Sgi-Pr-011-Op - Trabajo en Caliente

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PROCEDIMIENTO Código: SGI-PR-010-OP

TRABAJOS EN CALIENTE
Rev.: 10
Vigencia: Octubre de 2022
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PROCEDIMIENTO
V°B° Seguridad
Elaborado Por V° B° Calidad Autorizado Por
Medioambiente
Jefe de Turno Hernán Llona G.

Quinta Ing. Gonzalo Trujillo Gerente Rec. Hídricos
Construcc. S.A. Álvaro Canales
Administrador Sistema de Quinta Ing.
Prevención de Riesgos
Gestión Integral Construcc. S.A.
Quinta Ing. Construcc.
Quinta Ing.
S.A.
Construcción S.A.
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CONTENIDOS 1. OBJETIVOS.
2. ALCANCE.
3. PROHIBICIONES/RESTRICCIONES.
4. REFERENCIAS.
5. DEFINICIONES.
6. RESPONSABILIDADES.
7. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
8. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD.
9. MATRIZ DE PELIGRO.
10. MATRIZ AMBIENTAL
11. TOLERANCIA Y FRECUENCIA
12. CONTINGENCIA
13. REGISTROS.
14. FLUJOGRAMA DE COMUNICACIÓN DE EMERGENCIAS
15. CONTROL DE CAMBIOS
16. ANEXOS
IMAGENES N/A
TABLAS 9. Gestión APR, tabla Análisis de Peligros.
10. Tolerancias y Frecuencias, tabla para el control.
11. Contingencias, tablas para la gestión del cambio en terreno.
13. Control de cambios, tabla de control.
ANEXOS Diagrama de flujo
Registro de trabajo en caliente
Check list de trabajos en caliente
Protocolo de soldadura
Flujograma
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DISTRIBUCIÓN Supervisión encargada de la actividad (Eléctricos, Piping, calidad).

Asesor APR
1. OBJETIVO
El objetivo es establecer el estándar para realizar los trabajos de soldadura, corte y otros
trabajos en caliente, de modo que éstos no generen incidentes debido a incendios,
explosiones, generación de gases u otros.
Definir las responsabilidades de quienes participan en el proceso, las buenas prácticas
específicas de las tareas involucradas y las medidas de control de los riesgos asociados a
dichas actividades. De tal forma evitar daños a las personas, bienes y medio ambiente; con
el objeto de asegurar la calidad del servicio a entregar.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable cada vez que Quinta Ingeniería y Construcción S.A.
requiera realizar “soldadura, corte y otros trabajos en caliente”. Debe ser conocido y
aplicado por todo el personal que participa en la ejecución de las actividades, para el logro
de sus objetivos.
PROHIBICIONES/RESTRICCIONES
• Para obtener una reproducción del presente procedimiento se debe solicitar
una copia en la oficina de Control de documentos.
• El documento pierde su validez si este no está controlado en el sistema por el

control de documentos.
• Cualquier modificación requerida debe ser autorizada por el Jefe de Gestión,

Aseguramiento y Control de Calidad de la Empresa.
• Se prohíbe realizar cualquier actividad relacionada a este procedimiento sin

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contar con las autorizaciones de ART.
3. REFERENCIAS
• Norma NFPA 51B Estándar para la prevención de incendios durante operaciones de
trabajo en caliente. Edición 2019.
• Norma NFPA 122 Norma para prevención y Control de incendios en minería de
metal/no metálica e instalaciones de procesamiento de mineral metálico. Edición
2010.
• Norma chilena NCh1466, Of.78 Prevención de riesgos en corte y soldadura con gas
• Norma chilena NCh1467, Of78. Prevención de riesgos en corte y soldadura al arco
• Manual de Soldadura INDURA.
• Ley Nº 16.744. Ley de Seguro contra Accidentes Laborales y Enfermedades
Profesionales
• Manual de Gestión Integrada Quinta Ingeniería y Construcción S.A. SGI-MN-001-GI.
• Norma ISO 9000:2015. “Conceptos y vocabulario”.
• Norma ISO 9001:2015. “Sistemas de gestión de la calidad-Requisitos”.
• Norma ISO 10013:2021. “ Orientación para la información documentada”.
• Norma ISO 14001:2015. “Sistemas de gestión ambiental. Requisitos con

orientación para su uso”.
• Norma ISO 45001:2018. “Sistemas de Gestión de la Salud y seguridad en el trabajo”.
• Procedimiento de Auditorías Internas. SGI-PR-003-GI.
• D.S. Nº 40 y sus modificaciones posteriores.

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• Decreto Supremo Nº 72 modificado por D.S N.º 132.

• Decreto Supremo Nº 594. Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los
Lugares de Trabajo.
• Permiso de trabajo en caliente SGI-RG-024-SSO
• Manual de gestión integrada Quinta Ingeniería y Construcción S.A. SGI-MN-001-G
• Norma ISO 9000:2005 “Conceptos y vocabulario”
• Norma ISO 9001:2015 “Sistema de gestión de la calidad-Requisitos”
• Norma ISO 10013:2003 “Directrices para la documentación de sistemas de gestión

de la calidad”
4. DEFINICIONES
Corte de materiales con gas: Cortar el metal usando una llama producida por la combustión
de gas (industrial, propano o acetileno) y oxigeno la que funde un área específica de la
pieza.
Persona calificada: Persona calificada y que cuenta con un curso de formación y

capacitación de una especialidad mayor deberá contar con una acreditación de una entidad
externa respeto a su especialidad.
Supervisor Responsable / Jefe Mantención: Es el Jefe de Área, Sección o jefe de turno o
supervisor autorizado para validar el respectivo Permiso de Trabajos en Caliente y que tiene
a su cargo el personal que ejecutará los trabajos en caliente.
Operario de Trabajos en Caliente (Maestro): Persona de la dotación propia que desarrolla

en forma directa las tareas de trabajo en caliente. Los estándares para realizar trabajos en
caliente se indican en los Anexos A y B. Es requisito que los trabajadores que efectúan
trabajos en caliente y sus ayudantes deben tener conocimientos y entrenamiento en uso
de sistema de extinción.
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Ayudante de Operario de Trabajos en Caliente (Ayudante): Persona de la dotación propia

que colabora como ayudante de dicho operario en los trabajos en caliente.
Trabajos en caliente: comprenden todas las operaciones con generación de calor,

producción de chispas, escorias, llamas abiertas o elevadas temperaturas, por ejemplo
soldadura y corte con soplete / flameado, soldadura al arco eléctrico, esmerilado u otras
operaciones que generen calor en las proximidades de líquidos o gases inflamables o
materiales combustibles o recipientes que contengan o hayan contenido productos
inflamables. Trabajo en caliente es cualquiera operación en la que el calor generado o
fuente de ignición es de suficiente intensidad y magnitud para causar la ignición de gases,
vapores, líquidos inflamables o cualquier clase de materiales combustibles con peligro y alto
riesgo de incendio y explosión.
Permiso de Trabajos en Caliente: Documento por el cual el supervisor responsable del Área,
equipo o instalación valida esta autorización por escrito al supervisor responsable de la
ejecución del trabajo, para que con su personal de mantenimiento, reparación, instalación,
construcción, ejecute el trabajo en caliente en condiciones de seguridad, con un nivel de
riesgo aceptable para la organización.
Un Permiso de Trabajo en Caliente es una certificación de que el área de trabajo o equipo
involucrado y los métodos que se seguirán, ofrecen y garantizan condiciones seguras, y las
personas que generan el Permiso se hacen responsables íntegramente de ello.
Fuente de Ignición: Energía capaz de iniciar el proceso de combustión de un material

combustible o inflamable en estado sólido, líquido o gaseoso. Es cualquier chispa,
escoria o material con características tales que puedan, en combinación con cantidades
adecuadas de oxigeno o combustible, crear peligro de incendio y/o explosión.
Atmósfera Peligrosa: Aquélla concentración de gases o vapores inflamables que puede

originar un
explosión o inflamación con riesgo a la instalaciones y accidentes de gravedad a las
personas, debido a:
a) Nivel menor de explosividad (LEL) en exceso 10%.
b) Concentración de oxígeno menor de 19,5%
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c)Concentración de sustancias peligrosas sobre los límites

permisibles.
d) Riesgo inmediato para las condiciones de vida y salud.
Áreas autorizadas: Aquellas áreas donde es posible realizar los trabajos en caliente, debido
a que son o se han hecho seguras contra incendios, cuentan con ventilación adecuada y
otros requisitos establecidos en este procedimiento.
Área Autorizada Permanentemente: El área designada será un área específica designada y

aprobada para estos trabajos, tal como un taller de soldadura o una localización exterior
separada, de construcción no combustible o resistente a fuego, esencialmente libre de
contenidos combustibles o inflamables y convenientemente separada de las áreas
adyacentes. Debe disponer de sistemas de extinción; red húmeda, sistemas de extintores
manuales, sistemas de extracción de gases, áreas demarcadas-confinadas, señalizaciones,
plan de emergencias, vías de evacuación, etc.
Áreas que requieren autorización: Es un área que deberá ser modificada para que sea
segura contra incendios, por ejemplo separando o protegiendo los combustibles de las
fuentes de ignición. La autorización se realizará mediante el Permiso de Trabajos en
Caliente.
Áreas no autorizadas: Los trabajos en caliente no se permitirán en las siguientes áreas:

(a) En instalaciones protegidos por rociadores automáticos y que dicha protección esté
operativa.
(b) En presencia de atmósferas explosivas (esto es cuando exista una mezcla de aire con
gases, vapores, líquidos o polvos inflamables)
(c) En atmósferas explosivas que se pueden desarrollar en el interior de tanques y bidones
sucios o preparados incorrectamente u otros contenedores y equipos que hayan
previamente contenido materiales que originan tales atmósferas.
(d) En atmósferas explosivas que se pueden desarrollar en áreas con acumulación de polvos
combustibles.
(e) En instalaciones donde se acopien sustancias explosivos o inflamables.
Sólo si es estrictamente necesario la ejecución de un trabajo en caliente en estas áreas, se

autorizará la realización de trabajo en caliente, previa evaluación de riesgos específica, un
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procedimiento formal de la tarea, supervisión directa y la implementación de las medidas

necesarias que garanticen la seguridad de las personas, las instalaciones y el proceso.
Biombo ignífugo y/metalico: Es un elemento de apoyo a las tareas de trabajos en caliente,

de manera tal evitar que las partículas incandescentes generadas por estos trabajos, se
propaguen y puedan dañar a personas, equipos y medio ambiente.
Dispositivos de fuentes de ignición: Equipos y herramientas que producen chispas, generan

calor o emplean llamas abiertas en su operación.
5. RESPONSABILIDADES
6.0 Alta dirección
* La alta dirección debe asegurarse de que las responsabilidades y autoridades para los roles
pertinentes se asignen, se comuniquen y se entiendan en toda la organización.
*El desempeño del sistema de gestión de la calidad y sobre las oportunidades de mejora.
*Asegurarse de que se promueve el enfoque al cliente en toda la organización.
*Asegurarse de que la integridad del sistema de gestión de la calidad se mantiene cuando

se planifican e implementan cambios en el sistema de gestión de la calidad.
6.1. Administrador de Obra
• Será responsabilidad del Administrador del contrato, el permanente control y

vigencia de este procedimiento de trabajo seguro, mediante firma que autoriza su
uso y, proporcionar los recursos necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos, en relación a equipos, herramientas, insumos, etc.
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• Se ocupará y garantizará que todo trabajo en caliente se desarrolle con el permiso

correspondiente.
6.2. Supervisor
• Informar la ubicación de los materiales combustibles (arriba, abajo y a los lados), los
procesos peligrosos u otros riesgos potenciales de incendio presentes o que tengan
probabilidad de presentarse en el lugar de trabajo.
• No iniciar el “Trabajo en Caliente”, sin tener autorizado el Permiso de Trabajo en
Caliente.
• Inspeccionar y evaluar personalmente el lugar de trabajo, identificar y aplicar las
medidas de seguridad, de control y mitigación necesaria para evitar un incendio y/o
explosión efectuando un Análisis de Riesgos de la Tarea (ART) en conjunto con el
grupo de trabajo.
• Verificar que el personal que debe realizar el trabajo está autorizado y capacitado y
tiene las competencias necesarias para realizar el trabajo, y conoce los
procedimientos de emergencia en caso de incendio.
• Dar las instrucciones y suministrar el equipo necesario al personal que deba ejecutar
el trabajo. Mantener verificación y control en terreno de las medidas de mitigación
formalizadas en la ART. Para trabajos especiales en espacios o recinto confinado, se
debe generar además un “Permiso de Trabajo en Recintos Confinados”.
• Durante la ejecución del trabajo en caliente se designará a una persona como
vigilante de Incendio, capacitado en riesgos de incendios y uso de extintores, según
lo dispuesto en el DS 594 del Ministerio de Salud, para evaluar las medidas de
control identificadas en al ART y su posible actuación frente a cualquier amago de
incendio y coordinar la ejecución del Plan de Emergencia cuando sea necesario.
• Al término de su turno, deberá cerrar el Permiso de Trabajo en Caliente y si se
requiere extender la jornada, se deberá realizar un nuevo Permiso.
• Coordinará el retiro de todo el equipo y material sobrante o innecesario, dejando el
área o equipo en buen estado de orden y limpieza. Deberá designar una persona
para que vigile el área, al menos por una hora después de concluida la actividad con
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el objeto de asegurar que no queden esquirlas o material incandescente en los

alrededores.
• Inspeccionará el área o equipo destinado a reparación, mantención u otra operación
y una vez comprobado el cumplimiento de los requisitos indicados, firmará el
Permiso en el mismo lugar del trabajo y entregará el área o equipo al Supervisor
Responsable del Área.
6.3. Asesor en Prevención de Riesgos
• Colaborar o verificar la capacitación del personal Operador de trabajo en caliente,

con relación a los procedimientos específicos a utilizar durante la ejecución de los
trabajos.
• Realizar inspecciones periódicas de los Talleres o lugares destinados en forma
permanente a la realización de trabajos en caliente, a fin de verificar el
cumplimiento de las condiciones mínimas de seguridad para la operación.
6.4. Encargado de Calidad/Control Documental.
• Es responsable de verificar la implementación de este procedimiento.

• Verificar que todos los participantes en la tarea se encuentren instruidos en el
presente procedimiento.
• Control de Calidad de cada tarea asociada al procedimiento (materiales, equipos y
máquinas).
• Control Documental y de Registros.
6.5. Maestro Soldador.
• Deberá tener el permiso de trabajo en caliente debidamente autorizado antes de

comenzar las operaciones, dicho permiso deberá estar en el lugar donde se
desarrolle los trabajos.
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• Mantener en el lugar de trabajo una Copia del Permiso de Trabajo de trabajo en

caliente.
• Usar el equipo de protección personal asignado y los equipos o sistemas de
protección y dispositivos de seguridad suministrados o instalados.
• Utilizar exclusivamente el Permiso de Trabajo en Caliente por el tiempo establecido.
• Entregar el respectivo Permiso a su jefatura directa responsable, una vez finalizado
el trabajo.
• Interrumpir su trabajo (utilizar tarjeta verde), si fuera necesario y comunicar de
inmediato al supervisor responsable de la ejecución del trabajo, si se observan
defectos, fallas o condiciones fuera de norma, o cambios en las condiciones de
seguridad que requieran una revisión o reevaluación del riesgo por parte de la
supervisión a cargo.
• Al término de toda operación de soldadura y/o oxi-corte (oxiflame, torchado) que
se realice, será responsabilidad del personal soldador, inspeccionar y verificar que
no queden restos incandescentes en piso o alrededores.
Trabajadores.
• Cumplir con el contenido de este procedimiento y las instrucciones.
• Todos los trabajadores y personal que se encuentre dentro del área de trabajo,
deben utilizar en todo momento los elementos de protección personal requeridos
por el área y la tarea a realizar.
• Deben realizar Charla, ART diariamente. Deben denunciar a sus superiores,
ocurrencias de incidentes o situaciones irregulares.
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
7.1. Equipos y Herramientas

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Los equipos y herramientas para realizar soldadura al arco son los siguientes:
• Máquina de Soldar autónoma, con arranques eléctricos incorporado
• Cable
• Porta Electrodo
• Electrodos
• Cable a Tierra
• Esmeril Angular de 4” y 7”
• Equipos de oxicorte.
• Carros de arrastre para cilindros.
• 1 Biombo de manta descarne o metálicos
• Señalización para área de soldadura.
• 2 Extintores de P.Q.S. multipropósito 10 kg
7.2. Equipo de Protección Personal

• Casco de Seguridad
• Traje completo de soldador (Chaqueta, pantalón, guantes mosquetero, coleto,
polainas, gorro tipo monja)
• Mascara de soldar
• Calzado de Seguridad.
• Careta facial.
• Lentes de seguridad oscuros que filtren rayos UV
• Lentes de seguridad claros
• Barbiquejo para Casco
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• Arnés de seguridad ignífugo, con doble cola de seguridad de acero (Trabajos por
sobre 1,80 m)
• Protector auditivo desechable o para casco.
• Protector respiratorio para humos metálicos en espacio cerrados
• Protección respiratoria para Covid-19
7. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
8.1 Descripción.
8.1.1 Personal Requerido.

• Supervisor
• Maestro Soldador
• Ayudante
8.1.2 Planificación del Trabajo.

Definida la solicitud de trabajo en caliente, el supervisor a cargo junto al maestro que
ejecutará este trabajo, deberá identificar, verificar y evaluar la condición normal de
funcionamiento y de las condiciones entorno de:
• Almacenamiento o presencias de combustibles y bodegas de sustancias peligrosas
en el sector, si existiera debe eliminar o controlar.
• Condiciones de ventilación natural.
• Condiciones de viento excesivo.
• Identificación de fuentes de energía presente (instalaciones eléctricas, redes de
fluidos a presión, estanques acumuladores a presión, cargas suspendidas, etc.)
• Identificar sistemas de alarma, detección y protección contra incendio.
• Evaluar cobertura de red de incendio.
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• Acumulación de cargas de fuego, estado de orden y limpieza del sector.

• Alcance de trabajos a niveles superiores e inferiores y respectivas cargas de fuego
presentes.
Detectada las desviaciones a diseños o estándares establecidos, deberá informar,
coordinar o solucionar de acuerdo a sus responsabilidades. Y sólo una vez solucionados
todos los aspectos identificados, se puede ejecutar los trabajos en caliente.
De acuerdo a evaluación realizada en terreno, el supervisor responsable del área
propondrá las medidas de control necesaria a implementar, asociadas a:
• Personas: Autorizaciones, vigencias y competencias del personal necesario para
realizar y controlar la ejecución de los trabajos. Estándar de equipo de protección
personal de todos los participantes de la tarea definida. Restricción de ingreso o
detención de trabajos en al área que interfiera con el trabajo en caliente.
Requerimiento de personal adicional para resguardar los trabajos en caso que se
requiera.
• Equipos / Herramientas / Materiales: Requerimientos de instrumentos de medición
de gases si aplicara, herramientas eléctricas manuales. Requerimiento de
iluminación adicional. Equipos requeridos para la tarea. Cantidad y ubicación de
biombos de descarne o cortinas ignifugas para proteger a las personas e
instalaciones que presenten riesgo de incendio (revestimiento de caucho, cargas
combustibles en general).
• Ambientes: Evaluar los circuitos de ventilación y cautelar su funcionamiento o
restitución en caso de obstrucciones o detención de la ventilación forzada.
Identificar y controlar las corrientes de aire permanente o temporales que puedan
desplazar chispas o elementos incandescentes. Evaluar alcance de este material
hacia pisos inferiores y superiores, instalando protecciones ignífugas.
• Fuentes: Especial atención debe tener el trabajo en caliente en ambientes con
presencia de vegetación y presencia de vientos fuertes; Además de los sistemas de
protección descritos anteriormente. Esta tarea debe contar con presencia de al
menos un trabajador (VIGIA) a tiempo completo para mantener la vigilancia de los
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trabajos por potencial de incendio, considerar reemplazo en horarios de colación y

cambio de turnos.
Definir la presencia de uno o más trabajadores para el control e intervención oportuna
y eficaz de un amago de incendio, cuando el trabajo en caliente que se realice en un
área en que se pudiera desarrollar algo más que un fuego menor, o en la que existan las
siguientes condiciones:
• Los materiales combustibles del entorno estén situados a menos de 12 metros del
punto de operación o estén a más de 12 metros, pero se puedan prender fácilmente
por chispas.
• Existen aperturas a menos de 12 metros en paredes o suelos, con materiales
combustibles expuestos en áreas adyacentes o subyacentes, incluyendo los espacios
ocultos en las paredes o suelos.
• Los materiales combustibles están adyacentes al otro lado de tabiques, techos o
cubiertas y puedan prenderse fácilmente.
• Cercano a toda bodega de almacenamiento o estanque de sustancias peligrosas.
8.1.3 Permiso de Trabajo en Caliente.

Una vez acordadas las condiciones de seguridad para la realización de la tarea, los
trabajadores involucrados en los trabajados antes de comenzar con las actividades y ya
haber verificado las recomendaciones del punto anterior, DEBEN dar inicio a la
confección del ART en donde DEBEN identificar los riesgos y peligros de la tarea y a la
vez indicar las medidas de control. El supervisor a cargo es el responsable de verificar,
evaluar y exigir Las reglas que salvan vidas y controles críticos aplicable a la tarea.
Una vez finalizada la ART y revisada por el supervisor, procederán a completar el
Formulario “Permiso especial para trabajos en caliente”, completando los campos
indicados, finalizando el nombre en el espacio “Ejecutor” y su firma.
En el documento se debe establecer lo siguiente:
a) Que el equipo para ejecutar las tareas de trabajo en caliente a utilizar se encuentra
en condiciones de operación satisfactorias y en buen estado.
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b) Que el lugar se encuentra limpio y libre de materiales combustibles en un radio de

12 metros. Si el suelo es combustible se mantendrá mojado, cubierto con arena
húmeda o se protegerán con protecciones no combustibles o retardadoras del
fuego.
c) Todos los combustibles se colocarán al menos a una distancia en horizontal y vertical
superior de 12 metros del lugar de trabajo, en el caso de Los Equipos de Perforación
que poseen estanques de combustibles, propios del equipo deberán ser reubicados.
Si la reubicación es impracticable, los combustibles se protegerán con cubiertas
ignífugas o cualquier otra protección en base a metal, defensas o telones. Los bordes
de las cubiertas se sellarán herméticamente al suelo para prevenir que las chispas
pasen por debajo, aun cuando haya solape de varias cubiertas que protejan una pila
grande.
d) Las Autorización y firma del Permiso Especial de Trabajo en Caliente.
8.1.4 Medidas de Seguridad a considerar dentro del Permiso de Trabajo

en Caliente.
• Sin perjuicio de lo anterior, NO DEBE realizarse trabajos en caliente a una distancia
menor a 15 metros de explosivos, agentes de voladura o áreas de almacenaje de
combustibles a menos que esté separado por una barrera apropiada no
combustible.
• En el caso de realizarse trabajos en caliente en almacenes cerca líquidos
combustibles debe hacer un procedimiento especial, con análisis de riesgos
específicos, y autorizado por el jefe de faena.
• Esta regla se grafica en la figura adjunta.
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• Si el trabajo en caliente se realiza cerca de paredes, tabiques, techos o cubiertas de

construcción combustible, se proveerán protecciones ignífugas o dispositivos
protectores para prevenir la ignición.
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• El trabajo en caliente que se desarrolle en tuberías u otros metales en contacto con

paredes, tabiques, techos o cubiertas combustibles, u otro material combustible, no
se llevará a cabo si el trabajo se realiza suficientemente cerca como para causar una
ignición por conducción.
• En el caso de que el Trabajo en Caliente se realice en área de superficie o lugares
expuestos a corrientes de aire o viento, debe considerarse esta variable como parte
del análisis.
• Deben instalarse barreras no combustibles por debajo de las operaciones de
trabajos en caliente que se estén realizando sobre tanques de residuos vacíos
abiertos o equipos de procesos revestidos de caucho, plástico u otro recubrimiento
combustible.
• En el lugar de trabajo estarán inmediatamente disponibles un extintor de incendio
de polvo químico seco multipropósito, de un mínimo de 10 kg.
• Si según el análisis de riesgo inicial se determina otros medios de protección, se
deberá agregar otros extintores con agentes adecuados al tipo de fuego esperado.
• De existir líneas de mangueras situadas dentro del área de trabajo definida por el
permiso, estas deberán estar conectadas y listas para su utilización.
• El personal cercano estará adecuadamente protegido contra el calor, las chispas, la
escoria, etc.
• Si se requiere de un ayudante, este debe estar equipado con coleto de cuero, lentes
de seguridad y protector facial
• En el caso que durante las operaciones del trabajo en caliente deba intervenirse una
cañería de proceso, ésta debe ser purgada antes de iniciar los trabajos y aislada del
resto de la instalación mediante unas paletas de empaquetadura ciegas instaladas
en los franjes de ambos extremos.
• El Permiso de Trabajo en Caliente se entregará por mano al Supervisor Responsable
del Área, para solicitar la autorización formal.
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• Un Permiso para Trabajos en Caliente no podrá tener una duración o vigencia por
más de 12 horas, debiendo en caso necesario, obtener un nuevo permiso en el caso
de que los trabajos excedan el tiempo indicado.
• Las cajas de engranajes abiertas u otros componentes de maquinaria expuestos que
contienen lubricantes ubicados a una distancia menor a 5 metros deben cubrirse
con material no combustible.
• Se deberá tenerse especial cuidado con los equipos construidos de CAUCHO y
PLÁSTICO, con los que deberá tenerse precauciones especiales. Los revestimientos,
envases, equipos de proceso y la tubería construidos de estos materiales deberán
ser claramente rotulados usando letreros o placa advirtiendo peligro de incendio.
• Todos los sistemas fijos de protección contra incendios, si existen en el área, deben
funcionar correctamente
• sin perjuicio de contar con extintores portátiles contra incendio.
• No se deben realizar trabajos en caliente y trabajos en frío a la vez, ya que ambos
requieren de los permisos respectivos.
• Para poder obtener un Permiso de Trabajo en Caliente, en el caso de lugares donde
se almacenen materiales inflamables, las mediciones de gases inflamables en la
atmósfera deben indicar, que no se detectan gases o vapores inflamables en
concentraciones peligrosas o que sobrepasen los límites permisibles de
inflamabilidad, de acuerdo a la reglamentación vigente y que se registra un nivel
seguro de oxígeno en el área donde se realizará el trabajo en caliente. Las
mediciones deben ser realizadas por personal autorizado de Higiene industrial y/o
personal de la Brigada de Emergencia Divisional.
8.1.5 Sobre la Ejecución de los trabajos.

• Una vez recibida la autorización formal, el supervisor a cargo instruirá al personal
que participará en la tarea de comenzar con la realización de la ART (Análisis del
Riesgo de la tarea).
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• En caso de requerir la presencia de trabajadores para el control preventivo de

incendio, este personal debe estar instruido y evaluado, además de disponer de los
sistemas de extinción existentes y/o adicionales necesarios.
• La inspección del área debe incluir todos los niveles o pisos arriba y abajo. Y la
reubicación, traslado o cobertura de todo el material definido en la planificación.
Esta actividad requerirá la supervisión y validación del supervisor a cargo de los
trabajos.
• Mientras duren los trabajos, al menos una vez por turno por parte del Supervisor a
cargo, deberá dejar constancia de la hora de la inspección y de las condiciones
detectadas, por escrito al reverso de la copia del documento “Permiso especial de
trabajo en caliente”, que se encuentra en el lugar de trabajo.
• Durante las inspecciones se deberá poner especial cuidado en identificar peligros
como chispas, material humeante sin llama e incendios.
8.1.6 Finalización de los trabajos y entrega del área.

• Una vez finalizados los trabajos, se procederá al orden y aseo del lugar. Retirando
todo el material y equipamiento requerido para el trabajo.
• El Maestro informará verbalmente o por radio, según corresponda, al Supervisor a
cargo, de la finalización de los trabajos y solicitará una inspección física para verificar
la ausencia de condiciones de riesgo.
• Una vez comprobado, por parte del supervisor a cargo de los trabajos, del término
en conformidad del trabajo. El maestro responsable del trabajo deberá permanecer
en el lugar por al menos 30 minutos después de terminados los trabajos en caliente
para detectar y extinguir brasas combustibles.
• En caso de que, debido a la duración de los trabajos, se requiera realizar un cambio
de turno o un receso por colación, los trabajos deberán terminarse en un horario
que permita cumplir con el control del área que debe realizar el maestro por un
periodo mínimo de 30 minutos.
8.2 SOLDADURA AL ARCO.

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Sólo las personas debidamente entrenadas, registradas y evaluadas para estas

funciones podrán operar los equipos de corte y soldadura.
Se debe entregar a los trabajadores únicamente equipo adecuado al uso y en buenas
condiciones de operación.
El trabajador asignado para el manejo de equipo es responsable de tomar todas las
medidas necesarias para la buena conservación y correcto uso del mismo. Debe dar
cuenta oportunamente a su supervisor de las fallas que no pueda solucionar.
El equipo de protección personal para soldar al arco o cortar debe ser el estipulado en
el punto 7.2 de este procedimiento.
El personal que opere los equipos de cortar y soldar al arco no debe utilizar ropa de
fibra sintética o impregnada en grasa, aceite o solvente, y no debe introducir las
bastillas del pantalón en la caña de los zapatos.
Durante las operaciones de corte y soldadura que se efectúan por encima de la cabeza,
se recomienda el uso de manguitos protectores para los hombros con pecheras de
cuero u otro material resistente al fuego.
Para el ayudante del soldador: Debe usar los mismos elementos indicados para el
soldador.
Como el arco eléctrico al cortar y soldar produce daños, es necesario proteger los
trabajadores que realizan sus actividades en las proximidades y a las personas que
transitan cerca de la zona de trabajo. Se debe aislar la zona mediante biombos, paneles
de materiales incombustibles, etc.
Cuando se realicen trabajos en altura, se debe evitar la caída de objetos. Se deben
colocar las debidas señales de aviso en los niveles inferiores donde exista el riesgo.
Las fuentes de poder utilizadas para cortar y soldar al arco (transformadores,
generadores, etc.) deben operarse con sus cubiertas protectoras colocadas.
Las máquinas soldadoras deben encontrarse revisadas con su correspondiente check
list y sus mantenciones al día.
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La instalación eléctrica, mantención y reparación de estas máquinas desde ser realizada

por personal competente autorizado. Antes de efectuar cualquier reparación o ajuste,
asegúrese de que ha cortado la alimentación de energía de la máquina.
Las máquinas soldadoras deben conectarse a una red eléctrica de voltaje e intensidad
acorde con las especificaciones de la máquina. Además, debe instalarse un tablero
adicional entre ella y la fuente de energía dentro del radio de acción del operador.
Cuando se usen generadores accionados por motores de combustión interna dentro de
edificios o lugares cerrados, los gases de escape del motor deben ser expulsados
directamente al exterior.
El conductor eléctrico debe reunir las siguientes condiciones:
• Ser flexible
• Estar provisto de revestimiento aislante eléctrico en toda su extensión
• Tener largo y sección adecuados al amperaje que se va a usar
• Encontrarse en buenas condiciones de uso
• Tener, en sus extremos, los terminales de conexión adecuados
• Cuando sea necesario unir cables, la conexión se hará mediante conectores
especialmente diseñados para este propósito. Los conectores deben poseer un
elemento de capacidad aislante (eléctrica) igual o mayor a la de los cables.
• La mordaza de tierra de servicio del circuito para soldar debe ser
mecánicamente fuerte y tener la capacidad eléctrica adecuada para el servicio
que se va a efectuar.
• Una tabla recomendada de valores de sección vs largo, se incluye a
continuación.
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8.2.1 Medidas de prevención para el uso del equipo de soldadura al arco

• El operador debe verificar antes de efectuar cualquier trabajo de soldadura al
Arco, que las conexiones de la máquina se encuentran fuertemente afianzadas.
• Deben tomarse las precauciones necesarias para prevenir contactos
accidentales con Conductores energizados usando además equipos bien
aislados y todos los elementos de protección personal recomendados para el
trabajo.
El soldador debe asegurarse que su máquina esté conectada a tierra de protección en
forma efectiva.
En el uso de cables debe tener en cuenta lo siguiente:
• No deben ser arrastrados
• Debe evitarse el aplastamiento; cuando esto no sea posible deben protegerse
del paso de ruedas sobre ellos mediante defensas adecuadas, o levantándolos
a una altura tal que permita el libre tránsito de elementos de transporte.
• El operador debe cuidar que la aislación de los cables no sea dañada por
contacto con superficies calientes.
• Si durante la operación se observa cualquier defecto en el equipo, se debe
detener la operación y exigir su reparación.
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• Al trasladar la máquina de un lugar a otro, se debe desconectar. Lo mismo se

aplica cuando se produzcan interrupciones prolongadas de trabajo.
• No se debe cambiar rango ni polaridad sin desconectar previamente la
máquina.
• Todos los equipos que se utilizan para trabajos en caliente deben tener un Plan
de Inspección mensual y un Plan Mantenimiento de cargo de la organización,
de acuerdo a las definiciones del fabricante.
• No se debe sobrepasar las concentraciones ambientales máximas permisibles
de tóxicos, indicadas en las normas correspondientes, para lo cual se debe
utilizar un sistema de ventilación adecuado.
• Se debe emplear un sistema de renovación de aire y extracción de gases cuando
se corten o suelden materiales que contengan productos tales como plomo,
zinc, mercurio, cadmio, latón, cobre o que contengan compuestos fluorados.
• No debe usarse oxígeno para ventilar ni purgar. El oxígeno consumido de la
atmósfera debe ser restituido ventilando con aire.
• La manipulación de electrodos para el proceso de soldaduras se manejaran de
forma practica en bolsas o cajas de acuerdo de acuerdo a la del fabricante, no
se usaran termo para esta operación, los restos de despuneste de soldadura
quedaran en un recipiente para luego botarlos en los residuos industriales.
• 8.2.2 Soldadura de platinas en unión de cañerías

Trabajador acreditado, procede a realizar soldadura al arco al
pletinado de cañerías. Solo debe estar el en el área de operación,
considerando en todo momento las medidas de seguridad antes
descrita en el presente procedimiento. Disponer de extintor pqs de
6 kg como mínimo a 2 mts de distancia al punto de opeacion,
biombo metálico, para evitar proyección de particulas y mantener
liquidos alejadas a 10 mts.
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Al finalizar el trabajo de soldadura, el trabajador soldador revisara

el área de que no queden incandesencias , posterior a ello dará la
autorización para seguir con el resto de la operacion
8.3 ESMERIL ANGULAR
• Después de haber identificado todos los peligros, la evaluación y control de los

riesgos (ART) y sus Controles Críticos, check list de la herramienta o equipo a utilizar
antes del inicio de cualquier actividad. La confección de esta documentación es de
carácter obligatoria y realizada por todo el personal que trabaje en el área, esta debe
ser revisada por el supervisor o Jefe de Terreno y controlada por el APR.
• Cabe señalar que la persona que ingrese al área, ya sea propio o tercero, deberá
tomar conocimiento en el acto de la ART, con el fin de conocer los Peligros a los que
está expuesto.
• Se prohíbe el ingreso al lugar de trabajo a toda persona ajena a los trabajos con
esmeril angular.
• Confinar con letreros restrictivos al área correspondiente a trabajar.
• Instalar biombos de mantas de descarne y/o mangas ignifugas para detener la
proyección de partículas., o bien, de material metálico
• Despejar el área de material combustible que puedan ser alcanzados por el material
incandescente proyectado.
• Los elementos de protección personal para el uso de esmeril angular son de uso
obligatorio, deben ser los mismos que para el soldador (traje de cuero completo)
excepto por la máscara, ya que para la ejecución de esmeril será careta facial y lentes
de seguridad.
• Capacitar a los trabajadores acerca de la exposición ocupacional a factores de
riesgos de
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• trastornos musculoesqueléticos de extremidad superior y las medidas preventivas a

seguir.
• Pausa o variación de tarea de 5-8 minutos cada media hora de trabajo continuo
(Tmert)
• continuo, al estar presente el factor: repetitividad asociada a pequeñas desviaciones
de la postura. Comunicar al trabajador la importancia del cumplimiento de esta
medida e incorporarlo en el reglamento interno, obligación de informar o similares.
•
• Revisar discos que se encuentren en buenas condiciones.
• El esmeril debe contar con sus protecciones correspondientes y sistema de hombre
muerto.
• Antes de energizar el equipo, cerciorarse del buen estado de sus conectores y que
su interruptor este en estado de apagado.
• Mantener el cable energizado fuera de las zonas húmedas o en contacto directo con
el agua. Como también fuera del alcance directo y permanente de partículas
incandescentes proyectadas.
• Tomar firmemente el equipo con las dos manos, de manera tal, que el equipo por
su movimiento de inercia giratoria, no realice movimiento de torsión de los brazos
del operador.
• Posesionarse cómoda y correctamente en la superficie de trabajo, a fin de evitar
perdida de equilibrio mientras realice el trabajo.
• Cerciorarse que el material a trabajar se encuentre firmemente apoyado a una
superficie, para que no salga desprendido al contacto con la herramienta.
• Ejercer presión controlada y en el ángulo correcto, sobre el material a trabajar para
evitar la ruptura de la herramienta con su eventual proyección.
• Dirigir la proyección de partículas hacia donde no exista riesgo inminente de
incendio o heridas a personas, siempre y cuando no cuente con biombo que controle
esta condición.
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• Dirigir el corte (si es el caso) manteniendo la dirección del corte.

• Al dejar de utilizar el esmeril angular, depositarlo en su superficie con la protección
de disco hacia arriba, siempre y cuando el disco o grata haya dejado de girar.
• Está prohibido utilizar el esmeril sin su defensa o protección.
• Está prohibido utilizar equipo en forma horizontal, (disco cara arriba) y ejecutar una
labor sobre el disco, especialmente la labor de rebarbas de piezas, herramientas o
afilados de brocas (puntos cinceles, mazos martillos) estas operaciones deberán ser
realizadas por un esmeril de pedestal.
• El operador deberá utilizar el equipo a un costado de su cuerpo no entre sus piernas.
• Se prohíbe el contacto del disco con agua o zonas húmedas.
• Se prohíbe desbastar con disco de corte, dado que el disco se daña
estructuralmente.
• Para sacar el disco de corte o desbaste el equipo debe encontrase desenchufado y
utilizar la herramienta adecuada.
Boton de
Blqueo
Husillo
Disco de Corte o Proteccion o

desbaste Capucha
8.4 OXICORTE (GAS LICUADO-OXIGENO). No plica para montaje de bombas

.
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8.4.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA LOS TRABAJOS DE CORTE Y

SOLDADURA.
• Sólo las personas debidamente entrenadas para estas funciones podrán operar los
equipos de corte y soldadura.
• Se debe entregar a los trabajadores únicamente equipo adecuado al uso y en
buenas condiciones de operación.
• El trabajador asignado para el manejo de equipo es responsable de tomar todas las
medidas necesarias para la buena conservación y correcto uso del mismo. Debe dar
cuenta oportunamente a su supervisor de las fallas que no pueda solucionar.
• Eventualmente el gorro de género, casco de seguridad u otro elemento protector
de acuerdo a los riesgos, careta facial transparente, respirador de protección contra
humos y vapores de soldadura.
• El equipo de protección personal debe utilizarse siempre que se efectúe un trabajo
de corte y soldadura, no importa lo simple o corta que sea la operación.
• Todo equipo de protección personal debe mantenerse en buenas condiciones de
trabajo.
• Cuando se realizan trabajos de soldadura oxiacetilénica fuera, es necesario
comprobar que se cumplan las condiciones siguientes:
a) Que en la cercanía no existan líquidos inflamables, vapores o gases explosivos,
polvos, elementos combustibles, etc.; y de existir éstos deben retirarse a una
distancia mínima de 12 metros de lugar de trabajo o deben ser
cuidadosamente cubiertos con algún elemento resistente al fuego. Si dentro
del área de trabajo existieran gases, vapores o polvos explosivos en el aire, se
debe ventilar el lugar, controlando antes de iniciar el trabajo que la atmósfera
del recinto no ofrezca peligro de explosión o inflamación.
b) Que los pisos combustibles hayan sido cubiertos.
c) Los combustibles presentes al lado opuesto de la pared donde se trabaja,
hayan sido retirados.
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d) Que los contenedores o estanques que hayan contenido inflamables estén

vacíos, limpios, purgados y ventilados. Se deben limpiar totalmente, con vapor
y/o componentes adecuados. Si no es factible limpiarlos con vapor, se pueden
llenar con agua o un gas inerte. En el caso de llenarlos con agua, se debe poner
especial cuidado en los bolsones de mezcla aire-combustible que pudieran
quedar dentro del estanque.
e) Que se mantenga al alcance del soldador y su ayudante, a lo menos un extintor
de polvo químico seco, de al menos 10 kg (20 lb).
f) Que en el caso de alta peligrosidad se tomen medidas especiales consistentes
en:
- Establecer un procedimiento escrito para trabajos en caliente indicando
responsabilidades y medidas de control.
- Aislar la zona de trabajo mediante cortinas de agua o vapor
- Humedecer el piso en forma constante si es necesario.
- Si es posible, asignar un segundo ayudante de soldador, que éste listo para
actuar en caso de un principio de incendio.
g) Indicar con señales y avisos de prevención que en la zona se hacen trabajos
de soldadura.
• Los elementos de control de riesgos (barandas, protecciones de máquinas,
pasamanos) que haya sido necesario retirar para facilitar el trabajo de soldadura,
deben reponerse inmediatamente después que termine el trabajo.
• Una vez terminado el trabajo, se debe revisar que no quede material en ignición y
que el sitio esté ordenado y limpio.
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8.4.2. PARTES DE UN EQUIPO OXICORTE:
8.4.3. MEDIDAS GENERALES DE PREVENCIÓN PARA EL USO DEL EQUIPO.

• Utilizar solamente el equipo que haya sido revisado y controlado por el supervisor
directo, de acuerdo a normas vigentes.
• Almacenar los cilindros en lugares secos, bien ventilados y siempre separados los de
oxígeno y los de gas combustible. Las separaciones pueden hacerse mediante
tabiques, mallas y/o láminas incombustibles, o por espacios de a lo menos 1,5
metros.
• Los cilindros deben almacenarse separando los llenos de los vacíos.
• Los cilindros deben estar separados y no apoyados en superficies que puedan formar
parte de circuitos eléctricos.
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• Los cilindros deben ser almacenados, transportados y usados en posición vertical y

además protegidos de la radiación solar u otras fuentes de calor.
• Mantener fittings y cilindros de oxígeno libres de grasas y aceite. No lubricar los

reguladores de presión.
• Mantener siempre cerradas las válvulas de los cilindros.
• La presión de trabajo minima par el oxigeno son 40 PSI.
• Usar el código de colores establecido en la norma para cada gas. Color Verde para
el oxígeno y roja para el gas combustible.
• Permitir que las mangueras se desplacen libremente evitando aplastarlas u

obstruirlas. Protéjalas contra chispas, objetos calientes, llamas abiertas, etc.
• Las mangueras deben tener un mínimo permisible de 5 metros y un máximo

recomendado de 15 metros.
• No utilizar mangueras de distinto diámetro añadidas. Cuando fuese necesario añadir

mangueras de igual diámetro, se deben usar los dispositivos especiales para ello, no
pudiendo ser de cobre en caso de acetileno. Si una manguera está rota, córtela y
únala nuevamente mediante conectores con abrazaderas. Jamás use alambre en
reemplazo de abrazaderas. Sólo se permite una unión a una línea de manguera.
• En los cilindros, montar solamente aquellos reguladores de presión diseñados

específicamente para el intervalo de presión y el gas utilizado y en buenas
condiciones de trabajo.
• Los cilindros sólo deben llenarse con el gas para los que fueron diseñados y no pasar
oxígeno de un cilindro a otro o mezclar gases en un envase.
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• En caso de congelación del reductor de presión sólo debe descongelar usando trapos
empapados en agua caliente.
• Las herramientas que se empleen en el ajuste de las piezas removibles del equipo
deben ser las adecuadas. Sólo deben usarse limpias y secas.
• Las manos del operador como su vestimenta deben permanecer exentas de grasas,
aceites u otros materiales combustibles.
• No debe usar chorro de gases para limpiar piezas o vestuario. No dirigir el flujo en
dirección de uno mismo u otra persona.
• No forzar conexiones, usar los niples de acuerdo a hilos.
• No permitir que el oxígeno se acumule en el ambiente ya que la combustión se torna

altamente explosiva.
• Comprobar, antes de soldar o cortar que no existan fugas del gas combustible.
• Iniciar la combustión en el soplete sólo con el chispero.
• Prestar atención al revestimiento de las piezas a cortar o soldar, especialmente en

los casos de fierro galvanizado, pinturas, barnices, alquitranes, etc.,
recomendándose una remoción mecánica de éstos en la zona en la que se va a
proceder a cortar o soldar. El contacto de la llama con los elementos indicados
provoca emanaciones de gases irritantes e inclusive tóxicos.
• Abrir las válvulas de los cilindros lentamente. La válvula del gas combustible no debe
abrirse más de 1½ vuelta. Cerrar las válvulas de los cilindros antes de moverlos.
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• Abrir primero la válvula del gas combustible para prender el soplete (máximo ½
vuelta). Cuando se apague el equipo cerrar primero la válvula del gas combustible y
después la del oxígeno.
• La presión minima de trabajo para el gas combustible es de 0.5 kg / Cm2
• Descompresionar los equipos de soldar y cortar después de ser utilizados.
• El operador debe cerrar completamente las válvulas de los cilindros al terminar de

utilizar el equipo.
• Verificar que el mango del soplete tenga válvula anti-retroceso de llama, en la

entrada del gas y del oxígeno.
8.4.4. MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE DE CILINDROS

• Antes de moverlos o trasladarlos deben tener atornillado su casquete de protección
y verificar que las válvulas estén cerradas completamente.
• Nunca se deberá dejar caer el cilindro desde altura aunque este vacio.
• Se PROHIBE levantar o izar o manipular desde las válvulas de los cilindros.
• Para subirlos o bajarlos desde alturas considerables deben utilizarse apoyo de

camión pluma estos debe ir en una jaula con sus respectivos puntos de izaje.
• Nunca deben ser levantados o bajados con electroimanes.
• Para trasladarlos manualmente deben rodarse sólo sobre su extremo inferior, nunca
rodar en el suelo.
• Se PROHIBE el traslado de oxigenos en carretillas.

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• El traslado de cilindros debe ser en el carro de oxicorte, estos deben quedar en un

punto donde se considera el largo de las mangueras y asi evitar el sobre esfuerzo,
dependiendo del terreno para empujar el carro se debe hacer de una o dos
personas.
• Se PROHIBE fumar en todo momento antes y durante el proceso de manipulación,

trasnporte y uso de los gases.
• Para la manipulación de cilindros el personal DEBE usar sus Equipos de protección

personal básico (casco, lentes de seguirdad, guantes, calzado de seguridad), estos
deben estar libre de grasa, aceites.
• Los cilindros deben estar siempre amarrados con su respectiva cadena.
• La manipulación manuel será solo para sacar el cilindro desde el interior de la jaula
de almacenamiento, para esta actividad se debe girar los cilindros nunca levantar.
• Se debe evitar su contacto con conductores eléctricos. Los cilindros de oxígeno

deberán estar aislados ante una posible descarga de corriente estática (aislar con
goma).
• No debe permitir que se coloquen sobre los cilindros, ni siquiera provisionalmente,

herramientas, materiales y ningún otro objeto.
• Cuando estén estacionarios, se deben afianzar con una cadena o seguro a muros,
columnas, postes, etc. para evitar caídas.
• No agotar completamente el contenido en el interior del cilindro, especialmente el

que contiene gas acetileno.
• No abrir ni levemente la válvula de un cilindro que contenga acetileno cerca de los

trabajos de soldadura, chispas, llamas abiertas u otra fuente de ignición.
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8.4.5. TRABAJOS DE BICELADOS DE CAÑERIAS (RANA).
• Antes de realizar los trabajos de bicelado de cañería con rana, el soldador debe:
• El supervisor en conjunto con el soldador y equipo de trabajo deben evaluarar
cuando realizaran los trabajos de bicelados, esta actividad se puede hacer en todo
momento o durante el proceso de desarrollo de pozo, un vez tomada la decisión se
realizara un ART cruzado en donde se tomaran todas las medidas de seguridad
necesarias para ejecutar la tarea de forma segura.
• El soldador con el supervisor debe verificar que las cañería siempre estén sobre una
base de maderas o cama de cañerias, esta base permite hacer girar la cañería de
forma manual mientras el solodador va cortando con la (RANA).
• Una vez verificado que las cañerías están sobre unas bases el soldador comenzara a
realizar un ART especifico para la actividad, aplicando el control sobre las reglas que
salvan vidas aplicables a la actividad, además debe verificar que el supervisor tenga
el permiso de trabajo en caliente, realizar check list del equipos y herramientas a
utilziar, sin estos documentos realizados y firmado no se puede ejecutar la actividad.
• Antes de iniciar los trabajos el soldador debe verificar el área identificará todas las
condiciones subestándares presentes en el área de trabajo, no realizara ninguna
.
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actividad si no están controlada, se prohíbe realizar cortes cerca de materiales

combustibles o inflamables, si la condición es adversa debe hacer retiro de los
materiales o controlar.
• El Soldador DEBE hacer uso de su careta para oxicorte de graduación, lentes de
seguridad, Traje de Cuero Completo, Guantes de cuero, Polainas de cuero, Botín de
seguridad, guante de soldador anti golpe.
• Se prohíbe enceder el soplete del equipo con encendedor u otro elemento, esta
acción debe ser con un chispero.
• Durante el proceso de corte debe ubicar un biombo, extintor de PQS cerca del lugar
de corte y estar con un vigía quien solo debe estar enfocado a su función.
• Una vez identificada la cañería que se trabajara el soldador debe moverla con ayuda
de un trabajador esta acción permitirá separarlas de las otras para que el soldador
se ubique y pueda ir moviendo la cañería durante el prceso de corte.
• Las cañerías que están a la espera del corte debe estar siempre acuñadas, la cañería
que entrara en proceso de corte debe estar con cuñas por ambos lados si distanciada
a unos 15 o 30 cm de la base de la cañería, esta cuña en caso que se mueva la cañería
de repentina la frenara. No se colocan cuña pegada a la cañería ya que esta no
permitirá hacer el giro durante el corte.
• Ya instalada el equipo biselador al borde de la cañería el eslabon de guía debe rodear
la cañería para hacer cortes en un angulo de 30 o 45, de manera tal que las chispas
incandescentes liberadas del biselado sean direccionadas al suelo. el soldador
comenzara a encender el equipo (con chispero), para comenzar hacer el corte el
soldador moverá la manivela lentamente la cual comenzara a fundir el fierro y hacer
el corte.
• Se PROHIBE tocar el borde de la cañería donde se ejecutó el corte.
• Si debe mover la cañería se realizará de forma manual con apoyo de herramientas
manuales (chuzo, manos libres).
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• Los excedentes de cortes deben quedar en el piso hasta que tomen la T° ambiente,
si es necesario vaciar agua para apurar el proceso de enfriamiento una vez
terminado los trabajos se retirar los despuntes de fierro.
• Toda área de trabajo debe quedar ordenada, los cilindros de gases sus respectivas
jaulas.
9.- INVENTARIO DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS.
El inventario de Peligros, Evaluación y control de riesgos de esta actividad, se encuentra

detallado en la Matriz de riesgos de Quinta Ingeniería para contrato “Construcción de
pozos Barahona”.
Soldadura
Tarea Riesgo Potencial Controles Existentes

No Identificar y/o 1. Antes de realizar cualquier actividad se debe realizar y
oxicorte, autónomas, Manuales
planificar la Tarea confeccionar la ART (Análisis del Riesgo de la Tarea), en

herramientas, Eléctricas,
conjunto con las personas que intervendrán en los trabajos el

Chequeo y revisión de
supervisor DEBE asegurándose de la comprensión de las

etapas.
2. El supervisor debe verificar que se generen los permisos
necesarios para la ejecución de los trabajos en caliente.
Se debe evaluar las condiciones del área y del terreno.
Sobreesfuerzo, por 1.Todo trabajador debe circular por las vías despejadas, libres
manipulación de de obstáculo, barro y piedras, de lo contrario se debe solicitar
cilindros y el despeje de estos materiales o transitar por una ruta de
herramientas seguridad.
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Accionar Equipos o 1. Equipos, herramientas o materiales deben ser

herramientas en mal inspeccionados visualmente todas sus partes antes de ser
estado accionados para su revisión, estos deben tener el color del
mes.
2.Si algún equipo o herramienta presenta algún daño como por
ejemplo estar picadas sus mangueras o cable (extensión), sin
seguros u otro se debe detener la Tarea y solicitar su
reemplazo.
3.Tanto el equipo, herramientas y su operador de deberán
estar aprobados y certificados para este tipo de trabajos.
Si los componentes del equipo o herramienta no cumplen con
lo establecido se debe dar de baja y ser retirados del lugar de
trabajo, estos no pueden quedar en faena o los puntos de
trabajo, el supervisor es el responsable de retirar estas
herramientas o equipos en mal estado.
Caída mismo nivel 1. Uso de zapatos de seguridad con caña alta y bien
abrochados.
2. No dejar cables de soldadora en sector de tránsito
3. Tránsito por sectores previamente identificados
4. Caminar con paso fuerte y seguro
5. Transitar con manos fuera de los bolsillos
6. Siempre atento a las condiciones del entorno
7. Mantener House Keeping en sector donde se realizara
trabajo de soldadura
Soldadura
8. Bloqueo de equipo por parte de participantes

Caída a distinto 1. Uso de zapatos de seguridad con caña alta y bien
nivel abrochados.
2. Limpiar planta de calzado de barro, aditivos, grasa o
combustible adherido para evitar resbalones o caídas a
distinto nivel
3. Utilizar tres puntos de apoyo al subir o bajar de sector de
trabajo
4. Mantener House Keeping en sector de trabajo
5. Utilizar arnés e seguridad e implementos de seguridad para
herramientas en trabajos en altura
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Postura - Capacitar a los trabajadores acerca de la exposición

inadecudas, ocupacional a factores de riesgos de
trabajos repetitivos trastornos musculoesqueléticos de extremidad superior y las
medidas preventivas a seguir.
- Procedimentar una pausa o variación de tarea de 5-8

minutos cada media hora de trabajo
continuo, al estar presente el factor: repetitividad asociada a
pequeñas desviaciones de la postura. Comunicar al trabajador
la importancia del cumplimiento de esta medida e
incorporarlo en el reglamento interno, obligación de informar
o similares.
Shock Eléctrico 1. Mantención y revisión periódica de soldadora e

implementos para soldar
2. Herramientas con cintas de color del mes
3. No soldar en sectores con nieve, humedad o charcos de
agua (Sector seco y limpio)
4. Usar ropa y guantes para soldadura
5. Instalar barra Cooper de soldadora antes de ser encendida
Quemaduras 1. Uso de ropa de soldador (gorro, guantes, pechera, polainas,
coleto de cuero, traje completo de cuero)
2. Utilización de máscaras y caretas para soldador
Incendio 1. No realizar trabajos de soldadura en sectores de acopio de
comburentes o materiales combustibles
2. Utilizar biombos en trabajos con proyección de chispas y
retirar materiales combustibles o inflamables
3. Despeje de materiales del sector e informar labores a
personal del área
Arco por soldadura 1. Utilizar mascara para soldar fotocromática y con su visor en
buenas condiciones
2. Informar a personal cercano sobre la realización de
soldadura
3. Ayudante de soldador debe contar con tenida y mascara
para soldar
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Exposición a bajas 1. Se realizarán mediciones periódicas de temperatura y

temperaturas sensación térmica para llevar el control de dicho parámetro.
Detener los trabajos a temperatura o sensación térmica
inferiores a -15°C; Entre -10°C y -15°C se seguirá con los
trabajos, con la salvedad que por una (1) hora de trabajo se
realizará una pausa en el interior de la caseta la cual contará
con calefactor eléctrico e insumos para ingerir alguna bebida
caliente (Café, té, milo, leche, etc.). Aplica Reglamento de
Operación Invierno; estar atento a la frecuencia radial de la
Mina; Verificar en la planificación de la tarea los pronósticos
meteorológicos; Uso de ropa térmica adecuada.
Exposición a 1. Uso de protector respiratorio para humos metálicos.
humos metálicos 2 Ubicarse a favor del viento cuando sea posible en
maniobras de soldadura
Lesión 1. Respetar el peso mínimo en faena 25 Kg.
osteomuscular 2. Realizar ejercicios compensatorios
3. Informar molestias a jefatura directa
4. Realizar labores en posiciones ergonómicas adecuadas
(Piernas abiertas para mantener equilibrio, espalda recta)
Exposición a 1. Uso de protector solar por todo el personal expuesto
radiación UV actividades a la intemperie
2. Utilización de protector solar cada 3 horas para evitar
quemaduras por radiación solar
Destello 1. Utilización de biombos de mantas de descarne.
incandescente 2. Informar de trabajos a personal del sector
Emisión de humos, Ventilación forzada con filtro según la tarea y lugar de trabajo.
gases, vapores Pausa para renovación de aire.
metálicos.
Residuos sólidos 1.Segregación definida.
(Despuntes de Disposición final requerida por la autoridad ambiental.
material)
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Caída mismo Nivel 1. Uso de zapatos de seguridad con caña alta y bien
abrochados.
2. No dejar cables de esmeril en sector de tránsito
3. Tránsito por sectores previamente identificados
7. Mantener House Keeping en sector donde se realizará
trabajo de esmerilado
Postura - Capacitar a los trabajadores acerca de la exposición
inadecudas, ocupacional a factores de riesgos de
trabajos repetitivos trastornos musculoesqueléticos de extremidad superior y las
medidas preventivas a seguir.
- Procedimentar una pausa o variación de tarea de 5-8 minutos

cada media hora de trabajo
continuo, al estar presente el factor: repetitividad asociada a
pequeñas desviaciones de la postura. Comunicar al trabajador
la importancia del cumplimiento de esta medida e incorporarlo
Esmerilado
en el reglamento interno, obligación de informar o similares.

nivel abrochados.
combustible adherido para evitar resbalones o caídas a distinto
nivel
trabajo
5. Utilizar arnés de seguridad ignifugo e implementos de
seguridad para herramientas en trabajos en altura
Corte por rotura de 1. Utilización de protector de disco en esmeril
disco 2. Utilización de biombos en trabajos de esmerilado
3. Utilizar guantes de seguridad y careta facial en cortes con
esmeril angular
4. Utilización biombos para trabajos de corte
Corte con esmeril 1. Utilización de implementos de seguridad en trabajos con
en funcionamiento esmeril angular (Guantes, careta, ropa de trabajo). El esmeril
debe contar con sistema de hombre muerto.
2. Segregar zona de trabajo con conos y/o biombos
3. Informar de trabajos a personal cercano a labores de
.
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esmerilado
4. Implementar plan de emergencia en caso de lesión
Shock Eléctrico 1. Mantención y revisión periódica de soldadora e

implementos para soldar
2. Herramientas con cintas de color del mes
3. No soldar en sectores con nieve, húmedos o con charcos de
agua
4. Usar ropa y guantes para soldar
5. Instalar barra Cooper de soldadora antes de ser encendida
Quemaduras por 1. Uso de ropa gruesa o para soldador (gorro, guantes,
chispas pechera, polainas, coleto de cuero, traje de cuero completo)
2. Nunca utilizar ropa contaminada con comburentes
Incendio 1. No realizar trabajos de esmerilado en sectores de acopio de
personal del área
Exposición a ruido 1. Utilización de protectores auditivos
2. Cambio de protectores auditivos dañados o sueltos
Exposición a bajas 1.Se realizarán mediciones periódicas de temperatura y
Exposición a humos 1. Uso de protector respiratorio para humos metálicos.
metálicos 2 Ubicarse a favor del viento cuando sea posible en maniobras
de esmerilado
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Sobre esfuerzo 1. Respetar el peso mínimo en faena 25 Kg.

2. Realizar ejercicios compensatorios
4. Realizar labores en posiciones ergonómicas adecuadas
(Piernas abiertas para mantener equilibrio, espalda recta y
levantar materiales flectando las rodillas)
3. Uso de ropa manga larga, cubre cuello tipo legionario en
casco de seguridad
Destello 1. Utilización de biombos
Incandescente 2. Informar de trabajos a personal del sector
3. Utilización de caretas y/o lentes para oxicorte
Emisión de humos, 1.Ventilación forzada con filtro según la tarea y lugar de
gases, vapores trabajo. Pausa para renovación de aire.
metálicos.
material)
Caída mismo Nivel 1. Uso de zapatos de seguridad con caña alta y bien
abrochados.
2. No dejar cables de esmeril en sector de tránsito
3. Transito por sectores previamente identificados
Oxicorte corte y biselados

7. Mantener House Keeping en sector donde se realizara
trabajo de soldadura
nivel abrochados.
combustible adherido para evitar resbalones o caídas a distinto
nivel
trabajo
5. Utilizar arnés de seguridad ignifugo e implementos de
seguridad para herramientas en trabajos en altura
6. No dejar mangueras o implementos de oxicorte en altura
.
Rev.: 10
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Proyección de 1. Utilización de biombos en trabajos de oxicorte

partículas 2. Utilización de careta o lentes con elásticos herméticos para
trabajos de oxicorte
Chock Eléctrico 1. Desenergización de sectores donde se realizaran cortes o
trabajos con oxicorte
Quemaduras 1. Uso de ropa gruesa para soldador (gorro, guantes, pechera,
polainas, coleto de cuero, traje de cuero completo)
2. Nunca utilizar ropa contaminada con comburentes
3. Utilización de calzados con polainas y para la labor a realizar
Incendio 1. No realizar trabajos de oxicorte en sectores de acopio de
personal del área
Explosión 1. Inspección de mangueras, manómetros, tubos de oxígeno y
gas de forma diaria
2. Implementos de oxicorte certificados y en buenas
condiciones
3. Implementación de válvula de corte de llama
4. Informar anomalías de implementos de oxicorte a jefatura
directa antes de realizar cualquier trabajo
Exposición a bajas 1.Se realizarán mediciones periódicas de temperatura y
Exposición a humos 1. Uso de protector respiratorio para reas de trabajo en
metálicos espacios reducidos o cerrados para humos metálicos.
2 Ubicarse a favor del viento cuando sea posible en maniobras
de oxicorte
.
Rev.: 10
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3. Uso de ropa manga larga, cubre cuello tipo legionario en
casco de seguridad
Sobre esfuerzo 1. Respetar el peso mínimo en faena 25 Kg.
2. Realizar ejercicios compensatorios
Destello 1. Utilización de biombos
Incandescente 2. Informar de trabajos a personal del sector
3. Utilización de caretas, lentes para oxicorte
Emisión de humos, 1.Ventilación forzada con filtro según la tarea y lugar de
gases, vapores trabajo. Pausa para renovación de aire.
metálicos. Emisión
de gases
comprimidos.
material)
10 .- MATRIZ AMBIENTAL
Aspectos Ambientales Impactos Ambientales Medidas de minimización y mitigación.
Mantener la postura de trabajo ordenada. Segregar RISES de

Generación de RISES Alteración de la calidad del suelo.
acuerdo a la clasificación de la de GSYS-CMRIS – P015.
No Peligrosos. Alteración del área de trabajo.
Disponerlos sólo en lugares autorizados.
Disponer solo en lugares autorizados y en contenedores
Generación de RISES debidamente señalizados.
Alteración de la calidad del suelo.
Peligrosos. Mantener HDS en postura de trabajo.
Alteración del área de trabajo.
(Pinturas, solventes, Contar con material absolvente.
Contaminación del agua.
limpiadores) Trasladar a CMRIS conjuntamente con su HDS y de manera
separada de los RISES no P.
Derrame de combustible, y Alteración de la calidad del suelo. Verificar correcta mantención de equipos.
lubricante. Alteración del área de trabajo. Control de derrames con material absorbente.
(De los equipos utilizados) Contaminación del agua. Realizar mantenciones de equipos en talleres habilitados.
Procurar una buena ventilación.

Generación de gases de Alteración calidad aire.
Mantener mangas de ventilación en labor.
combustión y del proceso. Efectos en la salud.
Control de gases a equipos.
.
Rev.: 10
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Realizar supresión de polvo manteniendo la humedad del

Generación de material Contaminación atmosférica. Efectos en
área y vías de circulación.
particulado. la salud.
Mantener una buena ventilación.
11. TOLERANCIAS Y FRECUENCIAS
No Aplica
12. CONTINGENCIAS
Si por cambios en terreno, este procedimiento debe ser ajustado, por favor ingrese aquí la
mejora para permitir la operación bajo esta modificación, para que dentro de las siguientes
48 horas proceder a formalizar la revisión del punto que se interviene en la ejecución del
procedimiento establecido.
El cambio en terreno debe contar con la difusión a todas las personas que intervienen en la
actividad, incluidos el supervisor.
Ítem Cambio / mejora Motivo Nombre de responsable

N° por el cambio
Firma de Responsable por el cambio
Fecha:..……./..………/………….
13. REGISTROS
• Permiso para Trabajos en Caliente.

.
Rev.: 10
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• Check List Trabajos en Caliente.

• Protocolo Soldaduras.
• Flujograma de comunicación de incidentes del contrato
• Flujograma atención policlínico en faena
14. FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES EMEGENCIA

.
Rev.: 10
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15. CONTROL DE CAMBIOS.
Adición (A)
Fecha Ítem Supresión
# modificado
Motivo Elaborador Aprobador
Revisión/Aprobaci (S)
ón Reemplazo
(R)
-Agrega Matriz
ambiental
-Agrega
flujograma de
comunicación
emergencia Actualizacion Gonzalo
1 Julio 2022 - A Hernan Llona
iso 9001- 2015 Trujillo
Responsabilidad
de alta dirección
-Vocavulario
PHVA
Se agrega el
esmerilado con Informe de
riesgos de evalaucion Gonzalo
2 Octubre A Hernan LLona
trabajos de riesgos Trujillo
repetitivo TMERT TMERT
en la tabla iper.
.
Rev.: 10
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16. ANEXOS
Diagramas de flujo
TRABAJO EN CALIENTE
1. Mecanizado con chispas.
2. Carga estática.
3. Motores de combustión interna.
4. Atmósfera explosiva
I. TAREAS A REALIZAR
1. Identificar tipo de trabajo.
2. Oxicorte.
3. Soldadura.
4. Amolado.
5. Equipos eléctricos, etc.
II. PREPARACION
1. Identificar área de trabajo.
2. Atmósfera explosiva.
3. Riesgo de incendio.
4. Producto almacenado.
5. Trabajos que generan temperatura.
PERMISO DE TRABAJO
EJECUCION DEL TRABAJO
TERMINAR EL TRABAJO
ARCHIVAR EL PERMISO
LIMPIEZA DEL AREA
ENTREGAR EL AREA
.
Rev.: 10
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Protocolo soldaduras
PROTOCOLO SOLDADURAS Código:SGI-RG-009/B-OP
Revisión: 0.
Página : de
UBICACIÓN: FECHA:
SOLDADOR: AYUDANTE:
SOLDADORA: TIPO SOLDADURA:
TOTAL
LARGO CORDON DE CORDONES DE
UNION LARGO TRAMO1 BAJADO AL BISELADO
TRAMO2 RAIZ RELLENO INSPECION VISUAL
POZO
n° mts. mts. mts. SI/NO n° n°
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
OBSERVACIONES: REVISADO POR: APROBADO POR:
FECHA: FECHA:
.
Rev.: 10
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Permiso de trabajo en caliente

REGISTRO Cód.: SGI-RG-024-SSO
Rev.: 1.
PERMISO ESPECIAL PARA TRABAJOS EN CALIENTE

Vigencia: Octubre 2021
Empresa ejecutora
Fecha de ejecución Turno
Hora de inicio Duración estimada Hora de término
Nº orden de trabajo o servicio Nº de contrato
Superintendencia, Departamento, Unidad Administradora del contrato
Lugar donde se ejecutará el trabajo
Tipo de Trabajo a Ejecutar

Oxicorte Soldadura con llama Soldadura al arco Esmerilado Otros Especificar en observaciones
Procedimiento o instructivo especial de seguridad Si No
Número de personas
A.- Condiciones del Sistema y/o Equipo a Intervenir
¿Ha sido inspeccionado por usted? Si
Si No
¿Está en operación el sistema y/o equipo? Si
Si No
¿Bloqueó con tarjeta "No Operar" y candado de bloqueo? Si No No Aplica
Sist. hidráulicos Sist. neumáticos Sist. mecánicos Sist. eléctricos Otros. esp
¿Está expuesto a? (*) Vapores Humos Niebla Ninguno Otros
Tipo de producto:
Características del producto Tóxico Inflamable Explosivo Asfixiante
¿El lugar está Ventilado? Si No ¿Requiere ventilación? Si No
B.- Condiciones del Área

¿Esta ha sido inspeccionada por usted? Si No
Se debe medir(**): Deficiencia de oxígeno Gases Vapores Mezcla explosiva
¿Requiere de iluminación adicional? Si
Si No
¿Requiere de ventilación y/o extracción de gases, vapores, humos, nieblas? Si
Si No
¿Requiere herramientas especiales antichispas u otras?, especificar en observaciones Si
Si No
¿Utiliza biombo y/u otro sistema de control para proyección de partículas? Si
Si No
¿Debe usar equipo especial de protección?, especificar más abajo Si
Si No
¿Utiliza extintor como sistema de control ? Si
Si No
Este trabajo ¿está cubierto por un reglamento, procedimiento o instructivo? Si No
¿Qué equipos de protección personal se deben usar?
¿Existen vías de evacuación? Si No ¿Están libres y despejadas? Si No
C.- Observaciones
Firma Ejecutor Firma Autorizador
Nombre Ejecutor Nombre Autorizador
D.- Trabajo recepcionado por :
E.- Terminado el trabajo y después de 30 minutos revisar:

Revisó la zona de caída de elementos incandescentes? Si No
¿Quedan elementos incandescentes? Si No
Nombre y firma Revisor

(*) Si aplica, Supervisión encargada debe coordinar mediciones. (**)
(**) Supervisión del área o EECC, para trabajos en áreas confinadas.
.
Rev.: 10
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IDENTIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Nombre Procedimiento: Trabajos en Caliente
Revisión: 0.
IDENTIFICACIÓN DEL EVALUADO
Nombre y firma.…………………..………………………………………………………….…
Cargo…………………………………………………………………….………………………..
Fecha……………………………….…………………………………………………………..…
EVALUACIÓN
Verdadero o falso
A) Las tareas que estén consideradas como riesgos intolerables y no poseen las
condiciones adecuadas para efectuarlas, puedo realizarlas siempre y cuando
sea solo una emergencia operacional.
B) Una vez finalizado los trabajos se deberá comprobar, por parte del supervisor a
cargo de los trabajos, del término en conformidad del trabajo. El maestro
responsable del trabajo deberá retirarse inmediatamente después de
terminados los trabajos en caliente.
C) Está prohibido utilizar el esmeril sin su defensa o protección.
D) Tomar firmemente el equipo solo con la mano derecha, de manera tal, que el
equipo por sus movimientos de inercia giratoria, no realice movimiento de torsión
del brazo del operador.
E) Los elementos de protección personal para uso de esmeril angular son de uso
obligatorio, deben ser los mismo que para el soldador (traje de cuero completo)
excepto por la máscara, ya que para la ejecución de esmeril será careta facial
y lentes de seguridad.
F) Después de haber identificado todos los peligros, la evaluación, el control de los

riesgos (ART) y haber realizado el Check List de las herramientas y/o equipos a
.
Rev.: 10
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utilizar antes del inicio de cualquier actividad, esta debe ser revisada por el
supervisor o jefe de terreno y controlada por el ASSO.
G) La confección de esta documentación nombrada en el punto F), es de carácter

obligatoria y realizada por todo el personal que trabaje en el área.
H) Ocasionalmente se debe llenar la hoja de Permiso para trabajos en caliente.
I) Los materiales combustibles e inflamables deberán ubicarse al menos unos 6

metros respecto al área que involucre fuentes de ignición.
J) Los cables a tierra de los equipos de soldar, deben conectarse al acero de la

estructura o equipos que estén pintados.
K) Los extintores deben estar disponibles y a mano en todo momento.
L) El uso de biombo es impórtate en la operación de trabajos en caliente por la

condición por la incadecencia y la proyección de partículas.
M) Al momento de trabajar en paralelo soldando una cañería con otro soldador

deberán estar coordinando por el riesgos de arco electico.
N) Previo a cualquier actividad de trabajo en caliente se debe hacer permiso de

trabajo.
Seleccionar una alternativa correcta:

1. ¿Qué debe hacer si el equipo presenta fallas?
a) Continuar y evaluar la situación en espera de que la falla presentada desaparezca.
b) Continuar con la operación e indicar al supervisor de la situación detectada.
c) Activar de inmediato la parada de emergencia del equipo e informar a línea de
supervisión.
d) Todas las anteriores.
e) a y b.
2. Son obligaciones del personal en general:

a) Cumplir con el procedimiento y realizar siempre los registros según corresponda
antes de iniciar los trabajos, Charla o planificación, ART, permiso y Check List.
b) Informar de inmediato al Supervisor, cuando existan condiciones y/o situaciones
irregulares que puedan afectar la integridad de las personas y/o proceso
productivo; de igual forma reportara inmediatamente los incidentes.
c) Presentar tarjeta verde cada vez que un trabajo o una tarea no tenga todos los
resguardos de seguridad necesarios y obligatorios.
d) Usar todos los epp entregados por la empresa y necesarios para realizar los trabajos.
e) a y b.
.
Rev.: 10
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f) a, b, c y d
g) Ninguna de las anteriores.
3. Sobre la Manipulación y Transporte de cilindros se debe tener en cuenta:

a) Antes de moverlos o trasladarlos deben tener atornillados su casquete de
protección.
b) Nunca debe manipularse o levantarse desde las válvulas.
c) Cuando estén estacionarios, se deben afianzar con una cadena o seguro a muros,
columnas postes, Etc., para evitar caídas.
d) No abrir ni levemente la válvula de un cilindro que contenga acetileno cerca de los
trabajos de soldadura, chispas, llamas abiertas u otra fuente de ignición.
e) a y b.
f) a, b, c y d
IDENTIFICACIÓN DEL EVALUADOR
Nombre y firma.…………………..………………………………………………………….…
Cargo…………………………………………………………………….………………………..

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.

PROCEDIMIENTO Código: SGI-PR-010-OP

Vigencia: Octubre de 2022

Jefe de Turno Hernán Llona G.

Vigencia: Octubre de 2022

Vigencia: Octubre de 2022

DISTRIBUCIÓN Supervisión encargada de la actividad (Eléctricos, Piping, calidad).

• El documento pierde su validez si este no está controlado en el sistema por el

• Cualquier modificación requerida debe ser autorizada por el Jefe de Gestión,

• Se prohíbe realizar cualquier actividad relacionada a este procedimiento sin

Vigencia: Octubre de 2022

contar con las autorizaciones de ART.

• Norma ISO 9000:2015. “Conceptos y vocabulario”.

• Norma ISO 9001:2015. “Sistemas de gestión de la calidad-Requisitos”.

• Norma ISO 10013:2021. “ Orientación para la información documentada”.

• Norma ISO 14001:2015. “Sistemas de gestión ambiental. Requisitos con

• Norma ISO 45001:2018. “Sistemas de Gestión de la Salud y seguridad en el trabajo”.

• Procedimiento de Auditorías Internas. SGI-PR-003-GI.

• D.S. Nº 40 y sus modificaciones posteriores.

Vigencia: Octubre de 2022

• Decreto Supremo Nº 72 modificado por D.S N.º 132.

• Manual de gestión integrada Quinta Ingeniería y Construcción S.A. SGI-MN-001-G

• Norma ISO 9000:2005 “Conceptos y vocabulario”

• Norma ISO 9001:2015 “Sistema de gestión de la calidad-Requisitos”

• Norma ISO 10013:2003 “Directrices para la documentación de sistemas de gestión

Persona calificada: Persona calificada y que cuenta con un curso de formación y

Operario de Trabajos en Caliente (Maestro): Persona de la dotación propia que desarrolla

Vigencia: Octubre de 2022

Ayudante de Operario de Trabajos en Caliente (Ayudante): Persona de la dotación propia

Trabajos en caliente: comprenden todas las operaciones con generación de calor,

Fuente de Ignición: Energía capaz de iniciar el proceso de combustión de un material

Atmósfera Peligrosa: Aquélla concentración de gases o vapores inflamables que puede

Vigencia: Octubre de 2022

c)Concentración de sustancias peligrosas sobre los límites

Área Autorizada Permanentemente: El área designada será un área específica designada y

Áreas no autorizadas: Los trabajos en caliente no se permitirán en las siguientes áreas:

Sólo si es estrictamente necesario la ejecución de un trabajo en caliente en estas áreas, se

Vigencia: Octubre de 2022

procedimiento formal de la tarea, supervisión directa y la implementación de las medidas

Biombo ignífugo y/metalico: Es un elemento de apoyo a las tareas de trabajos en caliente,

Dispositivos de fuentes de ignición: Equipos y herramientas que producen chispas, generan

6.0 Alta dirección

*Asegurarse de que se promueve el enfoque al cliente en toda la organización.

*Asegurarse de que la integridad del sistema de gestión de la calidad se mantiene cuando

6.1. Administrador de Obra

• Será responsabilidad del Administrador del contrato, el permanente control y

Vigencia: Octubre de 2022

• Se ocupará y garantizará que todo trabajo en caliente se desarrolle con el permiso

Vigencia: Octubre de 2022

el objeto de asegurar que no queden esquirlas o material incandescente en los

6.3. Asesor en Prevención de Riesgos

• Colaborar o verificar la capacitación del personal Operador de trabajo en caliente,

6.4. Encargado de Calidad/Control Documental.

• Es responsable de verificar la implementación de este procedimiento.

6.5. Maestro Soldador.

• Deberá tener el permiso de trabajo en caliente debidamente autorizado antes de

Vigencia: Octubre de 2022

• Mantener en el lugar de trabajo una Copia del Permiso de Trabajo de trabajo en