546

DEFINICIÓN DE ICONOS
Información Técnica

ICONOS GENERALES

DIN TOL
- Norma DIN - Tolerancia

Premium
Calidad Calidad Calidad Extra- Calidad Calidad
Standard Profesional profesional Suprema Premium

MATERIALES PARA FABRICACIÓN DE HERRAMIENTAS

Acero rápido HSS HSS Acero rápido HSS HSS

HSS Acero rápido HSS. HSS-G Calidad M2 3% Vanadio Acero Pulvimetalúrgico
Calidad M2 Revenido Especial V3 Calidad M3:2 PM de alto rendimiento

HSS HSSCo HSSCo Rendimiento superior al

M3
Acero rápido HSS
5%
Acero rápido HSSCo 5%
8%
Acero rápido HSSCo 8% Plus ofrecido por la
Calidad M3:1 Calidad M35 Calidad M42 herramienta standard

MG
MD PMD Punta con Plaquita MDI Metal duro
Metal Duro Metal Duro Soldada Metal Duro Integral MD Micro Grano

Acero Pulvimetalúrgico Acero Pulvimetalúrgico

ASP de alto rendimiento ASP de alto rendimiento
ASP Acero Pulvimetalúrgico C:1,28 Cr:4,1 Mo:5,0 C:2,30 Cr:4,2 Mo:7,0 CV Acero al Carbono
de alto rendimiento
23 W:6,4 V:3,1
60 W:6,5 Co:10,5 V:6,5 con Vanadio

X210
Acero al carbono BI BI/CV Surtido mixto Bimetal /
Cr12 tratado X210 Cr12 Bimetal Carbono Vanadio

Broca Irwing con Punta

Punta con Plaquita de Polvo de tungsteno de Plaquita Metal Duro
Metal Duro Soldada Tungsteno electrodepositado Soldada Diamante

Super Acero
Pulvimetalúrgico
T15 C:1,60 Cr:4,0 V:4,9 K-10 P-20
W:12,0 Co:5,0 Metal Duro Calidad K10 Metal Duro Calidad P20

ACABADOS Y RECUBRIMIENTOS DE LAS HERRAMIENTAS

Recubrimiento Nitruro de
Titanio+Aluminio de alto
OX BRILLANTE DORADO TiAlN rendimiento para fresado
Vaporizado (Negro) Acabado brillante Acabado dorado y taladrado general

Recubrimiento alto ren- Recubrimiento alto ren-

HARD dimiento de baja fric- dimiento de baja fricción
TiN Recubrimiento de TiCN Recubrimiento de ción para Roscado ge-
TINALOX para Roscado de piezas
Nitruro de Titanio Carbonitruro de Titanio
LUBE
neral de hasta 120 Kg/mm2

Recubrimiento mixto de Recubrimiento para alto

Recubrimiento especial Diamante y Tin para rendimiento en Inox y
CrN Recubrimiento BLUE Azul para fresasdo de DIATiN alto rendimiento en el
TiAlSiN aleaciones de Niquel. Es-
Nitruro de Cromo piezas templadas pecifico para Taladrado y
atornillado Fresado interrumpido
 547
DEFINICIÓN DE ICONOS

Información Técnica
AFILADOS DE LAS BROCAS

Afilado convencional Afilado en Cruz Afilado con plaquita

- 118º - (Split point) - soldada Afilado en cuatro puntas

Afilado en cruz Afilado con corte Plaquita de Metal Duro

Afilado convencional (Split point) corregido para hormigón

Afilado con rompevirutas

Afilado en cruz con Afilado en triple faceta Afilado especial para taladrado de
refrigeración interior para inoxidables TODO TERRENO Inoxidables

Afilado con angulo de

corte corregido para Afilado en aguzado de
materiales templados Afilado “aguzado” núcleo con refrigeración
70HRc de núcleo interior

HÉLICES DE LAS HERRAMIENTAS

Ángulo de hélice en Ángulo de hélice en Escariador de canales Ángulo de helice cerrada

- - - -
canales de brocas escariadores rectos para escariadores

Ángulo de hélice en
- Ángulo de hélice en - Ángulo de hélice en fresas frontales de Ángulo de hélice en fre-
fresas de 3 cortes fresas de varios cortes
- 2 cortes - sas radiales de 2 cortes

35˚ Ángulo hélice variable. TIPO Ángulo de hélice en

- Ángulo de hélice en - Ángulo de hélice en brocas para Madera y
38˚ Minimiza vibraciones S
fresas de 2 cortes y mejora rendimiento machos Metal

A B C

Corte Derecha Corte Derecha

Corte Derecha Hélice Izquierda Doble Hélice
Hélice Derecha Izquierda-Derecha

TIPOS DE MANGOS

SDS SDS SDS SDS

Plus Max Quick Top
Para Taladros Tipo Mango SDS-TOP
Mango SDS PLUS Mango SDS-MAX UNEO (En Desuso)

Mango con planillo

Mango con planillo WELDON según DIN
CILÍNDRICO Mango Cilíndrico WELDON WELDON DIN1835B 1835B CÓNICO Mango Cónico

Mango antideslizante,
Ø >3 3 planos de arrastre Mango reducido para 1/4” Mango Hexagonal
paraØ > 3 mm - amarre con portabrocas (1/4¨= 6,35 mm) Mango Hexagonal
548
DEFINICIÓN DE ICONOS
Información Técnica

APLICACIONES DE LAS HERRAMIENTAS

Herramienta de alto
INOX rendimiento para aceros
INOX Aceros inoxidables: AISI inoxidables: AISI 304, Al Aluminio fundido y sus LATÓN
304, AISI316, AISI316L Plus AISI316, AISI316L aleaciones en general. Latón

FUNDICIÓN Fundición nodular, - Metales de hasta - - Metales templados de

maleable, gris,… Metal Kg/mm2 Kg/mm2 HRc hasta HRc (Rockwell)

PRODUCCIÓN Herramienta para ALTA Herramienta para alta

PRODUCCIÓN
producción y grandes producción y muy Cu Roscado por laminación
series grandes series Cobre y sus aleaciones LAMINACIÓN o deformación

INCONEL: Aleación
INC refractaria de alto Ni Aleaciones de Niquel PVC Ti
contenido en niquel en general PVC Titanio y sus aleaciones

Broca para agujeros

Madera en general cuadrados en madera Madera Dura Madera contrachapada

Madera Tablero de fibras de Aglomerado

con clavos, pallets madera (DM) (Viruta prensada) Paneles Sandwich

Tableros laminados Plexiglas Tubo de acero Tubo de hierro fundido

Chapa deformada, Sierra especial para Carrocerías y chapas PVC

plegada poda de árboles delgadas Plásticos en general

Hoja con corte curvilíneo Hoja con corte curvilíneo Fibra de vidrio
para madera para Metales y fibra de carbono Cristal y vidrio

Perfiles de Ventanas de
PVC y Aluminio Mármol, granito Hormigón Uralita

Tubo de plático o goma

Metales no ferrosos: flexible.
Cu - Ni - La Cobre-Niquel-Latón Cerámica Alimentación Materiales aislantes

Cartón, Goma, Cuero Cuero, piel Perfilería metálica Goma, caucho

SERIES Alta producción y Máquinas Herramienta para ser

BLINDADO rendimiento en series utilizada en máquinas
Ladrillo Metal GRANDES grandes CNC CNC

Hormigón
Pallets Celular
 549
DEFINICIÓN DE ICONOS

Información Técnica
ÁNGULOS DE CORTE

BROCAS DE CENTRAR
A B R
60º
60º Según Norma DIN333A 120º Según Norma DIN333B 60º Según Norma DIN333R

AVELLANADORES

60˚ Avellanador a 60º 75˚ Avellanador a 75º 90˚ Avellanador a 90º 120˚ Avellanador a 120º

Avellanador Avellanador Avellanador

60˚ Multicorte a 60º 90˚ Multicorte a 90º 120˚ Multicorte a 120º 90˚ Avellanador Exterior 90º

Avellanador Avellanador
60˚ Avellanador Exterior 60º 60˚ desbarbador 60º 90˚ desbarbador 90º

FRESAS

45˚ 60˚ 90˚ -

Fresa angular Fresa angular Fresa angular
Isósceles 45º Isósceles 60º Isósceles 90º Fresa angular simple

SIERRAS DE CINTA
0º 10º 16º

Ángulo de diente 0º Ángulo de diente 10º Ángulo de diente 16º

10º
Perfil especial de diente Ángulo de diente 10º
para corte de estructuras Rectificado

DESBASTE DE LAS FRESAS Y TIPOS DE GRANO DE SIERRAS

Desbaste medio Desbaste Grueso Desbaste Fino

NR Tipo NR NM Tipo NM NF Tipo NF

Carburo de tungsteno Carburo de tungsteno Carburo de tungsteno

electrodepositado electrodepositado electrodepositado
Grano Fino grano fino Grano Medio grano medio Grano Grueso grano Grueso

NÚMERO DE CORTES

GENERAL

MULTI
-Z
Número de dientes CORTE Multicorte

FRESAS

Fresa de 2 cortes con Fresa de 3 cortes con Fresa de 4 cortes con Fresa de varios cortes
corte al centro corte al centro corte al centro con corte al centro

Fresa de 4 cortes sin

corte al centro
550
DEFINICIÓN DE ICONOS
Información Técnica

NÚMERO DE CORTES

ESCARIADORES BROCAS DE CONSTRUCCIÓN

Broca escariadora de
Broca escariadora de 3 varios cortes Sin corte Cabeza con 3 puntas de Cabeza con 5 puntas de
cortes Sin corte al centro al centro Metal duro integral Metal duro integral

DEFINICIÓN DE ICONOS POR FAMILIAS

BROCAS PARA METAL

Broca con giro sentido

izquierdas

MACHOS DE ROSCAR
Machos de roscar con Al Machos de mano
Guía piloto para alineado Macho de laminación Macho de laminación para aluminio y
del macho primero con ranuras sin ranuras sus aleaciones

Machos de diente Macho de dos canales

alterno para agujeros para agujeros ciegos
pasantes en aluminio en aluminio

CUCHILLAS

Cuchillas Cuchillas Cuchillas Cuchillas Cuchillas

cuadradas redondas rectangulares Trapeciales Trapezoidales

calibres de rosca
P
C1:16
Perfil de rosca Conicidad rosca NPT (1/16)

SIERRAS DE CINTA Y DE CALAR

Perfil de diente Diente con plaquita de CORTE Corte inverso.

rectificado Metal Duro soldada INVERSO Buen acado en la salida

PUNTAS DE ATORNILLAR

Phillips Pozidriv Ranura Torx

Torx Redonda Cuadrado Robertson Torx Seguridad Cabeza Hexagonal

Tri Wing Xzn

BROCAS DE CONTRUCCIÓN Y CORONAS

Diente plaquita
Refrigerado Modo Rotación Modo martillo - Tipo de soldada
8 mm
con agua sin Percutor o percutor dentado paso 8 mm
 551
ROSCADO POR LAMINACIÓN

Información Técnica
El conformado de roscas interiores por laminación, es una de las tecnologías utilizadas en la fabricación de roscas.
Esta técnica puede ser utilizada para el roscado en materiales con una ductilidad mínima del 10%

VENTAJAS PRECAUCIONES DE USO

- No se genera viruta en el proceso de roscado - Precisión en el taladrado del agujero previo.

- Mejor calidad superficial en los flancos - Lubricación abundante
- Rosca uniforma y perfectamente calibrada - RPM-s suficientemente altas
- La rosca obtenida soporta mayores pares de apriete
- La vida útil de la herramienta es mayor
- Mayor Velocidad
- Mayor productividad

Rosca obtenida con Rosca obtenida con

Machos de Corte Machos de Laminación

GEOMETRÍA DE MACHOS DE MÁQUINA EN FUNCIÓN DE LA NORMA

RANGO PUNTA CUADRADILLO

M3-M6 DIN 371 PUNTA COMPLETA PUNTA EXTERNA COMPLETA

M3-M6 DIN 376
M3-M6 DIN 374
M3-M6 DIN 352
M3-M6 DIN 2181
M3-M6 DIN 357
M3-M10 DIN 2174

PUNTA REDUCIDA CHAFLAN

M8; M10 DIN 371
M12 DIN 376

M7; M9 DIN 371 PUNTA CENTRADO INTERNA PUNTA CENTRADO INTERNA

M7-M10 DIN 376
>M14 DIN 376
>M7 DIN 374
>M7 DIN 352
>M7 DIN 2181
>M7 DIN 357
>M12 DIN 2174
552
¿QUE ES UN RECUBRIMIENTO PVD?
Información Técnica

PVD o Physical Vapour Deposition es la deposición iónica de unas micras de metal, sobre un substrato, por evaporación en vacío.
La evaporación se realiza por Arco Eléctrico en cámara de ,alto vacío en presencia de una muy baja presión de un gas reactivo.
( Ti + Nitrógeno = Recubrimiento TiN )
El resultado de la combinación del vapor metálico y del gas, es un compuesto depositado en capa fina (2 – 20 micras) y fuertemente
adherido a la herramienta

VentaJaS

• aumento de la productividad • Menos paradas de máquina

• Mayor vida útil de la herramienta • Menos gastos en refrigerante
• Menores tiempos de mecanizado • Mejor acabado superficial, menos rugosidades
• Mayores velocidades de corte y avances • reducción de costes
• Menos cambios de herramienta

RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES DE HERRAMIENTAS

tiaLSin-R

Espesor capa Dureza capa

Propiedades

-Nano estructura
-Bajo coeficiente de fricción 2-4 Micras 2800 +/ - 300Hv
-Alta resistencia de oxidación Max. Temp. Trabajo Coeficiente de fricción
-Bajo coeficiente de conducción térmico 800ºC 0,2

APLICACIONES TIALSIN-R
Fresado, rectificado, torneado, sierra, etc., bajo condiciones donde otros recubrimientos llegan a alcanzar su limite térmico o mecánico.
Alto rendimiento de corte en materiales muy abrasivos y de alta dureza (acero >54HRc) en condiciones de corte en seco.

-Multicapa Espesor capa Dureza capa

tiaLn
Propiedades

-Aplicación universal 2-4 Micras 3500 +/ - 500Hv

-Alto límite térmico
-Alta dureza Max. Temp. Trabajo Coeficiente de fricción
-Mecanizado en seco 900ºC 0,7

APLICACIONES TIALN (nitruro de titanio-aluminio)

Excelente en herramienta de corte de acero rápido: Fresa, broca...

Espesor capa Dureza capa

Propiedades

-Alta dureza
tin

-Buena estabilidad química 1-4 Micras 2300 +/ - 200Hv

-Buena adherencia Max. Temp. Trabajo Coeficiente de fricción
-Relativa baja conductividad térmica 500ºC/900ºF 0,6
APLICACIONES TIN
El mecanizado y corte de materiales férricos comúnmente usados para fresas madre, rectificado, brocas con condiciones de corte bajas
y moderadas.
 553
DISTRIBUCIÓN DE LAS CLASES DE TOLERANCIA PARA MACHOS DE ROSCA MÉTRICA

Información Técnica
CLASES DE TOLERANCIA RANGOS DE TOLERANCIA PARA ROSCAS INTERNAS

CLASE 1 ISO 1 4H 4H 5H

CLASE 2 ISO 2 6H 6H 4G 5G

CLASE 3 ISO 3 6G 7H 8H 6G

7G 7G 8G

Diámetro de paso
Tolerancia de la rosca interna

Desviación fundamental de los rangos de

tolerancia G
554
sistema para taladrar un orificio profundo con coronas de construcción
Información Técnica

3
1 2

4 5 6 7

EVALUACIÓN DEL DESGASTE EN CORONAS DE PERCUSIÓN

CORONAS

Causa: DESGATE REGULAR

Devolución: IMPROCEDENTE Devolución: PROCEDENTE

AREA DESGASTADA: >1/4 Ancho AREA DESGASTADA: < 1/4 Ancho

de diente. de diente.

VALORACIÓN DE LAS RECLAMACIONES PARA LAS CORONAS SEGMENTADAS DE DIAMANTE HUMEDO

1- ROTURA DE PASTILLAS 2- DESPRENDIMIENTO LIMPIO DE PASTILLAS

CAUSAS CAUSAS
Enganchón por sacar la corona del Defecto de soldadura
orificio sin rotar
Uso del martillo o percutor
Excesiva fuerza axial

CONCLUSIÓN: CONCLUSIÓN:
RECLAMACIÓN IMPROCEDENTE
RECLAMACIÓN PROCEDENTE

3- DESGASTE PREMATURO 4- QUEMADURAS

CAUSAS CAUSAS
Ausencia de agua al trabajar Ausencia de agua al trabajar

CONCLUSIÓN: CONCLUSIÓN:
RECLAMACIÓN IMPROCEDENTE RECLAMACIÓN IMPROCEDENTE
 555
TABLA DE VELOCIDADES (R.P.M.) PARA AVELLANADORES

Información Técnica
Acero Acero Ac. Aleado Fundición Fundición Ac. Inox Latón Latón Aluminio Plástico Plástico
MATERIAL
<700N/mm2 >700N/mm2 1000N/mm2 <250N/mm2 >250N/mm2 <1000N/mm2 Frágil Duro < 11 % Blando Duro
Lubricante X X X X X X X X X Agua Aire
Vc (m/min) 15 10 6 12 8 6 20 15 25 20 15
U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min U/min
Diám. mm r.p.m. r.p.m. r.p.m. r.p.m. r.p.m. r.p.m. r.p.m. r.p.m. r.p.m. r.p.m. r.p.m.
4,3 1100 740 440 890 590 444 1480 1110 1850 1480 1110
5,0 950 640 380 760 510 382 1270 950 1590 1270 950
5,3 900 600 360 720 480 360 1200 900 1500 1200 900
5,8 820 550 330 660 440 329 1100 820 1370 1100 820
6,0 800 530 320 640 420 318 1060 800 1330 1060 800
6,3 760 510 300 610 400 303 1010 760 1260 1010 760
7,0 680 450 270 550 360 273 910 680 1140 910 680
7,3 650 440 260 520 350 262 870 650 1090 870 650
8,0 600 400 240 480 320 239 800 600 990 800 600
8,3 580 380 230 460 310 230 770 580 960 770 580
9,4 510 340 200 410 270 203 680 510 850 680 510
10,0 480 320 190 380 250 191 640 480 800 640 480
10,4 460 310 180 370 240 184 610 460 770 610 460
11,5 420 280 170 330 220 166 550 420 690 550 420
12,4 390 260 150 310 210 154 510 390 640 510 390
13,4 360 240 140 290 190 143 480 360 590 480 360
14,4 340 220 130 270 170 133 450 320 550 450 320
15,0 320 210 130 250 170 127 420 320 530 420 320
16,5 290 190 120 230 150 116 390 290 480 390 290
19,0 250 170 100 200 130 101 340 250 420 340 250
20,5 230 160 90 190 120 93 310 230 360 310 230
23,0 210 140 80 170 110 83 280 210 350 280 210
25,0 190 130 80 150 100 76 250 190 320 250 190
26,0 180 120 70 150 100 73 240 180 310 240 180
28,0 170 110 70 140 90 68 230 170 280 230 170
30,0 160 110 60 130 80 64 210 160 270 210 160
31,0 150 100 60 120 80 62 210 150 260 210 150
32,0 150 100 60 120 80 60 210 150 260 210 150
34,0 140 90 60 110 70 56 190 140 230 190 140
37,0 130 90 50 100 70 52 170 130 220 170 130
40,0 120 80 50 100 60 48 160 150 200 160 120
50,0 100 60 40 80 50 38 130 100 160 130 100
63,0 80 50 30 60 40 30 100 80 130 100 80
80,0 60 40 20 50 30 24 80 60 100 80 60

FÓRMULAS DE CONVERSIÓN

R.P.M = Vc x 1.000
Øxπ
EJEMPLO PRÁCTICO:

Vc = R.P.M x Ø x π -Material a taladrar: ALUMINIO

1.000 -Grupo de materiales: ALU < 11%
-Ø Broca: 10 mm
-Vc: 25 m / min (Tabla)
R.P.M. = REVOLUCIONES POR MINUTO
Vc. = VELOCIDAD CORTE EN METROS/MINUTO
Ø = DIÁMETRO DE LA BROCA R.P.M : Vc x 1.000 : 25 x 1.000 = 800
÷ = 3,1416 Øxπ 10 x π
556
DIÁMETRO PREVIO DE LA VARILLA, PARA EL ROSCADO CON TERRAJAS
Información Técnica
 557
TABLA PRÁCTICA DE CONSULTA DE NORMAS EN FUNCIÓN DE LOS HILOS DE PASO POR PULGADA

Información Técnica
ROSCAS AMERICANAS ROSCAS INGLESAS
ROSCA Ø UNC UNF UNEF UN UNS NPS BSW BSF BRASS BS 6n WHIT BSP
Ø mm (NC) (NF) (NEF) NPT BSPT
API
1/16 1,588 -- -- -- -- -- 27 60 -- -- -- -- --
3/32 2,381 -- -- -- -- -- -- 48 -- -- -- -- --
1/8 3,175 -- -- -- -- -- 27 40 -- -- -- -- 28
5/32 3,969 -- -- -- -- -- -- 32 -- -- -- -- --
3/16 4,763 -- -- -- -- -- -- 24 32 -- -- -- --
7/32 5,556 -- -- -- -- -- -- 24 28 -- -- -- --
No 0 -- 80 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
No 1 1,854 64 72 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
No 2 2,184 56 64 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
No 3 2,515 48 56 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
No 4 2,845 40 48 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
No 5 3,175 40 44 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
No 6 3,505 32 40 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
No 8 4,166 32 36 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
No 10 4,826 24 32 -- -- 28-36-40-48-56 -- -- -- -- -- -- --
No 12 5,486 24 28 32 -- 36-40-48-56 -- -- -- -- -- -- --
1/4 6,350 20 28 32 -- 24-27-36-40-48-56 18 20 26 26 -- 32 19
9/32 7,14 -- -- -- -- -- -- 20 26 -- -- -- --
5/16 7,938 18 24 32 20-28 27-36-40-48 -- 18 22 26 -- 32 --
3/8 9,525 16 24 32 20-28 18-27-36-40 18 16 20 26 -- 32 19
7/16 11,11 14 20 28 16-32 18-24-27 -- 14 18 26 -- -- --
1/2 12,7 13 20 28 16-32 12-14-18-24-27 14 12 16 26 18 20 14
9/16 14,29 12 18 24 16-20-28-32 14-27 -- 12 16 26 -- 20 --
5/8 15,87 11 18 24 12-16-20-28-32 14-27 -- 11 14 26 18 20 14
11/16 17,46 -- -- 24 12-16-20-28-32 -- -- 11 14 26 -- 16-20 --
3/4 19,05 10 16 20 12-28-32 14-18-24-27 14 10 12 26 16 16-20 14
13/16 20,64 -- -- 20 12-16-28-32 -- -- 10 12 -- -- 16-20-26 --
7/8 22,22 9 14 20 12-16-28-32 10-18-24-27 -- 9 11 26 -- 20 14
15/16 23,81 -- -- 20 12-16-28-32 -- -- -- -- -- -- 12-20 --
1” 25,40 8 12 20 16-28-32 10-14-18-24-27 11/2 8 10 26 16 12-20 11
1” 1/16 26,98 -- -- 18 8-12-16-20-28 -- -- -- -- -- -- 12-20 --
1” 1/8 28,57 7 12 18 8-16-20-28 10-14-24 -- 7 9 26 -- 12-20 11
1” 3/16 30,16 -- -- 18 8-12-16-20-28 -- -- -- -- -- -- 12-20 --
1” 1/4 31,75 7 12 18 8-16-20-28 10-14-24 111/2 7 9 26 16 12-20 11
1” 5/16 33,34 -- -- 18 8-12-16-20-28 -- -- -- -- -- -- 12-20 --
1” 3/8 34,92 6 12 18 8-16-20-28 10-14-24 -- 6 8 -- -- 12-20 11
1” 7/16 36,51 -- -- 18 6-8-12-16-20-28 -- -- -- -- -- -- 12-20 --
1” 1/2 38,10 6 12 18 8-16-20-28 10-14-24 111/2 6 8 26 14 12-20 11
1” 9/16 39,69 -- -- 18 6-8-12-16-20-28 -- -- -- -- -- -- -- --
1” 5/8 41,27 -- -- 18 6-8-12-16-20 -- -- 5 8 26 -- 12-16-20 11
1” 11/16 42,86 -- -- 18 6-8-12-16-20 -- -- -- -- -- -- -- --
1” 3/4 44,45 5 -- -- 6-8-12-16-20 10-14-18 -- 5 7 26 -- 12-16-20 11
1” 13/16 46,04 -- -- -- 6-8-12-16-20 -- -- -- -- -- -- -- --
1” 7/8 47,62 -- -- -- 6-8-12-16-20 10-14-18 -- 4 1/2 -- 26 -- 12-16-20 --
1” 15/16 49,21 -- -- -- 6-8-12-16-20 -- -- -- -- -- -- -- --
2” 50,80 4 1/2 -- -- 6-8-12-16-20 10-14-18 11 1/2 4 1/2 7 26 14 12-16-20 11

TRANSFORMACIÓN DEL PASO EN HILOS PULGADA EN MILIMETROS

N mm N mm N mm N mm
80 0,317 28 0,907 13 1,953 4 1/2 5,644
72 0,352 27 0,940 12 2,116 4 6,349
64 0,396 26 0,976 11 1/2 2,208 3 1/2 7,257
60 0,423 24 1,058 11 2,309 3 1/4 7,815
56 0,453 22 1,154 10 2,540 3 8,466
48 0,529 20 1,270 9 2,822 2 7/8 8,834
44 0,577 19 1,336 8 3,174 2 3/4 9,236
40 0,635 18 1,411 7 3,628 2 5/8 9,676
36 0,705 16 1,587 6 4,233 2 1/2 10,160
32 0,793 14 1,814 5 5,080 --- ---
558
condiciones de corte para fresas hss / hss-co / ASP
Información Técnica

Fresas con Recubrimiento

Dureza Ø Fresa Velocidad Avance
(N/mm2) (mm) de Corte x diente
(m./min.) Fz (mm)
4-8 0.01 - 0.03
Aceros de
8 - 12 --38 - 42 0.03 - 0.05
construcción
< 400 12 - 20 0.05 - 0.07
o aceros poco 65 - 75
20 - 32 0.07 - 0.10
aleados 32 - 50 0.10 - 0.12
--4 - 8 0.01 - 0.04
8 - 12 32-36 0.04 - 0.05
Aceros aleados
< 700 12 - 20 0.05 - 0.07
y tratados 55-65
20 - 32 0.07 - 0.10
32 - 50 0.10 - 0.12
4-8 0.02 - 0.04
8 - 12 30 - 34 0.04 - 0.05
Aceros aleados
< 950 12 - 20 0.05 - 0.07
y tratados 50 - 60
20 - 32 0.07 - 0.09
32 - 50 0.09 - 0.11
4-8 0.01 - 0.03
8 - 12 16 - 20 0.03 - 0.04
Aceros aleados
< 1400 12 - 20 0.04 - 0.06
y tratados 30 - 40
20 - 32 0.06 - 0.07
32 - 50 0.07 - 0.09
4-8 0.01 - 0.03
8 - 12 14 - 18 0.03 - 0.05
Aceros
< 700 12 - 20 0.05 - 0.07
Inoxidables 22 - 26
20 - 32 0.07 - 0.10
32 - 50 0.10 - 0.13
4-8 0.02 - 0.04
8 - 12 20 - 24 0.04 - 0.06
Fundición Gris 100 - 800 12 - 20 0.06 - 0.08
20 - 32 38 - 42 0.08 - 0.11
32 - 50 0.11 - 0.13
4-8 0.03 - 0.06
Aleaciones de 8 - 12 100 - 150 0.06 - 0.07
Aluminio 140 - 610 12 - 20 0.07 - 0.10
(Si<10%) 20 - 32 150 - 200 0.10 - 0.14
32 - 50 0.14 - 0.17
4-8 0.03 - 0.06
Aleaciones de 8 - 12 60 - 100 0.06 - 0.08
Aluminio 160 - 420 12 - 20 0.08 - 0.11
(Si>10%) 20 - 32 80 - 120 0.11 - 0.15
32 - 50 0.15 - 0.19
4-8 0.01 - 0.03
8 - 12 0.03 - 0.05 FÓRMULAS DE CONVERSIÓN
Latón de viruta 50 - 70
< 500 12 - 20 0.05 - 0.08
larga y Bronce 80 - 120 Vc x 1.000
20 - 32 0.08 - 0.09
32 - 50 0.09 - 0.11 R.P.M = ——————
∏xØ
4-8 0.01 - 0.03
8 - 12 0.03 - 0.05 Velocidad
Aleaciones de 12 - 16 = R.P.M. x Z x Fz (mm/min.)
< 1100 12 - 20 0.05 - 0.07 de Avance
Titanio 22 - 26
20 - 32 0.07 - 0.09
32 - 50 0.09 - 0.10 R.P.M. = REVOLUCIONES POR MINUTO
4-8 0.01 - 0.03 Vc. = VELOCIDAD CORTE (m./min.)
Aleaciones 8 - 12 0.03 - 0.05 Ø = DIÁMETRO DE LA FRESA
6 - 14 ∏ = 3,1416
refractarias, < 1100 12 - 20 0.05 - 0.07
20 - 32 12 - 24 0.07 - 0.09 Z = Nº DE DIENTES
base Co, Ni
32 - 50 0.09 - 0.10 Fz = AVANCE x DIENTE
 559
condiciones de corte para fresas DE METAL DURO

Información Técnica
Fresas con Recubrimiento
Dureza Ø Fresa Velocidad Avance
(N/mm2) (mm) de Corte x diente
(m./min.) Fz (mm)
2-4 0.01 - 0.02
Aceros de
4-8 80 - 120 0.02 - 0.05
construcción
< 400 8 - 12 0.05 - 0.06
o aceros poco 96 - 144
12 - 16 0.06 - 0.08
aleados 16 - 25 0.08 - 0.10
2-4 0.01 - 0.02
4-8 60 - 100 0.02 - 0.04
Aceros aleados
< 700 8 - 12 0.04 - 0.05
y tratados 72 - 120
12 - 16 0.05 - 0.06
16 - 25 0.0 6- 0.08
2-4 0.01 - 0.02
4-8 60 - 80 0.02 - 0.04
Aceros aleados
< 950 8 - 12 0.04 - 0.05
y tratados 72 - 96
12 - 16 0.05 - 0.06
16 - 25 0.06 - 0.08
2-4 0.005 - 0.015
4-8 20 - 60 0.015 - 0.02
Aceros aleados
< 1400 8 - 12 0.02 - 0.03
y tratados 24 - 72
12 - 16 0.03 - 0.05
16 - 25 0.05 - 0.08
2-4 0.005 - 0.015
4-8 40 - 80 0.015 - 0.02
Aceros
< 700 8 - 12 0.02 - 0.03
Inoxidables 48 - 96
12 - 16 0.03 - 0.05
16 - 25 0.05 - 0.08
2-4 0.01 - 0.03
4-8 50 - 100 0.03 - 0.05
Fundición Gris 100 - 800 8 - 12 0.05 - 0.06
12 - 16 60 - 120 0.06 - 0.08
16 - 25 0.08 - 0.12
2-4 0.02 - 0.05
Aleaciones de 4-8 240 - 400 0.05 - 0.08
Aluminio 140 - 610 8 - 12 0.08 - 0.12
(Si<10%) 12 - 16 290 - 480 0.12 - 0.15
16 - 25 0.15 - 0.20
2-4 0.02 - 0.05
Aleaciones de 4-8 125 - 300 0.05 - 0.08
Aluminio 160 - 420 8 - 12 0.08 - 0.12
(Si>10%) 12 - 16 150 - 360 0.12 - 0.15
16 - 25 0.15 - 0.20
2-4 0.15 - 0.03
4-8 0.03 - 0.04
FÓRMULAS DE CONVERSIÓN
Latón de viruta 100 - 200
< 500 8 - 12 0.04 - 0.06
larga y Bronce 120 - 240 Vc x 1.000
12 - 16 0.06 - 0.08
16 - 25 0.08 - 0.10 R.P.M = ——————
∏xØ
2-4 0.005 - 0.015
4-8 0.015 - 0.02 Velocidad
Aleaciones de 20 - 40 = R.P.M. x Z x Fz (mm/min.)
< 1100 8 - 12 0.02 - 0.03 de Avance
Titanio 24 - 48
12 - 16 0.03 - 0.05
16 - 25 0.05 - 0.08 R.P.M. = REVOLUCIONES POR MINUTO
2-4 0.005 - 0.015 Vc. = VELOCIDAD CORTE (m./min.)
Aleaciones 4-8 0.015 - 0.02 Ø = DIÁMETRO DE LA FRESA
20 - 50 ∏ = 3,1416
refractarias, < 1100 8 - 12 0.02 - 0.03
24 - 60 Z = Nº DE DIENTES
base Co, Ni 12 - 16 0.03 - 0.05
Fz = AVANCE x DIENTE
16 - 25 0.05 - 0.08
 CONDICIONES GENERALES DE VENTA

INTRODUCCIÓN
Las presentes condiciones generales de venta estarán en vigor desde CELESA, S.A. no sustituirá ninguna herramienta sin el informe técnico
el 12 de Junio de 2017 y vendrán a sustituir y dejar sin efecto a todas favorable de nuestro Departamento de Calidad, y respetando en todo
las condiciones generales anteriormente aplicadas, entendiéndose momento las condiciones de funcionamiento expuestas en el apartado
que todas las ventas y entregas efectuadas por CELESA; S.A. desde el de Devoluciones.
12 de Junio de 2017 estarán sometidas a las presentes Condiciones
Generales, salvo pacto expreso por escrito firmado por las partes CELESA, S.A. no admitirá reclamaciones o penalizaciones de ninguna
contratantes, en cuyo caso, dichos pactos particulares prevalecerán. naturaleza en caso de que se produjeran eventuales retrasos en la
Cualquier otro documento que no sean las presentes condiciones entrega de un pedido.
generales de venta, especialmente folletos, anuncios, avisos, tiene
PORTES
únicamente valor informativo y orientativo, pero no valor contractual.
ENVÍOS A PENÍNSULA Y BALEARES:
• Se suministrarán a portes pagados aquellas expediciones cuyo
CONDICIONES DE PAGO
importe sea superior a 150 € netos.
• La forma de pago será acordada individualmente con cada cliente, • Para pedidos inferiores a 150 € netos por expedición los portes irán
previa autorización del Departamento Administrativo-Financiero de por cuenta del cliente (portes debidos o cargados en factura según
CELESA, S.A., y adecuándose como máximo a los límites establecidos acuerdo con el cliente, y siempre utilizando los medios de transporte
en la Ley 15/2010 del 5 de Julio de 2010. con los que CELESA, S.A. mantiene algún tipo de convenio).
• El incumplimiento de las condiciones de pago acordadas supondrá • CELESA, S.A. se reserva el derecho a utilizar el medio de transporte
el corte del suministro de forma inmediata. mas adecuado según los acuerdos que pueda mantener con caracte-
rísticas, destino, peso y volumen del envío.
VENCIMIENTOS FIJOS
En caso de fechas fijas de pago que rebasen los plazos previamente ENVÍOS A PORTUGAL:
estipulados, giraremos a la fecha fijada inmediatamente anterior, • Se suministrarán a portes pagados aquellas expediciones cuyo
según corresponda, no pudiendo superarse en ningún caso los límites importe sea superior a 200 € netos.
establecidos en la Ley 15/2010 del 5 de Julio de 2010. • Para pedidos inferiores a 200 € netos por expedición los portes irán
por cuenta del cliente (portes debidos o cargados en factura según
SEGURO acuerdo con el cliente, y siempre utilizando los medios de transporte
Las mercancías viajarán siempre por exclusiva cuenta y riesgo del com- con los que CELESA, S.A. mantiene algún tipo de convenio).
prador, siendo siempre a cargo del mismo la prima del seguro que se • CELESA, S.A. se reserva el derecho a utilizar el medio de transporte
realice, en los casos que el cliente desee asegurarla. mas adecuado según los acuerdos que pueda mantener con caracte-
rísticas, destino, peso y volumen del envío.
RECLAMACIONES
Los clientes tienen la obligación de examinar los productos servidos ENVÍOS A CANARIAS, CEUTA, MELILLA Y ANDORRA:
a su recepción, a fin de comprobar su conformidad con el pedido en • Se suministrarán a portes pagados aquellas expediciones cuyo
cuanto a la referencia o referencias servidas, y el número de unidades importe sea superior a 300 € netos.
entregadas. En discrepancias por diferencias observadas en la recep- • Para pedidos inferiores a 300 € netos por expedición los portes irán
ción del material, se atenderán y evaluaran todas aquellas reclama- por cuenta del cliente (portes debidos o cargados en factura según
acuerdo con el cliente, y siempre utilizando los medios de transporte
ciones que se planteen dentro de los 8 días siguientes a su recepción,
con los que CELESA, S.A. mantiene algún tipo de convenio).
no aceptándose ninguna devolución sin la debida comunicación a • CELESA, S.A. se reserva el derecho a utilizar el medio de transporte
CELESA, S.A. en el plazo establecido. mas adecuado según los acuerdos que pueda mantener con caracte-
rísticas, destino, peso y volumen del envío.
DEVOLUCIONES • En caso de solicitarse en el envío por la Autoridad Aduanera
Cualquier devolución de producto debe ser parte de un acuerdo for- Documento Único Administrativo (DUA) este documento correrá siem-
mal y previo entre CELESA, S.A. y el comprador. Únicamente se acep- pre a cargo del cliente.
taran devoluciones por defecto de fabricación o error directamente
atribuible a CELESA, S.A., y previa autorización del Departamento de IMPORTE MÍNIMO POR PEDIDO
Calidad de CELESA, S.A. Las devoluciones serán a portes pagados, Queda establecido como pedido mínimo la cantidad de 40 € netos.
deberán acompañar la factura y albarán original, y el envió se deberá
realizar siempre por nuestros medios de transporte habituales. TARIFA EN VIGOR
CELESA, S.A. aplicará condiciones y precios estipulados en la tarifa en
Cualquier devolución de material deberá ser comunicada de vigor existente en cada momento, no responsabilizándose de interpre-
forma inmediata a CELESA, S.A. directamente o por mediación del taciones ajenas al contenido de la misma.
Representante, corriendo los gastos de transporte por cuenta del clien-
te. Una vez recibida la herramienta devuelta, nuestro Departamento de CONDICIONALIDAD
Calidad realizará las comprobaciones e inspecciones pertinentes, emi- La aceptación de las mercancías suministradas por CELESA, S.A., sin
tiendo el correspondiente informe. En el caso de que la herramienta no el rechazo inmediato por parte del comprador, supone la aprobación
presente ningún defecto atribuible a la calidad de la misma, y no exis- de estas condiciones generales de venta, y su modificación sólo tendrá
tan errores atribuibles a CELESA, S.A., se deducirá un 15% del valor validez si consta por escrito la conformidad de CELESA, S.A.
de compra en concepto de manipulación e inspección de calidad.
I.V.A.
GARANTÍAS Los precios están sujetos al Impuesto Sobre el Valor Añadido que esté
CELESA, S.A., garantiza todas las herramientas que componen su en vigor en cada momento, siendo éste por cuenta del cliente.
programa de ventas, contra cualquier defecto de fabricación y mate-
RESERVA DE DOMINIO
riales, sin responsabilizarse bajo ningún concepto de la utilización Nuestras ventas se consideran siempre bajo la condición de Reserva de
inadecuada de las mismas. En cualquier caso, la responsabilidad de Dominio, según el artículo 1.506 de C.C., hasta que no se haya hecho
CELESA, S.A. estará limitada única y exclusivamente a la reparación efectivo íntegramente el pago de todo lo adecuado.
o sustitución de la herramienta defectuosa con el límite máximo del
valor de la herramienta suministrada, no comprometiendo abonos ni JURISDICCIÓN COMPETENTE
penalizaciones por ningún otro concepto. Para cualquier discrepancia acerca de la interpretación de estas
condiciones, o litigio por razón de incumplimiento por cualquiera
CELESA, S.A., se reserva el derecho de modificar, sin previo aviso, las de las partes, se someten ambas al fuero de los Juzgados Tribunales
dimensiones, calidades de acero y en general cualquier característica de Bilbao, con renuncia al que pudiera corresponderles, incluso en
técnica de sus productos, siempre que el Departamento Técnico con- el caso de que se estipule lo contrario en cartas o comunicados del
sidere que dicha variación supone una mejora técnica del producto. cliente, así como en caso de apelación de garantía.