Ley 29783 y el IPERC

CURSO: SEGURIDAD Y PRVENCION DE

ACCIDENTES Y RIESGOS.

INTEGRANTES:
VALLEJOR ROMERO KIMBERLY.
CHINCHAY ZUÑIGA JESUS ANGEL.
LLANOS ESPINOZA YURY YORYET.
ALGUMER POZO KATHERINE.

PROFESOR: VALORIO CENTENO MADUEÑO

SEMESTRE: 2do

CARRERA: INGENIERIA DE INDRUSTRIAS

ALIMENTARIAS

2024
Ley 29783
La Ley 29783, también conocida como “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”, es
una normativa promulgada en Perú con el objetivo de garantizar condiciones laborales
seguras y saludables para los trabajadores en todos los sectores económicos. Fue
aprobado el 20 de mayo de 2011 y entró en vigencia el 1 de enero de 2012.

Esta ley es de suma importancia ya que busca prevenir accidentes laborales,

enfermedades ocupacionales y promover el bienestar físico y mental de los
trabajadores peruanos. Para lograr estos objetivos, la Ley 29783 establece una serie
de disposiciones y obligaciones tanto para los trabajadores como para los
trabajadores, así como para el Estado y otras entidades relacionadas.

Uno de los puntos clave de esta ley es la responsabilidad que impone a los
trabajadores de garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable para sus
trabajadores. Esto incluye la identificación y evaluación de los riesgos laborales, la
implementación de medidas de prevención y control de riesgos, la provisión de
equipos de protección personal adecuados, la capacitación en seguridad y salud
ocupacional, entre otras acciones.

Además, la Ley 29783 establece la creación de un Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) en cada centro laboral, el cual debe ser
implementado y monitoreado de manera constante. Este sistema busca involucrar a
todos los actores dentro de la empresa en la prevención de riesgos laborales y
promover una cultura de seguridad y salud.

En cuanto a los trabajadores, la ley les otorga derechos como el de recibir información
y capacitación en materia de seguridad y salud ocupacional, el derecho a participar en
la identificación y evaluación de riesgos laborales, y el derecho a rechazar trabajos
que pongan en peligro su integridad física o mental.

El cumplimiento de la Ley 29783 es supervisado por el Ministerio de Trabajo y

Promoción del Empleo, así como por otros organismos competentes en materia de
seguridad y salud en el trabajo. Estos organismos tienen la facultad de realizar
inspecciones, imponer sanciones y brindar asesoramiento técnico a las empresas para
garantizar el cumplimiento de la normativa.
En el Trabajo
En el Trabajo, se utiliza para establecer las normas y los procedimientos necesarios
para garantizar condiciones seguras y saludables en el entorno laboral. En las
empresas, se pone en práctica mediante la implementación de políticas y programas
de seguridad y salud ocupacional, la identificación y evaluación de riesgos laborales, la
capacitación de los trabajadores en prevención de accidentes y enfermedades
laborales, la promoción de la participación activa de los empleados en temas de
seguridad y salud, y el cumplimiento de las normativas establecidas por esta ley y sus
reglamentos. Además, se establece la responsabilidad tanto del empleador como del
trabajador en la prevención de riesgos laborales y en el cumplimiento de las medidas
de seguridad y salud en el trabajo.

La ley 29783 se rige por una serie de principios muy importantes que podemos ver a
continuación:

Principio de prevención
El jefe debe garantizar, en el lugar de trabajo, que se establezcan los medios y las
condiciones necesarias para proteger la vida, la salud y el bienestar de sus
trabajadores, además de los que no teniendo vínculo laboral, prestan servicios o se
encuentran dentro del ámbito del centro de labores. Debe considerar factores sociales,
laborales y biológicos, diferenciados según el sexo, se incorpora una dimensión de
género en la evaluación y prevención de los riesgos en la salud en el trabajo.

Principio de responsabilidad
El jefe debe asumir las implicaciones económicas, legales y de cualquier otra índole a
consecuencia de un accidente o enfermedad que sufra el trabajador en el desempeño
de sus funciones o a consecuencia de él, conforme a las normas vigentes.

Principio de cooperación
El estado, los jefes y los trabajadores, además de las organizaciones deben establecer
mecanismos que garanticen una permanente colaboración y coordinación en materia
de seguridad y salud en el trabajo.

Principio de información y capacitación

Las empresas sindicales y los trabajadores reciben al jefe con una adecuada
información y capacitación preventiva en la tarea de desarrollar, con énfasis en lo que
sea potencialmente peligroso para la vida y la salud de los trabajadores y su familia.

Principio de protección
Los empleados tienen derecho a que el estado y los jefes aseguren sus condiciones
laborales, es decir, que sean dignas y que garanticen un estado de vida saludable,
física, mental y socialmente hablando, siempre de forma continua. Dichas condiciones
deben pretender que:

El trabajo se lleve a cabo en un ambiente seguro y saludable.

Que las condiciones de trabajo sean compatibles con el bienestar y la dignidad de los
empleados y ofrezcan posibilidades reales para conseguir los objetivos personales de
los empleados.

Mantener registros y documentación adecuada relacionada con la seguridad y salud

en el trabajo, según lo exija la ley.

En resumen
La Ley 29783 es una pieza fundamental en el marco legal peruano que busca proteger
la vida y la salud de los trabajadores, promoviendo ambientes laborales seguros y
saludables. Su cumplimiento no solo es una obligación legal, sino también una
responsabilidad social y ética que contribuye al desarrollo sostenible del país.

EPP (Equipo de Protección Personal)

Los equipos de protección personal no eliminan los riesgos existentes en el

lugar de trabajo si no que cuida y protege al trabajador disminuyendo la
exposición a los riesgos existentes al momento de realizar sus tareas y
funciones. El resultado y funcionamiento de los equipos de protección
personal depende del uso y mantenimiento que les proporcione cada uno de
los trabajadores de la institución, tomando en cuenta que estos son
elementos muy importantes al momento de realizar sus actividades porque
cumplen el rol de proteger cualquier contacto ante los peligros existentes a
los que se encuentran expuestos dentro de su área de trabajo.

Se entenderá por Equipo de Protección Personal (EPP) a todo

elemento destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para
protegerlo de uno o varios riesgos que pueden amenazar su
seguridad o su salud en el trabajo. (PÈREZ, 2012)

Por lo tanto, se puede concluir que los Equipos de Protección Personal son
elementos o accesorios de uso individual, destinados a ser llevado por el
trabajador al ejecutar una cierta actividad en su lugar de trabajo, los EPP
protegen diferentes partes del cuerpo, su seguridad, su salud en su lugar de
trabajo y lo más importante se logra prevenir accidentes laborales,
incidentes y combate con los riesgos laborales.

El EPP, protege a un solo trabajador y se aplica sobre el cuerpo del

mismo, cuyo objeto primordial es el de proteger al trabajador frente
agresiones externas de tipo físico, químico y biológico, y que
existieran o se generaran en el desempeño de una actividad laboral
determinada. (BARRERA G. 2013)
Cada institución o empresa tiene la obligación de proporcionar a sus
trabajadores los equipos de protección personal y los implementos
adecuados y necesarios totalmente gratis esto evitara que las personas no se
enfrenten a los riesgos laborales protegiendo sus seguridad y salud.

Los equipos de protección personal como su nombre lo indica,

comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos tamaños que emplean los trabajadores para protegerse de
posibles lesiones. Su función principal es la de resguardar las
diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga
contacto directo con factores de riesgo que le pueden causar una
lesión o enfermedad
Los equipos y los dispositivos de protección son instrumentos
esenciales de toda estrategia de control de riesgo y pueden ser de
gran ayuda si se reconoce su importancia dentro de la jerarquía de
control. El uso de equipos y dispositivos protectores debe apoyarse
en un programa de protección personal que garantice su
funcionamiento en las condiciones de uso previstas y quienes deben
llevarla sepan usarla correctamente en su beneficio para realizar su
actividad laboral (HERRICK, 2001)

Importancia
En todo lugar de trabajo existe riesgo de que se pueda ocasionar uno o
varios accidentes, por lo que es de vital importancia dotar y dar uso a los
equipos de protección personal para proteger las diferentes partes del
cuerpo, evitando así el contacto directo con los diferentes factores de
riesgos que nos pueden afectar a nuestra seguridad y salud. Además, se
debe considerar importante, que el equipo de protección personal se debe
adecuar al tipo de trabajo.
Clasificación de los Equipos de Protección Personal
Clasificación de los Equipos de Protección Personal:
 Protección Cabeza.
 Protección de la Vista.
 Protección Auditiva.
 Protección Vías respiratorias.
 Protección Manos y Brazos.
 Protección Piernas y Pies.
 Arnés de seguridad.
 Cinturones.
 Ropa de trabajo.
 Ropa de protección.

Protección de la Cabeza
Es un equipo de trabajo destinado para la protección de la cabeza,
considerado que la cabeza es un parte del cuerpo muy delicada, el casco va
a ser el encargado de proteger al trabajador de golpes, impactos,
penetraciones, objetos que caen sobre la cabeza, choques eléctricos,
quemaduras, previniendo así los riesgos laborales y accidentes, además si
no se da uso a este equipo de protección se puede llegar a provocar la
muerte en algún trabajador. El casco protector no se debe caer de la cabeza
durante las actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa
sujetada a la quijada. Es necesario inspeccionarlo periódicamente para
detectar rajaduras o daño que pueden reducir el grado de protección
ofrecido.
Protección Visual
Todos los trabajadores que realicen alguna actividad que pueda poner en
peligro sus ojos, deberán disponer de su equipo de protección apropiada
para estos órganos. Las gafas protectoras para los trabajadores ocupados en
situaciones que requieran empleo de sustancias químicas, humo, polvo
gases etc, son fabricados de material blando y que se ajusten
completamente a la cara, resistente ante cualquier sustancia.
Todos los trabajadores que ejecuten una cierta actividad que pueda poner
en peligro sus ojos, deberán disponer de protección aplicada para estos
órganos. Las gafas protectoras para trabajadores serán fabricados de
material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas
sustancias. Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes
con lunas resistentes a impactos. Para casos de radiación infrarroja deben
usarse pantallas protectoras provistas de filtro. También pueden usarse
caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas.

Protección Auditiva
Es necesario dotar de este equipo de protección auditiva todos los
trabajadores que excedan el nivel de ruido superior a los 85 decibeles,
punto que es considerado como límite para la audición normal, es necesario
dotar de protección auditiva al trabajador. Los protectores auditivos,
pueden ser: tapones de caucho u orejeras.
Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y
permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes
de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de
sujeción alrededor de la cabeza.

Protección de las Vías Respiratorias

Los equipos de protección para las vías respiratorias son los encargados de
proteger contra los contaminantes del medio ambiente y ayudan a la
concentración de estos, en la zona de inhalación que pueden o que son
peligrosos para la salud de los trabajadores.

Protección de Manos y Brazos

Los guantes que se dotan a los trabajadores se los seleccionara de acuerdo a
los riesgos que el usuario este incierto, además deben ser de la talla
apropiada y mantenerlos en óptimas condiciones es decir en buen estado, y
no; rotos rasgados o impregnados con materiales químicos, estos guantes
no deben ser utilizados.

Protección Piernas y Pies

Usar zapatos de seguridad en todas las áreas de la instalación, con
excepción de las oficinas, salas de reunión, comedores, vestidores, cuartos
de control y áreas de estacionamiento, usar zapatos de seguridad con
puntera blindada que proteja contra impactos al cargar o manipular
materiales pesados tales como paquetes, objetos, piezas o herramientas.
Existe:
 Calzado de seguridad.
 Calzado de protección.
 Calzado de trabajo.
  Calzado y cubre calzado de protección contra el calor.
 Calzado y cubre calzado de protección contra el frío.

Arnés de seguridad
El arnés por sí solo no sirve de nada, este debe ser acompañado por una
eslinga este debe de contar en sus dos extremos por ganchos mecánicos que
aseguren la no apertura de este. La línea de vida puede ser permanente o
eventual, las líneas de vida nunca deben ser tubos que transporten algún
líquido y mucho menos en ductos eléctricos. A falta de sujeción deberán
instalarse líneas de vida o usarse andamios si es requerido.

Cinturón - Faja de seguridad

La protección y seguridad de los trabajadores que realizan actividades en
alturas y trabajos físicos de carga es necesario el uso de arneses, cinturones
y fajas sacrolumbares de calidad, es importante considerar que este tipo de
artículos, además de ayudar a evitar lesiones graves, ayudan a incrementar
la productividad en sus labores de trabajo cotidiano.

Ropa de trabajo
Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los
riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará
aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo.
Restricciones de Uso
 La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser
atrapado por las piezas de las máquinas en movimiento.
 No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni
materiales explosivos o inflamables.
 Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la
empresa mientras dure la jornada de trabajo.

Utilización
El EPP es de naturaleza personal, normalmente no es intercambiable y
requiere de particular cuidado para mantenerse en excelentes condiciones
de operación y mantenimiento para garantizar una protección segura al
momento de utilizarse por parte de los trabajadores. El EPP requiere ser
revisado e inspeccionado periódicamente para verificar su vigencia, estado
de conservación y funcionamiento adecuado. Las personas que realizan una
tarea deben contar con una evaluación previa del puesto que incluya
necesariamente un levantamiento de identificación de los peligros y una
evaluación de los riesgos que permita establecer qué tipo de EPP es el
verdaderamente apropiado para cada tarea. Los EPP necesarios para cada
actividad deben estar disponibles en las zonas de operación de manera que
la tarea se pueda iniciar solamente si el personal cuenta con el EPP
apropiado para su diseño de tarea industrial. Es responsabilidad de los
trabajadores y de la supervisión asegurar el uso correcto de los EPP en las
zonas de trabajo de cada organización.
Para combatir los riesgos de accidente y de perjuicios para la salud, resulta
prioritaria la aplicación de medidas técnicas y organizativas destinadas a
eliminar los riesgos en su origen o a proteger a los trabajadores mediante
disposiciones de protección colectiva. Cuando estas medidas se revelan
insuficientes, se impone la utilización de equipos de protección individual a
fin de prevenir los riesgos residuales ineludibles.
Se recomienda:
 Los Equipos de Protección Personal son de uso personal
 Deben adaptarse a las características anatómicas personales del
usuario
 Deben mantenerse en buen estado de limpieza y funcionalidad
 La persona debe haber sido capacitada en el uso
 Debe elegirse el elemento adecuado acorde al riesgo del que se
quiere proteger

Proceso entrega – recepción de EPP

El proceso de entrega de EPP al nuevo personal inicia cuando el trabajador
va a la bodega del área y solicita su correspondiente equipo según el tipo de
trabajo que va a realizar. El encargado de la bodega primero llena una ficha
de control correspondiente del trabajador. Cada organización suele tener su
propia ficha con unos o más datos adicionales. Posteriormente se le entrega
los EPP y se registra manualmente en la ficha que equipo se le entregó y al
finalizar el empleado firma la ficha como conformidad de recepción de
EPP. La persona encargada de entregar los Equipos se queda con el original
de esta ficha, mientras que el área le saca una copia a ella. Para finalizar el
proceso el área, archiva el documento. El proceso de intercambio o
reposición de EPP comienza cuando un trabajador se acerca a la bodega
para solicitar un EPP por motivo de deterioro o pérdida del equipo anterior,
si es por motivo de pérdida tiene que informar el motivo de ello
verbalmente y se registrará el detalle de la pérdida del EPP en un
documento de manera opcional para proceder después a entregarle el nuevo
EPP. En caso de que el EPP se haya deteriorado o vencido se comunicará
verbalmente al encargado del área y se procederá a entregar un nuevo EPP.
Al final de ambos casos se registrará en la ficha de control la entrega del
EPP y se archivará el documento.
Preguntas de seguridad y prevención de peligro y riesgo:
¿Cuántos tipos de accidentes se ha tenido anteriormente?

 Caídas de personas.
 Caídas de objetos.
 Atrapada por un objeto o entre objetos.
 Esfuerzos excesivos o falsos movimientos.

¿las causas de los accidentes han traído consigo

consecuencias graves?

Dependiendo de que tan grave sea los accidentes ya que

se clasifican en una tabla llamada IPERC.

¿los casi accidentes o accidentes anteriores han superado

los costos no planeados?

Si ya que al ver personas donde le caen los objetos, los

costos pueden elevar los gastos por lo que pueden
ocasionar problemas internos.

¿Existe un almacenamiento de materiales peligrosos? Si

este existiera hay una matriz de compatibilidad. ¿Hay
buena segregación con aquellos materiales peligrosos que
se desechan?

No existe un almacenamiento toxico.

¿Cómo llevaría a cabo el plan para establecer las medidas

de control para evitar incidentes o accidentes? ¿Cuál es el
plan para establecer la segregación, almacenamiento y
manipulación en general de materiales peligrosos dentro
de la planta?

Señalizar e indicar con exactitud las zonas peligrosas,

como las de contacto eléctrico.
PROCEDIMIENTO
IPERC
PELIGRO
UNA CONDICIÓN
O ACTO CAPAZ
DE CAUSAR DAÑO
•PERSONA
•PROPIEDAD
•PROCESO
RIESGO

PROBABILIDAD
QUE EL
PELIGRO SE
MATERIALIZE
EN PÉRDIDA
 ACTOS

PELIGRO RIESGO

CONDICIONES

CONSECUENCIA
 IPER - CONCEPTO

Identificar los peligros a los que están

expuestos los trabajadores, terceros y
visitantes. Evaluar los riesgos y
proponer medidas de control para
prevenir accidentes de trabajo o
enfermedades ocupacionales.
Determinar PASO
el Alcance
 Identificar las áreas que se desarrollan
en las oficinas, almacenes, Islas, Ejm.
Atención a usuarios, digitación, recepción de
productos, acopio de guano, etc.

 Qué actividades se hacen para cumplir con

la actividad del proceso o tarea

 A qué puesto le corresponde ejecutar

la tarea o actividad.
Asociar el peligro, la probabilidad PASO
de riesgo y qué control existe
 Identificar si es una actividad
rutinaria o no rutinaria.

 Identificar el peligro a la que

estarían expuestos los
trabajadores durante su proceso
de trabajo.

 Asociar el posible riesgo que

puede originar el peligro.

 Señalar si existe algún control

sobre el peligro.
 CRITERIOS PARA LA
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

I. MECANICOS
Pisos resbaladizos / disparejos

II. LOCATIVOS
Falta de señalización

III. ELECTRICOS
Contacto eléctrico directo
IV. FISICO QUIMICOS
Fuego y explosión de gases

V. FISICOS
* Ruido * Vibración * Iluminación

VI. QUÍMICOS
* Polvos * Humos * humo metálicos
 VII. BIOLÓGICOS
* Virus * Bacterias * Hongos

VIII. DISERGONOMICOS
Posturas inadecuadas (cuello, extremidades,
tronco).

IX. PSICOSOCIAL (SO)

Contenido de tarea (monotonía, repetitividad)
 PASO

Importe!! Cuántico

Donde:
NR : Nivel de Riesgo
IP : Índice de Probabilidad
IS : Índice de Severidad
 PARÁMETROS DE EVALUACIÓN

 Índice de Probabilidad (IP)

 Es la posibilidad de ocurrencia de un evento, que para la
seguridad y salud en el trabajo será la posibilidad de que
ocurra un accidente.
 Esta determinado por:
IP = Índice de Expuestos + Índice de Capacitación y
Entrenamiento + Índice de Duración de Exposición + Índice
Efectividad de Controles.

 IP = IPE + ICE + IDE + IEC

 PARÁMETROS DE EVALUACIÓN

IP = IPE + ICE + IDE + IEC

 Índice de Personas Expuestas: Valor definido en función a la
cantidad de personas que están expuestas a un determinado riesgo

Índice de Personas Expuestas

VALOR
(IPE)
1 De 1 – 3 personas

2 De 4 – 8 personas

3 De 9 – 15 personas

4 Mayor a 15 personas
 PARÁMETROS DE EVALUACIÓN

IP = IPE + ICE + IDE + IEC

 Índice Capacitación y Entrenamiento: Valor definido en función a la
capacitación y entrenamiento brindado al trabajador para que pueda
desarrollar sus actividades de manera segura.

VALOR Índice de Capacitación y Entrenamiento (ICE)

1 personal capacitado y entrenado controla el riesgo

2 personal capacitado controla el riesgo

3 personal capacitado no controla el riesgo

4 personal no capacitado
 PARÁMETROS DE EVALUACIÓN

IP = IPE + ICE + IDE + IEC

 Índice de Duración de exposición: Valor definido en función a la
cantidad de tiempo que esta expuesto un trabajador a un peligro
durante toda su jornada.

VALOR Índice de Duración de Exposición (IDE)

1 Menos de 2 horas en toda la jornada

2 Más de 2 y hasta 4 horas en toda la jornada

3 Más de 4 y hasta 8 horas en toda la jornada

4 Más de 8 horas en toda la jornada

 PARÁMETROS DE EVALUACIÓN

IP = IPE + ICE + IDE + IEC

 Índice de Efectividad de Controles:
 Valor definido en función a la percepción y grado de
protección que la medida de control brinda al trabajador

VALOR Índice de Eficiencia de Controles (IEC)

1 medida de control adecuada
medida controla el riesgo pero no da una
2
sensación de total seguridad
Existe una medida de control pero no
3
controla el riesgo
no se ha implementado medida de control
4
 PARÁMETROS DE EVALUACIÓN

 Índice de Severidad (IS)

 La severidad esta referida a la magnitud o gravedad de los daños
o consecuencias de los accidentes o enfermedades
ocupacionales.

SEGURIDAD VALOR SALUD

Efectos dañinos para la salud
Lesión sin incapacidad 1
reversibles
Efectos dañinos para la salud severos pero
Lesión con incapacidad temporal 2
reversibles
Efectos dañinos para la salud
Lesión con incapacidad permanente 3
irreversibles
Mortal o enfermedad que deshabilita de
Mortal (Fatal) 4
por vida
 PASO

 Esta fase del IPER es muy

importante aquí se describe las
actividades a realizar para evitar un
accidente de trabajo o enfermedad
ocupacional
 Es importante considerar medidas de
control viables.
 MEDIDAS DE CONTROL

Las medidas de control se determinaran en relación al siguiente orden de prioridad:

 Eliminación del proceso, equipo o materiales que representan un peligro.

 Sustitución con un proceso, equipo, o material cuyo riesgo asociado sea menor
 Controles de ingeniería, modificación de proceso, ventilación, aislamiento,
Controles administrativos, capacitación, entrenamiento, procedimientos, rotación
del personal
 Equipos de protección personal (selección y prueba)

Eliminación Sustitución Ingeniería Administrativo EPP

 NR = Índice Probabilidad x Índice Severidad

NIVEL DE RIESGO INTERPRETACIÓN / SIGNIFICADO

No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es
48 - 64 Intolerable posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe
prohibirse el trabajo.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo, Puede que se
precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo
32 - 47 Importante corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un
tiempo inferior al de los riesgos moderados.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones
precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período
determinado. Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias
16 - 31 Moderado extremadamente dañinas (mortal o muy graves), se precisará una acción posterior
para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para
determinar la necesidad de mejora de las medidas de
control.
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar
soluciones más rentables o mejoras que supongan una carga económica importante.
5 - 15 Tolerable Se requieren comprobaciones periódicas para
asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
4 Trivial No se necesita adoptar ninguna acción.
MODELO DE MATRIZ DE IDENTIFICACION DE
PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS
Y EVALUACION DE RIESGOS (IPERC)