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Planchas Delgadas

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Universidad Nacional Mayor De San Marcos

Universidad del Perú. Decana de América


Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y
Geográfica
Escuela Profesional de Ingeniería Geológica

PLANCHAS DELGADAS

● CURSO: Geometría Descriptiva


● DOCENTE: Ing. Rojas Lazo Oswaldo
● Estudiante: Arias Vargas, Alvaro Rodrigo
● Código: 23160005
● Fecha: 05/05/2024
https://www.pinterest.com https://nisheeth-inventortalks.b
/pin/74935682546772794 logspot.com/2014/04/punch-to
6/ ol-autodesk-inventor-2013.htm
Semestre Académico 2024 - I l
INTRODUCCIÓN

• Una "plancha delgada" es una lámina de material que tiene un espesor


relativamente bajo en comparación con su longitud y ancho. Este término se
utiliza comúnmente en diversos campos, como la ingeniería, la metalurgia, la
fabricación y la construcción.
• En la construcción, las planchas delgadas pueden ser materiales como paneles
de yeso, paneles de fibrocemento u otros materiales utilizados para revestir o
revestir paredes, techos u otras superficies.
PRINCIPIOS TEÓRICOS

1. Teoría de placas y láminas


Las planchas delgadas se modelan
utilizando la teoría de placas, que
considera que la plancha es un cuerpo
bidimensional que tiene una dimensión
significativamente menor que las otras
dos dimensiones. La teoría de placas
proporciona ecuaciones que describen
el comportamiento de flexión, torsión y
deformación de las planchas delgadas
bajo diferentes cargas.

https://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3%ADa_de_pla
cas_y_l%C3%A1minas
PRINCIPIOS TEÓRICOS

2. Cálculo de placas
• Hipótesis de Reissner-Mindlin
Son un conjunto de hipótesis
cinemáticas sobre cómo se deforma
una placa o lámina bajo flexión que
permiten relacionar los desplazamientos
con las deformaciones. Una vez
obtenidas las deformaciones la
aplicación rutinaria de las ecuaciones
de la elasticidad permite encontrar las
tensiones, y encontrar la ecuación que
relaciona desplazamientos con las
fuerzas exteriores.

https://es.wikipedia.org/wiki/Teor%C3
%ADa_de_placas_y_l%C3%A1minas
PRINCIPIOS TEÓRICOS

2. Cálculo de placas
• Hipótesis de Love-Kirchhoff
Esta hipótesis asume que las
deformaciones normales a la superficie
media de la plancha son pequeñas en
comparación con las deformaciones en
el plano de la plancha. Esto permite
simplificar las ecuaciones de equilibrio y
las ecuaciones constitutivas para el Kirchhoff–Love plate theory – Wikipedia
análisis de planchas delgadas.
PRINCIPIOS TEÓRICOS

3. Ecuaciones de equilibrio y deformación


• Las ecuaciones de equilibrio y deformación para planchas delgadas se derivan
considerando fuerzas y momentos en las direcciones normales y tangenciales a
la superficie de la plancha. Estas ecuaciones se pueden resolver para
determinar las deformaciones, esfuerzos y deflexiones en la plancha bajo
diferentes condiciones de carga.
PRINCIPIOS TEÓRICOS

4. Módulo de elasticidad y coeficiente de Poisson


• Estos parámetros materiales son fundamentales para
describir el comportamiento elástico de las planchas
delgadas. El módulo de elasticidad indica la rigidez
del material en respuesta a una carga, mientras que
el coeficiente de Poisson describe la relación entre
las deformaciones laterales y longitudinales.

https://es.wikipedia.org/wiki/Coef
iciente_de_Poisson
PRINCIPIOS TEÓRICOS

5. Condiciones de contorno
• Las condiciones de contorno juegan un papel crucial en el análisis de planchas
delgadas. Esto incluye condiciones de apoyo, condiciones de carga y
condiciones de contorno en los bordes de la plancha, que pueden afectar
significativamente el comportamiento estructural de la misma.
CLASIFICACIÓN

1. Según el material
• Planchas metálicas:
Hechas de metales como acero,
aluminio, cobre, etc.

https://www.b2peru.pe/directorioadex/es/produ
ct/12441/planchas-de-acero-inoxidable-staff-re
presentaciones-sa
https://liquidacionesdestocks.
es/comprar/planchas-de-cobr
e-categoria-a/
EJEMPLIFICACIÓN: PLANCHAS DE ACERO INOXIDABLE

• Una plancha de acero inoxidable es un tipo de plancha de metal hecha de una


aleación de acero y cromo. Aunque el grosor de la plancha de acero inoxidable
puede variar, generalmente es más grueso que una hoja o un papel metálico, pero
más delgado que una placa metálica.
• La mayoría de planchas de metal pueden ser ligeramente flexibles o se pueden
doblar con la mano, algo que no es posible con una placa. Por otra parte, si bien
las láminas y planchas suenan como el mismo producto, difieren en grosor y
durabilidad.
• Las láminas de acero inoxidable son más delgadas, generalmente de menos de 6
mm de espesor, y se utilizan para aplicaciones residenciales y arquitectónicas
livianas o aquellas que no requieren tanta resistencia.
• Las planchas tienen un grosor de 6 mm o más y proporcionan la resistencia a la
tracción y la durabilidad necesarias para tanques de almacenamiento y otras
aplicaciones de servicio pesado.
• Planchas no metálicas:
Fabricadas con materiales como
plástico, vidrio, fibra de vidrio, etc.

https://sodimac.falabella.com.pe/sodimac-pe/page/pla https://www.falabella.com.pe/falabella-
nchas-policarbonato pe/product/125923656/Plancha-de-Fibr
a-de-Vidrio-trapezoidal-TR4-105x300-T
ransparente./125923657
2. Según la forma

• Planchas rectangulares:
Tienen forma rectangular y se utilizan
comúnmente en la construcción y la
fabricación.

• Planchas circulares:
Tienen forma circular y se usan en
aplicaciones como tanques, recipientes
a presión, etc.

https://es.made-in-china.com/co_chunfeng-sawbl
ade/product_150mm-Tct-Circular-Metal-Iron-Cutti
ng-Saw-Blades-for-Cut-Machine_uoneghrhiy.html
3. Según el proceso de fabricación

• Planchas laminadas en caliente:


Producidas mediante el calentamiento del material
a altas temperaturas y luego pasadas a través de
rodillos para dar forma.

• Planchas laminadas en frío:


Fabricadas a partir de materiales laminados en
caliente que luego se procesan en frío para
mejorar la precisión dimensional y la superficie.

https://www.javisac.com.pe/producto/planchas
-laminadas-en-caliente-calidad-caldero/
EJEMPLIFICACIÓN: LAMINADO EN FRIO Y CALIENTE (LAF/LAC)

El acero, que es una variante de hierro aleada


con carbono, a menudo presenta otros
elementos añadidos para prepararlo para su
procesamiento y uso industrial. Uno de ellos es
el laminado en frío o en caliente, que es un
proceso muy popular que prepara el acero para
su uso.
El laminado es un proceso industrial de
conformación de metal en el que un material
metálico se introduce entre uno o más pares de
rodillos para reducir su espesor y hacerlo más
uniforme. Su objetivo es potenciar las
propiedades mecánicas (resistencia a la
tracción, límite elástico, alargamiento…) del https://ferrosplanes.com/laminado-en
material. -frio-en-caliente-ventajas/
ACERO LAMINADO EN CALIENTE (LAC)
El acero laminado ha pasado por el proceso de conformación
a una temperatura superior a los 926 grados para evitar que
se recristalice. Es más barato de fabricar que el acero
laminado en frío y, a menudo, se fabrica sin pausas o
demoras en el proceso, de manera que no es necesario
recalentar el acero. https://www.reliance-foundry.com/bl
og/acero-laminado-frio-vs-caliente-
es

Durante el proceso de enfriamiento, el acero laminado en caliente se contrae, haciendo


que su tamaño y forma final sean menos predecibles que los del laminado en frío.
El laminado en caliente permite una gran variedad de formas y de piezas, además de
poderse utilizar para fabricar piezas grandes sin tener que preocuparse por la integridad
del material. Por eso el acero laminado en caliente se usa a menudo en proyectos
estructurales.
ACERO LAMINADO EN FRÍO (LAF)
El acero laminado en frío pasa por un proceso de
conformación a temperatura ambiente, permitiendo su
recristalización. Como se fabrica a una temperatura
baja, no hay cambio de volumen y de forma del
material, adecuado para usos en los que no se
requieren formas precisas y tolerancias bajas. Este es
el principal motivo por el que el laminado en frío es
https://ferrosplanes.com/laminado-en-frio-en
normalmente más costoso que el laminado en caliente. -caliente-ventajas/

El laminado en frío aumenta la resistencia y dureza del acero y disminuye su ductilidad


(es decir, su capacidad de deformarse plásticamente de manera sostenible sin
romperse), y por eso es necesario someterlo a un proceso llamado recocido. Por eso en
el laminado en frío es, básicamente, laminado en caliente que ha pasado por un proceso
adicional de conformación.
• Planchas extruidas:
Fabricadas mediante el proceso de extrusión,
donde el material se fuerza a través de una
matriz para obtener la forma deseada.

• Planchas estampadas: http://global.nb-zero.com/sp


Producidas mediante el proceso de estampado,
donde una prensa aplica presión para formar el
material en la forma deseada.

https://loveevamk.life/product_details/1576
5601.html
4. Según el espesor

• Planchas delgadas:
Tienen un espesor relativamente bajo en
comparación con su longitud y ancho.

• Planchas gruesas:
Tienen un espesor mayor en relación con su https://www.multiaceros.cl/planchas-gruesas/
longitud y ancho, y pueden ser más adecuadas
para aplicaciones que requieren mayor resistencia
estructural
DESARROLLO
• El trabajo con planchas delgadas (chapas, láminas), al tener un espesor uniforme,
tiene un tratamiento especial en el uso de objetos de acuerdo a sus características
funcionales y estéticos.
• El trabajado metálico de láminas incluye operaciones de corte y formado realizadas
sobre láminas delgadas de metal. El espesor del material puede ser tan pequeño
como varias décimas de milímetro, pero la mayor parte de los espesores del metal
están entre 0.4 mm y 6 mm. Cuando el espesor excede de 6 mm se le llama placa
en lugar de lámina. El material que se usa en el trabajo metálico de láminas se
produce por laminado.
• Las partes de lámina de metal se caracterizan generalmente por su alta resistencia,
buena precisión dimensional, buen acabado superficial y bajo costo relativo.
CORTE LÁMINA METÁLICA (CIZALLADO)
El corte de lámina se realiza por una acción de cizalla entre
dos bordes afilados. La acción de cizalla se describe en los
cuatro pasos esquematizados en la figura, donde el borde
superior de corte (el punzón) se mueve hacia abajo
sobrepasando el borde estacionario inferior de corte (el
dado).
Cuando el punzón empieza a empujar el material de trabajo,
ocurre una deformación plástica en las superficies de la
lámina, conforme éste se mueve hacia abajo ocurre la
penetración, en la cual comprime la lámina y corta el metal.
Esta zona de penetración es generalmente una tercera parte
del espesor de la lámina. A medida que el punzón continúa https://www.laminagalvanizada.com.
su viaje dentro del trabajo, se inicia la fractura del material de mx/blog/como-cortar-laminas-de-ace
trabajo entre los dos bordes de corte. ro-galvanizado/
ESTAMPADO
Es un proceso de fabricación por el cual se somete un metal a
una carga de compresión entre dos moldes. La carga puede ser
una presión aplicada progresivamente o una percusión, para lo
cual se utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son matrices de
acero, una de ellas deslizante a través de una guía
(martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa
inferior).

https://moellerpunch.com/es/everyday-metal-stampi
ng-products/
PUNZONADO
El punzonado es un procedimiento de
corte de chapas de materiales metálicos.
Se hace por medio de un dispositivo
mecánico que cuenta con un punzón y
una matriz, esto se realiza al frio y
consigue resultados limpios, precisos y https://www.imh.eus/es/imh/comunicacion/docu-libr
e/procesos-fabricacion/conformado-por-deformacio
con acabados profesionales. n-y-o-corte/corte-y-punzonado

La punzonadora generalmente trabaja partiendo de formatos de chapa metálica, pero


también la hay que parte de bobinas. El punzonado desde bobinas brinda gran
eficiencia y desde chapa otorga gran flexibilidad. Trabajar partiendo desde bobina es
recomendado para series muy grandes de producción, donde se utiliza siempre el
mismo material y el ancho de la bobina coincide generalmente con el ancho de la
pieza.
CORTE LÁSER
El corte por láser es un proceso de corte térmico que
consiste en la focalización de un haz de luz concentrada de
gran energía en el punto del material que se quiere tratar.
Este punto, en el que el rayo láser incide, se calienta de
forma tan intensa que se funde o se evapora, mientras que
un gas de asistencia se encarga de desalojar el material
fundido de la zona de corte. https://www.codinter.com/es/corte-las
er-una-guia-completa/

De entre los principales métodos de corte térmico (oxifuel, plasma, etc.), la tecnología
láser ofrece la mejor calidad de corte y una alta productividad en la mayoría de
materiales, tanto metálicos como no metálicos. El láser domina las aplicaciones de corte
más diversas, desde una ranura de corte con una precisión de micrómetro en un chip de
semiconductores finísimo hasta el corte de calidad en una chapa de acero de 30 mm de
espesor. Esto hace del láser el método más adecuado para las necesidades de corte de
precisión más estrictas de cualquier industria.
APLICACIONES

Chapa/ Plancha de acero al carbono:


Ampliamente utilizada para varias fabricaciones en las que no hay tanta preocupación por
la corrosión. Muy comunes en el segmento de automóviles y carrocería para estructuras
(en este caso, son generalmente cubiertas con una tinta que protege contra la oxidación).

Chapa/ Plancha de acero galvanizado:


Es una estructura hecha de acero al carbono que ha sido sometida a un proceso
galvanizante. En el proceso, el óxido de zinc se recubre en la superficie exterior del acero
creando así un producto resistente al óxido.
Este tipo de material se utiliza generalmente para piezas automotrices y productos que
están expuestos al agua como baldes, equipos para invernaderos, tuberías de irrigación,
embarcaciones marinas, entre otros.
APLICACIONES

Chapa/ Plancha de acero inoxidable:


Muy común también para varias aplicaciones, es una chapa/plancha muy
resistente a la corrosión, ya que tiene elementos de otras aleaciones incorporadas
en su estructura. El acero inoxidable también puede estar asociado con fines
estéticos, como en la aplicación de electrodomésticos, sin embargo, su aplicación
no se detiene allí. Este componente es ampliamente utilizado para construcciones
de alta complejidad como motores aeroespaciales, buques y estructuras marinas
de alto rendimiento.
APLICACIONES

Chapa/ Plancha de aluminio:


Las chapas/plancha de aluminio son materiales mucho más ligeros y menos
gruesos, que contiene aproximadamente el 50% de la densidad del acero. Por
esta razón, es buscado para proyectos que requieren ligereza y durabilidad.
Un ejemplo práctico es el uso de chapas/planchas de aluminio en la construcción
de coches más sostenibles que tiene como objetivo reducir el consumo de
combustible.
APLICACIONES

Chapa/ Plancha de cobre:


El cobre es un material especialmente famoso por su alto potencial de conductividad
eléctrica, atractivo estético y flexibilidad para diversas aplicaciones. Por esta razón,
sus chapas se pueden utilizar para piezas de trabajo, equipos de soldadura,
sistemas de baterías y decoración interior.

Chapa/ Plancha de bronce:


Con alta resistencia a la corrosión, alta dureza, así como un alto punto de fusión, las
chapas/ planchas de bronce se componen predominantemente de cobre y estaño.
Son ideales para la industria de la construcción naval y diversas aplicaciones en
proyectos que sufren de variaciones de temperatura.
APLICACIONES

Chapa/ Plancha de latón:


El latón es una pieza brillante obtenida a través
de la fusión entre cobre y zinc. Debido a que es
muy maleable y resistente, las chapas de latón
son ampliamente utilizadas en varios
segmentos.

https://cobresold.cl/producto/planchas-de-
laton/
VIDEO ILUSTRATIVO

• Título: Como Soldar Lamina Delgada o Chapa Fina con Electrodo


6013
• Autor: Apasionados por la Herreria y Soldadura
• Link: https://www.youtube.com/watch?v=4wXQuZT94eA&t=153s

29
REFERENCIAS

• ChatGPT. (s/f). Openai.com. Recuperado el 21 de abril de 2024, de


https://chat.openai.com/
• Wikipedia contributors. (s/f). Teoría de placas y láminas. Wikipedia, The Free
Encyclopedia.
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Teor%C3%ADa_de_placas_y_l%C3%A
1minas&oldid=155364769
• Favarello, C. (2021, mayo 25). Las diversas aplicaciones de la chapa/ plancha
metálica en la industria. Coppermetal.
https://www.coppermetal.com.br/es/blog/las-diversas-aplicaciones-de-la-chapa-pl
ancha-metalica-en-la-industria/

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