INSTITUCIÓN EDUCATIVA TÉCNICA INDUSTRIAL HUMBERTO RAFFO RIVERA

ASIGNATURA: TALLER DIBUJO TÉCNICO INDUSTRIAL DOCENTE: Patricia Mayor Lenis / elpamale@gmail.com

FECHA 27 abril a 8 Mayo SEMANA N° 9 y 10 GRUPO: Once

GUÍA APRENDIZAJE N° 1.

RECOMENDACIONES PARA DESCARGAR LA GUÍA

- Descargar como archivo de PDF, o descargar como Imagen o captura de pantalla de cada página de la guía

1. CONTENIDOS
- DIBUJO DE ESTRUCTURAS
- CLASIFICACIÓN DE LOS DIBUJOS ESTRUCTURALES
- DESIGNACION DE LOS PERFILES ESTRUCTURALES
- PERFILES ESTRUCTURALES
- TIPOS DE ARMADURAS
- GLOSARIO TÉCNICO DE ESTRUCTURA.

2. METODOLOGIA
a) El Blog contiene la teoría y el paso a paso del desarrollo de la guía de aprendizaje y la actividad a realizar en
casa.
b) Las pautas para realizar la actividad práctica esta detallada en la guía.
c) Las planchas se pueden trabajar de esta manera:
- En hojas de papel bond tamaño 1/8 de pliego con la margen y el rotulo estipulado en la guía, si tiene el
material e instrumentos en casa.
- En cuaderno cuadriculado u hojas cuadriculadas
- Hojas de papel bond en tamaño carta u oficio.
- Con instrumentos o a mano alzada
- Cada trabajo debe tener Nombre completo y grado al que pertenece.

3. ACTIVIDADES
- Actividad para la semana N° 9 y 10 fecha 27 abril a 8 Mayo Durante una semana, leer hasta la página
nueve, e interpretar la teoría de estructuras en la guía de aprendizaje N°1, los videos en el blog.
- Dibujar a mano alzada levantamientos realizados en la institución educativa y asignar medidas.
- Dibujar con instrumentos o en AutoCAD el levantamiento del trabajo 1.

4. EVALUACIÓN
- La guía de aprendizaje N° 1 tiene una actividad cuya evidencia puede ser una foto, o imagen digital enviada
al correo del docente.
- Se recopilaran todas las evidencias de las actividades del tema desarrollado en la guía.
- Se hará una revisión del trabajo y evidencias enviados por cada uno de los estudiantes.

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 5. DESARROLLO GUIA APRENDIZAJE.
DIBUJO DE ESTRUCTURAS

La expresión "dibujos estructurales" se aplica a los de las obras de acero, de mampostería, de madera, de hormigón, etc.,
para puentes, edificios y presas. Los dibujos estructurales difieren de otros solamente en ciertos detalles y prácticas que
se han desarrollado como peculiares a los materiales con los que se trabaja y a su procedimiento de fabricación. Las
diferencias están tan bien establecidas que es esencial para cualquier ingeniero conocer algo de los métodos de
representación que se encuentra en uso en las obras estructurales.
Una tela de araña es uno de los claros ejemplos naturales de una estructura. La tela está hecha de
muchas partes conectadas para formar una unidad lo bastante fuerte para soportar a la araña. Las estructuras hechas por
el hombre, tienen también muchas partes unidas entre sí para formar una armadura lo bastante fuerte para
soportar cargas.
El dibujo estructural abarca la preparación de los dibujos, diseños y trabajos para edificios, puentes, tanques, y otras
estructuras, y un extenso campo para el dibujante. El dibujante de estructuras debe estar familiarizado con los principios
del diseño estructural. Debe tener amplios conocimientos acerca de los materiales y los métodos de sujeción que se
aplican para unir los diversos miembros de las estructuras. También es importante que pueda diseñar conexiones de
la resistencia adecuada de un miembro para transmitir a los demás miembros a que está unido las fuerzas que se
ejercen sobre él.
Por lo general, el ingeniero civil diseñador determina las formas de una estructura así como los tamaños de lo miembros
principales que deben unirse. El dibujante hace después los dibujos de detalles, a menudo bajo la supervisión. En efecto, en
muchos casos se considera la posición del dibujante como escalón hacia casos de mayor responsabilidad.
Los materiales de uso más comunes en la construcción son la madera, el acero; blando comercial, el concreto (simple,
reforzado), los productos estructurales de arcilla y la mampostería de piedra.

Estructuras Metálicas:
La elevada resistencia y ductilidad (Capacidad del metal de ser laminado, estirado o formado sin romperse). Del acero lo
hace ser un material estructural ideal. Tiene igual resistencia tanto en tensión como en compresión y se le puede laminar
en formas especialmente diseñadas para miembros estructurales. Su ductilidad facilita la fabricación y erección y permite
que una estructura de acero terminada soporte una sobre carga limitada sin una falla estructural completa.

Formas De Acero Estructural:

El acero estructural se obtiene en muchas formas y secciones estándar que se forman en los molinos de laminación,
laminado o procesado lingotes de acero de altas temperaturas. Las secciones disponibles son la cuadrada, la plana y la
redonda, todas ellas en barras; placas o planchas; ángulos de lados iguales y lados
desiguales; canales estándar americana y de especificaciones diversas; secciones de forma S, W, M, Y HP para emplearse
como vigas, columnas y pilotes de apoyo; tés estructurales, cortadas en maquinaria a partir de las secciones de forma W,
S, o M; En pesos normal reforzado y extra reforzado y tubos de sección transversal cuadrada, rectangular y circular en
espesores normales de los normales.

Especificaciones
Normalmente se fabrican trece tipos y calidades diferentes de aceros. Estos difieren en cuanto a su
composición química y propiedad física. La fabricación de cada tipo y calidad se controla por una especificación separada
de la ASTM (American Society for Testing Materiales) y existen variaciones en los costos en diferentes grados de aceros.
El ingeniero debe estar consciente de las diversas propiedades físicas de los aceros, como resistencia,
ductilidad, resistencia a la corrosión y costo, si ha de hacer una selección económica del grado de acero. Los tipos que se
usen. En todo caso, deben especificarse en los dibujos por una asignación ASTM. El grado de uso más común en
la actualidad es de ASTM A36, especificado el número 36 que la resistencia mínima garantiza a la diferencia es 36 kilo
libras por pulgadas cuadradas (36,000 libras por pulgada cuadradas)

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 Remachado: Los remaches estructurales se fabrican de acero suave de carbón, y se obtiene en diámetros que varían
de ½´´ a ¼´´. A los remaches que se colocan en el taller se llama remaches de taller, y a los que se colocan en el campo
(en el sitio de construcción) se les llama remaches de campo. Los remaches son generalmente del tipo de cabeza de
bolón, y se aplican en caliente, en agujeros 1/16´´ mayores que el diámetro del remache. La longitud de un remache
es el espesor (agarre) de las partes por unir, más la longitud del cuerpo necesaria para formar la cabeza adicional y
llenar el agujero. Si el cuerpo es de longitud excesiva da origen a cabeza adicional y llenar el agujero. Si el cuerpo es de
longitud excesiva da origen a cabezas encepadas, y si el cuerpo es demasiado corto no permite la formación de una
cabeza completa. Por lo general los remaches de taller se aplican por medio de grandes maquinas remachadoras que
forman parte del equipo permaneciente en el taller. Los remachadores de campo por lo general se calientan, en una
forja calentadora con carbón mineral y soplada con fuelles de mano, y cuando alcanzan la temperatura concreta, el
cuerpo toma un color rojo cereza claro, y la cabeza un color rojo opaco. Las cualidades están formadas por cuatro
trabajadores:

1. El Calentador: que pasa por los remaches calientes al ensartado.

2. El Ensartado: que recibe los remaches y los introduce en los agujeros
3. El Entibador: que sostiene el remache firmemente en el agujero contra la fuerza de la pistola de remachar,
utilizando una sufridera o barra de estribar
4. El Remachador: este forma la cabeza del remache con un martillo neumático, forzando al cuerpo de remáchate a
llenar completamente el agujero.

Los remaches del taller aparecen como círculos abiertos en los dibujos de taller; mientras que los agujeros para remaches
o tornillos pesados aparecen rellenados en negro. Siempre se muestran en líneas de gramil (las líneas que pasan por los
remaches o por los agujeros como líneas de centro), y es deseable alinear los agujeros a los remaches sobre estas líneas
siempre que sea posible, más que romper el gramil. Es necesario situar la línea de gramil de un ángulo de cada miembro
en todos los casos, a no ser que ya se haya mostrado para el ángulo idéntico en otra parte del dibujo. La distancia a la
orilla, del ultimo remache o agujero hasta el extremo del ángulo, debe calcularse la longitud total de la pieza, de manera
que se logre la distancia necesaria a la orilla del otro extremo de la pieza, no es necesario que se extienda la viga a toda la
longitud de la distancia a espalda a espalda de los ángulos extremos. En este caso, se muestra ´´acortada´´ en ambos
extremos, y la longitud de viga que se pide es 1´´ menor que la distancia 13´- 73/4´´. Abajo del esquema,
la marca de embarque, que aparece en el plano de montaje, y que se pinta, para identificarlo sobre el miembro en el
taller.

 Soldadura
La mayoría de los fabricantes de acero disponen de equipos para remachados, atornillado y para soldadura, aunque
algunos solo están equipados para trabajar fabricación soldada. Se utiliza de arco metálico, suministrándose la energía a
través de un electrodo, para unir el metal del electrodo como metal original o base. Los electrodos pueden ser desnudos
o recubiertos; aunque en la actualidad la mayoría de soldaduras se hacen con electrodos recubiertos. De todos los tipos
de soldadura, la soldadura de filete es la más común en la fabricación de acero estructural. Las designaciones de las
soldaduras por medio de símbolos estándar han simplificado mucho la preparación de los dibujos de taller.

 Tornillos De Alta Resistencia Para Juntas Estructurales

Hay dos tipos básicos de tornillos de acero de alta resistencia de uso común, a los que se les conoce como ASTM A325 y
A490 el tipo A449 es similar en cuanto a las propiedades físicas al A325, con la excepción de que pueden usarse tuercas
ordinarias y no especiales con este tipo. El A325 se hace de contenido mediano de carbono, mientras que el A490 es de
acero oleado.
Muestra el uso del tornillo de acero de alta resistencia para transmitir una fuerza en la placa central a las dos placas
exteriores. Cuando tienen todo su apriete las partes que las mantienen juntas por fricción, impidiendo así que haya
deslizamiento de la junta. La resistencia al deslizamiento depende no solamente de la magnitud de par del apriete si
también de la naturaleza de las superficies de contacto

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 Calculo De Las Dimensiones Tal vez la parte más importante del trabajo del dibujante estructural es el cálculo exacto
de las dimensiones. Si hay dimensiones incorrectas en los dibujos se traducen en errores serios y en ajustes defectuosos
cuando los miembros se ensamblan en el campo. La corrección de estos errores no solo trae consigo un gasto de
consideración, si no que a menudo ocasiona atraso en la terminación de la obra. Como se dan las dimensiones en pie,
pulgadas y fracciones de pulgadas, es necesario convertir las facciones de pulgadas a decimales de pulgadas, y luego
convertir las pulgadas a decimales pies, cuando se utilizan las tablas ordinarias de logaritmo. Afortunadamente
también hay tablas en las que ya se han hecho estas conversiones. Estas tablas contienen los logaritmos y los cuadrados
para dimensiones expresadas a 1/16´´, para distancias hasta de 100 ´, de 1/8´´ para distancias hasta de 200 pie. En los
dibujos de taller por lo general no se expresan los ángulos en grados, minutos y segundos, sino más bien, en función de
una inclinación o chaflán, la cual es la elevación o altura de triangulo rectángulo de base 12. La pendiente es la
hipotenusa del triángulo. La utilización de estas tablas implica un conocimiento adecuado de la trigonometría

DIBUJO DE ESTRUCTURAS DE ACERO

Un edificio de muchos pisos es otro ejemplo de una estructura. Sus miembros son vigas, vigas maestras y columnas. Las
vigas maestras son vigas grandes que soportan otras vigas. Las cargas estructurales se transmiten a través de los miembros
hasta la cimentación del edificio. El peso de una caja fuerte sobre uno de los pisos superiores se transmitirá desde el piso o
las vigas del piso, desde las vigas maestras a las columnas y desde las columnas a la cimentación.
Los dibujos son necesarios en todas las etapas del trabajo de estructuras. Un juego completo de dibujos para una
estructura grande puede incluir.

- dibujos de proyecto que muestren las dimensiones generales de la estructura y su situación.

- planos de cimentación mostrando las bases o la posición de los pilotes a clavar
- dibujos de diseño indicando las cargas diseñadas que muestran la disposición general de la estructura y dan
especificaciones de los diferentes miembros.
- dibujos de detalle que proporcionan información suficiente sobre los miembros para que sean fabricados - diagramas
de erección o armado mostrando las marcas de las piezas e indicando la secuencia a seguir en el montaje final de la
estructura.

CLASIFICACIÓN DE LOS DIBUJOS ESTRUCTURALES

1. Plano General:
Este incluye un perfil de terreno; el emplazamiento de la estructura: elevaciones de los puentes básicos de la estructura,
espacios libres, rasantes y pendientes; sentidos de corriente, aguas arriba y aguas abajo (para un puente), y todos los
demás datos necesarios para proyectar las subestructuras y la superestructura.

2. Diagrama De Esfuerzo
Este dará las dimensiones principales de la estructura, las cargas muertas las vivas etc. Actuando independiente, los
esfuerzos totales máximos y los mínimos, dimensiones o tamaño de los miembros de la construcción con indicación de la
información necesaria para detallar, solo, para las uniones de las diversas partes de la estructura.

3. Dibujos De Taller
Se deben hacer dibujos de detalle de todas las partes de hierro y acero. Así como de todas las obras de madera, acero y
hormigón.

4. Plano De Cimentación O De Mampostería

Este debe contener los dibujos detallados de las partes de la cimentación, los muros, los pilares, etc., que soportaran la
estructura. Los pilares deben indicar las cargas que actúa sobre la cimentación, en la profundidad de los cimientos, el
espaciamiento de los pilotes cuando se amplíen, las proporciones para el hormigón, la calidad de la mampostería y la

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del mortero, la carga de apoyo admisible sobre el subsuelo, y todos los datos necesarios para situar con exactitud y
para construir los cimientos.

5. Esquema De Construcción, Armado O Erección

El esquema de construcción o erección debe ilustrar la situación relativa de cada parte de la estructura, las marcas
de embarque o expedición de los diversos miembros, todas las cotas principales, número de pieza que lleva cada miembro,
empaque de los pasadores, agarre y longitud de apriete de éstos y cualquier aspecto o información especial que pueda
ayudar al montador o armador en el terreno.

6. Planos De Obras Falsas O Transitorias

Para las estructuras ordinarias que no es común la preparación de planos de obras falsas o transitorias en la oficina,
dejándose este detalle al armador para que lo resuelva sobre el terreno.
Los planos de las obras falsas son especialmente importantes para arco de hormigón y de obra de fábrica y para otras
estructuras de hormigón; lo son también para los encofrados o moldes de todos los muros, pilares, etc. Deben
suministrarse también al armador plano de detalles de los andamios móviles, cabrias, etc., que hayan de usarse.

7. Notas De Materiales
Deben permanecer listas o notas completas de todos los materiales incluyendo las diferentes partes o piezas de la
estructura con sus marcas y peso de expedición. Esto es necesario para permitir la comprobación de las expediciones y
sus pesos y lo llegado de los materiales.

8. Lista De Remache
La lista de remache debe mostrar las dimensiones y números de todos los que hayan de colocarse en la obra, y de todos
los pernos, empujes, etc., que deban emplearse en la erección de la estructura.

9. Lista De Dibujo
Debe hacerse una lista que demuestre el contenido de todos los dibujos que corresponda a la estructura. Los símbolos
debajo de cada sección se emplean para especificar formas particulares sobre los dibujos y en literatura técnica. Cada
forma se designa para alguna función específica. La viga I estándar y la viga de ala ancha se designa para transversal y un
peso mínimo del miembro.
Se puede obtener todas las formas en diferentes tamaños y en longitudes apropiadas para los miembros estructurales. La
fabricación de estructura de acero es el proceso de remachar, soldar o atornillar formas de acero estructural en las
estructuras.
Para la designación de los procesos perfiles de acero laminado sobre los dibujos se emplean las abreviaturas estándares y
el orden de los específicos estándares, que sigue:

DESIGNACION DE LOS PERFILES ESTRUCTURALES

- Placas: Pl. 18 x 1/2 x 4-´2 (ancho x grueso x longitud)
- Ángulos de lados iguales: L3 x 3 x ¼ x 7´-6 (largo de los lados x grueso x longitud).
- Ángulos de los lados desiguales: L6 x 4 x 5/16 x 10-0 (largo del lado mayor x largo del lado menor x grueso x longitud).
- Canales estándares: 9 [ 13.4 x 12- 4 (altura de la sección x peso en libras por pie x longitud).
- Vigas I estándares: 12 I 31.8 x 14´-6 (altura o peralte de la sección x peso en libras por pie x longitud).
- Perfiles de la ala ancha: 14 WF 48 x 16´-3 (altura nominal de la sección x peso en libras por pie x longitud).
- Tes: T5 x 3 x μ . 5 x 8΄-0 (ancho de la ala o patín x altura x peso en libras por pie x longitud).
- Tes estructurales: cortadas del perfil de ala ancha: ST 5WF 10.5 x 4´-7 (altura x ancho del ala x peso en libras por pie x
longitud).
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- Cortadas de la viga I: ST 5I 125 x 5´-4 (altura x peso en libras por pie x longitud).
- Zetas: Z6 x 3 ½ x 15.7 x 9´-10 (altura x ancho de ala x peso en libras por pie x longitud).
PERFILES ESTRUCTURALES

TIPOS DE ARMADURAS

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 GLOSARIO TÉCNICO DE ESTRUCTURAS.
Piezas, elementos, miembros y otros componentes de acero
ACERO ESTRUCTURAL definidos en la sección 2.1 del AISC Code of Standard structural steel
Practice for Steel Buildings and Bridges
AGARRE, LONGITUD DE
Espesor del material a través del cual pasa el perno Grip (of bolt).
APRIETE
Determinación de las solicitaciones en los miembros y
ANÁLISIS ESTRUCTURAL conexiones utilizando los principios de la mecánica Structural analysis
estructural.
Es el área total de las partes del perfil que se asume no
ÁREA EFECTIVA, DE UN sufren pandeo local. Es un criterio aproximado que permite
PERFIL DE ACERO evaluar el efecto de los pandeos locales, sin ser
teóricamente exacto.
Sistema de actividades y controles implementados por el
propietario o su representante, en el taller y en la obra, para
ASEGURAMIENTO DE LA
propiciar en el mismo y las autoridades responsables de las Quality assurance
CALIDAD
edificaciones la confianza de que se han implementado y
se cumple con los requisitos de calidad.
Es el espacio generalmente no habitable que queda entre la
ÁTICO (SF)
cubierta y el cielo de una casa.
Sinónimo de perno. Elemento de conexión de acero de
BULÓN(SF)
cabeza hexagonal y vástago con hilo y tuerca
Fuerza u otra acción que resulta del peso de los materiales
de construcción de la edificación, el peso y la actividad de
CARGA sus ocupantes y sus pertenencias, efectos ambientales y Load
climáticos, movimientos diferenciales, o restricciones a los
cambios dimensionales.
Miembro estructural cuya principal función es resistir carga
COLUMNA Column
axial de compresión.
COMPONENTE ESTRUCTURAL Miembro, conector, elementos de conexión o ensamblaje Structural component
Término genérico para pernos, remaches u otros
CONECTOR Fastener
dispositivos de unión.
Combinación de elementos estructurales y elementos de
CONEXIÓN Connection
unión para transmitir fuerzas entre dos o más miembros.
CONSTRUCCIÓN Miembros constituidos por perfiles de acero y concreto
COMPUESTA; O reforzado unidos estructuralmente de manera que trabajen Composite
CONSTRUCCIÓN MIXTA en conjunto.
Sistema de control implementado en el taller y en la obra
por el fabricante y el montador para asegurar que los
CONTROL DE LA CALIDAD Quality control
requisitos contractuales y de las empresas de fabricación y
de montaje se han satisfecho
Corte hecho en el ala de un miembro estructural para
CORTE, DESTAJE O REBAJE Cope
ajustarlo a la forma del miembro que intersecta.
Miembro estructural horizontal que soporta la cubierta de
COSTANERA techo y principalmente está solicitado a flexión por carga Purlin
vertical, tales como la nieve, el viento o las cargas

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 permanentes. Designación que se emplea en algunos países
para las correas y largueros.
Es la línea horizontal formada por la unión de los bordes
CUMBRERA ridge
superiores de dos partes de techos en pendientes opuestas.
Designación o dimensión teórica, como las que se
DIMENSIÓN NOMINAL Nominal dimensión
suministran en las tablas de propiedades de la secciones.
Son aquellos ejes perpendiculares que pasan por el centro
de gravedad de una sección y respecto a los cuales sus
EJES PRINCIPALES Principal axis
momentos de inercia son máximo y mínimo, siendo el
producto de inercia para éstos cero.
La conexión entre dos miembros o elementos estructurales
EMPALME unidos en sus extremos para formar un solo miembro o Splice
elemento más largo.
Molde o Moldaje de madera o de acero en los cuales se
ENCOFRADO cuela el hormigón para formar vigas , columnas y losas de
este material.
Estado límite de inicio y crecimiento de fisuras y grietas
FATIGA Fatigue
resultantes de la aplicación repetida de cargas variables.
Resultante de la distribución de tensiones sobre un área
FUERZA Force
predeterminada.
Espaciamiento transversal a la fuerza, medido centro a
GRAMIL Gage
centro de conectores
También llamado Concreto que es una mezcla de piedra,
HORMIGÓN
arena y cemento que se emplea en la construcción
Estado límite que se alcanza cuando al cargar un
componente estructural, un pórtico o una estructura, en la
INESTABILIDAD. Instability
cual, una ligera perturbación en las cargas o la geometría
produce grandes desplazamientos.
JUNTA EN CONDICIÓN DE
Junta cuyas partes están asentadas y en firme contacto. Snug-tightened joint
APRIETE AJUSTADO
JUNTA O UNIÓN DE Junta mediante la superposición en planos paralelos de dos
Lap joint
TRASLAPE O DE SOLAPE elementos de conexión
LOSA Piso de hormigón simple o de hormigón armado
Es la luz formada por una viga continua con soportes
LUCES MÚLTIPLES
intermedios
Es la luz de un elemento estructural que no tiene apoyos
LUZ AISLADA
intermedios.
La distancia horizontal libre entre apoyos de un elemento
LUZ
estructural.
Estructura en que las conexiones mantienen la relación
MARCO O PÓRTICO RÍGIDO Rigid frame
angular entre las vigas y las columnas que resisten las cargas.
Un sistema articulado capaz de deformarse sin un
incremento finito de la carga. Se usa en el sentido particular
MECANISMO Mechanism
de que la vinculación puede incluir articulaciones reales y/o
plásticas.
Perfil fabricado a temperatura ambiente mediante
MIEMBROS ESTRUCTURALES plegadoras o dobladoras de láminas cortadas de bobinas o
Cold-formed steel
FORMADOS O planchas (laminadas en caliente o en frío) o por el paso de
structural member
CONFORMADOS EN FRÍO bobinas o de láminas cortadas a través de perfiladoras o
rodillos conformadores.
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 Perfil componente del entramado estructural de muros,
MONTANTE(SF) generalmente en posición vertical y que se conecta en sus
extremos con perfiles solera.
Estado límite de cambio repentino en la geometría de una
PANDEO estructura o de cualquiera de sus componentes en condición Buckling
de carga crítica.
Separación longitudinal medida centro a centro entre
PASO conectores consecutivos en una misma fila en la dirección de Pitch
la fuerza que actúa en la conexión.
Plancha mediante la cual se unen dos componentes
paralelos para formar un miembro compuesto, columna,
PLACA DE AMARRE Tie plate
viga o puntal rígidamente conectado a los componentes
paralelos y diseñado para transmitir corte entre ellos.
En una conexión, la resistencia limitada por tracción o
RESISTENCIA DE RUPTURA Rupture strength
ruptura por corte.
Perfil estructural de acero complementario de entramados
metálicos, generalmente en posición diagonal respecto de
RIOSTRA(SF)
los montantes y/o vigas que tienen por objetivo rigidizar los
planos del entramado
Soldadura de sección transversal aproximadamente
SOLDADURA DE FILETE triangular que une las superficies de dos elementos que se Fillet weld
traslapan o intersectan.
SOLDADURA DE TOPE O Soldadura efectuada en la ranura entre dos elementos de
Grove weld
CANAL conexión.
Soldadura efectuada en un agujero alargado fundiendo un
SOLDADURA DE RANURA Slot weld
elemento en otro
SOLDADURA DE TOPE
Soldadura de ranura que une un miembro con superficie
ABOCINADA, O Flare bevel grove weld.
curva en contacto con un miembro plano.
ACAMPANADA
Soldadura en una ranura formada por dos miembros con
SOLDADURA DE TOPE EN V Flare V-groove weld
superficies curvas.
Soldadura de ranura que se extiende en todo el espesor de Complete-joint -
SOLDADURA DE TOPE DE
la unión, excepto como se permite en las conexiones penetration groove
PENETRACIÓN COMPLETA
tubulares HSS. weld
Área donde se unen dos o más extremos, superficies o
UNIÓN bordes. Se clasifican por el tipo de conector o soldadura Joint
utilizada y el método de transferencia de fuerza.
Reticulado de perfiles de acero de dos cordones paralelos
VIGA DE CELOSÍA o levemente divergentes y con barras montantes y
diagonales que conectan dichos montantes
Miembro estructural cuya función principal es resistir
VIGA, Beam
momentos flectores

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TIPOS DE UNIONES ESTRUCTURALES

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11
12