PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE CHILE

ESCUELA DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE QUMICA Y BIOPROCESOS
Alumnos:
Fecha Ejecucin: Jueves 12 de Mayo de 2011
Fecha Entrega: Jueves 19 de Mayo de 2011
1
Laboratorio Bombas
Experiencia abreviada
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA IIQ2772
Nicols Gonzlez nagonza1@uc.cl
Giancarlo Martini gcmartin@uc.cl
Javier Ramos jgramos@uc.cl
Grupo N4, Seccin 2
ndices
2
1. Resumen
3
2. Ecuaciones, datos bibliogrficos y esquema de la
instalacin
2.1 Ecuaciones del Problema
Con el fin de cumplir con los diversos objetivos planteados para esta
experiencia, en primer lugar se plantea la ecuacin de energa que
vincula 2 puntos cualquiera mediante la expresin de Bernoulli para
transporte de fluidos en caeras. La ecuacin es la que sigue:

+ + + + + + +
i f
b b
b b
a a
a
h h
g
v
g
P
z h
g
v
g
P
z
2 2
2 2

(2.1)
Para identificar las prdidas por friccin es necesario determinar el
rgimen del flujo, el cual queda determinado por el nmero de
Reynolds:

vD
Re
(2.2)
Segn la ecuacin 2.2

es la densidad del fluido, el cual se asume

incompresible y por ende su valor slo se ve afectado por la
temperatura. En tanto a

corresponde a la viscosidad dinmica del

fluido, la cual tambin vara por efecto de la temperatura. Finalmente
D representa el dimetro interno de la tubera por la cual circula el
fluido mientras que
v
representa la velocidad. Un rgimen turbulento
queda determinado por 4000 Re y un rgimen laminar queda
determinado por un 3000 Re
1
. La expresin que permite determinar
la viscosidad dinmica del agua en funcin de la temperatura es
2
:
( )

'

+ +
10 29
10 88 , 5 ln 866 , 5
6 , 3703
843 , 52 exp T T
T

(2.3)
Y la expresin que relaciona la densidad del agua con la temperatura
es
3
:
( )
3 6 2
10 82 , 1 00191 , 0 64038 , 0 851 , 13 015 , 18 T T T + +

(2.4)
As, las prdidas por friccin quedan determinadas segn la siguiente
expresin:
g
v
D
L
f h
f
2
2

(2.5)
1
Geankoplis, C.J. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. (3 ed.) Mxico: Compaa
Editorial Continental, S.A. de C.V.
2
Expresin obtenida a partir de la Tabla 2-313 del libro: PERRYS CHEMICAL ENGINEERS HANDBOOK. 8TH EDITION.
3
Expresin obtenida a partir de la Tabla 2-98 del libro: Perrys Chemical Engineers Handbook. 8th
Edition.
4
i
z : altura del punto i (m)
i
P : presin del punto i (Pa)
i
v : velocidad del punto i (m/s)
b
h : altura de elevacin de la bomba (m)
f
h
: prdidas por friccin (m)
i
h : prdidas por singularidades (m)
g
: gravedad (m/s
2
),

: densidad (Kg/m
3
)
Donde
f
representa el factor de friccin, el cual para flujos
laminares es
Re
64
f , mientras que para flujos turbulentos se puede
calcular segn la expresin de De Nevers
4
:

,
_

,
_

+ +
3 / 1
6
4
Re
10
10 2 1 001375 , 0
D
f

(2.6)
Donde
D

representa la rugosidad relativa caracterstica de cada

material.
Para las prdidas por singularidad, estas quedan determinadas por
g
v
k h
i
2
2

(2.7) . Donde k es un adimensional que es constante para

regimenes turbulentos (tabulado segn tipo de singularidad),
mientras que para regimenes laminares se vuelve una funcin del
nmero de Reynolds.
Para el circuito es posible aplicar la ecuacin de continuidad de
manera de poder relacionar las reas de las secciones transversales
con las velocidades. Para esto, se puede asumir que el caudal Q es
constante en todo punto. Es decir, considerando un punto a y b
cualquiera:
b
b
a
a
b b a a b a
v
D
v
D
v A v A Q Q
4 4
2 2

(2.8)
As, conocido un flujo es posible determinar a partir de los dimetros
externos (D
i
) la velocidad por la seccin transversal.
Por otra parte, de la ecuacin (2.1) es posible despejar la potencia
que entrega la bomba al circuito como sigue:
Q g h W
b teorica

(2.9)
Por otro parte, se puede expresar la potencia real entregada a la
bomba como:
I V W
real

(2.10)
Donde V es la fuente de poder electrodomstico (220V) e I es la
intensidad de corriente, que depende del caudal de la bomba. De
esta manera es posible definir la eficiencia de una bomba (

) como:
real
tecrica
W
W

(2.11)
4
Geankoplis, C.J. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. (3 ed.) Mxico: Compaa
Editorial Continental, S.A. de C.V.
5
Como la experiencia busca conocer curvas experimentales para sistemas
en serie y paralelo, es necesario saber que para los sistemas en serie, las
alturas de presin entregadas por las bombas es la suma de las alturas, es
decir:
2 , 1 , , bomba b bomba b serie b
h h h +
(2.12)
Mientras que para el sistema en paralelo se cumple que:
2 , 1 , , bomba b bomba b paralelo b
h h h
(2.13)
Por ltimo, para evitar la cavitacin en el sistema, se calcular la NPSH
disponible (Net Positive Suction Head) para las distintas configuraciones.
Esta variable representa la altura mnima que asegura que no se
producir cavitacin. Matemticamente, se expresa de la siguiente
manera:
g
P P
NPSH
vap a
A

(2.14)
Donde
a
P
representa la presin en el punto de succin de la bomba y
vap
P
la presin de vapor del fluido que ingresa a ella en funcin de su
temperatura, que para el caso del agua pura es
5
:
( )

'

+
2 6
10 17 , 4 ln 3037 , 7
2 , 7258
649 , 73 exp T T
T
P
vap
(2.15)
2.2 Datos Bibliogrficos
Rugosidad del PVC:
PVC
= 0.0015 mm
Aceleracin de gravedad: g = 9.81m/s
2
Singularidades de accesorios y vlvulas en la Tabla 2.2:
Accesorio Codo 90 Vlvula Solenoide Vlvula de Globo (1/2 abierta) T salida lateral T frontal
k 0,75 6 9.5 1.8 1.2
Tabla 2.2: Singularidades de Accesorios y Vlvulas
6
5
Expresin obtenida a partir de la Tabla 2-55 del libro: Perrys Chemical Engineers Handbook. 8th
Edition.
6
Geankoplis, C.J. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. (3 ed.) Mxico: Compaa
Editorial Continental, S.A. de C.V.
6
2.3 Ilustracin de la Instalacin

Figura 2.1 Esquema Bombas
7
Bomba
1
Bomba
2
Estanque
Llave
Compuer
ta
Vlvula
Solenoide
Vlvula
Solenoide
Sensor
piezoelctri
cos
Sensor
piezoelctri
cos
Flujmetro
Magntico
3. Datos Experimentales y Resultados
Se realizaron cuatro experiencias de laboratorio, en donde se
monitore el funcionamiento de una instalacin dotada de dos
bombas centrfugas EBARA CDM 70/3 0,5 HP, utilizando como fluido
agua, para las siguientes configuraciones: cada una operando
individualmente, conectadas en serie y en paralelo. En cada una de
las experiencias, se analiz la operacin del sistema en estado
estacionario, para un caudal determinado, a travs del monitoreo de
la temperatura del fluido, presiones a las salidas de las bombas e
intensidad de corriente demandada por cada bomba. Dichos datos
experimentales y condiciones de operacin se presentan en el Anexo
8.1. Para llevar a cabo los objetivos propuestos, fue necesario medir
la altura de agua en el estanque y las dimensiones de los circuitos de
tuberas y accesorios empleados en cada experiencia.
Tabla 3.1 Largo de tuberas empleado en cada circuito
Para la construccin de las curvas caractersticas: altura vs. caudal,
potencia vs. caudal y eficiencia vs. caudal, para cada una de las
configuraciones, fue necesario calcular la altura de elevacin de la
bomba
b
h
, potencia real
real
W
y eficiencia

, utilizando las
ecuaciones (2.1) a (2.8). Considerando el siguiente muestreo
realizado para la operacin individual de la Bomba 1, se puede
realizar un ejemplo de clculo: (aplicando la ecuacin (2.1) entre los
puntos A y B detallados en el Anexo 8.2 y considerando los supuestos
planteados en el Anexo 8.3)
Q (m^3/s) P1 (Pa) I (A) T (K)
5,38E-04 185000 1,68 293,85
Tabla 3.2 Muestreo realizado en la operacin individual de la Bomba 1
Primero que todo, se procede a calcular la viscosidad dinmica y la
densidad del agua a 293,85 K. Evaluando las expresiones (2.3) y
(2.4), resulta:
( ) ( ) s Pa

'

+ +
3 10 29
10 0051 , 1 85 , 293 10 88 , 5 85 , 293 ln 866 , 5
85 , 293
6 , 3703
843 , 52 exp
( ) ( ) ( )
3 6 2
85 , 293 10 82 , 1 85 , 293 00191 , 0 85 , 293 64038 , 0 851 , 13 015 , 18 + +

3
/ 8 , 1001 m kg
Luego, para obtener la prdida de carga, es necesario calcular la
velocidad lineal del fluido en la tubera de 40 y 32 mm. De la relacin
(2.8), se tiene que:
8
Tubera
Dimetr
o Int.
[m]
rea Int.
[m^2]
Largo
B1
[m]
Largo
B2
[m]
Largo
BS
[m]
Largo
B1P
[m]
Largo
B2P
[m]
Tub. 40
mm 0,0364 0,0010406 1,01 0,13 1,16 1,01 0,13
Tub. 32
mm 0,0284 0,0006335 0,12 0,46 0,83 0,619 0,604
s m
m
s m
A
Q
v / 5165 , 0
10 0406 , 1
/ 10 38 , 5
2 3
3 4
40
40

s m
m
s m
A
Q
v / 8485 , 0
10 335 , 6
/ 10 38 , 5
2 4
3 4
32
32

En seguida, se puede calcular el Nmero de Reynolds asociado a los

tramos de tubera de 40 y 32 mm respectivamente, mediante la
ecuacin (2.2):
4000 4 , 18739
10 0051 , 1
0364 , 0 / 5165 , 0 / 8 , 1001
Re
3
3
40 40
40
>>

s Pa
m s m m kg D v

4000 1 , 24018
10 0051 , 1
0284 , 0 / 8485 , 0 / 8 , 1001
Re
3
3
32 32
32
>>

s Pa
m s m m kg D v

Notamos que los n de Reynolds anteriores son mucho mayores que

4000, por lo que el flujo es turbulento, lo que valida el uso de la
ecuacin (2.6) para el clculo de los factores de friccin. Haciendo
uso de m
6
10 5 , 1

(dato bibliogrfico), se tiene:
00658 , 0
4 , 18739
10
0364 , 0
10 5 , 1
10 2 1 001375 , 0
3 / 1
6 6
4
40

,
_

,
_

m
m
f
00618 , 0
1 , 24018
10
0284 , 0
10 5 , 1
10 2 1 001375 , 0
3 / 1
6 6
4
32

,
_

,
_

m
m
f
Luego, utilizando la ecuacin (2.5), se calcula la prdida de carga por
friccin:
( ) ( )
m
s m
s m
m
m
s m
s m
m
m
g
v
D
L
f
g
v
D
L
f h h h
B B
f f f
003 , 0
/ 81 , 9 2
/ 8485 , 0
0284 , 0
12 , 0
00618 , 0
/ 81 , 9 2
/ 5165 , 0
0364 , 0
01 , 1
00658 , 0
2 2
2
2
2
2
2
32
32
32 , 1
32
2
40
40
40 , 1
40 32 40

+ +
Haciendo uso de la expresin (2.7), se calcula la prdida debido a
singularidades:
( ) ( )
m
s m
s m
s m
s m
g
v
k
g
v
k h
codo
s
i
010 , 0
/ 81 , 9 2
/ 8485 , 0
0
/ 81 , 9 2
/ 5165 , 0
75 , 0
2 2
2
2
2
2
2
32
32
90
2
40
40

As, es posible determinar la altura de elevacin de la bomba 1

usando la ec. (2.1):
9
( )
m
g
m g
m m
s m
s m
s m m kg
Pa
g
v
g
P
z h h
g
v
g
P
z h
a a
a i f
b b
b b
805 , 18
0
3 , 0
0 01 , 0 003 , 0
/ 81 , 9 2
/ 8485 , 0
/ 81 , 9 / 8 , 1001
185000
23 , 0
2 2
2
2
2 3
2 2

,
_

,
_

+ +

,
_

+ +

,
_

+ + + +

Para calcular la eficiencia, se calculan los trabajos terico y real,
mediante las ecuaciones (2.9) y (2.10), respectivamente. Evaluando
las expresiones, se obtiene:
] [ 3336 , 99 / 10 38 , 5 / 8 , 1001 / 81 , 9 805 , 18
3 4 3 2
Watts s m m kg s m m Q g h W
b teorica

Watts A V W
real
6 , 369 68 , 1 220
Finalmente, la eficiencia es:
% 88 , 26 % 100
real
teorica
W
W

10
Para calcular la NPSH asociada, se procede a calcular la presin de
vapor usando la expresin (2.15):
( ) ( ) Pa P
vap
73 , 2442 85 , 293 10 17 , 4 85 , 293 ln 3037 , 7
85 , 293
2 , 7258
649 , 73 exp
2 6

'

+

La presin en el punto de succin, se calcula utilizando la ecuacin
(2.1), entre un punto a correspondiente al punto de succin y b al
punto de descarga. Luego, despreciando las prdidas de carga, se
tiene que:
( )
( )
P a
P a
m
s m
s m
s m
s m
s m m k g
P a
s m m k g
P a t m h
g
v
z
g
v
g
P
z g P
b
a
a
b b
b a
6 , 1 0 4 0 0 5
1 0 1 3 2 5
8 0 5 , 1 8
/ 8 1 , 9 2
/ 5 1 6 5 , 0
0
/ 8 1 , 9 2
/ 8 4 8 5 , 0
/ 8 1 , 9 / 8 , 1 0 0 1
1 8 5 0 0 0
2 3 , 0
/ 8 1 , 9 / 8 , 1 0 0 1
2 2
2
2
2
2
2 3
2 3
2 2

,
_

+

+

,
_

+ +

Entonces, evaluando la
expresin (2.13), resulta que la NPSH disponible es:
m
s m m kg
Pa Pa
g
P P
NPSH
vap a
A
32 , 10
/ 81 , 9 / 8 , 1001
73 , 2442 6 , 104005
2 3

Al repetir el procedimiento anterior para todos los datos obtenidos a

partir de las distintas experiencias, es posible generar las siguientes
grficas:
11

Figura 3.1 Grfico altura vs. caudal Figura 3.2 Grfico potencia real
vs. caudal

Grfico NPSH Disponible vs. Caudal
9,40
9,50
9,60
9,70
9,80
9,90
10,00
10,10
10,20
10,30
10,40
0,0000 0,0005 0,0010 0,0015 0,0020 0,0025
Caudal [m
3
/s]
N
P
S
H
D
is
p
o
n
ib
le
[
m
]
Bomba 1
Bomba 2
Figura 3.3 Grfico eficiencia vs. caudal Figura 3.4 Grfico NPSH
disponible vs. caudal
12
4. Anlisis y Discusin de Resultados
Con respecto a las curvas experimentales de caudal vs. altura
tanto de la bomba 1 como de la bomba 2, es posible apreciar que a
pesar de ser el mismo modelo de bomba, su forma es levemente
distinta. Si bien en ambos casos se puede apreciar una pendiente
negativa, la cual es relativamente similar (-6434,3 s/m
2
para la bomba
1 mientras que -7844,3 s/m
2
para la bomba 2), existe un pequeo
desplazamiento positivo de la bomba 2 respecto de la bomba 1 para
prcticamente todos los caudales medidos, es decir, que por lo
general para un mismo caudal la bomba 2 entrega una mayor altura
de elevacin. Viendo la figura 2.1, es posible predecir que los
comportamientos de las bombas no tendran que ser los mismos, ya
que las prdidas de carga asociadas a las zonas donde se realiza el
balance son distintas. Puntualmente, se esperaba que la bomba 2
tuviera una altura de elevacin menor a la bomba 1, debido a que
presentaba un nmero mayor de singularidades, lo que
experimentalmente no se pudo comprobar. Esto posiblemente se
debe a que la bomba 2 es una bomba relativamente nueva con
respecto a la bomba 1, lo que eventualmente podra estar
distorsionando los datos. A pesar de aquello, es posible ver cierta
concordancia entre las curvas encontradas y la curvas entregadas por
el fabricante para el modelo especfico de las bombas (ver Anexo
8.4), apreciando que segn el fabricante para los caudales tomados la
altura de elevacin entregada debera haber sido mayor, encontrando
un error cercano al 47,45% para el caso de la bomba 2, el cual se
acrecienta para caudales mayores. Para la bomba 1, el error bordea
el 45,81%, mostrando tambin un mayor error para altos caudales.
Dichos datos, se apoyan en la siguiente tabla:
Caudal
(m
3
/min)
Altura
Bomba 1(m)
Altura
Fabricante
(m)
Error (%) Altura
Bomba 2
(m)
Altura
Fabricante
(m)
Error (%)
0,003 19 30 36,6 20 30 33,3
0,006 16 28 42,8 17 28 39,28
0,009 13 26 50 14 26 46,1
0,12 9,5 24 60,41 8,5 24 64,58
Promedio 47,45 Promedio 45,81
Tabla 4.1 Anlisis curva Altura vs. Caudal Bomba 1 y 2
En trminos de la curva de potencia vs. caudal, las curvas
experimentales de la Bomba 1 y de la bomba 2 resultaron ser
prcticamente iguales, lo que revela que para un mismo caudal
ambas consumen la misma potencia. Esto resulta evidente, ya que se
trata de bombas idnticas. Con respecto a la curva entregada por el
fabricante (ver Anexo 8.4) es posible ver que para el rango de
caudales tomados la tendencia es smil, en trminos de la pendiente
de la curva (siempre creciente), pero en el caso del fabricante las
potencias requeridas siempre van por encima de las calculadas
experimentalmente ocurriendo un error que bordea el 29%. Esto, se
puede explicar posiblemente por el registro preciso que realiza el
fabricante, quizs no haciendo el supuesto de que el voltaje
entregado por la red es constante e igual a 220V, si no ms bien una
13
funcin que oscila en el tiempo. Los datos se resumen en la siguiente
tabla:
Caudal
(m
3
/min)
Potencia
Bomba
1(KW)
Potencia
Fabricante
(KW)
Error (%) Potencia
Bomba 2 (KW)
Potencia
Fabricante
(KW)
Error (%)
0,003 0,36 0,52 30,7 0,36 0,52 30,7
0,006 0,44 0,6 26,6 0,44 0,6 26,6
0,009 0,52 0,75 30,6 0,52 0,75 30,6
0,12 0,56 0,8 30 0,56 0,8 30
Promedio 29,48 Promedio 29,48
Tabla 4.2 Anlisis curva Potencia vs. Caudal Bomba 1 y 2
La curva de eficiencia vs. caudal obtenida empricamente para
la Bomba 1 y 2 (Figura 3.3), muestran un comportamiento similar
(una parbola cncava), donde se ve que en casi todo el tramo la
curva de la bomba 2, la cual alcanza un mximo de 39% de eficiencia
para un caudal de 0,075 m
3
/min y un promedio de 34,5% de
eficiencia, va por sobre la bomba 1, la cual alcanza un mximo de
38% de eficiencia para un caudal de 0,084 m
3
/min y un promedio de
33,6% de eficiencia. Esto resulta congruente con el primer anlisis,
donde se vio que la bomba 2 presentaba una mayor altura de
elevacin para la mayora de los caudales, ya que en definitiva las
potencias reales consumidas eran similares. En comparacin con la
curva terica de eficiencia, podemos ver (Anexo 8.4) que el fabricante
muestra una parbola cncava (alcanza un mximo de 58% de
eficiencia para un caudal de 0,11 m
3
/min), pero mucho menos
pronunciada, sin un decrecimiento tan pronunciado para altos
caudales. En el caso experimental, se puede apreciar una fuerte cada
para los caudales mximos tomados, lo que posiblemente se explica
por el tamao del circuito tomado, que hace que el decaimiento de la
curva sea mucho ms pronunciado. En definitiva si se analizase el
tramo de caudales donde existe coherencia, el cual comprende
caudales desde 0,03 hasta 0,09 m
3
/min, podemos ver que existe un
error de 26,5% para la bomba 2 mientras que de un 29% para la
bomba 1, lo que eventualmente no dice que para esta experiencia
sera ptimo operar con caudales del orden de 0,08 m
3
/min.
En cuanto a las curvas de NPSH Disponible construidas, es
posible apreciar en la Figura 3.4 que en ambos casos estn siempre
sobre la curva de NPSH Requerida entregada por el fabricante, lo
que segn la literatura
7
indica que para ese rango de caudales no se
producir cavitacin.
Para el caso de las bombas en serie, mirando la Figura 3.1, es
posible predecir que la curva de altura vs. caudal se ha desplazado de
manera positiva. La teora nos dice que para un mismo caudal la
altura de elevacin en serie se entiende como la suma de las alturas
que entrega cada bomba, lo cual en este caso es posible ver que se
cumple. Lo vemos para algunos caudales en la siguiente tabla:
7
Recuperado del 17 de Mayo desde
http://ocwus.us.es/ingenieria-agroforestal/hidraulica-y- riegos/temario/Tema
%207.%20Bombas/tutorial_12.htm.
14
Altura Bomba1
(m)
Altura Bomba2
(m)
Altura Esperada
(m)
Altura real alcanzada
(m)
Diferencia
porcentual
16 16,5 32,5 31 4,61%
13,5 14 27,5 28 1,78%
11 11 22 22,2 0,9%
9,5 8,5 18 18,4 0,9%
Tabla 4.3 Anlisis curva Altura vs. Caudal en serie
Para el caso de las bombas en paralelo, las curvas
caractersticas de altura vs. caudal, resultan ser lo esperado, es decir,
que para una misma altura de elevacin, el caudal represente la
suma de los caudales entregados por cada bomba. A pesar de esto,
es posible ver que en varios puntos la diferencia porcentual no
resultaba tan ideal como ocurri en el caso en serie. Lo vemos para
algunas alturas en la siguiente tabla,
CaudalBomba1
(m
3
/s)
Caudal Bomba2
(m
3
/s )
CaudalEsperada
(m
3
/s)
Caudalreal alcanzada
(m
3
/s)
Diferencia
porcentual
0,0007 0,00085 0,00155 0,0015 3,22%
0,001 0,0011 0,0021 0,0018 14,28%
0,0011 0,00125 0,00235 0,00195 17,02%
Tabla 4.4 Anlisis curva Altura vs. Caudal en paralelo
5. Conclusiones y Recomendaciones
15
6. Nomenclatura
A continuacin, se muestra la nomenclatura de las expresiones
utilizadas a lo largo de la experiencia.
- A: rea transversal de la tubera [m
2
]
- A
0
: rea transversal de la placa orificio [m
2
]
- Di: Dimetro interno de la tubera [m]
- : Rugosidad [m]
- f: Coeficiente de friccin [ adimensional]
- g: Aceleracin de gravedad [ ]
- h
B
: Altura entregada al sistema por la bomba [m]
- h
S
: Prdida de carga por singularidades [m]
- h
F
: Prdida de carga por friccin [m]
- I: Intensidad [Ampere]
- K: Coeficiente de singularidades [a dimensional]
- L: Largo de la tubera con prdidas por friccin [m]
- : Eficiencia de la bomba [a dimensional]
- P: Diferencia de cada de presin entre dos puntos [Pa]
- P
1
: Presin en punto inicial para ecuacin de Bernoulli [Pa]
- P
2
: Presin en punto final para ecuacin de Bernoulli [Pa]
- W
teo
: Potencia entregada al fluido por la bomba [Watts]
- W
real
: Potencia consumida por el sistema [Watts]
- Q: Caudal volumtrico del fluido [m
3
/s]
- Re: Nmero de Reynolds [a dimensional]
- : Viscosidad del fluido [Pa*s]
- : Densidad del fluido por el sistema de tuberas [kg/m
3
]
- v: Velocidad del fluido [m/s]
- V: Voltaje [volt]
- z
i
: Altura del punto representado en la ecuacin de Bernoulli [m]
16
17
7. Bibliografa
[1] Geankoplis, C.J. (1998). Procesos de transporte y operaciones
unitarias. (3 ed.) Mxico: Compaa Editorial Continental, S.A. de C.V.
[2] Perry, R.H. & Green, D. (1998) Perrys Chemical Engineers
Handbook, 7 ed., Editorial McGraw-Hill.
[3] McCabe W.,L., Smith J., C., Harriott, P. (1991). Operaciones
unitarias de ingeniera qumica. (4 ed.). Madrid, Espaa: Editorial
McGraw Hill.
[4] Olivares Marcela, Apuntes sobre Bombas y Fluidos, Depto. de Ing.
Qumica, PUC.
18
8. Anexos
8.1 Datos Experimentales
8.1.1 Experiencia: Bomba 1
N
Q (m^3/s) P1 (bar) I.Corr. (A) T(C) rho (kg/m^3) mu (Pa*s)
1
0,00054 1,85 1,68 20,7 1001,77 0,0010051
2
0,00059 1,82 1,71 20,7 1001,77 0,0010051
3
0,00070 1,75 1,82 20,7 1001,77 0,0010051
4
0,00084 1,68 1,91 20,7 1001,77 0,0010051
5
0,00098 1,59 2,03 20,7 1001,77 0,0010051
6
0,00112 1,52 2,11 20,7 1001,77 0,0010051
7
0,00126 1,41 2,2 20,7 1001,77 0,0010051
8
0,00139 1,3 2,29 20,7 1001,77 0,0010051
9
0,00157 1,19 2,37 20,8 1001,75 0,0010028
10
0,00174 1,06 2,46 20,8 1001,75 0,0010028
11
0,00205 0,82 2,55 20,8 1001,75 0,0010028
Tabla 8.1 Datos experimentales Experiencia Bomba 1, con las respectivas
densidades y viscosidades
N
v40 (m/s) v32 (m/s) Re40 Re32 f40 f32 hf (m) Hs (m) H (m)
1
0,5165 0,8485 18739,4 24018,1 0,00658 0,00618 0,00344 0,01020 18,81
2
0,5659 0,9296 20531,0 26314,4 0,00642 0,00604 0,00403 0,01224 18,51
3
0,6748 1,1085 24482,2 31378,7 0,00614 0,00578 0,00549 0,01741 17,82
4
0,8075 1,3265 29295,4 37547,6 0,00587 0,00553 0,00751 0,02492 17,15
5
0,9449 1,5523 34282,9 43940,0 0,00565 0,00533 0,00990 0,03413 16,28
6
1,0731 1,7628 38931,4 49898,0 0,00547 0,00517 0,01238 0,04402 15,61
7
1,2065 1,9820 43773,6 56104,2 0,00532 0,00504 0,01522 0,05565 14,55
8
1,3387 2,1991 48567,4 62248,4 0,00519 0,00492 0,01828 0,06850 13,49
9
1,5108 2,4819 54938,7 70414,4 0,00505 0,00479 0,02264 0,08726 12,46
1
0 1,6763 2,7538 60956,7 78127,6 0,00493 0,00468 0,02722 0,10742 11,24
1
1 1,9673 3,2318 71536,8 91688,0 0,00475 0,00452 0,03617 0,14795 8,99
Tabla 8.2 Clculo de la altura de elevacin para la Experiencia Bomba 1
N Wreal (W) Wterico (W) n (%) Pvap (Pa) Psucc (Pa) NPSH (m)
1 369,6 99,33 26,9 2442,73 104005,5 10,33
2 376,2 107,12 28,5 2442,73 103952,9 10,33
3 400,4 123,00 30,7 2442,73 103820,2 10,32
4 420,2 141,60 33,7 2442,73 103627,9 10,30
5 446,6 157,29 35,2 2442,73 103393,3 10,27
6 464,2 171,32 36,9 2442,73 103142,2 10,25
7 484 179,51 37,1 2442,73 102847,6 10,22
8 503,8 184,70 36,7 2442,73 102522,7 10,18
9 521,4 192,56 36,9 2457,83 102049,9 10,13
10 541,2 192,65 35,6 2457,83 101542,5 10,08
11 561 180,88 32,2 2457,83 100525,2 9,98
Tabla 8.3 Clculo de la eficiencia y de la NPSH para la Experiencia Bomba 1
19
8.1.2 Experiencia: Bomba 2
N
Q (m^3/s) P2(bar) I Corr. (A) T(C) rho (kg/m^3) mu (Pa*s)
1
0,00056 1,92 1,62 21 1001,72 0,000998
2
0,00070 1,83 1,74 21 1001,72 0,000998
3
0,00085 1,75 1,88 21,2 1001,68 0,000994
4
0,00099 1,65 2 21,4 1001,64 0,000989
5
0,00111 1,58 2,11 21,6 1001,60 0,000985
6
0,00139 1,35 2,29 21,8 1001,56 0,000980
7
0,00152 1,22 2,37 22 1001,52 0,000976
8
0,00166 1,1 2,43 22,1 1001,50 0,000974
9
0,00185 0,91 2,52 22,3 1001,46 0,000969
10
0,00199 0,72 2,58 22,5 1001,42 0,000965
11
0,00203 0,69 2,55 22,7 1001,38 0,000960
Tabla 8.4 Datos experimentales Experiencia Bomba 2, con las respectivas
densidades y viscosidades
Tabla 8.5 Clculo de la altura de elevacin para la Experiencia Bomba 2
N Wreal (W) Wterico (W) n (%) Pvap (Pa) Psucc (Pa) NPSH (m)
1 356,4 108,06 30,32 2488,28 103642,8 10,29
2 382,8 129,37 33,79 2488,28 103288,1 10,26
3 413,6 150,20 36,32 2519,05 102836,3 10,21
4 440 165,79 37,68 2550,16 102327,4 10,15
5 464,2 179,07 38,58 2581,60 101826,4 10,10
6 503,8 194,49 38,60 2613,38 100463,3 9,96
7 521,4 195,19 37,43 2645,50 99693,9 9,88
8 534,6 195,23 36,52 2661,69 98817,8 9,79
9 554,4 184,91 33,35 2694,33 97558,0 9,66
10 567,6 164,55 28,99 2727,31 96473,8 9,54
11 561 162,25 28,92 2760,65 96190,6 9,51
Tabla 8.6 Clculo de la eficiencia y de la NPSH para la Experiencia Bomba 2
8.1.3 Experiencia: Bombas en Serie
N
Q (m^3/s) P1(bar) P2(bar) I Corr. (A) T(C) rho(kg/m^3) mu (Pa*s)
1
0,00116 1,49 2,98 5,03 23,3 1001,25 0,000948
2
0,00128 1,39 2,78 5,18 23,5 1001,21 0,000943
3
0,00138 1,34 2,64 5,29 24 1001,10 0,000933
4
0,00153 1,21 2,36 5,44 24,2 1001,05 0,000929
5
0,00168 1,08 2,08 5,58 24,4 1001,01 0,000925
6
0,00183 0,96 1,8 5,76 24,6 1000,96 0,000921
7
0,00194 0,86 1,59 5,79 24,8 1000,91 0,000917
20
N
v40 (m/s) v32 (m/s) Re40 Re32 f40 f32 Hf (m) Hs (m) H (m)
1
0,5392 0,8858 19696,3 25244,6 0,00649 0,00610 0,00430 0,04502 19,60
2
0,6753 1,1094 24669,2 31618,2 0,00613 0,00577 0,00637 0,07062 18,73
3
0,8168 1,3418 29972,5 38415,5 0,00584 0,00550 0,00889 0,10330 17,98
4
0,9516 1,5633 35077,2 44958,2 0,00562 0,00530 0,01162 0,14021 17,04
5
1,0680 1,7544 39545,3 50684,8 0,00545 0,00516 0,01423 0,17660 16,40
6
1,3347 2,1925 49642,3 63626,1 0,00517 0,00489 0,02110 0,27580 14,25
7
1,4641 2,4052 54702,9 70112,2 0,00505 0,00479 0,02485 0,33191 13,04
8
1,5989 2,6266 59873,6 76739,4 0,00495 0,00470 0,02905 0,39584 11,94
9
1,7751 2,9160 66769,1 85577,4 0,00483 0,00459 0,03496 0,48787 10,19
10
1,9139 3,1441 72312,8 92682,6 0,00474 0,00451 0,03996 0,56715 8,41
11
1,9486 3,2011 73953,2 94785,1 0,00472 0,00449 0,04123 0,58791 8,15
Tabla 8.7 Datos experimentales Exp. Bombas en Serie, con las respectivas
densidades y viscosidades
Tabla 8.8 Clculo de la altura de elevacin para la Experiencia Bombas en Serie
N
Wreal (W) Wterico (W) n (%) Pvap (Pa) Psucc (Pa) NPSH (m)
1
1106,6 354,04 31,99 2862,81 103098,5 10,20
2
1139,6 367,28 32,23 2897,59 102847,5 10,18
3
1163,8 380,39 32,69 2986,15 102607,8 10,14
4
1196,8 382,78 31,98 3022,23 102233,7 10,10
5
1227,6 378,49 30,83 3058,69 101818,0 10,06
6
1267,2 368,58 29,09 3095,54 101346,4 10,01
7
1273,8 355,24 27,89 3132,77 100984,4 9,97
Tabla 8.9 Clculo de la eficiencia y de la NPSH para la Experiencia Bombas en Serie
8.1.4 Experiencia: Bombas en Paralelo
N
Q (m^3/s) P1 (bar) P2 (bar) P3 (bar) I Corr (A) T(C) rho (kg/m^3) mu (Pa*s)
1
0,00102 1,87 1,88 1,76 3,88 25,3 1000,80 0,000907
2
0,00116 1,84 1,85 1,73 4,02 25,5 1000,75 0,000903
3
0,00124 1,82 1,82 1,7 4,08 25,9 1000,66 0,000895
4
0,00141 1,77 1,77 1,65 4,22 26 1000,63 0,000893
5
0,00154 1,74 1,72 1,61 4,34 26,2 1000,58 0,000889
6
0,00167 1,7 1,7 1,57 4,43 26,4 1000,53 0,000885
7
0,00180 1,65 1,64 1,48 4,57 26,6 1000,48 0,000881
8
0,00194 1,59 1,58 1,43 4,66 26,8 1000,43 0,000877
21
Tabla 8.10 Datos exp. Bombas en Paralelo, con las respectivas densidades y
viscosidades
Tabla 8.11 Clculo de la altura de elevacin para la Experiencia Bombas en Paralelo
N
Wreal (W) Wterico (W) n (%) Pvap (Pa) Psucc (Pa) NPSH (m)
1
853,6 183,65 21,51 3227,6 110698,6 10,95
2
884,4 205,74 23,26 3266,2 110285,0 10,90
3
897,6 216,95 24,17 3344,6 111016,8 10,97
4
928,4 239,74 25,82 3364,4 110420,8 10,91
5
954,8 257,17 26,93 3404,5 110888,0 10,95
6
974,6 273,04 28,02 3444,9 110327,6 10,89
7 1005,4 279,52 27,80 3485,8 113712,0 11,23
8 1025,2 294,42 28,72 3527,1 111961,0 11,05
Tabla 8.12 Clculo de la eficiencia y de la NPSH para la Experiencia Bombas en
Paralelo
Grfico Altura vs. Caudal
y =-7844,3x+24,61
y =-6434,3x+22,468
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
0,0000 0,0005 0,0010 0,0015 0,0020 0,0025
Caudal [m
3
/ s]
A
l
t
u
r
a

[
m
]
Bomba 1
Bomba 2
Bombas en Serie
Bombas en Paralelo
Lineal (Bomba 2)
Lineal (Bomba 1)
22
N v32B1
(m/s)
v32B2
(m/s)
Re32B1 Re32B2 f32B1 f32B2 Re40B1 Re40B2 f40B1 f40B2 HB1
(m)
HB2
(m)
1
0,8203 0,7895 25718,0 24752,2 0,00608 0,00613 20065,7 19312,2 0,00646 0,00653 18,34 18,34
2
0,9321 0,8969 29351,2 28242,3 0,00588 0,00593 22900,4 22035,2 0,00625 0,00631 18,09 18,09
3
0,9981 0,9603 31702,1 30500,2 0,00577 0,00582 24734,6 23796,9 0,00613 0,00619 17,82 17,82
4
1,1310 1,0879 35999,9 34627,7 0,00559 0,00564 28087,8 27017,2 0,00593 0,00599 17,38 17,38
5
1,2379 1,1905 39573,6 38059,4 0,00547 0,00552 30876,1 29694,7 0,00579 0,00585 17,03 17,03
6
1,3412 1,2898 43062,4 41409,2 0,00536 0,00541 33598,1 32308,3 0,00568 0,00573 16,69 16,69
7
1,4464 1,3907 46637,9 44842,0 0,00526 0,00531 36387,8 34986,6 0,00557 0,00562 15,85 15,85
8
1,5652 1,5047 50684,9 48727,2 0,00516 0,00520 39545,4 38017,9 0,00545 0,00551 15,43 15,43
Figura 8.1 Altura vs. Caudal
Grfico Eficiencia vs. Caudal
y=-2E+07x
2
+44141x+11,251
R
2
=0,9927
y=-1E+07x
2
+37720x+10,922
R
2
=0,9871
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
0,0000 0,0005 0,0010 0,0015 0,0020 0,0025
Caudal [m
3
/ s]
E
f
ic
ie
n
c
ia
[
%
]
Bomba 1
Bomba 2
Bombas en Serie
Bombas en Paralelo
Pol inmi ca (Bomba
2)
Pol inmi ca (Bomba
1)
Figura 8.2 Eficiencia vs. Caudal
Grfico Potencia Elctrica vs. Caudal
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
0,0000 0,0005 0,0010 0,0015 0,0020 0,0025
Caudal [m
3
/s]
P
o
t
e
n
c
i
a

E
l

c
t
r
i
c
a

[
k
W
]
Bomba 1
Bomba 2
Bombas en Serie
Bombas en Paralelo
Figura 8.3 Potencia vs. Caudal
23
Grfico NPSH Disponible vs. Caudal
9,40
9,50
9,60
9,70
9,80
9,90
10,00
10,10
10,20
10,30
10,40
0,0000 0,0005 0,0010 0,0015 0,0020 0,0025
Caudal [m
3
/s]
N
P
S
H

D
i
s
p
o
n
i
b
l
e

[
m
]
Bomba 1
Bomba 2
Figura 8.4 NPSH vs. Caudal
24
8.2 Dimensiones Instalacin
Figura 8.1 Dimensiones de la instalacin para el circuito de tuberas externo, junto a
los puntos a y b definidos para el clculo de la altura de elevacin para las
experiencias Bomba 1, Bomba 2 y Bombas en Paralelo, mediante el uso de la
ecuacin (2.1).
Figura 8.2 Dimensiones de la instalacin para el circuito de tuberas interno, junto a
los puntos a y b definidos para el clculo de la altura de elevacin para la
experiencia Bombas en Serie.
25
L=75cm//Dext=40
mm
90//Dext=40
mm
L=26cm//Dext=40
mm
L=55cm//Dext=32
mm
L=23cm//Dext=32
mm
L=15cm//Dext=32
mm
L=16,5cm//Dext=
32mm
L=51cm//Dext=32
mm
L=7cm//Dext=32
mm
L=27cm//Dext=32
mm
L=30
cm
a
b
b
b
L=20cm//Dext=32
mm
90//Dext=40
mm
L=5cm//Dext=40
mm
L=10cm//Dext=32
mm
Escanchamie
nto
32->40mm
L=8cm//Dext=40
mm
Angostamient
o
32->40mm
L=22cm//Dext=32
mm
L=7cm//Dext=40
mm
90//Dext=32
mm
L=13cm//Dext=32
mm
L=14cm//Dext=32
mm
a
b
8.3 Supuestos realizados
La obtencin de datos se realiz bajo el supuesto de operacin
del sistema en estado de rgimen permanente.
Para efectos de los clculos generales, se trabaj con una
constante de gravitacin igual a 9,81 m/s
2
y para el clculo de
la NPSH, se consider una presin atmosfrica equivalente a
101,325 kPa.
Se asumi que la constante asociada a las prdidas de carga
por singularidad de un tipo de accesorio era idntica para todo
el resto de los accesorios del mismo tipo.
Se despreciaron las prdidas de carga generadas en el interior
de las bombas centrfugas utilizadas.
Se consider que tanto la densidad, como la viscosidad y la
presin de vapor del agua de la instalacin dependan
nicamente de la temperatura a la que se encontraba el fluido.
8.4 Curvas Fabricante
A continuacin se presentan las curvas caractersticas segn
fabricante:
Figura 8.4.1: Curva caracterstica Bomba 1 altura
26
Figura 8.4.2: Curva caracterstica Bomba 1 eficiencia y potencia
27