Texto Ing de La Productividad y Calidad

Universidad Privada Boliviana
Facultad de Ingenierías y Arquitectura
TEXTO DE INGENIERÍA DE LA PRODUCTIVIDAD Y LA

CALIDAD
Medición, evaluación, planeación y mejoramiento de la

productividad
Carlos Eduardo Valdivieso Taborga
Ingeniero Químico
Diplomado en Docencia Universitaria
Master en Productividad y Calidad
PhD en Economía y Administración de Empresas
2017
CAPÍTULO 1
ANTECEDENTES Y CONCEPTOS DE LA PRODUCTIVIDAD
1 Antecedentes y conceptos
El objetivo es conceptualizar algunas de las actividades que se enfocan en la Ingeniería Industrial

en lo que respecta a productividad. Se sabe que hoy en día no es competitivo el que no cumple
con calidad, producción, bajos costos, tiempos estándares, eficiencia, innovación, nuevos métodos
de trabajo, tecnología y muchos otros conceptos que hacen que cada día la productividad sea un
punto de interés en los planes a largo y pequeño plazo. Que tan productiva o no sea una empresa
podría demostrar el tiempo de vida de dicha corporación, además de la cantidad de producto
fabricado con el total de recursos utilizados.
1.1 Importancia de la productividad
El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es
aumentando su productividad. El instrumento fundamental que origina una mayor productividad
es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios.
Del costo total a cubrir en una empresa típica de manufactura de productos metálicos, 15% es
para mano de obra directa y 40% para gastos generales. Se debe comprender claramente que
todos los aspectos de un negocio o industria, ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos,
mantenimiento y administración son áreas fértiles para la aplicación de métodos, estudio de
tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.
Hay que recordar que las filosofías y técnicas de métodos, estudio de tiempos y sistemas de pago
de salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras (sectores de servicio como
hospitales, organismos de gobierno, transporte). Siempre que hombres, materiales, e
instalaciones se conjugan para lograr cierto objetivo, se puede mejorar la productividad mediante
la aplicación inteligente de los principios de métodos, estudios de tiempos y sistemas de pago de
salarios.
1.2 ¿Qué es productividad?
Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos
y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el
rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un enfoque sistemático

se dice que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (insumos), en un periodo de
tiempo dado, si obtiene el máximo de productos.
La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus características técnicas.
No así con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse factores que influyen.
1
1.3 ¿Qué es la Ingeniería Industrial?
Es la rama de la ingeniería que busca optimizar los recursos de la empresa (4 m’s: mano de obra,
maquinaria/equipo, materia prima, moneda) para maximizar sus resultados (aumentar
producción, ventas, utilidades y disminuir costos).
𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙) = ∗ 100
𝑟𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠
1.4 ¿Cuándo y dónde se origina el concepto de productividad?
Aparece por primera vez en un artículo de Quesnay en el año de 1766 en Inglaterra, tiempos en
los que nacía la economía como ciencia (con el libro de Adam Smith, “La riqueza de las naciones”).
Tiempo después, como segunda ocasión aparece el concepto en 1883. Littré definió productividad
cono “la facultad de producir”, es decir el deseo de producir, refiriéndose como facultad de
producir a la capacidad instalada o tamaño de la planta.
Un ejemplo bastante sencillo de comprender sería ir a un salón de clases y comparar:
Capacidad instalada = tamaño planta

(Número de bancas) = 24
Capacidad utilizada = capacidad aprovechada
(Número de alumnos) = 21
La productividad sería, suponiendo que pasen el curso 17 alumnos:
17
𝑃= ∗ 100 = 70,83%
24
Como tercera ocasión, en 1950, la Organización de Cooperación Económica Europea (OCEE),

definió productividad como: “el cociente que obtiene al dividir la producción por uno de los
factores de la producción”, es decir:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎) = ∗ 100
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
De 1950 a 1970 se estudiaron otras definiciones, pero fueron muy pocas las que dejaron huella. La
última que se publicó fue la de Sumanth en 1979: “la productividad total es la razón de producción
tangible entre insumos tangibles”.
El término productividad con frecuencia se confunde con el término “producción”. Muchas

personas creen que a mayor producción, más productividad, pero esto no es necesariamente
cierto. La producción se refiere a la actividad de producir bienes y/o servicios, y la productividad se
refiere a la utilización eficiente de los recursos (insumos) al producir bienes y/o servicios. El
términos cuantitativos la producción es la cantidad de productos que se fabricaron, mientras que
la productividad es la razón entre la cantidad de productos que se produjeron y los insumos
utilizados.
2
1.5 Factores internos y externos que afectan la productividad
Factores Internos:
 Terrenos y edificios
 Materiales
 Energía
 Máquinas y equipo
 Recurso humano
Factores Externos:
 Disponibilidad de materiales o materias primas
 Mano de obra calificada
 Políticas estatales relativas a tributación y aranceles
 Infraestructura existente
 Disponibilidad de capital e intereses
 Medidas de ajuste aplicadas
Se puede mencionar que un ingeniero industrial ≈ ingeniero en productividad.
1.6 ¿Cómo se puede mejorar la productividad? (tres enfoques de productividad)
1. Mantener igual los resultados y disminuir los recursos. Como ejemplos se tiene a los bancos o a
las maquiladoras que reducen la mano de obra.
=
𝑃=
−
2. Aumentar la producción manteniendo los mismos costos. Como ejemplo de esto se tiene a los
empleados multifuncionales y motivados, además de mejorar tareas.
+
𝑃=
=
3. Lo ideal es combinar el aumentar la producción junto con el disminuir costos, aunque

obviamente esto es más difícil de lograr. Como ejemplos se puede incluir a una universidad que
atiende más estudiantes con menos maestros; o los bancos que atienden más personas con los
cajeros automáticos y no tienen que pagar el salario de un cajero humano.
+
𝑃=
−
Ejemplos:
1. Una compañía produce 10000 calculadoras por mes, empleando 50 personas laborando 8
horas diarias durante 25 días. Obtener:
a) La Producción (10000)
b) La productividad (P)
3
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 10000 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎
𝑃= = = 1
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 (50ℎ) ∗ (8ℎ𝑟𝑠/𝑑í𝑎) ∗ (25/𝑑í𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠) ℎ𝑜𝑟𝑎 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
2. Suponga que la compañía aumento su producción en 12000 calculadoras por mes, contratando
adicionalmente a 10 personas, trabajando 8 horas diarias durante 25 días. Obtener:
a) La producción (12000)
b) La productividad

𝑃= = = 1
Se puede observar que aumentó la producción, pero la productividad se mantuvo igual.
3. Ahora supóngase que la producción es de 12000, pero con la mano de obra original.

𝑃= = = 1,2
En este problema se aumentó la productividad mediante incrementar la producción y

manteniendo los mismos insumos.
1.7 Índice de productividad
Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el INDICE DE

PRODUCTIVIDAD (P) como un punto de comparación:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑂𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑎
𝑃 = ∗ 100
𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑
La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día, semana,

mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector económico, departamento, mano de
obra, energía, país). El estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de
referencia.
Con lo anterior se observa que se puede obtener diferentes medidas de productividad, evaluar
diferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias primas, energía, entre
otros.
Pero lo más importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de índices de
productividad a través del tiempo en las empresas, realizar las correcciones necesarias con el fin
de aumentar la eficiencia y ser más rentables.
Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital

humano como la inversión realizada por la organización para capacitar y formar a sus miembros y
el instructor de la población trabajadora, que son los conocimientos y habilidades que guardan
relación directa con los resultados del trabajo.
4
𝑃2
𝐼𝑝 = Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑃1
𝑐𝑎𝑙𝑐
1,2
𝐼𝑝 = ℎ − 𝐻 = 1,2
𝑐𝑎𝑙𝑐
1
ℎ−𝐻
Como conclusión de este problema, se tiene que un aumento en la producción no necesariamente

significa un aumento en la productividad.
Es importante también no confundir los términos productividad, eficiencia (eficiente), efectividad

(efectivo) y eficacia.
La eficiencia es la razón entre la producción real obtenida y la producción estándar esperada. Por
ejemplo si la producción de un operario es de 120 piezas por hora, mientras que la tasa estándar
es de 180 piezas por hora, se dice que la eficiencia del operario es:
120
𝐸= (100) = 66,67%
180
Efectividad es el grado en que se logran los objetivos (nivel de producción) o la forma en que se
obtiene un conjunto de resultados; es decir está relacionada al desempeño.
Entonces, existe una diferencia entre eficiencia y efectividad. Por ejemplo, si se quiere entregar un
producto en un lugar cercano a la planta, y los operarios lo entregan yendo a pie al lugar, puede
ser una operación eficiente, pero si por hacerlo así la entrega se retrasa no será una operación
efectiva.
Mali (1978), relacionó los términos de productividad, efectividad y eficiencia, de la siguiente

manera:
𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
1.8 Definiciones básicas de productividad
Existen tres tipos básicos de productividad:
1. Productividad parcial. Es la razón entre la cantidad producida y un solo tipo de insumo (mano
de obra, energía, capital, materia prima).
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 =
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜
2. Productividad de factor total. Es la razón de la producción neta entre la suma de los insumos
mano de obra y capital.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑝𝑓𝑡) =
𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 + 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙
5
Dónde:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 – 𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑦 𝑏𝑖𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
3. Productividad total. Es la razón entre la producción total y la suma de todos los factores de
insumo.
Estas definiciones se manejan normalmente en unidades monetarias. A continuación un ejemplo

para ilustrar mejor estas definiciones.
Ejemplo. La compañía ABC presenta los siguientes datos:
Producción = $1000
Insumo humano = $300
Insumo materiales = $200
Insumo capital = $300
Insumo energía = $100
Insumos otros gastos = $50
(materiales transformados, energía y otros gastos; son comprados)
Obtener P: (a) parcial, (b) factor total y (c) total
(a)
1000
𝑃𝑝,𝐼.𝐻𝑢𝑚𝑎𝑛𝑜 = = 3,3
300
1000
𝑃𝑝,𝐼.𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 = = 0,5
200
1000
𝑃𝑝,𝐼.𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 = = 3,3
300
1000
𝑃𝑝,𝐼.𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 = = 10
100
1000
𝑃𝑝,𝐼.𝑂𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 = = 20
50
(b)
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 1000 – (200 + 100 + 50) = 650
650
𝑃𝑓𝑡 = = 1,083
300 + 300
(c)
1000
𝑃𝑡 = = 1,052
300 + 200 + 300 + 100 + 50
6
Ahora se verá cómo se transforma cada factor al denominador común de pesos (P $)
ℎ−𝐻 $ $
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑎𝑛𝑜 = ∗ =
𝑢 ℎ−𝐻 𝑢
$ 40,3 $/𝑑í𝑎 $
= = 5,03
ℎ−𝐻 8 ℎ/𝑑í𝑎 ℎ−𝐻
Salarios mínimos:
Zona económica A 43,65 $/día
Zona económica B 41,81 $/día
Zona económica C 40,3 $/día
* El recurso capital ya está en unidades monetarias y se obtiene cuando hablamos de activos fijos
a través de la depreciación.
Recurso energía:
𝐾𝑤ℎ $ $
∗ =
𝑢 𝐾𝑤ℎ 𝑢
Recurso otros gastos:
𝑢 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 $ $
∗ =
𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑢 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
Algunas ventajas y desventajas de utilizar las tres medidas de productividad se muestran en la

tabla 1.
Tabla 1. Ventajas y limitaciones de los tres tipos básicos de medidas de productividad
Ventajas Limitaciones
Medidas de productividad parcial
Fácil comprensión Si se utiliza solo, puede conducir a errores muy
costosos
Fácil obtención de datos No tiene manera de explicar los aumentos en los
costos globales
Fácil de calcular Tienden a señalar como culpables a áreas
equivocadas del control administrativo
Existen datos comparativos para el sector El control de utilidades a través de medidas parciales
industrial puede ser un enfoque de prueba y error
Útiles para el mejoramiento de la
productividad en tareas especificas
Medidas de productividad de factor total
Relativamente fácil obtener los datos de No muestra el impacto que tienen los costos de
los registros de la empresa insumos y energía en el costo de producción
Son atractivas para los economistas de la No es muy apropiado ya que es complicado relacionar
empresa el valor agregado con la eficiencia de la producción
7
Medidas de productividad total
Es una representación exacta del Es difícil obtener datos para cálculos al nivel de
panorama económico real de una producción y cliente
empresa
Se relaciona fácilmente con los costos No toma en cuenta los factores intangibles de la
totales producción y los insumos
Si se usa con medidas parciales, guía al
administrador de manera efectiva
2 Antecedentes y factores que afectan la productividad y su importancia
2.1 Introducción
La productividad se ve afectada por diversos factores, que conviene mejorarlos.
2.2 Métodos, procedimientos y equipo
Una forma de mejorar la productividad consiste en realizar un cambio constructivo en los

métodos, los procedimientos o los equipos, llevando a cabo:
 La automatización de los procesos manuales

 La instalación de sistemas de ventilación que mejore el funcionamiento de los medios
Utilización de la capacidad de los recursos. La precisión con la cual la capacidad con que se cuenta
para realizar el trabajo se equipara a la cantidad de trabajo que hay que realizar brinda la segunda
oportunidad importante para mejorar la productividad como:
 Operar una instalación y su máquina con dos o tres turnos y no nada más con uno solo.
 Instalar estante o usar tarimas en los almacenes para sacar el máximo provecho del
espacio entre el piso y el techo.
Niveles de Desempeño. La capacidad para obtener y mantener el mejor esfuerzo por parte de
todos los empleados proporciona la tercera gran oportunidad para mejorar la productividad.
Entre otros aspectos pueden mencionarse:
 Establecer un espíritu de cooperación y de equipo entre los empleados

 Motivar a los empleados para que adopten como propias las metas de la organización
 Proyectar e instrumentar con éxito un programa de capacitación para los empleados
2.3 Importancia de la productividad
La productividad es importante en el cumplimiento de las metas nacionales, comerciales o

personales. Los principales beneficios de un mayor incremento de la productividad son, en gran
parte el dominio público: es posible producir más en el futuro, usando los mismos o menores
recursos, y el nivel de vida puede elevarse. El nivel económico puede hacerse más grande
mejorando la productividad, con lo cual cada uno de nosotros nos tocará un pedazo más grande
8
del llamado pastel económico. Hacer más grande el futuro pastel económico puede ayudar a
evitar los enfrentamientos entre los grupos antagónicos que se pelean por pedazos más pequeños
de un pastel más chico.
2.4 Factores que afectan la productividad
Contenido básico del trabajo (CBT): es el tiempo mínimo e irreducible necesario para llevar a cabo
una actividad.
Tiempos improductivos por errores en el diseño (TIED): Son los tiempos que se agregan por
diferencias o errores que se cometen al momento de diseñar y que hacen que se deban de
incrementar los tiempos de ejecución de un trabajo. Ej.: Diseños complicados para las máquinas
con las que se cuentan, una tolerancia muy estricta en una medida, etc. Las técnicas para
contrarrestarlo son: Investigación de mercado, Desarrollo de producto, Especialización y
Normalización.
Tiempos improductivos por errores en los métodos y procesos (TIEMP): son las demasías
provenientes de emplear procesos y/o métodos inadecuados para realizar el trabajo. Ej.: Utilizar
máquinas inadecuadas para el tiempo de tarea que se realiza; deficiencias de los procesos por
malas velocidades, alimentación de materiales, etc.; mala disposición de planta, que provoca
recorridos o movimientos inútiles. Las técnicas para contrarrestarlo son: Estudio de trabajo,
Estudio de métodos, Medición del trabajo, Estudio de distribución, Reingeniería.
Tiempos improductivos por errores de dirección (TIED): Son pérdidas de tiempo que se producen
como consecuencia de malas políticas o decisiones erróneas de la dirección. Ej.: falla de
normalización de productos, mala política de ventas, falta de mantenimiento de máquinas, etc. Las
técnicas para contrarrestarlo son: Marketing, Desarrollo de Producto, Planificación y Control de la
Producción, Gestión de Stock, Just in time, Outsorcing.
Tiempos improductivos por errores de trabajo (TIET): Son demoras en demasía, imputables a
alguna acción del trabajador que ejecuta el trabajo, Ej.: ausencia, llegadas tardes, falta de atención
o distracciones, iniciación de una tarea después de lo programado, etc. Las técnicas para
contrarrestarlos son: Política de personal, Seguridad e higiene industrial, Política de incentivos.
2.5 Actividades funcionales relacionadas con la producción
Ingeniería de producto: se ocupa del desarrollo, diseño técnico y de formular las especificaciones
de los bienes y servicios que produce la empresa.
Ingeniería de Planta: se encarga de la instalación o construcción del mantenimiento de todas las

instalaciones relacionadas con la actividad productiva, participando también en su diseño y
selección. Específicamente, es responsable de la operación de las instalaciones de los servicios
auxiliares.
Ingeniería Industrial: define procesos de fabricación. También se encarga de estudiar la dinámica

del funcionamiento de fábrica, a los efectos de lograr el máximo aprovechamiento de los recursos
de la empresa, en especial la mano de obra y el equipamiento.
9
Planeamiento y control de la producción: confecciona los planes y programas de producción.
Además se encarga del lanzamiento, seguimiento y control cuantitativo de la producción.
Fabricación: Se ocupa de la transformación de los insumos en productos, o sea de la elaboración

del bien o servicio, función específica de la producción.
Abastecimiento (compras): realiza las actividades de adquisición, custodia y transporte de las

materias primas y materiales y de conseguir los servicios, que requieren tanto el área de
producción, como el resto de la empresa.
Control de calidad: se ocupa de controlar el cumplimiento de las especificaciones de calidad del

producto final. Esta responsabilidad se extiende a los insumos recibidos y a los productos en
proceso de fabricación.
2.6 Modelo de beneficio de la productividad
Por tradición, los empleados y sindicatos están adversos cuando se quiere mejorar la
productividad, debido a las consecuencias de tales mejoras, como despido de trabajadores o el no
contratar nuevos operarios cuando las cargas de trabajo aumentan. Mientras los administradores
e ingenieros dedican su atención a las ganancias en la productividad del trabajo, a veces se ignoran
las oportunidades para mejorar las productividades de los materiales, mano de obra, capital, etc.
Entonces, surge una regla fundamental: si una empresa mejora la productividad del trabajo, pero
los costos totales por unidad de producto no se reducen y la calidad del producto no es mejor,
entonces no ha existido un mejoramiento real de la productividad.
Cuando se intenta reducir el número de trabajadores (con la esperanza de mejorar la

productividad), una empresa puede automatizar su planta tanto que los ahorros en mano de obra
queden excedidos en mucho por los costos de capital excesivos, causando en realidad un aumento
en el costo unitario de fabricación del producto.
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

= +
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
Si el costo unitario aumenta, la administración se verá obligada ya sea a reducir el margen de

utilidad unitario (si la competencia no permite aumentos de precio), o enfrentarse a una
disminución en el porcentaje de mercado si conserva el mismo margen de utilidad.
El mejoramiento de la productividad total de un producto da por resultado la disminución del

costo total por unidad. Por lo tanto, la consecuencia del mejoramiento de la productividad total
son dos estrategias administrativas favorables:
1. Reducir el precio de venta de un producto sin sacrificar el margen de utilidad actual.

2. Aumentar el margen de utilidad sin reducir el precio de venta.
Si se adopta la estrategia 1:
10
1. Los consumidores se beneficiarán con el ahorro al comprar el producto o servicio a menor
precio con la misma calidad o mejor en algunos casos.
2. Lo más probable es que la empresa se beneficie ganando un mayor porcentaje de mercado, y

esto a su vez, puede crear oportunidades que generen ingresos mayores y aprovechen las
ventajas de las economías de escala.
3. Los empleados se beneficiarán con un aumento a su salario real (si es que la empresa hace un
reparto de ingresos honesto entre sus empleados).
¿Qué sucede si se adopta la segunda estrategia?
4. Los accionistas o dueños de la empresa se beneficiarán a través de mayores dividendos sobre

sus acciones. También la empresa tendrá mejor oportunidad de reinvertir las utilidades en
nuevos productos, servicios, procesos y negocios.
Cuando las unidades económicas básicas de una nación (empresas de manufactura y servicios) se
benefician de esta manera, la nación como un todo también se beneficia mediante una economía
fuerte y sana. El poder económico de un país con frecuencia trae consigo mayor poder político y
seguridad nacional.
Los puntos de vista anteriores, se pueden resumir en el modelo de beneficio de la productividad

de la Figura 1.
Figura 1. Modelo de beneficio de la productividad
Ingresos de Productividad
empleados total Ganancias
Costos Precios
Ejemplo. Una empresa que fabrica juguetes vendió el año pasado uno de sus modelos (modelo Z)
en 7 $ por unidad. Durante ese tiempo la empresa vendió 10000 piezas del juguete. El precio de
venta de 7 $ incluye 2 $ de ganancia una vez descontados todos los costos. Este año, gracias al
mejoramiento en el nivel de productividad total para el modelo Z, la empresa pudo reducir el
costo total unitario en 1 $. ¿Qué beneficios obtiene este año?
Año pasado:
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 7 $
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 = 7(10000) = 70000 $
𝑀𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 2 $
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 7 − 2 = 5 $
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑑𝑒𝑙𝑜 𝑍 = 2(10000) = 20000 $
11
Este año:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 4 $
Suponiendo el mismo margen de utilidad:
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 4 + 2 = 6 $
Suponiendo que se vende la misma cantidad del modelo Z que el año pasado:
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 = 6(10000) = 60000 $

𝑀𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 2 $
Este año el ingresos por ventas es menor que la del año pasado. Sin embargo, si la reducción de 1
$ en el precio de venta no implica una menor calidad, es muy posible que la empresa venda más
de 10000 unidades, manteniendo su ingreso en el nivel que estaba o incluso mejorándolo.
Aun si se decidiera ser conservador y no suponer un aumento en el porcentaje de mercado a pesar

de la disminución en el precio, la empresa todavía tendría las mismas utilidades que el año
anterior.
Si la compañía desea el mismo ingreso que el año pasado, además de utilidades más altas, puede
ofrecer el modelo Z a 7 $ la unidad sin perder el porcentaje de mercado que ya tiene. En este caso
la margen de utilidad es:
𝑀𝑎𝑟𝑔𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = 7 − 4 = 3 $

Su utilidad sería de 30000 $. Esto significa una mejora del 50% sobre el año pasado. El ingreso por
ventas sería el mismo que el año pasado.
Una parte de la utilidad adicional de 10000 $ que la empresa genera este año como resultado del
mejoramiento de la productividad total puede repartirse entre los empleados aumentando sus
salarios o dándoles bonos. Si se les da a los empleados un 20% de esta utilidad, el 80% restante
queda disponible para que la empresa pague dividendos adicionales a sus accionistas o reinvierta
en nuevas oportunidades de negocio.
Así que ya sea que el modelo Z se ofrezca en 6 $ o en 7 $, los consumidores se habrán beneficiado.
Si la empresa lo vende a 6 $, ahorran 1 $, y si pagan 7 $, pagan lo mismo que el año pasado (lo cual
es raro hoy en día, ya que los precios siempre suben de año a año).
3 Ingeniería y administración de la productividad
Si los países tienen que mejorar sus niveles de productividad nacional y sus tasas de crecimiento,
la lucha debe comenzar a nivel de la empresa. Para que tenga éxito y sea efectiva, su lucha debe
ser formal. Un programa formal de productividad en una empresa debe estar basado en el ciclo de
la productividad, que forma un proceso continuo.
12
3.1 El ciclo de la productividad
La Figura 2 muestra un esquema del ciclo productivo. En un tiempo dado, una empresa que se
encuentra con un programa de productividad en marcha puede estar en una de las cuatro fases o
etapas: medición de la productividad, evaluación, planeación y mejoramiento (MEPI). Una
empresa que por primera vez inicia un programa formal de productividad puede comenzar por
medir la productividad. Luego tiene que comparase con los valores planeados. Luego se plantean
metas para estos niveles de productividad tanto a corto como a largo plazo. Para lograr estas
metas se llevan a cabo mejoras formales. Para valorar el grado en que las mejoras tendrían que
llevarse a cabo el siguiente periodo, de nuevo se mide la productividad. Así continúa el ciclo
durante el tiempo que opere el programa de productividad de la empresa.
El concepto del ciclo de productividad muestra que el mejoramiento de la misma debe estar
precedido por la medición, evaluación y la planeación. Las cuatro etapas son importantes.
Además, este ciclo, pone de manifiesto la naturaleza de “proceso” de la productividad. Un
programa de productividad no es un proyecto que realiza en un instante, más bien es un
programa continuo, una vez que es puesta en marcha.
Figura 2. El ciclo de la productividad
Medición de la
productividad
Mejoramiento de la
productividad
Evaluación de la
productividad
Planificación de la
productividad
Ejemplo
Considérese la compañía XYZ que durante varios años ha tenido un programa formal de
productividad. La medida de la productividad total de esta compañía el año pasado fue de 1250
$/$ (por cada dólar de insumo utilizado, la compañía tuvo una producción con un valor de 1250
dólares). Según los datos históricos de productividad total lograda, la meta para el año pasado era
1300 $/$. El año anterior la productividad total lograda fue de 1220 $/$. El gerente de
productividad de la empresa hace una evaluación del cambio en la productividad total, de dos
maneras:
1300−1250
 Comparando el logro real contra la meta establecida. Lo que se logró fue: 1250
∗ 100 =
4%, un 4% menor que la meta.
13
 Comparando los niveles de productividad total real de los dos años consecutivos. Lo que se
1250−1220
logró fue: 1220 ∗ 100 = 2,46%, un 2,46% más que el año pasado.
Estos dos tipos de evaluación ayudaron al gerente a establecer metas realistas para este año,
donde se quiere llegar a una productividad de 1310. Con el fin de pasar de 1250 el año pasado a
1310 este año (una mejora esperada del 4,8%), el gerente tiene que instituir algunas técnicas de
mejoramiento de la productividad adicionales. Al final del año medirá de nuevo la productividad
total para ver si se logró la meta e iniciará la etapa de evaluación una vez más.
3.2. Definiciones y alcances de la ingeniería y administración de la productividad
En 1955, el American Institute of Industrial Engineers, adoptó la siguiente definición formal de

ingeniería industrial: “La ingeniería industrial está comprometida con el diseño, mejoramiento e
instalación de sistemas integrados de hombres, materiales y equipo. Se apoya en la habilidad y el
conocimiento especializado de las matemáticas, la física y las ciencias sociales junto con los
principios y métodos del análisis y diseño en ingeniería para especificar, predecir y evaluar los
resultados que deben obtenerse con dichos sistemas”.
Por supuesto el término “industrial”, ahora se interpreta de manera más amplia. Hoy en día se
puede ver a los ingenieros industriales trabajando en empresas de servicios tanto como en
empresas industriales: en bancos, hospitales, compañías aéreas, seguros, etc. Los ingenieros
industriales han desarrollado habilidades administrativas que les han ayudado a obtener mejores
logros.
Al convertirse la “productividad” en una preocupación primordial tanto de los administradores

como de los ingenieros, existe una clara indicación de que surgirán dos nuevas disciplinas en los
próximos años: “ingeniería de la productividad” y “administración de la productividad”.
La ingeniería de producción es un subconjunto de la ingeniería industrial, ya que mientras que la

tarea del ingeniero industrial es diseñar, desarrollar e instalar sistemas de hombres, máquinas y
materiales, los “ingenieros de producción” se ocupan de “diseñar, instalar y mantener los
sistemas de medición, evaluación, planeación y mejoramiento de la productividad en empresas de
manufactura y servicio”.
Cuanto más se dirija la atención de la ingeniería de producción a mantener y mejorar la

productividad de los sistemas diseñados e instalados por os ingenieros industriales, más se
convertirán en un instrumento valioso en el aspecto productivo de un sistema.
Por ejemplo, en una planta grande manufactura se le asignó a un grupo de ingenieros industriales
la tarea de establecer un sistema de manejo de materiales en la línea de pintura, que hasta ahora
había sido manual en su mayor parte. El grupo investigó los sistemas disponibles y recopiló todos
los datos pertinentes para hacer un estudio de factibilidad técnica y económica. Instalaron un
sistema de manejo de materiales que funcionara a su satisfacción y a la del supervisor de la línea
de pintura. Los ingenieros de productividad, llegaron un mes después y calcularon los valores de
productividad total para los distintos productos procesados en la planta. Descubrieron que la
instalación del sistema había aumentado tanto el insumo de capital, que el costo de producir uno
o más productos se había vuelto exorbitante. Cuando se calcularon la productividad de mano de
14
obra, materiales, capital, energía y otros gastos, resultó que la productividad había disminuido en
forma drástica, aun cuando la productividad de mano de obra había mejorado de manera
sustancial, reduciendo el número de empleados. El resultado neto fue un aumento en los costos
globales de manufactura para algunos productos. Los ingenieros de productividad comunicaron
esa situación a los ingenieros industriales quienes, investigando, encontraron que durante la
instalación se habían hecho varios cambios que no se habían previsto cuando se entregó el
informe de factibilidad técnica y económica para que se aprobara el sistema. El equipo de
ingeniería de productividad continuará supervisando el sistema para asegurarse de que se
obtengan los resultados deseados, mientras que el equipo de ingeniería industrial ignorará en
adelante cualquier responsabilidad.
Tanto en las empresas manufactureras como las de servicio han reconocido la importancia de
asignar la responsabilidad de la medición y el mejoramiento de la productividad a un director,
coordinador o administrador de la productividad. La administración de la productividad es un
proceso administrativo formal en que intervienen todos los niveles de la administración y los
empleados con el objetivo final de reducir el costo de fabricar, distribuir y vender un producto o
servicio, a través de una integración de las cuatro etapas del ciclo productivo: medición,
evaluación, planeación y mejoramiento. La administración de una empresa debe entonces
establecer una estructura formal para administrar y controlar el nivel de productividad y su tasa de
crecimiento. Además todos los trabajadores deben tomar parte activa en cualquiera que sea el
enfoque más apropiado para su empresa, participativo, de equipo o de consenso para hacer que la
empresa sea más productiva, desde el más alto nivel directivo, hasta el más bajo nivel operativo.
Al igual que en el caso de cualquier disciplina o área de estudio, tomará algunos años antes de que
la ingeniería y la administración de la productividad se consolide razonablemente en instituciones
académicas y programas de educación continua.
15
TRABAJO PRÁCTICO 1
1. De 3 ejemplos numéricos en empresas ficticias distintas, que aclaren las diferencias de las
definiciones de producción, productividad, eficacia, eficiencia y efectividad.
2. ¿Por qué tienen que deflactarse los valores de los insumos y del producto para calcular los
valores de la productividad? ¿Cuándo no se tienen que usar estos deflactores?
3. Suponga que en las instalaciones de una empresa fabrican dos tipos de productos: lingotes de
aluminio y motores eléctricos. La producción de motores se expresa en números, mientras que
la de lingotes se expresa en toneladas. ¿Cuál será el método más conveniente para expresar la
producción total de la compañía?
4. Una compañía acerera, para producir 1000 toneladas en lingotes de acero en un mes, requiere
de 1710 horas de trabajo del departamento de fundición y 4320 horas para el departamento de
vaciado y moldeado, totalizando 6030 horas de insumo laboral en términos de horas reales de
trabajo. Determine la productividad de mano de obra de cada departamento y de toda la
compañía. Interprete los resultados.
5. A continuación se presenta la información histórica de las gestiones 2005, 2006 de una fábrica
de muebles.
GESTIÓN 2005 2006

Producción [u] 10000 12000
Materia Prima [$] 40000 45000
Máquina y Equipo [$] 62400 65520
Gastos de Comercialización y
20000 40000
Administración [$]
Determine:
a) Índice de productividad de la maquinaria y equipo.

b) Índice de productividad de la materia prima.
c) Índice de productividad de la maquinaria y equipo y de la materia prima
d) Índice de productividad total. Compare entre las dos gestiones e interprete.
6. Una empresa industrial presenta la siguiente información correspondiente al mes de enero del
2008:
Producción obtenida en el periodo

DESCRIPCIÓN Bs
1. Unidades Terminadas 10000
2. Inventario en Proceso 2500
3. Dividendos 1000
4. Otros Ingresos 0
16
Insumos consumidos durante el periodo
DESCRIPCIÓN Bs
1. Recursos Humanos 3000
2. Material Directo 153
3. Bienes de Capital 10000
4. Energía 540
5. Otros Gastos 1500
Calcule las productividades parciales de cada insumo. Calcule la productividad total.

Interprete.
7. Una compañía especializada en la fabricación de muebles suministró los siguientes datos.

Compare la productividad de Mano de Obra, las Materias Primas y Suministros y la
Productividad Total de las gestiones 2006 y 2007. ¿Qué le dicen estas mediciones acerca de la
compañía?
DESCRIPCIÓN GESTIÓN (Bs)

2006 2007
Producción:
Valor de las ventas de la producción 22000 35000
Insumos:
Mano de Obra 10000 15000
Materia Prima y Suministros 8000 12000
Depreciación de Bienes de Capital 700 1200
Otros 2200 4800
8. Un fabricante produce 2 tipos de automóviles (DELUX y LIMITED) en 1997. A continuación se

presenta las cantidades vendidas, el precio por unidad y las horas de trabajo.
DESCRIPCIÓN CANTIDAD $/UNIDAD

Auto DELUXE 4000 unidades vendidas 8000 $/auto
Auto LIMITED 6000 unidades vendidas 8500 $/auto
Mano de Obra DELUXE 20000 horas 12$/hora
Mano de Obra LIMITED 30000 horas 14$/hora
¿Cuál es la productividad laboral para cada automóvil?
9. Una compañía manufacturera de Estados Unidos tiene una filial en un PMD (País de Menos
Desarrollo). Registró los siguientes resultados:
Ventas 100000 Unidades 20000 Unidades

Mano de Obra 20000 Horas 15000 Horas
Materia Primas 20000 $ 20000 FC
Bienes de Capital 60000 Horas 5000 Horas
a) Calcule las cifras de productividad de mano de obra parcial y de productividad de capital

para la oficina matriz de la filial.
17
b) Luego compare las cifras de productividad multifactorial de mano de obra y capital.
c) Finalmente calcule las cifras de productividad de materias primas (Unid/$), donde 1$ = 10
FC. Explique porque estas cifras podrían ser mayores en la filial.
10. La empresa "Sólo música, S.A.", dedicada a la elaboración de vídeos y CD, desea comprar una
participación en la empresa "Vinilo, S.A." dedicada a la grabación de vídeos musicales. La
plantilla de esta última empresa está formada por 35 trabajadores con una jornada laboral de
7 horas diarias y 300 días al año, y su producción media es de 45250 vídeos. La dirección de
"Sólo música, S.A." considera que el proyecto de compra sólo será interesante si la
productividad de "Vinilo S.A." supera la media del sector que está cifrada en 1 vídeo por hora
y trabajador. Explicar si el proyecto es viable y realizar las sugerencias oportunas a la empresa
acerca de él.
11. Una empresa dedicada a la elaboración de bolsas y portafolios de plástico utiliza en la

producción tres factores productivos principales que son: el plástico, la energía eléctrica y la
mano de obra. Se dispone de información sobre el consumo de los mismos en la fabricación,
relativa a los años 2002 y 2003:
Año 2002 Año 2003

Factores: Unidades Costes (€) Unidades Coste (€)
Plástico 30000 Kg 90000 32000 kg 95000
Mano de obra 4000 horas 20000 4000 horas 21000
Energía eléctrica 2100 kW 1260 2200 kW 1200
Productos:
Bolsas de plástico 25000000 1000000 26000000 1200000
Portafolio 15000000 750000 16000000 780000
Determinar los índices de productividad parciales y la productividad total de la empresa.
12. Una fábrica de postres lácteos fabricó en el año 2010 un total de 64800 flanes utilizando un
total de 1800 horas de mano de obra. Halle la productividad del año 2010 y calcule el número
total de flanes a fabricar en el año 2011 si quiere aumentar su productividad en un 6%
utilizando 1750 horas de mano de obra.
18
CAPÍTULO 2
MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD A NIVEL INTERNACIONAL, NACIONAL E INDUSTRIAL
La diversidad de definiciones, medidas, interpretaciones y usos de la información sobre

productividad es tan grande que se debe manejar los distintos aspectos en cuatro niveles:
 Internacional
 Nacional
 Sector industrial
 Empresa
El mundo actual es más interdependiente que nunca. Con los sistemas monetarios de algunos
países ligados a los de otros, con productos, tecnología y servicios que con frecuencia se
transfieren de los países desarrollados a los no desarrollados, y dada la cerrada competencia en
los mercados nacionales con los competidores extranjeros, existe un gran necesidad de disminuir
los costos de producción y mejorar la calidad de los productos y servicios. Las comparaciones de
productividad, basadas en algún enfoque sistemático de medición, son herramientas valiosas para
entender y evaluar la productividad en los mercados nacionales e internacionales de los países
competidores.
1 Medición de la productividad a nivel internacional
1.1 Enfoques de medida
1.1.1 Medidas de Rostas (1955)
Rostas propuso 4 medidas para comparaciones internacionales de la productividad:
1. Comparación del valor de la producción bruta por unidad de mano de obra.

2. Comparación del valor de la producción neta por unidad de mano de obra.
3. Comparación de la producción física (bruta y neta) por unidad de mano de obra.
4. Comparación del insumo físico de materiales.
1 y 2 son medidas de valor, mientras que 3 y 4 son medidas físicas. Las medidas físicas son las
mejores, ya que las de valor tienen el problema de las fluctuaciones de las tasas de cambio de
moneda. Empero, las medidas físicas tienen problemas respecto a los procesos que abarcan, la
mezcla de productos y la calidad.
1.1.2 Medidas de Shelton y Chandler (1955)
Estas son las medidas que se usan con más frecuencia para comparar las productividades entre los
países:
1. Costo de mano de obra por hora = E/L

2. Producción por hora-hombre = Q/L
3. Costo de la unidad de mano de obra = E/Q
19
E = Costo agregado de la mano de obra
L = horas-hombre de mano de obra
Q = cantidad de producción
Se dispone de tres enfoques para medir los costos unitarios de mano de obra:
1. Medición por producto.
Toma en cuenta un producto representativo y compara los costos de mano de obra entre una
planta y otra en distintos países utilizando los datos de costos reales. La desventaja de esta
medición es que no toma en cuenta las variaciones en los procedimientos de contabilidad de
costos y en la clasificación de los costos, y las variaciones en el grado de detalle al que se mantiene
el costeo.
2. Medición por sector industrial.
Consiste en agregar la producción de todos los productos de las compañías individuales o de un

sector industrial en una sola cifra. Aunque la disponibilidad de datos hace de este método
atractivo, existe la dificultad de no tomar en cuenta las diferencias de calidad y la diversidad de
productos.
3. Medición por todo el sector de manufactura.
Para salvar los problemas de los anteriores enfoques, se toma la medida con base en la
combinación del sector de manufactura.
Shelton y Chandler (1963) sostienen que para estimar el costo unitario de la mano de obra que se
utilice en comparaciones internacionales se deben tomar en cuenta 4 factores:
1. Gastos o costos en mano de obra

2. Producción
3. Periodos y tendencias en el tiempo
4. Tasas de cambio de las monedas
1. Costos de mano de obra. Debe representar el pago real que hacen los patrones dentro de un
sector industrial. No deben incluirse los costos que normalmente no se asignan a un solo factor
de producción. Los pagos sin beneficio, como los de reclutamiento y capacitación (que son para
el trabajo, aunque no necesariamente benefician el trabajo) se incluyen en el costo total de
mano de obra, pero no deben mostrarse por separado.
2. Producción. Deben considerarse los siguientes factores: 1) Sistema de ponderación: la medida

usual de producción de un sector industrial en unidades físicas es un agregado no ponderado o
ponderado, o un índice de dicho agregado; la ponderación se usa para excluir el efecto de la
mezcla de productos. 2) Diferencias de calidad: se requiere de un sistema de ponderación con
el fin de tomar en cuenta los distintos tamaños y especificaciones del mismo producto. 3)
Ajustes por inventario: cuando no se dispone de datos adecuados de producción, se deben usar
los datos de los envíos netos para ajustar los cambios en el nivel de inventarios, los envíos
intraindustriales, las importaciones de productos semiterminados y los envíos de productos
20
secundarios de otros sectores. 4) Integración vertical: como existe variación de un país a otro
del grado de integración de un mismo sector, debe utilizarse una definición estándar para
indicar en qué punto comienzan y terminan los operaciones, para excluir los datos de
producción y costos de las operaciones anteriores y subsecuentes que se realizan en la
industria integrada; como esto es difícil, se usa un sistema de ponderación de algún tipo como
alternativa.
3. Períodos y tendencias por periodo. Como la definición del sector industrial y el grado de
integración varían de un país a otro, aun cuando la variación pueda no ocurrir dentro de un
mismo país, las comparaciones de tendencias en el tiempo serán más confiables que las de
nivel. La influencia de las variaciones de la producción sobre los costos unitarios de mano de
obra puede diferir entre países debido a las diferencias en salarios y prácticas de
indemnización, métodos de producción, etc.
4. Tasa de cambio de la moneda. La conversión de los costos de mano de obra de distintos países
a una sola moneda, es útil para el análisis del comercio exterior. Debe tomarse en cuenta si
ocurre la revaluación de la moneda en uno o más países para hacer comparaciones más
exactas.
1.2 Comparaciones internacionales
La OCEE (Organization for European Economic Cooperation) usa dos medias de comparación de la
productividad:
 PNB per cápita

 PNB por persona empleada
1.3 Problemas de la medición de la productividad al nivel internacional
Algunos problemas para comparar las estadísticas de productividad internacionales son:
1. Al usar la tasa de cambio, con frecuencia las comparaciones no incluyen los precios de bienes
similares en un año específico.
2. No se incluyen varios factores como los sociales, culturales, políticos y las condiciones
económicas para explicar las diferencias de productividades entre países.
3. No se tienen datos sobre productividades de los países en desarrollo.
2 Medición de la productividad a nivel nacional
Los economistas han dedicado mucha atención a la medición de la productividad a nivel nacional.
La medida que más utilizan casi todos los países son los indicadores de productividad parcial, en
particular el de mano de obra.
2.1 Beneficios de la medición a nivel nacional
Algunos beneficios son:
21
1. Las estimaciones de productividad se usan para pronosticar el ingreso y el producto nacional en
alguna fecha futura, cuando se conocen el tamaño posible de la fuerza de trabajo, la capacidad
de los turnos, las necesidades de la mano de obra, etc.
2. Por ser la productividad un elemento de los costos del trabajo, puede usarse para comparar el
poder competitivo de los distintos sectores en las diferentes economías nacionales.
3. Por ser la productividad un factor en la distribución del producto del sector industrial, es
importante en los procesos de negociación colectiva.
4. La productividad es un índice de crecimiento, puesto que una nación avanza utilizando menos
para producir más y la de la mano de obra es sensible a este crecimiento. Un crecimiento de
este índice significa una mayor cantidad de bienes por trabajador y un ingreso potencial más
alto por trabajador.
5. La productividad también se usa para medir la eficiencia. Es útil para evaluar los usos a los que
se está asignando los recursos, ya que los fines a los que se aplican los recursos dependen, en
gran medida, de su productividad en cada uno de ellos.
6. La productividad es un factor importante que afecta los precios y los salarios: El aumento del
salario real en muchos países tiene una fuerte relación con los grandes aumentos en la
productividad del trabajo en esos países; un aumento en la productividad de mano de obra y
otras productividades parciales significa reducción en los costos, y por lo tanto en los precios, o
un aumento de salarios, o ambos.
2.2 Definiciones de producto nacional
La productividad es la medida de la economía de los medios (European Productivity Agency, 1955).

El producto nacional es el valor de mercado de la producción de bienes y servicios (finales)
producidos por la economía de una nación (United States Departament of Comerce, 1954).
Producto final, se refiere a la compra que no se revende; producto intermedio es aquel que se
revende.
Existen dos versiones del producto nacional:
1. PNB (Producto nacional bruto). Incluye el consumo de capital asignado (reservas para la
depreciación de bienes de capital fijo durables, tales como estructuras y equipo, más el daño
accidental al capital fijo).
2. PNN (Producto nacional neto). Excluye el consumo de capital.
Si se trata de calcular la productividad, el PNB parece ser preferible, por dos razones:
 Existen problemas de cálculo al convertir en valor de costo corriente (de reemplazo) las
estimaciones de depreciación (y el valor de los bienes) de sus costos originales (de
adquisición).
22
 El remplazo de los valores de capital que se pierden en la depreciación casi siempre se puede
diferir, de manera que las asignaciones a depreciación puedan ser en su mayor parte
consumidas a corto plazo.
2.3 Enfoques de medición
Los enfoques se pueden dividir en 3 categorías.
1. Índices de productividad de la mano de obra

2. Índices de productividad del capital
3. Índices de productividad del capital y la mano de obra
1. Índices de productividad de la mano de obra
Los índices BLS (Bureau of Labor Statistics) son de dos tipos:
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑦 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
=
𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑃𝑁𝐵 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑖𝑣𝑎𝑑𝑜𝑠

= 𝑜 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑣𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑜𝑛𝑜𝑚í𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠
(𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑒𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑦 𝑓𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑜 𝑝𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠)
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑖𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑦 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠,

𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑖𝑣𝑎𝑑𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 (𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑠,
𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑥𝑟𝑎𝑛𝑗𝑒𝑟𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑦 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑜𝑏𝑖𝑒𝑟𝑛𝑜,
𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑓𝑙𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑟 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑠
=
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠
(𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑒𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑦 𝑓𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑜 𝑝𝑎𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠)
Las horas-hombre están basadas en horas pagadas e incluyen ausencia por enfermedad,
vacaciones, días festivos y otras horas de descanso, además del tiempo efectivo trabajado.
El segundo tipo de índice BLS está basado en las horas efectivas de trabajo.
Los índices NBER (National Bureau of Economic Research), propuestos por Kendrick (1961):
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
=
𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
Toman en consideración ajustes según la composición (calidad) de las horas-hombre, ponderando

a nivel sector industrial a través del promedio de las ganancias por hora.
Los índices del Brookings Institute, propuestas por Denison (1962), también toman en cuenta las
diferencias en la calidad del trabajo, pero el ajuste se basa en el sexo, la edad y la escolaridad.
23
2. Índices de productividad del capital
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 =
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙
Dean (1954) desarrolló algunas medidas para la productividad del capital.
3. Índices de productividad del capital y la mano de obra
Se dispone de dos medidas:
Las medidas NBER de Kendrick, basadas en los resultados del PNB.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

=
𝑦 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 + 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙
Insumo de mano de obra = horas-hombre ajustadas según los cambios en la calidad de la mano de
obra
Insumo de capital = Inventario neto de estructuras + equipo en las plantas + inventarios + capital
de trabajo + terrenos
Estos insumos se agregan a los factores de precios como ponderación. Las medidas de capital no
toman en cuenta los cambios de calidad debidos a mejores tecnologías. El periodo base para las
ponderaciones se cambia para tomar en cuenta las condiciones económicas existentes respecto a
los subperiodos que se estudian.
La medida de Denison, basada en la siguiente definición:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 (𝑒𝑥𝑐𝑙𝑢𝑦𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
=
𝑦 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑦 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙
Las ponderaciones son la parte proporcional por periodo base del producto en dólares de cada
uno de los insumos. El insumo mano de obra está ajustado con los cambios de calidad en el
trabajo, al igual que de la intensidad de esfuerzo. Lo primero se logra utilizando ingresos relativos
de los grupos específicos de edad, sexo y educación; lo último se hace tomando en cuenta las
variaciones en la duración de la semana de trabajo y supone que la productividad mejora si es más
corta, debido a la reducción en la fatiga. El periodo base también cambia periódicamente.
2.4 Problemas en la medición
Al medir los insumos y la producción a nivel nacional surgen dos problemas:
1. Es difícil obtener medidas de cantidad directas de insumos y productos debido a la naturaleza

de los mismos, por lo que en muchos casos, se emplean ciertas aproximaciones.
24
2. La recolección y compilación de la mayor parte de los datos no se hace con el fin de medir la
productividad. Por eso, invariablemente se hacen algunas modificaciones para que los datos se
ajusten a los conceptos de la productividad.
3 Medición de la productividad a nivel industrial
3.1 Beneficios de la medición
La medición de la productividad con base en cada sector tiene por lo menos 4 ventajas:
1. Indicadores económicos. Los índices de productividad industrial son indicadores económicos

útiles para establecer el desempeño económico de un país, al identificar los mejores y los
peores sectores para detectar problemas potenciales y su posterior análisis.
2. Análisis de la fuerza de trabajo. Con los indicadores de productividad es posible analizar los
cambios en la utilización de la fuerza de trabajo, las proyecciones, las tendencias de los costos y
los efectos que los avances tecnológicos puedan tener sobre el empleo y desempleo en la
industria.
3. Análisis del desempeño de las empresas. Se pueden comparar el desempeño de las empresas
individuales respecto a las del mismo sector.
4. Pronósticos de empresas y comercio. Son de gran ayuda porque pueden pronosticar los
patrones de crecimiento del sector, las condiciones futuras, etc.
La forma en que se definen las medidas de productividad para cada sector varía según el tipo de
industria, por lo que se deben definir por separado.
Se describirán varias maneras de medir la productividad a nivel sectorial para los siguientes
rubros: industria en general e industria manufacturera.
3.2.1 Industria en general
Los economistas utilizan tres puntos de vista básicos para medir la productividad de la industria en
general:
 Índices
 Función de producción
 Insumo-producto
Algunos índices son los siguientes.
Mills (1932) desarrolló índices para 32 tipos de industria, basados en la siguiente definición:
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑀𝑖𝑙𝑙𝑠 =
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑎𝑠𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑠
25
Magdoff (1939) definió dos medidas para la industria:
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒

𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
El total de horas-hombre al que se hace referencia, se toma como la medida del tiempo de
trabajo, suponiendo que la mano de obra es homogénea y que su medida unitaria es una hora de
trabajo no diferenciado; se ignoran las diferencias cualitativas de habilidades, ocupación y
eficiencia de los empleados individuales.
Con el fin de comparar ya sea los requerimientos unitarios de mano de obra o la productividad
para dos periodos distintos (base y corriente) debe eliminarse el efecto debido al cambio en la
composición de la producción (mezcla de productos), de manera que sólo se considera “una
mezcla de productos dada”.
Para lograr esto, Magdoff derivó dos conjuntos alternativos de fórmulas:
Índice Mezcla de productos en el año Mezcla de productos en el año

base actual
Índice de requerimientos de ∑ 𝑙𝑖 𝑞𝑜 ∑ 𝑙𝑖 𝑞𝑖
mano de obra unitaria (L) ∑ 𝑙𝑜 𝑞𝑜 ∑ 𝑙𝑜 𝑞𝑖
Índice de productividad ∑ 𝑙𝑜 𝑞𝑜 ∑ 𝑙𝑜 𝑞𝑖
(P=1/L) ∑ 𝑙𝑖 𝑞𝑜 ∑ 𝑙𝑖 𝑞𝑖
Producción ∑ 𝑙𝑖 𝑞𝑖 ∑ 𝑙𝑜 𝑞𝑖
∑ 𝑙𝑖 𝑞𝑜 ∑ 𝑙𝑜 𝑞𝑜
Donde q representa las cantidades fabricadas de cada producto, l representa los requerimientos
unitarios de mano de obra (es la razón de las horas hombre entre las cantidades producidas) y los
subíndices o e i designan el año base y el año actual, respectivamente.
Se recomienda el uso de la composición del año base cuando se manejan periodos más o menos
cortos y la mezcla de productos no ha cambiado para el periodo actual. Es mejor usar la
composición del año actual cuando es probable que la mezcla de productos actual prevalezca en el
futuro.
Como la mezcla de productos cambia con toda frecuencia, surge el problema de determinar hasta
qué grado uno de estos cambios puede afectar la medida de la productividad. Cuando se calculan
ambas (para el año base y para el corriente), la diferencia entre estos dos resultados constituye
una medida del cambio en la mezcla de productos y se puede usar como guía. La diferencia en los
resultados al utilizar estas medidas es una cantidad significativa si existe una fuerte correlación
entre los cambios relativos de producción y la productividad de los productos individuales.
Magdoff sugirió un promedio geométrico de las dos fórmulas como una manera de vencer la
paradoja de tener dos medidas diferentes para lo que parece ser el mismo concepto.
26
El Bureau of Labor Statistics (BLS) utiliza dos índices para obtener las medidas de productividad
para la industria: índice de horas-hombre unitarias y el índice del valor deflactado.
Tabla 2. Índices BLS para la industria
Índice Forma Base de Fórmula

ponderación
Índice de horas- Paasche Periodo base í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 ∑ 𝑞𝑖 𝑙𝑖
𝐼𝑢𝐵 = =
hombre unitarias í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ∑ 𝑞𝑖 𝑙𝑜
Laspeyres Periodo ∑ 𝑞𝑜 𝑙𝑖
𝐼𝑢𝐶 =
actual ∑ 𝑞𝑜 𝑙𝑜
Índice del valor Paasche Periodo base Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 ∑ 𝑞𝑖 𝑝𝑖
deflactado 𝐼𝐷𝐵 = =
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 ∑ 𝑞𝑜 𝑝𝑖
Laspeyres Periodo ∑ 𝑞𝑖 𝑝𝑖
𝐼𝐷𝐶 =
actual ∑ 𝑞𝑜 𝑝𝑜
El índice de horas-hombre unitarias es la razón de dos periodos de las horas totales utilizadas en la
producción de una mezcla de productos.
El índice de valor deflactado es idéntico al índice de producción física que utiliza las ponderaciones
de valor unitario sustituto. Se obtienen a partir de los datos del valor de la producción que se
refieren al valor total de los productos fabricados por la industria. Sin embargo, los índices de
precios empleados al deflacionar estos valores son los de productos primarios obtenidos.
3.2.2 Industria de manufactura
Siegel (1940) demostró que el uso de los ingresos por hora de la mano de obra llevaba a errores al
tratar la mano de obra como un costo de producción o como un elemento en la estructura de
precios. En su lugar propuso el costo unitario de mano de obra, que se puede obtener 1)
directamente dividiendo el salario entre la producción física correspondiente o 2) a veces de
manera más conveniente, mediante la deflación de los ingresos promedio por hora por la
productividad.
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 = Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠

𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑥 í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

=
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜

=
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑
Fabricant (1940) planteó varios índices en base a las siguientes definiciones.
Producto bruto = Valor agregado de los bienes producidos, excluyendo las ganancias de capital
Producto neto = Producto bruto – valor de todos los bienes y servicios comprados a otras
empresas y consumidos en la producción.
27
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑓í𝑠𝑖𝑐𝑎 ∑ 𝑞𝑖 𝑝𝑤
=
𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑖 ∑ 𝑞𝑜 𝑝𝑤
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑓í𝑠𝑖𝑐𝑎 ∑ 𝑞𝑖 𝑝𝑤 − ∑ 𝑄𝑖 𝑃𝑤

=
𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑖 ∑ 𝑞𝑜 𝑝𝑤 − ∑ 𝑄𝑜 𝑃𝑤
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑓í𝑠𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 ∑ 𝑄𝑖 𝑃𝑤

=
𝑦 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑏𝑖𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠 ∑ 𝑄𝑜 𝑃𝑤
Q = Cantidades de materiales y otros bienes consumidos

Pw = Precios de materiales y otros bienes consumidos
pw = Precios del producto final
q = Cantidades del producto final
3.3 Problemas de la medición
Existen 3 problemas al medir la producción a nivel sectorial:
1. En muchos sectores no se dispone de datos de producción detallados y pertinentes.

2. Existen cambios en la calidad que son el resultado del desarrollo de nuevos productos y de la
modificación de las especificaciones de los ya existentes.
3. Con frecuencia no existen las ponderaciones apropiadas.
28
TRABAJO PRÁCTICO 2
1. ¿Cuáles son algunos de los beneficios de comparar el nivel de productividad para distintos
países, a nivel nacional e industrial?
2. ¿Qué medidas de productividad básicas parecen ser las que más se usan en las comparaciones
internacionales, nacionales y del sector industrial?
3. Exponga los problemas asociados con las medidas de productividad a nivel internacional,
nacional e industrial.
4. ¿Cuál es la diferencia entre el producto nacional bruto y el producto interno bruto?
5. Es mejor ser constantemente bueno que ocasionalmente perfecto. ¿En qué forma puede
aplicarse esta afirmación al mejoramiento de la productividad en su país?
6. ¿De qué manera la mezcla de productos constituye un problema para la medida de

productividad a nivel sectorial?
7. Una empresa produce los productos A, B, C, con los siguientes datos medios diarios:
Productos
Factores Costo de los factores
A B C
Mano de obra [trabajador] 5 4 6 50 [€/trabajador]
Materiales [kg] 550 560 730 2 [€/kg]
Si obtiene diariamente 330 unidades del producto A, que vende a 5 €/unidad, 370 unidades de
B que vende a 4,5 €/unidad, y 410 unidades de C que vende a 4,2 €/unidad, se pide:
a) Calcule la productividad global de la empresa y explique su significado.
b) Calcule la productividad de la mano de obra en el producto A, el B y el C, y en función de

esos datos explique en cuál de los tres productos le convendría especializarse a la empresa.
8. Una empresa produce dos artículos. Los datos correspondientes a sus procesos productivos
son:
Cantidades Precios
Factores
2004 2005 2004 2005
Trabajo 300 horas-hombre 250 horas-hombre 3600 3605
Máquinas 2500 horas/maq 2510 horas/maq 325 325
Material 700 kg 810 kg 1420 1425
Cantidades Precios
Producción
2004 2005 2004 2005
Platos 2450 2565 1100 1125
Mosaicos 1230 1295 857 863
29
a) Determine los índices BLS: índice de horas-hombre unitarias de Paasche, Laspeyres y Fisher.
b) Calcule los índices de Fabricant de la industria de manufactura (índice de producción física

bruta, índice de producción física neta e índice de insumos físicos de materiales).
c) Calcule la tasa de variación anual de la productividad total y comente el resultado.
30
CAPÍTULO 3
MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD EN EMPRESAS/ORGANIZACIONES
1 Necesidad de medir la productividad en las empresas
Una empresa debe iniciar en algún punto la medición de su productividad, ya que sin una
medición, una mejoría de la misma carecería de enfoque, de referencia y de una obligada
consideración tanto sistemática como analítica.
1.1 Ventajas de una mayor productividad en las empresas
Bernolak (1976) menciona algunos beneficios que se derivan de una productividad más alta:
1. Una mayor productividad en una empresa con respecto a los recursos humanos y físicos,
significarán mayores ganancias, puesto que:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑏𝑖𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑦 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠

𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 = 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 − 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 ℎ𝑢𝑚𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑦 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
2. Una mayor productividad de la empresa, por lo general, se traduce en ingresos reales más
altos para los empleados.
3. El público obtiene mayores beneficios sociales debido al incremento en el ingreso público.
4. El consumidor tiene que pagar precios relativamente bajos, ya que el costo de producción se
reduce a través de una mayor productividad u obtiene mayor calidad en los productos que
compra.
1.2 Ventajas de la medición de la productividad en las empresas
La medición de la productividad en una organización puede tener las siguientes ventajas:
1. La empresa puede evaluar la eficiencia de la conversión de sus recursos, de manera que se

produzcan más bienes o servicios, con una cierta cantidad de recursos consumidos.
2. Se puede simplificar la planeación de recursos a través de la medición de la productividad,
tanto a corto como a largo plazo.
3. Los objetivos económicos y no económicos de la organización pueden reorganizarse por
prioridades, a la luz de los resultados de la medición de la productividad.
4. Se pueden modificar en forma realista las metas de los niveles de productividad planeadas
para el futuro, con base en los niveles actuales medidos.
5. Es posible determinar estrategias para mejorar la productividad según la diferencia que existe
entre el nivel planeado y el nivel medido de la productividad.
6. Los valores de productividad generados después de una medida pueden ser útiles en la
planeación de los niveles de utilidades de una empresa.
7. La medición crea una acción competitiva.
31
8. La negociación salarial colectiva puede lograrse en forma más racional, una vez que se dispone
de estimaciones de productividad.
Los economistas, ingenieros, administradores y contadores han adoptado distintos puntos de vista
para medir la productividad a nivel empresa:
Economistas: Enfoque de índices, enfoque de función de producción, enfoque de insumo-

producto.
Ingenieros: Enfoque de índices, enfoque de utilidad, enfoque de servo-sistema.
Administradores: Enfoque de arreglo, enfoque de razones financieras.
Contadores: Enfoque de presupuesto de capital, enfoque de costo unitario.
1.3.1 Enfoque de índices
Modelo de Kendrick-Creamer (1965). Son de 3 tipos: productividad total, de factor total y parcial.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜

Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
=
𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑎𝑑𝑜 𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜
𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
En donde
Producción neta = Producción – bienes y servicios intermedios
Insumos de factor total = Insumos de horas-hombre del periodo medido ponderado por el ingreso
promedio por hora en el periodo base, de preferencia incluyendo prestaciones + capital total del
periodo medido expresado en precios del periodo base y ponderados por la tasa de rendimiento
del periodo base, con depreciación manejada como bien intermedio.
Producción neta = Insumos de factor total en el periodo base
Ganancia en la productividad = Diferencia entre la producción neta y los insumos de factor total
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑎)

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
=
𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎
32
=
𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙

=
𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
Las ventajas de utilizar las medidas de productividad total y parcial son las siguientes:
1. Cada una de las medidas de productividad parcial es útil para indicar los ahorros logrados a
través del tiempo en cada uno de los insumos por unidad de producción.
2. A corto plazo, un incremento en la productividad total puede significar mejores tasas de

utilización de la capacidad, hasta la tasa más eficiente. A largo plazo, tales avances en la
productividad total reflejarían un progreso tecnológico debido a la reducción de costos, la
inversión en investigación y desarrollo y en la educación y capacitación de la fuerza de trabajo.
Modelo de Craig-Harris (1973). El modelo de productividad total es el siguiente:
𝑂𝑡
𝑃𝑡 =
𝐿+𝐶+𝑅+𝑄
Pt = Productividad total
L = Factor de insumo de mano de obra
C = Factor de insumo de capital
R = Factor de insumo de refacciones compradas y materia prima
Q = Facto de insumo de otros bienes y servicios
Ot = Producción total
El modelo se denomina “modelo de flujo de servicio” puesto que los insumos físicos se convierten
en dólares que son pagos por servicios que dichos insumos proporcionan. Se entiende la
productividad como la medida de la eficiencia del proceso de conversión. Las definiciones
asociadas con el modelo son las siguientes.
Producción, es la suma de todas las unidades producidas, multiplicadas por su precio de venta,
más los dividendos de valores y los intereses de bonos y otras fuentes, todo ajustado a valores del
periodo base. Un método simplificado para obtener el valor de la producción en cualquier año
posterior al año base es comenzar con el ingreso sobre las ventas, ajustarlo según los cambios en
el inventario en proceso y de productos terminados y después deflactar los dólares con un índice
adecuado.
Los factores de insumos se definen así.
33
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑎ñ𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = ∑ [ 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 ] 𝑥 [ 𝑦/𝑜 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 ]
𝑒𝑛 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑎 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑦 𝑟𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠

𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = ∑[ 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 ] 𝑥 [ 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 ]
𝑒𝑛 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
Si no se dispone con facilidad de los precios del año base, se sugiere un índice de precios
apropiado para ajustar los del año corriente.
Los pagos de interés no se consideran como insumo ya que el interés sobre préstamos se toma en
cuenta en el factor de insumo de capital. Capital es la suma de los valores de las anualidades
calculados para cada uno de los activos basados en su costo en el año base, su vida productiva y el
costo de capital de la empresa. El capital incluye el equipo, las cuentas por cobrar, el inventario y
otros activos líquidos. El costo de servicio de los activos fijos se calcula sobre la base de vidas
productivas finitas y el de los activos líquidos se basa en una vida productiva infinita. Los costos de
los insumos para cada activo líquido se calculan con la fórmula general K x C, donde K es el valor
del activo en términos del año base y C es el costo de capital en el año base para la empresa. Para
ajustar cada activo líquido al valor del año base, se requiere un deflactor adecuado para cada tipo
de activo.
Existen muchos otros modelos, como el de Hines (1976), APC, Mundel (1976) y el modelo de
productividad total (MPT) de Sumanth (1979).
1.3.2 Enfoque de utilidades
Stewart (1978) define la productividad como “la razón del desempeño con respecto a los objetivos
organizacionales entre la totalidad de los parámetros de insumo”. Por ejemplo, si una organización
tiene como objetivo la generación de ganancias, la productividad será el nivel de ganancias
relacionado con todo el esfuerzo realizado por la organización para lograrlo. Lo esencial es
combinar varias “medidas sustitutas” para producir un solo número. Una medida sustituta es
aquella que se usa en lugar de otra cuando la medida deseada no se puede obtener. Los pasos de
su técnica son las siguientes:
1. La técnica de grupo nominal (TGN), un proceso estructurado desarrollado por Delbecq y Van de
Ven (1968), se usa para establecer una lista de las distintas medidas de productividad.
Como ejemplo se tiene el caso de un taller de trabajos intermitentes. Este tiene un grupo de 12
representantes, uno por cada departamento, todos ellos con experiencia y con diversos intereses
y responsabilidades. Para este taller, se preparó un conjunto final de nueve medidas de
productividad: rotación de inventario, porcentaje de mano de obra directa que abarcan los
tiempos estándar, valor agregado por hora de mano de obra directa, eficiencia en las máquinas
clave, hora de trabajo directa generada por empleado de mano de obra directa, identificación de
materiales y exactitud de localización, costo de calidad operativa total por dólar de ventas netas,
confiabilidad de la operación interna y el nivel de servicio inicial de embarque.
34
2. Un analista cuantifica estas medidas trabajando con los individuos que tienen acceso directo a
la información.
3. El vector de medidas de productividad cuantificado de esta manera se agrega a una sola
medida que refleja el efecto neto de todas las medidas sobre la productividad total. Para esto
se usa una función de utilidad de atributos múltiples:
𝐾 𝑈𝑡 𝑥 + 1 = (𝐾𝑘1 𝑢1 𝑥1 + 1)(𝐾𝑘2 𝑢2 𝑥2 + 1) … (𝐾𝑘𝑛 𝑢𝑛 𝑥𝑛 + 1)
Dónde:
K = constante de escala
Utx = medida de utilidad compuesta, donde 0 ≤ 𝑈𝑡 𝑥 ≤ 1.0
kn = constante programada correspondiente a la n-ésima medida obtenida en el paso 2 (en el
ejemplo n = 9).
4. Se grafican las curvas de utilidad de un solo atributo 𝑢𝑖 𝑥𝑖 contra 𝑥𝑖 . Los pesos relativos que se
dan a cada uno de los atributos se detallan como la metodología de Keeny.
5. Utilizando estas ponderaciones, se genera la función de utilidad de atributos múltiples final,
con la escala apropiada de 0 a 1.0.
1.3.3 Enfoque de servosistemas
Hershauer y Ruch (1978) presentan un modelo de servosistema para la productividad del

trabajador. Su definición de productividad es: “la productividad relaciona el insumo al producto
mediante un proceso de conversión”.
Desarrollan una representación esquemática de su proceso de conversión, en la que el desempeño

del trabajador es el punto central. Se dice que los factores individuales y organizacionales afectan
este desempeño directa o indirectamente. Algunos factores organizacionales son: carácter de la
organización, remuneraciones cuantitativas y cualitativas, metas de la empresa, comunicación y
grado de compromiso, procedimientos de cambio y autoridad, condiciones de trabajo, métodos de
supervisión, personal, compañeros de trabajo y reacción de la supervisión, capital, tecnología,
método de trabajo, habilidades. Algunos factores individuales incluyen medidas de desempeño,
esfuerzo funcional, factores de higiene, interés en cambios de método y energía mental y física.
Se lama así el modelo porque es un sistema de retroalimentación dinámica en que el resultado de

una acción tomada por una persona o grupo eventualmente tendrá efecto sobre esa persona o
grupo. Aunque este método ofrece un gran potencial como herramienta de diagnóstico, un
obstáculo para su uso inmediato y extensivo es la validación.
2 El modelo de productividad total (MPT)
2.1 Limitaciones de las medidas parciales de productividad
Uno de los peligros serios de confiar exclusivamente en medidas parciales de productividad estriba
en sobreestimar un factor de insumo, al grado de que el efecto de los otros factores se subestima
o se ignore, lo que conduce a juicios erróneos y a equivocaciones costosas.
35
Suponga que una empresa tiene una máquina que produce 100 partes por hora con un operador,
es decir la productividad de mano de obra es 100 partes por hora-hombre. Esta máquina se
sustituye por una más cara, que permite a un operador producir 120 partes en una hora, siendo su
productividad de 120 partes por hora-hombre (un incremento del 20%). El costo de operar las dos
máquinas, nueva y vieja es de 40 $ y 60 $ por hora-hombre, respectivamente, y que el salario es 5
$ por hora-hombre. Los cálculos de la productividad del trabajo, de la máquina y de la combinada
se muestran a continuación.
Máquina vieja Máquina nueva

Tasa de producción [partes/hora-hombre] 100 120
Tasa de salarios por mano de obra [$/hora-hombre] 5 5
Productividad de la mano de obra [partes/$] 20 24
Índice de la productividad de la mano de obra 1 1,2
Tasa de costo de máquinas [$/hora-hombre] 40 60
Productividad de las máquinas [partes/$] 2,5 2
Índice de productividad de las máquinas 1 0,8
Productividad combinada [partes/$] 2,22 1,85
Índice de productividad combinada 1 0,83
Se puede observar que aunque la productividad de mano de obra aumentó 20%, la productividad
de la maquinaria disminuyó 20%. Si el gerente de la empresa considerara solo la productividad de
mano de obra, pensaría que existe una mejora, cuando de hecho existe una pérdida neta en la
utilización del dinero de la empresa, como lo indica el índice combinado.
Si la administración, en forma apresurada reduce el precio de venta del producto tomando como
base la reducción del costo unitario de la mano de obra, pronto descubrirá que está perdiendo
dinero en este producto. De la misma forma, si el gerente sólo tomara en cuenta la disminución de
productividad de la maquinaria, criticaría la decisión de adquirir la nueva máquina.
Si el gerente analiza la productividad combinada, podrá observar que la nueva máquina debe
producir por lo menos 143 unidades por hora-hombre (2,22 x 65 = 143) con el simple fin de
mantener el valor anterior de productividad combinada de 2,22 partes por dólar.
Si también se toma en cuenta el efecto de otros factores de insumo como los materiales para
obtener un valor realista de la productividad combinada, entonces la medida de la productividad
deberá ser más amplia. Si se sigue aplicando esta lógica, no es difícil concluir que es mejor un
análisis de la productividad total.
2.2 El modelo básico de productividad total
Fue desarrollado por Sumanth (1979). El modelo de productividad total (MPT) es un modelo
básico a partir del cual se han derivado otras versiones. Está basado en una medida de
“productividad total” y un conjunto de 5 medidas de productividad parcial. Se puede aplicar en
cualquier empresa. La productividad total, como se define en el MPT, está dada por:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑀𝑃𝑇 =
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
36
En donde:
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑑𝑒𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟é𝑠 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠
= 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 + 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 + + + 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠
𝑡𝑎𝑛𝑔𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑛𝑜𝑠
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠

𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = (ℎ𝑢𝑚𝑎𝑛𝑜𝑠 + 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 +
𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 + 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 + 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠)
Los elementos de la producción y los insumos tangibles de esta definición de productividad total
se muestran en las figuras 3 y 4.
Figura 3. Elementos de producción considerados en el TPM
Producción (tangible)
Unidades Unidades Dividendos Interés Otros

terminadas parciales de de Ingresos
producidas producidas inversiones bonos
Para Para uso Para Para uso

venta Interno venta interno
Figura 4. Elementos de producción considerados en el TPM
Insumos (tangibles)
HUMANOS CAPITAL MATERIALES ENERGÍA OTROS GASTOS

 Trabajadores  Materias  Petróleo  Viajes
 Administradores primas.  Gas  Impuestos locales
 Profesionistas  Partes  Carbón y federales.
 Personal de compradas  Agua  Servicios
oficina  Electricidad profesionales.
 Etc.  Procesamiento de
FIJO DE TRABAJO información
 Terrenos, edificios  Inventario  Comercialización
y estructuras de la  Efectivo  Investigación y
planta  Documentos desarrollo
 Maquinaria por cobrar
 Herramientas y
equipo
Por tangible se entiende todo lo que se puede medir directamente. El número de automóviles
ensamblados, cheques procesados, toneladas de acero producidas, son ejemplos de producción
tangible.
37
Aun cuando elementos intangibles como calidad, buena voluntad, preocupación por el entorno
ambiental, no son explícitos en este modelo, el MPT refleja de manera bastante directa el impacto
sobre los resultados de la empresa de tales intangibles. Por ejemplo, si el nivel de productividad
total baja durante determinado periodo, pudiera deberse a: a) la mala calidad de las materias
primas o de las partes y componentes adquiridos fuera de la planta, que aumentaron los insumos
humanos y materiales, o bien b) a una reducida producción resultante de someter a reproceso
esas mismas partes o componentes, o ambas razones. Los elementos de producción e insumos
intangibles son relativamente pequeños comparados con el total de productos e insumos tangibles
y pueden ignorarse en la práctica.
La producción se refiere a todos los artículos producidos y que los insumos se refieren a todos los
recursos que se consumen o gastan para fabricar esta producción. Tanto los insumos como los
productos se expresan en moneda constante de un periodo base, es decir en valor.
Una medida agregada de productividad total no ayuda al gerente a discernir sobre la rentabilidad
de sus productos o servicios. Lo que se necesita es un sistema de medidas de productividad que no
sólo proporcione un índice a nivel empresa. El MPT entonces, tiene las siguientes características:
1. Proporciona índices de productividad tanto agregados (nivel de empresa) como detallados (al
nivel de cada unidad operativa)
2. Señala qué unidades operativas tienen utilidades y cuáles no.
3. Muestra qué recursos de insumo se utilizan en forma ineficiente de manera que se puedan
llevar a cabo las acciones correctivas.
4. Está basado en un tratamiento matemático, por lo que el análisis de sensibilidad y la validación

del modelo son bastante sencillos.
5. Está integrado con las etapas de evaluación, planeación y mejoramiento del ciclo de
productividad.
6. Proporciona información valiosa para la planeación estratégica en la toma de decisiones

relacionada con la diversificación y retiro de productos y servicios.
Se usa el concepto de unidad operativa para hacer referencia al producto o servicio.
Una de las muchas características singulares del modelo de productividad total (MPT) radica en su
habilidad de proporcionar índices de productividad, tanto totales como parciales y no tan sólo al
nivel agregado de la empresa, sino que también al nivel de las micro operaciones que se
requieran. Por ejemplo, en una empresa automotriz pudiera darse el caso de que se necesitaran
índices de productividad al nivel de productos (como para cada tipo o modelo de automóvil), o
bien, al nivel de planta o a nivel de división y aun a nivel corporativo. En este caso, las unidades
operacionales serían el producto, la planta, la división y la corporación. De una manera similar, en
el caso de un banco con un número determinado de sucursales las unidades operacionales
pudieran ser operaciones de cheques, operaciones de ahorros, sucursales, oficinas regionales y la
propia corporación como tal. En un negocio de comida rápida, las unidades operacionales
38
pudieran ser sándwiches, bebidas gaseosas, tiendas bajo franquicia, tiendas propias y la
corporación. En un hospital, las unidades operacionales pudieran ser las relacionadas con el tipo
de servicio para el paciente, como servicios de ingreso, servicios de egresos o altas o los grupos
relacionados con el diagnóstico.
De hecho, el TPM puede aplicarse a cualquier tipo de organización en donde existan personas o se
usen máquinas, equipo, materiales y energía. El concepto de unidad operacional se aplica
igualmente a una consultoría de una sola persona o a una empresa multinacional.
Lo que no debe ser es un departamento dentro de una organización, ya que si cada departamento
establece una medida de productividad total en forma individual, podrían competir entre sí y no
lograr el objetivo general de la compañía, enfrentándose a costos excesivos, mala calidad y baja
moral de los trabajadores.
2.2.1 Notación para el modelo de productividad total
Se utilizará la siguiente notación:
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎

𝑃𝑇𝐸 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 =
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖

𝑃𝑇𝑖 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖 =
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖

𝑃𝑃𝑖𝑗 =
𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑗
𝑗 = 𝐻, 𝑀, 𝐶, 𝐸, 𝑋
𝐻 = 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 ℎ𝑢𝑚𝑎𝑛𝑜𝑠 (𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑦𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠)
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑦 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑀 = (𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑦𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑦 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑢𝑠𝑒𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑦 𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑚𝑏𝑙𝑒)
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙
𝐶 = (𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑦𝑒 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙
𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒)
𝐸 = 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 (𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑦𝑒 𝑝𝑒𝑡𝑟ó𝑙𝑒𝑜, 𝑔𝑎𝑠, 𝑐𝑎𝑟𝑏ó𝑛, 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑, 𝑒𝑡𝑐)
𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 (𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑦𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠, ℎ𝑜𝑛𝑜𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠,

𝑋= 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛,
𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑓𝑖𝑐𝑖𝑛𝑎, 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒𝑠, 𝑒𝑡𝑐)
𝑖 = 1,2, … , 𝑁
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑛𝑢𝑓𝑎𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑁=
𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙)
39
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖 𝑒𝑛 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟
𝑂𝑖 = (𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑜 𝑐𝑢𝑎𝑙𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟 𝑜𝑡𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑜𝑛𝑒𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎,
𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒, 𝑢𝑠𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟

𝑂𝐸 = (𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑜 𝑐𝑢𝑎𝑙𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟 𝑜𝑡𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑜𝑛𝑒𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎, = ∑ 𝑂𝑖
𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒, 𝑢𝑠𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛) 𝑖
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖 𝑒𝑛 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟
𝐼𝑖 = (𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑜 𝑐𝑢𝑎𝑙𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟 𝑜𝑡𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑜𝑛𝑒𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎,
𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒)
= ∑ 𝐼𝑖 𝑗 = 𝐼𝑖𝐻 + 𝐼𝑖𝑀 + 𝐼𝑖𝐶 + 𝐼𝑖𝐸 + 𝐼𝑖𝑋
𝑗
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑗 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖 𝑒𝑛 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟
𝐼𝑖𝑗 = (𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑜 𝑐𝑢𝑎𝑙𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟 𝑜𝑡𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑜𝑛𝑒𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎,
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟
𝐼𝐸 = (𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑜 𝑐𝑢𝑎𝑙𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟 𝑜𝑡𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑜𝑛𝑒𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎,
= ∑ 𝐼𝑖 = ∑ ∑ 𝐼𝑖𝑗
𝑖 𝑖 𝑗
Si 0 y t representan los subíndices correspondientes al periodo base y al periodo actual,

respectivamente,
𝑂𝐸𝑡 ∑𝑖 𝑂𝑖𝑡 ∑𝑖 𝑂𝑖𝑡

𝑃𝑇𝐸𝑡 = = =
𝐼𝐸𝑡 ∑𝑖 𝐼𝑖𝑡 ∑𝑖 ∑𝑗 𝐼𝑖𝑗𝑡
𝑂𝐸0 ∑𝑖 𝑂𝑖0 ∑𝑖 𝑂𝑖0

𝑃𝑇𝐸0 = = =
𝐼𝐸0 ∑𝑖 𝐼𝑖0 ∑𝑖 ∑𝑗 𝐼𝑖𝑗0
Se define el índice de productividad total para la empresa en el periodo t, como:
𝑃𝑇𝐸𝑡
(𝐼𝑃𝑇𝐸)𝑡 =
𝑃𝑇𝐸0
De igual manera, el índice de productividad total para un producto i en el periodo t es:
𝑃𝑇𝑖𝑡
(𝐼𝑃𝑇)𝑖𝑡 =
𝑃𝑇𝑖0
Dónde:
𝑂𝑖𝑡 𝑂𝑖𝑡 𝑂𝑖𝑡
𝑃𝑇𝑖𝑡 = = =
𝐼𝑖𝑡 ∑𝑗 𝐼𝑖𝑗𝑡 𝐼𝑖𝐻𝑡 + 𝐼𝑖𝑀𝑡 + 𝐼𝑖𝐶𝑡 + 𝐼𝑖𝐸𝑡 + 𝐼𝑖𝑋𝑡
40
𝑂𝑖0 𝑂𝑖0 𝑂𝑖0
𝑃𝑇𝑖0 = = =
𝐼𝑖0 ∑𝑗 𝐼𝑖𝑗0 𝐼𝑖𝐻0 + 𝐼𝑖𝑀0 + 𝐼𝑖𝐶0 + 𝐼𝑖𝐸0 + 𝐼𝑖𝑋0
Con el fin de proporcionar los detalles necesarios para calcular los índices de productividad en el
MPT, se ofrecen descripciones de cada elemento de insumo y producción tangible.
2.2.2 Elementos de producción tangibles
1. Unidades terminadas producidas. Se pueden expresar en términos físicos o del valor. Ej: la
producción de un artículo en un periodo específico es de 1000 toneladas o de 7000 $, si el
precio de venta por toneladas es de 7 $.
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑝𝑜𝑟

𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
[𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛] = [𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛] 𝑥 [ ]
𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑒
𝑐𝑢𝑎𝑙𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
Por periodo base se entiende cualquier periodo normal en el que la producción no fue muy
distinta de la promedio. Por ejemplo, no se puede considerar periodo base un periodo en el
que se despidió trabajadores debido a faltantes de materia prima.
Cuando una empresa fabrica productos que se expresan en más de una unidad de medida, se
tiene una situación de productos heterogéneos. En este caso, el valor total de las unidades
terminadas que se produjeron es una suma ponderada correspondiente a los productos
individuales.
Debe observarse que se consideran las unidades producidas y no las vendidas. Esto se hace
para evitar tanto una producción exagerada (cuando algunas unidades vendidas puedan ser
parte del inventario de productos terminados) como una producción inferior a la real (en caso
de que se cuenten unidades producidas pero no vendidas).
2. Unidades parciales producidas. Además de las unidades terminadas, deben considerarse las
unidades parcialmente terminadas al contar la producción total tangible que se fabricó durante
el periodo de interés. El inventario de productos en proceso forma parte de las unidades
parciales.
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒

𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒
𝑙𝑎𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑝𝑜𝑟
[ 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 ] = [ 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 ] 𝑥 [ 𝑑𝑒 ]𝑥[ ]
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑒𝑙
𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
3. Dividendos de valores. Este factor de producción debe incluirse puesto que se produce
empleando una parte de los insumos humanos y de capital.
4. Interés de bonos. Debe incluirse por la misma razón anterior.
41
5. Otros ingresos. Cualquier otro ingreso que la empresa produzca se incluye también como
“producción”, ya que se consumen uno o más insumos para obtener y/o mantener otro
ingreso.
2.2.3 Elementos de insumo tangibles
1. Insumos humanos. Por costumbre, solo se ha considerado a la mano de obra; sin embargo se
deben considerar todos los recursos humanos empleados en la producción. Según Becker y
Gorda (1966), existen 4 categorías de trabajadores en cualquier organización, según la cantidad
de trabajo de coordinación, la discreción a la que están obligados y del grado en que realizan la
función productiva.
Discreción No discreción
Coordinadores Administradores Burócratas
Productores Profesionales Trabajadores
Los administradores se dedican principalmente al proceso de coordinación y tienen poder

discrecional; los burócratas participan en el proceso de coordinación y muestran muy poca o
ninguna discreción en la realización de sus funciones puesto que la mayoría de sus
procedimientos están determinados por los administradores. Caen en esta categoría los
dependientes, los ayudantes de contador. Los profesionales son en esencia productores más
que coordinadores, empleando su discreción para determinar sus propias actividades; por
ejemplo, los ingenieros de diseño; los trabajadores son productores cuyas actividades deciden
otros (operarios de máquinas, manejadores de materiales, intendentes, etc.).
Se calcularán las horas-hombre y los sueldos/salarios promedio de cada uno de los cuatro tipos
de empleados para cada producto en un periodo dado de análisis.
2. Insumos materiales. Los insumos “materiales” son la materia prima y las partes que se
compran.
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎
𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎
[ ] = [ 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑒 ] 𝑥 [ 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 ]
𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
El valor total de la materia prima se obtiene con un cálculo parecido para cada material
consumido en un periodo y después sumando los valores individuales. Lo mismo se hace con
las partes compradas.
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒𝑠

𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎
𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠
[ ] = [ 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑒 ] + [ ]
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
Si una empresa fabrica más de un producto, el valor total de los insumos materiales se obtiene
sumando los valores correspondientes a cada producto individual.
42
Cuando en el periodo actual se fabrican uno o más productos que no se fabricaron en el
periodo base, el cálculo de cada materia prima correspondiente a un producto es el siguiente:
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎

𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑎 [ 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑒 ] 𝑥 [ 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 ]
𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
=
𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙
[ ]
𝑛𝑜 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑏𝑖𝑒𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎
[ 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒 ]
Se puede realizar el mismo cálculo para las partes compradas.
3. Capital. Se considera tanto el capital fijo como el capital de trabajo. El fijo comprende terreno,
planta (construcción y estructuras), maquinaria, herramientas y equipo y los costos
amortizados de investigación y desarrollo. El capital de trabajo incluye el dinero que se necesita
para mantener el inventario, el efectivo, las cuentas por cobrar y las notas por cobrar.
Para medir en consumo del capital fijo se empleará el método del equivalente de insumo de
mano de obra, en donde los cargos de capital se convierten en insumos de mano de obra
equivalente. El insumo de capital está compuesto por el valor de los servicios de capital, que a
su vez se determinan por el valor de renta.
El concepto de valor de renta de un servicio supone que la empresa renta su capital fijo y de
trabajo de una subsidiaria que espera un rendimiento sobre ellos. Así el insumo de capital es un
pago que se hace a la subsidiaria. La tasa de rendimiento requerida es el costo promedio
ponderado del capital en el periodo base. Para una renta común en la forma de anualidad
(pago anual):
𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒
𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜, 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑜𝑏𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑢
[ 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑗𝑜 ] = [𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒, 𝑣𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 ]
𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎
𝑦 𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎
En donde:
(𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜) +

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
[ ] = [ (𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 ]
𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
𝑖𝑛𝑐𝑢𝑟𝑟𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑢𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜)
𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟

𝑉𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
[ ]=[ 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑠𝑒𝑎 ú𝑡𝑖𝑙 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑢 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑜 ]
𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
𝑓í𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑜 𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑢 𝑜𝑏𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠𝑐𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑐𝑜𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑎
Aunque la vida productiva es un periodo finito para los conceptos de capital fijo, se puede
suponer que es infinita para los conceptos de capital de trabajo como efectivo, cuentas por
cobrar, inventario, etc.
43
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
[ 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 ] = [ 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 ]
𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
En donde el valor de un activo líquido en términos del año base se obtiene mediante la
deflación de su valor en el periodo actual.
𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑗𝑜 +

[ ]=[ ]
𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
En esta forma se puede calcular el insumo de capital para cualquier periodo de interés.
4. Energía. El insumo de energía es el costo de energía en que se incurre al utilizar uno o más de
los recursos de combustible, como petróleo, gas, carbón, electricidad y agua. Si se consume
energía solar, el costo de las celdas solares se considera como un concepto de capital fijo, ya
que la fuente real de combustible es el sol de cuya energía se puede disponer libremente.
5. Otros gastos. Incluye gastos de viaje, impuestos, honorarios profesionales, gastos de

comercialización, gastos de procesamiento de información, materiales de oficina, etc.
Los valores de insumos y producción se recopilan primero para cada producto por separado y
después se agregan para obtener los valores a nivel de la empresa. Si la compañía fabrica cientos
de productos, se tienen dos alternativas para evitar realizar grandes esfuerzos en la medición: 1)
considerar sólo los productos más importantes, seleccionados mediante la regla de Pareto del 80-
20, o 2) realizar el cálculo por grupos de productos de características similares.
2.3 Versiones del modelo básico de productividad total
El MPT tiene 3 versiones asociadas:
 Modelo de productividad total operativo (MPTO)

 Modelo de productividad total aproximado (MPTA)
 Modelo de productividad total comprensivo (MPTC)
El MPTO es una versión abreviada del MPT ya que se eliminan de la producción tangible total los 3
últimos elementos: dividendos de valores, interés de bonos y otros ingresos. Esta versión es
adecuada si se trata de analizar el aspecto operativo, y cuando el impacto de estos 3 elementos de
producción financiera no tiene efecto significativo sobre el consumo de recursos a nivel de unidad
operativa.
La MPTO se define así:
𝑂´𝑖𝑡
𝑃𝑇𝑂𝑖𝑡 =
𝐼𝑖𝑡
En donde:
𝑂´𝑖𝑡 = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 + 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠

𝐼𝑖𝑡 = 𝐼𝑖𝐻𝑡 + 𝐼𝑖𝑀𝑡 + 𝐼𝑖𝐶𝑡 + 𝐼𝑖𝐸𝑡 + 𝐼𝑖𝑋𝑡
44
2.4 Relaciones entre las productividades total y parcial
Las medidas de productividad parcial con frecuencia se utilizan sin entender su efecto sobre otras
medidas y sobre la productividad total de la empresa. Por lo tanto, se desarrollarán relaciones
matemáticas entre las productividades parciales según tres formas:
2.4.1 La productividad total del producto i en términos de sus productividades parciales
La productividad total del producto i se define como la razón del valor de la producción total del
producto i entre el costo total de insumos en que se incurrió al fabricar esta producción.
𝑂𝑖 𝑂𝑖
𝑃𝑇𝑖 = =
𝐼𝑖 ∑𝑗 𝐼𝑖𝑗
También se define la productividad parcial del producto i respecto a cualquier factor de insumo j
como la razón del valor de la producción total del producto i entre el costo de insumo del factor i.
𝑂𝑖
𝑃𝑃𝑖𝑗 = 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑑𝑎 𝑗
𝐼𝑖𝑗
Si se despeja de las dos ecuaciones anteriores 𝑂𝑖 y se iguala:
𝑂𝑖 = 𝑃𝑇𝑖 ∑ 𝐼𝑖𝑗 = 𝑃𝑃𝑖𝑗 𝐼𝑖𝑗

𝑗
𝐼𝑖𝑗
𝑃𝑇𝑖 = 𝑃𝑃𝑖𝑗
∑𝑗 𝐼𝑖𝑗
𝐼𝑖𝑗
𝑊𝑖𝑗 =
∑𝑗 𝐼𝑖𝑗
𝑊𝑖𝑗 , denota el peso correspondiente al factor de insumo j, o sea representa la fracción del factor
de insumo j respecto a la suma de todos los insumos utilizados para fabricar el producto j, y
siempre será menor a 1.
𝑃𝑇𝑖 = 𝑃𝑃𝑖𝑗 𝑊𝑖𝑗
Ejemplo. Uno de los productos fabricados por una empresa es una transmisión de un auto. Esto es
N = 1. Los siguientes datos son representativos de un periodo de una semana expresados en
dólares del año base.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑂1 = 10500 $
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 ℎ𝑢𝑚𝑎𝑛𝑜𝑠 = 𝐼1𝐻 = 1000 $
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 = 𝐼1𝑀 = 3000 $
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 = 𝐼1𝐶 = 2500 $
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 = 𝐼1𝐸 = 300 $
𝑂𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 𝐼1𝑋 = 200 $
Las productividades parciales de este producto respecto a cada uno de sus factores son:
45
𝑂1 10500
𝑃𝑃1𝐻 = = = 10,5 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑ó𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑎𝑛𝑜
𝐼1𝐻 1000
𝑂1 10500
𝑃𝑃1𝑀 = = = 3,5 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑ó𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
𝐼1𝑀 3000
𝑂1 10500
𝑃𝑃1𝐶 = = = 4,2 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑ó𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙
𝐼1𝐶 2500
𝑂1 10500
𝑃𝑃1𝐸 = = = 35,0 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑ó𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
𝐼1𝐸 300
𝑂1 10500
𝑃𝑃1𝑋 = = = 52,5 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑ó𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠
𝐼1𝑋 200
Las ponderaciones correspondientes son:
𝐼1𝐻 1000 1
𝑊1𝐻 = = =
𝐼1𝐻 + 𝐼1𝑀 + 𝐼1𝐶 + 𝐼1𝐸 + 𝐼1𝑋 7000 7
3
𝑊1𝑀 =
7
2,5
𝑊1𝐶 =
7
0,3
𝑊1𝐸 =
7
0,2
𝑊1𝑋 =
7
Por lo tanto:

1
𝑃𝑇1 = 𝑃𝑃1𝐻 𝑊1𝐻 = 10,5 ( ) = 1,5
7
3
𝑃𝑇1 = 𝑃𝑃1𝑀 𝑊1𝑀 = 3,5 ( ) = 1,5
7
Y así sucesivamente.
Se observa que la productividad total de este producto está dado por:
𝑂1 10500
𝑃𝑇1 = = = 1,5
𝐼1 7000
2.4.2 Productividad total de una empresa en función de las productividades totales de los
productos individuales
La productividad total de una empresa es la razón de la producción total de la empresa entre el

total de insumos utilizados:
∑𝑖 𝑂𝑖 ∑𝑖 𝑂𝑖
𝑃𝑇𝐸 = =
∑𝑖 𝐼𝑖 ∑𝑖 ∑𝑗 𝐼𝑖𝑗
46
𝑂𝑖 = 𝑃𝑇𝑖 ∑ 𝐼𝑖𝑗
𝑗
Sustituyendo en PTE:
∑𝑖(𝑃𝑇𝑖 ∑𝑗 𝐼𝑖𝑗 ) ∑𝑗 𝐼𝑖𝑗 𝐼𝑖

𝑃𝑇𝐸 = = ∑ 𝑃𝑇𝑖 = ∑ 𝑃𝑇𝑖
∑𝑖 ∑𝑗 𝐼𝑖𝑗 ∑𝑖 ∑𝑗 𝐼𝑖𝑗 𝐼𝐸
𝑖 𝑖
𝑃𝑇𝐸 = ∑ 𝑃𝑇𝑖 𝑊𝑖
𝑖
𝑊𝑖 representa la fracción de los insumos totales para el producto i respecto al total de todos los
insumos combinados para los N productos manufacturados en la empresa. Entonces la
productividad total de la empresa es la suma ponderada de las productividades totales que
corresponden a cada producto.
Ejemplo. La empresa del ejemplo anterior fabrica, además de las transmisiones, dos productos
más, carburadores y monobloques. Se denotan estos productos como 1, 2, 3, respectivamente. En
este caso N = 3. Se tienen los siguientes datos para el periodo de una semana:
Producto 1 Producto 2 Producto 3

Insumos humanos 1000 1500 2000
Insumo de materiales 3000 2000 2500
Insumo de capital 2500 3500 1000
Insumo de energía 300 500 300
Insumo de otros gastos 200 500 200
Producción 10500 9000 8000
Total insumos 7000 8000 6000
Las productividades totales para cada producto son:
𝑂1 10500
𝑃𝑇1 = = = 1,5
𝐼1 7000
𝑂2 9000
𝑃𝑇2 = = = 1,125
𝐼2 8000
𝑂3 8000
𝑃𝑇3 = = = 1,333
𝐼3 6000
Los pesos son:
𝐼1 7000 7000 7
𝑊1 = = = =
𝐼𝐸 7000 + 8000 + 6000 21000 21
𝐼2 8000 8
𝑊2 = = =
𝐼𝐸 21000 21
𝐼3 6000 6
𝑊3 = = =
𝐼𝐸 21000 21
La productividad total de la empresa es:
47
7 8 6
𝑃𝑇𝐸 = ∑ 𝑃𝑇𝑖 𝑊𝑖 = 1,5 ( ) + 1,125 ( ) + 1,333 ( ) = 1,3095
21 21 21
𝑖
En efecto la productividad total es:
𝑂𝐸 10500 + 9000 + 8000 27500

𝑃𝑇𝐸 = = = = 1,3095
𝐼𝐸 7000 + 8000 + 6000 21000
2.4.3 Productividad total de una empresa en función de las productividades parciales
𝑃𝑇𝐸 = ∑ 𝑃𝑇𝑖 𝑊𝑖
𝑖
Sustituyendo 𝑃𝑇𝑖 en PTE:
𝑃𝑇𝐸 = ∑(𝑊𝑖𝑗 𝑊𝑖 ) 𝑃𝑃𝑖𝑗 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑑𝑎 𝑗

𝑖
Sustituyendo 𝑊𝑖 y 𝑊𝑖𝑗 :
𝐼 𝐼𝑖𝑗 𝐼 𝐼
𝑊𝑖 = 𝐼𝐸𝑖 𝑊𝑖𝑗 = 𝐼𝑖
𝑊𝑖 𝑊𝑖𝑗 = 𝐼𝐸𝑖𝑗 𝑊´𝑖𝑗 = 𝐼𝐸𝑖𝑗
𝑃𝑇𝐸 = ∑ 𝑊´𝑖𝑗 𝑃𝑃𝑖𝑗 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑑𝑎 𝑗

𝑖=1
La productividad total de una empresa es la suma de las productividades parciales ponderadas.
Continuando con el ejemplo anterior, la PTE se puede expresar en 5 formas distintas, pero
equivalentes:
𝑃𝑇𝐸 = ∑ 𝑊´𝑖𝐻 𝑃𝑃𝑖𝐻

𝑖
En donde:
𝐼𝑖𝐻 𝑂𝑖
𝑊´𝑖𝐻 = 𝑃𝑃𝑖𝐻 =
𝐼𝐸 𝐼𝑖𝐻
Sumando miembro a miembro las 5 expresiones se obtiene:
5𝑃𝑇𝐸 = ∑ 𝑊´𝑖𝐻 𝑃𝑃𝑖𝐻 + ∑ 𝑊´𝑖𝑀 𝑃𝑃𝑖𝑀 + ∑ 𝑊´𝑖𝐶 𝑃𝑃𝑖𝐶 + ∑ 𝑊´𝑖𝐸 𝑃𝑃𝑖𝐸 + ∑ 𝑊´𝑖𝑋 𝑃𝑃𝑖𝑋
𝑖 𝑖 𝑖 𝑖 𝑖
1
𝑃𝑇𝐸 = (∑ 𝑊´𝑖𝐻 𝑃𝑃𝑖𝐻 + ∑ 𝑊´𝑖𝑀 𝑃𝑃𝑖𝑀 + ∑ 𝑊´𝑖𝐶 𝑃𝑃𝑖𝐶 + ∑ 𝑊´𝑖𝐸 𝑃𝑃𝑖𝐸 + ∑ 𝑊´𝑖𝑋 𝑃𝑃𝑖𝑋 )
5
𝑖 𝑖 𝑖 𝑖 𝑖
48
Ejemplo. Siguiendo con el ejemplo anterior, se demostrará el uso de la ecuación anterior tomando
en cuenta un solo producto.
1 1 3 2,5 0,3 0,2

𝑃𝑇𝐸 = [ (10,5) + (3,5) + (4,2) + (35,0) + (52,5)] = 1,5
5 7 7 7 7 7
2.5 Ganancia contra productividad total: El concepto de punto de equilibrio
Se establecerá la relación existente entre la ganancia y la productividad total, además del

concepto de punto de equilibrio para la productividad total. La ganancia orientada a la
productividad (GOP) es diferentes a la convencional (GCO), ya que considera los ingresos y los
costos en dólares constantes de un periodo base, mientras que el GCO está dada en dólares
corrientes.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 = 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 + 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠
Si 𝑂𝑖 , 𝐶𝑖 𝑦 𝑃𝑖 se refieren a la producción, costos totales y la ganancia del producto i, todos

expresados en dólares constantes del periodo base:
𝑂𝑖 = 𝐶𝑖 + 𝑃𝑖
La productividad total del producto i es:
𝑂𝑖
𝑃𝑇𝑖 =
𝐼𝑖
Sustituyendo 𝑂𝑖 en 𝑃𝑇𝑖 :
𝐶𝑖 + 𝑃𝑖
𝑃𝑇𝑖 =
𝐼𝑖
𝐶𝑖 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑠𝑜𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖 = 𝐼𝑖 − 𝐼𝑖𝐶,𝑊
Dónde:
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖,

𝐼𝑖 =
𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖,

𝐼𝑖𝐶,𝑊 =
𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
Sustituyendo 𝐶𝑖 en 𝑃𝑇𝑖 :
𝐼𝑖 − 𝐼𝑖𝐶,𝑊 + 𝑃𝑖
𝑃𝑇𝑖 =
𝐼𝑖
Entonces:
𝑃𝑖 = (𝑃𝑇𝑖 − 1)𝐼𝑖 + 𝐼𝑖𝐶,𝑊
49
Si se consideran todos los productos fabricados por la empresa, su ganancia es:
𝑃𝐸 = ∑ 𝑃𝑖 = ∑ 𝑃𝑇𝑖 𝐼𝑖 − ∑ 𝐼𝑖 + ∑ 𝐼𝑖𝐶,𝑊
𝑖 𝑖 𝑖 𝑖
𝑃𝐸 = 𝑂𝐸 − 𝐼𝐸 + 𝐼𝐶,𝑊
En donde OE, IE e 𝐼𝐶,𝑊 son la producción, el insumo y el capital de trabajo totales de la empresa.
𝑂𝐸
𝑃𝑇𝐸 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 =
𝐼𝐸
𝑂𝐸 = 𝑃𝑇𝐸 𝑥 𝐼𝐸
Entonces:
𝑃𝐸 = (𝑃𝑇𝐸 − 1)𝐼𝐸 + 𝐼𝐶,𝑊
Se observa que la ganancia de la empresa es una función de su productividad total.
Esta ecuación puede simplificarse aún más.
𝑃𝐸 = (𝑃𝑇𝐸 − 1)(𝐼𝐻 + 𝐼𝑀 + 𝐼𝐶,𝑊 + 𝐼𝐶,𝐹 + 𝐼𝐸 + 𝐼𝑋 ) + 𝐼𝐶,𝑊

𝑃𝐸 = 𝑃𝑇𝐸(𝐼𝐻 + 𝐼𝑀 + 𝐼𝐶,𝑊 + 𝐼𝐶,𝐹 + 𝐼𝐸 + 𝐼𝑋 ) − (𝐼𝐻 + 𝐼𝑀 + 𝐼𝐶,𝐹 + 𝐼𝐸 + 𝐼𝑋 )
Sea:
𝑎 = 𝐼𝐻 + 𝐼𝑀 + 𝐼𝐶,𝑊 + 𝐼𝐶,𝐹 + 𝐼𝐸 + 𝐼𝑋 = 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑎𝑑𝑜
𝑏 = 𝐼𝐻 + 𝐼𝑀 + 𝐼𝐶,𝐹 + 𝐼𝐸 + 𝐼𝑋 = 𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 𝑠𝑜𝑛 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝑃𝐸 = 𝑎(𝑃𝑇𝐸) − 𝑏
Se observa que la ganancia se puede modelar mediante una relación lineal con la productividad
total de la empresa.
2.5.1 Concepto de punto de equilibrio de la productividad total
Considérese los siguientes 4 casos que contemplan valores distintos para la productividad total:
Caso 1: 𝑃𝑇𝐸 = 0. Según la función de ganancia: 𝑃𝐸 = −𝑏. Habrá una pérdida para la empresa
igual a la suma de todos los insumos excepto el de capital de trabajo.
Caso 2: 𝑃𝑇𝐸 = 1. Según la función de ganancia: 𝑃𝐸 = 𝑎 − 𝑏 = 𝐼𝐶,𝑊 . Habrá una ganancia

exactamente igual al capital de trabajo empleado.
𝑏
Caso 3: 𝑃𝑇𝐸 = 𝑎. Según la función de ganancia: 𝑃𝐸 = 0. La ganancia será cero. Este es el punto de
equilibrio.
Caso 4: 𝑃𝑇𝐸 = 𝐾. Donde K es un valor numérico mayor que 1,0. Según la función de ganancia:
𝑃𝐸 = 𝑎𝐾 − 𝑏. Habrá una ganancia cada vez mayor si K es mayor.
50
En la Figura 5 se observan los cuatro casos descritos.
Figura 5. Relación entre la ganancia y la productividad total
Ganancia de
la empresa
(PE)
𝑎𝐾 − 𝑏
𝐼𝐶,𝑊 Región de
utilidades
Región de 𝑏 1 K 2 Productividad total

𝑏 pérdida 𝑎 de la empresa
Punto de (PTE)
equilibrio
Entonces, el punto de equilibrio está dado por:
𝑏 𝑎−𝑏 𝐼𝐶,𝑊
(𝑃𝑇𝐸)𝑃𝐸 = =1− =1−
𝑎 𝑎 𝐼𝐻 + 𝐼𝑀 + 𝐼𝐶,𝑊 + 𝐼𝐶,𝐹 + 𝐼𝐸 + 𝐼𝑋
(𝑃𝑇𝐸)𝑃𝐸 = 1 − 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
Como el capital de trabajo de cualquier empresa es siempre mayor que cero, se concluye que el
punto de equilibrio para la productividad total es siempre menor que 1.
La pérdida financiera máxima en la que una compañía puede incurrir tiene lugar cuando la
productividad total es cero. En la práctica eso se puede dar cuando no hay producción y se
consumen algunos recursos, como por ejemplo en periodos de huelga, cierre de planta por falta
de materiales, etc.
La máxima ganancia que la empresa puede obtener es ilimitada, dependiendo del nivel de
productividad total que pueda alcanzar; sin embargo, esto no puede ocurrir en la práctica.
Usando el análisis del punto de equilibrio, el planeador de productividad puede predeterminar el

valor de la productividad total mínima que la empresa debe alcanzar para lograr utilidades.
Ejemplo. Una empresa fabrica tres productos en un cierto periodo utilizando algunos niveles de
insumos para obtener un valor de producción específico. Los datos son los siguientes:
Producto 1 Producto 2 Producto 3 Total

Insumos humanos 1000 1500 2000 4500
Insumo de materiales 3000 2000 2500 7500
Insumo de capital 2500 3500 1000 7000
51
Fijo 2300 3100 900 6300
De Trabajo 200 400 100 700
Insumo de energía 300 500 300 1100
Insumo de otros gastos 200 500 200 900
Producción 10500 9000 8000
Total insumos 7000 8000 6000
La productividad total de la empresa es de:
10500 + 9000 + 8000 27500

𝑃𝑇𝐸 = = = 1,3095
7000 + 8000 + 6000 21000
La ganancia total de la empresa es de:
𝑃𝐸 = (1,3095 − 1)(21000) + 700 = 2800
En esta compañía se obtuvo una ganancia de 2800 $ operando el negocio con una productividad
de 1,3095 dólares de producción por dólar de insumo.
Su punto de equilibrio es de:
700
(𝑃𝑇𝐸)𝑃𝐸 = 1 − = 0,967
21000
La máxima pérdida que pudo haber alcanzado es de:
𝑃𝐸 = −𝑏 = −(4500 + 7500 + 6300 + 1100 + 900) = −20300 $
2.6 Características únicas del modelo de productividad total
2.6.1 Características micro y macro
El TPM es una herramienta sistemática para medir y supervisar la productividad total y las
productividades parciales de las unidades operacionales de una empresa, así como de la empresa
en su totalidad. Ello constituye una ventaja muy significativa sobre los sistemas basados en
productividad total que producen índices solo a nivel agregado o a nivel macro.
2.6.2 Universalidad
El TPM es universalmente adaptable a cualquier entidad económica como hospitales, bancos

aseguradoras, empresas manufactureras o de servicios, negocios de comida rápida, despachos
profesionales, empresas contratistas, hoteles y motéeles, municipalidades, gobiernos estatales o
federales, instituciones educativa, agencias de publicidad, empresas transportistas, instituciones
religiosas y el hogar; de hecho, en cualquier lugar donde se utilizan recursos. El concepto de la
unidad operacional de modelo de productividad total (TPM) hace posible esta universalidad.
2.6.3 Disponibilidad de Software
52
Ya se ha desarrollado software computacional de TPM para PC, minicomputadoras y
computadoras centrales. En especial para este hardware:
 Univac 1100/82 (computadora central)

 Equipo PRIME 400 (minicomputadora)
 IBM PC o compatibles (microcomputadoras)
También existe un manual de usuario para estos sistemas.
2.6.4 Integración a la administración de productividad
El TPM le facilita a una empresa la instalación de un sistema de medición de su productividad, que

constituirá la base para una evaluación formal, planeación y mejoramiento de la productividad
total. De hecho, la administración de la productividad total se hace posible con la instalación del
TPM.
2.6.5 Tiempo de Implementación
La implementación del TPM en una empresa u organización es una tarea relativamente fácil. El
tiempo de implementación varía según la magnitud de la organización, el alcance del esfuerzo de
medición de la productividad, el deseo de la alta administración de instituir un sistema de
productividad como parte de su filosofía administrativa, el nivel de capacitación recibido y el nivel
de compromiso. Las implementaciones de campo varían desde dos hasta cinco meses, si bien la
disponibilidad del software facilita la introducción de datos al sistema, con el mínimo de educación
y capacitación.
2.6.6 Enlace con la rentabilidad
El TPM cuenta con un enlace único con la rentabilidad de la empresa. El concepto de la

productividad total como punto de equilibrio indica que existe una región de utilidades por encima
del punto de equilibrio, así como una región de pérdidas debajo del mismo. La administración
puede utilizar el modelo de productividad total (TPM) para supervisar no solamente los cambios
en la productividad total, sino también en la generación de utilidades. Por ejemplo, un análisis de
qué pasa si hacemos…, ayuda a determinar los niveles de utilidades esperados para cierto nivel de
valores objetivo de la productividad total. Así entonces. El TPM es una herramienta muy práctica
para la administración de la productividad en general y para su medición en particular.
2.7 Estrategias para usar el modelo de productividad total (TPM)
La esencia de la estrategia propuesta para medir la productividad en una organización es:
1. Medir la productividad total para la organización como un todo (PTE).

2. Medir la productividad total operacional (MPT) para cada unidad operacional importante en la
organización. Se calcula también el punto de equilibrio.
3. Medir las productividades parciales para aquellas unidades operacionales que muestran una
disminución en su productividad total o muestran un nivel por debajo del punto de equilibrio.
53
4. Para cada unidad operacional del paso anterior, analizar las tendencias de los cambios en las
productividades parciales para detectar los insumos específicos cuya utilización ineficiente ha
causado la situación actual.
Basándose en los resultados de este procedimiento, los coordinadores de la productividad de la

empresa llevarán a cabo las etapas de evaluación y planeación del ciclo de productividad para
determinar nuevas metas en los niveles de productividad para cada operación importante y para
la empresa completa durante el siguiente periodo. Por último, los coordinadores de productividad
desarrollarán estrategias para el mejoramiento de la productividad total de las unidades
operacionales que necesiten ser optimizadas.
54
TRABAJO PRÁCTICO 3
1. Establezca algunas ventajas de medir la productividad en una empresa. ¿Cuál es la más

importante?
2. Analice lo inadecuado de las mediciones de productividad parcial para controlar la

productividad global de una empresa.
3. ¿En qué condiciones la suma de productividades parciales es igual a la productividad total?
4. Dados los siguientes datos de un producto:
Insumos (dólares constantes)

Humanos 1000
Materiales 3000
Capital fijo 2300
Capital de trabajo 200
Energía 300
Otros gastos 200
Producción (dólares constantes 10000
a) Obtenga la expresión para ganancia orientada a la productividad de una unidad operacional

en términos de la productividad total, los insumos totales y el insumo de capital de trabajo.
b) Calcule la ganancia orientada a la productividad.
c) Calcule el punto de equilibrio de la productividad total.
d) Grafique el punto de equilibrio.
e) Determine las productividades parciales y la productividad total.
5. Los datos son de una empresa que fabrica dos productos en tres periodos:
Producto 1 Producto 2
Producción Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo
0 1 2 0 1 2
1. Unidades Cantidad producida [u] 2000 2500 3000 1900 2000 1200
terminadas Precio [$/u] 5 6 6,5 10 12 13
Cantidad producida [u] 1000 1300 2000 600 750 800
Precio [$/u] 5 6 6,5 10 12 13
2. Unidades parciales
Porcentaje de
50 40 55 35 38 40
terminación
3. Dividendos de Valor del dinero 1000 2000 1500 1200 200 2500
valores Deflactor 1,00 1,10 1,15 1,00 1,11 1,11
55
Producto 1 Producto 2
Insumos Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo Periodo
0 1 2 0 1 2
Total de horas trabajadas 500 400 350 400 450 500
1. Humanos Tasa promedio de salarios
6,0 6,5 6,7 6,2 6,5 6,8
[$/h]
Toneladas de materia prima 3 5 4 6 4 4,5
Precio [$/ton] 1 1,3 1,6 1,1 1,2 1,3
2. Materiales
Partes compradas 100 120 105 160 120 150
Precio [$/pieza] 1,50 2,00 1,80 1,40 1,50 1,60
Valor total del dinero 10000 12000 15000 20000 24000 28000
3. Capital
Deflactor 1,00 1,10 1,18 1,00 1,10 1,18
Galones de petróleo 25 30 28 31 40 42
Precio [$/galón] 1,00 1,15 1,18 1,00 1,15 1,18
Toneladas de carbón 3 5 7 4 6 3
4. Energía
Precio [$/ton] 5,00 5,50 6,00 5,00 5,50 6,00
kWh de electricidad 1000 1500 1600 600 650 700
Precio [$/kWh] 0,5 0,55 0,6 0,5 0,55 0,6
Honorarios de consultoría 1000 4000 1500 2000 4000 8000
5. Otros Gastos de información 300 350 400 300 400 450
gastos Gastos de comercialización 200 100 150 180 200 300
Deflactor 1,00 1,15 1,18 1,00 1,15 1,18
Se pide calcular:
a) Índices de productividad parcial para cada producto en cada periodo.
b) Índices de productividad total para cada producto en cada periodo.
c) Realizar un análisis de tendencia de las productividades totales y parciales.
6. Basado en los datos el problema 5, determine (Suponga que el capital de trabajo es el 20% del
capital total):
a) La ganancia orientada a la productividad en cada periodo.
b) El punto de equilibrio de la productividad total en cada periodo.
56
CAPÍTULO 4
EVALUACIÓN Y PLANEACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD EN EMPRESAS Y ORGANIZACIONES
1 Evaluación de la productividad en empresas
La segunda etapa que sigue a la medición en el ciclo de productividad es la evaluación, que tiene
mucha importancia para la etapa posterior que es la planeación de la productividad en las
empresas.
Se desarrollarán metodologías de evaluación y su funcionamiento. Se evaluará la productividad

total para un producto dado i entre dos periodos: t-1 y t. Se compararán las productividades
totales 𝑃𝑇𝑖𝑡−1 y 𝑃𝑇𝑖𝑡 en los periodos t-1 y t, respectivamente.
Esta evaluación debe proporcionar una herramienta bastante poderosa en la planeación de la

productividad total para cada producto.
1.1 Expresiones para el cambio en la productividad total
𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖

∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 =
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑢𝑐𝑒𝑠𝑖𝑣𝑜𝑠, 𝑡 − 1 𝑦 𝑡
𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖

∆ 𝑂𝑖𝑡 =
𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖

∆ 𝐼𝑖𝑡 =
En donde:
𝑡 ≥ 1; −∞ ≥ ∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 , ∆ 𝑂𝑖𝑡 , ∆ 𝐼𝑖𝑡 ≤ ∞
Cuando 𝑡 = 1, 𝑡 − 1 = 0, que corresponde al periodo base. Sean 𝑃𝑇𝑖𝑡 , 𝑂𝑖𝑡 , 𝐼𝑖𝑡 la productividad
total, la producción tangible y los insumos tangibles del producto i en el periodo t,
respectivamente. Sean 𝑃𝑇𝑖𝑡−1 , 𝑂𝑖𝑡−1 , 𝐼𝑖𝑡−1 las cantidades correspondientes en el periodo 𝑡 − 1.
∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 = 𝑃𝑇𝑖𝑡 − 𝑃𝑇𝑖𝑡−1

∆ 𝑂𝑖𝑡 = 𝑂𝑖𝑡 − 𝑂𝑖𝑡−1
∆ 𝐼𝑖𝑡 = 𝐼𝑖𝑡 − 𝐼𝑖𝑡−1
Por definición:
𝑂𝑖𝑡
𝑃𝑇𝑖𝑡 =
𝐼𝑖𝑡
𝑂𝑖𝑡−1
𝑃𝑇𝑖𝑡−1 =
𝐼𝑖𝑡−1
Despejando:
𝑂𝑖𝑡 = 𝑂𝑖𝑡−1 + ∆ 𝑂𝑖𝑡
𝐼𝑖𝑡 = 𝐼𝑖𝑡−1 + ∆ 𝐼𝑖𝑡
Sustituyendo en 𝑃𝑇𝑖𝑡 :
57
𝑂𝑖𝑡−1 + ∆ 𝑂𝑖𝑡
𝑃𝑇𝑖𝑡 =
𝐼𝑖𝑡−1 + ∆ 𝐼𝑖𝑡
Sustituyendo 𝑃𝑇𝑖𝑡−1 , 𝑃𝑇𝑖𝑡 , en ∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 :
𝑂𝑖𝑡−1 + ∆ 𝑂𝑖𝑡 𝑂𝑖𝑡−1 𝑂𝑖𝑡−1 ∆ 𝑂𝑖𝑡 𝑂𝑖𝑡−1

∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 = − = + −
𝐼𝑖𝑡−1 + ∆ 𝐼𝑖𝑡 𝐼𝑖𝑡−1 𝐼𝑖𝑡−1 + ∆ 𝐼𝑖𝑡 𝐼𝑖𝑡−1 + ∆ 𝐼𝑖𝑡 𝐼𝑖𝑡−1
1 1 ∆ 𝑂𝑖𝑡
∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 = 𝑂𝑖𝑡−1 [ − ]+
𝐼𝑖𝑡−1 + ∆ 𝐼𝑖𝑡 𝐼𝑖𝑡−1 𝐼𝑖𝑡−1 + ∆ 𝐼𝑖𝑡
𝐼𝑖𝑡−1 − 𝐼𝑖𝑡−1 − ∆ 𝐼𝑖𝑡 ∆ 𝑂𝑖𝑡

∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 = 𝑂𝑖𝑡−1 [ ]+
𝐼𝑖𝑡−1 (𝐼𝑖𝑡−1 + ∆ 𝐼𝑖𝑡 ) 𝐼𝑖𝑡−1 + ∆ 𝐼𝑖𝑡
𝑂𝑖𝑡−1 −∆ 𝐼𝑖𝑡 ∆ 𝑂𝑖𝑡

∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 = [ ]+
𝐼𝑖𝑡−1 𝐼𝑖𝑡−1 + ∆ 𝐼𝑖𝑡 𝐼𝑖𝑡−1 + ∆ 𝐼𝑖𝑡
Sustituyendo 𝑃𝑇𝑖𝑡−1 :
−∆ 𝐼𝑖𝑡 ∆ 𝑂𝑖𝑡
∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 = 𝑃𝑇𝑖𝑡−1 [ ]+
𝐼𝑖𝑡−1 + ∆ 𝐼𝑖𝑡 𝐼𝑖𝑡−1 + ∆ 𝐼𝑖𝑡
∆ 𝑂𝑖𝑡 − ∆ 𝐼𝑖𝑡 𝑃𝑇𝑖𝑡−1

∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 =
De esta expresión se pueden deducir 3 casos posibles:
Caso 1: ∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 = 0. La productividad total permanece constante entre los periodos 𝑡 − 1 y 𝑡:

0=
∆ 𝑂𝑖𝑡 − ∆ 𝐼𝑖𝑡 𝑃𝑇𝑖𝑡−1 = 0
∆ 𝑂𝑖𝑡
𝑃𝑇𝑖𝑡−1 = = 𝑃𝑇𝑖𝑡
∆ 𝐼𝑖𝑡
Caso 2: ∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 > 0. La productividad total aumenta en el periodo 𝑡 respecto al periodo 𝑡 − 1.

>0 se incrementa la prodcutividad
Caso 3: ∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 < 0. La productividad total disminuye en el periodo 𝑡 respecto al periodo 𝑡 − 1.

<0 se reduce la productividad
Ejemplo. Una empresa tiene una productividad total de 2,0 para uno de sus productos en el
primer trimestre de 1983 (con producción de 100000 $ e insumo de 50000 $, en términos del
periodo base). Para el segundo trimestre de 1983 la empresa espera una baja en la demanda a
58
80000 $ para este producto (en términos del periodo base) y por lo tanto desea despedir algunos
empleados, pero mantener la misma productividad total que en el primer trimestre.
∆ 𝑂𝑖2
2=
∆ 𝐼𝑖2
= (80000 − 100000)
∆ 𝐼𝑖2 = −10000 $
2
𝐼𝑖2 = 𝐼𝑖1 + ∆ 𝐼𝑖2 = 50000 − 10000 = 40000 $
Para mantener la misma productividad debería reducir el insumo de mano de obra a 40000 $.
1.2 Evaluación total de la productividad entre periodos sucesivos
Sean 𝑃𝑇𝑖𝑡−1 y 𝑃𝑇𝑖𝑡 los valores reales de la productividad total del producto i en los periodos 𝑡 − 1
𝑂 𝑂
y 𝑡, respectivamente, donde 𝑡 es el periodo actual; 𝑃𝑇𝑖𝑡−1 = 𝑖𝑡−1 y 𝑃𝑇𝑖𝑡 = 𝑖𝑡. Por lo tanto, el
𝐼𝑖𝑡−1 𝐼𝑖𝑡
cambio real en la productividad total de este producto del periodo 𝑡 − 1 a 𝑡, está dado por:
𝑂𝑖𝑡 𝑂𝑖𝑡−1
∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 = 𝑃𝑇𝑖𝑡 − 𝑃𝑇𝑖𝑡−1 = −
𝐼𝑖𝑡 𝐼𝑖𝑡−1
Si se conocen los valores reales registrados reales de 𝑂𝑖𝑡 , 𝐼𝑖𝑡 y 𝑂𝑖𝑡−1 y 𝐼𝑖𝑡−1 se puede calcular
∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 . Tal evaluación de la productividad total de un producto entre periodos sucesivos tiene la
ventaja de mostrar a la administración de la empresa el progreso de un periodo a otro o el
desempeño de la compañía. Este tipo de análisis puede determinar las acciones a seguir para
mejorar la productividad siempre que ∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 = 0 o ∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 < 0. Si tales acciones continúan
manteniendo el estado de las cosas, puede haber una necesidad urgente de racionalizar el
desempeño desde varios puntos de vista, incluyendo la posibilidad de sacar un producto de la
línea de productos.
2 Planeación de la productividad en empresas
La etapa de planeación precede a la de mejoramiento en el ciclo de la productividad. La

planeación, según Scott (1965), es un proceso analítico que abarca una evaluación del futuro, la
determinación de los objetivos deseados en el contexto de ese futuro, el desarrollo de otros
cursos de acción para lograr estos objetivos y la selección de un curso de acción entre estas
alternativas.
La planeación parece connotar 1) la inclusión de metas, objetivos, políticas o mapas de cursos de

acción, 2) una determinación de qué se hará, cómo y cuándo, y 3) un pronóstico.
La planeación de la productividad entonces se ocupa de establecer los niveles meta para las
productividades totales y/o parciales de manera que estos niveles se puedan usar para la
comparación en la etapa de evaluación del ciclo de productividad, y para delinear las estrategias
de mejoramiento de la productividad en la etapa de mejoramiento.
59
2.1 Importancia de la planeación de la productividad
Así como se planean los ingresos, gastos, utilidades, etc., también deben planearse los niveles de
productividad, ya que esto puede mejorar la posición competitiva de las empresas. Cuando se
establecen metas de productividad, la empresa realiza un autoexamen, se detectan problemas e
intenta resolverlos y actuar en el futuro con mayor eficiencia.
Se sugiere entonces un procedimiento de tres pasos para la planeación de la productividad:
1. Desarrollar un proceso y estructura de planeación de efectivos en la organización.

2. Preparar las metas de productividad e incluir en el proceso de planeación los objetivos
específicos basados en esas metas.
3. Establecer la investigación, la consulta y la coordinación de la productividad de manera que
satisfaga las necesidades específicas de la organización.
2.2 Planeación de la productividad a corto plazo contra el largo plazo
Se identifican dos tipos de planeación formal de la productividad: a corto y a largo plazo en la

Tabla 3.
Tabla 3. Diferencias entre la planeación de la productividad a corto y a largo plazo
Elemento A corto plazo (PPC) A largo plazo (PPL)

Horizonte de Menor a 1 año Mayor a 1 año
planeación
Objetivo Supervisar los cambios en la Supervisar tendencias generales
productividad
Uso apropiado Herramienta administrativa Herramienta de planeación estratégica
operacional ya que controla los
niveles de productividad
Función Rutinaria en el proceso de Planeación de metas a nivel corporativo
productividad
Detalle Se observan los perfiles de las Incide en el grado de vulnerabilidad de la
productividades parciales o corporación respecto a los factores internos y
totales de periodo a periodo externos (clima político, económico, nuevos
desarrollos de productos, etc.)
Tipos de Parciales o totales Totales
productividad
2.3. Responsabilidad de la planeación de la productividad
La responsabilidad de realizar PPC debe tener las siguientes características:
 Nivel de una planta o división.

 Función del departamento de productividad que fija a qué proceso darle seguimiento o
continuidad.
60
 La estructura organizacional del departamento variará según el tamaño de las plantas. La
persona a cargo puede ser el planeador de la productividad o un coordinador que informa al
gerente de productividad.
La responsabilidad de realizar PPL debe tener las siguientes características:
 Nivel corporativo.
 Función de un grupo corporativo de planeación de productividad, que debe ser parte del
departamento de productividad corporativo.
 Este departamento debe trabajar de cerca con el departamento de planeación estratégica.
3 Modelos de planeación de la productividad a corto plazo
Uno de los enfoques que se sugieren al planear la productividad en las empresas es pronosticar el
nivel de productividad total en periodos futuros basándose en el desempeño histórico. A
continuación se detallan estos métodos.
3.1 Modelo de productividad mediante regresión de mínimos cuadrados
Se ilustrará el método mediante un ejemplo. Una empresa desea evaluar un plan de productividad
para uno de sus productos (denominado producto 1). Dispone de datos sobre los insumos
tangibles y la producción del periodo de enero a abril de 1980, en dólares constantes respecto al
periodo base. Se quiere estimar la productividad total del producto 1 para mayo de 1980.
Enero Febrero Marzo Abril

Producción (𝑂1𝑡 ) 2500 2650 2600 2700
Insumos humanos (𝐼1𝐻𝑡 ) 540 525 520 550
Insumo de materiales (𝐼1𝑀𝑡 ) 300 330 325 350
Insumo de capital (𝐼1𝐶𝑡 ) 200 210 200 220
Insumo de energía (𝐼1𝐸𝑡 ) 250 260 280 270
Insumo de otros gastos (𝐼1𝑋𝑡 ) 150 170 160 200
𝐼1𝑡 1440 1495 1485 1590
Primero se calcula la productividad total para cada mes.
Enero Febrero Marzo Abril

Productividad total (𝑃𝑇1𝑡 ) 1,7361 1,7726 1,7508 1,6981
Luego por el método de regresión se determina la función que mejor se adecué a los datos de
productividad.
Si se elige el modelo lineal:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1,77335 − 0,01358 ∗ 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜

𝑟 = −0,5592
𝑅 2 = 31,27 %
61
Se observa que no tiene buena calidad de ajuste.
Así que el mejor modelo será el de inversa de y, cuadrado de x:
1
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =
0,56669 + 0,00111489 ∗ 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 2
𝑟 = 0,7007
𝑅 2 = 49,10 %
Realizando la estimación de la productividad total para el periodo de mayo de 1980:
1
𝑃𝑇1,5 = = 1,6819
0,56669 + 0,00111489 ∗ 52
3.2 Modelo de suavización exponencial
Para el mismo ejemplo, si se usa el método de suavización exponencial, se tendrá la siguiente

estimación. Se probará para diferentes 𝛼’s hasta que se consiga un modelo con los índices de error
más cercanos a 0.
Los índices de error del pronóstico se muestran a continuación.
Modelo RMSE MAE MAPE ME MPE

𝛼
0,1 0,0330774 0,0301017 1,73603 0,00159833 0,0574827
0,3 0,0358414 0,0301083 1,74073 -0,003275 -0,225191
0,6 0,0386144 0,0330933 1,91448 -0,00876 -0,541729
0,7 0,0390766 0,034435 1,99133 -0,0101017 -0,618583
0,9 0,0393004 0,0363883 2,10205 -0,012055 -0,7293
Lineal 0,0318331 0,0223 1,2812 -1,11E-16 -0,016775
El mejor modelo fue la suavización exponencial con 𝛼 = 0,1.
El pronóstico para mayo de 1980 es de 1,7366. Sin embargo, este modelo no es mejor que el
lineal.
3.3 Modelo de variación estacional
Este método toma en cuenta la variación estacional de la serie de datos, junto con un modelo de
tendencia lineal, suavización exponencial o cualquier otro método.
Ejemplo. Se tienen valores mensuales de productividad total para el producto 1 de 1979 a 1980. Se
requiere obtener pronósticos mensuales para 1981, con la suposición de que existe variación
estacional.
62
Mes 1979 1980
Enero 3,91 3,88
Febrero 3,50 3,75
Marzo 3,85 3,55
Abril 2,95 3,40
Mayo 3,24 2,88
Junio 2,90 2,30
Julio 2,90 3,20
Agosto 3,15 3,00
Septiembre 3,09 3,35
Octubre 3,50 4,01
Noviembre 3,28 4,00
Diciembre 3,90 3,90
Los índices de error del pronóstico con el modelo lineal con variación estacional son:
𝑇𝑒𝑛𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 3,29899 + 0,0090341 𝑡
Modelo RMSE MAE MAPE ME MPE

Lineal con variación estacional 0,390452 0,211507 6,27464 -0,0200691 -0,690368
Los pronósticos son:
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Pronóstico 4,1945 4,0567 3,8448 3,6565 3,0584 2,4273 3,1496 3,4204 3,3657 3,8148 3,5800 4,3187
Este modelo ha demostrado ser muy superior a otros.
4 Modelos de planeación de la productividad a largo plazo
Los siguientes modelos de planeación de la productividad a largo plazo se presentarán con detalle:
 Modelo de maximización – productividad total

 Modelo de ganancias - productividad total
Los símbolos utilizados en estos modelos son los siguientes:
𝑃𝑇 Productividad total (en valor)

𝑃𝑇𝑝 Productividad total física (por dólar constante de insumo)
𝐺 Ganancia (en dólares constantes del periodo base)
𝑄 Cantidad producida
𝑗 Tipo de insumo 𝑗 𝜖 {𝐻, 𝑀, 𝐶, 𝐸, 𝑋}
𝐻 Insumos humanos (en dólares constantes del periodo base)
𝑀 Insumos materiales (en dólares constantes del periodo base)
𝐶 Insumos de capital (en dólares constantes del periodo base)
𝐸 Insumos de energía (en dólares constantes del periodo base)
𝑋 Insumos de otros gastos (en dólares constantes del periodo base)
𝐼 Insumos tangibles totales (en dólares constantes del periodo base)
63
𝐼𝑗 Insumos de tipo j (en dólares constantes del periodo base)
𝑂 Producción tangible total (en dólares constantes del periodo base)
𝑃𝑇𝑝∗ Nivel máximo de productividad total física
𝐼𝑗∗ Insumos del tipo j en dólares constantes al nivel óptimo de productividad total física
𝑄∗ Cantidad óptima de producción correspondiente al nivel máximo de productividad total
física
𝑆 Precio de venta por unidad en el periodo base
𝑡 Periodo
0 Periodo base
𝐼𝑖𝑡 Insumo total tangible para el producto i en el periodo t
𝐼𝑖𝑗𝑡 Insumo tangible para el producto i en el periodo t respecto al factor de insumo j
𝑂𝑖𝑡 Producción total tangible para el producto i en el periodo t
∆ 𝐼𝑖𝑡 Cambio en el insumo tangible total para el producto i entre el periodo t-1 y t
∆ 𝑂𝑖𝑡 Cambio en la producción tangible total para el producto i entre el periodo t-1 y t
𝑃𝑇𝑖𝑡 Productividad total para el producto i en el periodo t
𝑃𝑇
𝐼𝑃𝑇𝑖𝑡 Índice de productividad total para el producto i en el periodo t (𝐼𝑃𝑇𝑖𝑡 = 𝑃𝑇 𝑖𝑡 )
𝑖0
∆ 𝑃𝑇𝑖𝑡 Cambio en la productividad total para el producto i entre el periodo t-1 y t
4.1 Modelo de maximización – productividad total
Se determina el nivel meta de la productividad total física con base en un modelo de optimización,
dado por:
𝑄
Maximizar: 𝑃𝑇𝑝 = 𝐼
Sujeta a: 𝐼 = 𝑓(𝑄), 𝑄 ≥ 0 𝑦 𝐼 ≥ 0
Se supone que I es estrictamente una función de la cantidad producida Q. Para obtener las formas
funcionales del insumo, se sugiere el análisis de regresión sobre los datos empíricos. En este
modelo se consideran 4 formas funcionales de insumo:
1. Insumo lineal: 𝐼 = 𝑎 + 𝑏𝑄
2. Insumo potencial: 𝐼 = 𝑎𝑄 𝑏
3. Insumo cuadrático: 𝐼 = 𝑎 + 𝑏𝑄 + 𝑐𝑄 2
4. Insumo cúbico: 𝐼 = 𝑎 + 𝑏𝑄 + 𝑐𝑄 2 + 𝑑𝑄 3
Por supuesto que sí existe una forma de insumo con mayor calidad de ajuste se la adopta.
La estrategia sugerida para la planeación óptima de la productividad total en una empresa consta
de dos pasos:
1. A partir de los datos disponibles sobre la cantidad producida (Q) y mediante una regresión, se
determina qué forma de insumo de las 4 anteriores se ajusta mejor a los datos.
2. Usando la función de insumo obtenida, se determina el nivel óptimo de productividad total

𝑄
física con la función 𝑃𝑇𝑝 = 𝐼 y los niveles óptimos de producción asociados.
64
4.1.1 Función lineal de insumo
Cuando la función de insumo es lineal, la función de productividad física total es:
𝑄
𝑃𝑇𝑝 =
𝑎 + 𝑏𝑄
Caso 1: Si 𝑎 ≥ 0. La curva 𝑃𝑇𝑝 adopta la forma de la figura 6. Para hallar el máximo se utiliza el
límite cuando Q tiende a infinito:
𝑄 1
lim 𝑃𝑇𝑝 = lim =
𝑄→∞ 𝑄→∞ 𝑎 + 𝑏𝑄 𝑏
𝑸
Figura 6. Función de 𝑷𝑻𝒑 = 𝒂+𝒃𝑸, cuando 𝒂 ≥ 𝟎
PTp 0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 10000 20000 30000 40000
Q
1
Esto significa que la 𝑃𝑇𝑝 se acerca como asíntota a un valor máximo 𝑏. La implicación práctica de
esto para una empresa es operar en la región de producción que reditúe al menos cierto
porcentaje del valor máximo de 𝑃𝑇𝑝 . La estrategia óptima de planeación puede ser la siguiente:
𝑘
 Producir una cantidad óptima 𝑄 ∗ tal que 𝑃𝑇𝑝 (𝑄 ∗ ) ≥ 𝑏 , donde k es una fracción
predeterminada del valor máximo 𝑃𝑇𝑝 .
Ejemplo. Una empresa tiene la siguiente función de insumo para un producto en particular:
𝐼 = 2000,15 + 3,18 𝑄
Donde Q es el número de zapatos producidos.
1
El nivel máximo de productividad total que se puede obtener es: 3,18 = 0,31447 pares de zapatos
por dólar constante de insumo. La administración decide elegir 𝑘 = 98%. Entonces la compañía
escoge operar a un nivel máximo de productividad de:
𝑃𝑇𝑝 (𝑄 ∗ ) = 0,98(0,31447) = 0,30818
65
El siguiente paso es localizar aquel valor de 𝑄 ∗ que corresponde a 0,30818, que es de: 𝑄 ∗ =
30820 unidades.
Caso 2: Si 𝑎 < 0. Este caso se cita como una posibilidad teórica, ya que en la práctica esta
condición puede no existir debido a los costos fijos asociados a un proceso de producción.
4.1.2 Función potencial de insumo
La curva de productividad total respecto a una función de insumo potencial estaría dada por la
función:
𝑄
𝑃𝑇𝑝 =
𝑎𝑄𝑏
O:
1
𝑃𝑇𝑝 = 𝑄1−𝑏
𝑎
Se consideran 3 casos: 𝑏 > 1, 0 < 𝑏 < 1, 𝑏 > 0.
Caso 1: 𝑏 > 1. Se observa un máximo en la curva de 𝑃𝑇𝑝 correspondiente a 𝑄 ∗ en la figura 7. La

empresa que opera en este nivel de producción mantendrá un alto nivel de productividad.
𝟏
Figura 7. Función de 𝑷𝑻𝒑 = 𝑸𝟏−𝒃 , cuando 𝒃 ≥ 𝟎
𝒂
PTp 1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 2 4 6 8 Q
Caso 2: 0 < 𝑏 < 1. La función 𝑃𝑇𝑝 se incrementa con una pendiente muy pronunciada al principio
y después con una pendiente menor (Figura 8). La función no es asintótica. Por lo tanto no se
puede conocer el valor máximo. Así que la política de operación de una empresa puede ser
producir al menos una cantidad 𝑄 ∗ de manera que:
𝑃𝑇𝑝 (𝑄 ∗ ) ≥ 𝑃𝑇´𝑝
En donde 𝑃𝑇´𝑝 es el nivel mínimo deseado de productividad total física que debe alcanzarse según
las metas operacionales de la administración.
Ejemplo. Una empresa opera con una función de insumo potencial: 𝐼 = 1,04 𝑄0,99 . La empresa
basada en la Figura 8, debe decidir el nivel de Q para una productividad de 1,028, que es la meta
operacional de la administración.
66
𝟏
Figura 8. Función de 𝑷𝑻𝒑 = 𝒂 𝑸𝟏−𝒃 , cuando 𝟎 < 𝒃 < 𝟏
1,2
PTp
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 200 400 600 800 1000 1200 Q
Se puede observar que esta meta de productividad física se logra para 𝑄 ∗ = 800 undades.
Caso 3: 𝑏 < 0. Se observa una función de insumo total decreciente similar al concepto de curva de
aprendizaje. Esta situación de costos decrecientes se ha observado en compañías en las que las
operaciones dependen mucho de la mano de obra. La función 𝑃𝑇𝑝 está dada en la figura 9. En este
caso se aplica la misma política operativa que en el caso 2, ya que no existe un máximo.
𝟏
Figura 9. Función de 𝑷𝑻𝒑 = 𝒂 𝑸𝟏−𝒃 , cuando 𝒃 < 𝟎
PTp 1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 50 100 150 Q
4.1.3 Función de insumo cuadrática y cúbica
Las formas de las curvas de productividad total que corresponden a funciones de insumo
cuadráticas y cúbicas varían según la magnitud y dirección de los coeficientes. En consecuencia es
difícil generalizar las políticas de operación para cada caso.
Caso 1. Insumo cuadrático. La función de productividad total física está dado por:
𝑄
𝑃𝑇𝑝 =
𝑎 + 𝑏𝑄 + 𝑐𝑄 2
Caso 2. Insumo cúbico. La función de productividad total física está dado por:
67
𝑄
𝑃𝑇𝑝 =
𝑎 + 𝑏𝑄 + 𝑐𝑄 2 + 𝑑𝑄 3
Como en los anteriores casos, la curva puede presentar un máximo o no.
4.2 Modelo de productividad total - ganancias
Este modelo relaciona la productividad total y la ganancia. Como la ganancia es una preocupación
de primer orden en cualquier organización, el modelo puede ser muy útil al planear los niveles de
productividad a largo plazo.
La suposición principal es que tanto el insumo total como la ganancia son funciones de la
producción total. Lo ideal sería considerar el impacto de la variación en las mezclas de productos,
el tamaño de los lotes de producción y los métodos de producción al establecer la función de
insumo. Se supondrán que estos factores se mantienen constantes, al menos para las líneas de
productos estándar.
La estrategia para relacionar la ganancia con la productividad total y planear la productividad, se

resumen en los siguientes pasos heurísticos:
1. Obtener la función de insumo total como una función de la producción, basado en los datos
históricos:
𝐼 = 𝑓(𝑂)
2. Obtener una función de productividad total, utilizando la forma funcional para I:
𝑂 𝑂
𝑃𝑇 = =
𝐼 𝑓(𝑂)
3. Determinar los niveles mínimo y máximo de producción de la empresa en particular y

denotarlos por 𝑂𝑚𝑖𝑛 y 𝑂𝑚𝑎𝑥 , respectivamente.
4. Graficar PT contra O en el intervalo (𝑂𝑚𝑖𝑛 , 𝑂𝑚𝑎𝑥 ) usando la producción como variable

independiente.
5. Desarrollar la función de ganancia P, como una función de la producción O con base en los
datos históricos:
𝑃 = 𝑔(𝑂)
6. Graficar P contra O en el intervalo (𝑂𝑚𝑖𝑛 , 𝑂𝑚𝑎𝑥 ) usando la producción como variable

independiente.
7. Al variar el nivel de producción de 𝑂𝑚𝑖𝑛 a 𝑂𝑚𝑎𝑥 se pueden obtener los niveles PT y la P

correspondiente a cada valor de la producción, usando las ecuaciones de regresión:
𝑂
𝑃𝑇 = 𝑦 𝑃 = 𝑔(𝑂)
𝑓(𝑂)
68
8. Con los pares de coordenadas encontrados en el paso 7, se grafica P contra PT, donde PT es la
variable independiente.
9. Determinar el nivel de punto de equilibrio de PT a partir de la gráfica del paso 8 y evaluar las
tendencias de la ganancia cuando aumenta la productividad total.
Ejemplo. Los datos sobre producción, insumos y ganancias se obtuvieron de las declaraciones
mensuales de pérdidas y ganancias de una empresa que fabrica equipos de hospital. Los 12 puntos
para cada variable en cuestión corresponden a cifras mensuales del año fiscal de 1980 y se han
deflactado con los índices apropiados para cada periodo, con objeto de convertirlas a dólares
constantes del periodo base.
Periodo O I P
1 271084,43 282542,96 -11458,54
2 207737,25 188503,86 19233,39
3 257935,45 235363,8 22571,65
4 208359,1 191433,85 16925,24
5 209396,35 162725,7 46670,68
6 225413,54 219470,99 5942,55
7 175924,38 168905,51 7018,88
8 254705,42 221833,58 32871,84
9 245696,15 211447,39 34248,76
10 195010,19 167311,35 27698,84
11 212978,53 216161,12 -3182,59
12 124339,63 134893,53 -10663,9
Se estimó la mejor función de insumo comparando los coeficientes de determinación de varios

modelos:
1
𝐼 =
0,0000103905 − (2,41422𝐸 − 11)𝑂
𝑅 2 = 86,67 %
Por tanto, la función de productividad total de la empresa es:
𝑃𝑇 = 𝑂(0,0000103905 − 2,41422𝐸 − 11 𝑂)
𝑃𝑇 = 0,0000103905𝑂 − (2,41422𝐸 − 11) 𝑂2
El nivel mínimo de producción se establece en cero y el nivel máximo de producción la empresa la

fijó en 300000 $ según las restricciones de capacidad.
La gráfica es la siguiente (Figura 10). Si se calcula el máximo, se tiene que para una producción de
215194 $, la productividad total máxima que se logrará es de 1,1180 $/$.
Se realizó el mismo procedimiento para hallar la función de la ganancia en función de la

producción. El mejor modelo fue:
𝑃 = −170147 + 1,7684 𝑂 − 0,0000040744 𝑂2
69
La gráfica se muestra en la figura 11.
Figura 10. Productividad total versus producción de la empresa de equipos de hospital
PT 1,2000
1,0000
0,8000
0,6000
0,4000
0,2000
0,0000
0 100000 200000 300000
Producción
Figura 11. Ganancia versus producción de la empresa de equipos de hospital

P 25000,00
20000,00
15000,00
10000,00
5000,00
0,00
150000 200000 250000 300000
Producción
Se puede observar que para una producción de 217014 $ se obtiene una ganancia de 21736 $.
Para determinar el punto de equilibrio de productividad total de la empresa se calculan los valores
de productividad total contra las ganancias a partir de los diferentes niveles de producción. La
relación se muestra en la figura 12.
Figura 12. Ganancia versus productividad de la empresa de equipos de hospital

P 100000,00
0,00
0,0000 0,5000 1,0000 1,5000
-100000,00
-200000,00
PT
70
Se puede observar que el punto de equilibrio es de 𝑃𝑇 = 0,9955, lo que significa que debajo de
este nivel de productividad total la empresa se encuentra en la región de pérdidas. Este nivel de
productividad corresponde a un nivel de 143974 $ de producción.
71
TRABAJO PRÁCTICO 4
1. Considere los siguientes datos para la compañía XYZ:
Enero 1981 Febrero 1981 Marzo 1981

Producción [$] 10000 12000 15000
Insumos humanos 2000 2500 3000
Insumos de materiales 1300 1350 1450
Insumos de capital 1400 1600 1650
Insumos de energía 800 1000 1200
Insumos de otros gastos 1500 1900 2100
a) Evalúe la productividad total de esta empresa entre enero y febrero de 1981, y entre
febrero y marzo de 1981. Todas las cifras están dadas en dólares constantes referidos a
enero de 1981.
b) Usando el modelo de productividad de regresión, estime la productividad total para la

compañía para el mes de abril del 1981.
2. Una empresa fabrica refacciones para transmisiones (poleas, engranes y coples) y los distribuye
a varias compañías. Esta empresa decide planear formalmente su productividad. El ingeniero
industrial de esta empresa obtuvo los siguientes datos de los registros contables y operativos.
Todos los números están en miles de dólares constantes respecto al periodo 1.
Meses 1 2 3 4 5 6
Producción 18,00 21,60 27,00 19,20 22,10 29,50
H 3,60 4,50 5,40 4,00 5,11 6,21
M 2,34 2,43 2,61 2,95 2,40 2,71
C 2,52 2,88 2,97 2,65 3,00 3,15
E 1,44 1,80 2,16 1,60 1,98 3,00
X 2,74 3,42 3,78 2,90 3,50 3,75
Determine el mejor modelo (entre el modelo lineal u otro no lineal y la suavización

exponencial) para estimar el nivel de productividad total para los meses 7, 8 y 9.
3. Una empresa fabricante de pinturas quiere saber la productividad real de sus trabajadores de
planta en la sección de barnices. Para ello recopiló la información de la productividad de mano
de obra de los tres años anteriores (dada en latas de barniz producidas por hora-hombre).
Pronostique cuál es la productividad de los trabajadores en cada trimestre del año 4, tomando
en cuenta el modelo lineal u otro no lineal y de suavización exponencial. Además modelos que
tomen en cuenta la estacionalidad.
72
Productividad de
Año Periodo
mano de obra
1 5,6
2 5,8
1
3 6,3
4 6,6
1 4,5
2 4,6
2
3 4,5
4 4,6
1 3,5
2 3,6
3
3 3,8
4 3,7
4. Se recopilaron datos para una empresa a partir de las declaraciones anuales de ingresos de 30
años (en miles de dólares constantes del periodo base).
a) Determine la función de insumo, tomando en cuenta los siguientes modelos:
𝐼 =𝑎+𝑏𝑂
𝐼 = 𝑎 + 𝑏 𝑂2
𝐼 = 𝑎 + 𝑏 𝑂 + 𝑐 𝑂2
𝐼 = 𝑎 𝑂𝑏
b) Determine la función de productividad total. Halle el nivel máximo de productividad y la

producción que corresponde a ese nivel.
c) Determine la función de ganancia, eligiendo entre los siguientes modelos.
𝑃 =𝑎+𝑏𝑂 𝑃 = 𝑎 + 𝑏 𝑂2
𝑃 = 𝑎 + 𝑏 𝑂3 𝑃 = 𝑎 + 𝑏 𝑂4
𝑃 = 𝑎 + 𝑏 𝑂 + 𝑐 𝑂2 𝑃 = 𝑎 + 𝑏 𝑂 + 𝑐 𝑂2 + 𝑑 𝑂3
d) Determine el punto de equilibrio de productividad total.
Año Producción Insumo Ganancia Año Producción Insumo Ganancia Año Producción Insumo Ganancia
1 337,3 324,9 29,2 11 716,0 714,3 42,6 21 2127,8 2095,7 143,8
2 394,3 430,6 15,8 12 734,3 710,2 55,8 22 2175,2 2114,4 128,3
3 480,8 460,3 22,7 13 827,0 784,9 61,9 23 2602,2 2472,1 206,4
4 406,7 430,7 25,9 14 966,1 926,8 77,3 24 3182,4 3121,5 246,8
5 437,8 373,0 20,6 15 1216,6 1180,7 129,1 25 4082,1 4140,2 229,2
6 533,0 551,7 36,0 16 1405,3 1346,6 158,5 26 4963,7 4725,8 398,7
7 685,9 685,6 55,5 17 1524,0 1487,6 150,1 27 5042,3 4772,6 383,2
8 649,9 680,0 40,0 18 1472,5 1471,7 106,4 28 5848,9 5490,0 445,1
9 585,2 514,9 32,2 19 1707,1 1658,0 121,6 29 7219,2 6942,9 566,3
10 742,3 746,9 46,5 20 2001,6 2012,0 142,5 30 7613,2 7350,7 600,2
73
5. La división de embotellado de refrescos de una compañía produce bebidas de sabores. Los
siguientes datos pertenecen a esta división.
Año I O
1970 101135 241682
1971 105555 255093
1972 111535 267522
1973 118776 283902
1974 143587 348091
1975 160437 369468
1976 165511 419855
1977 209246 534255
1978 276417 700346
1979 318639 810746
𝐼 =𝑎+𝑏𝑂
𝐼 = 𝑎 + 𝑏 𝑂2
𝐼 = 𝑎 + 𝑏 𝑂 + 𝑐 𝑂2
b) Suponiendo que 𝑄𝑚𝑖𝑛 = 0 y 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 2500000, determine la función de productividad

total. Halle el nivel máximo de productividad y la producción que corresponde a ese nivel.
6. Los siguientes datos pertenecen a Braniff Airways Inc. y abarcan de 1965 a 1974. Todos los
números están en miles de $ donde I son los costos totales de operación y O es el número total
de pasajeros transportados.
Año I O
1965 121037 3385
1966 170165 4690
1967 251718 5595
1968 275699 6135
1969 315215 6356
1970 323032 6005
1971 320287 5778
1972 354578 6473
1973 403044 7237
1974 496665 7766
𝐼 =𝑎+𝑏𝑂
𝐼 = 𝑎 + 𝑏 𝑂2
𝐼 = 𝑎 + 𝑏 𝑂 + 𝑐 𝑂2
74
b) Suponiendo que 𝑄𝑚𝑖𝑛 = 0 y 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 10000000, determine la función de productividad

total. Halle el nivel máximo de productividad y la producción que corresponde a ese nivel.
75
CAPÍTULO 5
MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN EMPRESAS Y ORGANIZACIONES
1 Conceptos de mejoramiento de la productividad
1.1 Causas de la disminución de la productividad
Mali (1978) expone 12 causas por las que declina la productividad en las empresas:
1. Falta de habilidad para medir, evaluar, administrar la productividad de los empleados de

oficina. Esto causa una extraordinaria pérdida de recursos.
2. Premios y beneficios dados sin requerir el equivalente en productividad y contabilidad. Esto

causa una espiral inflacionaria.
3. Autoridad difusa e ineficiencia en organizaciones complejas, que causan retrasos y tiempos

perdidos.
4. Expansión organizacional que aminora el crecimiento de la productividad. Esto da por resultado

un aumento en los costos.
5. Poca motivación entre un número creciente de empleados nuevos con nuevas actitudes.
6. Reparto tardío causado por programas que no se han cumplido por escasez de materiales.
7. Conflictos humanos no resueltos en el trabajo de equipo, que da por resultado ineficiencia de

la empresa.
8. Intromisiones legales crecientes y leyes anticuadas cuyo resultado es la restricción de opciones

y prerrogativas de la administración.
9. Procesos de trabajo muy especializados que implican monotonía y aburrimiento.
10. Cambios tecnológicos rápidos y altos costos que ocasionan una disminución de nuevas
oportunidades e innovaciones.
11. Aumento en la demanda de tiempo de descanso que causa incumplimiento de los tiempos
programados.
12. Falta de habilidad por parte de los profesionales para estar al día con las últimas novedades y
conocimientos.
1.2 Nueva perspectiva sobre el mejoramiento de la productividad
Se realizó un estudio exhaustivo de la literatura (Sumanth y Ochmond, 1982) para catalogar más
de 50 técnicas diferentes de mejoramiento de la productividad. Se hizo la clasificación en 5 tipos
básicos:
76
 Basados en la tecnología
 Basados en el trabajador
 Basados en el producto
 Basados en los procesos
 Basados en los materiales
Estas categorías abarcan las técnicas basadas en la ingeniería industrial tradicional:

comercialización, sistemas de control, investigación de operaciones, ingeniería y computación,
administración, psicología, ciencias del comportamiento y muchas otras disciplinas.
A continuación se nombran todas ellas en las Tabla 4.
Tabla 4. Técnicas de mejoramiento de la productividad
Trabajador Proceso
Incentivos financieros (individuales) Ingeniería de métodos
Incentivos financieros (grupales) Estudio del trabajo
Previsión social Diseño del trabajo
Promoción de empleados Evaluación del trabajo
Enriquecimiento del trabajo Diseño de la seguridad del trabajo
Agrandamiento del trabajo Ingeniería de factores humanos (ergonomía)
Rotación del trabajo Programación de la producción
Participación del trabajador Procesamiento de datos por computadora
Desarrollo de habilidades Materiales
Administración por objetivos (APO) Control de inventarios
Curva de aprendizaje Planeación de requerimiento de materiales (MRP)
Comunicación Administración de materiales
Mejoramiento de las condiciones de trabajo Control de calidad
Mejoramiento de sistemas de manejo de
Capacitación materiales
Educación Reutilización y reciclado de materiales
Percepción de roles Tecnología
Supervisión de la calidad Diseño asistido por computadora (CAD)
Reconocimiento Manufactura asistida por computadora (CAD)
Penalizaciones CAM integrado
Círculos de calidad Robótica
Cero defectuosos Tecnología de rayo láser
Producto Tecnología de energéticos
Ingeniería del valor Tecnología de grupos
Diversificación de productos Gráficas en computadora
Simplificación del producto Emulación
Investigación y desarrollo Administración de mantenimiento
Estandarización del producto Reconstrucción de maquinaria
Mejoramiento en la confiabilidad del
producto Conservación de la energía
Publicidad y promoción
77
Se observa que sólo unas cuantas de estas técnicas son populares en una época dada. Por ejemplo
se hace énfasis en la robótica, círculos de calidad, CAD, CAM y las técnicas de gráficas por
computadora. Sin embargo no se tiene un marco de referencia sistemático para determinar
realmente cuál de las 50 técnicas se debe usar, cuándo y por qué, de manera que mejore la
productividad total de una organización y que reduzcan los costos globales de un producto al
máximo grado posible.
Con frecuencia, los administradores aprueban la instalación de una técnica basados en un estudio
de factibilidad técnica y económica, pero rara vez se estudia el impacto que una técnica aprobada
tendrá sobre la productividad total de una organización. El resultado de un enfoque convencional
puede ser un aumento no esperado en los insumos de mano de obra, materiales, capital, energía
y/o otros gastos, y en los costos unitarios correspondientes. El mejoramiento de la productividad
total asegura la reducción del costo total unitario y esta debe ser la meta más importante en
cualquier proceso de administración de la productividad.
1.3 Modelo analítico de mejoramiento de la productividad
Se propone un procedimiento de 6 pasos para mejorar la productividad total de una organización,

procedimiento que se fundamenta en un modelo analítico:
1. Recolección de datos.
2. Cálculo de los cambios en la productividad y compilación de los archivos de datos.
3. Determinación de los coeficientes de mejoramiento de la productividad.
4. Evaluación de los coeficientes de mejoramiento de la productividad y del uso de las técnicas.
5. Selección final de las técnicas de mejoramiento de la productividad.
6. Implantación de las técnicas seleccionadas.
1. Recolección de datos. Se usa un cuestionario para reunir dos tipos de información sobre una
organización:
 Ventas totales y gastos totales durante varios periodos pasados (puedes ser meses,
trimestres, semestres, años, etc.). Estos se usan como estimaciones de la producción total y
del insumo total, respectivamente.
 Las técnicas de mejoramiento de la productividad usadas en los periodos correspondientes
(las 54 técnicas enumeradas se utilizan como guía).
El primer tipo de información se encuentra en los estados financieros, mientras que el segundo
se puede obtener del departamento de ingeniería o el de operaciones.
2. Cálculo de los cambios en productividad y compilación de los archivos de datos. Se calcula el

porcentaje de cambio en la productividad total entre dos periodos consecutivos t y t-1.
78
𝑃𝑇𝑡 − 𝑃𝑇𝑡−1
𝑃𝐶𝑡 = ∗ 100
𝑃𝑇𝑡−1
Donde
𝑃𝐶𝑡 = 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑡 − 1 𝑦 𝑡
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡
𝑃𝑇𝑡 =
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡 − 1
𝑃𝑇𝑡−1 =
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑡 − 1
La producción y el insumo totales se expresan en dólares constantes respecto al periodo base.
Después se prepara la estructura de un archivo de datos que muestre el porcentaje de cambio

en la productividad total y la técnica de mejoramiento de la productividad usada en los
distintos periodos. La 𝑘 − é𝑠𝑖𝑚𝑎 técnica se denota por 𝑇𝐾 , donde 𝑘 = 1,2, … , 𝐾 (K = 54),
según la clasificación anterior.
En la matriz de la tabla 5, se escribe “1” si se aplica una técnica en un periodo dado; sino, se
escribe “0”.
Tabla 5. Estructura del archivo de datos para el paso 2
Periodo (t) PCt T1 T2 … TK

1 PC1 0 o 1 0 o 1 … 0 o 1
2 PC2 0 o 1 0 o 1 … 0 o 1
⋮ ⋮ ⋮ ⋮ ⋮ ⋮
T PCt 0o1 0o1 … TK
⋮ ⋮ ⋮ ⋮
⋮ ⋮
N PCn 0o1 0o1 …
3. Determinación de los coeficientes de mejoramiento de la productividad. Suponiendo que existe

una relación lineal entre el cambio en la productividad total y el empleo de las técnicas de
mejoramiento de la productividad en un periodo dado, 𝑃𝐶𝑡 se puede expresar como sigue:
𝑃𝐶𝑡 = 𝐴0𝑡 + 𝐴1𝑡 𝑇1𝑡 + 𝐴2𝑡 𝑇2𝑡 + ⋯ + 𝐴𝑘𝑡 𝑇𝑘𝑡 + ⋯ + 𝐴54𝑡
En donde:
1 𝑠𝑖 𝑠𝑒 𝑢𝑠𝑎 𝑙𝑎 𝑡é𝑐𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑘 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑡
𝑇𝑘𝑖 = {
0 𝑑𝑒 𝑜𝑡𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑒𝑟𝑎
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑

𝐴𝑘𝑡 =
𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑡é𝑐𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑘 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑡
Los coeficientes 𝐴𝑘𝑡 se determinan mediante una rutina de regresión múltiple, usando algún
paquete estadístico.
79
4. Evaluación de los coeficientes de mejoramiento de la productividad y del uso de la técnica. Se
estudian aquellas técnicas asociadas con coeficientes de mejoramiento de la productividad
negativos, a fin de determinar las razones por las que no contribuyen a la productividad total
de la empresa.
También se prepara una distribución de frecuencia del uso de las distintas técnicas en varios
periodos para determinar la consistencia con la que algunas de estas técnicas han producido
cambios positivos en la productividad.
Se eligen las técnicas asociadas con coeficientes positivos como un conjunto preliminar,
llamadas “candidatas” sujetas a un análisis cuantitativo en el siguiente paso.
5. Selección final de las técnicas de mejoramiento de la productividad. Se hace una selección final
de las técnicas para mejorar la productividad, formulando un modelo de programación entera
para un periodo dado:
Maximizar:
𝑟
∑ 𝐴𝑘 𝑇𝑘
𝑘=1
Sujeta a:
𝑟
∑ 𝑓𝑘 𝑇𝑘 ≤ 𝐹
𝑘=1
𝑏𝑘 𝑇𝑘 ≤ 𝐵, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑘 = 1,2, … , 𝑟
𝑚𝑘 𝑇𝑘 ≤ 𝑀, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑘 = 1,2, … , 𝑟
𝑟
∑ 𝑠𝑘 𝑇𝑘 ≤ 𝑆
𝑘=1
𝑇𝑘 = 0, 1
Dónde:
1 𝑠𝑖 𝑠𝑒 𝑢𝑠𝑎 𝑙𝑎 𝑡é𝑐𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑘
𝑇𝑘𝑖 = {
0 𝑑𝑒 𝑜𝑡𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑒𝑟𝑎
𝐴𝑘 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑗𝑜𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑡é𝑐𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑘
𝑓𝑘 = 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑡é𝑐𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑘
𝐹 = 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠
𝑏𝑘 = 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑡é𝑐𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑘
𝐵 = 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒
𝑚𝑘 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑡é𝑐𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑘
𝑀 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑠𝑘 = 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑢𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡é𝑐𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑘
𝑆 = 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
𝑟 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡é𝑐𝑛𝑖𝑐𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑡𝑎𝑠
80
6. Implantación de la técnica seleccionada. Las técnicas elegidas en el paso 5 son las que han de
ponerse en práctica para obtener el mejoramiento máximo posible en el nivel de productividad
total de la empresa. Se debe trazar un plan de acción para tal instalación.
Una vez que se hace la instalación, se conocerán los resultados de la productividad

pronosticada midiendo de nuevo el nivel de productividad total. Esto conduce de regreso a la
siguiente iteración del proceso de productividad.
Ejemplo. Una corporación ABC, se compone de 10 compañías:
2 empresas de manufactura (máquinas de computación)

4 empresas de manufactura (partes automotrices)
1 empresa de manufactura (artículos de carro fundido)
1 empresa de manufactura (aviones)
1 empresa de manufactura (prendas tejidas)
1 empresa de manufactura (artículos alimenticios)
Realizó todos los pasos anteriormente descritos. Se reunieron los datos pertinentes a partir de un
cuestionario a las 10 compañías. Se calcularon valores de productividad total para 10 periodos de
6 meses y el porcentaje de cambio de la productividad de un periodo a otro. En la Tabla 6 se
muestra los coeficientes de regresión para cada técnica usada. Los resultados de la regresión
múltiple tuvieron los siguientes índices de ajuste:
𝑅 = 0,64426; 𝐹 = 2,27, 𝑠𝑖𝑔𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑎𝑙 0,05, 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 = 24,49
Tabla 6. Coeficientes de mejoramiento de la productividad basados en los datos de 10 empresas

para 10 periodos de 6 meses.
N° de técnica Nombre de la técnica Coeficientes de mejoramiento de la

productividad [%]
T24 Comunicación 98,16
T12 Conservación de energía 48,51
T46 Programación de la producción 22,78
T43 Evaluación del trabajo 13,39
T13 Incentivos financieros individuales 6,42
T16 Promoción de empleados -1,72
T51 Control de calidad -34,97
T48 Control de inventarios -49,58
T26 Capacitación -54,04
T47 Publicidad y promoción -60,04
Término constante 12,1956
Las técnicas T24, T12, T46, T43 y T13 contribuían al mejoramiento de la productividad de la
organización y se convirtieron “candidatas”.
Luego se evaluó el uso de las técnicas de mejoramiento de la productividad (en los 10 periodos de
6 meses tomando en cuenta las 10 empresas) a partir de una distribución de frecuencias mostrada
81
en la Tabla 7. Por razones de espacio solo se mostrarán los resultados de las técnicas elegidas
como candidatas.
Tabla 7. Distribución de frecuencias para el uso de las técnicas
Periodos (cada uno de 6 meses)

Técnica
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
T12 3 3 3 3 3 3 5 6 7 7
T13 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3
T24 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6
T43 4 4 4 4 5 5 6 6 7 7
T46 6 6 6 6 6 6 7 7 8 8
Cabe señalar que algunas técnicas que muestran aumentos significativos de su utilización en
periodos recientes tienen coeficientes de mejoramiento de la productividad insignificantes; esto
se debe a que existe un lapso entre la instalación de la nueva técnica y la obtención real de
mejoras en la productividad total.
Luego para cada técnica candidata, el gerente de productividad autorizó a su personal a compilar
la información obtenida del cuestionario, mostrado en la Tabla 8.
Tabla 8. Datos para las técnicas candidatas
Ahorro promedio
Tiempo de Periodo de
Coeficiente de anual atribuible a
N° Técnica instalación recuperación
mejoramiento la técnica
(mes) (mes)
(millones de $)
Programación de la
T1 22,79 6 6 0,30
producción
T2 Comunicaciones 98,16 12 12 0,35
Evaluación del
T3 13,39 1 1 0,05
trabajo
Conservación de la
T4 48,51 12 12 1,50
energía
Incentivos
T5 financieros 6,42 12 1 1,00
individuales
La información de la Tabla 8 es el resultado de una experiencia colectiva de las 10 empresas en 5

años.
La empresa 1 de la corporación desea saber qué técnicas debe instalar para obtener una mejora
máxima en la productividad total dado que tienen un presupuesto máximo de 1,2 millones de
dólares y requiere un ahorro mínimo anual de 1,6 millones de dólares. Observando los periodos de
pago de la tabla anterior, la empresa decide que son bastante satisfactorios y que no tiene que
imponer limitaciones de tiempo específicas.
82
La formulación de la selección final de las técnicas candidatas está dada por:
Maximizar:
22,79 𝑇1 + 98,16 𝑇2 + 13,39 𝑇3 + 48,51 𝑇4 + 6,42 𝑇5
Sujeta a:
0,30 𝑇1 + 0,35 𝑇2 + 0,05 𝑇3 + 1,50 𝑇4 + 1,00 𝑇5 > 1,6
0,15 𝑇1 + 0,35 𝑇2 + 0,0125 𝑇3 + 0,75 𝑇4 + 0,083 𝑇5 ≤ 1,2
𝑇𝑘 = 0,1 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑘 = 1,2,3,4,5
El modelo se resolvió con programación entera mixta y la solución obtenida fue:
𝐹𝑂 = 166,48
𝑇1 = 0, 𝑇2 = 1, 𝑇3 = 1, 𝑇4 = 1, 𝑇5 = 1
Con excepción de la programación de la producción, la empresa puede instalar las demás técnicas
candidatas.
Este enfoque analítico es aplicable en dos situaciones:
1. Cuando las divisiones o plantas existentes quien adoptar una estrategia de mejoramiento de la
productividad de manera formal.
2. Cuando tiene que abrirse una nueva planta o división usando técnicas que ya se han probado.
Éstas son más efectivas cuando se trata de mejorar la productividad.
1.4 Principios del mejoramiento de la productividad
1.4.1 Principio del microprocesador
Siempre que sea posible los diseños de productos y procesos deben hacerse con ayuda de
microprocesadores, ya que crea una infraestructura para los niveles de productividad y calidad
que no se logra a menos que se dedique un gran esfuerzo una vez que se diseñó. Por ejemplo se
ha podido ver que la tecnología de microprocesadores aplicada a sistemas de inyección de
gasolina en los autos ha mejorado su utilización, los hornos de microondas han mejorado el
consumo de energía, las computadoras han revolucionado las tareas, etc.
Al usar microprocesadores en los productos y procesos:
 Se puede reducir el número de componentes en los circuitos lógicos tradicionalmente

grandes.
 Se puede disminuir el consumo de energía.
 Se puede aumentar la confiabilidad.
 Se puede dar mayor importancia a la flexibilidad.
1.4.2 Principio del mercado global
83
Deben diseñarse productos y procesos para el mercado global, ya que al buscar un mercado
global, la empresa luchará por producir artículos más competitivos.
Una empresa debe asegurarse de que sus productos puedan venderse donde sea. Si existe ese
deseo, este principio puede ayudar a diseñar y producir productos que tengan una calidad
intrínseca, confiabilidad y productividad.
1.4.3 Principio de la curva de aprendizaje
Siempre que sea posible, deben planearse los niveles de productividad y los costos de los
productos sobre una curva de aprendizaje, pero no todos conocen de este fenómeno.
Cuando el tiempo necesario para realizar una tarea se reduce en proporción constante cada vez
que se duplica la cantidad producida, se tiene una curva de aprendizaje. Este fenómeno no
siempre se manifiesta en todo tipo de operaciones, pero si ocurre vale la pena explotar el efecto al
establecer las metas de los costos unitarios.
1.4.4 Principio del secreto
Las estrategias de mejoramiento de la productividad que sean novedosas si se les compara con los
competidores, se deben mantener en secreto.
El mejoramiento de la productividad puede llegar a ser un juego rudo, especialmente cuando

existe oligopolio en el mercado. Las dos áreas en que se debe mantener el secreto serán en el
diseño del producto y los procesos de manufactura.
1.4.5 Principio de la mezcla de productos
Debe desarrollarse una mezcla de productos que muestre constantemente las mayores ganancias
en productividad total y en los porcentajes de mercado.
1.4.6 Principio de emulación
Tómese por lo menos 3 de las mejores tecnologías de los competidores respecto a diseño del
producto, desarrollo y producción. La emulación en condiciones de gran rivalidad puede ser
necesaria.
1.4.7 Principio de participación de las ganancias en productividad
Siempre deben compartirse las ganancias en el mejoramiento de la productividad con todo aquel
que esté directamente relacionado con ellas o sea indirectamente responsable, en particular con
los empleados y con los clientes.
1.4.8 Principio del competidor más fuerte
Se debe intentar ser el competidor más fuerte en todos los productos/servicios que sea posible, ya
que presentará un margen de seguridad más amplio en el mercado que las demás. Las empresas
84
que fabrican sus productos “bien” desde el principio yo ofrecen la mejor calidad al precio más
competitivo posible tienen una mayor oportunidad de convertirse en el competidor más fuerte.
1.4.9 Principio de la armonía
Debe buscarse la armonía en las relaciones humanas en todos los niveles de la administración,
desde los altos ejecutivos hasta los empleados de producción/operaciones.
La armonía es una virtud humana que tiene que filtrarse a través de cada una de las jerarquías de
la estructura de la organización hasta el nivel más bajo mediante el esfuerzo sincero por parte de
todos sus miembros. El uso de enfoques formales como grupos participativos de empleados,
equipos de calidad y productividad, círculos de control de calidad, etc. ayuda a generar el interés
en este principio.
1.4.10 Principio de visión internacional
Debe mantenerse una perspectiva internacional en las actividades administrativas relacionadas

con planeación, investigación y desarrollo, comercialización, operaciones/producción y
transferencia de tecnología. Una empresa no tiene que esperar a que sus operaciones sean
multinacionales para poner en práctica este principio.
1.4.11 Principio de investigación cooperativa
Debe trabajarse junto con las universidades e instituciones genéricas de investigación para
adquirir ideas para el mejoramiento de la productividad. De esta manera la empresa pone en
práctica una nueva idea sin acudir a consultores, sino a pasantes y tesistas, reduciendo así sus
costos en investigación.
1.4.12 Principio del proceso de productividad
El mejoramiento de la productividad debe ser un proceso continuo de cada día y no un programa o

proyecto aislado.
2 Técnicas de mejoramiento de la productividad basadas en la tecnología
El término tecnología se ha definido de diversas maneras:
 Cualquier elemento de la ciencia aplicada.

 Manera de hacer las cosas.
 Sistemas y artefactos que incorporan los conocimientos del mundo físico y social que afectan
las actividades de la sociedad y las organizaciones.
En este texto la tecnología es:
 La aplicación de nuevos métodos científicos (máquinas) para manejar y solucionar problemas

técnicos específicos.
85
Morrison y McKee (1978) realizó un estudio en el cual se considera a la tecnología como el factor
más significativo de todas las que se pueden usar para mejorar la productividad (Mano de obra:
14%, Capital: 27%, Tecnología: 59%).
2.1 Diseño ayudado por computadora (CAD)
El CAD se refiere al diseño de productos, procesos o sistemas con la ayuda de una computadora.
En un principio se aplicaba a diseño de componentes, subensambles y productos en empresas de
manufactura, pero se descubrió que era útil al manejar una geometría compleja y partes internas
en tres dimensiones. La industria de la aviación fue la primera en aplicarla como una herramienta
de mejoramiento de la productividad.
Algunos ejemplos de aplicaciones del CAD son, en el diseño de:
 Chasis de autos, partes del motor y de la suspensión.

 Circuitos en tarjetas de circuitos impresos para productos electrónicos.
 Instalaciones para minimizar el manejo innecesario de materiales, hombres y productos.
 Forma humana en tres dimensiones y su utilización para evaluar la interacción física y el lugar
de trabajo o la tarea.
 Piezas, productos, componentes y subensambles de computadora.
 Áreas de trabajo, maquinaría y herramienta (torno, fresadora).
 Moldes de fundición, puentes, etc.
El CAD remplaza al diseño manual por el diseño interactivo en la pantalla de la computadora con
vista tridimensional.
Algunas ventajas del CAD son las siguientes:
1. Tiempo reducido del diseño y evaluación rápida de alternativas.

2. Alta tasa de rendimiento sobre la inversión.
3. Reducción de errores.
4. Minimización de riesgo en pruebas de funcionamiento.
Ejemplo. Una empresa mediana instala un sistema CAD cuya depreciación asciende a 10000 $
anuales. En el primer año de operación, los ahorros en la fuerza de trabajo de ingeniería fueron
despreciables, pero aumentó sustancialmente el número de trabajos externos de diseño que se
realizaron. Esto dio por resultado un incremento en el valor de la producción de 1 millón a 1,25
millones de $. Además los costos de viaje (viáticos) de los ingenieros de ventas se redujeron en
20000 $ el primer año debido a que hubo menos errores en el diseño. Los insumos totales en el
año antes del implantar el CAD eran de 100000 $. Se quiere determinar el impacto de CAD sobre la
productividad de la empresa.
En este caso, el periodo 1 es el primer año de uso y el periodo cero es el anterior:
𝐼𝐻1 = 𝐼𝐻0
𝐼𝑀1 = 𝐼𝑀0
𝐼𝐶1 = 𝐼𝐶0 + 10000
𝐼𝐸1 = 𝐼𝐸0
86
𝐼𝑋1 = 𝐼𝑋0 − 20000
𝐼𝐻1 + 𝐼𝑀1 + 𝐼𝐶1 + 𝐼𝐸1 + 𝐼𝑋1 = 𝐼𝐻0 + 𝐼𝑀0 + 𝐼𝐶0 + 𝐼𝐸0 + 𝐼𝑋0 − 10000
𝐼1 = 𝐼0 − 10000
Pero:
𝐼0 = 100000
𝐼1 = 90000
𝑂0 = 1000000
𝑂1 = 1250000
𝑂1
𝑃𝑃𝐻1 =
𝐼𝐻1
𝑂0
𝑃𝑃𝐻0 =
𝐼𝐻0
𝑃𝑃𝐻1
= 1,25
𝑃𝑃𝐻0
La productividad humana aumentó un 25% en el primer año de uso de CAD.
𝑂1
𝑃𝑇1 =
𝐼1
𝑂0
𝑃𝑇0 =
𝐼0
𝑃𝑇1 𝑂1 𝐼0
= ( ) = 1,39
La productividad total de la empresa mejoró en cerca de 39% durante el primer año de operación
de CAD.
2.2 Manufactura asistida por computadora (CAM = Computer Assisted Manufacturing)
El CAM se refiere al uso de una computadora para diseñar y controlar el proceso de fabricación.
Reemplaza muchos diseños manuales y muchas funciones de control en la manufactura.
Algunos ejemplos de aplicación son:
 Balanceo de líneas.
 Programación de máquinas numéricas y cargado.
 Control de inventarios (MRP computarizado).
 Programación de las partes y los operarios.
 Inspección automatizada.
 Planeación de la capacidad.
La efectividad de CAM dependerá de la eficiencia y flexibilidad del software que se utiliza. CAM es
un desarrollo más reciente que CAD, pero en muchas instalaciones son inseparables. Al usar el
CAD/CAM el tiempo de proceso de diseño/dibujo/manufactura se ha reducido hasta 5 veces.
Las principales ventajas del CAM son:
87
1. Mejor uso de los recursos. CAM reduce drásticamente el tiempo ocioso, programando mejor
las actividades.
2. Disminución de costos de inventarios.
Según el tamaño de la compañía, la técnica CAM puede ser útil para mejorar las productividades
parciales tanto como la total.
Ejemplo. La empresa del ejemplo anterior instala CAM un año después de que confirmó que CAD
había aumentado la productividad total en un 39%. Si se denota este año como periodo 2, la
producción y los insumos cambiaron de la siguiente manera: la producción aumentó a 1,39
millones; los insumos totales aumentaron un 10%. ¿Cuál es el impacto sobre la productividad total
por haber instalado CAM?
𝑂2 1,39
= = 1,112
𝑂1 1,25
𝐼2
= 1,10
𝐼1
= ( ) = 1,011
El efecto neto debido al uso de CAM es de un incremento de 1,1% en la productividad total en el

primer año de instalación.
2.3 Manufactura Integrada por Computadora (CIM = Computer Integrated Manufacturing)
El CIM es un sistema CAD-CAM totalmente integrado que proporciona ayuda computacional para
la planeación y programación de la producción hasta el diseño de la comercialización-distribución
del producto. Abarca varias funciones, incluyendo el orden de entrada, lista de materiales de
procesamiento, control de inventario y planeación de requerimiento de materiales;
automatización del diseño, que incluye el dibujo, el diseño y la simulación; planeación de
manufactura, que incluye planeación de procesos, rutas y jerarquización, diseño de herramientas y
programación de componentes, y control de piso en la planta como control numérico,
automatización de ensamble, pruebas y automatización de procesos.
2.4 Robótica
Es una técnica que utiliza robots en los sistemas de producción. El término robot proviene de la
palabra checoslovaca “robota” que significa esclavitud y trabajo sin descanso.
Un robot industrial es un manipulador reprogramable multifuncional diseñado para mover

material, componentes, herramientas o dispositivos especializados, a través de movimientos
programados variables, para lograr una variedad de tareas. Consta de 3 componentes básicos:
manipulador, fuente de energía y sistema de control. Un robot industrial es un brazo mecánico y
no un ser humano mecánico, así que no puede caminar ni supervisar máquinas, no puede
controlar las computadoras ni otras tareas que los seres humanos son capaces de realizar. Son
88
unidades independientes que se pueden integrar con otros dispositivos y máquinas en sistemas de
manufactura automatizados o flexibles.
Algunas ventajas al usar robots son las siguientes:
 Tienen gran rapidez.

 Facilitan el manejo de materiales.
 Aptos para trabajos arduos y/o riesgosos (manejo de sustancias peligrosas y calientes).
 Trabajan tres turnos sin pago extra.
 Proporcionan calidad uniforme en las operaciones.
 Proporcionan ahorros sustanciales en salarios y prestaciones.
 Mejoran la productividad en general.
Algunas aplicaciones de los robots en la industria son:
Operaciones repetitivas (ensamble de partes, suministro de materiales, soldadura de arco,

soldadura de puntas, pintura con pistola, prensado, laminado, corte, carga y descarga, inspección,
fundición a troquel, fresa y torno, taladros automatizados, llenado, sellado, empacado,
almacenamiento, moldeado, pulido, operaciones en reactores nucleares, etc.).
La tecnología de robótica está destinada a un crecimiento rápido, no solo debido a su potencial

para mejorar las productividades parciales y totales, sino también porque existe cierta atracción y
un gusto natural por los robots.
Ejemplo. Una empresa desea instalar dos nuevos robots industriales en su operación de pintura
con pistola. Cada robot cuesta 40000 $ y se puede depreciar en 10 años sobre una base de
depreciación lineal, según los contadores de la empresa. Los robots reemplazarán a los 3 pintores,
pero la empresa decide que retendrá a los operadores con un costo total de 10000 $. El primer
año de operación, los robots reducirán de 10 a 15% las pérdidas en la pintura con ahorros
estimados de 20000 $ anuales. Suponiendo que los otros factores de insumo y de producción
permanezcan más o menos iguales, se quiere determinar el impacto de los robots sobre la
productividad total de esta empresa en el primer año de operación. Se espera que el valor del
insumo total antes de instalar los robots sea de 200000 $.
𝑃𝑇1 𝑂1 𝐼0 𝐼0
= ( )=
Ya que 𝑂1 = 𝑂0 .
𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 +

𝐼1 = 𝐼0 + 𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 2 𝑟𝑜𝑏𝑜𝑡𝑠 −
𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑛𝑡𝑢𝑟𝑎
1
𝐼1 = 𝐼0 + 10000 + (40000)(2) − 20000
10
𝐼1 = 𝐼0 − 2000
𝑃𝑇1 𝐼0 200000
= = = 1,01
𝑃𝑇0 𝐼1 198000
89
Los robots aumentarán la productividad en 1% en el primer año de operación. Sin embargo, como
los 10000 $ dedicados a la capacitación no aparecerán en el insumo total el año 2:
𝑃𝑇2 𝐼0 200000
= = = 1,064
𝑃𝑇0 𝐼0 − 10000
5 188000
Habrá un aumento de 6,4% en el segundo año.
2.5 Tecnología laser
Esta tecnología incluye el uso de un rayo laser (Light Amplification by Stimulated Emission of
Radiation) para generar energía de calor que puede utilizarse en diversas aplicaciones.
Algunas aplicaciones son:
 Cirugías.
 Cortado y perforado de materiales, soldadura, endurecimiento, aleaciones y
revestimiento de acero inoxidable.
 Inspección por láser, maquinado.
 Comunicación junto con la fibra óptica.
Esta tecnología hace que los sistemas de manufactura flexibles tengan mayor factibilidad.
Ejemplo. Una empresa instaló un sistema láser de cortado (con una depreciación anual de 20000
$) y redujo el tiempo de cortado a tal grado que se ahorran 2000 horas-hombre con un salario
promedio de 15 $ la hora incluyendo prestaciones. La producción aumentó de 400000 placas al
año, a 480000 en el primer año. Cada placa se vende a un precio promedio de 100 $. Se quiere
determinar el incremento en la productividad de mano de obra en el primer año suponiendo que
el insumo total de este factor fue de 160000 $ en el año anterior al cortador láser.
La productividad del trabajo en el periodo t es:

𝑂
𝑃𝑃𝐿 =
𝐼𝐿
Entonces:
𝑂 𝑂
𝑃𝑃𝐿0 = 𝐼 0 𝑃𝑃𝐿1 = 𝐼 1
𝐿0 𝐿1
𝐼𝐿1 = 𝐼𝐿0 − 2000(15) = 𝐼𝐿0 − 30000
𝑃𝑃𝐿1 𝑂1 𝐼𝐿0 480000 𝐼𝐿0 160000
= ( )= ( ) = 1,2 ( ) = 1,2(1,231) = 1,477
𝑃𝑃𝐿0 𝑂0 𝐼𝐿1 400000 𝐼𝐿0 − 30000 160000 − 30000
Esto sugiere una ganancia impresionante en la productividad del trabajo debida a las cortadora
láser de 47,7%.
2.6 Tecnología de energía
Implica el uso de diferentes tecnologías con nuevas fuentes de energía como: química, energía
solar, geotérmica, de hidrogeno.
90
Al abrirse nuevos caminos para la tecnología de energía deben tomarse en cuenta varios aspectos:
 Economía de la producción y distribución de la energía.

 Efecto sobe el medio ambiente y aspectos sociales de los sistemas en los que la nueva
tecnología de energía se utilizará.
 Tasa de desabastecimiento y de abastecimiento del recurso energético.
Ejemplo. Una empresa instaló recientemente un sistema alimentado por energía solar para
reemplazar gran parte de las formas de energía convencionales que había venido usando. Como
resultado el insumo de energía bajó 10% este año, de 100000 $ que se gastaron el año anterior.
Los paneles solares y otras piezas de equipo asociadas con el nuevo sistema de energía cuestan
200000 $ durante el primer año. Se ahorraron 2 operadores, con un costo total de 40000 $
anuales. Si se supone que la producción permanece más o menos igual, ¿qué efecto tendría esto
sobre la productividad de la energía de la empresa y sobre su productividad total? El insumo total
en el año anterior a la instalación el sistema solar fue de 500000 $.
= ( )=
𝐼1 = 𝐼0 + 200000 − 40000 − 0,10(100000)

𝐼1 = 500000 + 200000 − 40000 − 0,10(100000)
𝐼1 = 650000
𝑃𝑇1 500000
= = 0,769
𝑃𝑇0 650000
𝑂1
𝑃𝑃𝐸1 𝐼𝐸1 𝐼𝐸0 𝐼𝐸0 1
= = = = = 1,111
𝑃𝑃𝐸0 𝑂0 𝐼𝐸1 𝐼𝐸0 − 0,10 𝐼𝐸0 0,9
𝐼𝐸0
La productividad de la energía mejoró un 11,1% en el primer año que siguió a la instalación de la

nueva tecnología; sin embargo, el efecto neto sobre la productividad total fue una reducción de
casi 23%.
2.7 Tecnología de grupos
La tecnología de grupos incluye la organización y la planeación de la producción por lotes de

componentes que tienen algunas similitudes geométricas y de secuencia en el proceso: tamaño,
forma, naturaleza de la operación a realizar, tolerancias de diseño y tiempo de preparación.
La producción en lotes tiene la desventaja de pérdida de tiempo de producción debido a las

preparaciones de máquinas y pruebas de arranque. La tecnología de grupos es una forma efectiva
de minimizar los tiempos de preparación.
Las principales ventajas de la tecnología de grupos son:
91
 Se reduce el número de componentes nuevos.
 Los pocos nuevos componentes que son absolutamente necesarios se diseñan para que se
ajusten al sistema de manufactura y tengan un buen funcionamiento.
 Los estándares de fabricación se establecen para cada familia de componentes, minimizando
la proliferación de dispositivos, guías, moldes, rutas de flujo, etc.
 El tiempo de preparación se reduce considerablemente.
La tecnología de grupos aumenta la productividad de la mano de obra, pero es posible que el

efecto neto en la productividad total no sea positivo.
Ejemplo. Una empresa mediana que fabrica zapatos por lotes, según los pedidos de diferentes
clientes quiere aplicar la técnica de tecnología de grupos. No obstante, desea determinar el
impacto de esta nueva técnica sobre la productividad, tanto de la mano de obra como de la
productividad total de sus plantas.
El análisis preliminar indica que los costos de preparación total de las dos plantas de la empresa se
reducirán en una cantidad equivalente a 100000 en el primer año de aplicación. Además, las
plantas de la empresa pueden reducir el tiempo real de trabajo en las plantas, con ahorros
adicionales de 30000 $ en gastos indirectos, el costo del segundo turno de la brigada de
mantenimiento, etc. Se espera que la producción se mantenga más o menos igual que antes. Se
estima que los insumos humanos adicionales en términos de un especialista de tecnología de
grupos que trabajará con el grupo de ingenieros de productividad sean de 40000 $ en el primer
año. Se supone que el insumo total este año será de 500000 $. ¿Qué debe decidir la empresa
sobre la utilización de la tecnología de grupos si no se ignora el aspecto de la productividad?
= ( )=
𝐼1 = 𝐼0 − 100000 − 30000 + 40000

𝐼1 = 𝐼0 − 90000
𝐼1 = 500000 − 90000 = 410000
𝑃𝑇1 500000
= = 1,22
𝑃𝑇0 410000
La productividad total aumentará en 22% en el primer año que sigue si se opta por la tecnología
de grupos.
2.8 Gráficas por computadora
Las gráficas interactivas en computadora, incluyen el uso de una computadora para generar
gráficas de objetos en la pantalla de un monitor, de tal modo que puede mostrarse en tres
dimensiones.
El CAD/CAM es quizá la aplicación más conocida de la tecnología de gráficas por computadora.

También se usan en comerciales de televisión, programas de entretenimiento y estudios
92
cinematográficos. Los ejecutivos la usan para obtener gráficas de barras, histogramas, gráficas
circulares y gráficas de Gantt, para el análisis de sus negocios.
Las principales ventajas de las gráficas interactivas por computadora son:
 Facilidad para crear, modificar y almacenar el dibujo de un objeto.

 Minimización o eliminación de la duplicación de datos sobre las características físicas,
químicas, metalúrgicas y/o estéticas de un objeto.
 Capacidad de rotar un objeto en 3 dimensiones para estudios complejos.
 Eliminación virtual de la necesidad de almacenamiento costoso de dibujos en papel.
Las inversiones se hacen en las computadoras y en el software. El tiempo del diseño, dibujo y
reproducción se reduce considerablemente, por lo que la productividad humana se reduce, pero
puede no tener efecto sobre la productividad total.
Ejemplo. La alta administración de una empresa de productos electrónicos se ha basado hasta

ahora en información estadística sobre las ventas, preparada a mano, la comercialización y los
estados financieros. Recientemente ha decidido instalar una computadora con muy buena
resolución para gráficas a color para representar esta información en las mismas oficinas con sólo
unas cuántas instrucciones. Compró equipo por 80000 $ y gastó otros 30000 $ en software.
Pueden depreciar el costo de las terminales incluyéndolo en los cálculos de insumo de capital fijo a
una tasa del 10% anual. Gracias a la información obtenida de las gráficas en la computadora, las
decisiones se tomaron mucho más rápidamente y la producción total de la empresa aumentó 5%
durante el primer año. El insumo total el año anterior fue de 400000 $.
La empresa decidió comprar estas terminales para gráficas no desde el punto de vista de la
productividad, sino con el propósito de adquirir experiencia en esta nueva tecnología. ¿Está usted
de acuerdo con esta información?
𝑃𝑇1 𝑂 𝐼 𝑂1
𝑃𝑇0
= 𝑂1 (𝐼0 ) 𝑂0
= 1,05
0 1
𝐼1 = 𝐼0 + 0,10(80000) + 30000
𝐼1 = 𝐼0 + 38000
𝐼1 = 400000 + 38000 = 438000
𝑃𝑇1 400000
= (1,05) ( ) = 0,959
𝑃𝑇0 438000
Si, ya que no existe un aumento de la productividad total, sino una disminución del 4,1%.
2.9 Administración del mantenimiento
Las tecnologías de administración del mantenimiento, reconstrucción de maquinaria vieja y

conservación de la energía, son 3 enfoques que usan lo que una empresa ya tiene en planta y no a
nuevas tecnologías.
93
Se trata de una herramienta administrativa para el mantenimiento de la maquinaria y equipo
disponibles que ayuda a que funcionen de acuerdo a las características de funcionamiento y
confiabilidad. Es un medio muy efectivo de disminuir los costos de mantenimiento y aumentar la
productividad humana, la del capital fijo y de la energía.
Los beneficios de esta técnica son:
 Se incrementa la disponibilidad de tiempo de máquina para la producción, lo que aumenta la

producción y disminuye los costos de máquina por hora.
 Se incrementa la productividad de la mano de obra en las tareas de producción.
 Se reduce el tiempo que paran las máquinas para mantenimiento y con esto el costo de
insumo humano.
 Debido a una reducción en las horas extras, el costo de mantenimiento disminuye.
Ejemplo. Un programa de administración de mantenimiento en una planta redujo tanto el tiempo

extra que el insumo humano disminuyó 15% y la producción aumentó 10%. La administración del
mantenimiento se puso en marcha como resultado de la capacitación impartida por un consultor
externo, lo que incrementó el insumo de otros gastos un 12%. El insumo de energía baja 4%
debido a la reducción en el tiempo extra. Si los insumos humanos, materiales, de capital, de
energía y otros gastos fueron de 200000 $, 40000 $, 300000 $, 20000 $ y 12000 $,
respectivamente, ¿cuál es el efecto de la administración del mantenimiento con las
productividades parciales y la total?
= ( )
𝑂1
= 1,10
𝑂0
𝐼0 = 𝐼𝐻0 + 𝐼𝑀0 + 𝐼𝐶0 + 𝐼𝐸0 + 𝐼𝑋0 = 200000 + 40000 + 300000 + 20000 + 12000 = 572000
𝐼1 = 𝐼𝐻1 + 𝐼𝑀1 + 𝐼𝐶1 + 𝐼𝐸1 + 𝐼𝑋1
𝐼𝐻1 = (1 − 0,15) 𝐼𝐻0 = 170000

𝐼𝑀1 = 𝐼𝑀0 = 40000
𝐼𝐶1 = 𝐼𝐶0 = 300000
𝐼𝐸1 = (1 − 0,04) 𝐼𝐸0 = 19200
𝐼𝑋1 = (1 − 0,12) 𝐼𝑋0 = 10560
𝐼1 = 170000 + 40000 + 300000 + 19200 + 10560 = 539760

𝐼0 572000
= = 1,060
𝐼1 539760
𝑃𝑇1
= (1,10)(1,06) = 1,166
𝑃𝑇0
La productividad total aumentó en 16,6% después de aplicar la administración del mantenimiento.
Las productividades parciales:
94
𝑂1
𝑃𝑃𝐻1 𝐼𝐻1 𝑂1 𝐼𝐻0 1
= = ( ) = (1,10) ( ) = 1,294
𝑃𝑃𝐻0 𝑂0 𝑂0 𝐼𝐻1 0,85
𝐼𝐻0
𝑃𝑃𝑀1
= (1,10)(1) = 1,10
𝑃𝑃𝑀0
𝑃𝑃𝐶1
= (1,10)(1) = 1,10
𝑃𝑃𝐶0
𝑃𝑃𝐸1 1
= (1,10) ( ) = 1,146
𝑃𝑃𝐸0 0,96
𝑃𝑃𝑋1 1
= (1,10) ( ) = 1,25
𝑃𝑃𝑋0 0,88
Todas las productividades parciales se incrementaron.
2.10 Reconstrucción de maquinaria
Los administradores a veces no se dan cuenta del potencial que significa modificar la maquinaria
existente y su herramental en comparación de adquirir maquinaria nueva. Cuanto mayor sea el
costo inicial de la máquina que se está remodelando, más grandes serán los ahorros en el insumo
de capital fijo. Por eso muchas empresas tienen su propio taller de remodelación.
Ejemplo. Un fabricante de ventiladores eléctricos rediseña y reconstruye sus máquinas de

embobinado de armaduras a un costo de 40000 $. En el año en que se incurrió en este costo, la
empresa pudo aumentar su producción un 10% con el mismo insumo total de 500000 $. Se quiere
determinar cómo influyó la reconstrucción de las máquinas embobinadoras sobre la productividad
total de la empresa.
= ( )
𝑂1
= 1,10
𝑂0
𝐼1 = 𝐼0 + 40000
𝐼1 = 500000 + 40000 = 540000
𝐼0 500000
= = 0,926
𝐼1 540000
𝑃𝑇1
= (1,10)(0,926) = 1,019
𝑃𝑇0
95
La productividad total incrementó en 1,9%, añadiendo el hecho de que el costo de reconstrucción
se absorbió durante el primer año.
2.11 Tecnología para la conservación de la energía (TCE)
Está abocada en hacer un mejor uso de la tecnología existente en una empresa en cualquier
momento dado. A veces se la llama administración de la energía y su objetivo es minimizar el
consumo de energía en todas sus formas sin disminuir la cantidad o calidad de la producción.
Esta tecnología maneja varios aspectos de la administración de la energía:
 Decisiones y realización de auditorías de energía.

 Análisis económico de proyectos energéticos.
 Diseño y efectividad de controlar informes de energía.
 Rediseño de los productos y procesos existentes para un mejor aprovechamiento de la energía
y para la integración de dispositivos de conservación de la energía en los procesos de
manufactura o en los servicios de reparto.
El efecto del TCE sobre la productividad depende de la razón ahorros/inversión.
Ejemplo. Una empresa aplica la TCE y reduce su consumo de energía en 15%, respecto al año
anterior. Esto se traduce en una reducción de 50000 en el insumo de energía si se compara con el
insumo total de energía de año anterior de 300000 $. La empresa produjo 20000 unidades de un
producto que se vende a un promedio de 40 $ la unidad. Si le costó 10000 $ que un consultor
interno aplicara la TCE, ¿cuál es el efecto sobre la productividad de la energía para esta empresa?
Si el insumo total del año anterior fue de 700000 $, determine el impacto sobre la productividad
total. Supóngase que no hubo cambios en la producción.
𝑂1
𝑃𝑃𝐸1 𝐼𝐸1 𝑂1 𝐼𝐸0
= = ( )
𝑃𝑃𝐸0 𝑂0 𝑂0 𝐼𝐸1
𝐼𝐸0
𝑂1
=1
𝑂0
𝐼𝐸1 = 𝐼𝐸0 − 50000
𝐼𝐸1 = 300000 − 50000 = 250000
𝐼𝐸0 300000
= = 1,20
𝐼𝐸1 250000
𝑃𝑃𝐸1
= 1,20
𝑃𝑃𝐸0
𝐼1 = 𝐼0 + 10000 − 50000
𝐼1 = 700000 + 10000 − 50000 = 660000
𝐼0 700000
= = 1,061
𝐼1 660000
96
𝑃𝑇1
= 1,061
𝑃𝑇0
La productividad de la energía aumentó en 20% y la total en 6,1%.
3 Técnicas del mejoramiento de la productividad basada en los materiales
3.1 Control de inventarios
Son sistemas que se ocupan de dos problemas básicos: cuándo ordenar y cuánto ordenar. Un
sistema de control de inventarios efectivo logrará lo siguiente:
 Asegurar que se disponga de bienes y materiales suficientes.

 Identificar el exceso de productos, así como artículos de una rotación rápida o lenta.
 Proporcionar a la administración informes exactos, concisos y a tiempo.
 Incurrir en el menor costo posible al cumplir con las 3 tareas anteriores.
Un sistema de control de inventaros completo incluye mucho más que un simple modelo de
inventarios:
1. Desarrollo de pronósticos de la demanda y manejo de los errores de pronóstico.

2. Selección de modelos de inventarios.
2. Medición de los costos de inventarios (almacenamiento, faltantes, órdenes).
3. Métodos para registrar y llevar cuenta de los artículos.
4. Métodos para recibir, manejar, almacenar, y dar salida a los artículos.
5. Sistema de información y procedimientos para comunicar excepciones.
El grado de complejidad, precisión y sofisticación de los modelos de inventarios no contribuirá por

si solo a la operación eficiente de un sistema de control de inventarios, a menos que la
información para alimentar estos modelos esté disponible a un costo aceptable.
3.1.1 Tipos de sistemas de control de inventarios
Aunque es difícil clasificarlos de una manera clara, se muestra una clasificación a continuación,
basada en la figura 13:
 Sistemas de tamaño de orden fijo (basados en la cantidad). Cantidad ordenada fija, periodo de
revisión variable. Se aplica a artículos terminados.
 Sistemas de intervalo de orden fijo (basados en el tiempo). Periodo de revisión fijo, cantidad a
ordenar variable. Se aplica a artículos terminados.
 Sistemas de cantidad a ordenar derivada (basada en la producción). La cantidad a ordenar es
variable. El periodo de revisión puede ser fijo o variable. Se aplica a materiales y componentes
que se usan para producir un artículo final.
97
Figura 13. Clasificación de los sistemas de inventarios
Sistemas de inventario
1 2 3 4 5
Sistema Sistema de Sistema Sistema de Sistema de
perpetuo 2 depósitos periódico reabastecimiento requerimiento de
opcional materiales
Sistema de inventarios perpetuo. Con este sistema, siempre que el inventario baja al punto de
reorden o más se coloca un pedido por una cantidad igual a la cantidad ordenada (EOQ). La figura
14 muestra las fluctuaciones de este inventario.
Figura 14. Sistema de inventario perpetuo
Nivel de
inventario C
1. Demanda variable
2. Punto de reorden fijo B
B 3. Cantidad a ordenar fija AC
4. Tiempo de entrega fijo DE=FG=HI
A 5. Tiempo variable entre órdenes DF≠FH
Inventario de seguridad
0 D E F G H I Tiempo
Las ventajas de este sistema son las siguientes:
 Tamaño de la orden significativo y eficiente.

 Inventario de seguridad necesario sólo para los periodos de entrega.
 Poca sensibilidad a los cambios en el pronóstico y los parámetros.
 Menos atención a los artículos de baja rotación.
 Excelente para artículos de alto costo.
Las desventajas de este sistema son las siguientes:
 Los puntos de reorden, cantidades a ordenar y los inventarios de seguridad pueden no

modificarse por años, aunque se requiera un nuevo cálculo.
 Los retrasos o errores de los encargados en iniciar o realizar las transacciones pueden hacer
que el sistema sea ineficiente y anular su validez.
 Un gran número de órdenes independientes pueden dar por resultado altos costos de
transporte y de flete.
 Deben abandonarse pedidos grandes y combinados, aun cuando de esa forma se obtengan
descuentos de los proveedores.
 Requiere un encargado del inventario, registros diarios, comprobantes de material que sale y
se recibe y un almacén cerrado o vigilado.
Sistema de inventarios de dos depósitos. Es una versión simplificada del sistema perpetuo y tiene
las siguientes ventajas:
98
 Se reduce el papeleo en forma considerable.
 No se llevan registros de cada transacción.
 El punto de reorden se determina por observación visual (cuando se acaba el inventario en un
depósito se coloca una orden y en adelante la demanda se satisface del segundo depósito).
 El sistema puede operar aún con un depósito usando marcas apropiadas.
 Es adecuado para artículos de poco valor, de uso más o menos continuo y con tiempos de
entrega cortos (material de oficina, tuercas, tornillos, etc.)
Sistema de inventarios periódico. A diferencia del sistema perpetuo se verifica la posición del
inventario sólo a intervalos específicos de tiempo. En la figura 15 se muestra el comportamiento
del inventario con este sistema.
Figura 15. Sistema de inventario periódico
Nivel de Cantidad de reorden =E – nivel de inventario en el periodo de revisión

E
inventario
1. Demanda variable
D 2. Punto de revisión fijo FH=HJ
3. Puntos de reorden variables C≠B≠D
C 4. Cantidad a ordenar variables E-C≠E-B≠E-D
B 5. Tiempo de entrega variable FG≠HI≠JK
Inventario de seguridad
6. Inventario de seguridad OB
0 F G H I J K Tiempo
 Es posible que se obtenga una reducción en los costos de ordenar debido a que los artículos se
procesan en una sola orden.
 El vaciar varios artículos en una sola orden hace posible obtener los descuentos de los
proveedores.
 Los costos de envío pueden reducirse mucho con la orden múltiple.
 Es adecuado cuando son pocos los proveedores o cuando la fuente de abastecimiento es un
almacén central.
Las desventajas son las siguientes:
 Se requieren inventarios de seguridad más grandes que con el sistema perpetuo, ya que debe
absorber las fluctuaciones de la demanda tanto en el periodo de revisión como en el de
entrega.
 El inventario de seguridad adicional hace que este sistema sea más costoso que el perpetuo, a
menos que las ventajas de los descuentos y los menores costos de transporte compensen los
costos de mantener los artículos adicionales.
Sistemas de inventarios de reabastecimiento opcional. También llamado min-max o (s, S). Es un

híbrido entre el perpetuo y el periódico. En este sistema se revisan los niveles de inventario a
intervalos regulares, pero no se hacen pedidos hasta que el nivel baja a un punto de reorden
predeterminado.
99
La figura 16 muestra el comportamiento del sistema para un solo artículo. El máximo nivel de
inventario E se establece para cada artículo y, si en el día de la revisión el nivel se encuentra por
encima del punto de reorden, no se hacen pedidos; de lo contrario se coloca una orden. La
cantidad a ordenar será el máximo nivel de inventario menos el nivel del mismo al momento de la
revisión.
Figura 16. Sistema de inventario de reabastecimiento óptimo
Nivel de
E
inventario 1. Demanda variable
2. Periodo de revisión fijo FG=GI=IJ=JL=LM=MN
3. Puntos de reorden D o menor
D
C 4. Cantidad a ordenar variables E-C≠E-B
B 5. Tiempo de entrega fijo GH=JK=NP
A 6. Inventario de seguridad OA
0 F G H I J KL M N PQ
Tiempo
Este sistema se define por 3 parámetros: longitud del periodo de revisión (t), el nivel máximo de
inventario (E) y el punto de reorden (B).
 Los pedidos se pueden hacer por cantidades eficientes, reduciendo los costos de ordenar (se
colocan menos órdenes pero más grandes).
 Incorpora las mejores características de los sistemas perpetuo y periódico.
La desventaja es:
 Los inventarios de seguridad son altos, ya que deben satisfacer las fluctuaciones de la
demanda durante dos periodos más un tiempo de entrega.
Sistema de inventarios de planeación de requerimiento de materiales (MRP). Funciona de atrás

hacia adelante a partir de las fechas de terminación de los productos finales o de los ensambles
mayores para determinar las fechas y cantidades de las componentes y materiales que deben
ordenarse. El sistema es adecuado cuando se conoce de antemano la demanda específica de un
artículo y la demanda de cierto artículo depende de manera predecible de la demanda de otros
artículos.
3.1.2 El análisis ABC
Debido a que puede haber varios cientos de miles de transacciones de inventario cada año, es
poco económico aplicar un sistema de control de inventarios a todos los artículos que se
almacenan. El análisis ABC ayuda a clasificar los artículos en 3 categorías: A, B y C, donde A son los
artículos de alto valor, B los artículos de valor medio y C los artículos de bajo valor. Se maneja el
principio de Pareto, de la siguiente manera:
100
Tipo de artículo Total de artículos Valor total de Inventarios
A 15%-20% 75%-80%
B 10%-15% 20%-25%
C 60%-65% 5%-10%
Antes de clasificar los artículos finales en categorías arbitrarias, deben tomarse en cuenta los
siguientes factores:
 Problemas para obtener un artículo (tiempos de entrega largos e impredecibles).

 Posibilidades de robo
 Dificultades para obtener pronósticos (grandes cambios en la demanda)
 Vida corta en almacén (debido a deterioro y obsolescencia)
 Requerimientos de espacio de almacén muy grande
 Operacionalmente el artículo es crítico
Ejemplo. Una empresa maneja 10 artículos y decide establecer un sistema de inventario ABC
considerando los artículos A con un 20% del total, B con un 30% y los artículos C con un 50%. A
continuación se presentan la información de la empresa a fin de que se determine los productos
ABC.
Artículos Uso Anual Costo Unitario Dólares % Clasifica

G-1 40000 0,07 2800 5,18 B
G-2 195000 0,11 21450 39,75 A
G-3 4000 0,10 400 0,74 C
M-1 100000 0,05 5000 9,26 B
M-2 2000 0,14 280 0,51 C
M-3 240000 0,07 16800 31,13 A
M-4 16000 0,08 1280 2,37 C
P-1 80000 0,06 4800 8,89 B
P-2 10000 0,07 700 1,29 C
P-3 5000 0,09 450 0,83 C
53960 100
Tipos Artículos % Pareto

A 20%(10art)=2 G2,M3 70,88 A) 20%------70%
B 30%(10art)=3 G1,M1,P1 23,33 B) 30%------23%
C 50%(10art)=5 G3,M2,M4,P2,P3 5,74
TOTAL 100,00%
3.2 Planeación de requerimientos de materiales (MRP = Material Requirements Planning)
Es una técnica de planeación y control administrativo de las operaciones de manufactura y su

función de procesamiento inicial es trabajar desde adelante para atrás a partir de las cantidades
planeadas y de las fechas de terminación para los productos finales dentro de un programa
maestro de producción para determinar qué y cuándo debe de ordenarse los componentes
individuales.
101
El MRP es una técnica para el control administrativo de las operaciones de manufactura partiendo
de una lista de explosión de materiales para obtener los requerimientos de materiales con sus
tiempos a fin de que los pedidos se hagan dentro de los tiempos de entrega adecuados.
El MRP trabaja con tres fuentes de información:
1. La demanda esperada de los artículos terminados

2. Los registros de las lista de materiales
3. Los registros del estado de los inventarios
El MRP intenta minimizar el costo de inversión en inventarios produciendo una relación de

órdenes planeadas para que se pueda preparar las órdenes de compra, las ordenes de trabajo y
los avisos de reprogramación.
3.3 Administración de materiales
Se ocupa de controlar el tipo, la cantidad, la localización, el movimiento y los tiempos de los bienes
que las industrias usan en la producción, incluyendo el manejo de materiales. Realiza todas las
funciones relacionadas con los materiales: compras, transporte, logística, control de producción,
inventario y calidad, mediante sistemas de información computacionales. Su complejidad
dependerá del tipo de producto, los niveles de calidad y confiabilidad demandados, el porcentaje
del producto que se fabrica dentro de la empresa y el porcentaje que se obtiene de los
proveedores, etc.
Determinar el impacto sobre la productividad no es sencillo. Algunas actividades implicadas en la

administración de los materiales son:
 Selección de los componentes y subensambles que se deben comprar fuera y de los que deben
fabricarse.
 Determinación de las capacidades de producción y abastecimiento de las instalaciones
internas y de las fuentes externas para cumplir con los requerimientos especificados.
 Coordinación del abastecimiento de componentes y subensambles a tiempo.
 Control de inventarios de materias primas y componentes semiterminados.
 Planeación y control del movimiento de toda la materia prima, trabajos en proceso y
productos terminados.
Ejemplo. El año pasado un fabricante de electrodomésticos instaló un sistema formal de

administración de materiales en sus instalaciones que trabajan desde hace 5 años. La
productividad total antes de instalar el sistema era de 1,11 $/$ en términos de dólares constantes
respecto al año 1. Este año (año 6), la empresa mostró un mejoramiento en su productividad total
del 10% sobre la del año pasado, debido al sistema de administración de los materiales. Se
proyecta la misma tasa de crecimiento en la productividad total para los próximos 4 años. Se
planea instalar un sistema MRP completo dentro de 8 años y este sistema en realidad tendrá un
impacto negativo del 3% en la productividad total en los primeros dos años después de su
instalación por su alto costo, pero después de los 2 años se espera una ganancia en la
productividad total a una tasa de 5% anual. ¿Cuáles serán los niveles de productividad total del
año 6 al 12?
102
En los años 6 y 7 el impacto positivo sobre la productividad es del 10%:
𝑃𝑇(6) = 𝑃𝑇(5) (1,10) = 1,11(1,1) = 1,221

𝑃𝑇(7) = 𝑃𝑇(6) (1,10) = 1,221(1,1) = 1,343
En los años 8 y 9, el efecto neto positivo es del 7% (10-3):
𝑃𝑇(8) = 1,343 (1,07) = 1,437

𝑃𝑇(9) = 1,437 (1,07) = 1,538
Desde el año 10, el efecto positivo combinado es del 15% (10+5):
𝑃𝑇(10) = 1,538 (1,15) = 1,768

𝑃𝑇(11) = 1,768 (1,15) = 2,034
𝑃𝑇(12) = 2,034 (1,15) = 2,339
3.4 Control de calidad
Se ocupa del diseño, medición y control de la calidad de la materia prima, componentes,

subensambles y los productos terminados. Es un sistema eficiente para el creciente trabajo
dedicado al desarrollo, mantenimiento y mejoramiento de la calidad de los distintos grupos dentro
de una organización, para permitir que la producción y los servicios se realicen en los niveles más
económicos que lleven a la satisfacción completa del cliente.
Son importantes 3 aspectos de la calidad:
 Calidad del diseño. Se establece mediante especificaciones del nivel o grado de calidad y
depende del uso que se intente dar al producto, ya que hay que equilibrar entre el costo y el
valor.
 Calidad del cumplimiento. Es el grado en el que se satisfacen las especificaciones de la calidad
del diseño al fabricar el producto.
 Calidad del desempeño o confiabilidad. Se controla mediante pruebas de vida útil sobre una
muestra de la producción. Para ello se realiza la inspección al 100% o por muestreo. El
muestreo de aceptación puede hacerse por atributos o variables.
Ejemplo. La compañía ABCD fabrica un producto que prácticamente no ha tenido competencia en

el mercado interno durante los últimos 20 años. Ha podido vender el producto con un alto margen
de utilidad hasta hace poco, hasta que 2 fabricantes extranjeros iniciaron la competencia. Estos
últimos han podido vender su producto en el mercado interno de la ABCD porque tienen una alta
calidad y confiabilidad, lo que agrada a los clientes.
Preocupados por la pérdida del porcentaje de mercado, los administradores de la ABCD hacen un
autoexamen de sus niveles de calidad y concluyen que un sistema de control de calidad global es
esencial para volver a captar el mercado perdido.
Durante 6 meses, la compañía instala este programa. Los insumos y los productos antes y después
de la instalación del programa de control de calidad son los siguientes:
103
Mes anterior a la Mes posterior a la
instalación (1) instalación (2)
Producción física total [u] 1000 1300
Precio de venta unitario [$/u] 10 10
Insumo humano [$] 3000 3100
Insumo material [$] 2000 2500
Insumo de capital [$] 4000 5000
Insumo de energía [$] 1000 1100
Insumo de otros gastos [$] 500 600
Total insumos [$] 10500 12300
Se quiere determinar el impacto del programa de control de calidad sobre la productividad total
operacional de la compañía ABCD. Supóngase que los valores en dólares de la columna (2) están
en términos constantes respecto al periodo base de la columna (1).
1000(10)
𝑃𝑇𝑂1 = = 0,952
10500
1300(10)
𝑃𝑇𝑂2 = = 1,057
12300
El mejoramiento de la productividad es:
1,057 − 0,952
∗ 100 = 11,03%
1,057
Hay buenas noticias para la administración. El gerente de ingeniería de la productividad da dos 2

razones por las que la producción física aumentó a una tasa mayor que la del insumo total:
 Antes de la instalación, una buena parte del esfuerzo de los empleados se dedicaba al
reproceso de componentes y subensambles antes de montar el producto final. Después de la
instalación se aumentó la producción en un 30% en el área de ensamble.
 Para la instalación se aumentó el insumo de capital en 25% para la compra de equipos de
medición de la calidad, pero hubo una mejora en la calidad de los componentes y se eliminó el
tiempo extra, y esto bajó los incrementos en el insumo humano y de energía.
3.5 Mejoramiento en los sistemas de manejo de materiales
El objetivo primordial de un sistema eficiente de manejo de materiales es el movimiento de

materia prima, componentes comprados, componentes de manufactura interna, subensambles y
productos terminados hacia el sitio apropiado en el momento apropiado.
La productividad total de una unidad operacional puede verse afectada por la forma en que está
diseñado, instalado y en que se mantiene este sistema de manejo de materiales.
Las tres emes (M) del manejo de materiales son: material, movimiento y método. Este sistema
está estrechamente relacionado con la distribución de planta, y ésta afecta a los factores básicos
104
de insumo. Así que el efecto del mejoramiento de los sistemas de manejo de materiales sobre la
productividad total no siempre es positivo, en especial cuando las inversiones de capital en equipo
moderno sean más grandes que los factores de insumo.
Ejemplo. Una empresa de mensajería privada cambió su sistema de manejo de paquetes, hasta
ahora manual, por un sistema semiautomático costoso pero más eficiente. La producción mensual
y los insumos antes y después de las mejoras al sistema son los siguientes:
Mes anterior a la Mes posterior a la Segundo mes

instalación (1) instalación (2) posterior a la
instalación (3)
Producción [número de paquetes] 80000 85000 95000
Precio de servicio [$/u] 5,00 5,00 4,50
Insumo humano [$] 200000 95000 100000
Insumo material [$] 10000 11000 11000
Insumo de capital [$] 150000 300000 250000
Insumo de energía [$] 15000 20000 20000
Insumo de otros gastos [$] 5000 6000 5000
Total insumos [$] 380000 432000 386000
Supóngase que los insumos están en valores constantes respecto al periodo base (1). Determine el
impacto del nuevo sistema de manejo de materiales sobre la productividad total de la empresa.
80000(5)
𝑃𝑇𝑂1 = = 1,053
380000
85000(5)
𝑃𝑇𝑂2 = = 0,984
432000
95000(4,5)
𝑃𝑇𝑂3 = = 1,231
386000
Los cambios en la productividad fueron los siguientes:
Periodo 1 2 3
PTO 1,053 0,984 1,231
Porcentaje de cambio respecto a (1) -6,6 16,9
3.6 Materiales reusables y reciclables
Según el producto, el insumo de material varía de 5 a 60%. Cada vez es un reto mayor reducir este
insumo cuando ya existe un buen sistema de control de calidad para los componentes que llegan,
la materia prima y los subensambles. Una buena parte del costo directo de materiales se reduce
con la técnica de ingeniería del valor. Más allá de tales acciones, existe una acción que se pasa por
alto, y es de reúso o reciclado de la materia prima.
105
Un ejemplo de reciclado es el fundido de las latas de aluminio, y un ejemplo de reúso es el
mezclado de los recortes de aluminio del moldeado con metal virgen para reducir el costo directo
del material.
Ejemplo. La compañía XYZ fabrica una amplia gama de moldes de aluminio. Hasta el mes pasado
usaba el 100% de lingotes de aluminio puro. El mes pasado, los ingenieros de productividad
introdujeron un concepto de reuso mediante el cual, por cada 100 libras de aluminio inyectado en
los troqueles, se incluyen 10 libras de recortes de aluminio reusado. El metal “puro” cuesta 2
$/libra, mientras que los recortes se compran a 1,50 $/libra. La cantidad total de aluminio
moldeado el mes pasado fue de 10000 libras de metal “mezclado” y el mes anterior fue de 10000
libras de metal puro. ¿Cuál será el efecto de esto sobre el insumo total del mes pasado,
suponiendo que los otros factores de insumo permanecen todos iguales?
En el mes anterior al pasado:
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 = 10000(2) = 20000 $
En el mes pasado:
𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 = 9000(2) + 1000(1,5) = 19500 $
La disminución en el insumo total es:
500 $ (2,5%)
4 Técnicas de mejoramiento de la productividad basadas en la mano de obra
No importa qué tan moderna y complicada sea la tecnología en una empresa, los seres humanos
que trabajan allí son su mayor bien por una sencilla razón: nunca existirán fábricas totalmente
automatizadas y completamente integradas, y siempre será necesaria la intervención humana, sea
en el diseño u operación. Se considerarán 26 técnicas de mejoramiento de la productividad
basadas en la mano de obra.
4.1 Incentivos financieros (individuales)
Las empresas, negocios y otras organizaciones han empleado varios planes de incentivos
financieros individuales para incrementar la productividad de la mano de obra. Algunos de los
planes más conocidos son:
1. Plan por piezas trabajadas.

2. Plan de horas estándar.
3. Plan del día de trabajo medido.
4. Plan Emerson.
5. Plan Halsey.
6. Plan de Taylor.
7. Sistema de Merrick.
8. Plan del 100%.
9. Plan de Bedeaux.
106
10. Plan de Rowan.
De estos planes, el de Taylor (6), el de Merrick (7) y el del Rowan (10) no se usan en la actualidad.
4.2 Incentivos financieros (grupales)
Algunos planes grupales conocidos son:
 Plan Scanlon.
 Plan Rucker.
 Plan Kaiser.
 Plan por tonelaje.
 Plan dólares de venta.
 Reparto de utilidades.
 Plan Improshare.
4.3 Prestaciones
Muchas organizaciones encuentran que es necesario dar incentivos a la administración y a las

personas en supervisión igual que en el caso de los trabajadores. Sin embargo, en muchos casos,
además de los bonos normales o de la participación de utilidades, las empresas logran algún
medio intangible de premiar y animar al empleado administrativo. Estos beneficios por lo general
se conocen como prestaciones.
Algunas formas de prestaciones incluyen las siguientes:
 Seguro médico.
 Seguro por incapacidad.
 Gastos de relocalización.
 Subsidios para compra o renta de vivienda.
 Boletos aéreos gratis para familiares y empleados.
 Carro de la empresa, teléfono, periódicos y/o chofer.
 Subsidio para casarse.
 Viajes educacionales gratis al extranjero.
 Educación superior gratis o subsidiada.
Todas son buenas formas de motivación, siempre y cuando se den dentro de límites razonables,
asegurándose que el insumo de otros gastos no crezca en forma indebida en comparación con un
incremento proporcionalmente menor de la productividad total.
4.4 Promoción de empleados
Es tanto una forma financiera como no financiera de motivación para reforzar la productividad
humana. Involucra elevar la posición de un empleado y es una forma natural de reconocimiento
de sus habilidades, conocimientos, perfeccionamiento y esfuerzo en su trabajo actual.
107
En el nivel de los trabajadores, la promoción puede ser de operador de máquina a preparador de
máquinas o a capataz; en el nivel de empleados de oficina, puede ser dependiente a asistente
administrativo; en el nivel administrativo, puede ser de gerente de producción a vicepresidente de
producción; y así sucesivamente.
Según la teoría de Maslow (1954) solo las necesidades no satisfechas pueden motivar a un
trabajador a lograr mayor productividad humana. En el estilo japonés de administración, el
empleado es promovido estrictamente según su antigüedad y se da por sentado que todos ellos
están motivados para un buen desempeño. Un ingeniero brillante de 25 años puede esperar para
ser promovido no por sus habilidades y conocimientos sino por los años que haya trabajado en la
compañía. No es necesario decir que en EU y otros países occidentales esto no ocurre. No se ha
establecido con exactitud si es solo el elemento cultural o algo más lo que hace que la
administración japonesa funcione así.
4.5 Enriquecimiento del trabajo
Es una técnica de motivación no financiera que proporciona variedad en las tareas asignadas,
autonomía y discreción del empleado al realizar sus tareas, retroalimentación en el desempeño, la
satisfacción de determinar una porción completa identificable del trabajo que se pueda asociar
con el producto o servicio final.
Los factores que conducen a la satisfacción se llaman “motivadores” y aquellos que llevan a la
insatisfacción se conocen como factores de “higiene”. Los motivadores incluyen logros,
reconocimiento, naturaleza del trabajo, responsabilidad y crecimiento o avance. Los factores de
higiene incluyen políticas de la empresa y la administración, supervisión, relaciones
interpersonales, condiciones de trabajo, salario, posición y seguridad.
4.6 Engrandecimiento del trabajo
Involucra el engrandecimiento de las responsabilidades asociadas con un trabajo. Los defensores

del engrandecimiento del trabajo argumentan que los trabajos cuando son muy especializados y
específicos, se vuelven tan rutinarios que llegan a ser monótonos y aburridos, esto causa un alto
ausentismo, alta rotación de personal y baja moral con la consecuente baja productividad.
4.7 Rotación del trabajo
Implica rotar a los trabajadores en distintos trabajos en periodos cortos. A la larga, este método
puede proporcionar un grupo de “todos rotados” en una empresa ya que se da al trabajador la
oportunidad de aprender y realizar tareas y operaciones para las que no fueron contratados.
La rotación de trabajo alivia el aburrimiento al proporcionar flexibilidad en la asignación de tareas.

Todos los empleados en este grupo, deben tener conocimiento detallado de las diferentes tareas
en su plan de trabajo, lo que significa que podrán compensar bien el ausentismo.
4.8 Participación del trabajador
Es un enfoque que trata de vencer la resistencia al cambio al hacer que el trabajador intervenga en
la planeación y la instalación del cambio. Es el compromiso mental y emocional con una situación
108
de grupo el que anima a una persona a contribuir para lograr las metas del grupo y compartir la
responsabilidad.
Existen varios enfoques de participación para mejorar la productividad total o parcial a saber:
 Círculos de calidad (CC).

 Equipos de calidad de la productividad.
 Equipos de acción en productividad.
 Círculos de productividad.
 Grupos de mantenimiento de la productividad.
 Grupos de participación de empleados (GPE).
El principio en el que se basan estos enfoques es la premisa básica de que la sabiduría de grupo es
mejor que el conocimiento individual y que el empleado conoce su trabajo mejor que nadie.
4.9 Enriquecimiento de habilidades
Es una técnica formalizada para aumentar las habilidades necesarias para realizar un trabajo. La
capacitación o entrenamiento pueden ser necesarios para un empleado cuando sus actitud hacia
el trabajo es positiva pero sus habilidades son pocas (Peelle, 1981).
Existe un costo de capacitación siempre que debe implementarse el enriquecimiento de

habilidades. Además, esta técnica puede conducir al mejoramiento de la productividad más a largo
plazo que a corto. Por lo tanto, el insumo de otros gastos puede elevarse en términos de gastos de
capacitación aunque deberá haber un incremento correspondiente en la producción.
4.10 Administración por objetivos (APO)
Es una técnica de motivación que ha traído la atención del mundo entero. El proceso de APO
ayuda a motivar a todos los que participan al hacer que jefes y subalternos identifiquen juntos la
metas comunes, las definan con cuidado y juntos den seguimiento al progreso hacia el logro de los
resultados (Odiorne, 1965).
Una persona es más entusiasta cuando ve claramente hacia dónde va y es más fácil medir su
progreso. Si las metas personales con las de la empresa son congruentes, es probable que los
empleados mejoren su productividad.
Las metas que establece la estrategia de la APO son de 4 tipos: de rutina, de solución de
problemas, de innovación y de desarrollo personal. Al establecer las metas se debe tener cuidado
de no establecer metas simplistas, sin los recursos adecuados e imposibles.
4.11 Curvas de aprendizaje
La suposición básica de las curvas de aprendizaje es que la gente ya sea en forma individual o
como miembros de un equipo, adquiere habilidad con la repetición de la misma tarea o proyecto.
109
El aprendizaje depende del tiempo. La propiedad del fenómeno de aprendizaje es que siempre
que la cantidad total de unidades producidas se duplica, el tiempo que se necesita para producir
una unidad disminuye a una tasa constante (tasa de aprendizaje).
Por ejemplo, si el tiempo que lleva producir la primera unidad es 10 horas, y si la tasa de
aprendizaje es 80%, entonces los tiempos para producir la segunda, cuarta, octava y décimo sexta
unidad son los siguientes:
𝑆𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0,8(10) = 8 ℎ

𝐶𝑢𝑎𝑟𝑡𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0,8(8) = 6,4 ℎ
𝑂𝑐𝑡𝑎𝑣𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0,8(6,4) = 5,12 ℎ
𝐷é𝑐𝑖𝑚𝑜 𝑠𝑒𝑥𝑡𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0,8(5,12) = 4,096 ℎ
En general, la tasa porcentual de aprendizaje se la calcula así:
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎 𝑢𝑛 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑧𝑎𝑗𝑒 =
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑡𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑎𝑑𝑜
En el problema anterior:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑜𝑐𝑡𝑎𝑣𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 5,12

= = 0,8
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑟𝑡𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 6,40
En papel lineal, la curva de aprendizaje está dada por:
𝑇𝑛 = 𝑇1 (𝑛)𝑠
Dónde:
𝑇𝑛 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑙𝑎 𝑛 − é𝑠𝑖𝑚𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑇1 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑛 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑙𝑜𝑔 𝑟
𝑠 = 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑧𝑎𝑗𝑒 (𝑒𝑛 𝑝𝑎𝑝𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑔𝑎𝑟í𝑡𝑚𝑖𝑐𝑜) =
log 2
𝑟 = 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑧𝑎𝑗𝑒
Ejemplo. El tiempo que se requiere para producir la primera unidad es 1000 horas y la tasa de
aprendizaje es 70%. Determine el tiempo requerido para producir la quinta unidad.
log 0,7
𝑠= = −0,514
log 2
𝑇5 = 1000(5)−0,514 = 437 ℎ
4.12 Comunicación
Se refiere al flujo adecuado y oportuno de la información con un mecanismo de retroalimentación.

El propósito de una comunicación efectiva es lograr el entendimiento mutuo entre los empleados
110
y la administración, y ayudar a establecer las condiciones sociales que motivarán al empleado a
mejorar la productividad.
Cuando los empleados y la administración se comunican siempre, abiertamente y con confianza

mutua, se desarrolla lealtad, y eso es algo que no se puede comprar con solo pagar el salario.
Muchos programas de productividad han fracasado debido a que el entusiasmo inicial por la
comunicación entre la alta dirección, la media, la baja y los trabajadores se desvanece después de
algunas semanas.
Las técnicas de comunicación pueden no tener un impacto a corto plazo sobre la productividad,
pero sin duda, a la larga, ejercerán un efecto positivo sobre ella.
4.13 Mejoramiento de las condiciones de trabajo
Es otra técnica de mejoramiento de la productividad basada en los empleados que con frecuencia
se destaca pero que rara vez se aplica en forma continua. Esta técnica incluye:
 Una auditoria detallada de las condiciones de trabajo de cada una de las operaciones.
 El diseño de mejores condiciones de trabajo.
 La instalación y mantenimiento de mejoras en las condiciones de trabajo.
Los factores que se deben auditar para evaluar las condiciones actuales en el área de trabajo son:
 Temperatura, iluminación y humedad.

 Ruido.
 Colores del medio ambiente.
 Grado en que se manejan materiales, componentes y productos dañinos.
 Grado en que se manejan manualmente artículos pesados.
El nivel de los operadores depende del grado en que estos 4 factores se encuentren en la zona
satisfactoria. Con el advenimiento de la robótica, las condiciones de trabajo de los empleados de la
planta manufacturera han mejorado considerablemente.
4.14 Capacitación
Busca mejorar la productividad humana incrementando los niveles de habilidad de la fuerza de

trabajo. Busca cumplir con las demandas de crecimiento y de cambio (Jucius 1963).
Algunas de las formas más comunes de capacitación son:
 Capacitación en el lugar de trabajo

 Capacitación de aprendiz.
 Capacitación interna.
 Cursos externos.
 Capacitación por visitas (a otras organizaciones nacionales y extranjeras).
111
La capacitación debe ser una característica continua. La necesidad de entrenamiento aumenta
mucho cuando surgen nuevas tecnologías, como la robótica. Aunque existe el temor de que los
robots quitarán el trabajo a muchos, a la larga habrá más trabajos creados debido a que los robots
necesitan programación, diseño, planeación, control, mantenimiento, etc.
4.15 Educación
Se refiere al nivel medio superior, a la universidad o al entrenamiento técnico que adquiere un

empleado. Se piensa que un trabajador que ha adquirido educación buena y suficiente y que
pueda aplicarla es más capaz de llevar a cabo un cambio positivo en la productividad. Se puede
elevar el nivel de capacitación de los empleados proveyendo programas donde no sea necesario el
abandono de sus funciones.
La relación entre la educación formal y la productividad total no tiene aún una base científica. Sin
embargo, se debe trabajar bajo la suposición de que si la educación desarrolla una habilidad
analítica para resolver problemas o detectar situaciones, esto ayudará al personal a realizar mejor
sus tareas.
4.16 Percepción de funciones
Se refiere a la manera en que un individuo define su trabajo; el tipo de esfuerzo que el empleado
piensa que es esencial para la realización efectiva de su trabajo. Según Sutermeister (1969), si los
trabajadores ven una alta o baja productividad como medio de lograr una o más de sus metas
personales en la situación de trabajo, tenderán a ser altos o bajos productores.
Si la percepción de las funciones de un empleado se puede orientar positivamente hacia la

productividad al igual que hacia sus objetivos personales, el mejoramiento de la productividad
será una consecuencia.
4.17 Calidad de la supervisión
La supervisión se ocupa de crear y mantener el ambiente en que las personas puedan lograr las
metas en forma eficiente y adecuada (Albanese, 1975).
Con el fin de mejorar la calidad de la supervisión, se debe de capacitar a los supervisores en

habilidades interpersonales, manejo de personal, dinámica de grupos, y otras herramientas del
comportamiento. No bastan las habilidades para ser un buen ingeniero, se necesita crear un buen
ambiente de trabajo.
4.18 Reconocimiento
Es un proceso mediante el cual la administración muestra que reconoce el desempeño

sobresaliente de un empleado (en términos de una mejor productividad, de ideas, o de cualquier
acto como buen trabajador). Puede tomar varias formas: aumento de salario, bono, diploma,
certificado de apreciación, una nota especial en el boletín de la empresa, un lugar especial de
estacionamiento, su nombre grabado en una placa en la cafetería, etc.
112
4.19 Penalización
Aunque parezca que penalizar no es una técnica de mejoramiento de la productividad, pues suena
difícil de manejar con empleados adultos, puede usarse con buenos resultados para eliminar o
suprimir ciertos tipos de comportamiento o para no reforzarlos.
Una situación de castigo intenta disminuir la posibilidad de que ocurra un comportamiento

indeseable.
Algunas penalizaciones que se usan son:
 Despidos disciplinarios.
 Disciplina por infracción de las reglas.
 Transferencia a trabajos no deseados.
 Retención de incrementos de salario.
La penalización se usa como último recurso. La sanción puede o no aumentar la productividad;

puede no tener un efecto importante en el insumo.
4.20 Círculos de calidad
Los círculos de control de calidad son grupos de empleados que cooperan voluntariamente para
resolver problemas relacionados con la producción, la calidad, el ambiente de trabajo, el
mantenimiento, la programación o cualquier cosa que afecte estas áreas.
Surgió en Japón a principios de la década de 1960.
4.21 Equipos de productividad y calidad
Son pequeños grupos de personas (que realizan tareas similares) que se reúnen con regularidad
para seleccionar, investigar y resolver problemas relacionados con el lugar de trabajo, los
productos y los servicios. Son un medio efectivo para mejorar la moral, la calidad y la
productividad de los empleados en una organización. Tienen un solo propósito: hacer surgir los
talentos de los individuos en su máxima extensión posible, proporcionando el entrenamiento y el
apoyo administrativo necesario para lograr esto.
Los equipos de productividad tienen algunas ventajas sobre los círculos de calidad:
 Los círculos de calidad se aplican a nivel operativo, pero los equipos de productividad
funcionan en todos los niveles.
 Los equipos de productividad tienden a preocuparse no sólo por sus miembros, sino también
por sus supervisores inmediatos.
 El objetivo del equipo es exaltar y ganar todo lo posible. La armonía y la competitividad son
importantes.
 El tiempo de capacitación en el proceso del equipo de productividad es muy corto comparado
con el de los círculos de calidad.
 Los equipos de productividad dan mayor importancia a la calidad y la productividad.
113
4.22 Cero defectuosos
Los programas cero productos defectuosos intentan mejorar la calidad cambiando la actitud de los
trabajadores. El lema “hazlo bien la primera vez” subraya el desempeño sin errores. Se basa en
que los trabajadores identifiquen las situaciones con posibilidad de error, bajo la suposición de
que las personas mejor preparadas para eliminar los errores son aquellas que los crean.
En este programa se piden sugerencias para ayudar a identificar las áreas en las que puede haber
equivocaciones. La buena calidad a través de menos errores conduce al incremento de la
productividad.
4.23 Administración del tiempo
Es una técnica poderosa, en particular para los trabajadores en la planta, los supervisores, y el
personal administrativo. Involucra la minimización de los elementos de ocio en el trabajo
administrativo. Algunos son:
 Interrupción de visitantes que pasan por ahí sin cita.

 Asistencia a juntas largas e innecesarias en las que se logra muy poco.
 Demoras y falta de decisión.
 Falta de habilidad para delegar trabajo.
 Tomar más trabajo del que se puede realizar.
 Falta de responsabilidad y autoridad para hacer ciertos trabajos.
 Recibir órdenes de demasiadas personas.
 Información retrasada, poco confiable o inadecuada.
 Manejo de demasiadas situaciones de crisis.
 Socialización innecesaria.
 Sistema de archivos malo.
 Falta de organización en la oficina.
Para minimizar estas pérdidas de tiempo la administración simplemente debe emplear el sentido
común.
4.24 Tiempo flexible
Es un sistema personal de horarios en el que se da al empleado cierta libertad y responsabilidad al

determinar sus horas de trabajo. Existen varios sistemas de tiempo flexible pero todos contienen
dos elementos básicos:
1. Tiempo conjunto (las horas en que todos los empleados deben estar en el trabajo).
2. Tiempo flexible (las horas en que los empleados varían sus horas de llegada y salida).
El tiempo flexible afecta la productividad de un individuo al aprovechar el tiempo biológico de una

persona. Una de las formas más comunes es la flexibilidad en las horas de entrada y de salida, en
las que la hora de entrada determina el tiempo de salida, siempre completando el turno de 8
horas. Algunos programas tienen un tiempo flexible para comer.
114
El tiempo flexible tiene varias ventajas:
 Disminuye las horas extras sustancialmente.

 Es un mecanismo de reclutamiento efectivo para atraer y retener a los mejores solicitantes.
 Mejora la productividad humana, ya que el empleado se vuelve más autónomo en su trabajo.
4.25 Semana de trabajo comprimida
Implica trabajar las mismas 40 horas a la semana pero durante menos días. Por ejemplo, es común
el trabajo de 10 horas diarias durante 4 días.
El efecto sobre la productividad total dependerá de cuánto los ahorros en servicios (luz, agua, etc.)
pueden compensar costos como el pago adicional de los trabajadores por el cuidado de los niños,
etc.
4.26 Armonización
Buscar la armonía en la operación de una organización, no debe ser sólo una filosofía; puede ser
una herramienta práctica para la productividad total. Implica la integración de los intereses de los
accionistas, del consejo directivo de la administración a todos los niveles y de todos los empleados
tanto dentro como fuera de la organización.
La armonía debe buscarse, darse entrenamiento y nutrirse y va más allá de las justificaciones
culturales. Tiene que ver con la forma en que se moldea la naturaleza humana básica en un medio
ambiente corporativo para que un empleado se involucre emocionalmente con su trabajo.
4 Técnicas de mejoramiento de la productividad basadas en el producto
Estas técnicas afectan a la productividad al reducir los costos de diseño, manufactura, distribución
o venta de un producto.
4.1 Análisis del valor/ingeniería del valor
El análisis del valor (AV) trata de la modificación del diseño existente de un producto con el objeto
de reducir el costo global de manufactura. La ingeniería del valor (IV) se ocupa del desarrollo de un
nuevo diseño de un producto buscando la facilidad de uso y el costo de manufactura. En ambos
casos el objetivo primordial es diseñar teniendo presente el valor funcional, en términos de
calidad, confiabilidad y la capacidad funcional.
El análisis y la ingeniería del valor tienen 2 características básicas:
1. Eliminación de componentes.
2. Sustitución de materiales.
Ejemplo. Una empresa que fabrica componentes electrónicos forma un equipo de 2 personas (un
ingeniero industrial y uno de diseño) para aplicar la ingeniería del valor a uno de sus productos.
Los 2 ingenieros dedicaron un total de 80 horas a un salario promedio de 20 $/hora. Como
resultado de la ingeniería del valor descubrieron lo siguiente:
115
 No se necesitaban 2 agujeros en el chasis en que originalmente debían colocarse pernos
porque el nuevo diseño no usa pernos.
 La tolva de soporte se podría reemplazar por una de plástico.
La eliminación de los 2 agujeros significó un ahorro de 1 $ por unidad. La sustitución de la tolva de

metal por la de plástico significó un ahorro de 1,5 $ por unidad. Los ingenieros hicieron algunas
pruebas preliminares (que duraron unas 3 horas) para concluir que sus soluciones no sacrificaban
la calidad o la funcionalidad del producto.
Durante el mes que siguió a sus descubrimientos (el mes 2), se incorporó el nuevo diseño a un
costo de 10000 $. La empresa produjo 45000 unidades durante ese periodo. El mes anterior
registró el mismo nivel de producción. El precio de venta por unidad fue de 50 $.
¿Cuál es la ganancia en productividad en este caso? (Supóngase que el insumo total por unidad el
mes anterior fue de 20 $ sin tomar en cuenta los costos de la ingeniería del valor).
Mes 1 Mes 2
Producción [$] 45000(50) = 2250000 45000(50) = 2250000
Insumo total [$] 45000(20) + 80(20) = 901600 45000(20 − 2,5) + 10000 = 797500
Productividad total 2250000 2250000
= 2,496 = 2,821
901600 797500
La ganancia en la productividad total en un mes es de 0,325 $/$. Esto expresa un mejoramiento

del 13% en la productividad total.
4.2 Diversificación del producto
Incluye agregar nuevos tipos o modelos de productos a los ya existentes. Algunas razones para la
diversificación son:
 La competencia introdujo recientemente un nuevo producto.

 Los modelos existentes no sostienen los porcentajes de mercado.
 La percepción de los consumidores sobre la calidad de los productos existentes ha sido pobre
en los últimos meses.
 Las materias primas, los componentes o el abastecimiento de energía de pronto es escaso.
 La empresa ha desarrollado un producto que está por encima de la competencia
 El nuevo producto se necesita para la defensa nacional.
 Nadie ofrece el nuevo producto en la actualidad.
 Es necesaria la penetración del mercado internacional.
 Es esencial la penetración del mercado de la competencia para sobrevivir y crecer.
 La empresa ganó un contrato de exclusividad para ofrecer el nuevo producto.
 Existe un potencial crecimiento de la productividad total con la introducción del nuevo
producto.
116
La productividad total de una empresa es la suma ponderada de las productividades totales de
cada uno de los n productos que ofrece:
𝑃𝑇𝐸 = 𝑊1 𝑃𝑇1 + 𝑊2 𝑃𝑇2 + ⋯ + 𝑊𝑛 𝑃𝑇𝑛
La introducción de la dimensión de productividad en las decisiones estratégicas sobre la

diversificación de productos puede proporcionar información valiosa en los efectos a largo plazo
del desempeño financiero de la empresa.
Ejemplo. La compañía ABC ha venido fabricando ventiladores eléctricos hace más de 45 años.
Estos ventiladores se clasifican en 5 grandes grupos de productos que abarcan 41 tamaños, según
se muestra a continuación:
Grupo de Número de Número de tamaños Número total de

productos modelos básicos por modelo tamaños
Ventiladores 5 3 15
de mesa
De pedestal 1 2 2
De ferrocarril 1 2 2
De techo 4 5 20
De pared 1 2 2
41
Un departamento de ingeniería de productividad que acaba de formar la compañía propuso

ayudar al departamento de planeación estratégica de la empresa a tomar las decisiones sobre la
eliminación y la diversificación de productos. Después de 3 meses de estudio, el departamento de
ingeniería de la productividad recopiló la siguiente información:
Grupo de Wi PTi Wi (PTi)

productos (i)
1 0,25 1,152 0,288
2 0,20 1,100 0,220
3 0,15 0,820 0,123
4 0,35 1,092 0,382
5 0,05 0,929 0,046
1 PTE = 1,059
Se concluyó que se había tenido pérdidas grandes en los grupos de productos 3 y 5 para los que el
nivel total de productividad está por debajo del punto de equilibrio. El departamento de
comercialización manifestó que el grupo 5 tiene implicaciones importantes en términos de
porcentaje de mercado y una buena voluntad de los clientes y no puede suprimirse aunque opere
con pérdidas. Sin embargo, la producción del grupo 3 puede reducirse en forma sustancial si la
empresa lo desea.
El departamento de ingeniería de la productividad determinó que si se introducía un nuevo grupo

de productos, se alteraría la productividad total de la empresa de la siguiente manera:
117
Grupo de
Wi PTi Wi (PTi)
productos (i)
1 0,25 1,152 0,288
2 0,20 1,100 0,220
4 0,35 1,092 0,382
5 0,05 0,929 0,046
6 (candidato) 0,15 1,251 0,188
1 1,124
Al diversificarse con un nuevo grupo de productos (6) la compañía puede tener un mejor
desempeño.
4.3 Simplificación del producto
Implica la eliminación de líneas, tipos y modelos de productos marginales o no convencionales.

Incluye una reducción en el número de materiales y componentes que se usan y una reducción en
la complejidad de los métodos y procesos de manufactura.
En la evolución de una empresa durante un periodo de varios años, se acumulan líneas, modelos y
materiales innecesarios, quizás no por razones técnicas sino porque son la creación de personal
clave en la organización y así se crean elefantes blancos.
4.4 Estandarización de productos
Es un esfuerzo sistemático por parte de los ingenieros de diseño, industriales y los gerentes de
comercialización para crear una mezcla de productos que minimice los costos de manufactura,
distribución, venta y mantenimiento.
La estandarización logra las siguientes ventajas:
 Es más fácil y menos costoso hacer herramientas y dispositivos de fabricación.

 Los inventarios de componentes se controlan a menor costo.
 Los distribuidores pueden tener refacciones disponibles con mayor agilidad y a menor costo
unitario.
 Los clientes pueden mantener su producto a menor costo debido a la facilidad en la
reparación y en encontrar las refacciones.
Ejemplo. Gracias a los esfuerzos por estandarizar productos en una empresa se producen 10
componentes con la misma preparación de máquina, mientras que antes cada una necesitaba una
preparación distinta. El tiempo de preparación se redujo 500 horas en un mes. Cada persona
necesaria para la preparación ganaba 15 $/h. Además, con la estandarización, los costos de
mantener el inventario disminuyeron en 10000 $ mensuales. Suponiendo que la compañía
produce la misma cantidad de 10000 unidades antes y después del proceso de estandarización y
que cada unidad se vende a 15 $, determine el grado de mejoramiento en la productividad.
Supóngase que el insumo total en dólares antes de la estandarización era de 140000 $.
118
Antes Después
Producción [$] 10000(15) = 150000 10000(15) = 150000
Insumo 140000 140000 − 500(15) − 10000 = 122500
Productividad total 150000 150000
= 1,071 = 1,224
140000 122500
El mejoramiento en la productividad total debido a la estandarización del producto es de 0,153

$/$, que representa un aumento del 14,3%.
4.5 Investigación y desarrollo
Puede ser de dos formas:
 Básica. Tiende a centrarse en el desarrollo de los conocimientos fundamentales.

 Aplicada. Intenta explorar las aplicaciones potenciales de los conocimientos fundamentales
desarrollados.
Las compañías que tienen una fuerte dependencia en los nuevos descubrimientos tecnológicos
están más dispuestas a invertir en investigación y desarrollo.
Cuando se amortiza la inversión en I & D sobre un periodo de 10 a 20 años, el factor de insumo de

otros gastos en la razón de productividad total se debe expresar con propiedad.
Ejemplo. La compañía XYZ fabrica y comercializa computadoras en varios lugares del mundo. Los
gastos en investigación y desarrollo para una de sus plantas ascienden a 1000000 $ este año. Este
gasto se ha asignado al desarrollo de una tecnología de computación más avanzada, con
beneficios esperados durante los próximos 10 años. Si se excluyen los gastos en I $ D, el insumo de
otros gastos este año es de 300000 $. La producción tangible es 200000 $; los insumos humanos,
materiales, de energía y de capital son, respectivamente 500000 $, 200000 $, 100000 $ y 400000 $
(suponiendo que todas las cantidades en dólares están en términos de dólares constantes
respecto al periodo base). Si el próximo año se espera un incremento del 10% en el insumo
humano y debe mantenerse el mismo nivel de productividad total que este año, sin más gastos de
I & D, ¿qué limites debe imponer la compañía al consumo de este recurso?
Este año:
𝐼𝐻 = 500000 $
𝐼𝑀 = 200000 $
𝐼𝐶 = 400000 $
𝐼𝐸 = 100000 $
1
𝐼𝑋 = 300000 + (1000000) = 400000 $
10
𝑂 2000000
𝑃𝑇 = = = 1,250
𝐼𝐻 + 𝐼𝑀 + 𝐼𝐶 + 𝐼𝐸 + 𝐼𝑋 1600000
Año próximo:
𝐼´𝐻 = 1,10(500000) = 550000 $
𝐼´𝑋 = 400000 $
119
𝑃𝑇´ = 1,250
Por tanto:
2000000
= 1,250
550000 + 𝐼𝑀 + 𝐼𝐶 + 𝐼𝐸 + 400000
𝐼𝑀 + 𝐼𝐶 + 𝐼𝐸 = 650000 $
Este año 𝐼𝑀 + 𝐼𝐶 + 𝐼𝐸 = 700000 $. Esto implica que la compañía debe mejorar la utilización de
materiales, capital y energía por lo menos en 50000 $.
4.6 Mejoramiento de la confiabilidad
La confiabilidad se refiere a la probabilidad de que un producto, componente o sistema funcione

con éxito a lo largo de un periodo.
El mejoramiento de la confiabilidad es una técnica que se refuerza con toda intención desde la
primera etapa de desarrollo de un producto, componente o sistema, es decir la etapa de diseño.
Cuando se diseña un producto con una confiabilidad intrínseca, es más probable que funcione sin
fallar durante un periodo más largo.
La confiabilidad se logra teniendo en cuenta los siguientes puntos:
 La confiabilidad casi siempre mejora con un número menor de componentes debido a que la
posibilidad de falla aumenta cuando se tiene un número grande de componentes.
 No solo debe lucharse por tener menos componentes, sino también menos complejos.
 La flexibilidad del diseño debe ir de la mano con la confiabilidad intrínseca en lugar de hacer
un diseño demasiado inflexible.
 Aquellos componentes que pueden ser más vulnerables a fallar deben quedar apoyados por
redundancia interna para aumentar la confiabilidad global del sistema.
 Deben proporcionarse, con el sistema, algunos mecanismos que indiquen la posibilidad de
llegar al estado de falla.
 Se deben tomar precauciones que absorban situaciones de desastre.
Existen 3 sistemas básicos que pueden mejorar la confiabilidad de un producto o sistema.
4.6.1 Sistema en serie
Sea:
𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑖
𝑝𝑖 =
𝑑𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑎𝑑𝑜
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒,

𝑘=
𝑞𝑢𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛 𝑒𝑛 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑖𝑛𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑢𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑡𝑟𝑜
𝑐𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒
𝑅𝑠 =
(𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒)
120
El sistema en serie se representa mediante la siguiente configuración, en donde los componentes
se colocan en serie:
1 2 3 i k
En este sistema la confiabilidad está dada por:
𝑅𝑠 = 𝑝1 𝑥 𝑝2 𝑥 𝑝3 𝑥 … 𝑥 𝑝𝑖 𝑥 … 𝑥 𝑝𝑘
Se puede observar fácilmente que, si uno de los elementos es cero (es decir, si cualquier 𝑝𝑖 = 0,
para 𝑖 = 1,2, … 𝑘), 𝑅𝑠 = 0, lo que implica que todo el sistema falla. Por el contrario, si se aumenta
la confiabilidad de uno sólo de los elementos, mejora la confiabilidad de todo el sistema.
Ejemplo. Considere el siguiente sistema, en donde 𝑘 = 4, 𝑝1 = 0,85, 𝑝2 = 0,60, 𝑝3 = 0,95 𝑦 𝑝4 =

0,70.
0,85 0,60 0,95 0,70
La confiabilidad de este sistema es de:
𝑅𝑠 = (0,85)(0,60)(0,95)(0,70) = 0,3392
Si 𝑝2 se mejora a 0,75, 𝑅𝑠 mejoraría a 0,424. 𝑅𝑠 puede ser igual a 1 solo cuando cada 𝑝𝑖 = 1. Así es
difícil lograr una alta confiabilidad con el sistema básico en serie.
Ejemplo. Todos estamos familiarizados con la “batería muerta” en invierno cuando el automóvil no
arranca con facilidad o no arranca del todo. La batería es un elemento en serie en el sistema de
marcha del auto.
4.6.2 Sistema en paralelo
En un sistema en paralelo, el sistema falla si todos sus elementos fallan al mismo tiempo; es decir
la carga de trabajo puede ser tomada por cualquiera de sus elementos.
Sea:
𝑝𝑖 = 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑢𝑎𝑙𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑖 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑎𝑑𝑜
1 − 𝑝𝑖 = 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑖 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
121
La probabilidad de que todos los elementos fallen:
= (1 − 𝑝1 )(1 − 𝑝2 ) … (1 − 𝑝𝑖 ) … (1 − 𝑝𝑘 )
Suponiendo que existen k elementos en paralelo. La probabilidad de que un sistema en paralelo

funcione en un momento dado es:
𝑅𝑝 = 1 − [(1 − 𝑝1 )(1 − 𝑝2 ) … (1 − 𝑝𝑖 ) … (1 − 𝑝𝑘 )]
Ejemplo. Considere el siguiente sistema en paralelo para el que 𝑘 = 3, 𝑝1 = 0,9, 𝑝2 = 0,6 𝑦 𝑝3 =

0,8.
0,9
0,6
0,8
La confiabilidad del sistema es:
𝑅𝑝 = 1 − [(1 − 0,9)(1 − 0,6)(1 − 0,8)] = 0,992
La confiabilidad de un sistema en paralelo es mayor que la probabilidad de que cualquiera de sus

elementos individuales funcione.
4.6.3 Sistemas en serie y en paralelo
Esta es una combinación de sistemas en serie y en paralelo:
Cuando se tiene un sistema que incorpora elementos tanto en serie como en paralelo, se analiza
primero reduciendo los sistemas en paralelo a componentes equivalentes en serie y después
manejando el sistema como uno que tiene sólo elementos en serie.
Ejemplo. Se quiere determinar la confiabilidad del sistema que se muestra en la figura.
0,90 0,80
0,85 0,60 0,95 0,70
0,80 0,90
122
Para el primer sistema en paralelo 𝑅𝑝 = 0,992. Para el segundo sistema en paralelo:
𝑅𝑝 = 1 − [(1 − 0,8)(1 − 0,7)(1 − 0,9)] = 0,994
Así, el sistema anterior combinado en serie y paralelo se reduce al siguiente sistema en serie:
0,85 0,992 0,95 0,994
La confiabilidad el sistema es:
𝑅𝑠 = (0,85)(0,992)(0,95)(0,994) = 0,796
Ejemplo. Una compañía que fabrica unidades de ensambles electrónicos ha tenido los siguientes
niveles e índices de productividad total durante los últimos 5 años.
Año 1 2 3 4 5
Productividad total [$/$] 0,982 1,153 1,171 1,182 1,190
Índice de productividad 1,000 1,174 1,192 1,204 1,212
Aun cuando esta unidad electrónica realiza bien su trabajo desde el punto de vista de la
productividad total, los ingenieros piensan que existen posibilidades de mejorarla, debido a que el
sistema actual de componentes en la unidad está en serie con una 𝑅𝑠 = 0,78. Determinaron que
la confiabilidad puede mejorarse a 0,95 durante el sexto año si se usa un sistema en paralelo.
Como resultado de este cambio, esperan que el insumo total se reduzca de manera sustancial, ya
que de cada 100 unidades que en la actualidad llegan a las pruebas finales en promedio fracasan 5
y se tienen que desechar. En el año 5, la producción tangible total en dólares constantes del
periodo base (año 1) fue de 100000 $. Se espera que, mejorando la confiabilidad de 0,78 a 0,95
con el sistema en serie y en paralelo propuesto, los rechazos en las pruebas finales se reduzcan a 2
de cada 100 unidades en promedio.
Determine el mejoramiento esperado en la productividad total para el año 6 si se espera la misma

producción tangible total que en el año 5. Se supondrá que los insumos tangibles en el periodo 6
disminuirán un 2% por cada 1% de disminución de la tasa de rechazo en las pruebas finales.
Se calcula el insumo tangible total para el periodo 5:
𝑂5
𝑃𝑇5 =
𝐼5
𝑂5 100000
𝐼5 = = = 84034 $
𝑃𝑇5 1,190
La tasa de rechazo en las pruebas finales bajará de 5% en el año 5 a 2% en el año 6, lo cual

representa una disminución de 3% en la tasa de rechazo.
Se espera que el insumo tangible total en el año 6 disminuya de 84034 $ en un (3)(2)= 6%:
123
𝐼6 = (1 − 0,06)(84034) = 78992 $
𝑂6 100000
𝑃𝑇6 = = = 1,266
𝐼6 78992
Así el índice de productividad total en el año 6 esperado es:
1,266
= 1,289
0,982
Gracias al mejoramiento de la confiabilidad se puede esperar una mejora de 7,7% en la

productividad total de este producto, de 21,2% en el año 5 a 28,9% en el año 6.
4.7 Emulación (imitación)
Se refiere a copiar las mejores ideas de otras empresas del mismo ramo. Las empresas no tienen
que ser inventores de nuevos métodos para tener éxito en el mejoramiento de la productividad.
Copiar las mejores ideas incluye productos, procesos, materiales, tecnología y políticas de
administración.
Las técnicas de emulación deben aplicarse sistemáticamente:
1. Obtener los productos de los competidores que sea posible, pero al menos 3 con
especificaciones técnicas similares. El competidor debe ser el de mayor reputación en el mundo
si se vende en el mercado internacional.
2. Un grupo pequeño de ingenieros de diseño o de producto debe registrar con toda

meticulosidad las similitudes y diferencias en componentes de cada uno de estos productos.
Para los componentes críticos se deben registrar todas las características importantes,
incluyendo las físicas, químicas, metalúrgicas, estéticas, funcionales, de calidad, grado de
dificultad de manufactura, grado de disponibilidad de tecnología del competidor para
producirla y grado de estandarización.
3. En una corrida piloto, se deben incorporar las mejores características de los productos de los
competidores al producto con el que se está comparando.
4. De manera normal, se determina el impacto del paso 3 para aumentar la productividad o

disminuir el costo unitario de producción.
5. Si el paso 4 es favorable desde el punto de vista de la productividad o del costo unitario total,
se incorpora el producto emulado a la producción normal.
6. La búsqueda de la perfección en la calidad del producto y el costo de manufactura debe ser un

proceso continuo.
Ejemplo. Un conocido fabricante de ventiladores eléctricos oscilantes en el sureste de Asia reunió

un equipo de ingenieros de producto para aplicar la técnica de emulación con el objetivo final de
mejorar la calidad y reducir los costos a un punto en el que pueda volverse fuerte y competitivo.
124
El grupo de ingenieros trajo 6 modelos de ventiladores de los competidores con especificaciones
técnicas similares. Estos 6 incluyen uno de Francia y dos de Japón. Un análisis intensivo paso a
paso de todos los modelos indicó muchas similitudes en la construcción de algunos componentes
clave, como el soporte de motor, la cubierta, la caja de velocidades y el mecanismo de oscilación.
Al incorporar algunas características de estos modelos, la empresa mejoró su volumen de ventas al
extranjero debido a una mejor calidad, a precios competitivos y a un mecanismo de oscilación más
confiable, que hasta ahora había sido objeto de muchas quejas por parte de los clientes. La técnica
de emulación ayudó a eliminar algunos componentes en el soporte del motor y en la caja de
velocidades. De esta manera el costo unitario de manufactura disminuyó en un 10% por
ventilador.
4.8 Publicidad y promoción
Aunque es utilizada cuando las ventas bajan o cuando se introduce un nuevo producto en el
mercado, su impacto potencial sobre la productividad es muy fuerte. Uno de los mayores impactos
para un producto existente es en el aumento de la demanda, que a su vez mejora la capacidad de
utilización de las operaciones de manufactura y servicio. El mejoramiento de utilización de la
capacidad debe tener un impacto positivo, tanto en la productividad del capital fijo como en la
total. Además puede evitarse el despido de empleados si hay más trabajo por la creciente
demanda lograda y una reducción a largo plazo del insumo humano.
Ejemplo. La empresa XYZ que fabrica automóviles ha tenido varias plantas operando al 70% de la
capacidad, mientras que 5 de las plantas están cerradas por completo debido a la falta de
demanda. Esta falta de demanda se debe en parte a las condiciones económicas generales y en
parte a la competencia extranjera que ha ganado un gran porcentaje de mercado en las ventas
nacionales.
La corporación emprendió una campaña publicitaria agresiva para sus automóviles. Con esta
promoción la demanda se elevó drásticamente y 2 de las 5 plantas reabrieron. La producción
tangible de la empresa aumentó mucho más que el incremento en el insumo tangible, con el
resultado de que la productividad total y el ingreso neto mejoraron en 15%, aun considerando los
costos de publicidad y promoción.
5 Técnicas de mejoramiento de la productividad basadas en la tarea
Estas técnicas se han usado para mejorar la productividad humana en general y la productividad
de la mano de obra directa en particular; sin embargo no se puede pasar por alto su impacto sobre
los otros factores de insumo.
5.1 Ingeniería de métodos/simplificación del trabajo
La ingeniería de métodos es un procedimiento sistemático para eliminar, combinar o reducir el

contenido de la tarea en el trabajo. La simplificación del trabajo es lo mismo excepto que la
realizan los supervisores o trabajadores después de un breve periodo de entrenamiento, en
cambio la ingeniería de métodos requiere personal con entrenamiento profesional, un ingeniero
industrial o de métodos.
125
El objetivo primordial es reducir el tiempo que toma llevar a cabo una tarea. Algunos otros
beneficios son la eliminación de componentes innecesarios, reducción en el consumo de energía,
de costos de capital y del insumo de otros gastos.
Consiste en 6 pasos, abreviados como SREDIM:
1. Seleccionar una operación.

2. Revisar cada tarea incluida en la operación.
3. Evaluar las alternativas para eliminar, combinar o reducir el contenido de trabajo de las tareas.
4. Desarrollar un procedimiento mejor para realizar la operación.
5. Instalar el nuevo procedimiento.
6. Mantener el nuevo procedimiento hasta que se desarrolle un método aún mejor.
Al aplicar la ingeniería de métodos existen ciertos principios de economía del movimiento que
deben observarse. Generalmente se usan gráficas de proceso y diagramas de flujo, diagramas
hombre—máquina, diagramas de movimientos simultáneos, etc.
5.2 Medición del trabajo
Determina el tiempo que se requiere para realizar una operación con un método específico bajo
las condiciones específicas del lugar de trabajo. La estrategia es dividir una operación en
elementos distintos y bien definidos y después asignar a cada uno un valor de tiempo.
La medición del trabajo sigue a la ingeniería de métodos, ya que a menos que se hayan hecho
mejoras en los métodos para una operación, no hay razón para medir el tiempo requerido para
realizarla.
La medición del trabajo puede ser de 3 formas básicas:
1. Estudio de tiempos con cronómetro.

2. Sistema de tiempos y movimientos predeterminados.
3. Muestreo del trabajo.
5.2.1 Estudio de tiempos con cronómetro
En este estudio se toma el tiempo de los elementos de una operación usando un cronómetro. El
observador asigna cierta tasa de desempeño (TD) a cada elemento con el fin de reflejar la
habilidad y el esfuerzo realizado por el operador. El propósito de establecer las TD es normalizar el
promedio de tiempos observados que un operador promedio, trabajando una jornada normal de 8
horas, realizará a paso normal.
Se debe determinar el tiempo estándar requerido para realizar la operación de captura,

suponiendo una holgura permitida PFR. Esta holgura permitida representa una holgura por
necesidades personales (tomar agua, ir al baño, etc.), fatiga (cansancio físico y mental) y retrasos
inevitables (interrupciones por instrucciones del supervisor, falta de artículos que procesar,
descomposturas de máquinas, etc.).
El tiempo estándar requerido para realizar una operación está dado por:
126
𝑃𝐹𝑅
𝑇𝐸 = 𝑁𝑇 (1 + )
100
Dónde:
𝑁𝑇 = 𝐴𝑇(𝐷𝑇)
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑑𝑜𝑠

𝐴𝑇 =
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝑇𝐷 = 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜
𝑃𝐹𝑅 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑎
Las ventajas de este método son:
 Oportunidad para observar el método completo y sugerir mejoras.

 Registra los tiempos reales que se toman al operador.
 Tiende a asegurar al trabajador que se abarcan los elementos del ciclo completo.
 Es sencillo explicarlo y aprenderlo.
 El método básico se usa para determinar el tiempo del trabajo controlado por máquinas.
Las desventajas son:
 Requiere la tasa de desempeño del esfuerzo y habilidad del trabajador.

 No exige un registro detallado de la distribución del lugar de trabajo, de los patrones de
movimiento o de las condiciones del material, las herramientas o el producto.
 Puede no proporcionar una evaluación exacta del trabajo que no es cíclico o de los retrasos.
 El estándar se determina con el método aplicado a un trabajador y con la tasa de un
trabajador, por un observador.
 En realidad el trabajo se debe realizar mediante un método estándar para establecer el tiempo
estándar.
Los tipos de estudios que se adecúan mejor a esta técnica son:
 Ciclos de trabajo repetitivos de mediana a larga duración.

 Cuando las operaciones nuevas se puedan realizar sin estándares hasta que se haga el estudio.
 Cuando se realiza una amplia variedad de tareas con poca similitud de operaciones (el
desarrollo de datos estándar macro no es factible).
 Para establecer los tiempos de ciclos o elementos controlados por el proceso o por la
máquina.
Ejemplo. Considere la operación de captura de datos de facturas. La operación consiste en 3

elementos: 1) tomar una factura, colocarla cerca de la terminal de computadora, 2) capturar los
datos en el teclado de la computadora, 3) hacer la factura a un lado. El cuarto elemento es: cada 5
facturas se pone un clip para papel y repite los elementos 1, 2, y 3.
127
Al observar al capturista, un analista obtuvo los datos que se muestran. Para fines del ejemplo solo
se ha considerado 6 ciclos. Cuánta más exactitud se desee, mayor el número de ciclos que deben
estudiarse.
Ciclos de observación (tiempo en minutos)

Elemento de operación
1 2 3 4 5 6 TD
1 0,07 0,06 0,07 0,05 0,07 0,08 95
2 0,50 0,49 0,52 0,55 0,48 0,48 105
3 0,06 0,07 0,08 0,07 0,07 0,06 100
4 0,15 100
El observador ha asignado cierta tasa de desempeño (TD) a cada elemento con el fin de reflejar la
habilidad y el esfuerzo realizado por el operador.
Se debe determinar el tiempo estándar requerido para realizar la operación de captura,

suponiendo una holgura permitida PFR de 15%.
Para el elemento 1:
0,07 + 0,06 + 0,05 + 0,07 + 0,08
𝐴𝑇 = = 0,067
6
𝑁𝑇 = 𝐴𝑇(𝑇𝐷) = 0,067(0,95) = 0,063 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
Para el elemento 2:
𝐴𝑇 = 0,503
𝑁𝑇 = 0,503(1,05) = 0,529 𝑚𝑖𝑛
Para el elemento 3:
𝐴𝑇 = 0,068
𝑁𝑇 = 0,068(1,00) = 0,068 𝑚𝑖𝑛
Para el elemento 4:
0,15
𝐴𝑇 = = 0,03
5
𝑁𝑇 = 0,03(1,00) = 0,03 𝑚𝑖𝑛
Para la operación completa:
𝑁𝑇 = 0,063 + 0,529 + 0,068 + 0,03 = 0,690
El tiempo estándar para la operación:
15
𝑇𝐸 = 0,690 (1 + ) = 0,794 𝑚𝑖𝑛
100
60
El estándar en este caso es 0,794 = 76 facturas capturadas por hora.
Ejemplo. Considere el ejemplo anterior. Durante el mes de julio se impuso el nuevo estándar de
producción (76 facturas por hora). Antes de julio no se tenía un estándar para la operación de
captura de facturas. Las tasas de producción reales de junio, julio, agosto y septiembre son las
siguientes.
128
Junio Julio Agosto Septiembre
Facturas capturadas correctamente/h 60 66 68 70
Porcentaje de mejoramiento - 10 13,3 16,7
Es evidente que la productividad de mano de obra se elevó en forma gradual como resultado de la
medición del trabajo.
5.2.2 Sistema de tiempos y movimientos predeterminados
El estándar se obtiene aún antes de que en realidad se inicie la operación. Esto se logra mediante
la simulación de los movimientos básicos de los distintos elementos de la operación y
asignándoles unidades de tiempo a cada uno. Este enfoque no requiere la tasa de desempeño ya
que se eliminan las observaciones personales. Existen varios sistemas de tiempos
predeterminados.
Las ventajas el uso de esta técnica son:
 Exige una descripción detallada y exacta de la distribución del lugar de trabajo, el patrón de
movimientos y la forma, tamaño y ajuste de los componentes y herramientas.
 Impulsa la simplificación del trabajo para reducir el tiempo estándar.
 Elimina la tasa de desempeño.
 Permite establecer métodos y estándares antes de la construcción de dispositivos y antes de la
producción real.
 Permite ajustes sencillos y exactos de los estándares de tiempo para hacer cambios menores
en los métodos.
 Proporciona estándares de tiempo con el fin de obtener mayor exactitud y consistencia.
 Es una fuente de datos ideal para desarrollar los elementos de datos estándar (macro).
Las desventajas son:
 La exactitud del estándar de tiempo depende de la descripción completa y exacta de los

movimientos requeridos.
 Es más difícil capacitar al analista.
 Es más difícil explicar a los trabajadores, supervisores y líderes sindicales.
 El nivel de habilidad y esfuerzo que el sistema considera “normal” debe compararse con el
nivel requerido de los estándares de tiempo existentes.
 Puede requerir más horas-hombre para establecer los estándares de operaciones con ciclos
medianos y largos, a menos que se desarrollen datos estándares macro.
 Debe usarse un cronómetro o fórmulas para los elementos controlados por el proceso o por
una máquina.
 El trabajo es controlado en su mayor parte por el operador.

 Ciclos de trabajo repetitivos de corta a mediana duración.
129
 Permite un diseño cuidadoso de métodos de trabajo, balanceo de líneas y capacitación del
operador antes de operar.
5.2.3 Muestreo del trabajo
Está basado en la estadística, y determina mediante la observación directa pero sin cronómetro, la
proporción del tiempo total que se dedica a las distintas tareas de una operación. Existen dos tipos
de muestreo, el que no incluye TD y el que lo incluye.
Los pasos básicos para establecer los estándares de tiempo con TD son:
1. Decidir qué condición o estado se quiere definir como “trabajando” y “sin trabajar”. El
elemento “sin trabajar” se puede subdividir según sea necesario (tiempo ocioso evitable,
tiempo ocioso inevitable).
2. Observar la operación a intervalos seleccionados aleatoriamente, registrando si se está

realizando la operación o no. Si no, anotar la razón (operador fuera de su lugar de trabajo o
máquina descompuesta). Tomar un número suficiente de lecturas, según la exactitud deseada.
3. Calcular la proporción (p) de tiempo en que se realiza o no la operación:
𝑥 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 "𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜"

𝑝= =
𝑛 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
4. Registrar el número de unidades producidas durante el periodo de estudio.

5. Establecer la tasa de desempeño para cada observación o para grupos de observaciones.
6. Determinar el tiempo estándar (TE). La AT en este caso está dada por:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑢𝑑𝑖𝑜 (𝑝)

𝐴𝑇 =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑢𝑑𝑖𝑜
Las principales ventajas de usar esta técnica son:
 Elimina la tensión que causa la observación constante del trabajador.

 Permite el desarrollo simultáneo de estándares para muchas operaciones.
 Es ideal para estudios de utilización de máquinas, análisis de actividades y de retrasos
personales e inevitables.
Las desventajas:
 Supone que el trabajador usa métodos estándares o aceptables al realizar sus tareas (no hay
una observación continua del método).
 Es necesario que el observador identifique y clasifique fácilmente todos los tipos de trabajo y
retrasos que pueda observar.
 Cuando es casi esencial establecer con exactitud holguras permitidas para varios procesos.
130
 Cuando existe una diferencia considerable en la constante de trabajo en cada ciclo.
 Cuando se necesitan estudios de actividades para obtener la utilización de máquinas o
espacio, o el porcentaje de tiempo que se gasta en las distintas actividades.
Ejemplo. Se realizó un muestreo del trabajo en un taller de trabajo intermitente. El estudio abarcó
las operaciones de mantenimiento en el taller. Se tomaron 5000 observaciones por muestreo
aleatorio; 400 observaciones indicaron que se estaban lubricando las máquinas; se asignó una tasa
de desempeño de 90%. Se lubricaron un total de 130 máquinas durante las 110 horas que duró el
periodo de estudio. Suponiendo un 15% de holgura PFR, se quiere determinar el tiempo estándar
para la operación de mantenimiento.
La AT para lubricar esta máquina es:
60 𝑚𝑖𝑛 400
(110 ℎ 𝑥 )( )
𝐴𝑇 = 1ℎ 5000 = 4,062 𝑚𝑖𝑛/𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
130
𝑁𝑇 = 𝐴𝑇(𝑇𝐷) = 4,062(0,9) = 3,655
15
𝑆𝑇 = 3,655 (1 + ) = 4,204
100
5.3 Diseño del trabajo
Implica la creación de una pieza completa de trabajo con todas las decisiones y control posibles, al
igual que la retroalimentación directa y frecuente sobre el desempeño individual.
Los 3 pasos necesarios en el diseño del trabajo son:
1. Determinar las dimensiones de la tarea (variedad de habilidades, importancia de la tarea,

identidad de la tarea, autonomía y retroalimentación).
2. Realizar un diagnóstico del trabajo para comparar con los estándares de los buenos trabajos
respecto a las dimensiones de la tarea, para determinar las estrategias necesarias para mejorar
los trabajos actuales.
3. Utilizar los conceptos de instalación (análisis de contenido, combinación de tareas, unidades de

trabajo naturales, relaciones con el cliente y carga vertical).
Ejemplo. Una empresa aplicó la técnica de diseño del trabajo en uno de sus departamentos; el
resultado fue el despido de 2 empleados con salarios totales de 40000 $. También se observaron
varios beneficios intangibles. Estos incluyeron una moral más alta, una mayor satisfacción en el
trabajo, mayor satisfacción del cliente y mejor coordinación con los vendedores.
El programa de diseño del trabajo tuvo un costo de 20000 $ por honorarios del consultor. Además
se obtuvo un incremento del 25% en la productividad de la mano de obra.
131
5.4 Evaluación del trabajo
Se ocupa del establecimiento del valor relativo de los distintos trabajos dentro de la organización.
Se define un trabajo como una o más posiciones que incluyen la misma tarea o una similar. Una
posición es un grupo de tareas asignadas a un empleado; una tarea es el logro de un objetivo por
un operador (o una brigada).
Algunas tareas comunes son: mecanografiar una carta, pulir una piedra y archivar un documento.
Recepcionista y capturista son ejemplos de una posición. La operación de una prensa, el llenado
de dispositivos, son ejemplos de trabajos. Así por ejemplo, si en una oficina hay un gerente, 5
secretarias y 3 dependientes hay 9 posiciones pero sólo 3 trabajos.
Existen 4 métodos para la evaluación del trabajo:
 Método de jerarquización.
 Método de clasificación.
 Método de factor de comparación.
 Método de tasas por puntos.
El método más popular es el de tasas por puntos en el cual se usan 12 factores: 1) Educación, 2)
conocimiento, 3) requerimientos mentales, 4) exactitud, 5) esfuerzo, 6) entrenamiento y
experiencia, 7) responsabilidad sobre la seguridad de otros, 8) peligros, 9) responsabilidad de
herramientas y equipo, 10) efectos de error, 11) contactos personales, y 12) condiciones de
trabajo.
Ejemplo. Recientemente un consultor de productividad interno ayudó a instalar un sistema de

evaluación del trabajo en la compañía XYZ. Se usó el método de factor de comparación. La sola
instalación del sistema formal de evaluación del trabajo dio un impulso a la producción de 10,
12,5, 15 y 16% en relación al año base, respectivamente, los primeros 4 meses después de la
instalación. En el mes base, anterior a la instalación, la producción en dólares constantes fue de
180000 $. El insumo humano aumentó 13% el primer mes debido al tiempo del consultor en el
proyecto; pero cuando éste terminó la instalación, el incremento respectivo en el segundo, tercer
y cuarto meses fue solo de 1, 2,5 y 4%, se si comparan con el mes base en el que el insumo
humano fue de 40000 $.
El valor de productividad en el mes base fue de 1,25 y que no hubo cambio en el insumo de
materiales, capital, de energía y otros gastos en los 4 meses posteriores a la instalación. Se quiere
determinar el impacto sobre la productividad humana y la total en estos 4 meses.
Sea: 𝐼𝑢 = 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 𝑏𝑎𝑠𝑒
En el mes base (Mes 0):

180000
𝑃𝑇0 = = 1,25
40000 + 𝐼𝑢
𝐼𝑢 = 104000 $
Producción para los meses 1, 2, 3 y 4:
132
𝑂1 = 180000(1,10) = 198000 $
𝑂2 = 180000(1,125) = 202500 $
𝑂3 = 180000(1,15) = 207000 $
𝑂4 = 180000(1,16) = 208800 $
Insumo humano para los meses 1, 2, 3 y 4:
𝐼𝐻1 = 40000(1,13) = 45200 $

𝐼𝐻2 = 40000(1,01) = 40400 $
𝐼𝐻3 = 40000(1,025) = 41000 $
𝐼𝐻4 = 40000(1,04) = 41600 $
En la tabla se muestran los índices de productividad humana:
Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4

𝑂 180000 198000 202500 207000 208800
𝐼𝐻 40000 45200 40400 41000 41600
𝑂 4,5 4,381 5,012 5,049 5,019
𝑃𝑃𝐻 =
𝐼𝐻
𝑃𝑃𝐼𝐻 1,0 0,974 1,114 1,122 1,115
El sistema de evaluación del trabajo mejoró la productividad humana en los meses 2, 3, y 4 si se

compara con el mes base, teniendo una productividad máxima en el mes 3.
Los insumos totales para los meses 1, 2, 3, y 4:
𝐼1 = 𝐼𝑢 + 𝐼𝐻1 = 104000 + 54200 = 149200

𝐼2 = 144400
𝐼3 = 145000
𝐼4 = 145600
Los valores e índices de productividad total son:
Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4

𝑂 198000 202500 207000 208800
𝐼 149200 144400 145000 145600
𝑃𝑇 1,25 1,372 1,402 1,427 1,434
𝑃𝑇𝐼 1,0 1,062 1,122 1,142 1,147
Es claro que el impacto del sistema de evaluación del trabajo ha sido positivo, dando un máximo
en el mes 4.
5.5 Diseño de la seguridad en el trabajo
Es una técnica formal para mejorar los aspectos de seguridad de un trabajo. Un lugar de trabajo
seguro para un operador es un factor importante para mantener una actitud positiva.
133
Un ambiente de trabajo más seguro y saludable da como resultado una disminución en los salarios
perdidos, reducción en los costos de los seguros, menores gastos médicos y una productividad
más alta.
Ejemplo. Una empresa que fabrica laminados de acero de cilicio con grado eléctrico, acaba de
instalar un sistema de seguridad de doble acción sobre 15 de sus prensas perforadoras. Este
sistema evita que la perforadora opere a menos que el operador tenga ambas manos en el
exterior de la herramienta de prensa.
Se proporciona algunas estadísticas antes y después de la instalación del sistema de seguridad. Se

quiere determinar el impacto de este diseño de seguridad en el trabajo sobre la productividad
total para los productos laminados de esta empresa.
Antes Después
Accidentes promedio/mes (u] 2
Costo promedio/accidente [$] 15000
Costo de depreciación para el nuevo sistema de seguridad/mes [$] 2300
Producción/mes [millones de laminados] 1,2 1,35
Precio de venta promedio/laminado [$] 0,04 0,04
𝐼𝑀 + 𝐼𝐸 + 𝐼𝑋 [$] 10000 10000
𝐼𝐻 (Excluye costo/accidente) [$] 6000 6000
𝐼𝐶 (Excluye el costo de nuevos sistemas de seguridad) [$] 11000 11000
Antes de la instalación:
𝑂 = 1200000(0,04) = 48000 $
𝐼 = 𝐼𝐻 + 𝐼𝑀 + 𝐼𝐸 + 𝐼𝑋 + 𝐼𝐶 = (6000 + 15000 𝑥 2) + 10000 + 11000 = 57000 $
48000
𝑃𝑇 = = 0,842
57000
Después de la instalación:
𝑂 = 1350000(0,04) = 54000 $
𝐼 = 𝐼𝐻 + 𝐼𝑀 + 𝐼𝐸 + 𝐼𝑋 + 𝐼𝐶 = 6000 + 10000 + (11000 + 2300) = 29300 $
54000
𝑃𝑇 = = 1,843
29300
El porcentaje de mejoramiento en la productividad es de 119%.
5.6 Ingeniería de factores humanos (ergonomía)
Se ocupa de una actividad multidisciplinaria para diseñar la interface entre el equipo y el hombre
de manera que se ajuste el medio ambiente de trabajo a las capacidades humanas.
134
El objetivo es balancear la tarea y los requerimientos de máquina/equipo con la capacidad
anatómica, fisiológica, perceptiva y de procesamiento de información del operador.
La ergonomía se ha aplicado a una variedad de áreas:
 Diseño de gabinetes electrónicos compatibles con el operador.

 Diseño de sillas.
 Diseño visual de tableros en automóviles, aviones, vehículos espaciales, máquinas herramienta
 Diseño del lugar de trabajo para personas con deficiencias físicas.
 Diseño del lugar de trabajo en oficinas con terminales con pantallas de ayuda visual o con
unidades de video que requieran trabajo de procesamiento, comunicación interactiva,
programación y actividades de diseño ayudado por computadora (CAD) y manufactura asistida
por computadora (CAM).
Se han realizado varios estudios para determinar el efecto de las tareas de carga manual sobre el
dolor de espalda, el efecto de la tensión en el trabajo sobre la productividad, y el efecto de los
factores ambientales (iluminación, humedad, calor) sobre la productividad.
Ejemplo. Un banco aplica la ergonomía en su sección de procesamiento de cheques y al rediseñar

el lugar de trabajo mejora la iluminación y la humedad, lo que hace que el lugar sea más agradable
para los empleados. El resultado es una mejora en la productividad de la mano de obra de 100
cheques procesados por hora a 120 por hora. Sin embargo, el costo inicial del nuevo alumbrado y
control de humedad es de 15000 $. A pesar de todo, 2 meses después de instalar el nuevo
sistema, la producción por hora vuelve a ser de 100 por hora.
5.7 Programación de la producción
Es la planeación de la secuencia y tiempo de trabajo. Es un proceso sistemático y formal para la

asignación de:
 Equipo.
 Trabajos.
 Materiales.
 Trabajo del cliente.
El objetivo primordial es tener los materiales, componentes, documentos y cualquier otro artículo
necesario en el lugar adecuado y en el momento oportuno, y está relacionado al control de
inventarios.
La secuencia es muy importante en la programación de la producción. Existen varias reglas, como

la regla de tiempo más corto de operación, la regla del primero en llegar y primero en ser servido.
Ejemplo. La compañía ABCD es una empresa pequeña (cerca de 120 empleados), por lo que no
puede darse el lujo de tener un sistema de programación de la producción muy complejo. El
gerente de producción tiene antecedentes de ingeniería industrial y ha desarrollado un sistema
sencillo de operación manual basado en la regla de secuencia del tiempo más corto de
procesamiento.
135
El costo total de la instalación del nuevo sistema es de 10000 $, pero los costos de inventario se
redujeron mucho. El impacto de este sistema sobre el insumo de capital total es una reducción del
30% sobre la cifra anterior de 65000 $. No hubo cambios en los otros factores de insumo, que
ascienden a 45000 $.
Si la producción total antes e instalar el sistema de programación de la producción era de 160000

$ y mejoró 3%, ¿cuál es el impacto de este nuevo sistema sobre la productividad total?
Antes:
𝑂 = 160000 $
𝐼 = 45000 + 65000 = 110000 $
𝑂 160000
𝑃𝑇 = = = 1,454
𝐼 110000
Después:
𝑂 = 160000 (1,03) = 164800 $
𝐼 = 45000 + (1 − 0,30)65000 + 10000 = 100500 $
𝑂 164800
𝑃𝑇 = = = 1,64
𝐼 100500
Queda claro que el sistema de programación de la producción ha tenido un impacto positivo del
12,79% sobre la productividad total.
136
TRABAJO PRÁCTICO 5
1. ¿Qué principios de mejoramiento de la productividad consideraría más adecuados en una

empresa que fabrica calculadoras electrónicas?
Mejoramiento de la productividad basada en la tecnología
2. ¿Cuál es la diferencia entre CAD, CAM y CIM?
3. Investigue una aplicación en cualquier industria de las gráficas por computadora y cómo han
mejorado la productividad de los empleados.
4. Investigue alguna técnica de mejoramiento de la productividad basada en la tecnología que

recién se haya desarrollado.
5. Una empresa mediana instala un sistema CAD cuya depreciación asciende a 15000 $ anuales.
En el primer año de operación, los ahorros en la fuerza de trabajo de ingeniería fueron
despreciables, pero aumentó sustancialmente el número de trabajos externos de diseño que se
realizaron. Esto dio por resultado un incremento en el valor de la producción de 2,5 millón a
3,25 millones de $. Además los costos de viaje (viáticos) de los ingenieros de ventas se
redujeron en 45000 $ el primer año debido a que hubo menos errores en el diseño. Los
insumos totales en el año antes del implantar el CAD eran de 150000 $. Se quiere determinar el
impacto de CAD sobre la productividad de la empresa.
6. La empresa mediana del ejercicio 2 instala CAM un año después de que confirmó que CAD
había aumentado la productividad total en un 35%. Si se denota este año como periodo 2, la
producción y los insumos cambiaron de la siguiente manera: la producción aumentó a 3,5
millones; los insumos totales aumentaron un 15%. ¿Cuál es el impacto sobre la productividad
total por haber instalado CAM?
7. Una empresa desea instalar 2 nuevos robots industriales en su operación de pintura con
pistola. Cada robot cuesta 55000 $ y se puede depreciar en 10 años sobre una base de
depreciación lineal, según los contadores de la empresa. Los robots reemplazarán a los 3
pintores, pero la empresa decide que retendrá a los operadores con un costo total de 10500 $.
El primer año de operación, los robots reducirán de 15 a 20% las pérdidas en la pintura con
ahorros estimados de 25000 $ anuales. Suponiendo que los otros factores de insumo y de
producción permanezcan más o menos iguales, se quiere determinar el impacto de los robots
sobre la productividad total de esta empresa en el primer año de operación. Se espera que el
valor del insumo total antes de instalar los robots sea de 220400 $.
8. Una empresa instaló un sistema láser de cortado (con una depreciación anual de 23000 $) y
redujo el tiempo de cortado a tal grado que se ahorran 2100 horas-hombre con un salario
promedio de 17 $ la hora incluyendo prestaciones. La producción aumentó de 400400 placas al
año, a 480600 en el primer año. Cada placa se vende a un precio promedio de 105 $. Se quiere
determinar el incremento en la productividad de mano de obra en el primer año suponiendo
que el insumo total de este factor fue de 165100 $ en el año anterior al cortador láser.
137
9. Una empresa instaló recientemente un sistema alimentado por energía solar para reemplazar
gran parte de las formas de energía convencionales que había venido usando. Como resultado
el insumo de energía bajó 15% este año, de 102350 $ que se gastaron el año anterior. Los
paneles solares y otras piezas de equipo asociadas con el nuevo sistema de energía cuestan
197800 $ durante el primer año. Se ahorraron 2 operadores, con un costo total de 40120 $
anuales. Si se supone que la producción permanece más o menos igual, ¿qué efecto tendría
esto sobre la productividad de la energía de la empresa y sobre su productividad total? El
insumo total en el año anterior a la instalación el sistema solar fue de 505070 $.
10. Una empresa mediana que fabrica zapatos por lotes, según los pedidos de diferentes clientes
quiere aplicar la técnica de tecnología de grupos. No obstante, desea determinar el impacto
de esta nueva técnica sobre la productividad, tanto de la mano de obra como de la
productividad total de sus plantas.
El análisis preliminar indica que los costos de preparación total de las dos plantas de la
empresa se reducirán en una cantidad equivalente a 101040 en el primer año de aplicación.
Además, las plantas de la empresa pueden reducir el tiempo real de trabajo en las plantas,
con ahorros adicionales de 38050 $ en gastos indirectos, el costo del segundo turno de la
brigada de mantenimiento, etc. Se espera que la producción se mantenga más o menos igual
que antes. Se estima que los insumos humanos adicionales para contratar un especialista de
tecnología de grupos que trabajará con el grupo de ingenieros sean de 40550 $ en el primer
año. Se supone que el insumo total este año será de 485500 $. ¿Qué debe decidir la empresa
sobre la utilización de la tecnología de grupos si no se ignora el aspecto de la productividad?
11. Un fabricante de ventiladores eléctricos rediseña y reconstruye sus máquinas de embobinado

de armaduras a un costo de 38200 $. En el año en que se incurrió en este costo, la empresa
pudo aumentar su producción un 12% con el mismo insumo total de 548780 $. Se quiere
determinar cómo influyó la reconstrucción de las máquinas embobinadoras sobre la
productividad total de la empresa.
Mejoramiento de la productividad basada en los materiales
12. ¿Cuál es la diferencia entre control de inventarios y MRP?
13. ¿Cuál es la diferencia entre reciclado y reuso de material?
14. Hasta ahora, la compañía ABC no ha tenido un sistema formal de control de inventarios. El
perfil de insumo y producción totales de la empresa durante los últimos 5 años (en dólares)
es el siguiente:
Año 1 2 3 4 5
Producción tangible 100000 110000 110000 115000 116000
Insumo tangible 95000 101000 103000 113000 114000
a) Calcule los índices de productividad para cada año.
138
b) El grupo de ingenieros de productividad de la empresa espera poder aumentar la
productividad total a una tasa del 10% anual a partir del año 6, si se instala un programa
formal de control de inventarios.
El efecto de este sistema en el año 6 es agregar 6000 $ al insumo total. De ahí en adelante,
el incremento adicional en mantenimiento del inventario se estima en 2000 $ anuales.
Determine los niveles de producción tangible que deben mantenerse de los años 6 al 9
para que se cumplan las estimaciones de os ingenieros.
c) Grafique los índices de productividad total para los años 1 al 9. Comente las tendencias.
15. La compañía ABCD fabrica un producto que prácticamente no ha tenido competencia en el

mercado interno durante los últimos 15 años. Ha podido vender el producto con un alto
margen de utilidad hasta hace poco, hasta que 3 fabricantes extranjeros iniciaron la
competencia. Estos últimos han podido vender su producto en el mercado interno de la ABCD
porque tienen una alta calidad y confiabilidad, lo que agrada a los clientes.
Preocupados por la pérdida del porcentaje de mercado, los administradores de la ABCD hacen
un autoexamen de sus niveles de calidad y concluyen que un sistema de control de calidad
global es esencial para volver a captar el mercado perdido. Durante 8 meses, la compañía
instala este programa. Los insumos y los productos antes y después de la instalación del
programa de control de calidad son los siguientes:
Mes anterior a la Mes posterior a la

instalación (1) instalación (2)
Producción física total [u] 1000 1380
Precio de venta unitario [$/u] 12 12
Insumo humano [$] 3000 3110
Insumo material [$] 2000 2550
Insumo de capital [$] 4000 4500
Insumo de energía [$] 1000 1105
Insumo de otros gastos [$] 500 570
Se quiere determinar el impacto del programa de control de calidad sobre la productividad

total operacional de la compañía ABCD. Supóngase que los valores en dólares de la columna
(2) están en términos constantes respecto al periodo base de la columna (1).
16. Una empresa de mensajería privada cambió su sistema de manejo de paquetes, hasta ahora
manual, por un sistema semiautomático costoso pero más eficiente. La producción mensual y
los insumos antes y después de las mejoras al sistema son los siguientes:
Mes anterior a la Mes (2) Mes (3)

instalación (1)
Producción [paquetes] 80000 88000 96000
Precio de servicio [$/u] 5,00 5,00 4,40
Insumo humano [$] 200000 95000 98000
Insumo material [$] 10000 11300 11400
Insumo de capital [$] 150000 300500 250100
139
Insumo de energía [$] 15000 21000 21000
Insumo de otros gastos [$] 5000 6200 5100
Supóngase que los insumos están en valores constantes respecto al periodo base (1).
Determine el impacto del nuevo sistema de manejo de materiales sobre la productividad total
de la empresa.
Mejoramiento de la productividad basada en la mano de obra
17. ¿Cuál es la diferencia entre el enriquecimiento, engrandecimiento y la rotación del trabajo?
18. Señale la diferencia entre educación y capacitación respecto al mejoramiento de la

productividad.
19. Una empresa desea instalar el plan de incentivos por pieza trabajada en una de sus plantas
que actualmente gasta un insumo total promedio de 350000 $ mensuales. Se estima que con
el plan de piezas trabajadas, la eficiencia de los trabajadores se incrementará de manera
sustancial, al mismo tiempo que aumentarán sus ingresos. El efecto neto de esto no es una
reducción en la mano de obra sino un incremento en la producción. De hecho, el
departamento de ingeniería de productividad espera un aumento del 12% en promedio en la
producción de la planta. El aumento en pagos por mano de obra será de 10000 $ promedio
mensual. Se contratará un consultor para diseñar, desarrollar e instalar el plan de incentivos y
se espera que cobre 10000 $, 4000 $ y 2000 $ en el primer, segundo y tercer mes,
respectivamente, después de poner en marcha el plan. Determine el impacto esperado de
este plan sobre la productividad total y humana de la planta durante los tres primeros meses
de operación del sistema de incentivos.
20. Una empresa instala los círculos de calidad (CC) en una de sus plantas. El costo de los servicios
de un consultor externo, el costo de la capacitación interna, etc., ascienden a 30000 $ a lo
largo de un año. Durante el primer año se forman 5 círculos de calidad piloto y resuelven
problemas que significaron ahorros de 10000 $. La tasa de rotación entre aquellos que
formaron los CC disminuyó un 20%. Esto representó ahorros indirectos de 20000 $ por no
tener que contratar y capacitar nuevo personal. La producción e insumos totales de la planta
fueron de 500000 $ y 450000 $, respectivamente, en el año en que se instalaron los CC. ¿Qué
impacto tendrán los CC sobre la productividad total de la planta el primer año, suponiendo
que la producción total permanece igual?
Mejoramiento de la productividad basada en el producto
21. Señale la diferencia entre análisis del valor e ingeniería del valor.
22. ¿En qué forma sería posible aplicar la técnica de diversificación de productos en un hospital?
23. ¿Cómo se puede aplicar la técnica de emulación en una organización de servicio como por
ejemplo en un banco?
24. Una empresa que fabrica componentes electrónicos forma un equipo de 2 personas (un
ingeniero industrial y uno de diseño) para aplicar la ingeniería del valor a uno de sus
140
productos. Los 2 ingenieros dedicaron un total de 90 horas a un salario promedio de 15
$/hora. Como resultado de la ingeniería del valor descubrieron lo siguiente: 1) no se
necesitaban 2 agujeros en el chasis en que originalmente debían colocarse pernos porque el
nuevo diseño no usa pernos, 2) la tolva de soporte se podría reemplazar por una de plástico.
La eliminación de los 2 agujeros significó un ahorro de 1,2 $ por unidad. La sustitución de la
tolva de metal por la de plástico significó un ahorro de 1,8 $ por unidad. Los ingenieros
hicieron algunas pruebas preliminares (que duraron unas 4 horas) para concluir que sus
soluciones no sacrificaban la calidad o la funcionalidad del producto. Durante el mes que
siguió a sus descubrimientos (el mes 2), se incorporó el nuevo diseño a un costo de 10100 $.
La empresa produjo 45200 unidades durante ese periodo. El mes anterior registró el mismo
nivel de producción. El precio de venta por unidad fue de 48 $.
¿Cuál es la ganancia en productividad en este caso? (Supóngase que el insumo total por
unidad el mes anterior fue de 21 $ sin tomar en cuenta los costos de la ingeniería del valor).
25. Gracias a los esfuerzos por estandarizar productos en una empresa se producen 12
componentes con la misma preparación de máquina, mientras que antes cada una necesitaba
una preparación distinta. El tiempo de preparación se redujo 520 horas en un mes. Cada
persona necesaria para la preparación ganaba 13 $/h. Además, con la estandarización, los
costos de mantener el inventario disminuyeron en 9800 $ mensuales. Suponiendo que la
compañía produce la misma cantidad de 11000 unidades antes y después del proceso de
estandarización y que cada unidad se vende a 14 $, determine el grado de mejoramiento en
la productividad. Supóngase que el insumo total en dólares antes de la estandarización era de
135000 $.
26. La compañía XYZ fabrica y comercializa computadoras en varios mercados. Los gastos en
investigación y desarrollo para una de sus plantas ascienden a 1100400 $ este año. Este gasto
se ha asignado al desarrollo de una tecnología de computación más avanzada, con beneficios
esperados durante los próximos 10 años. Si se excluyen los gastos en I $ D, el insumo de otros
gastos este año es de 280000 $. La producción tangible es 200400 $; los insumos humanos,
materiales, de energía y de capital son, respectivamente 495000 $, 200200 $, 100300 $ y
390000 $ (suponiendo que todas las cantidades en dólares están en términos de dólares
constantes respecto al periodo base). Si el próximo año se espera un incremento del 11% en
el insumo humano y debe mantenerse el mismo nivel de productividad total que este año, sin
más gastos de I & D, ¿qué limites debe imponer la compañía al consumo de este recurso?
Mejoramiento de la productividad basada en la tarea
27. ¿Cuál es la diferencia entre la ingeniería de métodos y la simplificación del trabajo?
28. De 3 ejemplos del uso de la ergonomía en la vida diaria.
29. La compañía ABCD es una empresa pequeña (cerca de 120 empleados), por lo que no puede
darse el lujo de tener un sistema de programación de la producción muy complejo. El gerente
de producción tiene antecedentes de ingeniería industrial y ha desarrollado un sistema
sencillo de operación manual basado en la regla de secuencia del tiempo más corto de
procesamiento. El costo total de la instalación del nuevo sistema es de 11350 $, pero los
costos de inventario se redujeron mucho. El impacto de este sistema sobre el insumo de
141
capital total es una reducción del 35% sobre la cifra anterior de 66000 $. No hubo cambios en
los otros factores de insumo, que ascienden a 48000 $. Si la producción total antes de instalar
el sistema de programación de la producción era de 168900 $ y mejoró 3,5%, ¿cuál es el
impacto de este nuevo sistema sobre la productividad total?
30. La compañía PQR contrató a un consultor externo para establecer estándares de tiempo que
se instalaron en mayo. La compañía no contaba con estándares de tiempo hasta entonces. La
producción se incrementó a 800, 860, 900 y 980 en mayo, junio, julio y agosto,
respectivamente. El insumo humano permaneció constante en 10 personas, que era los que
se tenía en abril. El salario promedio era de 8 $/hora. Con fines de nómina, supóngase que se
trabaja 8 horas al día, 20 días hábiles al mes.
a) ¿Cuál es la reducción en el costo unitario de mano de obra que se obtiene con los
estándares de tiempo?
b) ¿Cuál es el impacto sobre la productividad total de mayo a agosto si los honorarios del
consultor, a quien se pagó en junio, fueron de 2000 $ y hubo una relación en los insumos
de materiales, capital, energía y otros gastos hasta de 5, 10, 4 y 2%, respectivamente, si se
compara con abril, mes en que los valores el insumo fueron de 12000 $ (insumo humano),
6000 $ (materiales), 10000 $ (capital), 2000 $ (energía) y 1000 $ (otros gastos)? Suponga
que el precio de venta por unidad era 50 $.
142
CAPÍTULO 6
ESTABLECIMIENTO DE UN PROGRAMA FORMAL DE MEJORAMIENTO DE LA

PRODUCTIVIDAD
1 Mejoramiento formal de la productividad
El mejoramiento de la productividad no se debe considerar como un proyecto que se instala y se

acaba. Debe ser continuo y formar parte del proceso del ciclo de productividad. Debe ser un
proceso formal, normal y de rutina. La empresa no puede adoptar una técnica de mejoramiento
solo para adquirir prestigio o porque esté de moda, sino analizar de manera científica el impacto
que pueda tener su introducción sobre la productividad total y/o sobre las utilidades a largo plazo.
2 Estructuras organizacionales para un programa de productividad
Según el tamaño de la empresa, los programas de productividad se pueden establecer a nivel

corporativo, de la planta o división o del cliente o producto.
Como los ingenieros industriales son básicamente ingenieros de productividad, es lógico que se les
coloque en varios niveles de estas estructuras, en especial en los puestos de gerente, director o
coordinador.
3 Aspectos de planeación
La magnitud y el grado de detalle en la planeación de los programas de productividad dependen

en gran parte del nivel organizacional que se quiera establecer:
1. Al nivel corporativo. La alta administración en las oficinas generales de una empresa tiene que
nombrar un gerente de productividad, encargarse de la publicidad sobre la importancia del
programa de productividad en todas las divisiones, la justificación económica y la proyección
de los beneficios a los empleados.
2. Al nivel de división. El administrador general de cada división debe planear las citas de un
director de productividad y de los coordinadores con cada grupo de productos. Debe hacer
planes para modificar la recolección de datos y para las funciones de procesamiento de la
información. Debe planearse un programa vigoroso de venta del proyecto para toda la división
en conjunto con todos los dirigentes de los departamentos.
3. Al nivel producto/cliente. El coordinador de la productividad para cada grupo de productos

debe planear los requerimientos de los analistas de la productividad que trabajará con el
personal de operaciones como capataces de manufactura, supervisores de compras, ventas y
control de calidad. Se planeará la instalación de equipo nuevo, métodos y procedimientos en
un periodo dado.
4 Aspectos humanos
Todos los administradores saben que un programa de productividad puede tener éxito si todos los
trabajadores participan de lleno en él. Sin embargo, muy pocos creen que el trabajador lo va a
143
querer hacer. Sin embargo, la mayoría de los trabajadores darían su apoyo completo al programa
si la administración es clara y sincera con ellos.
5 Programación de la instalación
Cualquier programa bien planeado debe poder instalarse con relativa facilidad. Debe prepararse
de antemano una programación, sea usando gráficas de Gantt o una red de ruta crítica.
6 Evaluación de la efectividad de un programa formal de productividad
El criterio de evaluación de un programa formal de productividad dependerá de si la empresa

quiere evaluar las tendencias de la productividad a largo plazo o a corto plazo:
1. Criterios de evaluación a corto plazo:
 Porcentaje de cambio en la productividad total.

 Porcentaje de cambio en la razón entre gastos totales y ventas totales.
 Porcentaje de cambio en las productividades parciales.
2. Criterios de evaluación a largo plazo:
 Porcentaje de cambio en la productividad total.

 Porcentaje de cambio en la razón entre gastos totales y ventas totales.
 Porcentaje de cambio en los costos unitarios de los productos.
 Porcentaje de cambio en las ganancias.
 Porcentaje de cambio en los porcentajes de mercado.
Un criterio importante es el de verificar el mejoramiento de la productividad.
7 Problemas comunes y formas de evitarlos
Siempre que se introduce una nueva idea, concepto o programa en una empresa, existen ciertos
problemas que deben prevenirse. Si desde el principio se está consciente de ellos, se podrá
planear mejor la introducción de los cambios.
Los problemas más comunes y los medios para evitarlos son:
 Resistencia al cambio. Para eliminarla se debe incluir realmente a todos los empleados y
ganárselos con cambios sencillos que hayan estado esperando. La motivación financiera y no
financiera es clave para que acepten el programa.
 Planeación inadecuada. Es importante planear con cuidado la programación de la instalación y
tener planes de contingencia por si algo sale mal, ya que si se lleva mal, el programa puede
disminuir la productividad en vez de aumentarla.
 Modificaciones en la recolección de datos. Deben realizarse cuidadosamente, verificando con
corridas de prueba si el sistema funciona bien y debe haber una capacitación adecuada de las
personas responsables de la recolección.
144
 Síndrome de “no es mi programa”. Se debe tomar muy en cuenta las sugerencias de todos
antes de instalar el programa, además de establecer una armonía entre los iniciadores del
programa y los posibles continuadores.
 Tendencia a interpretar y usar mal los resultados del programa. Personal calificado debe
realizar el análisis e interpretación de los índices de productividad.
 Mala disposición hacia el reparto de las ganancias en la productividad. A menos de que las
ganancias en la productividad se compartan con los empleados, el efecto a largo plazo de un
programa de productividad puede ser una alta rotación de empleados, huelgas, menor calidad
y otros factores e impacto negativo. Los empleados es el bien más importante para el éxito de
estos programas.
145
TRABAJO PRÁCTICO 6
1. ¿Qué significa un programa formal de productividad?
2. Enumere 3 problemas comunes a los que se enfrenta una empresa al instalar un programa
formal de productividad y analice como resolverlos.
3. Promair, una línea aérea, ha sido un gran defensor de mejoramiento de la productividad.

Debido a los precios el combustible, en los últimos años no ha sido suficiente el incremento en
la productividad para que la empresa siga operando con utilidades en los últimos 3 trimestres.
Para agravar más la situación, ha habido “guerras de precios” entre las líneas aéreas y ahora
hay muchas rutas que generan pérdidas. El señor Jones, presidente de Promair, quiere hacer
algo más respecto al mejoramiento de la productividad que lo que se ha hecho hasta ahora.
Por eso contrató a un consultor (El señor Smith) para visitar y platicar con los ingenieros
industriales, los administradores, los contadores y otros, con el objeto de que le haga algunas
recomendaciones concretas respecto a cómo debe mejorarse la productividad en los próximos
5 años.
El señor Smith, después de hablar con el señor Roberts, jefe de ingeniería industrial en el
departamento A, se encontró con el señor Williams en la cafetería a la hora del almuerzo, sólo
para que le dijeran que estaba usando estudios de tiempos, análisis e la fuerza de trabajo y
estudios de factibilidad en el departamento B. Cuando le preguntó si el señor Williams sabía
sobre las actividades de ingeniería industrial que realizaba el señor Roberts, Williams contestó:
“si, lo conozco un poco; no necesariamente tenemos que trabajar juntos. Él se encarga de eso
nuevo que está hablando, de los círculos de calidad. Pero, cuando tenga oportunidad de
instalarlos en mis áreas, lo voy a hacer a mi manera”.
Después del almuerzo, el señor Smith va a platicar con el señor Fernández, el gerente de
operaciones del área de mantenimiento, que es responsable del mantenimiento preventivo del
equipo aéreo. Durante la conversación, el señor Smith se da cuenta de que el señor Fernández
ha estado asistiendo a seminarios por interés personal (en tiempo de la empresa) para
aprender sobre el concepto de círculos de calidad y poder instalarlos en su área, que no tiene
empleados sindicalizados. Cuando le preguntó si sabía que el señor Roberts ya había instalado
los círculos de calidad pareció sorprendido y algo enojado por no enterarse nunca de estas
cosas. Cuando le preguntó si interactuaba con el Señor Williams para comparar los estándares
de tiempo de éste con los suyos, rápidamente contestó que “nuestros estándares de tiempo
son exclusivamente para personal de mantenimiento, que tiene un sindicato muy fuerte.
Debemos tener cuidado de no aplicar los mismos estándares en el departamento B y en el mío
(departamento C)”.
El señor Smith, el consultor, no quiso discutir con el señor Fernández sobre por qué no podía al
menos usar los mismos datos de estándares en las operaciones comunes.
Durante los días que siguieron, el señor Smith habló con varios supervisores, capataces,
administradores, personal de oficina, líderes sindicales y otros. En el quinto día de trabajo, fue
a ver al señor Jones para preguntarle si tenía juntas periódicas con los señores Roberts,
Williams y Fernández para discutir los problemas de productividad y los aspectos comunes a
146
todos. El señor Jones reflexionó unos momentos y dijo: “tengo oportunidad de reunirme con
todos cada 2 meses sólo para explorar ideas nuevas que se nos hayan ocurrido, pero de alguna
manera me es muy difícil estar al tanto de lo que cada quién está haciendo. Todos ellos son
personas con “entrenamiento en productividad”, por lo que no me gusta molestarlos con
nada”.
El señor Smith regresó a su hotel y trabajó en un plan de acción para Promair durante los 3 días
del fin de semana. Si se pone en su lugar, identifique las estrategias a seguir para poner en
marcha un programa de productividad en toda la compañía (si es necesario) y diga sus razones
para cada una. Haga cualquier otra suposición adecuada.
147
TRABAJO DE APLICACIÓN FINAL
1. OBJETIVO DEL TRABAJO
El objetivo del trabajo de aplicación final es realizar el mejoramiento de la productividad en una

empresa mediante el ciclo de productividad.
2. NÚMERO DE COMPONENTES DEL GRUPO
Máximo 5 personas.
3. FECHA DE ENTREGA
Día del examen final impostergablemente.
4. CARÁTULA
Deberá ir especificado el nombre de la Universidad, la materia que cursan, el título del trabajo, los
nombres de los componentes del grupo, el nombre del catedrático de la materia, y la fecha de
realización.
Nota: El título del trabajo no es: “Trabajo de aplicación final”, sino debe ser específico, indicando el
tema en el cual se ha desarrollado el trabajo. Ejemplo: “Mejoramiento de la productividad en la
sección de ensamble de la empresa X”.
5. CONTENIDO
El trabajo deberá contar con los siguientes puntos:
1. Introducción.
Una breve introducción al tema.
2. Antecedentes.
Se debe relatar cuales son las causas, oportunidades y circunstancias por las cuales los alumnos se
decidieron a realizar el trabajo.
3. Justificación.
Se debe indicar por qué el tema propuesto es de interés para los alumnos.
4. Identificación del problema
Se debe identificar con claridad y precisión el problema que se quiere resolver.
5. Objetivos.
148
Se debe describir cuáles son los propósitos de la investigación que se realizará. Existirán objetivos
generales y específicos.
6. Alcance.
Se debe manifestar cuáles son las limitaciones de la investigación a realizar.
7. Metodología
Se deben enumerar los pasos que los alumnos tendrán que realizar para desarrollar la
investigación propuesta.
8. Marco teórico
Explicar de forma sintáctica el fundamento teórico a aplicar para la resolución del problema.
9. Análisis y Aplicación.
Debe contemplar la recolección de datos, su análisis, y el uso y aplicación de los métodos para el
mejoramiento de la productividad de la industria.
10. Conclusiones y recomendaciones
Se debe mostrar de manera clara las conclusiones del trabajo, y las recomendaciones para la
empresa para su implementación.
11. Bibliografía
Si el grupo usó alguna bibliografía o fuente para recopilar datos o realizar algún procedimiento,
deberá estar detallada en el trabajo.
149

Texto Ing de La Productividad y Calidad

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Texto Ing de La Productividad y Calidad

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Texto Ing de La Productividad y Calidad

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Privada Boliviana

Facultad de Ingenierías y Arquitectura

TEXTO DE INGENIERÍA DE LA PRODUCTIVIDAD Y LA

Medición, evaluación, planeación y mejoramiento de la

Carlos Eduardo Valdivieso Taborga

ANTECEDENTES Y CONCEPTOS DE LA PRODUCTIVIDAD

El objetivo es conceptualizar algunas de las actividades que se enfocan en la Ingeniería Industrial

1.1 Importancia de la productividad

1.2 ¿Qué es productividad?

Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un enfoque sistemático

1.4 ¿Cuándo y dónde se origina el concepto de productividad?

Un ejemplo bastante sencillo de comprender sería ir a un salón de clases y comparar:

Capacidad instalada = tamaño planta

La productividad sería, suponiendo que pasen el curso 17 alumnos:

Como tercera ocasión, en 1950, la Organización de Cooperación Económica Europea (OCEE),

El término productividad con frecuencia se confunde con el término “producción”. Muchas

Se puede mencionar que un ingeniero industrial ≈ ingeniero en productividad.

1.6 ¿Cómo se puede mejorar la productividad? (tres enfoques de productividad)

3. Lo ideal es combinar el aumentar la producción junto con el disminuir costos, aunque

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 12000 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎

Se puede observar que aumentó la producción, pero la productividad se mantuvo igual.

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 12000 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎

En este problema se aumentó la productividad mediante incrementar la producción y

1.7 Índice de productividad

Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el INDICE DE

La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día, semana,

Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son el capital

Como conclusión de este problema, se tiene que un aumento en la producción no necesariamente

Es importante también no confundir los términos productividad, eficiencia (eficiente), efectividad

Mali (1978), relacionó los términos de productividad, efectividad y eficiencia, de la siguiente

𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

1.8 Definiciones básicas de productividad

Existen tres tipos básicos de productividad:

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 – 𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑦 𝑏𝑖𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠

Estas definiciones se manejan normalmente en unidades monetarias. A continuación un ejemplo

Ejemplo. La compañía ABC presenta los siguientes datos:

(materiales transformados, energía y otros gastos; son comprados)

Obtener P: (a) parcial, (b) factor total y (c) total

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 1000 – (200 + 100 + 50) = 650

Zona económica B 41,81 $/día

Zona económica C 40,3 $/día

Algunas ventajas y desventajas de utilizar las tres medidas de productividad se muestran en la

Tabla 1. Ventajas y limitaciones de los tres tipos básicos de medidas de productividad

2 Antecedentes y factores que afectan la productividad y su importancia

La productividad se ve afectada por diversos factores, que conviene mejorarlos.

2.2 Métodos, procedimientos y equipo

Una forma de mejorar la productividad consiste en realizar un cambio constructivo en los

 La automatización de los procesos manuales

Entre otros aspectos pueden mencionarse:

 Establecer un espíritu de cooperación y de equipo entre los empleados

2.3 Importancia de la productividad

La productividad es importante en el cumplimiento de las metas nacionales, comerciales o

2.4 Factores que afectan la productividad

2.5 Actividades funcionales relacionadas con la producción

Ingeniería de Planta: se encarga de la instalación o construcción del mantenimiento de todas las

Ingeniería Industrial: define procesos de fabricación. También se encarga de estudiar la dinámica

Fabricación: Se ocupa de la transformación de los insumos en productos, o sea de la elaboración

Abastecimiento (compras): realiza las actividades de adquisición, custodia y transporte de las

Control de calidad: se ocupa de controlar el cumplimiento de las especificaciones de calidad del

2.6 Modelo de beneficio de la productividad