UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CIUDAD JUÁREZ

T.S.U. EN MECATRÓNICA, ÁREA AUTOMATIZACIÓN.

Actividad de aprendizaje No. II Estructura y propiedades de los materiales.

Nombre: Velazquez Pablo Jessait Matricula: 22310616

Contenido
Sopa de letras. ...............................................................................................................................................................................1
Proceso de conformado de materiales.....................................................................................................................................2
Conformado de metales en frío................................................................................................................... 2
Conformado de materiales en caliente. ....................................................................................................... 2
Conformado de cerámicos en frio. .............................................................................................................. 3
Conformado de cerámicos en caliente. ........................................................................................................ 3
Conformado de polímeros en frio. .............................................................................................................. 4
Conformado de polímeros en caliente. ........................................................................................................ 4
Conformado de compuestos en frio............................................................................................................. 5
Conformado de compuestos en caliente....................................................................................................... 5
Clasificación de materiales. ........................................................................................................................................................6

Sopa de letras.
1. Encuentra los 16 materiales escondidos en la sopa de letras.

Materiales encontrados:
Goma Diamante Aluminio Aceite
Cobre Estaño Cuero Caucho
Algodón Polipropileno Corcho Lana
Hierro Arena Bronce Acero
Proceso de conformado de materiales.

2. Investigar los diferentes procesos de conformado, en frio y caliente, que se emplean en los
diferentes materiales (metales, cerámicos, polímeros y compuestos).
Conformado de metales en frío.
El conformado en frío de metales es un proceso de fabricación que implica la deformación plástica
de metales a temperaturas cercanas al ambiente o incluso por debajo de ellas. Este proceso es
ampliamente utilizado para producir una variedad de componentes y piezas metálicas con
tolerancias precisas y propiedades mecánicas controladas. Aquí tienes una descripción general de
los pasos típicos involucrados en el conformado en frío de metales:
Conformado: Este es el proceso central del conformado en frío y puede llevarse a cabo de diversas
maneras, incluyendo:
a. Estampado: Se utiliza una prensa para forzar la pieza de metal a través de un dado,
que tiene la forma deseada. La forma se logra mediante la compresión y deformación del
metal.
b. Doblado: El metal se dobla o forma en la forma deseada utilizando máquinas dobladoras
o frenos de prensa.
c. Embutido: Se utiliza para formar cavidades o depresiones en la pieza mediante la
aplicación de fuerza hacia adentro utilizando punzones y matrices.
d. Trefilado: En este proceso, un alambre o tubo de metal se estira a través de una matriz
para reducir su diámetro y aumentar su longitud.
e. Rozamiento y laminación en frío: Estos procesos implican la deformación gradual del
material mediante la aplicación de fuerzas de fricción y laminación a baja temperatura.
f. Forja en Frío: Se utiliza presión mecánica para dar forma a metales en estado sólido a
temperatura ambiente o ligeramente elevada.
Conformado de materiales en caliente.
El conformado en caliente de metales es un proceso de fabricación que implica la deformación
plástica de metales a temperaturas elevadas, generalmente por encima de la temperatura de
recristalización del material. Este proceso se utiliza para producir piezas y componentes que
requieren una deformación significativa y una mejor formabilidad a altas temperaturas. Aquí tienes
una descripción general de los pasos típicos involucrados en el conformado en caliente de metales:
Conformado en caliente: Este es el proceso central del conformado en caliente y puede llevarse
a cabo de diversas maneras, incluyendo:
a. Forja: En la forja, el material se coloca en un dado caliente y se aplica una presión o
golpe para darle forma. Puede ser de martillado, prensado o estampado.
b. Extrusión: Se fuerza el material caliente a través de una matriz con una abertura
específica para producir piezas de sección transversal uniforme, como barras, tubos o
perfiles.
 c. Laminación en caliente: En este proceso, se pasa el material entre rodillos calientes que lo
comprimen para reducir su espesor y modificar su forma.
d. Trefilado en caliente: Similar al trefilado en frío, pero se realiza a altas temperaturas
para producir alambres o barras de sección transversal más pequeña.
Conformado de cerámicos en frio.
El conformado en frío de cerámicos es un proceso de fabricación que implica la producción de
piezas cerámicas utilizando técnicas que no involucran altas temperaturas. A diferencia del
conformado en caliente de cerámicos, que implica sinterización a alta temperatura, el conformado
en frío es más adecuado para producir piezas cerámicas con formas complejas y tolerancias
ajustadas sin la necesidad de aplicar calor intenso. A continuación, se describen los pasos típicos
involucrados en el conformado en frío de cerámicos:
Conformado: El polvo cerámico mezclado se somete a uno de los siguientes procesos de
conformado en frío:
a. Prensado en seco (uniaxial o isostático): El polvo se coloca en un dado y se aplica presión
para compactarlo en la forma deseada. En el prensado isostático en frío, se utiliza una
presión uniforme desde todas las direcciones para lograr una mayor densidad.
b. Extrusión en frío: El material se empuja a través de una boquilla con una forma específica
para producir piezas de sección transversal uniforme, como tubos o varillas.
c. Colado: El material cerámico se mezcla con agua y se coloca en moldes. A medida que
el agua se evapora, la mezcla se endurece para formar la pieza.
d. Inyección de pasta: Se inyecta una pasta cerámica en moldes para producir piezas con
geometrías más complejas.
Conformado de cerámicos en caliente.
El conformado en caliente de cerámicos es un proceso de fabricación que implica la deformación
plástica de materiales cerámicos a altas temperaturas. A diferencia del conformado en frío de
cerámicos, que se realiza a temperaturas cercanas al ambiente, el conformado en caliente requiere
calentar los materiales cerámicos a temperaturas significativamente más altas para que sean
maleables y puedan ser moldeados o conformados. Aquí tienes una descripción general de los
pasos involucrados en el proceso de conformado en caliente de cerámicos:
Compactación: El polvo cerámico mezclado se somete a una compactación para darle forma. Los
métodos comunes de compactación en caliente incluyen el prensado en caliente y la extrusión en
caliente.
a. Prensado en caliente: El polvo cerámico se coloca en un dado caliente y se aplica una
gran presión para compactarlo en la forma deseada. El calor reduce la viscosidad del
material y facilita la compactación.
b. Extrusión en caliente: El material cerámico se fuerza a través de una boquilla con una
forma específica a través de la aplicación de presión y calor.
c. Sinterización: Los materiales cerámicos se calientan a altas temperaturas (generalmente
cerca de su punto de fusión) para densificarlos y consolidar las partículas.
 Conformado de polímeros en frio.
El conformado en frío de polímeros es un proceso de fabricación que implica la deformación de
materiales poliméricos a temperatura ambiente o ligeramente por encima de ella para crear
productos y componentes con formas específicas. A diferencia del conformado en caliente de
polímeros, que requiere temperaturas elevadas, el conformado en frío es adecuado para
polímeros termoplásticos y elastómeros que son maleables a temperaturas más bajas. Aquí tienes
una descripción general de los pasos involucrados en el proceso de conformado en frío de
polímeros:
Conformado en frío: El polímero se somete a uno de los siguientes procesos de conformado en frío:
a. Moldeo por inyección: Se inyecta el polímero fundido en un molde con la forma deseada.
Aunque se llama "conformado en frío", este proceso implica calentar el polímero por encima
de su punto de fusión, pero no a temperaturas extremadamente altas.
b. Moldeo por compresión: El polímero se coloca en un molde y se aplica presión para
conformarlo en la forma deseada. Nuevamente, el calentamiento puede ser necesario, pero
no a temperaturas tan altas como en el moldeo por inyección.
c. Moldeo por transferencia: Similar al moldeo por compresión, pero el polímero se calienta
en un cilindro de transferencia antes de ser forzado en el molde.
d. Moldeo por extrusión: El polímero se fuerza a través de una boquilla con la forma
específica para producir piezas con secciones transversales uniformes, como perfiles o
láminas.
Conformado de polímeros en caliente.
El conformado en caliente de polímeros es un proceso de fabricación que implica la deformación
de materiales poliméricos a temperaturas elevadas para crear productos y componentes con
formas específicas. A diferencia del conformado en frío de polímeros, que se realiza a
temperaturas más bajas o ambiente, el conformado en caliente es adecuado para polímeros
termoplásticos y termoestables que deben ser calentados significativamente para que sean
maleables. A continuación, se describen los pasos generales involucrados en el proceso de
conformado en caliente de polímeros:
Conformado en caliente: El polímero caliente se somete a uno de los siguientes procesos de
conformado en caliente:
a. Moldeo por inyección: El polímero fundido se inyecta en un molde con la forma deseada.
El molde se enfría y solidifica el polímero para obtener la pieza conformada.
b. Moldeo por compresión: El polímero caliente se coloca en un molde y se aplica presión
para conformarlo en la forma deseada. Luego, se enfría para solidificar la pieza.
c. Moldeo por soplado: Se inyecta aire en una preforma caliente (generalmente un tubo o
una botella) que se expande para adoptar la forma del molde.
d. Extrusión: El polímero caliente se fuerza a través de una boquilla con la forma específica
para producir piezas con secciones transversales uniformes, como perfiles, láminas o tubos.
 f. Termoformado: Plástico se calienta y se moldea sobre un molde a través de presión y
vacío.
Conformado de compuestos en frio.
El conformado en frío de materiales compuestos implica la fabricación de piezas utilizando
materiales compuestos que no requieren altas temperaturas para su procesamiento. A diferencia
del conformado en caliente de materiales compuestos, que implica la aplicación de calor para
moldear los materiales, el conformado en frío se refiere a procesos que se realizan a temperatura
ambiente o ligeramente por encima de ella. Aquí tienes una descripción general de los pasos
involucrados en el proceso de conformado en frío de materiales compuestos:
Conformado en frío: Los materiales compuestos se someten a uno de los siguientes procesos de
conformado en frío:
a. Laminado manual: Las capas de material compuesto se apilan manualmente y se
comprimen en una forma deseada utilizando rodillos o presión manual.
b. Moldeo por compresión en frío: Los materiales compuestos se colocan en un molde y se
aplica presión para comprimirlos y darles forma.
c. Pultrusión en frío: Se pasa el material compuesto a través de una matriz para darle forma.
Este proceso es común para la producción de perfiles largos y delgados.
d. Colado en frío: Se vierte una mezcla de material compuesto en un molde para producir
piezas de forma específica.
Conformado de compuestos en caliente.
El conformado en caliente de materiales compuestos implica la fabricación de piezas utilizando
materiales compuestos que requieren altas temperaturas para su procesamiento. A diferencia del
conformado en frío de materiales compuestos, que se realiza a temperatura ambiente o
ligeramente por encima de ella, el conformado en caliente se refiere a procesos que implican la
aplicación de calor para moldear los materiales. Aquí tienes una descripción general de los pasos
involucrados en el proceso de conformado en caliente de materiales compuestos:
Conformado en caliente: Los materiales compuestos calientes se someten a uno de los siguientes
procesos de conformado en caliente:
a. Moldeo por compresión en caliente: Los materiales compuestos se colocan en un molde y
se aplica presión y calor para comprimirlos y darles forma.
b. Moldeo por transferencia de resina: Se coloca una carga de material compuesto en un
molde caliente, y luego se aplica presión y calor para que la resina fluya y se cure en la
forma deseada.
c. Moldeo por inyección de resina reforzada con fibra (RTM): Se inyecta una resina caliente
reforzada con fibras en un molde caliente, donde se solidifica y toma forma.
d. Pultrusión en caliente: El material compuesto se pasa a través de una matriz caliente para
darle forma. Este proceso es común para la producción de perfiles largos y delgados.
Clasificación de materiales.
3. Contesta el siguiente recuadro.

Propiedades Clasificación
Física Química Metalicos Cerámicos Polímeros Compuestos Semiconductores
Fibra de carbono
Silicio de carburo de
Densidad Reactividad Hierro Arcilla Goma reforzada con
metal (SiCM)
polímero
Peso Compuesto de matriz Carburo de silicio
Estabilidad Acero Porcelana Polipropileno
especfico cermet (SiC)
Compuesto de matriz
Dureza ReDox Aluminio Loza Caucho Germanio (Ge)
metálica
Compuesto de matriz Arseniuro de galio
Elasticidad Acidez Cobre Alúminia Poliestireno
cerámica (GaAs)
Compuestos de
Punto de Capacidad Carburo de Cadmio telluride
Zinc Nailon matriz de metal
fusión de Enlace Silicio (CdTe)
poroso

Punto de Sensibilidad Oxido de Compuestos de Seleniuro de indio

Fibra Polietereftalato de
Conductividad Solubilidad Oro Hormigón con fibras Silicio amorfo (a-Si)
cerámica etileno
Titanio de Madera Nitruro de galio
Temperatura Hidrólisis Estaño Polimetilmetacrilato
plomo contrachapada (GaN)