Instituto Tecnológico de La Piedad

División de Estudios Profesionales

NOMBRE DEL DEPARTAMENTO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESOS DE FABRICACIÓN

REPORTE DE PRÁCTICA: TRATAMIENTO TÉRMICO TEMPLE

PRESENTADO POR:
DUEÑAS FRÍAS FELIPE DE JESÚS
ESTRADA MANRÍQUEZ CRISTIAN EDUARDO
MEROÑO LÓPEZ BYRON ANGEL
MONTOYA ALEJANDRE BRYAN AARÓN
NAVARRO VARGAS DAVID
OROZCO ENRÍQUEZ OSCAR HORACIO
RUÍZ RODRÍGUEZ LUIS ANGEL

NOMBRE DEL PROFESOR:

ING. ARMANDO LÓPEZ ORTIZ

LA PIEDAD, MICHOACÁN 26 DE MARZO DEL 2024

Av. Tecnológico # 2000, Meseta de los Laureles, C.P. 59370,

La Piedad, Mich. Tels. 01 (352) 52 62294, 52 62369, 52 60680,
 OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
Por medio de esta el estudiante comprenderá que con los cambios de fase en los aceros se pueden
mejorar las propiedades mecánicas del mismo.

INTRODUCCIÓN
Los tratamientos térmicos del acero se basan en la aplicación de las transformaciones estructurales
que experimenta el acero y de los procesos de recristalización y de difusión. Todos los procesos
básicos de tratamientos térmicos para aceros incluyen la transformación o descomposición de la
ausentita.
Uno de los atributos del acero, el cual es con toda certeza el de mayor significado para los tratamientos
térmicos es su capacidad para endurecerse. Este atributo tiene un doble significado, es importante no
únicamente con relación a la obtención de un alto nivel de dureza o resistencia, sino también con
relación a la obtención de un alto grado de tenacidad por medio del tratamiento térmico, lograda a
partir de una microestructura deseable, generalmente martensita revenida o bainita inferior.

MATERIALES Y EQUIPO NECESARIO PARA LA PRÁCTICA

• Una probeta de acero SAE 1018 de medidas: ¾” de largo y 1” de diámetro.
• Una probeta de acero SAE 1045 de medidas: 1” de largo y 1” de diámetro.
• Una probeta de acero SAE 1080 de medidas: 1 ¼” de largo y 1” de diámetro.
• Una probeta de acero SAE 12L14 de medidas: 2” de largo, 7/8” de ancho y 3/16 de alto.
• Mufla (horno para metales)
• Durómetro.
• Guantes de asbesto.
• Lentes de seguridad.
• Peto.
• Pirómetro
• Pinzas porta probetas.
• 4 litros de aceite de automóvil (quemado que no contenga residuos de gasolina u otro material
que se pueda prender fácilmente).
• Un recipiente de acero con capacidad de 4 litros.
 • Torno paralelo con todo su herramental.
• Una cinta métrica.
• Lija de agua grano del 180, 380 y 600.

METODOLOGÍA
1. En el torno refrentar las caras de los materiales de acuerdo a las indicaciones del instructor.
2. Utilizando primero la lija del 180, pulir una cara de las probetas.
3. Repetir el procedimiento utilizando la lija del 380 y finalmente la del 600, (las lijas se utilizan
aplicando agua).
4. Acomodar una probeta en la base del durómetro y tomar tres medidas, finalmente sacando su
promedio.
5. Repetir el procedimiento para las otras dos.
6. Introducir las probetas al horno y calentar las probetas de acero a una temperatura aproximada
de 880°C. Dejar dos minutos a esta temperatura; pasado el tiempo, extraerlas del horno con
las pinzas y enfriar rápidamente en el recipiente con aceite de acuerdo con las instrucciones
del maestro.
7. Limpiar las probetas, y medir nuevamente la dureza tomando nuevamente tres medidas y
promediar los resultados.
8. Después de tomar la dureza por primera vez después de sacar las piezas del horno, se volverán
a lijar en el orden establecido, se volverán a introducir en el horno con las mismas condiciones
y finalmente se limpiarán para volver a calcular su dureza.
9. El paso se anterior se volverá a repetir una vez más, para dejar un total de 3 ocasiones en que
las piezas fueron al horno y 3 lecturas (promediadas) para cada proceso.
10. Explica porque el cambio de dureza en el material y concluye lo aprendido en esta práctica.

SOLICITANTE: Armando López Ortiz

CARRERA: Ingeniería Industrial
FECHA Y HORA PARA REALIZAR LA PRÁCTICA: 27/02/2024, a las 13:00 horas.
 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
En el caso específico de esta práctica, se realizarán 3 tratamientos térmicos: temple, revenido y
recocido. En ese respectivo orden:
1. Temple: El temple implica calentar el material a una temperatura crítica (850 °C
aproximadamente) y luego enfriarlo rápidamente, generalmente sumergiéndolo en un medio
de enfriamiento como agua, aceite o aire. Este proceso endurece el material al formar una
estructura cristalina más densa, lo que mejora su resistencia y dureza.
2. Revenido: Después del temple, se puede llevar a cabo el revenido si es necesario para el
material en cuestión. El revenido implica calentar el material a una temperatura más baja que
la del temple (en este caso a 450 °C) y luego enfriarlo lentamente. Este proceso reduce la
fragilidad del material endurecido durante el temple, alivia las tensiones residuales y mejora
la tenacidad y la resistencia a la fractura.
3. Recocido: Consiste en calentar el material a una temperatura determinada (aproximadamente
una temperatura entre 800 y 850 °C) y luego enfriarlo lentamente en un horno controlado. El
recocido se utiliza para eliminar las tensiones internas, mejorar la maquinabilidad y suavizar
el material para facilitar su conformado o mecanizado posterior.
Es importante destacar que el orden específico de los tratamientos térmicos puede variar según las
características del material y los requisitos de la aplicación. Para darnos una mejor idea de esto, se
adjudica el “Diagrama de Fases Hierro-Carbono en donde se expresa de manera gráfica hasta qué
temperatura el acero puede llegar a ser líquido, austenita, ferrita, hierro o cementita. Por lo tanto, es
crucial realizar pruebas y consultas específicas para determinar el mejor enfoque para un material y
una aplicación particulares.
 DESCRIPCIÓN DE LOS ACEROS
• SAE1018: El acero 1018, también conocido como cold roller, es una aleación con bajo
contenido en carbono que se conforma de manganeso del 0.60 al 0.90%, silicio del 0.15 al
0.30% y carbono del 0.15 al 0.20%. Dentro de la categoría de los aceros bajos en carbono, es
conocido por tener una maquinabilidad excepcional. Esta aleación tiene múltiples cualidades,
por lo que se ocupa comúnmente en la fabricación de partes mecánicas para industrias como
la automotriz y metalmecánica, del mismo modo, se elaboran tornillería, bujes, elementos de
sujeción, flechas y distintas partes donde se requiera una dureza superficial con un núcleo
suave y tenaz1.

• SAE 1045: Es un acero grado ingeniería de aplicación universal que proporciona un nivel
medio de resistencia mecánica y tenacidad a bajo costo con respecto a los aceros de baja
aleación. Es ampliamente utilizado en la industria automotriz (productos forjados y
estampados). Se usa en partes de máquinas que requieran dureza y tenacidad como: manivelas,
chavetas, pernos, bulones, engranajes de baja velocidad, acoplamientos, árboles, bielas,
cigüeñales, ejes de maquinaria de resistencia media, piezas de armas, cañones de fusiles,
espárragos, barras de conexión, tornillería grado 5, pernos de anclaje, fabricación de
herramientas agrícolas, mecánicas y de mano forjadas de todo tipo como: hachas, azadones,
rastrillos, picas, martillos, palas, barretones, llaves, etc.2

• SAE 1080: Los aceros de grado 1080 presentan una baja ductilidad y una elevada resistencia
a la tracción. Después del tratamiento térmico, adquieren un gran conjunto de propiedades
elásticas, por lo que se utilizan para fabricar muelles, ejes y otros componentes. Los productos
de acero cumplen estrictamente las normas ASTM A510/A510M, ASTM A713/A713M y
SAE J403 entre otras. Se utilizan en herramientas de corte, alambres de alta resistencia,
muelles redondos y planos, así como en otros productos que sufren la influencia de las cargas
dinámicas y la abrasión. Estos aceros son muy comunes en la construcción de maquinaria
agrícola para fabricar piezas de tractores y cosechadoras.

1
Recuperado de: https://www.aceromafe.com/acero-1018-
propiedades/#:~:text=1018%20acero%20es%20una%20tipología,en%20la%20dureza%20del%20material.
2
Recuperado de: https://www.cga.com.co/producto/acero-aisi-sae-
1045/#:~:text=SAE%201045%20es%20un%20acero,los%20aceros%20de%20baja%20aleación.&text=Es%20ampliamente%20utilizado%20en%20la
,(productos%20forjados%20y%20estampados).
 • 12L14: Es un acero de bajo carbono que se procesa en horno eléctrico. Cuando se utiliza con
aleación de plomo brinda lubricación y reduce la fricción en herramientas de corte. Es decir,
ayuda para no quemar el filo con altas velocidades de corte. Se utiliza para la fabricación de
piezas de alto volumen, con un alto grado de maquinabilidad, tolerancias cerradas y acabados
finos. En donde la facilidad en el mecanizado sea importante, por ejemplo para fabricar ejes,
tuercas y pasadores3.

3
Recuperado de: https://www.aceromafe.com/acero-12l14-propiedades/
TRATAMIENTO TÉRMICO: TEMPLE
1. Con ayuda del torno, rebajar un poco las 4 probetas para que queden lo menos ásperas posibles
y que sea más fácil lijarlas.

2. Lijar cada una de las piezas desde la más gruesa hasta la más fina; es decir, empezando con
la lija de grano 600, continuando con la de 380 y terminando con la de 180.

3. Medir la dureza por primera vez y antes de meter las piezas a la mufla (horno)

Los resultados obtenidos de la dureza fueron los siguientes:

ACERO SAE 1018 ACERO SAE 1045 ACERO SAE 1080 ACERO 12L14
LECTURA 1 163 375 512 385
LECTURA 2 186 366 505 378
LECTURA 3 183 376 527 385
PROMEDIO 177.33 372.33 514.66 382.66
 4. Introducir las piezas al horno y verificar que alcancen los 880 °C aproximadamente. Una vez
que se mantengan en esa temperatura, retirarlas para posteriormente enfriar las piezas en el
aceite quemado.

5. Medir nuevamente la dureza y registrar los resultados.

Los resultados en el proceso de temple fueron los siguientes:

ACERO SAE 1018 ACERO SAE 1045 ACERO SAE 1080 ACERO 12L14
LECTURA 1 214 390 649 291
LECTURA 2 211 392 669 314
LECTURA 3 212 420 647 313
PROMEDIO 212.33 400.66 655 306

A continuación, se proporciona la comparativa entre las dos mediciones realizadas, de esta manera nos
daremos cuenta si existe algún tipo de cambio que haya surgido a raíz del tratamiento térmico de
temple. De acuerdo a la teoría, debe de aumentar ligeramente el nivel de dureza comparado con la
dureza sin ningún tratamiento.
ACERO SAE 1018 SAE 1045 SAE 1080 12L14
TRATAMIENTO NORMAL TEMPLE NORMAL TEMPLE NORMAL TEMPLE NORMAL TEMPLE
LECTURA 1 163 214 375 390 512 649 385 291
DIFERENCIA 51 15 137 -94
LECTURA 2 186 211 366 392 505 669 378 314
DIFERENCIA 25 26 164 -64
LECTURA 3 183 212 376 420 527 647 385 313
DIFERENCIA 29 44 120 -72
PROMEDIO 177.33 212.33 372.33 400.66 514.66 655 382.66 306
DIFERENCIA 35 28.33 140.34 -76.66

Considerando los resultados plasmados en la tabla anterior, podemos comprobar que efectivamente hubo
un aumento en la dureza de las piezas, tal y como lo indica la teoría; sin embargo la excepción fue el
acero 12L14 el cual tuvo una disminución significativa de dureza, pero esto se explica a que dentro de su
composición existe una gran cantidad de elementos (Hierro, Carbono, Azufre, Fósforo, entre otros) es
por esta variedad de elementos que provocan un comportamiento distinto con respecto del resto de las
piezas, que siguen un patrón de acuerdo al Carbono.
 CONCLUSIONES
• El temple se utiliza cuando se busca aumentar la dureza y la resistencia del material. Al calentar
el material a una temperatura crítica y luego enfriarlo rápidamente, se produce una estructura
cristalina más densa que aumenta su resistencia y dureza. Después del temple, el material
puede volverse frágil y propenso a la fractura. El revenido consiste en calentar el material a
una temperatura más baja y luego enfriarlo lentamente para aliviar las tensiones residuales y
mejorar la tenacidad y la resistencia a la fractura. Esto es crucial para reducir la fragilidad del
material y garantizar su integridad estructural. El recocido es el último paso en este proceso de
tratamiento térmico. Al calentar el material a una temperatura adecuada y luego enfriarlo
lentamente, se eliminan las tensiones internas, se suaviza el material y se mejora su
maquinabilidad. Esto es crucial para facilitar el conformado y el mecanizado posterior, así
como para minimizar la fragilidad del material.
• Los procesos térmicos de recocido, temple y revenido son pasos críticos en la fabricación de
componentes metálicos con propiedades mecánicas específicas. Al aplicar estos tratamientos
térmicos de manera adecuada, los fabricantes pueden mejorar la calidad, la resistencia y la
durabilidad de sus productos, lo que resulta en un rendimiento óptimo y una mayor satisfacción
del cliente. Por lo tanto, la comprensión de estos procesos y su aplicación efectiva son
esenciales para el éxito en la industria manufacturera y metalúrgica.
• El conocimiento y la experiencia en la selección y aplicación de estos tratamientos son
cruciales para lograr el rendimiento deseado y la satisfacción del cliente en diversas
aplicaciones industriales, debido a que un orden diferente o alguna variación por muy mínima
que sea, puede afectar por completo a todo el proceso y, por ende, llegar a un resultado
totalmente distinto.
• En el caso concreto de esta práctica, prácticamente todos los aceros empleados obedecieron a
lo indicado previamente con ayuda del diagrama de fases hierro-carbono, específicamente
podemos marcar como aciertos a los aceros SAE 1018, SAE 1045 y SAE 1080. En el caso del
acero 12L14, como su composición es diferente y contiene una gran variedad de elementos,
esto explica que su comportamiento sea distinto al del resto de materiales; sin embargo, es un
buen ejemplo de prueba para poder tener varias referencias de los aceros que más comúnmente
se utilizan en la industria.