Jalg Ev4 Dacmac

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN
“Escuela Industrial y Preparatoria Álvaro Obregón”
Especialidad: Mecatrónica industrial
Diseño Asistido por Computadora-Maquinado Asistido por

computadora
Etapa 4.
Evidencia de Aprendizaje - Práctica de laboratorio: “Maquinado de
piezas mecánicas con CNC”
Alumno: Jerónimo Abraham Lugo Gutiérrez
Matricula: 2081995
Aula: 141M Grupo: 6K3
Prof. Fabian Ruiz Chavarría

Pieza 1: Torno “peón”
I. Diseño y preparación:
1. Definir las especificaciones del peón: Determina las dimensiones, forma y características
deseadas del peón, como el tamaño de la base, la altura y cualquier detalle decorativo,
esto lo podemos obtener en la practica mediante el plano con medidas dado por el
docente (imagen de arriba).
2. Creación del modelo 3D: Utiliza el módulo de diseño de Mastercam para crear un modelo
3D del peón. Define los detalles como los radios, los chaflanes y cualquier otra curvatura o
medida del peón para que sea exactamente igual a los planos dados.
3. Definir el material y las herramientas: Selecciona el material adecuado o con el que quiera
trabajar para crear el peón y elige las herramientas de corte apropiadas para el
mecanizado en función de las características del material.
4. Establecer el origen de coordenadas: Define el punto de origen en el modelo 3D que

corresponderá al punto de referencia en la máquina CNC. Esto ayudará a posicionar la
pieza correctamente en la máquina.
II. Programación CNC utilizando Mastercam:
1. Importar o crear el modelo 3D: Importa el modelo 3D del peón en Mastercam utilizando el
formato de archivo adecuado (por ejemplo, IGES, STEP, etc.) o créelo directamente en la
interfaz de diseño de Mastercam a partir de un plano dibujado en 2D o de alguna
operación directa.
1. Definir las operaciones de mecanizado: Utiliza las herramientas de Mastercam para definir
las operaciones de mecanizado necesarias para crear el peón en el torno CNC. Estas
operaciones pueden incluir variedad de operaciones, pero las que se utilizaron
principalmente en esta pieza fueron cilindrado para crear las curvaturas y diámetros
exactos en la pieza, también una pasada de cilindrado para crear el acabado, esta con una
configuración diferente de velocidad de avance y rpm de la pieza, además de un tronzado
para separar la pieza final del resto del material sobrante.
2. Configurar los parámetros de mecanizado: Establece los parámetros de corte, como

velocidades de avance y rotación, profundidad de corte y compensación de herramienta,
también se configura algunas otras especificaciones como modelo del Chuck, modelo de
buril, etc.
3. Generar el código G-Code: Utiliza la función de postprocesamiento de Mastercam para

generar el código G-Code necesario para mecanizar el peón en el torno CNC.
4. Verificación de colisiones: Utilizar la función de simulación en Mastercam para verificar

que no haya colisiones entre la herramienta de corte y la pieza durante el mecanizado. Se
ajustan las trayectorias si es necesario.
5. Verificación del código G-Code: Antes de cargar el código G-Code en la máquina torno CNC,
verificamos el programa para asegurarte de que no haya errores y que todas las
instrucciones sean correctas.
III. Configuración de la máquina torno CNC y mecanizado:
1. Preparación de la máquina: Configuramos el torno CNC de acuerdo con las

especificaciones del peón, incluyendo la selección de las herramientas de corte, la fijación
de la pieza y la configuración de los parámetros de velocidad y avance.
2. Carga del código G-Code: Transfiere el código G-Code generado por Mastercam a la
máquina torno CNC a través de un medio compatible, como una memoria USB o una
conexión Ethernet.
3. Verificación de la configuración: Verifica nuevamente que todos los ajustes de la máquina

sean correctos y que la pieza esté correctamente sujeta antes de iniciar el mecanizado.
4. Ejecución del programa CNC: Inicia el programa CNC en la máquina torno y supervisa el
mecanizado para garantizar un funcionamiento suave. Presta atención a cualquier
problema o desviación durante el proceso.
5. Inspección y acabado: Una vez finalizado el mecanizado, inspecciona la pieza para

asegurarte de que cumple con las especificaciones deseadas. Realiza cualquier acabado
adicional, como pulido o eliminación de rebabas, según sea necesario.
Pieza 2: torno “Dama de ajedrez”
Como primer punto debemos tener en cuenta los siguientes puntos generales:
1. Diseño del modelo: Utiliza un software de diseño asistido por computadora (CAD) para crear un
modelo tridimensional (3D) de la dama de ajedrez. Asegúrate de tener en cuenta las dimensiones y
proporciones adecuadas para que la pieza encaje en el tablero de ajedrez.
2. Selección del material: Decide qué tipo de material utilizarás para la dama de ajedrez. Puedes
elegir madera, plástico, metal u otro material compatible con el CNC, según tus preferencias y
disponibilidad.
3. Configuración del software CAM: Utiliza un software de fabricación asistida por computadora
(CAM) para generar las trayectorias y herramientas necesarias para maquinar la pieza. Importa el
modelo 3D y configura los parámetros, como las dimensiones de la herramienta de corte, la
velocidad de avance y la profundidad de corte.
4. Preparación del material: Asegúrate de que el bloque de material esté correctamente sujeto a la
mesa de trabajo del CNC. Utiliza abrazaderas u otros métodos de sujeción adecuados para evitar
movimientos durante el proceso de maquinado.
5. Configuración del CNC: Configura el CNC de acuerdo con las especificaciones del material y la
herramienta de corte que estás utilizando. Ajusta la velocidad de rotación del husillo, la velocidad
de avance y otros parámetros relevantes.
6. Carga del programa: Carga el programa generado por el software CAM en el CNC. Asegúrate de
que todos los datos se transfieran correctamente y verifica la secuencia de operaciones antes de
continuar.
7. Verificación y ajuste: Antes de iniciar el proceso de maquinado, realiza una verificación visual
para asegurarte de que el camino de la herramienta y las trayectorias sean correctas. Ajusta
cualquier parámetro o posición si es necesario.
8. Maquinado: Inicia el proceso de maquinado. El CNC ejecutará automáticamente las operaciones

de corte siguiendo las trayectorias programadas. Supervisa el proceso para detectar cualquier
problema o desviación.
9. Acabado y limpieza: Una vez finalizado el maquinado, retira la pieza de la máquina y realiza
cualquier acabado adicional necesario, como lijado o pulido. Limpia la pieza para eliminar
cualquier residuo o viruta.
1. Una vez con el diseño terminado procedemos a realizar las operaciones pertinentes para
realizar nuestra pieza y comenzamos con un careado de la pieza con buril T2121 R0.8 OD
FINISH RIGHT – 35 DEG. en torno CNC
2. Ahora con una broca de centros se hace una perforación de
3. ahora procedemos a cambiar la pieza de maquina a una fresadora CNC

4. ya en la fresadora colocamos en la porta herramienta la fresa y terminamos el corte
5. ya como ultimo paso cortamos la base de la pieza con un T151151 R0.4 W4. OD CUTOFF
RIGHT.

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4. Establecer el origen de coordenadas: Define el punto de origen en el modelo 3D que

II. Programación CNC utilizando Mastercam:

2. Configurar los parámetros de mecanizado: Establece los parámetros de corte, como

3. Generar el código G-Code: Utiliza la función de postprocesamiento de Mastercam para

4. Verificación de colisiones: Utilizar la función de simulación en Mastercam para verificar

III. Configuración de la máquina torno CNC y mecanizado:

1. Preparación de la máquina: Configuramos el torno CNC de acuerdo con las

3. Verificación de la configuración: Verifica nuevamente que todos los ajustes de la máquina

5. Inspección y acabado: Una vez finalizado el mecanizado, inspecciona la pieza para

8. Maquinado: Inicia el proceso de maquinado. El CNC ejecutará automáticamente las operaciones

3. ahora procedemos a cambiar la pieza de maquina a una fresadora CNC

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