CONCRETOS Y

MORTEROS
CONCRETOS Y MORTEROS

Cuando hablamos sobre materiales de construcción podemos encontrar una gran variedad de estos en el
mercado, toda esta variedad es aplicada en algún lugar del proceso constructivo definido. Nos referiremos a
tres materiales importantes en el proceso de la construcción como lo son: el mortero, el cemento, el concreto.

Cada uno de estos materiales, se podría decir que guardan una similitud a la hora de producirlos y aplicarlos.
Pero entonces nos preguntamos, ¿Cuál es la diferencia entre cada uno?, o ¿son lo mismo?

¿Que es el mortero?
Los morteros se definen como la mezcla de un material aglutinante; cemento, cal, material de relleno
(agregados), agua, aire, y en algunos casos aditivos y fibras, que al fraguar se endurecerse y forman un sólido
único desde el punto de vista mecánico (piedra artificial), y que con el paso del tiempo adquieren rigidez y
resistencia, con una durabilidad apropiada a las condiciones de servicio.
Cabe mencionar que el volumen considerable de cemento se encuentra en la elaboración de los diferentes
tipos de mortero, muy por encima de la cantidad de cemento usado en el concreto estructural.
Tipos de mortero
Los morteros se clasifican según el conglomerante que lo compone, es decir por las proporciones y los
materiales que se utilicen. Y estos son:
Cal y arena.
Arena y cemento.
Cemento, cal y arena.

Para qué sirve el mortero

El mortero sirve para unir materiales de construcción
y permitir una estabilidad firme, también para
rellenar huecos o espacios entre bloques, para
trabajos de revestimientos de paredes,
recubrimiento de muros o construcción de muros
que soporten condiciones climáticas o de peso. Sin
embargo, los usos que se le da al mortero de
cemento depende del tipo, es decir de los materiales
y las proporciones que se utilicen:

Mortero cal y arena

Sirve para muros de ladrillos, muros de mampostería, revoques y revestimientos.
Mortero arena y cemento
Sirve para pegar ladrillos en muros, para pegar baldosas tanto de interiores como exteriores, también se usa
para impermeabilizaciones, mampostería en general y construcción de muros que no estén expuestos a carga,
claro está, que también sirve para muros con carga y para ello aconsejamos hacer uso de una parte de
cemento Alión por cinco de arena.
Mortero cemento, cal y arena
Sirve para hacer trabajos artesanales, trabajos de obra normales, para la construcción de muros impermeables
expuestos a peso, también sirve para muros sin carga, para revoques impermeables y cimientos. Este tipo de
mortero construcción retiene la humedad por más tiempo lo que permite mayor plasticidad, evita fisuras por
retracción y asegura la calidad y la durabilidad de lo que se realice.
 CONCRETOS Y
MORTEROS
CONCRETOS Y MORTEROS

Principales propiedades de los morteros

Los tipos de morteros son utilizados para nivelación, pega, inyección, adherir y morteros especiales, por lo tanto sus
principales propiedades son:

Consistencia
Manejabilidad
Cohesión

Morteros de nivelación

Nivelación vertical: Morteros para el

recubrimiento y acabado de paredes. También se
conocen como morteros de revoques, pañetes,
repelo, friso, enlucido.

Nivelación horizontal: Morteros para el acabado

de pisos. Se conocen también como morteros de
alistamiento y relleno.

Morteros de pega
Morteros para la
construcción de muros de
mampostería.

Morteros de inyección
También conocidos como
morteros de relleno o grouts.

Morteros especiales
Morteros como pegantes, boquillas,
morteros autonivelantes, morteros de
reparación, impermeabilizantes.
 CONCRETOS Y
MORTEROS
CONCRETOS Y MORTEROS

Cuando hablamos sobre materiales de construcción podemos encontrar una gran variedad de estos en el
mercado, toda esta variedad es aplicada en algún lugar del proceso constructivo definido. Nos referiremos a
tres materiales importantes en el proceso de la construcción como lo son: el mortero, el cemento, el concreto.

Cada uno de estos materiales, se podría decir que guardan una similitud a la hora de producirlos y aplicarlos.
Pero entonces nos preguntamos, ¿Cuál es la diferencia entre cada uno?, o ¿son lo mismo?

¿Que es el mortero?
Los morteros se definen como la mezcla de un material aglutinante; cemento, cal, material de relleno
(agregados), agua, aire, y en algunos casos aditivos y fibras, que al fraguar se endurecerse y forman un sólido
único desde el punto de vista mecánico (piedra artificial), y que con el paso del tiempo adquieren rigidez y
resistencia, con una durabilidad apropiada a las condiciones de servicio.
Cabe mencionar que el volumen considerable de cemento se encuentra en la elaboración de los diferentes
tipos de mortero, muy por encima de la cantidad de cemento usado en el concreto estructural.
Tipos de mortero
Los morteros se clasifican según el conglomerante que lo compone, es decir por las proporciones y los
materiales que se utilicen. Y estos son:
Cal y arena.
Arena y cemento.
Cemento, cal y arena.

Para qué sirve el mortero

El mortero sirve para unir materiales de construcción
y permitir una estabilidad firme, también para
rellenar huecos o espacios entre bloques, para
trabajos de revestimientos de paredes,
recubrimiento de muros o construcción de muros
que soporten condiciones climáticas o de peso. Sin
embargo, los usos que se le da al mortero de
cemento depende del tipo, es decir de los materiales
y las proporciones que se utilicen:

Mortero cal y arena

Sirve para muros de ladrillos, muros de mampostería, revoques y revestimientos.
Mortero arena y cemento
Sirve para pegar ladrillos en muros, para pegar baldosas tanto de interiores como exteriores, también se usa
para impermeabilizaciones, mampostería en general y construcción de muros que no estén expuestos a carga,
claro está, que también sirve para muros con carga y para ello aconsejamos hacer uso de una parte de
cemento Alión por cinco de arena.
Mortero cemento, cal y arena
Sirve para hacer trabajos artesanales, trabajos de obra normales, para la construcción de muros impermeables
expuestos a peso, también sirve para muros sin carga, para revoques impermeables y cimientos. Este tipo de
mortero construcción retiene la humedad por más tiempo lo que permite mayor plasticidad, evita fisuras por
retracción y asegura la calidad y la durabilidad de lo que se realice.
 PROPIEDADES
DEL ACERO Y CIMBRAS
ELEMENTOS QUE COMPONEN A UNA CIMBRA

Se utilizan con el objeto de modificar las propiedades del concreto o mortero, ya sea en estado fresco, durante
el fraguado o en estado endurecido, para hacerlo más adecuado según el trabajo o exigencia dada y para que
cumpla los requisitos y especificaciones particulares de cada tipo de estructura. Las características logradas
mediante el uso de aditivos, que en muchos casos no se pueden lograr por otros métodos o en forma tan
económica, son:
Mejorar el desempeño de una mezcla de concreto ante determinadas solicitaciones.
Asegurar la calidad del concreto en condiciones ambientales severas durante las etapas de mezclado,
transporte, colocación y curado.
Los aditivos según la NTC 1299 se clasifican en:
Tipo A: Plastificante. Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener una determinada
consistencia del concreto.
Tipo B: Retardante. Demora el tiempo de fraguado del concreto.
Tipo C: Acelerante. Acelera tanto el fraguado como la ganancia de resistencia a edad temprana del
concreto.
Tipo D: Plastificante retardante. Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla
con determinada consistencia y retardar su fraguado.
Tipo E: Plastificante acelerante. Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla
con determinada consistencia y acelerar tanto el fraguado como la resistencia a edad temprana.
Tipo F: Superplastificante. Permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12% para obtener
determinada consistencia en el concreto.
Tipo G: Superplastificante retardante. Permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12% para
obtener determinada consistencia en el concreto y además retardar su fraguado.
Tipo H: Superplastificante acelerante. Permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12% para
obtener determinada consistencia en el concreto y acelerar tanto el fraguado como la resistencia a edad
temprana.
Tipo A: Plastificante
Permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener una determinada consistencia del concreto. Se
adicionan a aquellos concretos de bajo asentamiento y baja relación agua/material cementante para producir
un concreto de consistencia fluida, con alto asentamiento, pero trabajable, que se pueda colocar con poca o
ninguna vibración. Su empleo ayuda además a minimizar la exudación y a disminuir la segregación, siempre y
cuando sea bien colocado. Su característica principal es aumentar la manejabilidad del concreto fresco, y/o
reducir la cantidad de agua utilizada para un asentamiento determinado. Las aplicaciones más comunes del
concreto fluido son: en secciones muy delgadas, áreas con poco espaciamiento del acero de refuerzo, bajo el
agua, concreto bombeado, para reducir la presión de bombeo, en áreas donde no se pueden usar los métodos
convencionales de consolidación.

Tipo B: Retardante
Se usan para prolongar la tasa de fraguado del concreto, aunque también son muy útiles para disminuir la
pérdida de asentamiento y extender la trabajabilidad, especialmente antes de la colocación de la mezcla en
ambientes con altas temperaturas. Estos aditivos se emplean básicamente en la colocación del concreto en
época de calor, contrarrestando el efecto acelerante de la alta temperatura cuando se desea suprimir el efecto
de las reanudaciones de trabajo y para el transporte del concreto a grandes distancias.

Tipo C: Acelerante
Son utilizados para aumentar la tasa de hidratación y el desarrollo de la resistencia del concreto a edades
tempranas. El uso difundido de los acelerantes a base de cloruro de calcio ha proporcionado muchos datos y
experiencia sobre su efecto en las propiedades del concreto, por lo que se debe tener especial cuidado al
emplearlo, determinando la cantidad máxima de iones cloruro, puesto que el cloruro de calcio puede
promover un aumento de la contracción por secado, corrosión potencial de la armadura, decoloración
(oscurecimiento del concreto) y un aumento del potencial de descascaramiento, generando daños a la
estructura. Este tipo de aditivos generalmente se usa para acabados más rápidos de placas, colocación del
concreto en clima frio, reducción de tiempos de desenconfrado, prefabricados, sellado, impermeabilización y
obturación de grietas y ventanas de agua, entre otros.
 PROPIEDADES
DEL ACERO Y CIMBRAS
ELEMENTOS QUE COMPONEN A UNA CIMBRA

Tipo D: Plastificante retardante

Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos sustancias, una de plastificante (acción primaria) y la otra de retardante
(acción secundaria), así se aprovechan los dos efectos permitiendo controlar la pérdida acelerada de manejabilidad. Este
aditivo es utilizado en plantas de mezcla porque permite alcanzar y sobrepasar la resistencia de diseño, así como satisfacer
los requerimientos de manejabilidad.
Fuente: Cortesía Argos.

Tipo D: Plastificante acelerante

Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función: plastifican la mezcla aumentando su manejabilidad,
permitiendo una colocación y compactación más fácil y aceleran la ganancia de resistencia a edad temprana.

Tipo D: Superplastificante
Los superplastificantes son aditivos de una categoría superior a la de los plastificantes. Permiten dosificaciones hasta 5 veces
mayores sin alterar significativamente el tiempo de fraguado ni el contenido de aire del concreto. La aplicación práctica de
estos aditivos se encuentra en la elaboración de mezclas con altas resistencias, con un porcentaje de cemento balanceado,
sin problemas de contracción y fisuramiento de aquellas que contienen cemento en exceso. Otras aplicaciones inmediatas
de las mezclas fluidas se dan en el bombeo del concreto, la colocación de concreto tipo tremie y en elementos esbeltos y/o
densamente armados, entre otros, pues el desempeño es muy alto compensando de esta manera los costos.
Fuente: Archivo Asocreto.

Tipo G: Superplastificante retardante

Permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12% para obtener determinada consistencia en el concreto y además
retardar su fraguado. Estos aditivos resultan ideales para concreto premezclado que necesita largos tiempos de transporte.
En su desempeño se asemejan a los estabilizadores, pero con un poder reductor de agua que nunca será alcanzado por un
estabilizador. En ese sentido, este tipo de aditivos son polifuncionales.

Tipo H: Superplastificante acelerante

Permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12% para obtener determinada consistencia en el concreto, y acelerar
tanto el fraguado como la resistencia a edad temprana. Estos aditivos han sido diseñados para lograr la máxima dispersión
posible; sin embargo, su efecto es de corta duración. Son ideales para aplicaciones como elementos prefabricados (dovelas,
vigas, pilotes etc), concretolanzado, entre otros. Incluso algunos de estos compuestos llevan también acelerantes que
permiten alcanzar hidrataciones rápidas y resistencias mecánicas muy elevadas.

Existen varios tipos de aditivos que se utilizan en mezclas de concreto y concretos endurecidos, cada uno con su función
específica. Algunos de los aditivos comunes y sus usos son los siguientes:

1. Aditivos plastificantes: Estos aditivos se utilizan para mejorar la trabajabilidad del concreto fresco, reduciendo la cantidad
de agua necesaria para lograr la consistencia deseada. Esto permite una mejor manejabilidad del concreto durante la
colocación y reduce la posibilidad de segregación.

2. Aditivos reductores de agua: También conocidos como superplastificantes, estos aditivos permiten una mayor reducción
en la cantidad de agua necesaria para lograr la fluidez deseada en el concreto fresco. Esto ayuda a lograr concretos de alta
resistencia y durabilidad al reducir la relación agua-cemento.

3. Aditivos aceleradores de fraguado: Estos aditivos se utilizan para acelerar el proceso de fraguado y endurecimiento del
concreto, lo que es útil en situaciones donde se requiere un fraguado rápido para minimizar el tiempo de construcción o
para condiciones climáticas adversas.

4. Aditivos retardadores de fraguado: Por otro lado, los aditivos retardadores se utilizan para retrasar el fraguado y
endurecimiento del concreto, lo que es útil en climas cálidos o cuando se necesita más tiempo para el transporte y
colocación del concreto.

5. Aditivos impermeabilizantes: Estos aditivos se utilizan para mejorar la resistencia del concreto al agua y a la penetración de
líquidos, lo que es especialmente útil en estructuras expuestas a ambientes húmedos o agresivos.
 PROPIEDADES
DEL ACERO Y CIMBRAS
ELEMENTOS QUE COMPONEN A UNA CIMBRA

Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, además del Cemento Portland, el agua y los agregados, se adicionan
inmediatamente antes o durante el mezclado.

De acuerdo a sus funciones, se pueden clasificar de la siguiente manera:

Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)
Aditivos reductores de agua
Plastificantes (fluidificantes)
Aditivos aceleradores (acelerantes)
Aditivos retardadores (retardantes)
Aditivos de control de la hidratación
Inhibidores de corrosión
Reductores de retracción
Inhibidores de la reacción álcali-agregado
Aditivos colorantes
Aditivos diversos:

Para mejorar la trabajabilidad y la adherencia.

Impermeabilizantes
Para lechadas
Formadores de gas
Anti-deslave
Espumantes
Auxiliares de bombeo

Por su parte la ASTMC494/C494M-11 reconoce 8 tipos de aditivos:

Tipo A: Reductores de agua
Tipo B: Retardador de fraguado
Tipo C: Acelerador de fraguado
Tipo D: Reductor de agua y retardador
Tipo E: Reductor de agua y acelerador
Tipo F: Reductor de agua de alto rango (plastificantes)
Tipo G: Reductor de agua de alto rango y retardador
Tipo S: Aditivos con características especiales

Las razones principales para el uso de aditivos son:

Reducir el costo de la construcción de concreto
Obtener ciertas propiedades de manera más efectiva
Mantener la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colado y curado en condiciones de clima
adverso
Superar algunas emergencias durante el mezclado, transporte, colocación y curado

Sin embargo, cabe destacar que el uso de los aditivos no se puede considerar un sustituto de las buenas prácticas de la
construcción. Además, debe considerarse que la eficiencia de un aditivo depende de factores como el tipo, la marca y
cantidad del material cementante, además de la forma, granulometría y proporción de los agregados, tiempos de mezclado
y temperatura del concreto.
 PROPIEDADES
DEL ACERO Y CIMBRAS
ELEMENTOS QUE COMPONEN A UNA CIMBRA

Cuáles son los usos de los aditivos para concreto?

Los diferentes aditivos para concretos que existen tienen diferentes usos, aunque se puede resumir en el hecho de que se
utilizan para modificar las características de la mezcla resultante del cemento gris, agua y agregados.
Asimismo, estos cambios ocurren de manera prevista y controlada, por lo que no es necesario agregarlos siempre sino en las
condiciones de obra en que su uso los vuelva imprescindibles.
Debido a lo anterior es que la elección de los aditivos para concreto depende del resultado deseado, esto se hace sin variar
las dosificaciones recomendadas para no causar efectos negativos en otras propiedades del concreto.
En general los usos de los aditivos para concreto se pueden resumir en:
Aumentar la trabajabilidad del material, sin reducir el volumen de agua
Reducir el volumen de agua, sin cambiar la trabajabilidad del material
Extender los tiempos de fraguado
Reducir los tiempos de fraguado
Reducir la segregación o sangrado del material (formación de una capa de agua en la superficie del concreto recién
colocado)
Tipo A: reductores de agua
Se utiliza para concretos con baja relación de agua/cemento o concretos de bajo asentamiento. El resultado es un concreto
de alto asentamiento y consistencia fluida que se puede verter sin la necesidad de vibración.
Además, este aditivo reduce la segregación y exudación, lo que incrementa la manejabilidad del concreto fresco, por lo que
se usa también para facilitar el flujo del concreto bombeado.

Tipo B: retardador de fraguado

Incrementa el índice de fraguado, esto quiere decir que, extiende el tiempo de trabajabilidad y reduce la pérdida de
concreto por asentamiento, en especial en entornos calurosos evitando que el material se endurezca antes de lo previsto
debido a la temperatura.
Tipo C: acelerador de fraguado
Por su parte, el acelerador de fraguado, se encarga de acelerar la tasa de deshidratación del concreto, lo que se traduce en
una mayor resistencia del concreto a edades más tempranas.
Es uno de los tipos de aditivos para concretos con el que se debe tener más cuidado. Esto porque se debe calcular la
cantidad límite de uso en las mezclas o se corre el riesgo de aumentar la contracción por secado y provocar
descascaramiento o corrosión de la armadura.
Se usa para reducir el tiempo de desencofrado, sellado e incluso para lograr mejores resultados cuando se vierte concreto en
temperaturas frías que hacen más lento el proceso de fraguado.
Tipo D: reductor de agua y retardador
Combinan las propiedades de los tipos A y B, una sustancia plastificante (acción primaria) que reduce la necesidad de agua y
una retardante (acción secundaria) que alarga un poco el proceso de fraguado.
De esta forma, se controla la pérdida acelerada de manejabilidad en el material. Es el más utilizado en plantas de mezcla
que venden elementos de concreto prefabricados.
Tipo E: reductor de agua y acelerador
Combina las propiedades de los tipos A y C, plastifica el concreto haciéndolo más manejable. De este modo se hace más
sencillo su vaciado y compactación, pero permite que se vuelva más resistente en menor tiempo.
Tipo F: reductor de agua de alto rango (plastificante)
Este es uno de los tipos de aditivos para concretos considerados de categoría superior.
Asimismo, éste permite dosificaciones mayores (5 veces más), pero no afecta el contenido de aire o el tiempo de fraguado. El
concreto resultante no presenta fisuras ni contracción excesiva.
Debido a lo anterior, es uno de los aditivos para concretos preferidos para operaciones de concreto bombeado en rascacielos
así como para los elementos de alta densidad y delgadez. Es un aditivo costoso, pero de gran desempeño.
Tipo G: reductor de agua de alto rango y retardador
Al igual que el tipo F se considera de categoría superior, reduce la cantidad de líquido en las mezclas hasta un 12% y retarda
aún más el tiempo de fraguado.
Es uno de los aditivos para concretos ideales para el transporte de concreto premezclado, en especial para grandes
distancias. Funciona de manera similar a un estabilizador, con el poder reductor de agua como añadido.
Tipo S: aditivos con características especiales
Este aditivo para concreto reduce el agua en la mezcla un 12% y acelera la velocidad de fraguado. También aumenta la
resistencia temprana y permite lograr una consistencia que permite al material adherirse, además de lograr una dispersión
máxima. Aunque parece un punto negativo, la poca duración de sus efectos es una ventaja.
El aditivo para concreto Tipo S está diseñado para su uso con el sistema de lanzadores de concreto o piezas prefabricadas.
Algunos aditivos para concretos de este tipo incluyen acelerantes para brindar altas resistencias mecánicas y rápida
hidratación.
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ELEMENTOS QUE COMPONEN A UNA CIMBRA

Resistencia
Donde el desempeño del concreto se pone a prueba.

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean los profesionales de la
construcción para diseñar edificios y otras estructuras.

Existen pruebas que permiten conocer el comportamiento final de una estructura, en base a una necesidad específica, de tal
manera que la compresión del concreto puede diseñarse de acuerdo con una amplia variedad de propiedades mecánicas y
de durabilidad.

La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de
compresión, mientras que la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la
sección que resiste a la carga y se reporta en kg/cm².

Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 200 kg/cm², para concreto residencial, hasta 300
kg/cm² o más para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de
80 MPa y superiores.

¿Sabías que?

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para determinar que la mezcla de
concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada (ƒ´c) del proyecto.

Los resultados de las pruebas de resistencia, a partir de cilindros moldeados, se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación
del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras. De igual forma, para programar las operaciones de construcción, tales
como remoción de cimbras,o para evaluar la conveniencia de curado y protección suministrada a la estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas
curadas de manera estándar, según la norma NMX C-160 ONNCCE “Elaboración y curado en obra de especímenes de concreto”. Para estimar
la resistencia del concreto, las probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a la norma NMX C-083 ONNCCE “Determinación de la
resistencia a la compresión de cilindros de concreto”.
Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas de manera estándar o convencional, elaboradas
con la misma muestra de concreto y sometidas a ensayo. En la mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se
realizan a la edad de 28 días, aunque hoy en día existen concretos con resistencias garantizadas a menor edad.

Algunas cuestiones importantes sobre el cálculo y los resultados:

La resistencia a la compresión del espécimen se calcula dividiendo la carga máxima soportada durante la prueba entre el área promedio de la
sección transversal determinada con el diámetro medido, como se describe en el inciso “Colocación de especímenes”. El resultado de la
prueba se expresa con una aproximación de 100 kPa (1 kgf/cm).

El registro de los resultados debe incluir los siguientes datos:

Clave de identificación del espécimen

Edad nominal del espécimen
Diámetro y altura en centímetros, con aproximación a mm.
Área de la sección transversal en cm², con aproximación al décimo
Masa del espécimen en kg.
Carga máxima en N (kgf)
Resistencia a la compresión, calculada con aproximación a 100 kPa (1kgf/cm²)
Defectos observados en el espécimen o en sus cabezas
Descripción de falla de ruptura
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ELEMENTOS QUE COMPONEN A UNA CIMBRA

Figura 2: Diagrama de fallas de cilindros sometidos a compresión

1. Se observa cuando se logra una carga de compresión bien aplicada sobre un espécimen de prueba bien preparado.
2. Se observa comúnmente cuando las caras de aplicación de carga se encuentran en límite de tolerancia especificada o
excediendo esta.
3. Se observa en especímenes que presentan una superficie de carga convexa y/o deficiencia del material de cabeceo:
también por concavidad del plato de cabeceo o convexidad en una de las placas de carga.
4. Se observa en especímenes que presentan una cara de aplicación cóncava y/o por deficiencias en el material de cabeceo
o también por concavidad en una de las placas de carga.
5. Se observa cuando se producen concentraciones de esfuerzos en puntos sobresalientes de las caras de aplicación de
carga, por deficiencias en el material de cabeceo, rugosidades en el plato cabeceador o placas de carga.
6. Se observa en especímenes que presentan una cara de aplicación de carga convexa y/o por deficiencias del material de
cabeceo, rugosidades en el plato cabeceador o placas de carga.
7. Se observa cuando las caras de aplicación de carga del espécimen se desvían ligeramente de las tolerancias de
paralelismo establecidas, o por ligeras desviaciones en el centro del espécimen para la aplicación de carga.