Invesigación Tecnología de Los Materiales

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UNIVERSIDAD

DE
COLIMA

FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

“PRIMERA PARCIAL”

Carrera:

Ingeniería Mecánica Eléctrica

Maestro: Leonardo García Sánchez

Semestre y Grupo:

3: A

Elaborado por:

ANTONIO AMBRIZ CHAVEZ


EDGAR ALBERTO MEZA SOSA
ISAC EMILIANO CARDENAS HERANDEZ JOSÉ
ISRAEL BAUTISTA
LEONARDO TOMÁS COBOS RODRÍGUEZ
EFRÉN LOBATO ROSALES
Manzanillo, Colima, 3 de octubre de 2023
Introducción
Previo a profundizar sobre los baleros a utilizar en este proyecto y el acero 1018,
recordemos que es resultado de una aleación entre el acero con un porcentaje de
carbono. También puede tener una composición química de cobre, silicio o
magnesio a menor medida.

Entre más carbono tenga, sus propiedades mecánicas incrementan como la


resistencia y dureza; pero la ductilidad, elongación y soldabilidad reduce.

A su vez, estas barras de acero se clasifican dependiendo el porcentaje de carbono


que tiene las barras de acero: bajo, medio y alto.

De acuerdo con el proceso de fabricación al que es sometido son las propiedades


mecánicas que poseen. 1018 acero es una tipología de bajo carbono y con alto
porcentaje de manganeso y ductilidad buena. Tiene baja resistencia mecánica y alta
tenacidad adecuada para la fabricación de piezas de maquinaria, donde
regularmente se demanda uniformidad en la dureza del material.

ACERO 1018

Aplicaciones:

• En partes que no estén sujetas a grandes esfuerzos: flechas, tensores,


pernos de dirección y de cadenas, catarinas, etc.

• Tornillos, rodillos, piñones, pines, cuñas, componentes de maquinaria,


remaches, pasadores, lámina, extrusión y remachado.

• Por su ductilidad es ideal para procesos de transformación en frío:


recalcar, estampar y doblar (dependiendo el acabado)

• Si se busca que la pieza tenga dureza superficial con el centro suave,


este acero es adecuado para un tratamiento térmico (cementación,
carburización), para fabricar, piñones, engranes, sinfines, espárragos,
tornillos etc.

Maquinabilidad: 80% tomando a el 12L14 como el 100%.

Soldabilidad: Excelente por cualquier método.

Tratamientos térmicos:

Forja: 1180° – 1230°C, enfriar en aire.

Recocido: 840° – 900°C, enfriar en horno.

Templado y revenido:

1.- Cementar entre 900° – 930°C, por 8 horas.

2- Enfriar empaquetado.

3- Recalentar 760° – 790°C.

4- Enfriar en agua.

5- Revenir 120° -200°C.

RODAMIENTOS 6000-2RS
1. Ajuste perfecto: estándar ISO 492:2005, el rango de tolerancia de apertura se
controla entre 7 um, asegúrate de que se ajusta perfectamente.
2. Más de 20 bolas de acero están rellenas en el interior para proporcionar la
máxima carga.
3. 80% de grasa de doble cara: prellenado con grasa azul de alta calidad para
una mayor vida útil.
4. Dimensiones correspondientes: diámetro interior de 19,05 mm, diámetro
exterior de 31 mm, con B de 7 mm, coincide con el punto de la bicicleta.
5. Specialized recomienda reemplazarlos aproximadamente una vez cada 6
meses con conducción agresiva y una vez al año para conducción pasiva.
TORNILLOS ROSCADOS DE ACERO INOXIDABLE 304.
Diámetro exterior de 0.75 pulgadas por 25mm de largo.
Material: hecho de acero inoxidable 304 de alta calidad, tienen buena resistencia a
la corrosión, resistencia al óxido y alta dureza, lo que proporciona una vida útil más
larga. Se pueden utilizar en interiores y exteriores, incluso en entornos húmedos.
Tamaño: diámetro de la rosca M8 x 1,25 mm; longitud del tornillo 250 mm; paso de
la rosca: 1,25 mm; estilo de la rosca: mano derecha. Se puede perforar, cortar,
calentar y dar forma.
TUERCAS DIN985
Aplicación: las varillas totalmente roscadas son ampliamente utilizadas para la
fijación de montaje, atornillar en tuercas roscadas o agujeros roscados. Perfecto
para pernos de anclaje, abrazaderas, perchas y pernos en U, y muchos más
proyectos donde se requiere una barra de metal con rosca continua o sin cabeza o
punta de moda.

La tolerancia entre estos dos, que se le dará el uso dentro del engrane como su eje
será de aproximadamente de 0.078mm en el limite superior y el inferior de
0.046mm.

HOJA DE ACERO INOXIDABLE


Sus dimensiones son de 12 x 6 x 0.018 pulgadas
Soldabilidad: Excelente para soldar por electrodos lijando un poco la superficie.
Aplicación: se usará para diseñar la caja donde se protegerá el sistema de
engranes e irán insertados los rodamientos, de forma que también los ejes.
Tamaño adecuado para usar: mide aproximadamente 12 pulgadas de largo, 6
pulgadas de ancho y 0 pulgadas de grosor, el tamaño adecuado es adecuado para
usar y el grosor moderado es conveniente para cortar, lo que te ofrece una buena
experiencia.
Resistente y fiable: estas láminas de metal están hechas de acero inoxidable de
calidad, resistente y resistente a la corrosión, con borde plano y superficie
recubierta, que son fiables de usar y pueden proporcionar un servicio a largo plazo
para ti; después de rasgar la película, la placa en sí tiene un cierto brillo; debido al
proceso de fabricación.

Introducción
Los rodamientos rígidos de una hilera de bolas con sellos en uno o en ambos lados
son especialmente versátiles, tienen una baja fricción y están optimizados para un
bajo nivel de ruido y vibraciones, lo que permite alcanzar altas velocidades de giro.
Soportan cargas radiales y axiales en ambos sentidos, son fáciles de montar y
requieren menos mantenimiento que otros tipos de rodamientos. El sellado integral
puede prolongar significativamente la vida útil del rodamiento porque mantiene el
lubricante en los rodamientos y los contaminantes fuera.

CONCLUSIONES

Efrén:
En este documento podemos comprender la complejidad sobre la fabricación de un
engrane, así como las propiedades de los materiales, las aplicaciones que se le da
en el campo de la industria para lograr un perfecto funcionamiento de estos, es
importante destacar el tipo de material, su resistencia, tenacidad y funcionalidad que
nos permite conocer más sobre ellos.

Isac:
En resumen, este documento exhaustivo proporciona una base sólida para nuestros
futuros proyectos de fabricación de engranes. Al comprender a fondo las
propiedades del material y contar con planos detallados, nuestro equipo está
equipado para llevar a cabo procesos de maquinado con precisión y confianza.
Asegurando engranes de alta calidad en cada fase del proceso. Estamos seguros
de que esta información será invaluable para nuestro equipo, respaldando nuestro
compromiso continuo con la calidad y la precisión en nuestra ingeniería mecánica.

Antonio:
En el proceso de fabricación de engranes, la combinación de fresadora y torno se
destaca como una opción excepcional, permitiendo una precisión y versatilidad
incomparables en la producción. Para lograr engranes de alta calidad, es esencial
elegir el metal adecuado. Un ejemplo destacado es el acero aleado AISI 4140,
conocido por su excelente resistencia y tenacidad. Al emplear esta aleación en el
proceso de fresado y torneado, se garantiza la durabilidad y la confiabilidad del
engrane en diversas aplicaciones industriales. De esta forma obteniendo unos
engranes de excelente calidad siempre y cuando se tome en cuenta velocidad y
medidas correctas el momento de fabricar en torno y fresa.

Isra:
De esta actividad me deja una gran enseñanza ya que al momento de utilizar en
torno ponemos en práctica lo teórico visto, se puso en práctica los dos tintos
materiales vistos y estudiados, también el los procesos que se tienen que llevar al
cabo para hacer un buen uso de este tipo de instrumentos con el cuidado que se
debe.

Leonardo:
En este documento, hemos profundizado en las propiedades fundamentales del
material para la fabricación de engranes, así como proporcionados planos
detallados que servirán como guía para nuestro equipo en futuros procesos de
maquinado. La comprensión cuidadosa de las propiedades del material, como la
resistencia, dureza y tenacidad, es esencial para garantizar la calidad y durabilidad
de los engranes producidos. Además, los planos detallados proporcionan las
especificaciones precisas que nuestro equipo de fabricación seguirá para crear
componentes que cumplirán con los estándares de precisión requeridos Edgar:
Durante la elaboración de este documento pude analizar y conocer de mejor forma
los materiales de los que estarán hechos las partes de nuestro sistema de engranes,
conocí otros usos del Acero 1018 y el porqué es tan famoso y útil al momento de
elaborar engranes, cadenas y demás artefactos, aprendí a investigar todas las
características de un material para saber si este en realidad me va a servir para lo
que lo necesito.
ANEXOS

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