445 322,46 21,59 0,246123 5236,63
07:17:30 a.m. 00:30 4,445 317,77 22,14 0,2458885 5140,52
07:47:30 a.m. 00:30 4,445 313,76 22,62 0,245688 5058,32
08:17:30 a.m. 00:30 4,445 308,81 23,49 0,2454405 4952,21
08:47:30 a.m. 00:30 4,445 304,71 23,81 0,2452355 4871,42
09:17:30 a.m. 00:30 4,445 300,46 24,96 0,245023 4773,63
09:47:30 a.m. 00:30 4,445 295,60 25,81 0,24478 4670,06
10:17:30 a.m. 00:30 4,445 290,50 25,91 0,244525 4575,27
10:47:30 a.m. 00:30 4,445 285,35 26,76 0,2442675 4466,81
11:17:30 a.m. 00:30 4,445 273,67 26,31 0,2436835 4262,61
11:37:30 a.m. 00:30 4,445 44,63 26,87 0,2322315 129,629
Total 74,61 833.466,99
188
Qin  33,557  21,45 *10 6
Qin  12,1 * 10 6 kJ
Tabla 36. Balance Termodinámico del Horno Cuadrado.
Porcentaje
Descripción (kJ)
(%)
Calor de entrada 33.557.864,000 100
Calor por descomposición química de la arcilla 750.676,080 2,24
Calor por agua de combustión 527.062,172 1,57
Calor por inquemados 199.345,743 0,59
Calor por pared 81.607,553 0,24
Calor por los humos 833.466,986 2,48
Total 33.557.864,000 100
189
Qcm  Qwm  Qdq

 *100 Ecuación 106.
QT
4,41 * 106  1,93 * 106  750,67 * 103

 * 100
33,557 * 106
  21,16%
QT
 Ecuación 107.
Peso.del .material
33,557 * 10 6 kJ

9329kg
  3597,16kJ/kg De material
190
Tabla 37. Resumen del balance térmico en los hornos ladrilleros de Ocaña analizados.
Tipo de horno Hoffman Circular Cuadrado

Cantidad de productos por quema 29.040 4.300 2.200
Cantidad de carbón consumida 10.370,76 1.500 800
Descripción (kJ) (kJ) (kJ)
Calor de entrada 435.026.308,249 62.920.995 33.557.864
Acumulación de calor en mampostería 265.781.217,940 3.475.910,925 2.215.068,351
Calor por carga del material a coser 104.355.480,381 14.030.638,626 4.415.206,954
Calor por sacar la humedad del material 12.037.053,988 4.023.334,899 1.934.227,842
Calor por descomposición química de la
16.632.511,122 99.587,122 750.676,080
arcilla
Calor por humedad del carbón 11.176.681,151 16.467.708,174 9.482.478,557
Calor por agua de combustión 8.579.005,717 631.283,657 527.062,172
Calor por humedad de aire 6.750.666,213 1.216.999,949 1.015.785,142
Calor por inquemados 2.584.209,773 373.773,269 199.345,743
Calor por cúpula 5.408,207 - -
Calor por pared 630.959,57 3.469.858,299 81.607,553
Calor por los humos 1.847.129,368 1.086.128,548 833.466,986
Cantidad de calor total. 430.380.323,426 44.875.223,467 21.454.925,382
Calor por intangibles 4.645.984,822 18.045.771,533 12.102.938,618
Total 435.026.308,249 62.920.995 33.557.864
Eficiencia Térmica del horno (%) 30,58 28,85 21,16
Eficiencia por cantidad de material cocido
3597,16 3242,51 2809,95
(KJ/Kg)
Energía consumida por bloque en la
4,87*103 4,36*103 3,46*103
cocción (KJ)
Gracias al balance térmico realizado en cada horno, se puede apreciar las grandes pérdidas
de calor que se presentan a lo largo del proceso de cocción, Además se puede identificar en
que zonas se están presentando más perdidas, lo cual indica que la eficiencia energética tanto
en el horno Hoffman, como en los hornos artesanales es relativamente baja, solo difiere en
la cantidad de productos fabricados por quema.
También con los resultados obtenidos, las empresas ladrilleras podrán utilizar esta
información como soporte técnico para mejorar su proceso de cocción, ya que sabrán donde
intervenir recursos que mejoren la quema del producto (Como paredes aislantes en el interior
del horno, ladrillos refractarios entre otros), contribuyendo en un ahorro energético y
económico
191
Tabla 38. Resumen de las perdidas presentes en los hornos apresadas en porcentajes.
Tipo de horno Hoffman Circular Cuadrado

Descripción Porcentaje (%) Porcentaje (%) Porcentaje (%)
Calor de entrada 100 100 100
Acumulación de calor en
61,10 5,52 6,6
mampostería
Calor por carga del material a coser 23,99 22,30 13,16
Calor por sacar la humedad del
2,77 6,39 5,76
material
Calor por descomposición química
3,82 0,16 2,24
de la arcilla
Calor por humedad del carbón 2,57 26,17 28,26
Calor por agua de combustión 1,97 1,00 1,57
Calor por humedad de aire 1,55 1,93 3,03
Calor por inquemados 0,59 0,59 0,59
Calor por cúpula 0,0012 - -
Calor por pared 0,15 5,51 0,24
Calor por los humos 0,42 1,73 2,48
Cantidad de calor total. 98,93 71,32 63,93
Calor por intangibles 1,07 28,68 36,07
Total 100 100 100
En la tabla 38 comparativa, se pude apreciar de una manera más clara las pérdidas que se
presentan en el proceso de cocción de cada horno, lo que indica que estas pérdidas
dependen en gran medida de variables como son la humedad del material, el poder calorífico
del carbón, propiedades de las paredes, humedad del carbón y proceso de combustión en el
horno etc.
También se puede ver que la perdida de calor en mampostería es mayor en el horno Hoffman
que en los artesanales, debido al tamaño del horno, lo cual indica que está perdida puede ser
controlada más fácil en os hornos rectangular y circular.
Otra pérdida importante que se presenta es la generada por la carga de material a cocer, la
cual se puede originar por la humedad contenida en el producto antes de entra al horno, esto
indica que se puede implementar en los hornos artesanales secaderos artificiales para
disminuir la humedad del material antes que entren al horno.
Además se presenta altas perdidas debido a la humedad del carbón en las dos ladrilleras
artesanales, lo cual se puede presentar por el no adecuado almacenamiento del combustible.
192
5.5 PROCEDIMIENTOS DE MEDICIÓN DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS
De acuerdo con lo establecido en el artículo 76 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008

se debe cumplir con los estándares de medición directa de las emisiones a través de un ducto
o chimenea que se debe construir en cada fuente fija puntual.
La medición directa se realiza a través de procedimientos donde se recolecta una muestra

(Usando equipos muestreadores) para su posterior análisis (Analizador Isocinético) o
mediante el uso de analizadores instrumentales (analizadores en tiempo real). En este caso
se va a utilizar el método del analizador instrumental “Analizador de gases de combustión”.
El analizador instrumental es un equipo que mide directamente la concentración de los

contaminantes en la chimenea o ducto de emisión y reporta los valores de las emisiones de
manera inmediata.107
5.5.1 Métodos empleados para la medición directa
En la tabla 39 se presentas los métodos empleados para evaluación de mediciones de

emisiones de contaminantes. Promulgados por el Código Federal de Regulaciones de los
Estados Unidos (CFR).
Tabla 39. Métodos empleados para evaluación de mediciones de emisiones de

contaminantes.
Métodos Descripción
Método 1 Ubicación del punto de muestro y Número de puntos de medición.
Método 2 Determinación de la velocidad de los gases de la chimenea.
Análisis de las emisiones para determinar el porcentaje de dióxido de carbono
Método 3 (CO2), oxígeno (O2), monóxido de carbono (CO) y peso molecular seco.
(Procedimiento del analizador instrumental)
Determinación de las emisiones de óxidos de nitrógeno en fuentes fijas
Método 4
Determinación de las emisiones de monóxido de carbono en fuentes fijas
Método 5
Determinación de la emisión de material particulado en chimeneas o ductos
Método 6 de fuentes fijas.
107
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA
GENERADA POR FUENTES FIJAS. Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. República
de Colombia.2010.
193
5.5.2 Ubicación del punto de muestro y Número de puntos de medición
Según el Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios, el número de pruebas o corridas

para la ejecución de los métodos para la evaluación de emisiones contaminantes en Fuentes
Fijas utilizando el método del Analizador instrumental es de 3 corridas. Donde una corrida
es igual a un número de 4 mediciones cada 15 minutos. Los puntos de medición establecidos
en el horno Hoffman serán los 3 conductos insertados en la chimenea y para los hornos
artesanales se harán mediciones tanto en las parees como en la parte superior del mismo.
De igual manera para la medición de gases en el horno Hoffman se debe cumplir ciertos
requerimientos que se encuentran en la tabla 39.
Tabla 40. Instalaciones mínimas para la medición de medición directa.
Elemento Descripción
Para la toma de las muestras o la medición
Puertos de muestreo directa de parámetros conforme al método de
medición.
Deberán contar con un piso firme y soportar al
menos el peso de tres personas y el equipo de
Plataforma de muestreo seguras
muestreo. Estas plataformas deberán estar
instaladas de forma permanente.
Debe contar con escaleras residentes para el
acceso del personal encargado de muestreo y de
Acceso seguro a la plataforma de muestreo los equipos y contar con instrumentos que
permitan la instalación adecuada de los
instrumentos de medición.
De acuerdo con el método y procedimiento a
utilizar. El establecimiento industrial debe
facilitar un área limpia para la preparación de los
equipos a utilizar.
Instalación para equipos de muestreo y Cuando se emplean métodos de monitoreo
análisis continuo de emisiones, se debe destinar un
espacio para la instalación de los analizadores,
la realización de la calibración, el sistema de
adquisición, procesamiento de datos y para el
personal encargado de la operación del sistema.
Fuente: DAMIAN, Santiago & HERLYS, Cañizares. Diagnóstico de los procesos de combustión
ejecutados en la industria cerámica en el área metropolitana de San José de Cúcuta. Universidad
Francisco de paula Santander. Ingeniería Mecanica.2012
194
5.5.3 Mediciones con el Analizador de gases de combustión UEi EAGLE108
Las mediciones con el analizador instrumental( Ver Figura 89), incluyen pruebas para la
medición de CO (%), CO2 (%), O2 (%), NO (PPM), presión (mmHg, etc.), Temperatura (°C-
°F), Exceso de aire (%), Relación CO/CO2 y eficiencia de la combustión (%). También posee
una gama de combustibles como Butano, Pellet, Propano, Gas natural, Diésel, gasolina.
Lista de comprobación previa (Ver figura 90)
• Limpiar el filtro de partículas.

• Revisar el colector de agua y línea de la sonda que estén vacías de agua.
• Todas las conexiones de las mangueras y termopares están debidamente asegurados.
• Que la sonda de gases de combustión este tomando muestras de aire fresco ambiente.
• Verificar que el colector de agua está instalado correctamente en el instrumento.
• Encender y esperar el tiempo de preparación del sensor en el analizador (60 seg.)
Dónde: 1-Puerto infrarrojo, 2- botón de encendido, 3- Botones de navegación, 4-Colector de

agua, 5- cambio de menú, 6-Ubicación de la sonda de presión (P1-P2), 7-ubicación del
termopar (T1-T2), 8- Sonda de entrada de gases (Ver figura 95).
Figura 90. Analizadorde gase de combustion UEi EAGLE.
Fuente: Fuente: JACOME, Sergio Armando. 2015.
108
UEi, EAGLE. Analizadores de Combustión.
195
5.6 PRUEBA DE EMISIÓN DE GASES EN EL HORNO HOFFMAN
El horno Hoffman de la empresa ladrillera Ocaña cuenta con los requisitos establecidos para
medición de emisiones, como se puede ver en la figura 90 la chimenea cuenta con los Niples
“Ductos” requeridos, plataforma, escalera resistente para realizar el estudio y altura
requerida.
Figura 91. Chimenea del Horno Hoffman.
Fuente: JACOME, Sergio Armando. 2015.
Figura 92. Niples (Ductos).
196
Para la medición de gases en la chimenea del horno Hoffman se realizaron un total de 3
corridas, donde cada 15 min se registró los datos que el analizador media en cada ducto.
Todas las tomas se encuentran en el ANEXO G.
Figura 93. Medición de emisiones en la chimenea.
También se utilizó un anemómetro digital para medir la velocidad del flujo de gases en la
chimenea, para este caso se realizaron mediciones cada media hora tomando registro en cada
ducto (Ver figura 94).
197
Figura 94. Medición de la velocidad del flujo de gases en la chimenea.
Tabla 41. Velocidad de los gases en la chimenea.
N° 8:30am 9:00am 9:30am 10:00am 10:30am 11:00am Velocidad

1 5,76 5,12 5,35 4,27 2,4 5,44 m/s
2 5,17 5,23 4,5 3,23 1,4 4,64
3 6,25 6,61 6,61 5,62 3,1 6,77
Total 5,73 5,65 5,49 4,37 2,30 5,62 4,86
198
5.7 PRUEBA DE EMISIÓN DE GASES EN EL HORNO CIRCULAR
Como este horno no cuenta con chimenea, se harán las mediciones en las paredes y en la
sección superior (Ver figura 95), se realizaran un total de 3 corridas con tomas cada 15
minutos. Las corridas se encuentran en el ANEXO H.
Figura 95. Medición de gases atreves de sondas en la sección superior del horno.
Figura 96. Impresión del monitoreo.

199
5.8 PRUEBA DE EMISIÓN DE GASES EN EL HORNO CUADRADO
Todos los hornos de la región a excepción del horno Hoffman de la ladrillera Ocaña, no
poseen ninguna forma de extracción de gases (Chimenea), debido a esto no existe un método
establecido para hacer mediciones en estos hornos. Para esta ladrillera se harán un total de 3
corridas, tomando mediciones cada 15 minutos en la parte superior del horno y pared, las
tomas se encuentran en el ANEXO I.
Figura 97. Medición de gases atreves de sonda de combustión y presión en la sección

superior del horno.
Figura 98. Medición de gases en la pared del horno.
200
5.9 REQUERIMIENTOS ESTABLECIDOS A LOS RESULTADOS DE LAS
PRUEBAS DE EMISIÓN
De acuerdo con lo establecido en la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 en el Artículo 86

nos dice que todos los resultados de las mediciones de los diferentes contaminantes
(en mg/m3), deben ser corregidos a condiciones de referencia por medio de la siguiente
ecuación (ANEXO J.)
TCL * PCR
CCR  CCL Ecuación 108.
TCR * PCL
CCR: Concentración del contaminante a condiciones de referencia en mg/m3

CCL: Concentración del contaminante a condiciones locales en mg/m3
TCL: Temperatura de los gases a la salida del ducto en K
PCR: Presión a condiciones de referencia en mm Hg
PCL: Presión de los gases a la salida del ducto en mm Hg
TCR: Temperatura a condiciones de referencia en K
También en el Artículo 88 dice que todos los registros y mediciones de los diferentes
contaminantes se le deben realizar la corrección de oxígeno de acuerdo a la siguiente
ecuación:
21  %O 2ref
CCR(O 2ref )  CCR Ecuación 109.
21%  X %
CCR (O2ref): Concentración del contaminante a condiciones de referencia con la corrección

de oxígeno, basado en el oxígeno de referencia de conformidad con lo establecido en la
presente resolución CCR(X%):
Concentración del contaminante a condiciones de referencia
%O2ref: Oxígeno de referencia de la medición, de conformidad con lo establecido en la
presente resolución, en (%)
X%: Oxígeno medido a la salida de los gases, en (%)
201
A continuación se presentan todos los resultados obtenidos a través del monitoreo de gases
realizados en los tres hornos, gracias al Analizadores de Combustión UEi EAGLE, donde los
resultados se encuentran en las tablas presentes de los Anexos G-H-I, Además en el Anexo
J, se encuentran los cálculos donde se llevan los resultados a condiciones de referencia
estipulado por la resolución 909 ya mencionada y cálculo de material particulado.
Tabla 42. Monitoreo de gases a través de analizador instrumental en el horno Hoffman.
TIPO Resultados
Horno Horno Hoffman
Ladrillo H-10*30
Producto
y H-10*40
Carbón
Combustible
Pulverizado
Consumo de combustible
170
(Ton/mes)
Porcentaje de O2 19,7
CO (PPM) 237,22 La empresa Ladrillera Ocaña
Porcentaje de CO2 1,14 cuenta con una chimenea
NO (PPM) 25,14 adecuada, donde la plataforma de
Presión (mmHg) 668,8 muestreo es amplia y la escalera
Temperatura de gases (°C) 90,8 es fácil aseso para la medición de
Relación CO/CO2 0,023 emisiones.
X Exceso aire (%) 0
Eficiencia del Horno (%n) 30,58
Eficiencia por cantidad de
2809,95
material cocido (KJ/Kg)
202
Tabla 43. Resumen de Monitoreo Isocinético en la ladrillera Ocaña.
Concentración mg/ m3 Norma

Contaminante Kg/h mg/m3
Ccl Ccr Ccr O2 Ref
Partículas 2.65 150.6 153.2 139.9 250
SO2 5,30 333.2 338.9 305.0 550
NOx 1,04 67.1 68.2 59,6 550
HCI 0,27 12.3 12.05 10,5 40
HF 0,07 2.99 2.87 2,6 8
Fuente: Vega, Anderson & Yulian, Cortes. Aprovechamiento de los Gases Generados por el Horno
Hoffman para Mejorar la Zona de Secado en la Ladrillera Ocaña. Ingeniería Mecánica. 2014
Tabla 44. Monitoreo a través de Analizador instrumental.

Contaminante Ccl Ccr Ccr O2 Ref mg/m3
NO 32,22 11,5 76.66 550
CO 337 116,68 777,69 No Aplica
Tabla 45. Evaluación de los gases emitidos por la ladrillera Ocaña frente a la norma.
Valor % de la
Parámetro Unidades Norma Cumple
medido Norma
Material particulado mg/m3 250 139.9 51 SI
Dióxido de azufre mg/m3 550 305.0 11.9 SI
Óxido de nitrógeno mg/m3 550 59.6 9.7 SI
Ácido clorhídrico mg/m3 40 10.5 31.5 SI
Ácido fluorhídrico mg/m3 8 2.6 40 SI
Temperatura °C 180 90,8 62,1 SI
Flujo volumétrico de gases m3/min x 289,5 x x
Velocidad delos gases m/s x 6,5 x x

Presión de los gases de
atm x 0,88 x x
salida
Altura de la chimenea m 13,8 18,5 x SI
Fuente: Vega, Anderson & Yulian, Cortes. Aprovechamiento de los Gases Generados por El Horno
Hoffman para Mejorar la Zona de Secado en la Ladrillera Ocaña. Ingeniería Mecánica. 2014
203
Tabla 46. Evaluación de gases a través de analizador instrumental.
Parámetro Unidades Norma Valor medido Cumple

Dióxido de carbono % 18,5 1,14 SI
Óxido Nítrico mg/m3 550 76,66 SI
Monóxido de carbono mg/m3 550 777,69 No Aplica.
Observaciones de la evaluación de emisiones en el horno Hoffman:
La empresa cuenta con los requerimientos estipulados por la norma para la medición de
emisiones en fuentes fijas, la plataforma es adecuada y la chimenea cuenta con tres Niples
ubicados de forma correcta para el fácil monitoreo a través del analizador de gases de
combustión.
Respecto a los límites máximos de emisiones, la empresa no sobrepasa ninguno de los límites
máximos de material particulado, dióxido de carbono, dióxido de azufre, óxido nítrico, ácido
clorhídrico, ácido fluorhídrico estipulados por la norma, además la temperatura de los gases
se encuentra en un 55,4% por debajo del valor máximo permisible para fuentes fijas.
204
Tabla 47. Monitoreo de gases a través de analizador instrumental en el horno el Recreo 2.
TIPO Resultados
Horno Circular
Bloque común y
Producto
Ladrillo H-10
Combustible Carbón Mineral
3
(Ton/mes)
CO (PPM) 3721,69 La ladrillera no posee chimenea,
Porcentaje de CO2 8,65 lo cual hace difícil el tipo de
NO (PPM) 18,15 medición directa a seguir, por lo
Material particulado (Ton/Año) 4,034 cual se hicieron mediciones en la
Presión (mmHg) 0,1971 parte superior del horno y en los
escapes de gases a través de las
Temperatura de gases (°C) 627,75
paredes.
Relación CO/CO2 0,387
X Exceso aire (%) 175,02
Eficiencia de la combustión (%) 88,78
Eficiencia del Horno (%n) 28,85
3242,51
material cocido (KJ/Kg)

Contaminante Ccl Ccr Ccr O2 Ref mg/m3 Cumple
CO 4590 N.A 1702,1 43,2 NO
NO 23,98 N.A 8,89 550 SI
SO2 N.A N.A N.A. 550 N.A
N.A: No Aplicado.
205
Tabla 49. Evaluación de gases en la ladrillera el Recreo 2 frente a la norma.
Valor % de la
medido Norma
Material particulado Ton/Año x 4,034 51 x
Dióxido de azufre mg/m3 550 x 11.9 x
Óxido de nítrico mg/m3 550 8,89 9.7 SI
Dióxido de carbono % 18,5 8,65 x SI
Monóxido de carbono mg/m3 43,2 1702,1 x NO
Exceso de aire (Recomendado) % 62 175,02 x NO
Temperatura °C 250 627,75 62,1 NO
Chimenea adecuada x 1 x x NO
Presión de los gases de salida atm x 0,1971 x x
Observaciones de la evaluación de emisiones en el horno Circular:
La empresa no cumple con los parámetros establecidos por la norma para el monitoreo de
emisiones contaminantes, el horno no cuenta con chimenea, plataforma y escalera adecuada
que facilite la medición de las concentraciones de gases generadas en la combustión del
carbón.
Respecto a las emisiones de gases emitidas a la atmosfera, las concentraciones de óxido

nítrico y dióxido de carbono se encuentran por debajo de los límites recomendados, pero el
monóxido de carbono es excesivamente alto por la mala combustión del carbón en el interior
del horno y la temperatura de los gases sobrepasa un 251,1% el valor permisible.
También se presenta un exceso de aire mayor del valor recomendado, lo cual genera una
mala combustión en el proceso de cocción y perdidas de combustible en las cenizas
sobrantes, por no quemarse completamente el carbón.
206
Tabla 50. Monitoreo de gases a través de analizador instrumental en el horno el Estanco.
TIPO Resultados
Horno Cuadrado
Bloque común y
Producto
Ladrillo H-10
Combustible Carbón Mineral
1,6
(Ton/mes)
CO (PPM) Alto (4000) Este horno no cumple con ningún
Porcentaje de CO2 10,37 requerimiento técnico, carece de
NO (PPM) 78,8 chimenea lo que hace difícil el
Material particulado (Ton/Año) 0,343 muestreo referente a fuentes fijas,
en su diseño no cuenta con una
Presión (mmHg) 0,1354
chimenea, plataforma y escalera
Temperatura de gases (°C) 651,95
adecuada para la medición de los
Relación CO/CO2 0,3315 gases que emite a la atmosfera.
X Exceso aire (%) 100,03
Eficiencia de la combustión (%) 87,7
Eficiencia del Horno (%n%) 21,16
material cocido (KJ/Kg) 3597,16

Contaminante Ccl Ccr Ccr O2 Ref mg/m3 Cumple
CO 4933 N.A 1424,35 43,2 NO
NO 104,1 N.A 30,05 550 SI
SO2 N.A N.A N.A. 550 N.A
N.A: No Aplicado.
207
Tabla 52. Evaluación de gases de la ladrillera el Estanco frente a la norma.
Valor % de la
medido Norma
Material particulado Ton/Año x 0,343 51 x
Dióxido de azufre mg/m3 550 x 11.9 x
Óxido de nítrico mg/m3 550 30,05 9.7 SI
Dióxido de carbono % 18,5 10,37 x SI
Monóxido de carbono mg/m3 43,2 1424,35 x NO
Exceso de aire % 62 100,03 x NO
Temperatura °C 250 651,95 62,1 SI
Chimenea adecuada x 1 x x NO
Presión de los gases de
atm x 0,1354 x x
salida
Observaciones de la evaluación de emisiones en el horno rectangular:
Esta ladrillera no cumple con los requerimientos exigidos para el monitoreo de emisiones
como fuente fija productora de elementos cerámicos, el diseño del horno genera una mala
combustión del carbón por no contar con una buen tiraje (chimenea), produciendo emisiones
de gases muy contaminantes al ambiente, como el monóxido de carbono.
Las emisiones de óxido nítrico y dióxido de carbono se encuentran en un 5,4% y 56%

respectivamente por debajo de los valores recomendados por la norma, pero la temperatura
de los gases sobrepasan el valor máximo estipulado por la resolución y el exceso de aire es
alto, generando una combustión incompleta y pérdidas de combustible por no quemarse todo
el carbón distribuido entre los bloques.
208
5.10 RESUMEN DE LAS EMISIONES DE GASES GENERADAS EN LOS HORNOS
En las siguientes graficas se compara los resultados de las tablas 42 a 52, obtenidos a través
del monitoreo de emisiones para fuentes fijas, dedicadas a la producción de elementos
cerámicos en el municipio de Ocaña, lo cual permitirá ver de la mejor manera los resultados
obtenidos. Además los resultados fueron evaluados bajo la resolución 909 de 2008, donde
se establecen los limites admisibles para este tipo de industria.
Como se puede apreciar en la gráfica 1, se presenta el exceso de aire producto de la

combustión del carbón en los tres hornos, donde en los hornos artesanales se sobrepasa el
62% del valor recomendado para generar una combustión estequiométrica. Además esto
hace que se pierda mucha energía del carbón en calentar nitrógeno del aire que se va
escapando al medio ambiente.
Gráfica 1. Exceso de aire en la combustión de los hornos ladrilleros.
En la gráfica 2 se muestra las temperaturas máximas alcanzadas por los gases emitidos en
todo el proceso de cocción de los tres hornos, se puede apreciar que solo el horno Hoffman
de la ladrillera Ocaña cumple el requerimiento establecida por la resolución y las otras dos
ladrilleras deben mejorar su valor ya que es excesivamente alto y viola el reglamento
ambiental.
209
Gráfica 2.Temperaturas máximas alcanzadas por los gases emitidos en los hornos.
En la gráfica 3 se muestran la concentración de gases emitidos en la ladrillera Ocaña a

condiciones locales, condiciones a oxigeno de referencia, a 25 °C, 18% de Oxigeno y 760
mm Hg, Que deben ser verificadas para evaluar si dichas emisiones están cumpliendo con
los límites establecidos en la resolución, además se observa que esta empresa cumple con los
limites referente a Óxidos de Nitrógeno, Óxidos de azufre y material Particulado.
Gráfica 3. Concentraciones principales generadas en la ladrillera Ocaña
210
En la gráfica 4 se puede apreciar claramente las altas concentraciones de monóxido de
carbono emitidas por estos hornos debido a que no se presenta una combustión adecuada en
el proceso de cocción del bloque, esto puede ser debido a que el combustible se quema sin
suficiente oxígeno, en este caso los hornos no cuentan con chimeneas que ayuden a mejorar
la quema y disminuyan las emisiones contaminantes.
Así las empresas ladrilleras cumplan con algunos límites de contaminantes (Ver grafica 5),
Estas deben mejorar sus proceso de combustión, para que las emisiones generadas estén
por debajo de las concentraciones máximas estipuladas por agentes ambientales. En este
caso las emisiones de óxido nítrico están por debajo de la norma de calidad el aire.
Gráfica 4. Concentración de CO presente en Horno Circular y rectangular
Gráfica 5. Emisiones de Óxido nítrico en los hornos Circular y Rectangular
211
6. CONCLUSIONES
En las empresas dedicadas a la producción de elementos cerámicos de Ocaña, solo se

encontraron 3 tipos d hornos: Hoffman, Circular y Rectangular, donde el 80,66 % es de tipo
Rectangular, el 18,34% tipo Circular y solo el 1% tipo Hoffman. Gracias al balance de
energía en cada Horno, se concluye que el más eficiente es el horno Hoffman de la ladrillera
Ocaña con un rendimiento del 30,58%, seguido del horno Circular de la ladrillera el Recreo
dos con un rendimiento del 28,85% y el horno cuadrado de la ladrillera el Estanco cerca a la
vía Circunvalar con un rendimiento del 21,16 %, donde en la mayoría de los hornos del
municipio se utiliza el carbón mineral como combustible de cocción del material de
mampostería.
En la tabla 38 Comparativa del balance térmico en los hornos se puede concluir que las
pérdidas más importantes que se presentaron en los hornos fueron:
El horno Hoffman el calor por la acumulación en mampostería represento un total de 61,1%

del calor de entrada y un calor por carga de material a cocer un total de 23,99%.
En el horno circular los calores de mayor magnitud fueron el calor por carga de material a
cocer con un 22,3% del calor de entrada, calor por la humedad del carbón con un 26,17 % ya
sea por el no adecuado almacenamiento del combustible, el calor por la acumulación en
mampostería con un 5,52% que puede ser mejorado ya sea implementando paredes aislantes
interiores del horno o utilización de ladrillos refractarios y calor a través de las paredes con
un 5,51%.
En el horno de sección rectangular el calor más grande se presentó por la humedad del carbón
con un 28,26%, también en el calor por carga del material a cocer, con un total de pérdidas
de 13,16%, en la acumulación de calor en mampostería con un total 6,6% y finalmente el
calor necesario para sacar la humedad del material con un 5,76% del calor de entrada.
Solo el horno Hoffman de la ladrillera Ocaña respecto a los otros dos hornos analizados,
presenta bajos índices de emisión como cumplimiento de los requerimientos establecidos por
la resolución 909 de 2008, en total presento concentraciones de un 55,45% de Dióxido de
Azufre por debajo de los límites normativos máximos, un 55,96 % por debajo del límite
máximo de Material Particulado, un 10,83% en Óxido de Nitrógeno por debajo de la norma,
la temperatura de la chimenea se encuentra en un 50,44% por debajo a limite admisible.
En el horno circular las emisiones de Óxido Nítrico se encuentran en un 1,61% por debajo
de la norma, un 46,75% en Dióxido de Carbono por debajo de los limites, además no cumple
con los valores requeridos para el monóxido de carbono, chimenea y la temperatura de los
gases provenientes de la combustión se exceden en un 251,1%
En el horno rectangular las emisiones de Óxido Nítrico se encuentran en un 5,46% por debajo
al límite máximo, un 56,05% de Dióxido de Carbono por debajo de la norma, pero no cumple
con los valores admisibles por emisiones de Monóxido de Carbono, la temperatura de los
212
gases de combustión se exceden en un 260,78% del valor exigido y tampoco cuentan con una
chimenea adecuada para el monitoreo de los gases contaminantes emitidos a la atmosfera.
La empresa ladrillera Ocaña es la única que cumple con todos los parámetros establecidos
por la normativa ambiental vigente para emisión por fuentes fijas. A diferencia de los otros
dos tipos de hornos estudiados (Circular y Cuadrado), no cumplen con todos los requisitos
establecidos por los agentes ambientales y por lo tanto son objeto de investigación de
COORPONOR, por no regular dichas emisiones y parámetros establecidos en norma
ambiental vigente, además estas pequeñas empresas se exponen a sanciones legales y posible
cierre de sus instalaciones.
Además gracias a la medición de los gases, se encontró que los hornos artesanales presentan
un alto exceso de aire mayor al 62% recomendado para la combustión del carbón, donde el
horno circular esta un 282,2% de exceso de aire por encima del valor requerido y el Circular
se encuentra un 161,38% de aumento. De esta manera el fenómeno ocasiona que el proceso
de combustión del carbón no sea completa.
Como se observó en la tabla 38, los calores por pérdidas intangibles se presentaron en altos
porcentajes en los hornos artesanales, lo que indica que en estas pérdidas se pueden trabajar
más a fondo, para el horno circular se presentó un calor del 28,68% del calor de entrada y
en el cuadrado un 36,07%, siendo el calor más alto presentado en los tres análisis, en el horno
Hoffman se presentó un calor por perdidas intangibles del 1,07 % relativamente bajo
comparado con los anteriores.
213
7. RECOMENDACIONES
Sería bueno que todo el sector ladrillero de Ocaña conozca todos los requerimientos
establecidos por el ministerio de ambiente y desarrollo territorial para la producción de
elementos cerámicos en fuentes fijas, mediante charlas o capacitaciones prestadas por el
municipio que permitan que el dueño de la ladrillera comprenda la problemática que se
presenta por este sector industrial y de esta manera plantee soluciones al problema.
A la hora de que esta pequeña industria se disponga a comprar carbón, se recomienda a los
dueños de los hornos cerciorarse de que el combustible que se vaya a adquirir tengan las
mejores propiedades térmicas, requeridas en el proceso de cocción, contribuyendo en el
ahorro de combustible y mejora del producto final.
Seria provechoso que los hornos del sector ladrillero de la región, empezaran a implementar
sistemas de monitoreo continuo en el proceso de cocción (sensores de adquisición y
monitoreo a través de termopares), los cuales conlleven a un desarrollo tecnológico de la
empresa.
Se recomienda la implementación de ventiladores adecuados para el proceso de cocción de

sus productos, como herramienta técnica en los hornos tradicionales que permitan mejorar el
proceso de combustión, ya que disminuiría las emisiones emitidas al ambiente, se reduciría
la cantidad de combustible empleado y se homogenizaría todo el calor en el interior del
horno.
También se recomienda a las ladrilleras artesanales, rediseñar el horno actual que poseen,
ya que es muy antiguo y no cumplen con los requerimientos actuales, se debe implementar
una chimenea que es un elemento importante en este sector, que mejore la combustión del
carbón y disminuya las emisiones emitidas a la atmosfera.
Además sería muy bueno gestionar proyectos con el programa de eficiencia energética para
ladrilleras (EELA) que contribuyan con el mejoramiento de los hornos del municipio,
sistema de producción artesanal, implementación de nuevos combustibles como gas natural
que es más limpio, ya que la mayoría de los productores no cuenta con los recursos para el
cambio que exige la actualidad a este sector.
214
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219
ANEXOS
ANEXO A. Inventario de las empresas de dedicadas a la explotación y transformación de
arcilla en Ocaña.
Carbón-
Método de explotación Cielo Abierto Método de combustión
aserrín
Cantidad
Vereda/Cgt Producto final
Nombre del Tipo de Capacidad Consumo de Producto
Nº o/Paraje/ Total de
Chircal Horno (Ladrillo-teja) mensual Transforma
Barrio transformación
do Mensual
Cuadrado
1 Bolívar El Hatillo 4 4,000 - 9,000 - 12,000 8 Ton Ladrillos 20,000
- Redondo
2 San Martín El Hatillo Cuadrado 3 5,000 - 6,000 3 Ton. Ladrillos 10,000
3 Sánchez El Hatillo Cuadrado 3 10,000 - 150,000 10 Ton. Ladrillo 15,000
4 La Canela El Hatillo Redondo 1 4,000 2 Ton Ladrillo 12,000
5 Los Tamaquitos La Pradera Cuadrado 2 6,000 3 Ton Ladrillo 10,000
6 Los Lemus El Hatillito Cuadrado 4 8,000 - 10,000 5 Ton. Ladrillo 20,000
7 El Conquistador El Hatillito Cuadrado 5 5,000 - 6,000 3 Ton Ladrillo 10,000
8 El Conquistador El Hatillito Cuadrado 6 8,000 10 Ton. Ladrillo 13,000
9 La Cucharita El Hatillo Cuadrado 2 8,000 - 10,000 8 Ton. Ladrillos 12,000
La
10 Los Arbustos Cuadrado 2 4,000 - 8,000 3 Ton Ladrillo 8,000
Carbonera
11 El Carbón El Carbón Cuadrado 2 5,000 - 7,000 5 Ton Ladrillo 12,000
12 La Campana El tejar Cuadrado 1 9,000 1 Ton Ladrillo 10,000
13 El Recreo El tejar Cuadrado 1 3,000 200 Bultos Teja 2,000
14 El Recreo 2 El tejar Redondo 1 4,300 3 Ton Ladrillo 10,000
La
15 Los Arales Cuadrado 2 7,000 -9,000 2 Ton Ladrillo 10,000
Circunvalar
Los
16 Los Guayabos Cuadrado 3 6,000 - 15,000 5 Ton Ladrillo 8,000
Guayabitos
Los
17 Los Guayabos Redondo 2 5,000 4 Ton Ladrillo 10,000
Guayabitos
Cuadrado
18 Estanco El Estanco 4 7,000 - 4,000 - 11,000 10 Ton Ladrillo 10,000
- Redondo
19 Estanco El Estanco Cuadrado 4 7,000 - 12,000 - 16,000 10 Ton ladrillo 30,000
20 Estanco El Estanco Cuadrado 3 9,000 - 10,000-2,200 3 Ton Ladrillo 25,000
21 Estanco El Estanco Redondo 3 6,000 - 10,000- 16,000 10 Ton Ladrillo 20,000
La Bloque de
22 Hora LTDA Hoffman 1 114 Apiles 170 Ton. 630,000
Rinconada mampostería
Cuadrado
23 El Bosque El Ramal 2 10,000 1 Ton Ladrillo 10,000
- Redondo
Transv. El Ladrillo, teja, 1,000 -
24 San Antonio Cuadrado 1 1,000 - 2,000 200 Bultos
Ramal baldosa 2,000
Vía a Aguas
25 El Líbano Cuadrado 2 4,000 - 5,000 3 Ton Ladrillo 6,000
Claras
Aguas 10,000 -
26 Los Pinos Cuadrado 3 4,000 c/u 3 Ton Ladrillo
Claras 20,000
Cuadrado
27 San Fernando San Luis 4 5,000 - 10,000 1,5 Ton Ladrillo 4,000
- Redondo
28 Villa Venecia La Ermita Cuadrado 2 8,000 - 12,000 10 Ton Ladrillo 30,000
28 Tejar Bética Bética Redondo 2 3,000 - 5,000 Ladrillo 2,500
5 Ton-480 16,000-
30 Buenavista Buenavista circular 3 6,000-3000-7000 Ladrillo-Teja
bultos 3,000
220
ANEXO B. Interpolación en la carta psicométrica.
ANEXO C. Interpolación en la carta psicométrica.
221
ANEXO D. Perfiles de temperatura individual en el horno Hoffman.
222
223
ANEXO E. Perfiles de temperatura individual en el horno Circular.
224
225
ANEXO F. Perfiles de temperatura individual en el horno Rectangular.
226
227
ANEXO G. Mediciones de gases en el horno Hoffman.
N°
TIPO 8:15 am 8:30 am 8:45 am 9:00 am
Agujero
# CORRIDA 1 1 2 3 4
O2 % 1 20,1 20 19,5 19,6
2 20,1 20,1 19,3 19,5
3 20,1 20,2 19,3 19,45
Total 20,10 20,10 19,37 19,52
CO PPM 1 178 167 203 143
2 176 355 180 166
3 170 226 183 147
Total 174,67 249,33 188,67 152,00
Presión mm H2O 1 2,84 3,06 2,71 2,03
2 0,15 0,75 1,08 2,16
3 1,6 2,1 1,84 1,94
Total 1,53 1,97 1,88 2,04
T °C 1 54,2 54,7 52 50,4
2 59,5 60 52,8 52,5
3 59,2 59,7 52,9 52,8
Total 57,63 58,13 52,57 51,90
NO PPM 1 17 19 29 34
2 19 24 31 34
3 19 13 31 31
Total 18,33 18,67 30,33 33,00
R CO/CO2 1 0,0222 0,0181 0,0137 0,0107
2 0,0211 0,0264 0,0132 0,0114
3 0,0213 0,0348 0,0125 0,0118
Total 0,022 0,026 0,013 0,011
228
N°
TIPO 9:15 am 9:30 am 9:45 am 10:00 am
Agujero
# CORRIDA 2 1 2 3 4
O2 % 1 19,5 19,6 19,5 19,6
2 19,5 19,9 19,6 19,6
3 19,5 20,2 20 19,6
Total 19,50 19,90 19,70 19,60
CO PPM 1 142 131 580 510
2 141 143 612 530
3 139 140 280 541
Total 140,67 138,00 490,67 527,00
Presión mm H2O 1 2,78 2,44 2,18 1,48
2 3,04 4,42 2,21 3,34
3 1,49 1,15 0,82 2,26
Total 2,44 2,67 1,74 2,36
T °C 1 52,9 50,6 51,4 51,5
2 52,4 53,1 53,2 52,5
3 52,9 52,6 52,9 53,5
Total 52,73 52,10 52,50 52,50
NO PPM 1 34 35 24 19
2 36 29 23 24
3 36 24 23 24
Total 35,33 29,33 23,33 22,33
R CO/CO2 1 0,0108 0,01 0,045 0,0378
2 0,0108 0,0152 0,047 0,0424
3 0,0105 0,0178 0,0421 0,0406
Total 0,011 0,014 0,045 0,040
229
N°
TIPO 10:15 am 10:30 am 10:45 am 11:00 am
Agujero
# CORRIDA 3 1 2 3 4
O2 % 1 19,5 19,6 19,7 19,7
2 19,5 19,6 19,7 19,8
3 19,5 19,6 19,7 19,8
Total 19,50 19,60 19,70 19,77
CO PPM 1 470 392 210 205
2 456 366 217 181
3 433 301 237 185
Total 453,00 353,00 221,33 190,33
Presión mm H2O 1 2,21 2,09 1,89 3,67
2 3,49 7,3 1,14 2,71
3 2,76 3,11 0,88 1,6
Total 2,82 4,17 1,30 2,66
T °C 1 51,5 51,7 51,5 52,9
2 53,4 51,8 53 51
3 53,9 54,4 53,6 53,6
Total 52,93 52,63 52,70 52,50
NO PPM 1 25 24 22 21
2 25 23 21 21
3 25 22 23 21
Total 25,00 23,00 22,00 21,00
R CO/CO2 1 0,0364 0,0301 0,0176 0,017
2 0,035 0,028 0,0191 0,0157
3 0,0333 0,0235 0,0197 0,0148
Total 0,035 0,027 0,019 0,016
230
ANEXO H. Mediciones de gases en el horno circular.
TIPO N° 9:00 am 9:15 am 9:30 am 9:45 am

# CORRIDA 1 1 (Pared) 2(Pared) 3(Pared) 4(Pared)
O2 % 1 18,1 6,9 20,2 20,5
2 11,1 9,7 13,9 7,3
Total 14,6 8,3 17,05 13,9
CO PPM 1 ALTO ALTO ALTO 511
2 ALTO ALTO ALTO 382
Total ALTO ALTO ALTO 382
CO2 % 1 7 13,5 10,7 13,4
2 9,4 11,9 5 14
Total 8,2 12,7 7,85 13,7
NO PPM 1 23 31 20 73
2 30 19 17 74
Total 26,5 25 18,5 73,5
Presión mm H2O 1 3,3 4,15 4,37 4,24
2 3,26 4,3 4,55 4,39
Total 3,28 4,225 4,46 4,315
T °C 1 64,4 70,6 67,5 52
2 71,3 64,1 71 63,2
Total 67,85 67,35 69,25 57,6
R CO/CO2 1 0,4517 0,2446 0,3404 0,0024
2 0,3513 0,6475 0,2902 0,0035
Total 0,4015 0,44605 0,3153 0,00295
X Exceso % 1 254 104,9 190,3 48,2
2 344,7 178,7 186 309,9
Total 299,35 141,8 188,15 179,05
EFF % 1 88,3 90,7 89,3 60,5
2 84,7 86,3 88,4 59,7
Total 86,5 88,5 88,85 60,1
231
TIPO N° 10:00 am 10:15 am 10:30 am 10:45 am
# CORRIDA 2 1(Pared) 2(Pared) 3(Pared) 4(Superior)
O2 % 1 16,4 8,2 14,2 14,9
2 5,7 14,6 9,2 13,9
Total 11,05 11,4 11,7 14,4
CO PPM 1 ALTO ALTO ALTO ALTO
2 ALTO ALTO ALTO ALTO
Total ALTO ALTO ALTO ALTO
CO2 % 1 4,3 12,2 6,4 5,8
2 9 7,4 8,5 7,2
Total 6,65 9,8 7,45 6,5
NO PPM 1 10 16 11 9
2 10 10 8 9
Total 10 13 9,5 9
Presión mm H2O 1 3,67 3,56 3,58 3,49
2 3,48 3,6 3,6 3,4
Total 3,575 3,58 3,59 3,445
T °C 1 65,4 64,2 76,5 64,2
2 51,3 73,1 75,7 64,3
Total 58,35 68,65 76,1 64,25
R CO/CO2 1 0,7679 0,2706 0,5159 0,5693
2 0,0963 0,3752 0,4345 0,418
Total 0,4321 0,3229 0,4752 0,49365
X Exceso % 1 242,6 211,9 280 151
2 158 422,5 294 171,4
Total 200,3 317,2 287 161,2
EFF % 1 87,2 90,9 87,8 88,8
2 90,6 87,6 89 89,5
Total 88,9 89,25 88,4 89,15
232
TIPO N° 11:00 am 11:15 am 11:30 am 11:45 am
# CORRIDA 3 1(Superior) 2(Superior) 3(Superior) 4(Superior)
O2 % 1 13,2 15 12,1 10,7
2 14,6 13,3 12,2 10,8
Total 13,9 14,15 12,15 10,75
CO2 % 1 7,4 5,7 8,5 9,8
2 6,1 7,3 8,4 9,7
Total 6,75 6,5 8,45 9,75
NO PPM 1 6 4 7 8
2 4 5 7 8
Total 5 4,5 7 8
Presión mm H2O 1 0,23 0,13 0,27 0,4
2 0,19 0,27 0,34 0,4
Total 0,21 0,2 0,305 0,4
T °C 1 65,8 66,2 65,4 66,7
2 63,6 63,4 68,2 65,5
Total 64,7 64,8 66,8 66,1
R CO/CO2 1 0,4462 0,593 0,3885 0,3369
2 0,5413 0,4523 0,3931 0,3404
Total 0,49375 0,52265 0,3908 0,33865
X Exceso % 1 86,6 83,3 80,2 78,6
2 85 81,7 80 77,1
Total 85,8 82,5 80,1 77,85
EFF % 1 93 92,9 100 92,9
2 100 100 92,8 100
Total 96,5 96,45 96,4 96,45
233
ANEXO I. Mediciones de gases en el horno rectangular.
TIPO N° 10:00 am 10:15 am 10:30 am 10:45 am

O2 % 1 10,5 11,3 6,3 6,7
2 6,9 4,7 6,1 12,1
Total 8,7 8 6,2 9,4
CO PPM 1 ALTO ALTO ALTO 511
2 ALTO ALTO ALTO 382
Total ALTO ALTO ALTO 382
CO2 % 1 10 9,2 14 13,7
2 13,5 15,6 14,2 8,5
Total 11,75 12,4 14,1 11,1
NO PPM 1 48 67 178 208
2 78 116 204 137
Total 63 91,5 191 172,5
Presión mm H2O 1 0,13 0,53 1,01 1,126
2 0,13 0,74 1.16 1,35
Total 0,13 0,635 1,01 1,238
T °C 1 89,9 104,3 88,7 102,5
2 103,2 98,1 91,8 71,2
Total 96,55 101,2 90,25 86,85
R CO/CO2 1 0,3302 0,3589 0,2358 0,241
2 0,2446 0,2116 0,2325 0,3885
Total 0,2874 0,28525 0,23415 0,31475
X Exceso % 1 101 117,7 43,2 47,2
2 49,3 29 41,2 137,5
Total 75,15 73,35 42,2 92,35
EFF % 1 89 87,6 90.1 89,3
2 89,2 90 90 89,9
Total 89,1 88,8 90 89,6
234
TIPO N° 11:00 am 11:15 am 11:30 am 11:45 am
O2 % 1 14,9 9,3 9,5 11,8
2 6,7 9,9 8,7 11,2
Total 10,8 9,6 9,1 11,5
CO2 % 1 5,8 11,2 11 8,8
2 13,7 10,6 11,7 9,3
Total 9,75 10,9 11,35 9,05
NO PPM 1 151 81 54 42
2 225 66 55 39
Total 188 73,5 54,5 40,5
Presión mm H2O 1 1,43 1,69 2,02 2,13
2 1,52 1,76 2,02 2,08
Total 1,475 1,725 2,02 2,105
T °C 1 90,6 121,8 88,1 143,8
2 95,5 133,6 108,1 155,8
Total 93,05 127,7 98,1 149,8
R CO/CO2 1 0,5693 0,2948 0,3002 0,3752
2 0,241 0,3115 0,2822 0,355
Total 0,40515 0,30315 0,2912 0,3651
X Exceso % 1 248,3 80,2 83,3 129,7
2 47,2 90 71,3 115,5
Total 147,75 85,1 77,3 122,6
EFF % 1 86,3 87,4 89,4 84,3
2 89,7 86,3 88,4 83,9
Total 88 86,85 88,9 84,1
235
TIPO N° 12:00 pm 12:15 pm 12:30 pm 11:45 pm
# CORRIDA 3 1(Superior) 2(Superior) 3(Superior) 4(Superior)
O2 % 1 11,6 12 11,1 11,2
2 10,1 11,3 11,9 21,1
Total 10,85 11,65 11,5 16,15
CO2 % 1 8,4 8,6 9,4 9,3
2 10,4 9,2 8,7 8,5
Total 9,4 8,9 9,05 8,9
NO PPM 1 34 31 29 27
2 46 31 26 23
Total 40 31 27,5 25
Presión mm H2O 1 2,11 2,38 2,79 2,88
2 2,21 2,59 2,81 2,92
Total 2,16 2,485 2,8 2,9
T °C 1 151,5 154,6 160,7 163,2
2 152,4 157,7 163,2 165,9
Total 151,95 156,15 161,95 164,55
R CO/CO2 1 0,311 0,3839 0,3513 0,355
2 0,3175 0,3589 0,3795 0,3885
Total 0,31425 0,3714 0,3654 0,37175
X Exceso % 1 124,7 134,8 113,3 115,5
2 93,5 117,7 132,2 137,5
Total 109,1 126,25 122,75 126,5
EFF % 1 83,8 83,3 83,3 92,9
2 85 83,6 82,2 100
Total 84,4 83,45 82,75 96,45
236
ANEXO J. Cálculos del monitoreo de gases en los hornos.
Horno Hoffman
Dónde: 273,22 ppm = 337 mg/m3 (Fuente: lenntech calculadora online)
Para CO corregido a condiciones de referencia por medio de la siguiente ecuación:
TCL * PCR
CCR  CCL
TCR * PCL

CCL: Concentración del contaminante a condiciones locales en (337 mg/m3)
TCL: Temperatura de los gases a la salida del ducto en (363,8°K)
PCR: Presión a condiciones de referencia en mm Hg (760 mmHg)
PCL: Presión de los gases a la salida del ducto en mm Hg (668,8mmHg)
TCR: Temperatura a condiciones de referencia en (298°K)
Luego:
363,8 * 760
CCR  337  116,68 mg/m3
298 * 668,8
Para NO corregido a condiciones de referencia por medio de la siguiente ecuación:
Dónde: 25,14 ppm = 33,22 mg/m3 (Fuente: lenntech calculadora online)

CCL: Concentración del contaminante a condiciones locales en (33,22 mg/m3)
TCL: Temperatura de los gases a la salida del ducto en (363,8°K)
PCR: Presión a condiciones de referencia en mm Hg (760 mmHg)
PCL: Presión de los gases a la salida del ducto en mm Hg (668,8mmHg)
TCR: Temperatura a condiciones de referencia en (298°K)
363,8 * 760
CCR  33,22  11,5 mg/m3
298 * 668,8
237
Para CO a Corrección de oxígeno de acuerdo a la siguiente ecuación:
21  %O 2ref
CCR(O 2ref )  CCR
21%  X %

de oxígeno
CCR(X%): Concentración del contaminante a condiciones de referencia (337 mg/m3)
presente resolución, en (18 %)
X%: Oxígeno medido a la salida de los gases, en (19,7%)
Luego:
21  18
CCR(O 2ref )  337  777,69 mg/m3
21  12,91
Para NO a Corrección de oxígeno de acuerdo a la siguiente ecuación:
Con oxígeno de referencia (18%)
21  18
CCR(O 2ref )  33,22  76,66 mg/m3
21  12,91
El Cálculo del porcentaje del CO2 será (Fuente: Evaluación de emisiones testo):
Para el carbón el CO2 máximo será de 18,5 %.

O2 Medido: 19,7%
21  O 2medido
CO2  CO 2 Max
21
21  19,7
CO2  18,5  1,14 %
21
238
Horno Circular
21  %O 2ref
CCR(O 2ref )  CCR
21%  X %

de oxígeno
CCR(X%): Concentración del contaminante a condiciones de referencia (4590 mg/m3)
presente resolución, en (18 %)
X%: Oxígeno medido a la salida de los gases, en (12,91%)
Luego:
21  18 3
CCR(O 2ref )  4590  1702,1 mg/m
21  12,91
21  18
CCR(O 2ref )  23,98  8,89 mg/m3
21  12,91
239
Horno Cuadrado
Dónde: 4000 ppm = 4933 mg/m3 (Fuente: lenntech calculadora online)
Luego:
21  18
CCR(O 2ref )  4933  1424,35 mg/m3
21  12,91
21  18
CCR(O 2ref )  104,1  30,05 mg/m3
21  12,91
Determinación del material particulado en el horno Circular.109
Capacidad: 4000 boques común y 300 ladrillos H-10.

Peso promedio del ladrillo: 9,35 Kg H-10 y 4,15 Kg Bloque común.
Masa Total de carga: 19405 Kg = 19,405 Ton
Factores de emisión (Fuente: AP42-EPA).
Factores de emisión (Lb/Ton) para cocción del ladrillo: 1,288

Factores de emisión (Lb/Ton) para combustión del carbón: 20,78
Cantidad de carbón consumida: 1,5 Ton

Numero de quemas al año: 24
109
GARRIDO Prado, Hernann & RODRIGEZ Granobles, Farid. Factores de emisión como herramienta en la
cuantificación de la efectividad acciones emprendidas por las autoridades ambientales en Bogotá. Universidad
Industrial de Santander. 2011.
240
Luego el material particulado por quema de ladrillos será:
Lb 0,5Kg
Material particulado  19,405Ton *1,288 *  12,45Kg
Ton Lb
Por la combustión del carbón el caculo será:
Lb 0,5Kg
Material particulado  15Ton * 20,78 *  155,85Kg
Ton Lb
Entonces el material particulado por horneado del material será:
Material particulado por horneado  12,45Kg  155,85Kg  168,3Kg
Levando el resultado a toneladas por año:
1Ton Ton
168,3Kg * 24Quemas *  4,039 De material particulado
1000Kg año
Determinación del material particulado en el horno Cuadrado.
Capacidad: 1700 bloques común y 500 ladrillos H-10.

Peso promedio del ladrillo: 7,54 Kg H-10 y 3,27 Kg Bloque común.
Masa Total de carga: 9329 Kg = 9,329 Ton
Factores de emisión (Fuente: AP42-EPA).
Factores de emisión (Lb/Ton) para cocción del ladrillo: 1,288

Factores de emisión (Lb/Ton) para combustión del carbón: 20,78
Cantidad de carbón consumida: 0,8 Ton

Numero de quemas al año: 24
Luego el material particulado por quema de ladrillos será:
Lb 0,5Kg
Material particulado  9,329Ton *1,288 *  6Kg
Ton Lb
241
Por la combustión del carbón el caculo será:
Lb 0,5Kg
Material particulado  0,8Ton * 20,78 *  8,31Kg
Ton Lb
Entonces el material particulado por horneado del material será:
Material particulado por horneado  6Kg  8,312Kg  14,31Kg
Levando el resultado a toneladas por año:
1Ton Ton
14,31Kg * 24Quemas *  0,343 De material particulado
1000Kg año
242
ANEXO K. Adquisición de temperaturas en el horno Hoffman
T_1 Temp. Centro interior.

REPORTE DE LA ADQUISICIÓN HORNO 2.1.
T_2 Temp. Piso interior.
T_3 Temp. Pared interior.
Operador: Daniel Ernesto Marrugo Carreazo
T_4 Temp. Cúpula interior.
Fecha: viernes, 20 de marzo de 2015
T_5 Temp. Centro exterior.
Hora: 05:18:10 p.m.
T_6 Temp. Piso exterior.
Tipo de horno: Horno Hoffman
T_7 Temp. Pared exterior.
Temperaturas en °C
T_8 Temp. Cúpula exterior.
TIEMPO T_1 T_2 T_3 T_4 T_5 T_6 T_7 T_8
04:42:08 p.m. 46,56 45,74 29,78 63,12 20,89 30,43 19,92 32,88
04:45:28 p.m. 47,03 46,01 29,80 63,77 20,88 30,43 19,91 32,89
04:48:48 p.m. 47,36 46,15 29,86 64,19 20,92 30,42 19,91 32,46
04:52:08 p.m. 47,73 46,34 29,91 64,37 20,97 30,44 19,94 32,70
04:55:28 p.m. 47,90 46,34 29,76 64,95 20,90 30,38 19,86 32,92
04:58:48 p.m. 48,22 46,38 29,64 65,34 20,88 30,32 19,81 32,24
05:02:08 p.m. 48,52 46,49 29,86 66,33 20,93 30,33 19,81 32,71
05:05:28 p.m. 48,87 46,59 29,98 66,91 20,94 30,31 19,80 32,63
05:08:48 p.m. 49,31 46,87 30,12 67,91 21,05 30,38 19,89 32,30
05:12:08 p.m. 49,80 47,14 30,18 68,72 21,09 30,38 19,85 32,58
05:15:28 p.m. 50,17 47,29 30,18 69,27 21,08 30,37 19,81 33,00
05:18:48 p.m. 50,65 47,56 30,25 70,38 21,18 30,48 19,90 32,98
05:22:08 p.m. 50,86 47,58 30,19 70,97 21,10 30,42 19,85 33,12
05:25:28 p.m. 51,06 47,65 30,15 71,56 21,04 30,39 19,84 33,00
05:28:48 p.m. 51,53 47,83 30,21 72,44 21,11 30,45 19,85 33,01
05:32:08 p.m. 51,81 47,97 30,25 73,29 21,14 30,43 19,99 32,46
05:35:28 p.m. 52,10 48,09 30,27 73,91 21,12 30,46 20,04 33,04
05:38:48 p.m. 52,62 48,38 30,35 74,53 21,12 30,45 19,92 33,28
05:42:08 p.m. 53,09 48,58 30,39 75,05 21,13 30,41 19,86 32,49
05:45:28 p.m. 53,55 48,81 30,44 75,79 21,08 30,38 19,75 32,89
05:48:48 p.m. 54,12 49,04 30,49 76,05 21,07 30,40 19,74 32,77
05:52:08 p.m. 54,59 49,25 30,63 76,61 21,13 30,51 19,81 32,75
05:55:28 p.m. 55,05 49,51 30,73 77,51 21,09 30,47 19,73 32,54
05:58:48 p.m. 55,57 49,77 30,93 78,49 21,21 30,57 19,80 31,69
06:02:08 p.m. 55,84 49,81 31,00 78,93 21,09 30,48 19,74 31,95
06:05:28 p.m. 56,32 50,08 30,92 79,47 21,10 30,49 19,72 33,27
06:08:48 p.m. 56,53 50,15 30,82 79,75 21,03 30,37 19,64 31,85
06:12:08 p.m. 57,21 50,47 31,02 80,37 21,07 30,44 19,68 32,14
06:15:28 p.m. 57,52 50,53 30,98 81,16 20,99 30,39 19,57 31,78
06:18:48 p.m. 58,07 50,74 31,04 82,15 21,02 30,44 19,65 31,83
06:22:08 p.m. 58,50 51,04 31,13 82,88 21,03 30,44 19,62 31,41
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02:05:30 p.m. 448,98 598,96 425,38 496,49 199,99 147,27 159,28 299,26
02:08:50 p.m. 445,08 597,79 421,29 493,96 197,63 146,94 157,45 298,14
02:12:10 p.m. 441,25 596,54 417,38 491,18 195,29 146,37 154,89 298,54
02:15:30 p.m. 437,05 595,34 413,50 488,60 192,99 145,91 152,26 294,18
02:18:50 p.m. 433,41 594,00 409,84 486,11 190,80 145,35 149,64 293,13
02:22:10 p.m. 428,21 592,66 405,21 484,13 188,07 144,69 146,16 292,07
02:25:30 p.m. 423,51 591,35 400,48 480,87 185,59 144,08 142,22 292,21
02:28:50 p.m. 420,45 589,76 397,41 478,64 183,71 143,48 139,89 290,15
02:32:10 p.m. 417,30 588,32 394,17 477,54 182,28 143,06 138,64 292,37
02:35:30 p.m. 414,51 586,83 391,29 474,77 181,19 142,62 138,18 290,98
02:38:50 p.m. 411,17 585,33 388,11 472,25 179,58 142,08 137,02 288,10
02:42:10 p.m. 407,50 583,59 384,57 470,73 177,74 141,63 136,43 284,89
02:45:30 p.m. 401,93 582,06 380,43 469,32 174,98 141,10 133,69 283,43
02:48:50 p.m. 397,54 580,60 376,24 467,06 172,85 140,59 131,06 282,19
02:52:10 p.m. 394,20 579,61 372,88 465,49 171,50 140,73 129,34 281,97
02:55:30 p.m. 390,53 578,11 369,58 463,75 169,53 140,23 127,39 279,21
252
02:58:50 p.m. 386,72 576,32 365,77 461,50 167,73 139,47 125,50 281,26
03:02:10 p.m. 346,36 364,27 225,29 459,22 189,31 138,73 43,16 278,50
03:05:30 p.m. 107,54 122,29 87,94 457,24 89,91 37,87 32,11 277,25
03:08:50 p.m. 57,87 63,34 49,79 454,35 57,03 35,26 31,31 277,98
03:12:10 p.m. 41,75 45,96 38,52 446,70 46,91 33,57 31,07 278,71
03:15:30 p.m. 35,61 38,56 34,40 441,14 40,72 32,92 31,66 279,26
03:18:50 p.m. 33,78 35,84 32,17 438,30 37,85 32,30 32,08 275,57
03:22:10 p.m. 32,66 33,91 30,44 426,20 35,66 31,25 31,81 286,78
03:25:30 p.m. 31,88 31,69 28,50 422,74 34,12 30,06 30,89 290,25
03:28:50 p.m. 31,36 32,19 28,92 418,70 33,33 30,25 31,20 291,61
03:32:10 p.m. 31,73 33,09 30,66 423,08 33,22 30,83 31,80 291,72
03:35:30 p.m. 31,66 33,16 30,88 406,31 32,91 29,98 31,89 295,26
03:38:50 p.m. 30,76 32,22 30,68 403,15 32,51 30,45 31,91 294,75
03:42:10 p.m. 30,01 31,53 30,00 198,55 31,77 30,05 31,70 37,95
03:45:30 p.m. 29,03 30,59 29,99 96,72 30,67 29,87 31,74 34,61
03:48:50 p.m. 30,34 31,80 30,28 60,14 31,37 29,69 31,72 34,27
03:52:10 p.m. 30,40 31,90 30,54 49,06 31,00 29,74 31,76 34,18
03:55:30 p.m. 29,33 31,03 29,88 43,68 30,89 29,51 31,55 34,14
03:58:50 p.m. 28,63 30,36 29,51 40,27 30,16 29,29 31,39 34,15
04:02:10 p.m. 28,18 29,94 29,08 37,18 29,85 28,96 31,09 33,74
04:05:30 p.m. 28,25 30,04 29,15 35,63 29,72 28,48 30,99 33,83
04:08:50 p.m. 28,20 29,94 28,77 33,89 29,27 28,23 30,46 32,87
04:12:10 p.m. 28,47 30,15 28,93 32,91 29,26 28,09 30,40 32,67
04:15:30 p.m. 28,39 29,96 28,18 31,92 28,80 27,71 29,77 31,78
04:18:50 p.m. 28,27 29,93 28,11 31,06 28,72 27,68 29,55 31,48
04:22:10 p.m. 27,66 29,40 28,36 30,69 28,42 27,20 29,45 31,21
04:25:30 p.m. 27,68 29,41 28,24 30,13 28,11 27,20 29,18 30,79
04:28:50 p.m. 27,71 29,51 28,20 29,84 28,00 27,03 28,98 30,53
04:32:10 p.m. 27,42 29,31 28,20 29,80 27,99 27,03 29,02 30,55
04:35:30 p.m. 27,45 29,28 27,71 30,16 27,61 26,41 28,45 30,51
04:38:50 p.m. 27,45 29,24 27,90 31,45 27,50 26,76 28,68 31,31
04:42:10 p.m. 26,76 28,58 27,64 31,25 26,95 26,51 28,34 31,42
04:45:30 p.m. 26,76 28,65 27,50 30,94 26,91 26,09 28,13 31,16
04:48:50 p.m. 26,34 28,22 27,38 30,36 26,50 26,01 28,02 30,90
04:52:10 p.m. 27,10 28,94 27,03 31,32 26,79 25,87 28,02 31,30
04:55:30 p.m. 27,47 29,27 27,22 31,47 26,75 25,87 27,96 31,37
04:58:50 p.m. 26,67 28,52 27,46 31,39 26,58 25,98 27,97 31,44
05:02:10 p.m. 26,71 28,60 27,54 32,06 26,66 25,94 27,99 31,92
05:05:30 p.m. 27,33 29,26 27,40 31,34 26,59 25,91 27,91 31,31
05:08:50 p.m. 2297,71 2297,71 2297,71 2297,71 2297,71 2297,71 2297,71 2297,71
05:12:10 p.m. 2298,25 2298,25 2298,25 2298,25 2298,25 2298,25 2298,25 2298,25
253
ANEXO L. Adquisición de temperaturas en el horno Circular

REPORTE DE LA ADQUISICIÓN HORNO 2.1. T_2 Temp. Piso interior.
Operador: Daniel Ernesto Marrugo Carreazo T_4 Temp. Cúpula interior.
Fecha: miércoles, 22 de abril de 2015 T_5 Temp. Centro exterior.
Hora: 12:08:12 p.m. T_6 Temp. Piso exterior.
Tipo de horno: Horno circular T_7 Temp. Pared exterior.
Temperatura en °C T_8 Temp. Cúpula exterior.
TIEMPO T_1 T_2 T_3 T_4 T_5 T_6 T_7 T_8

04:38:16 p.m. 63,24 67,21 87,39 47,77 30,05 33,32 63,15 20,65
04:43:16 p.m. 63,57 67,83 71,96 55,13 31,04 33,48 63,45 21,09
04:48:16 p.m. 63,81 68,25 88,80 56,09 32,43 33,65 63,94 21,22
04:53:16 p.m. 64,05 68,54 98,34 54,29 33,87 33,75 63,78 20,85
04:58:16 p.m. 63,72 68,20 93,18 51,28 32,39 33,82 62,87 20,45
05:03:16 p.m. 63,88 68,38 96,09 49,83 30,88 33,89 63,31 20,46
05:08:16 p.m. 64,10 68,71 101,17 48,23 30,41 33,90 63,84 20,30
05:13:16 p.m. 63,92 68,93 97,08 50,70 29,44 33,92 63,61 20,37
05:18:16 p.m. 63,72 69,40 91,56 55,49 28,34 33,98 63,30 20,34
05:23:16 p.m. 63,64 69,51 91,95 50,91 26,93 33,89 63,15 20,44
05:28:16 p.m. 63,64 69,53 100,93 50,59 26,58 33,86 64,20 20,35
05:33:16 p.m. 63,75 69,83 106,76 49,41 27,76 33,94 64,99 20,26
05:38:16 p.m. 63,82 70,07 109,53 43,02 28,63 34,00 65,83 20,13
05:43:16 p.m. 63,76 70,22 108,00 47,73 28,81 34,02 65,83 20,19
05:48:16 p.m. 63,75 70,44 109,02 46,83 28,63 34,03 66,05 20,28
05:53:16 p.m. 63,71 70,72 106,35 51,82 28,18 34,12 66,13 20,09
05:58:16 p.m. 63,70 70,78 110,25 45,46 27,43 34,18 66,85 20,19
06:03:16 p.m. 63,75 70,94 109,85 49,91 27,31 34,32 67,28 20,23
06:08:16 p.m. 63,79 71,11 108,87 51,34 27,20 34,50 67,56 20,14
06:13:16 p.m. 63,99 71,13 115,15 51,75 26,94 34,58 68,97 20,31
06:18:16 p.m. 64,32 71,32 118,78 54,61 28,29 34,80 69,80 20,14
06:23:16 p.m. 64,47 71,29 121,51 52,87 29,22 35,08 70,21 20,11
06:28:16 p.m. 64,57 71,26 123,41 56,31 29,59 35,28 70,80 20,15
06:33:16 p.m. 64,92 71,47 125,51 54,36 30,47 35,51 71,51 20,12
06:38:16 p.m. 65,06 71,44 126,17 56,58 31,05 35,77 71,99 20,14
06:43:16 p.m. 65,41 71,58 126,89 55,41 31,56 36,01 72,62 20,27
06:48:16 p.m. 65,73 71,69 125,28 55,44 32,00 36,28 73,22 20,28
06:53:16 p.m. 66,00 71,75 126,18 56,04 32,44 36,48 73,67 20,17
06:58:16 p.m. 66,35 71,88 127,56 56,38 32,73 36,71 74,07 20,02
07:03:16 p.m. 66,55 71,91 127,74 57,08 32,77 36,92 74,51 19,99
07:08:16 p.m. 66,85 72,03 129,11 56,91 32,82 37,10 74,93 20,00
254
07:13:16 p.m. 67,14 72,21 132,01 52,31 33,09 37,23 76,01 19,97
07:18:16 p.m. 66,96 72,01 129,06 53,36 32,72 37,06 75,29 19,84
07:23:16 p.m. 67,12 72,07 130,22 54,48 32,03 37,12 75,67 19,81
07:28:16 p.m. 67,19 72,24 127,18 55,44 30,75 37,22 75,66 19,75
07:33:16 p.m. 67,21 72,21 131,17 56,65 30,79 37,22 76,17 19,76
07:38:16 p.m. 67,12 72,30 127,70 53,52 30,35 37,35 75,77 19,72
07:43:16 p.m. 67,18 72,33 129,12 50,75 29,61 37,43 76,25 19,85
07:48:16 p.m. 67,20 72,39 130,68 51,38 29,01 37,48 76,90 19,90
07:53:16 p.m. 67,22 72,52 132,35 57,76 29,28 37,60 76,80 20,01
07:58:16 p.m. 67,08 72,51 131,51 59,01 29,12 37,76 76,81 19,84
08:03:16 p.m. 67,22 72,62 133,32 58,41 28,86 37,90 77,17 20,01
08:08:16 p.m. 67,30 72,76 135,85 57,99 29,52 38,06 77,20 19,91
08:13:16 p.m. 67,48 72,85 138,05 57,60 30,34 38,26 77,19 19,85
08:18:16 p.m. 67,60 72,95 136,86 58,08 30,54 38,43 77,10 19,88
08:23:16 p.m. 67,70 73,01 139,21 58,46 30,67 38,59 77,33 19,93
08:28:16 p.m. 67,75 73,03 141,12 53,49 31,15 38,68 77,37 19,86
08:33:16 p.m. 67,80 73,10 139,25 58,35 31,35 38,83 77,09 19,73
08:38:16 p.m. 67,86 73,13 142,63 57,90 31,39 38,76 77,15 19,94
08:43:16 p.m. 67,95 73,27 145,92 56,73 32,13 38,78 76,90 19,95
08:48:16 p.m. 67,86 73,25 145,97 50,04 32,73 38,55 76,60 19,79
08:53:16 p.m. 67,77 73,25 141,31 51,52 32,05 38,50 76,52 19,80
08:58:16 p.m. 67,53 73,20 136,32 55,58 29,84 38,41 76,37 19,78
09:03:16 p.m. 67,36 73,23 136,23 56,21 28,99 38,54 76,78 19,64
09:08:16 p.m. 67,48 73,54 187,79 58,32 28,89 38,74 77,18 19,71
09:13:16 p.m. 67,59 73,85 194,53 55,04 29,27 38,90 77,13 20,06
09:18:16 p.m. 67,36 73,98 190,32 54,13 29,18 39,01 76,45 19,88
09:23:16 p.m. 67,16 74,12 185,56 49,92 27,94 39,00 76,26 19,76
09:28:16 p.m. 66,96 74,00 192,42 55,49 27,59 38,77 77,24 19,72
09:33:16 p.m. 66,87 74,17 192,12 54,65 27,44 38,88 77,32 19,65
09:38:16 p.m. 66,65 74,22 228,76 54,40 27,07 38,86 77,18 19,53
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09:48:16 p.m. 66,63 74,53 240,14 55,61 26,88 38,91 77,74 19,65
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11:27:32 a.m. 373,34 272,01 108,25 292,19 37,35 100,64 60,79 26,21
11:32:32 a.m. 371,65 270,63 109,25 292,69 37,31 100,37 60,63 26,47
11:37:32 a.m. 369,97 269,09 110,05 294,02 37,14 100,17 60,36 26,57
11:42:32 a.m. 368,22 267,60 111,01 294,46 36,73 100,25 59,76 26,66
11:47:32 a.m. 366,71 266,51 108,81 291,53 36,29 100,39 59,59 26,16
11:52:32 a.m. 365,01 265,18 107,36 289,51 35,63 99,74 59,43 26,59
11:57:32 a.m. 125,93 101,89 46,20 71,41 31,17 95,19 34,15 28,91
12:02:32 p.m. 45,82 50,05 39,65 40,90 27,92 29,56 30,44 29,13
12:07:32 p.m. 40,12 44,48 39,52 38,13 27,86 29,88 30,60 29,17
273
ANEXO M. Adquisición de temperaturas en el horno Rectangular.

REPORTE DE LA ADQUISICIÓN HORNO
T_2 Temp. Piso interior.
TEST 1.2
Operador: Daniel Ernesto Marrugo Carreazo
T_4 Temp. Cúpula interior.
Fecha: viernes, 01 de mayo de 2015
T_5 Temp. Centro exterior.
Hora: 11:44:49 a.m.
T_6 Temp. Piso exterior.
Tipo de horno: Horno cuadrado
T_7 Temp. Pared exterior.
Temperaturas en °C
T_8 Temp. Cúpula exterior.
T_1 T_2 T_3 T_4 T_5 T_6 T_7 T_8 T_1
09:47:24 a.m. 175,31 46,70 67,21 50,02 66,58 46,36 66,06 26,27
09:52:24 a.m. 176,76 46,96 67,83 49,60 67,33 46,70 64,63 26,16
09:57:24 a.m. 178,27 47,32 68,25 50,34 68,10 46,92 65,28 26,74
10:02:24 a.m. 179,90 47,58 68,54 49,69 68,32 46,89 66,45 27,40
10:07:24 a.m. 181,99 47,60 68,20 48,03 69,11 46,88 64,72 27,36
10:12:24 a.m. 183,91 47,79 68,38 48,47 69,86 46,92 66,39 27,29
10:17:24 a.m. 185,45 48,24 68,71 49,39 70,79 47,22 66,75 27,27
10:22:24 a.m. 187,17 48,68 68,93 50,99 71,73 47,51 66,59 27,88
10:27:24 a.m. 188,51 49,08 69,40 52,09 72,89 47,72 67,58 28,03
10:32:24 a.m. 190,39 49,37 69,51 52,39 73,95 47,84 67,66 28,39
10:37:24 a.m. 191,88 49,53 69,53 50,80 74,74 47,94 64,47 28,47
10:42:24 a.m. 193,67 49,84 69,83 52,53 76,22 48,08 66,66 27,57
10:47:24 a.m. 195,60 50,02 70,07 52,74 77,33 48,19 67,15 27,71
10:52:24 a.m. 197,34 50,19 70,22 52,84 78,54 48,43 64,99 28,45
10:57:24 a.m. 199,20 50,70 70,44 52,99 79,75 48,73 66,18 28,74
11:02:24 a.m. 198,16 50,99 70,72 53,26 81,01 48,94 65,22 29,32
11:07:24 a.m. 198,17 51,20 70,78 54,29 82,36 49,20 64,71 29,13
11:12:24 a.m. 198,18 51,52 70,94 55,17 83,52 49,42 66,38 29,40
11:17:24 a.m. 198,90 52,07 71,11 55,47 84,79 49,70 67,58 28,64
11:22:24 a.m. 202,52 52,40 71,13 55,62 86,00 49,86 67,00 29,18
11:27:24 a.m. 206,76 52,68 71,32 56,33 87,69 50,19 65,86 29,55
11:32:24 a.m. 210,48 52,78 71,29 56,69 89,02 50,31 66,51 30,17
11:37:24 a.m. 215,06 53,08 71,26 56,94 90,37 50,45 66,97 30,20
11:42:24 a.m. 219,13 53,19 71,47 57,46 91,81 50,78 65,51 31,82
11:47:24 a.m. 224,70 53,63 71,44 58,53 93,38 51,02 66,49 29,87
11:52:24 a.m. 230,26 53,97 71,58 57,96 94,68 51,23 66,02 29,92
11:57:24 a.m. 235,02 54,15 71,69 58,46 96,06 51,17 65,28 31,02
12:02:24 p.m. 240,07 54,48 71,75 59,36 97,74 51,13 65,70 29,37
12:07:24 p.m. 245,33 54,60 71,88 59,66 99,24 51,36 66,09 30,55
12:12:24 p.m. 250,98 54,91 71,91 60,65 101,10 51,40 65,53 30,24
12:17:24 p.m. 257,11 54,85 72,03 60,16 102,30 51,52 67,42 30,21
12:22:24 p.m. 262,40 55,03 72,21 60,22 104,22 51,49 68,58 30,96
274
12:27:24 p.m. 269,07 55,29 72,01 60,49 106,54 52,02 69,60 30,42
12:32:24 p.m. 275,92 55,68 72,07 60,87 108,88 52,29 69,51 30,52
12:37:24 p.m. 283,86 55,17 72,24 59,30 109,88 51,72 66,85 29,94
12:42:24 p.m. 292,73 55,04 72,21 58,04 111,85 51,56 68,91 30,03
12:47:24 p.m. 300,17 55,20 72,30 58,31 113,90 51,55 68,78 30,20
12:52:24 p.m. 308,33 55,51 72,33 58,79 115,84 51,36 68,18 30,59
12:57:24 p.m. 317,19 55,92 72,39 60,04 117,65 50,96 67,91 30,59
01:02:24 p.m. 327,48 56,22 72,52 61,36 119,94 51,26 69,18 30,03
01:07:24 p.m. 337,52 56,21 72,51 62,00 121,75 51,33 65,74 31,22
01:12:24 p.m. 347,56 56,63 72,62 62,97 123,87 51,45 64,57 30,52
01:17:24 p.m. 357,61 56,99 72,76 63,60 126,07 51,83 64,39 30,61
01:22:24 p.m. 368,20 57,36 72,85 64,43 128,43 52,22 65,67 30,60
01:27:24 p.m. 376,85 57,57 72,95 64,85 130,30 52,22 64,77 30,83
01:32:24 p.m. 385,60 57,70 73,01 65,10 132,01 51,74 68,81 30,83
01:37:24 p.m. 395,32 58,00 73,03 65,39 134,06 51,64 68,47 29,92
01:42:24 p.m. 405,12 58,22 73,10 65,79 136,07 52,26 66,27 31,66
01:47:24 p.m. 414,54 58,42 73,13 66,42 138,41 52,42 65,40 30,17
01:52:24 p.m. 423,89 58,66 73,27 67,04 140,15 52,16 67,08 29,94
01:57:24 p.m. 434,99 59,07 73,25 66,79 142,40 51,39 68,32 29,56
02:02:24 p.m. 444,67 59,22 73,25 66,98 144,19 52,52 68,09 30,15
02:07:24 p.m. 453,45 59,59 73,20 67,45 146,53 52,89 68,38 30,38
02:12:24 p.m. 461,58 60,08 73,23 68,35 148,77 53,41 68,47 30,45
02:17:24 p.m. 468,36 60,39 73,54 68,96 150,65 52,82 68,64 31,33
02:22:24 p.m. 475,37 60,94 73,85 70,21 153,34 53,77 68,66 31,83
02:27:24 p.m. 480,98 61,25 73,98 71,38 155,03 53,57 68,89 30,48
02:32:24 p.m. 487,67 61,64 74,12 71,93 157,12 53,91 69,00 30,86
02:37:24 p.m. 495,36 61,61 74,00 72,16 158,90 54,12 69,28 30,81
02:42:24 p.m. 503,87 62,33 74,17 73,00 161,39 54,57 69,88 29,16
02:47:24 p.m. 510,95 62,29 74,22 73,52 163,25 54,64 69,96 29,01
02:52:24 p.m. 519,37 62,90 74,42 74,33 165,82 55,00 70,48 29,43
02:57:24 p.m. 528,41 63,09 74,53 75,58 167,64 55,32 70,71 28,20
03:02:24 p.m. 537,15 62,47 74,76 76,35 168,11 55,11 70,28 28,68
03:07:24 p.m. 543,23 61,79 74,88 76,77 169,52 54,48 69,86 27,89
03:12:24 p.m. 550,11 61,80 75,16 77,46 171,49 54,39 69,84 26,95
03:17:24 p.m. 556,78 62,28 75,13 77,89 173,84 54,31 70,25 26,99
03:22:24 p.m. 561,68 61,83 75,25 77,58 174,77 53,95 69,49 26,09
03:27:24 p.m. 567,80 62,71 75,30 77,84 177,42 54,41 70,19 25,95
03:32:24 p.m. 573,63 63,30 75,56 77,94 179,73 54,56 70,47 26,44
03:37:24 p.m. 579,26 63,93 75,79 77,87 181,76 54,87 70,59 26,84
03:42:24 p.m. 585,12 64,52 75,80 77,86 183,49 55,40 70,63 26,68
03:47:24 p.m. 590,11 64,97 76,02 78,12 185,19 55,55 70,77 27,00
275
03:52:24 p.m. 595,70 65,58 76,22 78,56 187,21 55,74 71,00 26,98
03:57:24 p.m. 601,48 66,10 76,18 79,04 188,94 56,07 71,10 27,16
04:02:24 p.m. 605,87 66,59 76,77 79,65 190,56 55,87 70,93 26,95
04:07:24 p.m. 610,22 67,08 77,05 80,39 192,08 56,17 70,50 27,10
04:12:24 p.m. 614,26 67,46 77,26 80,68 193,71 56,41 70,47 27,10
04:17:24 p.m. 619,00 67,84 77,52 81,01 195,10 56,29 70,23 27,12
04:22:24 p.m. 622,91 68,23 77,51 81,39 196,87 56,58 70,22 26,99
04:27:24 p.m. 626,47 68,50 77,60 81,60 198,09 56,85 69,77 27,31
04:32:24 p.m. 629,93 69,36 78,15 91,32 199,76 57,00 70,35 26,73
04:37:24 p.m. 633,06 69,80 78,53 92,33 201,41 57,37 70,48 26,83
04:42:24 p.m. 636,08 70,18 78,94 92,80 202,82 57,85 70,85 26,77
04:47:24 p.m. 639,45 70,62 79,14 93,43 204,34 57,66 71,14 26,57
04:52:24 p.m. 642,66 71,16 79,53 94,14 206,07 58,17 71,56 26,83
04:57:24 p.m. 645,50 71,84 79,29 95,48 207,74 58,17 71,82 26,81
05:02:24 p.m. 647,11 72,07 79,22 96,41 208,65 58,45 71,02 26,81
05:07:24 p.m. 649,21 72,42 79,50 96,49 210,05 58,48 71,68 26,25
05:12:24 p.m. 651,23 72,75 79,62 97,36 211,35 58,65 71,44 26,38
05:17:24 p.m. 653,33 73,17 80,05 98,24 212,72 58,86 71,22 25,90
05:22:24 p.m. 655,64 73,67 80,62 99,09 214,16 59,44 71,81 25,81
05:27:24 p.m. 658,34 74,12 81,15 99,71 215,58 59,85 72,04 25,32
05:32:24 p.m. 660,91 74,52 81,44 100,49 216,81 59,49 71,69 25,82
05:37:24 p.m. 663,34 75,00 81,65 101,45 218,04 59,67 71,12 25,63
05:42:25 p.m. 665,64 75,39 82,20 102,23 219,30 59,55 71,41 25,61
05:47:25 p.m. 668,11 75,92 82,46 102,90 220,99 61,13 72,19 24,94
05:52:25 p.m. 669,94 76,25 82,63 103,18 222,19 60,98 72,22 24,49
05:57:25 p.m. 671,71 76,71 83,16 103,91 223,55 61,38 72,58 24,43
06:02:25 p.m. 673,80 77,15 84,26 104,54 224,75 61,33 72,87 24,56
06:07:25 p.m. 675,33 77,54 84,87 105,31 225,99 61,60 73,01 24,04
06:12:25 p.m. 675,90 77,93 85,47 106,24 227,11 61,27 72,49 24,19
06:17:25 p.m. 676,82 78,36 85,39 106,72 228,42 60,63 73,01 24,05
06:22:25 p.m. 678,00 78,73 84,90 107,25 229,68 61,05 73,21 23,75
06:27:25 p.m. 679,01 79,15 84,96 107,88 230,83 61,28 73,91 24,22
06:32:25 p.m. 680,46 79,53 86,38 108,22 231,73 61,35 74,08 23,65
06:37:25 p.m. 681,80 79,95 87,44 108,82 232,82 61,07 73,93 24,09
06:42:25 p.m. 683,28 80,29 87,89 109,53 233,86 61,97 74,00 23,43
06:47:25 p.m. 684,53 80,69 88,56 110,07 235,02 62,09 74,08 23,15
06:52:25 p.m. 685,20 81,04 88,91 110,76 236,01 61,83 74,18 23,34
06:57:25 p.m. 685,28 81,45 89,18 111,37 237,09 61,75 74,43 23,30
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07:07:25 p.m. 685,59 82,19 90,24 112,19 239,47 63,39 75,05 22,89
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294
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UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAÑA

FORMATO HOJA DE RESUMEN PARA TRABAJO

Dependencia Aprobado Pág.

DIVISIÓN DE BIBLIOTECA SUBDIRECTOR ACADEMICO 1(295)

RESUMEN – TRABAJO DE GRADO

AUTORES SERGIO ARMANDO JACOME MANZANO

FACULTAD FACULTAD DE INGENIERIAS

PLAN DE ESTUDIOS PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA MECÁNICA

DIRECTOR GUSTAVO GUERRERO GÓMEZ

EVALUACIÓN TERMODINÁMICA DEL PROCESO DE

(70 palabras aproximadamente)

EN EL PROYECTO SE REALIZÓ LA EVALUACIÓN TERMODINÁMICA DEL PROCESO DE

PÁGINAS: 295 PLANOS: ILUSTRACIONES: CD-ROM:1

SERGIO ARMANDO JACOME MANZANO