Universidad Autónoma

de Chiapas

Facultad de Ingeniería

Materia: Procedimientos constructivos

Grupo: 6to “A”
Docente: José Santiago Sergio Domínguez Tellez
Alumnos: Susana solis Flores

Adrián Leonel Leyva Mendiola

Grindeli Hernández Camacho

Jaquelin Hernández Hernández

Rebeca Gonzales Estrada

Patrocinio Espinosa Mendoza

Tarea: Construcción de estructuras metálicas

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas a 13/11/2024
INTEGRANTES:
Susana Solís Flores
Rebeca González
C221196 Estrada
C221096

Adrián Leonel
Leyva Mendiola
C221179
 Tabla de contenido

Introducción.........................................................................................................................................................................3
Uso de perfiles laminados simples, secciones compuestas y perfiles de lámina delgada.........................................4
Tipos de ensambles y conexiones, soldaduras, remaches y tornillos.......................................................................5
procedimientos para realizar maniobras de izado y montaje de estructuras metálicas, determinando
materiales, mano de obra y equipo............................................................................................................ 6
Conclusión............................................................................................................................................... 9
Bibliografía.......................................................................................................................................................................9
 Introducción

En el ámbito de la construcción de estructuras metálicas, la selección adecuada de materiales y la correcta

implementación de los procedimientos constructivos son fundamentales para asegurar la estabilidad,
durabilidad y eficiencia de cualquier proyecto. El presente trabajo tiene como objetivo realizar un estudio de
mercado sobre los costos y tipos de materiales disponibles en la ciudad de Tuxtla Gutiérrez, específicamente
enfocados en la construcción de estructuras metálicas. Este estudio incluirá la investigación sobre perfiles
laminados simples, perfiles de lámina delgada, así como los implementos adicionales necesarios para su
instalación, tales como soldaduras y pernos.
Además, se profundizará en los tipos de ensambles y conexiones utilizados en la construcción de estas
estructuras, explorando las diferentes técnicas de unión como soldaduras y remaches, que son cruciales para
la resistencia y seguridad de las construcciones metálicas. Para ello, se llevará a cabo un trabajo de campo
que consistirá en la recopilación de información directa de tres proveedores locales en Tuxtla Gutiérrez, con el
fin de comparar precios, disponibilidad y variedad de materiales y servicios relacionados.
Por último, se abordarán los procedimientos necesarios para las maniobras de izado y montaje de estructuras
metálicas, considerando tanto los materiales como la mano de obra y el equipo requerido para la ejecución de
estas tareas.
 Uso de perfiles laminados simples, secciones
compuestas y perfiles de lámina delgada.
El acero, aleado con carbono, se procesa industrialmente mediante laminado en frío o caliente, preparándolo
para su uso, especialmente en la industria del tubo. Este proceso reduce el espesor del metal y mejora su
uniformidad al pasar entre rodillos.

¿Qué es el laminado en caliente?

El acero laminado en caliente es aquel

que ha sido conformado a temperaturas
superiores a 926 grados, facilitando su
moldeado y permitiendo el uso de
lingotes más grandes. Su fabricación es
más económica y continua, sin
necesidad de recalentar el material.
Durante el enfriamiento, el acero se
contrae, lo que puede hacer que su
tamaño y forma final sean menos
predecibles en comparación con el
laminado en frío.

¿Qué es el laminado en frío?

El acero laminado en frío se forma a temperatura ambiente, permitiendo su recristalización y evitando cambios
de volumen. Es más costoso que el laminado en caliente, que se utiliza para aplicaciones menos precisas.
Este proceso incrementa la resistencia y dureza del acero, pero reduce su ductilidad, lo que requiere un
recocido posterior. En esencia, el laminado en frío es un laminado en caliente que ha pasado por un proceso
adicional de conformación.

Propiedades mecánicas
Usos
El acero laminado en caliente se usa principalmente en:
 Edificios metálicos
 Raíles de vías de tren
 Bastidores y otras partes de vehículos pesados
 Calentadores de agua
 Anclajes
 Llantas
 Estructuras de construcción
 Otros usos que no requieren formas precisas
El acero laminado en frío se usa principalmente en:
 Partes de maquinaria (pernos, piñones, engranajes…)
 Muebles de metal
 Archivadores
 Mesas
 Tubos de escape
 Sillas
 Electrodomésticos
 Calentadores de agua
 Estanterías y otros productos similares

Tipos de ensambles y conexiones, soldaduras, remaches y tornillos.

Las conexiones en estructuras son esenciales para transmitir esfuerzos entre elementos a través de nodos.
Pueden realizarse mediante soldadura, tornillos de alta resistencia o remaches.

Soldadura
Ventajas: Diseño simple, menor uso de material.
Desventajas: Encogimiento durante el proceso, difícil y costosa
inspección.
Las principales uniones soldadas que se utilizan en el sector de la
industria son:
 Soldadura por arco.
 Soldadura por energía.
 Soldadura con gas.
 Soldadura por puntos.

Empernada
Los pernos son más económicos y fáciles de instalar que los
remaches.
Tipos: Acero estructural de alta resistencia y tornillos A307.
Desventaja: Pueden aflojarse bajo cargas vibratorias.

Remachada

Conexiones tradicionales con cabeza y vástago dúctil.

Desventajas: Requiere precalentamiento, genera ruido y
complicaciones en el mantenimiento.
Existen dos tipos de colocación para los remaches, una en frío y
otra en caliente.

 En frío. Habitualmente es utilizado para diámetros de 8

centímetros. El remache en frío se hace con una pinza
especial. Un detalle muy importante de su manejo es que no
admite ajustes posteriores de ningún tipo y no soportan
vibración.
 En caliente. En este sistema se utiliza calentamiento y
enfriamiento local para elevar la temperatura de los componentes de plástico y permitir que el plástico se
vuelva a formar. A diferencia del remache en frío en este no es necesaria una pinza especial.

TIPOS DE REMACHES
Ahora que ya tenemos claro que es un remache y como funciona conoceremos los diferentes tipos que
existen.
Según la forma de su cabeza podemos encontrar:

 De cabeza esférica.
 De cabeza hexagonal.
 De cabeza avellanada

procedimientos para realizar maniobras de izado y montaje de

estructuras metálicas, determinando materiales, mano de obra y
equipo.

El izado y montaje de estructuras metálicas es una de las etapas más críticas en la construcción de obras de
gran envergadura. Requiere de una planificación meticulosa, la coordinación adecuada de recursos humanos
y materiales, y el uso de equipos especializados para garantizar que el proceso sea seguro, eficiente y cumpla
con los estándares de calidad requeridos.

1. Preparación y Planeación
Antes de iniciar cualquier maniobra de izado o montaje, es crucial realizar una planificación detallada. Esta
fase incluye:

- Estudio del plano estructural: Es importante revisar los planos de la estructura metálica y las especificaciones
para identificar las secciones que deben ser izadas y montadas, las conexiones a realizar, y las posibles
dificultades del terreno o las condiciones del sitio.

- Inspección del sitio: Verificar las condiciones del terreno y asegurarse de que el área esté limpia y libre de
obstáculos. Esto es especialmente importante para evitar retrasos o accidentes durante el izado.

- Cálculo de cargas: Es fundamental calcular las cargas que cada elemento de la estructura ejercerá sobre los
equipos de izado y los puntos de anclaje, para seleccionar el equipo adecuado.

2. Selección de Equipos de Izado

Para el izado de las piezas metálicas, se deben seleccionar grúas o sistemas de izado que sean adecuados a
las dimensiones y peso de los elementos estructurales. Los equipos más comunes incluyen:

- Grúas móviles: Son utilizadas para izar elementos pesados y voluminosos en terrenos de acceso limitado.
Estas grúas pueden tener diferentes capacidades de carga, por lo que es fundamental elegir una que pueda
manejar las cargas previstas.

- Grúas torre: Usadas cuando se trata de proyectos de altura, como en la construcción de edificios. Tienen la
ventaja de ser estacionarias y permitir el izado de piezas a gran altura.

- Polipastos eléctricos o manuales: En algunos casos, para el izado de piezas pequeñas o para maniobras
más precisas, los polipastos son una opción adecuada.

3. Maniobras de Izado
Una vez que se han seleccionado los equipos, el proceso de izado incluye:

- Anclaje y sujeción de las piezas: Las piezas metálicas deben ser ancladas correctamente a los cables de
izado, utilizando eslingas, ganchos o cables resistentes. Es esencial verificar que las sujeciones estén bien
aseguradas para evitar caídas o desplazamientos inesperados.

- Elevación y posicionamiento: La grúa o equipo de izado debe levantar las piezas con cuidado, asegurándose
de que se mantenga la estabilidad durante todo el proceso. Las piezas deben ser elevadas gradualmente para
evitar que se balanceen o caigan.

- Transporte al punto de montaje: Las piezas izadas deben ser trasladadas cuidadosamente al lugar exacto
donde serán instaladas. Durante este proceso, se deben seguir los procedimientos de seguridad para evitar
accidentes o daños a las piezas.

4. Montaje de la Estructura
Una vez que las piezas han sido izadas, se procede al montaje de la estructura metálica, lo que incluye:

- Posicionamiento y alineación: Las piezas deben ser colocadas en su lugar y alineadas correctamente, de
acuerdo con los planos estructurales. Esto puede implicar el uso de niveladores, grúas auxiliares y otros
dispositivos de sujeción para asegurar la precisión del montaje.

- Fijación de conexiones: Una vez alineadas, las piezas deben ser unidas mediante los tipos de conexiones
especificados en los planos. Esto puede incluir soldaduras, remaches o tornillos, dependiendo del diseño
estructural y de los requisitos técnicos.

- Soldadura: Se utiliza principalmente para unir las piezas de manera fija y resistente. La calidad de las
soldaduras debe ser verificada por personal calificado.

- Remaches: En algunos casos, los remaches pueden ser utilizados, especialmente en estructuras más
livianas o en proyectos donde se prefiera no usar soldaduras.

- Tornillos y pernos: Son comunes en el montaje de estructuras metálicas prefabricadas, ya que permiten un
ensamblaje más rápido y menos complejo.

- Revisión de nivel y alineación: A medida que se avanza en el montaje, es fundamental verificar

constantemente que las piezas sigan alineadas y niveladas. Cualquier desviación podría comprometer la
integridad estructural de la construcción.

5. Planificación de la Mano de Obra

El trabajo de campo para el izado y montaje de estructuras metálicas requiere de un equipo de profesionales
capacitados, tales como:

- Operadores de grúas: Son responsables de manejar el equipo de izado, y deben tener experiencia en el
manejo de grúas y la manipulación de cargas pesadas.

- Soldadores: Los soldadores se encargan de realizar las uniones metálicas mediante soldadura, garantizando
la resistencia de las estructuras.

- Montadores y ayudantes: Son los encargados de posicionar las piezas metálicas, alinearlas correctamente y
asegurarlas con las conexiones necesarias (tornillos, remaches, etc.).

- Supervisores de obra: Supervisan el proceso de montaje y aseguran que se sigan las normativas de
seguridad y los estándares de calidad durante el trabajo.

6. Equipo Necesario
Además de las grúas y equipos de izado, también se requieren herramientas y equipos adicionales para
completar el montaje de las estructuras metálicas, tales como:

- Herramientas de corte (si se requiere ajustar piezas metálicas en el sitio).

- Máquinas de soldar (para realizar las uniones necesarias entre las piezas).
- Llaves y herramientas para pernos y tornillos (para asegurar las conexiones atornilladas).
- Plataformas elevadoras y andamios (para acceder a alturas y facilitar el montaje de las piezas en lugares
elevados).
 Conclusión
Este trabajo nos ha permitido conocer más a fondo el mercado de materiales para la construcción de
estructuras metálicas en Tuxtla Gutiérrez. A través del estudio de tres proveedores locales, pudimos comparar
precios, tipos de materiales como perfiles laminados, perfiles de lámina delgada, así como los insumos
adicionales necesarios para su instalación, como soldaduras y pernos.
Además, hemos destacado la importancia de elegir correctamente los tipos de conexiones y ensambles
(soldadura, remaches o tornillos) para asegurar la estabilidad y durabilidad de las estructuras. La comparación
entre los proveedores también nos mostró que, además del precio, factores como la calidad y disponibilidad
de los materiales son clave para tomar decisiones acertadas en un proyecto de construcción.
Finalmente, el análisis de los procedimientos para el izado y montaje de las estructuras, junto con la
planificación de la mano de obra y el equipo necesario, nos dio una idea clara de los recursos que se deben
considerar para ejecutar proyectos de este tipo de manera eficiente.

Bibliografía

Jardins, B., & Ramos, L. (2018). Manual de construcción

con acero. Ediciones Reverté.

López, J. (2015). Tecnología de la construcción de

estructuras metálicas. McGraw-Hill.

Mohan, A. (2016). Steel Structures: Design and Analysis.

Pearson Education.