Ciclo de Deming

MEJORA CONTINUA
 CICLODE DEMING
 MÉTODO PARA LA SOLUCIÓN
DE PROBLEMAS
TERCERA CLASE
MEJORA CONTINUA
OBJETIVO
Aplicar el ciclo (ciclo PHVA
o ciclo de PDCA Deming) en
mejora
solución de continua y
problemas el método
CICLO PDCA DE DEMING PARA LA
MEJORA CONTINUA.
• Etapa 1. Preparar un Plan de Mejora (Plan)
• Etapa 2. Implementar el Plan (Do)
• Etapa 3. Verificar los resultados de la mejora
(Check)
• Etapa 4. Tomar una acción en base a los
resultados del paso 3 (Action)
CICLO DE DEMING
CICLO PHVA (O CICLO DE
DEMING)
1. PLANEAR: analizar, fijar los objetivos deseados y los indicadores
adecuados para medir los cambios. Preparar un plan de mejora
con cronograma y lista de recursos requeridos.
¿QUÉ? Hacer
¿CÓMO? Lo vamos a hacer
1. HACER: ejecutar o llevar a cabo lo planificado (implementar)
2. VERIFICAR: revisar los resultados de la implementación

(parcial o total)
3. ACTUAR: 1. Tomar medidas correctivas para eliminar las

desviaciones respecto a los objetivos. / 2. Asegurar los resultados
alcanzados, estandarizar la mejora, establecer acciones que
garanticen la mejora.
CICLO DE DEMING
CICLO DE DEMING
MÉTODO PARA
LA SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS
PASOS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
1. Identificar “problemas” u “oportunidades de mejora” en la

empresa (focus group / lluvia de ideas)
2. Hacer la matriz de principales problemas en la empresa
3. Seleccionar el problema principal
4. Analizar y determinar las causas raíces (C&E Diagram)
5. Desarrollar alternativas de solución
6. Determinar de la prioridad en las acciones (Pareto)
7. Implementar de las acciones seleccionadas

CICLO PDCA
Y LA
SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS
RELACIÓN DEL CICLO PHVA & LOS PASOS PARA
LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
1. Identificar “problemas” u “oportunidades de
mejora” en la empresa (focus group / lluvia de
ideas)
2. Hacer la matriz de principales problemas en la
empresa
I. PLANEAR 3. Seleccionar el problema principal
4. Analizar y determinar las causas raíces (C&E
Diagram)
5. Desarrollar alternativas de solución
6. Determinar de la prioridad en las acciones
(Pareto)
II. HACER 7. Implementar de las acciones seleccionadas
III. VERIFICAR: revisar lo resultados respecto a los objetivos.

IV. ACTUAR: corregir errores / asegurar los buenos resultados
alcanzados.
Ejemplo: implantación del Ciclo PDCA
Una fábrica que produce piezas de aluminio. Suponemos que en
la empresa se introduce la sistemática de la mejora continua y,
para ello, se basan en el Ciclo PDCA conjuntamente con otras
herramientas (como lean, six sigma, 5S, kaizen…). Aplicando la
mejora continua pasaría lo siguiente:
1. PLANEAR
Se analizan posibles mejoras, ya sea porque se han
detectado problemas, porque los trabajadores han propuesto
formas distintas de realizar alguna tarea, porque en el
mercado han salido máquinas más eficientes que permiten
ahorrar costes, etc. Se estudian las posibles mejoras y su
impacto, luego se eligen las mejoras que mejor van a funcionar.
Se decide realizar el proyecto en dos etapas, la primera es una
prueba piloto, la segunda implementar las mejoras en toda la
línea de producción. Se asignan recursos, se designan
responsables y se establece un cronograma.
2 Y 3: HACER / VERIFICAR
HACER (1ra etapa del proyecto)
Se lleva a cabo la prueba piloto planificada en el tiempo.
VERIFICAR (1ra etapa del proyecto)
Se verifica si los resultados de las mejoras en la prueba piloto
dan el resultado deseado y se fijan los parámetros correctos
para continuar con la 2da etapa.
HACER (2da etapa del proyecto)
Se ejecuta la segunda etapa en toda la línea de producción de la
fábrica, teniendo en cuenta las conclusiones de la prueba
piloto.
VERIFICAR (1da etapa del proyecto)
Se verifica si los resultados de las mejoras en la línea.
4: ACTUAR
Se adoptan las medidas necesarias para que las mejoras
obtenidas no se pierdan en el tiempo, se designan
responsables, crear manuales, procedimientos,
capacitar/entrenar al personal, difundir la información,
establecer un plan de mantenimiento preventivo, etc.
Una vez finalizadas e implantadas las mejoras, las actividades

en la fábrica de piezas de aluminio funcionarán más
eficientemente.
No obstante, periódicamente habrá que volver a buscar

posibles nuevas mejoras y volver a aplicar el ciclo de Deming.
PLANIFICAR
Selección del problema principal
Uso de “focusgroup” y “lluvia de ideas”
Paso 3: Seleccionar el problema principal
Se selecciona el principal o los principales problemas que
analizaremos y enfrentaremos en las siguientes etapas.
PLANIFICAR
Determinación de prioridades en las acciones
 Pareto
Determinación de prioridades en las acciones
Análisis y determinación de la causa raíz C&E
Diagrama
PLANIFICAR
Diagrama
Análisis y determinación de la causa raíz C&E

Análisis y determinación de la causa raíz
C&E Diagrama
¿Qué factores influyen?

Análisis y determinación de la causa raíz
C&E Diagrama

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MEJORA CONTINUA

1. HACER: ejecutar o llevar a cabo lo planificado (implementar)

2. VERIFICAR: revisar los resultados de la implementación

3. ACTUAR: 1. Tomar medidas correctivas para eliminar las

1. Identificar “problemas” u “oportunidades de mejora” en la

2. Hacer la matriz de principales problemas en la empresa

3. Seleccionar el problema principal

4. Analizar y determinar las causas raíces (C&E Diagram)

5. Desarrollar alternativas de solución

6. Determinar de la prioridad en las acciones (Pareto)

7. Implementar de las acciones seleccionadas

II. HACER 7. Implementar de las acciones seleccionadas

III. VERIFICAR: revisar lo resultados respecto a los objetivos.

Una vez finalizadas e implantadas las mejoras, las actividades

No obstante, periódicamente habrá que volver a buscar

Análisis y determinación de la causa raíz C&E

¿Qué factores influyen?

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