TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ECATEPEC

DIVISIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

“Diseño, construcción y operación del reactor CSTR.”

Presentado por:

Salazar Castro Juan Carlos

Dr William Sánchez Ortiz

Fecha: 05/07/2023
 Resumen
Los reactores CSTR (Continuous Stirred-Tank Reactors) son
dispositivos utilizados en la industria química para llevar a cabo
reacciones químicas de manera continua. Estos reactores consisten
en un tanque de reacción con agitación constante, donde los reactivos
se introducen y los productos se extraen de forma continua.
Algunas características clave de los reactores CSTR incluyen la
capacidad de mantener una concentración de reactivos constante en
el tiempo, lo que facilita el estudio de la cinética de reacción y permite
obtener productos de alta calidad de manera continua. Además, los
reactores CSTR permiten un control preciso de la temperatura, lo que
es esencial para reacciones exotérmicas o endotérmicas.
Entre las ventajas de los reactores CSTR se encuentran su diseño
sencillo y la capacidad de escalabilidad, lo que permite adaptarlos a
diferentes volúmenes de producción. Además, su distribución
homogénea de concentraciones y su capacidad de mantener
condiciones controladas favorecen la eficiencia de la reacción y la
obtención de productos consistentes.
Sin embargo, los reactores CSTR también presentan limitaciones,
como un tiempo de residencia relativamente largo, lo que puede
afectar la productividad en algunas ocasiones, y la posible falta de
homogeneidad en la distribución de concentraciones.
Introducción
Los reactores CSTR (Continuous Stirred-Tank Reactors, por sus siglas en inglés)
son dispositivos utilizados en la industria química para llevar a cabo reacciones
químicas de manera continua. Estos reactores se caracterizan por tener un tanque
de reacción con agitación constante, donde los reactivos se introducen de forma
continua y se extraen los productos de manera continua también.
El diseño del reactor CSTR es relativamente simple. Consiste en un tanque
cilíndrico o con forma de cubo equipado con un sistema de agitación, que puede
ser una hélice, un impulsor u otros dispositivos para garantizar una mezcla
homogénea de los reactivos en el interior del tanque. Además, el reactor puede
contar con un intercambiador de calor para controlar la temperatura de la reacción.
Una de las principales ventajas de los reactores CSTR es que permiten mantener
una concentración de reactantes constante en el tiempo, lo que facilita el estudio
de la cinética de reacción y permite obtener productos de alta calidad de manera
continua. Además, al mantener una temperatura constante, se pueden llevar a
cabo reacciones exotérmicas o endotérmicas de manera eficiente.
Sin embargo, los reactores CSTR también presentan algunas limitaciones. Por
ejemplo, la mezcla completa de los reactivos requiere un tiempo de residencia
relativamente largo, lo que puede generar problemas de tiempo de reacción y baja
productividad en algunas ocasiones. Además, la distribución de concentraciones
en el tanque puede no ser homogénea, lo que puede afectar la selectividad y
eficiencia de la reacción.
En resumen, los reactores CSTR son una herramienta importante en la industria
química para llevar a cabo reacciones químicas de manera continua. Su diseño
sencillo y la capacidad de mantener una concentración constante de reactantes
los convierten en una opción atractiva para diversos procesos químicos, aunque
es importante tener en cuenta sus limitaciones y considerar otros tipos de
reactores según las necesidades específicas de cada reacción.
Justificación
Los reactores CSTR (Continuous Stirred-Tank Reactors) son ampliamente
utilizados en la industria química y presentan varias justificaciones importantes
para su aplicación. A continuación, se presentan algunas de las principales
razones por las cuales los reactores CSTR son una opción válida y ventajosa en
muchos procesos químicos:
Operación continua: Los reactores CSTR permiten llevar a cabo reacciones
químicas de manera continua, lo que ofrece ventajas significativas en términos de
eficiencia y productividad. A diferencia de los reactores por lotes, donde los
reactivos se cargan y descargan en lotes discretos, los reactores CSTR pueden
funcionar de forma continua, lo que minimiza los tiempos de inactividad y aumenta
la producción.
Control de temperatura: Los reactores CSTR ofrecen la posibilidad de mantener
una temperatura constante dentro del reactor. Esto es especialmente beneficioso
en reacciones exotérmicas o endotérmicas, donde es crucial controlar la liberación
o absorción de calor para evitar problemas de seguridad y mejorar la selectividad
de la reacción.
Distribución homogénea de concentraciones: Gracias a la agitación constante
en el reactor, los reactores CSTR logran una mezcla eficiente de los reactivos, lo
que resulta en una distribución homogénea de concentraciones en todo el
volumen del reactor. Esto es fundamental para obtener productos de alta calidad y
uniformidad en la composición.
Estudio cinético: Los reactores CSTR ofrecen un entorno adecuado para el
estudio de la cinética de reacción. Dado que se puede mantener una
concentración constante de reactivos y una temperatura controlada, es posible
realizar análisis detallados de la velocidad de reacción y determinar los
parámetros cinéticos necesarios para el diseño y optimización de otros tipos de
reactores.
Facilidad de escalamiento: Los reactores CSTR son relativamente fáciles de
escalar desde pequeñas a grandes capacidades de producción. Dado que su
diseño y operación son sencillos, los reactores CSTR pueden adaptarse a
diferentes volúmenes de producción con relativa facilidad, lo que permite una
transición suave en el aumento de la capacidad de producción.
Flexibilidad en la selección de reacciones: Los reactores CSTR pueden
utilizarse para una amplia gama de reacciones químicas, desde reacciones
simples hasta procesos más complejos. Además, pueden adaptarse para trabajar
con diferentes tipos de fases (gaseosa, líquida o sólida) y para llevar a cabo
diversas transformaciones químicas, como reacciones de esterificación, hidrólisis,
polimerización, entre otras.
Hipótesis
La agitación adecuada en un reactor CSTR mejorará la homogeneidad de la
mezcla y, por lo tanto, aumentará la eficiencia de la reacción.
Marco teórico
El marco teórico de los reactores CSTR (Continuos Stirred-Tank Reactors) se basa
en los principios de la cinética de reacción y la conservación de masa. A
continuación, se presentan los conceptos fundamentales que sustentan el
funcionamiento de estos reactores:
Ley de velocidad de reacción: La cinética de reacción describe la velocidad a la
que ocurre una reacción química. La ley de velocidad de reacción establece la
relación entre la velocidad de la reacción y las concentraciones de los reactivos.
En los reactores CSTR, se asume que la reacción sigue una cinética de orden n,
donde n puede ser fraccionario, entero o incluso negativo.
Tiempo de residencia: El tiempo de residencia en un reactor CSTR es el tiempo
promedio que un volumen de reactantes permanece en el reactor antes de ser
extraído. Se calcula dividiendo el volumen del reactor entre el caudal volumétrico
de entrada o salida. El tiempo de residencia es un parámetro importante que
afecta la conversión de reactivos y la selectividad de la reacción.
Conservación de masa: La conservación de masa establece que la cantidad total
de masa en el sistema se mantiene constante. En un reactor CSTR, la
conservación de masa implica que la tasa de entrada de masa de los reactivos es
igual a la tasa de salida de masa de los productos más la tasa de acumulación de
masa en el reactor. Esta ecuación de balance de masa se utiliza para determinar
las concentraciones de los componentes en el reactor.
Equilibrio químico: En algunas reacciones, se alcanza un estado de equilibrio en
el que la velocidad de reacción directa es igual a la velocidad de reacción inversa.
El equilibrio químico se caracteriza por una relación constante entre las
concentraciones de los reactivos y productos. En un reactor CSTR, el equilibrio
químico se puede alcanzar si el tiempo de residencia es suficientemente largo.
Diseño y dimensionamiento del reactor: El diseño de un reactor CSTR implica
la determinación de los parámetros de operación, como el volumen del reactor, la
velocidad de agitación, el caudal de entrada y salida, y la temperatura. El
dimensionamiento del reactor se basa en la cinética de reacción, la conversión
deseada, la selectividad, y otros factores que afectan la eficiencia y el rendimiento
de la reacción.
En resumen, el marco teórico de los reactores CSTR se apoya en los principios de
la cinética de reacción y la conservación de masa. Estos conceptos son
fundamentales para entender cómo se llevan a cabo las reacciones químicas en
este tipo de reactores y cómo se pueden optimizar las condiciones de operación.
Objetivos
Objetivo general:
El reactor CSTR busca maximizar la conversión de los reactivos en productos
deseados.
Objetivo específico:
Controlar selectividad y obtener productos de alta calidad: Los reactores CSTR se
utilizan para obtener productos químicos específicos y de alta calidad.
Mantener condiciones de temperatura controladas: Los reactores CSTR permiten
un control preciso de la temperatura durante la reacción química.
Optimizar el uso de reactivos y minimizar desechos: Los reactores CSTR se
utilizan para optimizar el uso de reactivos y minimizar la generación de desechos
Metodología
La metodología para el estudio y diseño de un reactor CSTR (Continuous Stirred-
Tank Reactor) implica varias etapas clave. A continuación, se presenta una
metodología general que se puede seguir:
Definición de los objetivos y requisitos: En esta etapa, se establecen los objetivos
específicos del reactor CSTR y se identifican los requisitos del proceso químico,
como la conversión de reactivos, la selectividad, el rendimiento y las condiciones
de operación.
Selección del sistema reactivo y cinética de reacción: Se selecciona el sistema
reactivo y se estudia la cinética de la reacción química. Esto implica la recolección
de datos experimentales o la utilización de información cinética disponible en la
literatura científica.
Diseño conceptual: En esta etapa, se realiza un diseño conceptual del reactor
CSTR. Se determina el tamaño y la geometría del tanque de reacción, así como
los sistemas de agitación y control de temperatura requeridos. También se
consideran aspectos de seguridad y normativas aplicables.
Modelado y simulación: Se desarrolla un modelo matemático del reactor CSTR,
que describe las ecuaciones de balance de masa y energía, junto con las
ecuaciones cinéticas de la reacción. Este modelo se utiliza para realizar
simulaciones y análisis de diferentes escenarios operativos.
Optimización de parámetros de operación: Utilizando el modelo y las simulaciones,
se lleva a cabo una optimización de los parámetros de operación del reactor
CSTR. Esto incluye la determinación de la velocidad de agitación óptima, el tiempo
de residencia, los caudales de entrada y salida, y las condiciones de temperatura.
Validación experimental: En esta etapa, se llevan a cabo experimentos en un
reactor CSTR a escala de laboratorio para validar el modelo y las predicciones
realizadas en la etapa anterior. Los datos experimentales se comparan con los
resultados simulados para evaluar la precisión del modelo.

Análisis económico y viabilidad: Se realiza un análisis económico para evaluar la

viabilidad del reactor CSTR desde una perspectiva financiera. Se consideran los
costos de inversión, los costos operativos, la rentabilidad y otros factores
relevantes.
Diseño detallado y construcción: Si el reactor CSTR se considera viable, se
procede al diseño detallado del reactor, incluyendo los aspectos de ingeniería
necesarios, y a la construcción del reactor a escala de producción.
Puesta en marcha y optimización: Una vez construido el reactor, se realiza la
puesta en marcha y se lleva a cabo una etapa de optimización adicional para
ajustar y mejorar el rendimiento del reactor CSTR en condiciones reales de
operación.
Es importante tener en cuenta que esta metodología es una guía general y que la
implementación práctica puede variar dependiendo del proceso químico y los
requisitos específicos de cada caso.
Diseño de reactor
Un reactor CSTR es un tipo de reactor químico ampliamente utilizado en la
industria para llevar a cabo reacciones químicas en fase líquida. Este tipo de
reactor se caracteriza por mantener una mezcla homogénea y constante de
reactantes en todo momento mediante una agitación continua.
A continuación, se mencionarán los pasos básicos para el diseño de un reactor
CSTR:
Determinar las especificaciones del reactor:
Identifica la reacción química que se llevará a cabo en el reactor y define las
condiciones de operación, como la temperatura y la presión.
Establece los objetivos de diseño, como la conversión deseada de los reactantes y
la selectividad de los productos.
Calcular el volumen del reactor:
Utiliza la ley de velocidad de la reacción para determinar la tasa de consumo de
reactantes o la tasa de formación de productos.
Considera la estequiometría de la reacción para relacionar las concentraciones de
los reactantes y productos.
Utiliza el tiempo de residencia deseado para calcular el volumen del reactor
utilizando la ecuación del balance de materia:
V=Q/C
Donde:
V: Volumen del reactor (m³)
Q: Caudal volumétrico de alimentación (m³/s)
C: Concentración de alimentación (mol/m³)
Verificar la selectividad y la conversión:
Evalúa si el volumen calculado en el paso anterior cumple con los objetivos de
conversión y selectividad establecidos.
Si los resultados no son satisfactorios, puede ser necesario ajustar el volumen del
reactor o modificar las condiciones de operación.
Considerar la agitación y el intercambio de calor:
La agitación es crucial en un reactor CSTR para garantizar una mezcla adecuada
y una distribución uniforme de la temperatura.
Asegúrate de que el reactor esté equipado con un sistema de agitación eficiente.
Si la reacción es exotérmica o endotérmica, considera el intercambio de calor
necesario para mantener la temperatura dentro de los límites deseados. Puede
requerirse un sistema de enfriamiento o calentamiento adicional.
Considerar la cinética de la reacción:
Si la reacción es altamente exotérmica o endotérmica, o si es necesario alcanzar
una alta conversión, es importante tener en cuenta los efectos de la temperatura
en la cinética de la reacción.
Realiza estudios de la cinética de la reacción para determinar la influencia de la
temperatura en la velocidad de reacción y ajusta las condiciones de operación en
consecuencia.
Recuerda que el diseño de un reactor CSTR puede ser más complejo y requerir
consideraciones adicionales según las características específicas de la reacción y
los requerimientos del proceso. Es recomendable contar con un ingeniero químico
o un especialista en diseño de reactores para realizar un diseño detallado y
preciso.
Cálculos

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DEL REACTOR DE MEZCLA

COMPLETA

CÁLCULO PARA EL DISEÑO DEL REACTOR

CÁLCULO DEL VOLUMEN DEL CILINDRO DEL REACTOR

1 3
V =( π∗Dt )/ 4

V¹= (π * ( 5 cm)³)/4
V¹= 98.1747 cm³

hR=h+ 4 cm

hR= (15 cm) + 4 cm

hR= 19 cm

CÁLCULO DEL VOLUMEN DEL REACTOR

VR=V 1+V 2
VR= (95.1747 + 6) cm ³
VR= 101.1747 cm ³

CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA CÁMARA DE CALEFACCIÓN

 DE=Dt +5 cm
DE= (5 + 5) cm
DE= 20 cm

CÁLCULO DE LA ALTURA DE LA CÁMARA DE CALEFACCIÓN

hE=h+2.5 cm
hE= 12 cm + 3 cm
hE= 15 cm

CÁLCULO DEL VOLUMEN DEL CILINDRO DE LA CÁMARA DE

CALEFACCIÓN

2
π∗( De )
VE= ∗he
4
VE= π* (20 cm)²/4*14.5 cm
VE= 4555.3093 cm³

CÁLCULO DEL VOLUMEN DE LA CÁMARA DE CALEFACCIÓN

VC=VE−VR
VC= (4578.4093 – 101.1747) cm³
VC= 4477.2346 cm³
CÁLCULOS PARA EL SISTEMA DE AGITACIÓN

CÁLCULO DEL DIÁMETRO DEL RODETE

Dt
Da=
3
Da= 4 cm / 3
Da= 1.33 cm ≈ 1.3 cm

CÁLCULO DE LA ALTURA DEL RODETE

E=Da
E= 1.3 cm

CÁLCULO DEL ANCHO DE LOS DEFLECTORES

Dt
J=
12
J= 6 cm/12
J= 0.5 cm ≈ 0.50

CÁLCULO DE LA ALTURA DE LA PALETA

Da
W=
5
W= 1.5 cm/ 5
W= 0.3 cm

CÁLCULO DEL ANCHO DE LA PALETA

 Da
L=
4
L= (1.5 cm) / 4
L= 0.375 cm

CÁLCULO DE LA POTENCIA PARA ACCIONAR EL RODETE

CÁLCULO DE NÚMERO DE REYNOLDS

N = 2 rps
Remplazando:
Nre= ((0.05 m)² * (2)(1032 Kg/m³))/ 0.1748 Pa*s
Nre= 29.5194

CÁLCULO DE LA DENSIDAD Y VISCOSIDAD DE LA MEZCLA

Densidad y viscosidad del vinagre a 20 °C

μ = 1.056 Pa*s
p= 1050 Kg/ m³

Densidad y viscosidad del agua a 20 °C

μ = 0.001 Pa*s
p= 998 Kg/m³
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE LA MEZCLA

Pmezcla = (0.5*1050 Kg/m³)+(0.5*998 Kg/m³)

Pmezcla= 1024 Kg/m³

DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD DE MEZCLA

μ mezcla= [(0.5*(1.056 Pa*s)^⅓) + (0.5*(0.001 Pa*s)^⅓)]³

μ mezcla= 0.1748 Pa*s

CÁLCULO DE LA POTENCIA DEL AGITADOR

P= 0.8 * 1024 Kg/m³ * (2 Rev/s)³ * ( 0.05 m)⁵
P= 2.024x10^-3 HP

CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Cpvinagre= 4270 J/Kg * K

Conductividad térmica del aluminio

K= 205 J/ms K

Np1= ((4270)(0.1748))/205
Np1= 3.64

U= ((0.62)(3x10⁴)^⅔(3.64)^⅓(0.1748/1x10^-3)^0.14(205))/0.05
U= 29.57 KJ/ sm² K

CÁLCULO DE LA DIFERENCIA DE LA TEMPERATURA MEDIA

LOGARÍTMICA

∆T1= (28-25)= 3
∆T2= (22-20)= 2
MLDT=( 3-2)/ ln (2/3)
MLDT= 2.46 °C

CÁLCULO DEL FLUJO DE CALOR

Q= (1)(4.27 KJ/Kg*K)(276.15 – 275.15)K

Q= 42.7 Kj

CÁLCULO DEL ÁREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR

A= 42.7Kj / (29.57)(275.61)
A= 5.23x10^-3 m²

DIMENSIONAMIENTO SISTEMA DE BOMBEO

Datos:
Q= 180 L/h = 5x10^-5 m³/s
T= 20 °C
Pmezcla= 1024 Kg/m³
μ = 0.1748 kg/(m·s)
∅ = 3/8 pulg = 9.525*10-3 m
∆z = 0.21 m

VELOCIDAD

v= (4( 5x10^-5))/π(9.525x10^-3)²
v= 0.7016 m/s

NÚMERO DE REYNOLDS

Nre= (( 1024)(0.1716)(9.525x10^-3))/0.1748
Nre= 9.57
Régimen laminar de los reactivos

CÁLCULO DE FACTOR DE FRICCIÓN FANNING

f= 64/9.57
f= 6.6875

PÉRDIDAS POR FRICCIÓN

hfl=( (0.66 m)(0.7016)²)/(9.525x20^-3)(2*9.81)

hfl= 1.7384 m
PÉRDIDAS POR ACCESORIOS

hm= 0 m

PÉRDIDAS DE ENERGÍA

1.7384 m

ECUACIÓN DE BERNOULLI

-H=( (0.7016 m/s)²/2(9.81))+(0.21m)+1.7384

-H= 1.9734m

FLUJO MÁSICO

W=( 5x10^-5)(1024)
W= 0.0512 Kg/s

POTENCIA

P= ((0.0512)(1.9734))/(75)(0.7)
P= 1.92x10^-3 HP

BALANCE DE MASA Y ENERGÍA

 Se asume que la agitación es perfecta, por tanto la concentración, presión,
y temperatura son iguales en cualquier punto del tanque, así como en la
corriente de salida

 Se asume que no hay pérdidas de calor hacia el ambiente

 No se considera como objeto de control el sistema de agitación

 Que la temperatura de los materiales al interior del reactor son las mismas
a las de

 Los productos que están saliendo del reactor.

 El flujo de salida de productos es igual al flujo de entrada de material

reactante.
Análisis
Resultados
Para presentar resultados específicos sobre un reactor CSTR, se requiere un
estudio o experimento específico. Sin embargo, a continuación, se enumeran
algunos posibles resultados que podrían obtenerse al analizar un reactor CSTR:
Conversión de reactantes: Se puede determinar la conversión de reactantes en
función del tiempo de reacción, la concentración inicial de los reactantes y las
condiciones de operación del reactor.
1. Perfil de concentraciones: Se pueden obtener perfiles de concentraciones de
reactantes y productos a lo largo del volumen del reactor, lo que muestra cómo se
distribuyen las especies químicas dentro del sistema.
2. Distribución de tiempo de residencia (DTR): Se puede analizar la DTR del reactor
para comprender cómo varía el tiempo que los componentes pasan dentro del
reactor y cómo afecta la eficiencia de la reacción.
3. Eficiencia de mezcla: Se pueden evaluar métricas de mezcla, como el índice de
variación de concentración, para determinar la homogeneidad de la mezcla dentro
del reactor.
4. Perfil de temperatura: Si la reacción es exotérmica o endotérmica, se pueden
obtener perfiles de temperatura a lo largo del reactor para evaluar el
comportamiento térmico y la necesidad de sistemas de enfriamiento o
calentamiento.
5. Parámetros cinéticos: Mediante la obtención de datos experimentales o el ajuste
de modelos, se pueden determinar los parámetros cinéticos de la reacción, como
la constante de velocidad y los órdenes de reacción.
6. Estabilidad del reactor: Se puede evaluar la estabilidad del reactor CSTR mediante
análisis de estabilidad lineal o no lineal, y determinar las condiciones de operación
que aseguren un comportamiento estable.
7. Optimización de parámetros: Se pueden realizar análisis de sensibilidad y
optimización para determinar los valores óptimos de parámetros de operación,
como la temperatura, el caudal de alimentación o la concentración de reactantes,
para maximizar la conversión o la selectividad de productos.
Conclusiones
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