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PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION :

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Metodología de trabajo
general Maestranza San
Alfonso.

“SERVICIOS DE AJUSTE, FABRICACION Y REPARACION DE

ELEMENTOS MECANICOS”

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Tabla de contenido
1. Objetivos............................................................................................................................................3
2. Alcance...............................................................................................................................................4
3. desarrollo del servicio y ejecución de la solicitud.........................................................................5
3.1. Estructura del servicio para la reparación de los componentes.........................................5
3.2. Entrega de la información técnica..........................................................................................9
3.3. Programación para retiro de los componentes.....................................................................9
3.4. Recepción de componentes e inspección...........................................................................10
3.5. Confección del presupuesto para servicio o fabricación...................................................10
3.6. Retiro de repuestos................................................................................................................11
3.7. Reunión de trabajo.................................................................................................................11
3.8. Inspección técnica de proceso..............................................................................................12
3.9. Modalidad de comunicación..................................................................................................13
3.10. Plan contingencia para corrección de desviaciones......................................................13
4. Previsión final y planificación de despacho.................................................................................14
4.1. Entrega componente en planta.............................................................................................14
4.2. confección de estado de pago contrato...............................................................................15
5. Organigrama....................................................................................................................................16
6. Revisión...........................................................................................................................................17

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1. Objetivos

Objetivo General:
El objetivo general de este informe es proporcionar una descripción detallada de los
procesos, roles y responsabilidades en el contrato entre DET y MAESTRANZA SAN
ALFONSO LTDA, con el fin de facilitar la comprensión y coordinación efectiva de todas
las actividades involucradas en el proyecto.

Objetivos Específicos:
1. Describir de manera exhaustiva las responsabilidades y funciones de cada uno de
los roles dentro del contrato, incluyendo administrador de contrato, planificador del
contrato, experto en prevención de riesgos, encargado de aseguramiento de calidad y
control de calidad, jefe de taller, supervisor y trabajadores.
2. Explicar el proceso de coordinación y comunicación entre DET y MAESTRANZA
SAN ALFONSO LTDA, detallando las etapas de gestión de contratos, coordinación de
retiro y entrega de componentes, y la comunicación formal a través de correo
electrónico.
3. Presentar en detalle el proceso de control de calidad y las acciones a seguir en caso
de que se presenten anomalías durante la reparación o fabricación de componentes,
destacando la importancia de la eficiencia y la celeridad en estas acciones.
4. Describir el proceso de entrega de componentes reparados o fabricados, incluyendo
la coordinación y la revisión final realizada por el área de control de calidad,
destacando la necesidad de asegurar la calidad antes de la entrega al cliente.
5. Explicar el método de cobro y cierre de trabajos asociados al contrato, enfatizando la
presentación mensual del estado de pago y la estructura de documentación requerida
para respaldar estos procesos.
6. Destacar la importancia de la coordinación y comunicación efectiva a lo largo de todo
el proyecto para garantizar la satisfacción del cliente, el cumplimiento de los plazos y la
eficiencia en la ejecución de los trabajos.
7. Resaltar la relevancia de la interrelación entre el conductor del camión y el operador
de carga en el proceso de entrega, enfatizando la necesidad de coordinar
adecuadamente esta actividad para garantizar un proceso de carga y descarga seguro
y eficiente.

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2. Alcance

La descripción de la metodología establece los requisitos esenciales que deben cumplirse para
llevar a cabo los "servicios de ajuste, fabricación y reparación de elementos mecánicos". Los
trabajos se realizarán en las plantas principales de la división y se llevarán a cabo en las
instalaciones de MAESTRANZA SAN ALFONSO LTDA., ubicadas en Longitudinal Sur 0319, en
la localidad de Rancagua, comuna de Rancagua. Esto incluye el traslado de los componentes a
la maestranza para llevar a cabo las reparaciones, recuperación o fabricación, según lo
determine la solicitud de trabajo y la inspección del componente.
El alcance de los servicios abarca todas las actividades necesarias para llevar a cabo el ajuste,
fabricación y reparación de elementos mecánicos, así como la coordinación de transporte de
los componentes a las instalaciones de MAESTRANZA SAN ALFONSO LTDA. para su
posterior trabajo. Este alcance se extiende a todas las etapas del proyecto, desde la recepción
de los componentes hasta su entrega final al cliente, asegurando la calidad y eficiencia en la
ejecución de los trabajos. Además, el alcance también incluye la coordinación y comunicación
efectiva entre todas las partes involucradas, siguiendo los objetivos establecidos en el informe.

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3. desarrollo del servicio y ejecución de la solicitud

3.1. Estructura del servicio para la reparación de los componentes

El personal asignado para la estructura, que se aplicará en contrato “servicio de ajuste,

fabricación y reparación de elementos mecánicos”, estará asignado con personal de
experiencia en este tipo de contrato, desempeñándose en los siguientes cargos con sus
respectivas responsabilidades, para velar y dar un buen cumplimiento al funcionamiento del
contrato, contempla:
Administrador de Contrato: se desempeñará en garantizar que el proyecto se desarrolle de
acuerdo con los plazos y presupuestos previamente establecidos. Esto implica supervisar la
calidad de cada componente, mantener los niveles de seguridad requeridos y fomentar un
entorno de trabajo seguro. Asimismo, será responsable de asignar los recursos necesarios para
llevar a cabo las tareas, liderar, organizar y controlar las actividades de su equipo, así como
dirigir el contrato tanto desde una perspectiva técnica como administrativa. Además, se
encargará de mantener a sus superiores y al cliente informados sobre el progreso del proyecto.
El Administrador de Contrato también asumirá la responsabilidad de preparar, revisar y
gestionar la documentación pertinente, que debe ser compartida con las partes relacionadas de
la empresa. Además, estará constantemente evaluando la situación financiera del proyecto y
resolviendo cualquier problema que surja, manteniendo al cliente al tanto de las novedades en
todo momento.

Planificador del Contrato: asumirá la responsabilidad de orquestar todas las actividades

relacionadas con el desarrollo del contrato, centrándose en la logística y la administración de
procesos. Reportará directamente al Administrador del Contrato, manteniéndolo informado
sobre los acontecimientos técnicos y administrativos que surgen durante la reparación de
componentes y colaborando con él en la promoción de un entorno de trabajo seguro. Además,
será el encargado de proporcionar actualizaciones y alertas en caso de retrasos o
contingencias.
Sus principales responsabilidades incluirán coordinar la retirada de componentes y la gestión
de repuestos solicitados por el equipo de producción al cliente, para su reparación o
sustitución. También será su deber comunicar al Administrador del Contrato cualquier
desviación en los procesos de reparación o mantenimiento. Además, se encargará de coordinar
las reuniones de inicio de trabajo y actividades relacionadas con las tareas a realizar en los
equipos.
Otras funciones importantes del Planificador del Contrato incluirán la elaboración de informes
de avance para mantener a todas las partes informadas sobre el progreso de las actividades de
reparación o mantenimiento. Asimismo, será responsable de asignar y preparar órdenes de
trabajo, conciliando la información de las solicitudes de servicio, y coordinar el despacho y
recepción de trabajos con el cliente.

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Experto Prevención de Riesgos: se encargará de definir, implementar y supervisar el programa

de prevención de riesgos profesionales. Esto incluye la generación del Plan de Seguridad y
Salud en el Trabajo (P.S.T.). Asimismo, se asegurará de internalizar la variable ambiental
durante la ejecución del proyecto para garantizar el cumplimiento de las normativas
ambientales específicas del proyecto y de la normativa ambiental aplicable.
El experto será el asesor responsable de identificar, evaluar y controlar los riesgos asociados a
las actividades del proyecto. Coordinará planes de preparación y respuesta ante emergencias y
se asegurará de que se cumpla con la normativa en materia de prevención de riesgos
profesionales.
Dentro de sus responsabilidades, asesorará al Administrador del Contrato o al Encargado de
Producción en la mejora y mantenimiento del Sistema de Gestión Integrado (SGI).
Implementará acciones para fomentar la conciencia sobre la importancia del autocuidado en
todo el equipo de trabajo y se asegurará de cumplir con las responsabilidades asignadas en el
sistema de gestión integrado.
Además, liderará y garantizará el cumplimiento de las medidas y disposiciones de seguridad y
prevención de riesgos en los trabajos, incluyendo la definición y control de condiciones de
riesgos críticos durante la ejecución de los trabajos. Llevará a cabo la revisión y control de las
operaciones de trabajo y realizará investigaciones completas de accidentes y enfermedades
profesionales de acuerdo con la legislación vigente. Coordinará con la mutual de seguridad
para el ingreso de accidentes laborales y mantendrá estadísticas completas de accidentes.
Como parte de sus actividades, el Experto en Prevención de Riesgos también brindará charlas
reflexivas y de 5 minutos al personal involucrado en estos trabajos para fomentar la conciencia
y la seguridad en el lugar de trabajo.

Encargado de Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad: Sera responsable de realizar las

revisiones necesarias en el plan de aseguramiento de la calidad y supervisar el control de
calidad de los procesos productivos. Coordinará auditorías internas y gestionará informes de
acciones correctivas y no conformidades hasta lograr resultados satisfactorios. Además, se
encargará de mantener el control de la documentación y registros técnicos de los trabajos,
incluyendo informes de reparación de componentes y fabricación de piezas.
Una de sus funciones es promover la mejora continua del Sistema de Gestión Integrado (SGI)
de MAESTRANZA SAN ALFONSO LTDA. Ltda. También coordinará ensayos de materiales si
son requeridos por el cliente y llevará a cabo el seguimiento del autocontrol en los procesos
productivos del contrato.
El Encargado de Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad tiene la responsabilidad de
difundir y aplicar la política del SGI y las medidas de prevención de riesgos en el proyecto
asignado. Deberá coordinar con el Administrador del Contrato y los diferentes departamentos
las acciones destinadas a controlar la ejecución de los trabajos para asegurar la calidad del
producto.
En colaboración con el jefe de Producción y el Administrador del Contrato, elaborará el plan de
aseguramiento de la calidad para el contrato y supervisará su implementación. También se
encargará de crear registros y procedimientos específicos para cada servicio de reparación y

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fabricación, garantizando el cumplimiento de las responsabilidades establecidas en los

documentos del SGI.
El Encargado de Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad informará al Administrador del
Contrato sobre los resultados de calidad en las diferentes etapas de la reparación y fabricación
en curso, asegurando que se cumplan las especificaciones técnicas detalladas en las
reparaciones y fabricaciones. Además, mantendrá actualizados los registros de trazabilidad
tanto de los materiales como de la documentación necesaria para los trabajos, y controlará y
actualizará los archivos técnicos del proyecto.

Jefe de Taller: Será el encargado de materializar el proyecto, desempeñando un papel esencial

en la organización, programación, dirección y control de los grupos de trabajo, supervisados
por jefes y supervisores. Su objetivo principal será lograr los resultados esperados en términos
de plazos, costos, calidad productiva y seguridad del personal, maquinaria e instalaciones.
Sus responsabilidades incluirán la gestión de la coordinación de todos los recursos del
proyecto, lo que abarca la supervisión de jefes de áreas, supervisores y su personal, así como
la gestión del abastecimiento de materiales, maquinaria, equipos, y otros recursos necesarios.
Además, deberá atender las solicitudes de capacitación de su personal a cargo, determinando
las necesidades de formación y presentándolas al departamento de gestión de calidad y
prevención de riesgos.
El jefe de Taller también tendrá la tarea de fomentar un excelente clima laboral entre el
personal involucrado en el proyecto, promoviendo un alto nivel de compromiso, involucramiento
y excelencia. Deberá ser proactivo y entusiasta en el trabajo encomendado, garantizando la
ejecución física de los trabajadores de acuerdo con las especificaciones técnicas y los planos
del proyecto. También será responsable de identificar fuentes de pérdida y corregir
procedimientos de trabajo para mejorar la eficiencia.
Asimismo, se encargará de supervisar que el personal a su cargo cumpla con las obligaciones
de higiene, seguridad y gestión ambiental, y asegurará que se cumplan las responsabilidades
asignadas en los diversos documentos del Sistema de Gestión Integrado. Implementará
acciones para fomentar la difusión y sensibilización del autocuidado en su equipo de trabajo,
promoviendo un entorno seguro y productivo.
Supervisor: tendrá la función de organizar, programar, dirigir y controlar el grupo de trabajo que
le ha sido asignado, siguiendo las instrucciones del jefe de cada área, con el objetivo de lograr
los resultados esperados en términos de plazos, costos, calidad productiva y seguridad. Sus
obligaciones incluyen:
1. Identificar completamente a sus trabajadores y abordar los problemas de desempeño que
puedan surgir, fomentando una relación armónica entre ellos.
2. Velar por el uso eficiente de los recursos que administra y comunicar oportunamente sus
necesidades de acuerdo con el programa de trabajo del proyecto.
3. Garantizar el cumplimiento de los horarios de trabajo por parte de los trabajadores bajo su
responsabilidad.
4. Controlar la asistencia del personal a su cargo y asegurarse de que se cumplan los
estándares de seguridad.

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5. Verificar y comprobar que los equipos estén en óptimas condiciones en términos mecánicos
y eléctricos, asegurando que el personal esté calificado y capacitado para operarlos.
6. Cumplir y hacer cumplir el reglamento interno de orden, higiene y seguridad, así como el
programa de prevención de riesgos, velando por la seguridad y la integridad física de sus
subordinados y el patrimonio de la empresa.
7. Colaborar en la investigación de todos los accidentes que ocurran entre el personal a su
cargo, brindando apoyo al departamento de prevención de riesgos.
8. Implementar acciones para difundir y sensibilizar al autocuidado en su equipo de trabajo,
promoviendo un entorno seguro y consciente de la importancia de la seguridad en el trabajo.

Trabajadores: nuestro personal calificado y técnico, tendrá una serie de responsabilidades

fundamentales:
1. Cumplir con los procedimientos específicos de trabajo en su totalidad, asegurándose de
seguir las pautas y directrices establecidas para llevar a cabo sus tareas de manera segura y
eficiente.
2. Utilizar los elementos de protección personal (EPP) requeridos en todo momento,
garantizando su propia seguridad y la de sus compañeros de trabajo.
3. Cumplir con las órdenes y directrices de la supervisión directa, siguiendo las indicaciones de
sus superiores para llevar a cabo sus funciones de manera adecuada.
4. Antes de iniciar cada turno, es responsabilidad de los trabajadores revisar el estado de sus
EPP, equipos, maquinaria, herramientas y materiales. Cualquier anomalía o problema
detectado debe ser informado de inmediato a su supervisión directa para su corrección o
reemplazo.
5. Los trabajadores también tienen la responsabilidad de informar a su supervisor directo sobre
cualquier acción o condición subestándar en lo que respecta a la seguridad y la fabricación.
Esto contribuye a mantener un ambiente de trabajo seguro y eficiente para todos.
6. Cumplir con todas las obligaciones establecidas en el reglamento interno de orden, higiene y
seguridad de la empresa, siguiendo las normas y políticas de la organización para garantizar un
entorno laboral seguro y saludable.

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3.2. Entrega de la información técnica.

Dentro del proceso administrativo, DET tiene la responsabilidad de emitir una orden de trabajo
que debe incluir una descripción detallada de las actividades y la información técnica necesaria
para facilitar la etapa de cotización y emisión de presupuesto. Este documento es de gran
importancia, ya que contiene información sobre el área de trabajo, el nombre del solicitante del
área y los números de contacto, lo que permite coordinar aspectos técnicos del proceso, así
como la entrega de planos, el retiro de repuestos y la entrega del trabajo.
Para llevar a cabo la implementación del servicio y su posterior ejecución, MAESTRANZA SAN
ALFONSO LTDA. llevará a cabo coordinaciones con las áreas involucradas. Se asignarán los
recursos apropiados de acuerdo con la envergadura del trabajo, y se ejecutarán tareas en
tiempo normal o en carácter de emergencia, según lo requiera la solicitud emitida.
En cuanto a los trabajos de tiempo normal, estos se asignarán de acuerdo con los días
especificados en la solicitud de trabajo, la cual será previamente determinada por los usuarios
de DET. El tiempo se distribuirá de acuerdo con las fases del proceso, siguiendo las
especificaciones técnicas de la licitación en función del tiempo requerido para todas las
actividades necesarias. Para esto, se llevará a cabo una reunión de arranque en la que se
explicarán las acciones y el método de reparación, se asignarán los recursos necesarios, y se
registrarán acuerdos, directrices y coordinaciones de importancia.
Los trabajos de emergencia se abordarán con un esquema de trabajo diferente, según lo
requieran los usuarios de DET. Se coordinarán los trabajos con personal y recursos adicionales
para brindar una respuesta oportuna y eficiente a las necesidades, siguiendo las pautas
establecidas en las bases técnicas de la licitación. Una vez que el componente llegue a las
instalaciones de MAESTRANZA SAN ALFONSO LTDA., se llevará a cabo una reunión de
arranque con las áreas involucradas para determinar las acciones necesarias durante la
ejecución.

3.3. Programación para retiro de los componentes

La programación y el posterior retiro de componentes se llevarán a cabo una vez que DET
haya aprobado el presupuesto. Este proceso se realizará en un plazo máximo de 48 horas y
tendrá lugar dos veces a la semana, en los días establecidos en las bases técnicas. Para esta
coordinación, MAESTRANZA SAN ALFONSO LTDA. contará con personal y vehículos
asignados y autorizados para llevar a cabo las tareas de transporte.
La estructura para este ítem será la siguiente:
1. Aviso de asignación de trabajo por correo electrónico al administrador (DET/MAESTRANZA
SAN ALFONSO LTDA.) y a los planificadores de contrato (MAESTRANZA SAN ALFONSO
LTDA.). Este aviso contendrá la información necesaria para coordinar el retiro de los
componentes.

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2. Coordinación del retiro de equipos y repuestos por vía de correo electrónico, remitiendo los
antecedentes necesarios para la elaboración de la guía de despacho por parte de DET. Estos
antecedentes incluirán los datos de los conductores, el camión y la empresa encargada del
transporte.
3. La responsabilidad de llevar a cabo esta coordinación recae en los planificadores de contrato
de MAESTRANZA SAN ALFONSO LTDA., en conjunto con el programador o administrador de
contrato del cliente. El objetivo es garantizar un proceso fluido y eficiente para el retiro de los
componentes.

3.4. Recepción de componentes e inspección.

Una vez que el componente ha sido recepcionado, el coordinador procederá a designar a las
áreas involucradas en esta fase. Esto incluye la limpieza y desmontaje de componentes, la
medición y la visualización del trabajo a realizar.
En este punto, es esencial contar con la información técnica necesaria para determinar los
repuestos que DET deberá suministrar en cada caso particular del componente que se está
evaluando. Si esta información técnica no está disponible, MAESTRANZA SAN ALFONSO
LTDA. elaborará un listado con los elementos requeridos, que estará acompañado de
fotografías para asegurarse de que el envío de los repuestos sea el correcto y se corresponda
con las necesidades específicas del trabajo.
Este detalle técnico se transmitirá al coordinador de DET, quien será el único canal de
comunicación para garantizar una coordinación efectiva en este proceso. La colaboración y la
comunicación precisa entre ambas partes son fundamentales para asegurar que los repuestos
suministrados sean los adecuados y que el trabajo se lleve a cabo de manera eficiente y
precisa.

3.5. Confección del presupuesto para servicio o fabricación

Una vez que el componente ha sido diagnosticado por completo, se procederá a confeccionar
un presupuesto que incluirá una clara identificación de los trabajos asociados a la reparación
y/o fabricación de los elementos. Además, se proporcionará un listado de repuestos necesarios
según el caso. En algunos casos, estos repuestos podrán ser incorporados o suministrados por
MAESTRANZA SAN ALFONSO LTDA., previa autorización.
Después de elaborar el presupuesto, este será remitido al administrador de contrato asignado
por DET. El administrador de contrato tendrá la facultad de aceptar o rechazar las actividades
mencionadas en el presupuesto en función de las tareas asociadas y los recursos requeridos.
Esta etapa es crucial para garantizar que todas las partes estén de acuerdo y para avanzar de
manera eficiente en el proceso de reparación o fabricación del componente.

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3.6. Retiro de repuestos

La modalidad de retiro de los elementos se realizará utilizando camiones que serán designados
y que estén asociados al contrato por parte de DET. Para llevar a cabo estas operaciones, DET
dispondrá de grúas para la carga y descarga de los elementos, las cuales serán operadas por
personal capacitado y autorizado para realizar estas labores. En caso de que DET no cuente
con personal disponible para estas tareas, podrán ser realizadas por el personal de
MAESTRANZA SAN ALFONSO LTDA., siempre y cuando cuenten con las habilitaciones y
procedimientos indicados por el mandante.
Es importante destacar lo siguiente:
1. Si DET no cuenta con los repuestos necesarios en stock, deberá informar a MAESTRANZA
SAN ALFONSO LTDA. en primera instancia. Esto permitirá que MAESTRANZA SAN ALFONSO
LTDA. tome un plan de acción para evitar retrasos en las tareas de reparación. Si es necesario,
MAESTRANZA SAN ALFONSO LTDA. puede cotizar y adquirir repuestos previa aprobación del
cliente.
2. Cualquier retraso en los plazos de entrega debido al incumplimiento en la entrega de
repuestos por parte de DET no será responsabilidad de MAESTRANZA SAN ALFONSO LTDA.
Esta clarificación es importante para establecer la responsabilidad en caso de demoras
relacionadas con el suministro de repuestos.

3.7. Reunión de trabajo.

Una vez que el presupuesto generado a partir de la solicitud ha sido aprobado, se llevará a
cabo una reunión de trabajo con las áreas involucradas, utilizando como base el diagnóstico
técnico elaborado en la etapa de inspección y diagnóstico. En esta reunión se abordarán las
siguientes características:
1. Determinación de las condiciones de trabajo en cada operación, lo que incluye trabajos en
áreas específicas como mecánica, mecanizado, calderería, pintura y control de calidad.
2. Descripción de los parámetros de los procesos, detallando aspectos como el arranque de
viruta, mecanizados especiales, corte y conformado de componentes.
3. Descripción de los materiales asociados a la reparación y/o fabricación, especificando los
tipos y cantidades necesarios.
4. Especificación de las características de las herramientas que se utilizarán, lo que implica la
definición de los procesos y métodos a emplear en la ejecución de las tareas.
5. Determinación del tiempo necesario para la fabricación y/o reparación, lo que incluye el plazo
de entrega acordado. Esta información es crucial para planificar y programar eficazmente las
actividades y garantizar que se cumplan los plazos establecidos.

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La reunión de trabajo permitirá alinear a todas las áreas involucradas en cuanto a las tareas,
procesos, materiales, herramientas y plazos, asegurando una comprensión compartida y un
enfoque coherente en la ejecución de la reparación o fabricación del componente.

3.8. Inspección técnica de proceso.

En este punto, se llevará a cabo una inspección detallada del proceso de reparación y/o
fabricación con el propósito de controlar y garantizar que cada etapa se ajuste a los parámetros
técnicos y tolerancias adecuadas para cada actividad a desarrollar. Las distintas áreas de
trabajo incluyen lo siguiente:
Mecanizados: En el proceso de fabricación de piezas y componentes de equipos, se utilizarán
diversos materiales como acero, bronce o polímeros. Se emplearán equipos como tornos CNC,
tornos convencionales, centros de mecanizado, taladros, fresadoras y barrenadoras, junto con
una amplia gama de instrumentos metrológicos, como calibres, que son necesarios para
determinar medidas de ajuste y precisión de las piezas. Estas medidas se apoyan con tablas
de tolerancias (DIN 7168) y acabados superficiales.
Estructuras: Para la fabricación y reparación de componentes estructurales relacionados con
los equipos, se utilizarán unidades de corte (CNC-plasma-guillotina), plegadoras (CNC-
hidráulica), procesos de armado, soldadura, granallado y pintura. Todas las tareas son
trazables, cuentan con personal calificado y siguen las normas vigentes, como NCh-428
"Ejecución de Construcciones en Acero" y otras normativas aplicables según el componente en
cuestión. La trazabilidad de la geometría y dimensiones de las piezas fabricadas se basa en
planos emitidos por DET; en el caso de reparaciones, estos planos se revisan y contrastan con
las muestras asociadas. La aplicación de protecciones superficiales se realiza según la
información proporcionada por DET.
Mecánica: En el área de mecánica, se abordan actividades relacionadas con componentes de
diversas plantas y sistemas de transmisión. Las actividades mínimas incluyen:
1. Limpieza de equipos y componentes: Se lleva a cabo una limpieza mecánica en el interior y
exterior utilizando solventes desengrasantes y detergentes biodegradables. Los residuos se
almacenan para su tratamiento posterior por una empresa certificada.
2. Desarme mecánico de componentes: Una vez limpios, se procede al desarme de los
componentes mecánicos pertenecientes a sistemas de transmisión, como ejes, piñones,
rodamientos, chavetas, sellos y rodamientos.
3. Control dimensional: Tras el desarme, se realiza un control dimensional de todos los
componentes, dejando un registro para verificar desviaciones. Se determina si es necesario
reemplazar, fabricar o reparar piezas, basándose en tablas de tolerancia correspondientes.
4. Armado mecánico: Una vez reparados, fabricados y entregados todos los componentes, se
procede al armado, llevando a cabo mediciones en todas las piezas y componentes mecánicos
para asegurar un montaje correcto. Se aplican productos como silicona de uso mecánico,
trabadores de pernos Loctite, se realizan revisiones y cambios de prisioneros y tuercas, así
como el control de torque de pernos según una tabla establecida. Se verifica el giro mediante
un accionamiento manual, se chequean los ejes y se controlan las dimensiones y tolerancias
de engrane (backlash).

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Esta inspección exhaustiva garantiza la calidad y precisión en cada etapa del proceso de
reparación y/o fabricación de componentes, lo que es fundamental para asegurar el correcto
funcionamiento y rendimiento de los equipos.

3.9. Modalidad de comunicación.

La comunicación relacionada con el contrato se llevará a cabo exclusivamente a través del

correo electrónico y se gestionará mediante los representantes designados por DET y
MAESTRANZA SAN ALFONSO LTDA. Cualquier consulta técnica o cambios en el alcance del
contrato también se comunicarán por medio del correo electrónico.
En el caso de MAESTRANZA SAN ALFONSO LTDA., el administrador de contrato será el
encargado de mantener una comunicación frecuente con su contraparte en DET, especialmente
en lo que se refiere a cotizaciones y adjudicaciones. Además, se asegurará de copiar en todo
momento al planificador de contrato para que esté al tanto de todas las gestiones que se deben
coordinar. Una vez que los trabajos han sido adjudicados, todas las coordinaciones
relacionadas con el retiro de elementos, la información necesaria para llevar a cabo los trabajos
o el despacho de productos terminados hacia DET serán responsabilidad del planificador de
contrato, en representación del administrador de MAESTRANZA SAN ALFONSO LTDA.
Es importante destacar que la única información válida que se aceptará por parte de DET será
la que sea enviada a través de su administrador de contrato. Cualquier comunicación realizada
vía telefónica o móvil no se considerará como formal. Por lo tanto, todas las comunicaciones
formales deben ser documentadas por escrito y enviadas a través del correo electrónico. Esto
garantiza una trazabilidad adecuada y una comunicación eficiente en el marco del contrato.

3.10. Plan contingencia para corrección de desviaciones.

En todas las etapas previamente mencionadas, es posible que se presenten anomalías que
sean detectadas durante el proceso de control de calidad. Si, como resultado de la revisión,
una pieza o componente es rechazado, el responsable de calidad deberá informar
inmediatamente al jefe de taller y al supervisor a cargo para que se realice el reproceso o la
reparación necesaria. Es esencial llevar a cabo esta actividad de forma inmediata con el fin de
evitar retrasos en los plazos establecidos para el cliente.
Como parte del plan de contingencia, es posible contar con la opción de trabajar en doble turno
y/o turnos de fin de semana para absorber posibles retrasos en el proceso. Sin embargo, si, por
alguna razón, los tiempos de reparación llegan a superar el programa de trabajo estimado, el
planificador de contrato deberá informar al cliente a través del correo electrónico y proporcionar
la nueva fecha de entrega prevista. Esto garantiza una comunicación transparente y permite al
cliente estar al tanto de cualquier cambio en los plazos, lo que es fundamental para mantener
una relación efectiva en la ejecución del proyecto.

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4. Previsión final y planificación de despacho.

Una vez finalizados todos los trabajos de reparación o fabricación, se coordinará la revisión
final de los componentes. En esta etapa, el área de control de calidad será la encargada de
llevar a cabo la revisión final, tomando como referencia la información recopilada durante las
inspecciones realizadas a lo largo del proceso. El objetivo de esta revisión final es asegurarse
de que los componentes estén en condiciones de ser entregados para su despacho.
El área de control de calidad asume la responsabilidad de emitir un documento de liberación a
despacho. Una vez obtenido este documento, se procederá a coordinar con la planificación la
entrega de los elementos a DET. Esta etapa es crítica para garantizar que los componentes
cumplan con los estándares de calidad requeridos antes de ser entregados al cliente, lo que
contribuye a mantener la satisfacción del cliente y la eficiencia en la ejecución del proyecto.

4.1. Entrega componente en planta.

La modalidad de entrega de los elementos reparados o fabricados se realizará mediante

camión en la planta que haya sido designada y esté asociada al momento del retiro. Para llevar
a cabo estas operaciones, DET pondrá a disposición grúas para la carga y descarga, junto con
personal capacitado y autorizado para llevar a cabo estas tareas de manera segura.
Previo a la realización de la actividad de carga y descarga, se llevará a cabo una reunión
previa. El propósito de esta reunión es asegurarse de que haya una interrelación efectiva entre
el conductor del camión y el operador de carga. Esto permite controlar y clasificar el método de
la operación y revisar que todos los elementos requeridos, incluyendo los repuestos, estén
presentes y sean adecuados. Esta coordinación es esencial y está relacionada directamente
con los puntos 3.3 y 3.6 del proceso, lo que garantiza un proceso de entrega eficiente y seguro.

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4.2. confección de estado de pago contrato.

El método de cobro y cierre de los trabajos asociados al contrato se llevará a cabo mediante la
presentación de un estado de pago mensual. En este estado de pago mensual, se incluirán los
montos correspondientes a la fabricación y reparación de componentes que estén directamente
relacionados con el contrato en curso. Estos montos deberán estar previamente aprobados y
contar con los respaldos generados por DET.
La estructura para la entrega de la documentación relacionada con el estado de pago mensual
será la siguiente:
1. En forma digital: Toda la información se remitirá al correo electrónico del administrador de
contrato de DET. Se enviará la documentación en formato PDF y Excel, que incluirá guías de
despacho, información de solicitudes de trabajo, información técnica relevante y cualquier otro
documento necesario.
2. Carpeta de respaldo del estado de pago del contrato (en formato físico): Se creará una
carpeta física que contendrá documentación similar a la información enviada en formato digital.
Esta carpeta será entregada directamente al administrador de contrato de DET.
Para asegurar la recepción de la carpeta de respaldo, se generará un documento de "recepción
de antecedentes" que incluirá el número del estado de pago, la fecha de recepción y la firma
correspondiente del administrador de contrato de DET. Esta estructura garantiza una entrega
completa y segura de la documentación relacionada con el estado de pago mensual del
contrato.

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5. Organigrama

Administrador
de contrato

Planificador /
Jefe de Taller
Coordinador

Prevencion de
Supervisor
Riesgos

Maestro Maestro
Primera Segunda

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6. Revisión
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