PE-MSMIN-DCH-Correa Overland MGA

Protocolo de auditoría de empalmes de cintas
transportadoras con núcleo Cable acero
INSPECCIÓN TÉCNICA Y CONTROL DE CALIDAD
Información de equipo
ID del Transportador Correa Overland
Número de empalme 21
Hora inicio del empalme
Hora término del empalme
Nº de Orden de trabajo
Especificaciones Correas
Extremo Nº 1 Sentido de giro Extremo Nº 2 Sentido de giro
Fabricante de la cinta CONTINENTAL Fabricante de la cinta CONTINENTAL
Tipo ST – PIW ST 1800 Tipo ST - PIW ST 1800
Ancho de la correa [mm] Ancho de la correa [mm]
Diámetro de los cables [mm] 12.4 mm Diámetro de los cables [mm] 12.4 mm
Cantidad de cables [und] 97 Cantidad de cables [und] 97
Grado de la cubierta RMA I Grado de la cubierta RMA I
Espesor total de la correa [mm] Espesor total de la correa [mm]
Espesor cubierta de carga [mm] Espesor cubierta de carga [mm]
Espesor cubierta de retorno [mm] Espesor cubierta de retorno [mm]
Lado de cubierta de carga se encuentra
Arriba X Abajo
Empalme ST (Anexo Diagrama del fabricante basado en Norma: DIN 22102 – 22131)
N° de transiciones del empalme 02 Extremos 450 mm / 03 entre pasos 50 mm
Longitud del Empalme (lv) [mm] (registro 7100 mm
fotográfico)
Nº de Pasos 5
p p p p p
a a a a a
Longitud de los pasos [mm] (registro s s s s s
1200mm 1200mm 1200mm 1200mm 1200mm
fotográfico) o o o o o
1 2 3 4 5
Características del Equipo Vulcanizador

Fabricante
Dueño
Nº de Serie o código de Manómetro
Largo del Equipo [in]
Ancho del Equipo [in]
Cantidad de placas calefactoras Pares
Códigos de placas calefactoras
Espesor de marginadores [mm]
Nº de travesaños pares (Rieles) Pares
Angulo de Empalme (Bias) n/a [in]
Escrito por: Francisco Esquivel Revisado por: Felipe Miranda Aprobado por: Página 1 de 13
CONFIGURACIÓN EQUIPO VULCANIZADOR

(Según tamaño de empalme es la configuración del equipo)
Dimensiones de placa calefactora a referencia del empalme

Descripción de medidas Medidas(mm) Registro fotográfico
Distancia de la placa a canto
Lado izquierdo según sentido de
giro
Distancia de la placa a canto
Lado derecho según sentido de
giro
distancia desde bisel de carga a
final de placa calefactora según
sentido de giro
distancia desde bisel de retorno
a inicio de placa calefactora
según sentido de giro
Características del Kit de Empalme

Tipo Caucho cojín Fabricante
Fecha de Fabricación Fecha de vencimiento
Tipo de Caucho Fabricante
Caucho Correa Cables de Acero

Fecha de Fabricación Fecha de
Tipo de caucho cojín
Tallarines vencimiento
Longitudes:
Dimensiones Ancho:
Solución Correa de Acero

Solución para cables Fabricante
Puntos de detención de inspección A evaluar Dato Bueno Malo Observaciones

Condición de Días:
Lugar:
Almacenamiento Kit de empalme almacenamiento,
(compuesto caucho cojín, sello, refrigerado, a
cemento) intemperie (cuantos
días, sol, sombra)
Se entrega trazabilidad Fecha Vencimiento:
Trazabilidad del Kit del producto (Hoja de
trazabilidad)
Verificar los registros Fecha ultima
mantención:
de mantención de
equipos (inspecciones Fecha de Prueba:
funcionales)
Registros de certificación del equipo Certificación de
Manómetros N/A
Certificación
Termómetros N/A
Ambiente / Condiciones Climáticas

Nave/intemperie
Carpa (tamaño)
Temperatura externa [°C]
Temperatura interna [°C]
Control de Polvo
Diagrama de empalme.
PLAN DE INSPECCIÓN DE EJECUCIÓN DEL EMPALME

(Se deben informar en la columna de observaciones las condiciones sobre lo evaluado en cada punto)
Puntos de detención de Dato

A evaluar Bueno Malo Observaciones
inspección
Control dimensional del Dimensiones (mm):
empalme.
Preparación de puntas Retiro de goma de los
cables. (revisar imagen adjunta N/A
fig 1)
Se ocupa Cord Stripper N/A
RPM de herramienta:
Retiro de goma en la
extensión del cable
Retiro de goma por cable y
raspado Revisión del raspado de la
última película de goma N/A
en el cable. (revisar imagen
adjunta)
Raspado de bisel de cargo N/A
y de retorno.
Raspado de Biseles
Estado de cables N/A
(presenta deformaciones)
Inspección visual al sacar Medidas del punto
centro (mm):
puntos centros.
Mínimo 03 puntos centros
Punto centro y alineamiento. por extremo de la correa.
Instalación de mesones N/A

Evaluar el área de Nombrar agentes si
existen:
empalme, para
Limpieza determinar si existen
agentes contaminantes Ej.
Polvo, grasa, agua.
Fechas de vencimiento de Fechas:
los productos.
Marca:_______
Estado y aplicación de
productos y Correcta aplicación de
Tejido de empalme. estos. N/A
Tejido empalme por

Diagrama del fabricante. N/A
Chequear que tenga Espesor (mm):

Revisar espesor de las pletinas 2[mm] menos que el
espesor total de la cinta.
Proceso de Vulcanización
Temperatura máxima [°C]
Presión de vulcanización máxima [150 +/-5 PSI]

Tiempo de vulcanización [min]
Nº de Serie o código de Termómetro
Temperatura de Vulcanización (150 +/- 5 °C)
Comienzo calefacción
Comienzo proceso vulcanización (hrs)
Fin proceso vulcanización (hrs)
Final de calefacción
Apertura de la Prensa
REGISTRO DE PARÁMETROS DEL PROCESO DE VULCANIZADO

(El llenado de estos datos debe ser a mano y en terreno cada 20 minutos como máximo) (Copiar tabla según la configuración del
equipo vulcanizador)
(El termómetro debe estar seleccionado para la utilización de termocuplas k)
HOR PLATO N°1 PLATO N°2 PLATO N°3 PLATO N°4 PLATO N°5 PRESIÓ
A ARRIB ABAJ ARRIB ARRIB ABAJ ABAJ ABAJ ABAJ ARRIB ABAJ N
A O A A O O O O A O
HOR PLATO N°6 PLATO N°7 PLATO N°8 PLATO N°9 PLATO N°10 PRESIÓ
A ARRIB ABAJ ARRIB ARRIB ARRIB ABAJ ARRIB ABAJ ARRIB ABAJ N
A O A A A O A O A O
Puntos de detención de Dato

A evaluar Bueno Malo Observaciones
inspección
Revisión de parámetros T° Max:

Vulcanizado del empalme de vulcanización (T° y P Max:
Presión) Tiempo total:
Inspección visual del empalme Revisión de sellos, cantos, N/A
terminado (eliminar rebabas sopladuras.
de material sobrante,
mediante pulido con motor
recto, nivelar superficie sellos
con correa)
Chequear alineamiento
Inspección del alineamiento
una vez entregado el N/A
del empalme
empalme
Chequear la dureza del Dureza:
Revisión de la dureza empalme por carga y
retorno
Chequear dimensiones Dimensiones:
Revisión de dimensiones
del empalme terminado
Realizar medición de Espesor mínimo:
Revisión de espesores espesores de empalme
terminado
B – Largo y ancho del empalme
Largo lado derecho
Largo lado izquierdo
Espesores de cantos Especificación

Ubicación de Fuera del empalme ______mm Dentro del empalme ______mm Fuera del empalme
medida punta descarga de punta recepción de
cinta en
carga ________mm
__________mm
Canto izquierdo
sentido de giro
Canto derecho
sentido de giro
REGISTRO DE PARÁMETROS DE DUREZA EN EL EMPALME.

(El llenado de estos datos debe ser a mano y en terreno) (Durómetro a utilizar en escala Shore A)
Los puntos de medición de dureza se obtendrán cada 250 [mm] tomando como línea inicial el sello del empalme, de manera de
abarcar los primeros puntos de medición fuera del empalme y los otros en su interior completando la tabla adjunta.
Durezas cubierta de carga

Especificación
Sello de carga
1.- 2.- 3.- 4.- 5.-
6.- 7.- 8.- 9.- 10.-
11- 12.- 13.- 14.- 15.-
Durezas cubierta de retorno

Especificación
Sello de retorno
1.- 2.- 3.- 4.- 5.-
6.- 7.- 8.- 9.- 10.-
11.- 12.- 13.- 14.- 15.-
OBSERVACIONES
(Se debe colocar estado final del empalme realizado registro fotográfico y observaciones)
Traslado y trazabilidad de productos.

Fotografías de referencia: de método de traslado de los productos, trazabilidad de esto, fechas y

tipo de producto y de contención de estos
Fotografia ejecucion
Área de ejecución de empalme
Fotografías de referencia: de área de ejecución de empalme métodos de contención de polvo y

condiciones y mejoras de esta
Preparación de puntas.
Fotografías de referencia: medidas de largo del paso, bisel, bias, deformaciones de piolas y estado
final de descarnado de la punta y protección de esta
Utilización de herramientas
Fotografía de herramientas utilizada, estado de estas y como fueron utilizadas

Aplicación de productos
Fotografías de referencia: de aplicación de producto, pagado de cojín y armado de cubierta

Alineación del empalme
Fotografías de referencia: de alineamiento de empalme previo a la unión de punta

Unión de extremos
Fotografías de referencia: tejido de empalme, relleno de transiciones, armado de cubierta superior

Estado de equipo de vulcanizador
Fotografías de referencia: del estado de deflexión del equipo, espesores del equipo y estado en
general del equipo y montaje de equipo
Proceso de vulcanizado
Fotografías de referencia: equipo montado, medida de los pernos alineados, presión de

vulcanizado antes durante y después
Estado final de empalme
Fotografías de referencia: fotos de estado final de empalme ancho de cinta, largo de empalme,
durezas, estados de cantos. Alineamiento.
Otras Observaciones
Fotografías de referencia: de toda modificación o mejora expuesta en este punto
Aprueba Toma Conocimiento

Auditor turno A Auditor turno B Administrador de contrato Jefe de turno Codelco
Nombre y firma Nombre y firma Nombre y Firma Nombre y Firma
Fecha Fecha Fecha Fecha

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CONFIGURACIÓN EQUIPO VULCANIZADOR

Dimensiones de placa calefactora a referencia del empalme

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Características del Kit de Empalme

Caucho Correa Cables de Acero

Solución Correa de Acero

Puntos de detención de inspección A evaluar Dato Bueno Malo Observaciones

Ambiente / Condiciones Climáticas

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INSPECCIÓN TÉCNICA Y CONTROL DE CALIDAD

Puntos de detención de Dato

Instalación de mesones N/A

Tejido empalme por

Chequear que tenga Espesor (mm):

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Presión de vulcanización máxima [150 +/-5 PSI]

REGISTRO DE PARÁMETROS DEL PROCESO DE VULCANIZADO

INSPECCIÓN TÉCNICA Y CONTROL DE CALIDAD

(El termómetro debe estar seleccionado para la utilización de termocuplas k)

INSPECCIÓN TÉCNICA Y CONTROL DE CALIDAD

INSPECCIÓN TÉCNICA Y CONTROL DE CALIDAD

Puntos de detención de Dato

INSPECCIÓN TÉCNICA Y CONTROL DE CALIDAD

Revisión de parámetros T° Max:

B – Largo y ancho del empalme

Largo lado derecho

Largo lado izquierdo

Espesores de cantos Especificación

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REGISTRO DE PARÁMETROS DE DUREZA EN EL EMPALME.

Durezas cubierta de carga

Durezas cubierta de retorno

Traslado y trazabilidad de productos.

INSPECCIÓN TÉCNICA Y CONTROL DE CALIDAD

Fotografías de referencia: de método de traslado de los productos, trazabilidad de esto, fechas y

Fotografías de referencia: de área de ejecución de empalme métodos de contención de polvo y

Fotografía de herramientas utilizada, estado de estas y como fueron utilizadas

Fotografías de referencia: de aplicación de producto, pagado de cojín y armado de cubierta

Fotografías de referencia: de alineamiento de empalme previo a la unión de punta

Fotografías de referencia: tejido de empalme, relleno de transiciones, armado de cubierta superior

INSPECCIÓN TÉCNICA Y CONTROL DE CALIDAD

Fotografías de referencia: equipo montado, medida de los pernos alineados, presión de

Fotografías de referencia: de toda modificación o mejora expuesta en este punto

Aprueba Toma Conocimiento

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