“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME CIENTÍFICO

DOCENTE:

➢ DR. ERASMO ALEJANDRO FERNÁNDEZ SIXTO

ESTUDIANTES:

➢ BECERRA PONCE, Franklin Yeferson

➢ CISNEROS BUENO, Manuel Kevin
➢ ESPINOZA CANCHIHUAMAN, Gianfranco Marcelino
➢ FALCÓN ALBORNOZ, Sandro Idelfonso
➢ ONOFRE FERNÁNDEZ, Yasser Emil

ASIGNATURA:

GEOTECNIA II

CICLO:

VI

HUÁNUCO – PERÚ
2023

1
 RESUMEN

El estudio de las propiedades mecánicas del suelo es un campo importante de la ingeniería

civil, puesto que su evaluación a través de ensayos y pruebas, representa una parte
fundamental en la construcción de una infraestructura. El objetivo principal del presente
informe fue realizar el ensayo de MTC E 121 “Compresión no confinada en muestras de
suelos”. Para la obtención de la muestra se extrajo un suelo arcilloso del distrito de San
Pablo de Pillao – Huánuco, obteniéndose dos especímenes cilíndricos, previo moldeado.
La metodología empleada se desarrolló acorde a lo establecido en el ensayo MTC E 121
del Manual de Ensayos de Materiales (2016). El desarrollo del ensayo se realizó en su
totalidad en el Laboratorio de Geotecnia, Pavimentos y Ensayo de Materiales -
SL01LA20 de la E.P. Ingeniería Civil. En los resultados, para la muestra M-001 se obtuvo
la curva Esfuerzo vs Deformación, una resistencia a la compresión no confinada de 0.771
kg/cm2, consistencia “mediana” y un contenido de humedad de 64.38%; para la muestra
M-002 se obtuvo la curva Esfuerzo vs Deformación, una resistencia a la compresión no
confinada de 0.378 kg/cm2, consistencia “blanda” y un contenido de humedad de 67.17%.

Palabras clave: Esfuerzo de compresión, deformación, compresión no confinada.

 ÍNDICE
RESUMEN ....................................................................................................................... 1

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1

2. OBJETIVOS ............................................................................................................. 2

2.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................2

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS..............................................................................2

3. METODOLOGÍA ..................................................................................................... 2

3.1. EQUIPOS ............................................................................................................2

3.2. MATERIALES ...................................................................................................4

3.3. PROCEDIMIENTOS ..........................................................................................6

4. RESULTADOS Y ANÁLISIS................................................................................ 14

4.1. ENSAYO MUESTRA M-001 ..........................................................................16

4.2. ENSAYO MUESTRA M-002 ..........................................................................19

4.3. CONSISTENCIA DEL SUELO .......................................................................24

4.4. CONTENIDO DE HUMEDAD .......................................................................24

5. CONCLUSIONES .................................................................................................. 26

6. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 26

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................... 26

 1. INTRODUCCIÓN

Según Molina et al. (2018), los suelos “son materiales naturales producto de
procesos geológicos, ambientales, físicos y químicos, por lo que la variabilidad en las
propiedades del suelo se atribuye a dichos procesos y conducen a incertidumbres en los
diseños de ingeniería” (p.180), por lo que estudios detallados y minuciosos de este
ámbito, son de suma importancia para la ingeniería civil.

De acuerdo a Curichahua (2022) el ensayo de compresión no confinada, conocido

también como ensayo de compresión simple y uniaxial, “es un ensayo con el que se pude
determinar la resistencia a la compresión inconfinada (q u), siendo este, el máximo
esfuerzo de compresión que pude aguantar un suelo del tipo cohesivo” (p.43), por lo que
es considerado un estudio geotécnico fundamental para la construcción de una
infraestructura.

La compresión no confinada en muestras de suelos (MTC E 121), se describe de

manera detallada en el Manual de Ensayos de Materiales del 2016, a fin de proporcionar
la información necesaria para realizarlos debidamente.

Por consiguiente y en virtud a lo mencionado, el presente informe científico se ha

estructurado de la siguiente manera:

En INTRODUCCIÓN se fundamenta la problemática de manera detallada y se

exponen de las principales teorías y conceptos relevantes para el entendimiento del lector.

En OBJETIVOS se precisan los objetivos a conseguir y los lineamientos

necesarios, presentándose un objetivo general y sus partes específicas de acuerdo a los
alcances que pretende el informe.

En METODOLOGÍA se esquematiza el marco metodológico, definiendo las

técnicas y procedimientos empleados durante el ensayo.

En RESULTADOS Y ANÁLISIS se presentan los resultados y el análisis

minucioso de los mismos.

En CONCLUSIONES se sintetizan los resultados y puntos más relevantes del

informe, resaltando su importancia y validez.

Finalmente, en RECOMENDACIONES se ofrecen guías y orientaciones para

estudios posteriores.

1
 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

➢ Realizar el ensayo MTC E 121 “Compresión no confinada de muestras de

suelos” a fin de determinar las propiedades mecánicas de un suelo arcilloso
extraído del distrito de San Pablo de Pillao – Huánuco.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

➢ Graficar la curva Esfuerzo vs Deformación de las dos muestras ensayadas en el

laboratorio de la FICA – UNHEVAL.
➢ Representar el máximo esfuerzo de compresión en el Círculo de Mohr para cada
muestra ensayada.
➢ Identificar la clasificación de consistencia del suelo arcilloso extraído del
distrito de San Pablo de Pillao – Huánuco.
➢ Determinar el contenido de humedad para cada espécimen.

3. METODOLOGÍA

3.1. EQUIPOS

• Máquina de compresión
El dispositivo empleado está conformado por una prensa para rotura de las
probetas, , con capacidad suficiente para llegar a la carga de rotura, tiene una
sensibilidad del 1% de la resistencia a la compresión simple de la muestra ensayada,
tal como se muestra en la figura 1.

Figura 1
Máquina de compresión

2
• Balanza electrónica
Se utilizó una balanza electrónica LUNA-LTB3602i de precisión 0.1g, tal
como se muestra en la figura 2.

Figura 2
Balanza

• Horno de secado
Como se puede apreciar en la figura 3, se hizo el uso de un horno
termostáticamente controlado con capacidad de mantener temperaturas de 110 ±
5°C que fue empleado para el ensayo de contenido de humedad de la muestra.

Figura 3
Horno de secado

3
3.2. MATERIALES

• Vernier
Se puede observar en la figura 4 que se utilizó el vernier para medir la altura
y diámetro de la probeta

Figura 4
Regla Vernier

• Taras de aluminio
Se empleó como recipiente de almacenamiento de la muestra durante el
desarrollo de los ensayos.

Figura 5
Taras metálicas

4
• Martillo de goma
Se empleó un martillo de goma para la extracción de la muestra del tubo
PVC, tal como se aprecia en la figura 6.

Figura 6
Martillo de goma

• Tubo PVC
Se empleó un tubo PVC de 6 pulgadas de diámetro para la extracción de la
muestra en campo.

Figura 7
Tubo PVC

5
 • Cuchillo
Se usó para el moldeado de la muestra de arcilla, tal como se observa en la
figura 8.

Figura 8
Cuchillo de aluminio

3.3. PROCEDIMIENTOS

• Preparación de la muestra
Inicialmente se extrajo la muestra de suelo del tubo contenedor en
condiciones inalteradas, tal como se observa en la figura 9.

Figura 9
Extracción de la muestra del tubo de PVC

Posteriormente se procedió a darle forma cilíndrica al espécimen, para lo

cual se cortó ¼ parte de la muestra, tal como se muestra en la figura 10.

6
Figura 10
Corte de la cuarta parte del molde

Con la ayuda de un tubo PCV de 2”, se marcó una guía para poder comenzar
a dar forma a la muestra.

Figura 11
Demarcación de la circunferencia

Se perfila y se procede a moldear el espécimen, asegurándose que todos los

lados estén lo más nivelados posible.

7
Figura 12
Moldeado de la muestra con un cuchillo

Una vez perfilados la parte lateral, se procede a verificar que la relación de

la altura con el diámetro cumpla con lo establecido en el Manual de Ensayos de
Materiales (2016), es decir, una relación no menor a 2.

Figura 13
Cortes y retoques finales

Este proceso se realizó dos veces, obteniendo dos muestras cilíndricas del
suelo, cada una con diferentes dimensiones.

8
 A continuación, se midió cuidadosamente las dimensiones de los
especímenes, registrándose el diámetro y la altura.

Figura 14
Muestra M-001

Figura 15
Muestra M-002

• Ejecución del ensayo.

Se configura el equipo de compresión con el área transversal de la muestra
a ensayar.

9
Figura 16
Configuración del área transversal en mm2

Seguidamente se colocó la muestra a ensayar dentro de la máquina de

compresión no confinada.

Figura 17
Ensayo de la muestra M-001

Se pone en marcha la máquina, registrándose la fuerza de compresión en

(kN) y el desplazamiento en (mm).

10
Figura 18

Ejecución del ensayo y registro de datos

La máquina de compresión se detiene cuando la muestra falla, finalizándose

el ensayo.

Figura 19

Falla de la muestra M-001

Asimismo, se registra el ángulo de deformación a través de un

teletransportador.

11
Figura 20
Ángulo de falla.

• Contenido de humedad
Para finalizar el ensayo de ensayo de compresión no confinada es necesario
conocer el contenido de humedad de la muestra, para ello se procedió de la siguiente
manera:

a) Para iniciar se pesa el recipiente a utilizar y posterior a ello se pesa el recipiente

más la muestra húmeda, tal como se observa en la Figura 21.

Figura 21
Se determina el peso húmedo de las muestras

12
b) Seguido de ello, se lleva a la estufa eléctrica de secado por un periodo de 24

horas a una temperatura de 110°C, tal como se observa en la Figura 22.

Figura 22
Se lleva a la estufa durante 24 horas a una temperatura de 110°C

c) Finalmente se pesa el recipiente más la muestra seca, tal como se muestra en la

figura 23.

Figura 23
Pesaje de las muestras secas más el recipiente

13
 4. RESULTADOS Y ANÁLISIS

Para los cálculos y presentación de resultados del ensayo, se tomó como referencia
base lo establecido en el Manual de Ensayo de Materiales (2016), específicamente en el
apartado del MTC E 121 “COMPRESION NO CONFINADA EN MUESTRAS DE
SUELOS”. Dentro de esta sección, se especifican una serie de procesos y cálculos,
presentados a continuación:

Como proceso inicial, se determinaron las dimensiones representativas de las

muestras, es decir, la longitud y el diámetro. Para calcular la longitud, se efectuaron
múltiples mediciones en las probetas y se promediaron. En cuanto al diámetro, se
obtuvieron mediciones de las zona inferior, media y superior de las muestras, aplicando
la siguiente fórmula:

𝐷𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 2 ∗ 𝐷𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜 + 𝐷𝐼𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝐷=
4
Donde:

• 𝑫𝑺𝒖𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 : Diámetro superior

• 𝑫𝑴𝒆𝒅𝒊𝒐: Diámetro médio
• 𝑫𝑰𝒏𝒇𝒆𝒓𝒊𝒐𝒓 : Diámetro inferior

Obteniendo:

Tabla 1

Dimensiones representativas de las muestras

DIÁMETRO (CM) ALTURA (CM)

MUESTRA M-001 3.48 6.8
MUESTRA M-002 5.70 11.95

A partir de estos datos, se determinó el área inicial de la sección transversal. Por

otro lado, con el propósito de evaluar la deformación unitaria en el proceso de corte, se
empleó la siguiente fórmula:

∆𝐿
𝜀=
𝐿𝑜

14
Donde:

• 𝜺: Deformación unitaria
• ∆𝑳: Diferencia de longitud de la muestra, igual al cambio entre la lectura inicial y
final
• 𝑳𝒐 : Longitud inicial

El propósito de calcular la deformación unitaria es para entender el

comportamiento de los materiales frente a las fuerzas de compresión, además de ser
fundamental en diversas aplicaciones, desde el diseño de estructuras hasta el análisis de
materiales geotécnicos.

Las deformaciones unitarias para cada medición durante del ensayo, se evidencian
en la tabla 2 y tabla 3

A partir de estos valores, calculamos el valor del área de la sección transversal,

aplicando la siguiente fórmula:

𝐴𝑜
𝐴=
1−𝜀

• 𝑨: Área corregida
• 𝑨𝒐 : Área inicial
• 𝜺: Deformación unitaria

Asimismo, determinamos el esfuerzo utilizando la siguiente fórmula:

𝐹
𝜎=
𝐴

• 𝝈: Esfuerzo axial
• F: Fuerza de carga
• A: Área de la sección transversal

Los datos y tabulaciones obtenidas durante el ensayo, se organizaron en dos

tablas, la tabla 2 y 3; asimismo, la aplicación de las fórmulas previamente mostradas, se
emplearon también en la tabla en mención. No obstante, las mediciones se efectuaron
cada 15 segundos para las dos muestras cilíndricas provistas.

15
4.1. ENSAYO MUESTRA M-001
Tabla 2
Datos de la muestra M-001
UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN - FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA - INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE GEOTECNIA, PAVIMENTOS Y ENSAYO DE MATERIALES - SL01LA20
ENSAYO DE COMPRESIÓN NO CONFINADA EN MUESTRAS DE SUELOS
MUESTRA: M-001 PROCEDENCIA: DISTRITO DE SAN PABLO DE PILLAO
2
D. Inicial (cm): 3.48 Área (cm ): 9.484173697 Longitud (cm): 6.8
LECTURA (DIAL) LECTURA (DIAL) DEFORMACIÓN Deformación Factor de Esfuerzo Desviador Resistencia al corte
Lectura Carga (Kg)
Corrección (1-ε) Área Coregida (cm2 )
(mm) (cm) (cm) Unitaria ε (kg/(cm2 ) (K/cm2 )
0.000 0.000 6.800 0.000 0.000 1.000 9.484 0.000 0.000
0.094 0.009 6.791 5.708 0.001 0.999 9.497 0.601 0.301
0.232 0.023 6.777 6.626 0.003 0.997 9.517 0.696 0.348
0.376 0.038 6.762 7.543 0.006 0.994 9.537 0.791 0.395
0.499 0.050 6.750 8.257 0.007 0.993 9.554 0.864 0.432
0.646 0.065 6.735 9.174 0.010 0.991 9.575 0.958 0.479
0.768 0.077 6.723 9.786 0.011 0.989 9.593 1.020 0.510
0.892 0.089 6.711 10.499 0.013 0.987 9.610 1.093 0.546
1.004 0.100 6.700 11.009 0.015 0.985 9.626 1.144 0.572
1.145 0.115 6.686 11.621 0.017 0.983 9.647 1.205 0.602
1.267 0.127 6.673 12.130 0.019 0.981 9.664 1.255 0.628
1.423 0.142 6.658 12.436 0.021 0.979 9.687 1.284 0.642
1.565 0.157 6.644 12.844 0.023 0.977 9.708 1.323 0.662
1.685 0.169 6.632 13.252 0.025 0.975 9.725 1.363 0.681
1.831 0.183 6.617 13.558 0.027 0.973 9.747 1.391 0.696
1.933 0.193 6.607 13.761 0.028 0.972 9.762 1.410 0.705
2.084 0.208 6.592 14.067 0.031 0.969 9.784 1.438 0.719
2.192 0.219 6.581 14.373 0.032 0.968 9.800 1.467 0.733
2.316 0.232 6.568 14.577 0.034 0.966 9.819 1.485 0.742
2.481 0.248 6.552 14.781 0.036 0.964 9.843 1.502 0.751
2.619 0.262 6.538 14.985 0.039 0.961 9.864 1.519 0.760
2.705 0.271 6.530 15.087 0.040 0.960 9.877 1.527 0.764
2.857 0.286 6.514 15.189 0.042 0.958 9.900 1.534 0.767
2.968 0.297 6.503 15.291 0.044 0.956 9.917 1.542 0.771
2.968 0.297 6.503 15.291 0.044 0.956 9.917 1.542 0.771
2.968 0.297 6.503 15.291 0.044 0.956 9.917 1.542 0.771
2.968 0.297 6.503 15.291 0.044 0.956 9.917 1.542 0.771
2.968 0.297 6.503 15.291 0.044 0.956 9.917 1.542 0.771
2.968 0.297 6.503 15.291 0.044 0.956 9.917 1.542 0.771
16
2.968 0.297 6.503 15.291 0.044 0.956 9.917 1.542 0.771
Nota. En total se realizaron 30 lecturas en intervalos de 15 segundos.

Estos datos sirvieron para calcular la resistencia al corte de la muestra M-001, la

cual se determinó a través de la división del último esfuerzo entre 2, como se muestra a
continuación:

𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛

𝐶=
2

𝟏. 𝟓𝟒𝟏𝟖
𝑪= = 𝟎. 𝟕𝟕𝟎𝟗 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
𝟐

Además, con la tabla anterior se logró esquematizar la gráfica “ESFUERZO VS

DEFORMACIÓN” de la figura 24, con la cual poder estudiar el comportamiento de suelo
de manera más detallada.

Figura 24

Gráfica Esfuerzo vs Deformación de la muestra M-001

Curva ESFUERZO - DEFORMACIÓN

1.8

1.6

1.4

1.2
ESFUERZO (σ)

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045 0.050
DEFORMACIÓN (ε)

A partir de la resistencia al corte obtenido y el esfuerzo máximo de compresión,

se grafica el círculo de Mohr correspondiente, tal como se muestra en la figura 25.

17
Figura 25
Círculo de Mohr muestra M-001

CIRCULO DE MOHR - PRUEBA 1

0.900

0.800

0.700

0.600
C = 0.771 kg/cm2

τ (kg/cm2)

0.500

0.400

0.300

0.200

0.100

0.000
0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200 1.400 1.600
σ (kg/cm2)

0.771 kg/cm2

Asimismo, en el MTC E 121se solicita la obtención de la gráfica de Área corregida

vs cambio de longitud, esta se esboza en la figura 26.

Figura 26
Área corregida vs cambio de longitud de la muestra M-001

9.95

9.9

9.85
ÁREA CORREGIDA (cm2)

9.8

9.75

9.7

9.65

9.6

9.55

9.5

9.45
0.000 0.100 0.200 0.300
CAMBIO DE LONGITUD (cm)

18
 4.2. ENSAYO MUESTRA M-002
Tabla 3
Datos de la muestra M-002
UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN - FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA - INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE GEOTECNIA, PAVIMENTOS Y ENSAYO DE MATERIALES - SL01LA20
ENSAYO DE COMPRESIÓN NO CONFINADA EN MUESTRAS DE SUELOS
MUESTRA: M-002 PROCEDENCIA: DISTRITO DE SAN PABLO DE PILLAO
2
D. Inicial (cm): 5.70 Área (cm ): 25.51758633 Longitud (cm): 11.95
LECTURA (DIAL) LECTURA (DIAL) DEFORMACIÓN Deformación Factor de Esfuerzo Desviador Resistencia al corte
Lectura Carga (Kg) Área Coregida (cm2 )
(mm) (cm) (cm) Unitaria ε Corrección (1-ε) (kg/(cm2 ) (K/cm2 )
0.000 0.000 11.950 0.000 0.000 1.000 25.518 0.000 0.000
0.205 0.021 11.930 11.621 0.002 0.998 25.561 0.455 0.227
0.340 0.034 11.916 14.169 0.003 0.997 25.590 0.554 0.277
0.467 0.047 11.903 16.106 0.004 0.996 25.618 0.629 0.314
0.591 0.059 11.891 16.820 0.005 0.995 25.644 0.656 0.328
0.643 0.064 11.886 17.125 0.005 0.995 25.656 0.668 0.334
0.816 0.082 11.868 17.533 0.007 0.993 25.693 0.682 0.341
0.998 0.100 11.850 17.941 0.008 0.992 25.732 0.697 0.349
1.123 0.112 11.838 18.247 0.009 0.991 25.760 0.708 0.354
1.237 0.124 11.826 18.756 0.010 0.990 25.784 0.727 0.364
1.261 0.126 11.824 19.164 0.011 0.989 25.790 0.743 0.372
1.488 0.149 11.801 19.368 0.012 0.988 25.839 0.750 0.375
1.650 0.165 11.785 19.470 0.014 0.986 25.875 0.752 0.376
1.710 0.171 11.779 19.470 0.014 0.986 25.888 0.752 0.376
1.710 0.171 11.779 19.572 0.014 0.986 25.888 0.756 0.378
1.710 0.171 11.779 19.572 0.014 0.986 25.888 0.756 0.378
1.710 0.171 11.779 19.572 0.014 0.986 25.888 0.756 0.378
1.710 0.171 11.779 19.572 0.014 0.986 25.888 0.756 0.378
1.710 0.171 11.779 19.572 0.014 0.986 25.888 0.756 0.378
1.710 0.171 11.779 19.572 0.014 0.986 25.888 0.756 0.378
1.710 0.171 11.779 19.572 0.014 0.986 25.888 0.756 0.378
1.710 0.171 11.779 19.572 0.014 0.986 25.888 0.756 0.378
1.710 0.171 11.779 19.572 0.014 0.986 25.888 0.756 0.378
1.710 0.171 11.779 19.572 0.014 0.986 25.888 0.756 0.378

Nota. En total se realizaron 24 lecturas en intervalos de 15 segundos.

19
 Estos datos sirvieron para calcular la resistencia al corte de la muestra M-002, la
cual se determinó a través de la división del último esfuerzo entre 2, como se muestra a
continuación:

𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛

𝐶=
2

𝟎. 𝟕𝟓𝟔
𝑪= = 𝟎. 𝟑𝟕𝟖 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
𝟐

Además, con la tabla anterior se logró esquematizar la gráfica “ESFUERZO VS

DEFORMACIÓN” de la figura 27, con la cual poder estudiar el comportamiento de suelo
de manera más detallada.

Figura 27

Gráfica Esfuerzo vs Deformación de la muestra M-002

Curva ESFUERZO-DEFORMACIÓN
0.8

0.7

0.6

0.5
ESFUERZO (σ)

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016
DEFORMACIÓN (ε)

A partir de la resistencia al corte obtenido y el esfuerzo máximo de compresión,

se procede a graficar el círculo de Mohr correspondiente, tal como se muestra en la figura
28.

22
 Figura 28
Círculo de Mohr muestra M-002

CIRCULO DE MOHR - PRUEBA 2

0.400

0.350

0.300
C= 0.378 kg/cm2

τ (kg/cm2)

0.250

0.200

0.150

0.100

0.050

0.000
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700 0.800
σ (kg/cm2)

0.378 kg/cm2
Asimismo, en el MTC E 121se solicita la obtención de la gráfica de Área corregida
vs cambio de longitud, esta se esboza en la figura 29.

Figura 29
Área corregida vs cambio de longitud de la muestra M-002

25.95

25.9

25.85
ÁREA CORREGIDA (cm2)

25.8

25.75

25.7

25.65

25.6

25.55

25.5

25.45
0 0.05 0.1 0.15
CAMBIO DE LONGITUD (cm)

23
4.3. CONSISTENCIA DEL SUELO

En la MTC E 121 se establece una clasificación para la consistencia del suelo de

acuerdo a su resistencia a la compresión no confinada, tal como se muestra en la tabla 4

Tabla 4
Clasificación de consistencias de suelo

Nota. Adaptado de Manual de Ensayo de Materiales - MTC E 121, de Dirección de

Caminos y Ferrocarriles, 2016, http://bit.ly/47dchad.

A partir de la tabla 4, obtenemos la tabla 5, referente a la consistencia del suelo

para cada muestra.

Tabla 5
Consistencias de las muestras de suelo
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CONSISTENCIA DEL
2
NO CONFINADA (Kg/cm ) SUELO
MUESTRA M-001 0.771 Mediana
MUESTRA M-002 0.378 Blanda

A partir de estos resultados, se puede afirmar que, a pesar de que las muestras de
suelos sean el mismo origen y lugar, poseen diferente consistencia y que el suelo
estudiado es no homogéneo.

4.4. CONTENIDO DE HUMEDAD

El contenido de humedad es un factor importante en las pruebas de compresión

no confinada, ya que puede afectar en la resistencia del material. Cuando el contenido de
humedad es demasiado alto, la resistencia a la compresión no confinada de los suelos
generalmente disminuye, ya que el exceso de agua actúa como un lubricante entre las
partículas del suelo, reduciendo la fricción interna. Por otro lado, si el contenido de

24
humedad es demasiado bajo, el suelo puede volverse quebradizo y también reducir su
resistencia, para determinar este valor se utilizó la siguiente formula:

𝑀𝑐𝑤𝑠 − 𝑀𝑐𝑠
𝑊= 𝑥 100%
𝑀𝑐𝑠 − 𝑀𝑐

Donde:

• w = Contenido de humedad (%)

• Mcws = Peso del contenedor más el suelo húmedo, en gramos

• Mcs = Peso del contenedor más el suelo secado en horno, en gramos

• Mc = Peso del contenedor, en gramos

Se realizaron los pesajes correspondientes y el secado posterior a una temperatura

de 110°C, obteniendo la información dispuesta en la tabla 6.

Tabla 6
Pesos obtenidos de las muestras antes y después del secado

MUESTRA M-001 MUESTRA M-002

Mcws (gr) 189 605
Mcs (gr) 142 384
Mc (gr) 69 55

Se reemplazan los datos en la fórmula anterior y se obtiene:

Muestra M-001

189 − 142
𝑤= 𝑥 100%
142 − 69

𝒘 = 𝟔𝟒. 𝟑𝟖 %

El contenido de humedad para la muestra M-001 es de 64.38%.

Muestra M-002

605 − 384
𝑤= 𝑥 100%
384 − 55

𝒘 = 𝟔𝟕. 𝟏𝟕 %

El contenido de humedad para la prueba 2 es de 67.17%.

25
 5. CONCLUSIONES

➢ Se realizó el ensayo de Compresión no confinada de muestras de suelo tomando

como referencia el MTC E 121 en el laboratorio de la FICA – UNHEVAL.
➢ Se graficó la curva de Esfuerzo y Deformación para cada muestra ensayada, como
se evidencia en las figuras 24 y 27.
➢ La resistencia a la compresión no confinada resultó de 0.771 kg/cm 2 y 0.378
kg/cm2 para las muestras M-001 y M-002 respectivamente, además se
representaron los Círculos de Mohr en las figuras 25 y 28.
➢ Según el Manual de Ensayo de Materiales (2016), la muestra M-001 presenta una
consistencia mediana y la muestra M-002 una consistencia blanda, tal como se
aprecia en la tabla 5.
➢ Para la muestra M-001 el contenido de humedad es del 64.38% y para la muestra
M-002 es del 67.17%.

6. RECOMENDACIONES

➢ Realizar el ensayo “Compresión no confinada de muestras de suelo” con una

muestra inalterada, debido a que provee mayor precisión y confiabilidad a los
resultados.
➢ Al moldear la muestra para ensayar, perfilar cuidadosamente a fin de prevenir
porosidad y daño a la muestra; asimismo, la relación del diámetro y altura debe
ser mayor igual a 2.
➢ Debido a que el ensayo es no confinado, es necesario que el suelo sea cohesivo y
húmedo, caso contrario se dificultará el ensayo.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Curichahua Barrios, R. J. (2022) ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD ADMISIBLE DE

SUELOS FINOS UTILIZANDO LOS ENSAYOS DEL PENETRÓMETRO DE
BOLSILLO Y LA COMPRESIÓN NO CONFINADA [Tesis de pregrado,
Universidad Peruana de los Andes]. https://hdl.handle.net/20.500.12848/4545

Molina Gómez, F. A.; Ruge, J. C., & Camacho Tauta, J. (2018). Variabilidad espacial un
suelo arcilloso del sector Sabana Centro para la confiabilidad de asentamientos

26
 por consolidación primaria: caso de estudio Campus Nueva Granada. Ingeniería
y Ciencia, 14(27), 179-206. https://doi.org/10.17230/ingciencia.14.27.8

Dirección General de Caminos y Ferrocarriles (2016). Manual de Ensayo de Materiales.

Reglamento Nacional de Gestión de Infraestructura Vial,
https://portal.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/documentos/ma
nuales/Manual%20Ensayo%20de%20Materiales.pdf

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