Actividad.

Proyecto integrador, etapa 3

Nombre de la materia: Control Numérico por computador.

Actividad 11: Proyecto integrador etapa 3

Integrantes: Miguel Angel Lopez Hernandez

Docente: Roberto Arteaga Juarez

Campus: Campus Reynosa

17 de diciembre de 2023

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 Conceptualización del producto
y maquinado en Torno CNC

Maquinado en Fresa CNC del

producto

Prototipado rápido utilizando

impresión 3D

Introducción

Esta actividad consiste en aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo del curso y
retomar lo aprendido en cada una de las actividades realizadas, lo que garantiza la
transversalidad de los contenidos revisados para fortalecer el desarrollo de competencias
y lograr el fin de formación planteado.

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Objetivo

El objetivo del Proyecto integrador es conceptualizar, diseñar, maquinar y ensamblar un

producto, haciendo uso de diferentes procesos de manufactura asistidos por
computadora como lo es en el maquinado con control numérico y herramientas de
prototipado rápido.

¿Qué hacer?

Planteamiento

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 Hoy en día el desarrollo de productos requiere del uso de diversos procesos para su
creación, los cuales van desde la conceptualización, su diseño a través de un software
de modelado mecánico, el análisis de comportamiento, el maquinado y su posterior
ensamble. Gracias a las herramientas de prototipado rápido se pueden realizar piezas
simples hasta complejas imprimiéndolas en un formato 3D para su posterior
incorporación a un ensamble mayor.
Se requiere generar un producto donde se apliquen los 3 procesos de manufactura vistos
durante el desarrollo de la materia (torneado, fresado y prototipado rápido).

1. A partir de la revisión de los materiales sugeridos y actividades realizadas hasta el

momento, sigue la siguiente estructura respondiendo las preguntas de cada apartado
y desarrolla en equipo de tres personas, la investigación que fundamente el
Proyecto integrador:

Etapa 2 del Proyecto integrador +

Etapa 1 del Proyecto integrador

2. Maquinado en Fresa CNC del producto

2.1 – Modelado y obtención del programa para el maquinado en Fresa CNC 2.2
– Maquinado de las piezas en Fresa CNC

1.1 Conceptualización del producto para su fabricación.

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a) Proponga el diseño de un producto que cumpla con los siguientes requerimientos:
- Contiene al menos un elemento que puede ser desarrollado utilizando al menos dos tipos
de maquinado en el torno CNC (cilindrado, refrentado, taladrado, mandrinado, chaflanado,
tronzado, roscado, ranurado, cónico y moleteado). Por ejemplo un eje.
- Contiene al menos un elemento que puede ser desarrollado utilizando al menos
dos tipos de operaciones en la Fresa CNC (aplanado, fresado combinado,
ranurado, taladrado, mandrinado, escariado, roscado). Por ejemplo un engrane. -
Contiene al menos un elemento que se ajusta a la pieza y que es modelada e
impresa en 3D. Por ejemplo una base o un elemento decorativo.

He propuesto un diseño de un reloj de pared que cumpla con los requisitos

mencionados los cuales son los siguientes.

Elemento maquinado con Torno CNC: El eje del segundero del reloj se maquinará en
el torno CNC.

Elemento maquinado con Fresa CNC: La estructura que sostiene el mecanismo del
reloj se maquinará con fresa CNC.

Elemento impreso en 3D: La carcasa decorativa que cubre el reloj se modelará e

imprimirá en 3D.

Ejemplo

La figura 1 es una lámpara, la cual puede ser desarrollada, de acuerdo con lo anterior, de la
siguiente forma:
- La base puede ser maquinada con Fresa, dándole un acabado y un grabado.
- El cuerpo (eje) puede ser maquinado con Torno, dándole un acabado de cilindrado
o cariado.
- El portalámpara puede ser impresa en 3D para moldear de acuerdo con la
forma que se desee y en donde se colocará una lámpara.

Figura 1 Lampara de Mesa

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b) De acuerdo con su elección, responda:

• ¿Qué tipo de producto está proponiendo?

Estoy proponiendo un reloj de pared.
• ¿Existen partes del producto que no pueden ser maquinadas con Torno, Fresa
o impresas en 3D?
La esfera del reloj, que es la parte frontal con los números y las manecillas, no se
maquinará ni imprimirá en 3D, ya que generalmente se fabrica con un proceso de
serigrafía o impresión en papel adhesivo con lo cual, el mecanismo interno del
reloj no se describe en este diseño, pero también es un componente crítico no
fabricado mediante maquinado o impresión 3D.

1.2Modelado y obtención del programa para maquinado en Torno CNC. Para

el torno que se modelará será el siguiente

a) Realice los modelos digitales con el software de SolidWorks de las piezas que
maquinarán en Torno CNC de acuerdo con la elección del producto.
Reporte:

- Descripción de las piezas, las cuales se maquinarán en Torno CNC para el

ensamble del producto propuesto.

- El cero máquina y cero piezas para el Torno CNC.

- Los códigos G y M de cada pieza para el Torno CNC.

• Eje del Segundero: Un cilindro con una parte chaflanada en un extremo,

donde se insertará el segundero.

• Cero Máquina y Cero Pieza para el Torno CNC: El cero máquina se

establecerá en la esquina superior izquierda del material. El cero pieza estará

en el centro del extremo del cilindro.

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 • Códigos G y M: Los códigos G y M dependerán de la configuración
específica del torno CNC, por lo que se proporcionarán en el programa CNC

correspondiente.

1.3Maquinado de las piezas en Torno CNC

a) Realice el maquinado de la(s) pieza(s) que sean seleccionables para un maquinado

en Torno CNC utilizando el código G y M obtenido del punto anterior.
Responda:

- ¿Cuáles son las velocidades calculadas para el maquinado? Estándar - ¿Qué

herramientas seleccionó para el maquinado? Una broca de meda y de octavo
- ¿Cuánto tiempo le tomó maquinar la pieza? 7minutos y 09 segundos

- ¿Fue necesario utilizar refrigerante para el maquinado? No

- ¿Qué tipos de maquinado realizó a la(s) pieza(s)? Un perfilado para separar la pieza
del queso y poderle dar la figura.

Introducción
El maquinado en Fresa CNC es un proceso de fabricación de alta precisión que utiliza una
máquina de control numérico computarizado (CNC) equipada con una fresa para dar forma y
dimensiones específicas a un bloque o lámina de material. Este proceso es ampliamente
utilizado en la industria para la producción de componentes precisos y complejos en una
variedad de materiales, como metales, plásticos y maderas.
La fresa CNC permite la automatización del proceso de mecanizado, ofreciendo ventajas
significativas en términos de velocidad, precisión y repetibilidad. El diseño del producto se
traduce a un programa CNC, que guía la herramienta de corte a lo largo de trayectorias
específicas para crear la forma deseada. Esto garantiza una alta uniformidad en la producción y
la capacidad de fabricar piezas personalizadas con gran exactitud.
El maquinado en Fresa CNC se utiliza en diversas aplicaciones, desde la creación de prototipos
hasta la producción en masa, abarcando industrias como la aeroespacial, automotriz, médica y
muchas otras. La capacidad de producir piezas complejas con tolerancias ajustadas hace que
este método sea esencial en la fabricación moderna, permitiendo la creación eficiente y precisa
de una amplia gama de componentes y productos.

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2.1 Modelado y obtención del programa para el maquinado en Fresa CNC
a) Realice los modelos digitales con el software de SolidWorks de las piezas que
maquinará en Fresa CNC de acuerdo con la elección del producto. Reporte: -

Descripción de las piezas, las cuales se maquinarán en Fresa CNC para el

ensamble del producto propuesto

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La base del reloj se fresara ya que en esta base estará junto el motor por dentro y se podrán
colocar las demás piezas (estas no son necesario fresarlas).

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b) De acuerdo con su elección, responda:
• ¿Qué tipo de producto está proponiendo? Un reloj de pared.
• ¿Existen partes del producto que no pueden ser maquinadas con Torno, Fresa o
impresas en 3D? Sí, los números, y manecillas ya son productos que fácilmente
cortándolos con unas tijeras los puedo obtener.

2.2 Maquinado de las piezas en Fresa CNC a) Realice el maquinado de la(s) pieza(s) que sean
seleccionables para un maquinado en Fresa CNC utilizando el código G y M obtenido del punto
anterior. Responda:
- ¿Cuáles son las velocidades calculadas para el maquinado?

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- ¿Qué herramientas seleccionó para el maquinado?

- ¿Cuánto tiempo le tomó maquinar la pieza? 4.37 min

- ¿Qué tipos de maquinado realizó a la(s) pieza(s)? Desbaste, Contorneado

Referencias: https://www.inter2000mecanizados.com/post/que-es-el-cnc-y-como-esta-
compuesta-unamaquina-cnc
http://www.utsc.edu.mx/vidaEstudiantil/pdf/pdf_pades/manual_cnc.pdf https://cncmanual.com/

Documento de Proyecto integrador

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Proyecto integrador 3

3.1 Impresión 3D de la(s) pieza(s) seleccionadas para el ensamble del producto.

a) Realice los modelos digitales con el software de SolidWorks de las piezas que
imprimirá utilizando una impresora 3D de acuerdo con la elección del producto.
b) Obtenga el modelo STL de cada pieza y guarde en un lugar de su computadora.
c) Describa las piezas que se imprimirán y la justificación de cada una.
En este caso será la base del reloj

d) Describa las características de la máquina con la cual realizará la impresión.

Tecnología de impresión: FDM (Modelado por deposición fundida)

Materiales (Filamentos): PLA, ABS, PETG, TPU, MADERA
Área de impresión: 220x220x250mm
Velocidad de Impresión: 250 mm/s
Diámetro del filamento: 1.75mm
Extrusora: Sprite Individual Directo
Diámetro de la boquilla: 0.4mm
Hotend: Conjunto Creality Ender 3 Hotend
Temperatura máxima de impresión: 260 °C
Plataforma de impresión: Cama de aluminio calefactada con placa flexible "CMagnetic"
(Superficie removible magnética)
Temperatura máxima de plataforma: 100 °C
Tipo de plataforma (Cartesiana/Fija): Cartesiana

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Nivelación de la plataforma: Semiautomática con sensor de nivelación de cama CR
Touch y un sensor de tensión para compensación Z automática
Sistema de enfriamiento: No aplicable
Resolución: 100 micras
Software de corte compatible: Creality Print, Cura, Simplify3D
Interfaz de usuario: Pantalla LCD a color de 3.2 pulgadas. No táctil, con perilla
Transferencias de archivos - Conectividad: Tarjeta MicroSD
Tipos de archivos admitidos: .stl, .obj, .amf
Electrónica silenciosa: Sí, 32 bitsDe acuerdo con lo anterior, responda:
• ¿Qué tipo de pieza está proponiendo para el ensamble final del producto?
Una base y ya con las otras piezas ensambladas quedaría un reloj
• ¿Qué tipo de filamento utilizó para el desarrollo? Describa.
Se utilizo un filamento de tipo ABS o acrilonitrilo butadieno estireno, es un
polímero termoplástico muy común en aplicaciones industriales. Es conocido
especialmente por su alta resistencia al impacto, a bajas temperaturas y por crear
piezas ligeras. Además, el plástico ABS también es muy popular en el mercado de
la impresión 3D, ya que es uno de los materiales más utilizados
• ¿Cuánto material requirió para el desarrollo de cada pieza?
2 rollo de resina abs
• ¿Cuánto tiempo tomó el proceso de impresión 3D? Considere la sumatoria de todos
los tiempos por pieza.
Casi 14 horas
• ¿Qué errores tuvo durante el desarrollo de las piezas?
Se calentó la maquina

3.2 Ensamble del producto.

a) Realice el ensamble del producto final utilizando las piezas realizadas en el

Proyecto integrador Etapa 1, el Proyecto integrador Etapa 2 y en este Proyecto
integrador Etapa 3.
b) Tome evidencia fotográfica que exponga el proceso de ensamble utilizando las
herramientas necesarias.
c) Desarrolle un video explicando el desarrollo de las piezas que conforman al
ensamble y explicando el funcionamiento del producto final.

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Responda:
- ¿Tuvo algún problema durante el ensamble?
En el momento de imprimir al paso del tiempo se
empezó a calentar la maquina
¿Qué mejoraría del producto final?
Agregar algún diseño en el reloj solo sería por
estética

Conclusión:
La conclusión sobre la programación en el contexto de la impresión en 3D destaca la importancia
de la tecnología FDM (Modelado por deposición fundida) y sus especificaciones técnicas. La
capacidad de trabajar con diversos materiales como PLA, ABS, PETG, TPU y madera amplía las
posibilidades creativas. El área de impresión de 220x220x250 mm y la velocidad de impresión de
250 mm/s brindan versatilidad y eficiencia en la producción.

La extrusora Sprite Individual Directo, el diámetro de la boquilla de 0.4 mm y el hotend Creality

Ender 3 Hotend Assembly son componentes fundamentales que contribuyen a la calidad de
impresión. La capacidad de alcanzar una temperatura máxima de impresión de 260 °C y una
temperatura máxima de plataforma de 100 °C permite trabajar con una amplia gama de
materiales y garantiza una adhesión adecuada.

La plataforma de impresión con cama de aluminio calefactada y placa flexible "CMagnetic" ofrece
conveniencia y facilita la extracción de los modelos impresos. La nivelación semiautomática de la

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plataforma mediante el sensor CR Touch y la compensación Z automática proporcionan una
configuración eficiente y precisa.

El sistema de enfriamiento no aplicable indica que el diseño no requiere un sistema de

enfriamiento específico. La resolución de 100 micras garantiza detalles finos en las impresiones.
La compatibilidad con software de corte como Creality Print, Cura y Simplify3D, junto con la
interfaz de usuario a través de una pantalla LCD de 3.2 pulgadas, ofrece opciones flexibles y
accesibles.

La conectividad a través de tarjeta MicroSD y la compatibilidad con archivos como .stl, .obj y .amf
facilitan el proceso de carga de modelos. La presencia de electrónica silenciosa de 32 bits
contribuye a un entorno de trabajo más tranquilo y eficiente.

En resumen, la programación en el ámbito de la impresión en 3D se ve respaldada por un

conjunto de características técnicas avanzadas, facilitando la creación de modelos con alta
calidad y precisión.

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