¿Qué es un sistema constructivo tradicional?

El sistema constructivo tradicional es aquel que se elabora a partir de estructuras de

hormigón armado, el cual, a su vez, se hace con cemento, alambre recocido y varilla. Además,
incluye paredes hechas con blocks, tabiques o mampostería, así como ciertas instalaciones y losas.

Por otro lado, es un proceso que se realiza en obra, empleando mezclas de cementos,
palas, cucharas de albañilería, llanas y otras herramientas. Dada su fortaleza y amplio uso, es
un sistema constructivo que todo estudioso y profesional de la industria debe conocer.

Sistema constructivo tradicional: características

El sistema constructivo tradicional tiene diversas características, las cuales se clasifican a partir de
las diferentes estructuras con las que cuenta, así como por los materiales que se emplean para
configurar las mismas. A continuación te hablamos de las más importantes.

Características del sistema constructivo tradicional según la cimentación

La cimentación es el elemento fundamental de una construcción tradicional, ya que transmite la

carga al terreno. Proporciona estabilidad y evita que los elementos estructurales y no estructurales
se dañen. Éstos son sus tipos y características:

• Cimentación de concreto: se emplea en todo tipo de terreno y se elabora a partir de

una placa de concreto con un espesor de 10 a 15 centímetros.
• Cimentación de piedra braza. Se construye con esta piedra debido a que presenta
gran fortaleza, facilidad de uso y resistencia al desgaste.

Según los muros

Los muros son construcciones verticales encargadas de transmitir la carga de las losas y las vigas
a los pisos inferiores y la cimentación. Se pueden levantar a partir de distintos elementos, los cuales
se pegan con una mezcla de cemento mortero. Enseguida te hablamos de sus tipos y
características.

• Muros de block de concreto: los elementos con los que se construyen pueden ser
macizos o huecos. Una vez colocados, estos muros necesitan un aplanado para darles
una apariencia óptima.
• Muros de tabique: son estructuras levantadas a partir del pegado de ladrillos recocidos
o de arcilla, mismos que se unen con mezcla de cemento mortero. Se acompañan de
castillos hechos con concreto y acero de refuerzo.
 • Muros de paneles de poliestireno: están hechos con secciones formadas por malla
electrosoldada, barras de acero corrugado unidas por conectores y poliestireno. Son útiles
para elaborar muros, paredes divisorias, losas y techos.

Según el tipo de losa

Las losas son estructuras horizontales hechas con concreto armado, mismas que tienen la finalidad
de separar un nivel de otro en una construcción tradicional, así como de formar parte de su
sostén. Existen diferentes tipos de losas de concreto, pero las que se utilizan en un sistema
constructivo tradicional son las siguientes:

• Losas macizas: son sistemas estructurales muy resistentes y duraderos, ya que están
elaborados a partir de armados de varillas de acero y mezcla de concreto.
• Losa de vigueta y bovedilla: es un sistema estructural constituido por elementos
prefabricados. La vigueta se apoya sobre los muros o vigas; y las bovedillas, que son
ligeras, sobre las trabes o cadenas de remate.

Sistema constructivo tradicional: ventajas y desventajas

Los atributos e inconvenientes de un sistema constructivo dependen de diferentes factores, como

el tipo, diseño y función de una obra en específico, así como del presupuesto con el que se cuenta
para levantarla. Sin embargo, a continuación te mencionamos las ventajas y desventajas del
sistema constructivo tradicional.

Ventajas del sistema constructivo tradicional

• Libertad en el diseño de construcción del proyecto

• Adaptabilidad del diseño con respecto al tipo de estructura a construir
• Notable flexibilidad para la improvisación frente a situaciones o fenómenos presentados
durante la etapa constructiva
• Empleo de planos menos complejos
• Levantamiento de grandes obras hechas con pocas herramientas
• Menor inversión en equipos de construcción

Desventajas

• Alto costo de mano de obra

• Operarios no siempre calificados
• Proceso largo de construcción
• Consumo considerable de material
Qué es la excavación de terreno

El proceso de excavación es una de las etapas del movimiento de tierras que sirve
para preparar un terreno, mediante la acción de remover o extraer sus materiales
existentes, para luego poder nivelar el suelo y cimentar una edificación. Aunque
solamente es una parte de todas las labores a realizar en obras y construcción, sí que
representa una amplia gama de acciones que nos garanticen la seguridad y fiabilidad en su
procedimiento.
Fundamentalmente porque cada terreno sobre el que se edifica puede ser diferente, y por
ello, aunque requiera de una excavación, no se puede realizar en todos ellos de la misma
manera. Este proceso debe ser totalmente seguro, ya que representará la base de
cualquier levantamiento sobre la superficie.
Tipos de excavaciones

Como hemos señalado, dependiendo del terreno se llevará a cabo un proceso de

excavación diferente. Aunque alguna de las clasificaciones se pueden realizar atendiendo
según la composición del suelo (roca, compactos, conglomerados…) lo más habitual es
hablar de la clasificación de las excavaciones en función de la profundidad. Aquí te
nombraremos algunos de los que existen.
A cielo abierto

Son muy frecuentes y se desarrollan al aire libre, lo que implica llevar a cabo estos trabajos
en unas condiciones totalmente naturales en lo que a drenaje, ventilación e iluminación se
refiere. Requiere de determinada maquinaria pesada y pueden variar en sus dimensiones.
Zapata

Se trata de un trabajo más superficial, con menos aspectos a considerar en cuanto a

ingeniería y en el que se desarrollan obras menos complejas en lo que se refiere a
maquinaria y proceso en sí. Entre otras cosas porque hablamos de excavaciones con un
tamaño más reducido que han de ir acompañadas con una columna o cimentación.
Zanjas

En este proceso de excavación se suele realizar con retroexcavadora y también son muy
habituales dada su gran utilidad: la de poder implementar redes de servicios (alcantarillado,
fibra óptica, gas…) o tuberías. No solo en su mayoría son lineales y asentadas en el terreno,
sino que también han de disponer de una profundidad mínima sin sobrepasar 5 metros, por lo
que habitualmente son más largas que profundas.
Amplias y profundas

Hay algunos movimientos de tierras que requieren de mayor movilización en cuanto a

maquinaria y espacios se refiere. Hablamos de los casos de centros comerciales, por
ejemplo, en los que se tiene en cuenta incluso un parking, o grandes edificaciones
residenciales y sótanos.
Pozos

Denominada así a los procesos que requieren de buena profundidad, no solo se da en

terrenos donde se pueda captar aguas, sino también para prospección del suelo. Este
tipo de excavaciones se realizan en forma circular habitualmente, e incluso rectangular.
Qué pasos se siguen a la hora de excavar la tierra

Antes de explicar en profundidad el proceso de excavación, es conveniente señalar que

previamente se han de haber realizado determinadas actuaciones en el terreno. No se
puede llevar a cabo como la primera operación, se han de seguir una serie de pasos
previos, al igual que de forma posterior se debe transportar adecuadamente los materiales
de obra gracias a un camión basculante, por ejemplo.
Preparación del terreno

Además del evidente estudio del terreno, se acometen tareas de desbroce y desmonte,
donde se elimina maleza, plantas o cualquier tipo de obstáculo que se encuentre en la
superficie. Para poder asentar la obra, primero se debe partir sobre una capa lo más limpia
posible de inconvenientes.
Habilitar de forma correcta el área de trabajo

Lo que comúnmente se conoce como replanteo: conocer accesos para maquinaria,

construcción de rampas para efectuar el traslado de materiales de obra… en definitiva:
tener clara la operativa a la hora de trabajar.
Extracción de los materiales

Cuando se procede a remover o extraer los materiales, comienza verdaderamente el trabajo

de excavación. No solo debe realizarse con una planificación correcta y un terreno
preparado, sino con la maquinaria pertinente que garantice la óptima realización del
trabajo.
 Uso de las máquinas adecuadas en cada etapa

Justo como hemos analizado, hay varios tipos que se emplearán en función de la situación
que lo demande. En Aquatrans 2000 disponemos de distinta maquinaria para movimiento
de tierras para ajustarnos a lo que necesite el cliente. Para este movimiento de tierras se
harán concretamente las tareas de excavación como tal. Son el vaciado (preparar la
primera capa para construir), terraplenado (relleno de material) y nivelaciones (iguala la
superficie para su estabilidad).
Controlar cada proceso

Un amplio equipo profesional debe supervisar que todo siga los cauces
adecuados: protección contra derrumbes, delimitar zonas de paso, correcta
extracción y transporte de los materiales, corrección de posibles grietas accidentales…
teniendo como principal y última prioridad la seguridad de los profesionales y la estabilidad
de la excavación.
La maquinaria más adecuada para movimiento de tierras con Aquatrans 2000

RESUMEN:
LA MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL es un sistema compuesto por bloques de concreto u otros
materiales que conforman sistemas monolíticos que pueden resistir cargas de gravedad, sismo y
viento.

Este sistema está básicamente fundamentado en la construcción de muros colocados a mano,

de perforación vertical, reforzadas internamente con acero estructural y alambres de amarre, los
cuales cumplen todas las especificaciones propuestas en el Título D de la NSR – 10. Las celdas
de las unidades de mampostería se pueden rellenar parcial o completamente con mortero de
relleno.

¿Qué elementos conforman el sistema?

La mampostería estructural está compuesta por los siguientes elementos:
Proceso constructivo

Se debe tener en cuenta que los bloques se pegan con un mortero en capas de 1 cm de espesor, el
cual puede variar en +/- 4 mm. Estos se colocan en traba para que de este modo se pueda tener un
comportamiento apropiado al terminar las piezas entrelazadas.

1. Preparación del terreno:

• Retirar materiales no apropiados, realizar limpieza del área de trabajo.

• Realizar drenajes tanto interiores como laterales para evitar el empozamiento.
• Realizar las respectivas excavaciones para la ubicación de instalaciones y mallas.
• Vaciar concreto pobre o de limpieza para las vigas de cimentación.

2. Los refuerzos estructurales se deben ubicar de forma tal que queden previamente embebidos
en la cimentación

3. Construir la cimentación y en ella dejar los hierros de arranque que van por las celdas
verticales de los bloques estructurales.

4. Se puede proceder a instalar la primera hilada, verificando las dimensiones de los vanos de las
puertas. Los ladrillos en donde se encuentran los refuerzos de acero estructural deben tener una
caja para conformar la ventana de limpieza de esa cavidad cuando se termine de levantar el
muro.

5. Para ubicar las hiladas de forma sucesiva se pueden marcar los niveles en boquilleras para
asegurar que se construyen de forma nivelada a las pegas. La distribución debe considerar
espacios que permitan colocar piezas enteras en altura. Esto es de gran importancia cuando se
desea dejar los ladrillos a la vista.

6. Se van colocando los ladrillos de forma sucesiva teniendo en cuenta que queden nivelados y
aplomados. Para esto se emplean hilos en los niveles descritos anteriormente junto con la
boquillera y plomada. Se debe controlar el espesor del mortero de pega disponiendo de forma
correcta los refuerzos horizontales correspondientes.

7. En las celdas verticales de los ladrillos se van disponiendo las instalaciones de servicios
eléctricos, de agua, sanitarias, etc.

8. Al momento de alcanzar la altura deseada del muro se debe limpiar la celda. Se puede utilizar
la misma varilla que va de refuerzo en esa celda y por la ventana que se dejó en la primera
hilada se extrae el material suelto por la limpieza.

9. Seguido a esto y la instalación del refuerzo correspondiente, se humedece la celda y ésta se

rellena con mortero fluido. Por lo general sobre los muros de mampostería se apoya un una placa
de entrepiso o el de una cubierta, Para el primer caso se cuidará que el refuerzo se prolongue en
una longitud que considera el espesor de la placa de entrepiso, o viga de ésta, y el traslapo del
muro siguiente. Cuando el remate es una placa de cubierta el refuerzo de la celda rematará con
un gancho para anclarse en la placa de cubierta o viga de remate del muro.

10. Después de rellenar las celdas se arma y funde la placa de entrepiso o de cubierta o las
vigas de remate del muro si es el caso. Esta placa le da rigidez a los muros y complementa el
sistema estructural.

Factores que influyen en las propiedades del concreto:

• Propiedades del concreto

o Materiales componentes

o Dosificación y preparación

o Transporte y colocación

o Vaciado y vibrado

o Curado y protección

o Control

Materiales que componen el concreto

Cemento:

Debe ser almacenado bajo techo y no directamente sobre el suelo. Existen varios tipos:

• Tipo I: Uso general, sin propiedades especiales.

• Tipo II: Moderada resistencia a los sulfatos, estructuras con ambientes agresivos

o vaciados masivos.

• Tipo III: Rápido desarrollo de resistencia, usado en climas fríos.

 • Tipo IV: Poco frecuente, concreto masivo.

• Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos, ambientes muy agresivos. Materiales que

componen el concreto

• Tipo IP: Cemento con un porcentaje entre 15 y 40% de puzolana.

• Tipo IPM: Cemento con un porcentaje de hasta 15% de puzolana.

Las puzolanas cambian algunas propiedades del concreto, aumentan o retrasan el

tiempo para adquirir resistencia, disminuyen el calor de hidratación y mejoran el
comportamiento ante agresividad química.

Agua:

El agua potable no debe almacenarse por periodos muy largos para evitar la
aparición de microorganismos

Agregados:

• Pueden ser naturales o artificiales.

• Entre los naturales: piedra chancada y arena gruesa.

Aditivos:

Se agregan en proporciones menores al 2% en peso. Modifican alguna propiedad

física o mecánica, en estado fresco o endurecido. Algunos tipos: aceleradores,
retardadores de fragua, plastificantes, superplastificantes, impermeabilizantes,
incorporadores de aire.

Adiciones:

Materiales que se agregan al concreto fresco en proporciones importantes para

modificar algunas propiedades físicas una vez endurecido.
Por ejemplo:

• Poliestireno expandido: obtener menores densidades.

• Escorias metálicas: obtener mayores densidades.

• Fibras: mejorar comportamiento a la flexotracción.

• Colorantes y otros.

Dosificación y preparación

• La dosificación se realiza preferentemente en peso.

• Debe ser ajustada para el volumen del equipo de mezclado que se utilice.

• En obras con volúmenes diarios de vaciado superiores a 40m3 se suele instalar

una planta dosificadora en obra. También se suele usar mezcladoras de gran

tamaño o concreto premezclado.

• La preparación debe hacerse en equipos especialmente diseñados para esta

función.

• El orden para agregar los materiales es por lo general el siguiente: 80 -90% de

agua + 50% de agregado grueso + 100% de arena + 100% de cemento + 50%

de agregado grueso restante + diferencia de agua.

Preparación de concreto en obra

Transporte y colocación

• Puede ser manipulado y transportado de diversos métodos, tales como canales

(chutes), carretillas, baldes (grúas), camiones, cintas transportadoras y bombeo

por tuberías.
• El transporte y vaciado debe ser cuidadosamente vigilado para mantener

uniformidad dentro de la mezcla. Evitar segregaciones.

Vaciado de concreto

• El vaciado debe realizarse en forma fluida de modo que no se genere

interrupciones que puedan ocasionar juntas frías.

• Antes de proceder al vaciado se debe tener en cuenta:

o Revisar la disposición de la armadura y el encofrado.

o Disponer de suficientes materiales.

o Los elementos e instalaciones que van empotrados deben estar

correctamente ubicados y fijados.

o Los equipos y caminos de acceso deben encontrarse correctamente

habilitados.

Vaciado de concreto premezclado

Vibrado de concreto

• Su correcta aplicación es factor esencial en toda obra.

• El procedimiento de vibrado varía con el tipo de trabajo, el tipo de vibrador

utilizado y la mezcla de concreto.

• La vibración permite expulsar los vacíos de aire del concreto, pero a su vez

permite que el agua aflore a la superficie, modificando la homogeneidad y

consistencia del concreto.

• Los vibradores deben insertarse y retirarse lentamente, a suficiente profundidad

para vibrar efectivamente el fondo de cada capa (45 a 60 cms.)

• Un adecuado vibrado conjuntamente con una adecuada selección de material

evitará la formación de cangrejeras.

• No es correcto utilizar la energía del vibrador para empujar horizontalmente el

concreto. Puede producirse segregación.

• La segregación es el fenómeno por el cual las partículas de mayor dimensión

tienden a precipitarse al fondo de la masa de concreto debido a la menor

resistencia al desplazamiento que tienen, en especial en concretos muy fluidos.

• Se puede evitar la segregación reduciendo la caída libre del concreto, con el

uso de ventanas de vaciado en elementos de gran profundidad (columnas,

placas).
Curado y protección

• La resistencia e impermeabilidad del concreto mejoran con un buen curado.

• Se debe generar las condiciones que sean favorables para la hidratación del

cemento.

• Las precauciones que deben tomarse para un adecuado proceso de curado

son:

o Humedad: Puede mantenerse rociando o inundando los encofrados

(continuamente), poniendo cubiertas que retengan humedad o

revestimiento con sellante líquido que al endurecer forme una película

delgada impermeable (curador de membrana).

Areas lisas planas horizontales: En este tipo de superficies (tales como pavimentos,
losas) se puede rodear el perímetro de la superficie con montículos de arena u otro
material que retenga el agua, y se aniega el área encerrada.

Para elementos verticales se emplean, también, cubiertas retenedoras de humedad

como telas de yute o mantas.
Temperatura: Afecta el desarrollo de las reacciones químicas entre el cemento y el
agua y por consiguiente la velocidad de endurecimiento del concreto.

En climas calurosos y fríos se deben tomar consideraciones especiales para la

elaboración y curado del concreto.

Control del concreto

• Se trata de evaluar la resistencia característica f’c del concreto en obra.

• Esta resistencia característica será siempre menor que la resistencia promedio, y

el margen de variación depende del control de calidad del proceso

de fabricación del concreto.

• La determinación de éste margen puede realizarse estadísticamente sin

embargo se recomiendan los siguientes valores:

• Para que las pruebas sean aceptadas,el promedio de todos los conjuntos de

tres pruebas debe ser mayor que f’c y ningún resultado individual menor a f’c -35

kg/cm2.

• Según el tipo de estructura pueden requerirse otro tipo de pruebas como

impermeabilidad, resistencia a sulfatos, resistencia a tracción.

Tipos de Concreto

• Concreto Simple ( incluye el ciclópeo )

• Concreto Reforzado

Concreto Simple

• Es un material cuya naturaleza y uso se puede asociar a una piedra artificial.

• En sus usos más frecuentes actúa como sustituto de la piedra natural.

 • Al concreto simple también se le llama concreto ciclópeo, cuando es posible

incluir en su diseño piedras de regular tamaño.

Estructuras de Concreto Simple

• Estructuras que no se encuentran sometidas a un esfuerzo importante de

tracción.

• En muchos casos se emplea concreto en forma masiva y con una baja

resistencia.

• Algunas estructuras de éste tipo son: Cimentaciones (cimientos corridos, falsas

zapatas), muros de contención, calzaduras, canales, pisos y pavimentos.

Cimentaciones

• Transmiten al terreno la carga de las estructuras a nivel de esfuerzos admisibles

por el terreno.

• Asimismo deben restringir la posibilidad de asentamientos diferenciales.

• Las más comunes son los dados de cimentación, cimientos corridos y falsos

cimientos.
Muros de contención

• Soportan los empujes laterales de los suelos y/o líquidos en reservorios.

• Son elementos de concreto masivo que trabajan por gravedad para evitar

deslizamiento y volteo.

• En el caso de concreto simple suelen emplearse para contener suelos y para

alturas no muy grandes.

• Las calzaduras pertenecen a este tipo de estructura, tienen un bajo F.S.

Canales

• Estructuras en la cuales el concreto también actúa de recubrimiento.

• Se deben cuidar aspectos como la resistencia al desgaste, diseño de juntas,

impermeabilidad etc.

Pisos y Pavimentos

• Estructuras en las cuales el concreto cumple la función de brindar una superficie

adecuada de tránsito, resistente a la abrasión y desgaste, capaz de repartir al

terreno las cargas impuestas a nivel tolerable por el suelo.

• Al igual que en los canales, el diseño de juntas es sumamente importante.

Concreto Reforzado

• Es una combinación íntima del concreto con otros elementos a fin de mejorar sus

características estructurales, brindarle resistencia a la tracción y ductilidad.

• El refuerzo más usual es el acero corrugado.

Estructuras de Concreto Reforzado

• Son aquellas estructuras que requieren una importante resistencia a tracción o

un comportamiento dúctil.

• Algunas estructuras de éste tipo son: Cimentaciones (pilotes, zapatas, plateas),

muros de contención, columnas, placas, vigas, lozas macizas y aligeradas,

escaleras, estructuras especiales.

Cimentaciones Superficiales:

• Zapatas: Pueden ser aisladas, combinadas, conectadas.

• Plateas de cimentación.

• Son aquellas que se apoyan en las capas superficiales o poco profundas del

terreno, ya que este tiene suficiente capacidad de carga.

• Debe cumplirse que los asentamientos sean pequeños y admisibles por la

edificación.
Los componentes de una cimentación superficial son:

• Solado

• Cimientos

• Zapatas

• Sobrecimientos

• Cimentación para placas

• Losa de cimentación o platea

Cimentaciones Profundas:

• Pilotes: Pueden trabajar de punta o por fricción, colocación por hincado o

vaciado in situ.

Solado
 • Capa de concreto pobre que se pone previa al vaciado de la zapata, en

espesores de 5 a 10 cm.

• Su objetivo principal es nivelar el fondo para realizar el trazo del fierro y

apoyarlo con estabilidad.

• No debe ser considerada como parte del recubrimiento del fierro de zapata.

Cimientos

• Elemento estructural encargado de transmitir las cargas de la edificación al

suelo de cimentación

• En algunos caso se pueden utilizar piedras para disminuir la cantidad de

concreto en la cimentación.
Sobrecimientos

• Elementos estructurales que actúan como nexo entre el muro o columna y el

cimiento

• Son de ancho inferior al cimiento y superior o igual al muro

• Su vaciado se realiza aparte del cimiento debido a la distinta calidad de

ambos concretos.

Tipos de zapatas

• Zapata aislada

• Zapata combinada

• Zapata conectada (zapatas y viga de cimentación)

Zapatas aisladas

• Son de carácter puntual.

• Generalmente son constituidas por dados de concreto de planta rectangular.

• Son las más usadas por tanto por su economía como por su sencillez de

construcción.

Zapatas combinada o corrida

• Utilizadas cuando se trata de columnas alineadas muy próximas unas a otras, o

cuando se trata de equilibrar cargas excéntricas sobre zapatas contiguas.

• En estos casos se considera la posibilidad de emplear una zapata continua o

zapata corrida.
Losas de cimentación (Plateas)

• Se usan cuando el área de zapatas es superior al 50% del área total en planta

de la estructura.

• Este tipo de cimentación disminuye considerablemente los efectos de

asentamientos diferenciales y es apta para suelos no homogéneos.

Cimentaciones Profundas

• Los pilotes son piezas largas, cilíndricas o prismáticas, de madera, concreto o

metal, que al ser hundidas en el suelo sirven de cimentación para la estructura

• Solución apropiada para terrenos malos en los cuales no es posible usar losas

de cimentación o zapatas

• Su hinca se obtiene por diversos métodos: Por percusión, por moldeo en el

suelo, por atornillado.

Columnas

• Elementos verticales que tienen por función soportar los diversos niveles de una

edificación

• Se refuerzan para resistir solicitaciones de flexo-compresión y para darles

ductilidad.
Placas

• Elementos verticales de gran rigidez, suelen actuar como “muros portantes”

tomando cargas verticales de gravedad, pero teniendo como función principal

rigidizar la edificación ante cargas laterales o sísmicas, tomado grandes fuerzas

de corte y volteo.

• Las placas se refuerzan por temperatura, corte y flexo compresión.

Vigas

• Elementos horizontales cuya función principal es soportar los techos y trasladar

sus cargas a las columnas y placas.

• Soportan también los esfuerzos de sismo cuando tienen suficiente rigidez.

• Su refuerzo es principalmente por flexión y ductilidad.

• Se verifica corte, deflexiones y eventualmente torsión.

Losas macizas y aligeradas

• Son elementos horizontales o inclinados cuya función es servir de piso y/o techo

de ambientes, trasladando la carga vertical a los muros y vigas del conjunto.

• Cuando sucede un sismo deben actuar como diafragmas rígidos.

• Se diseñan a flexión y se verifican por corte y deflexión.

• Los bloques de ladrillo hueco son encofrado perdido (espesores normales de

17, 20, 25, 30, 35cm).

 • En losas macizas los espesores normales son: 10, 12, 15, 17cm.

Escaleras

Por lo general se diseñan a flexión y se verifican por corte y torsión.

a. Verificación y rectificación del trazo
Si vas a construir el muro de ladrillo a partir del sobrecimiento, debes revisar antes que la superficie de
éste se encuentre limpia y nivelada. Si hallas imperfecciones deberán ser rellenadas con mortero.
Después plantea el diseño del sobrecimiento, revisa sus dimensiones y marca todas las referencias que
delimitan la zona donde se va a levantar el muro, así como la posición de las puertas. Puedes emplear
la plomada, nivel y cordel.
Si vas a construir el muro de ladrillo a partir de una losa de techo, no olvides marcar los ejes donde se
van a construir los muros ayudado de un tiralíneas.

b. Emplantillado
Llamamos emplantillado a la primera fila de ladrillos colocados sobre la superficie. En el primer piso, el
emplantillado se hace sobre el sobrecimiento (ver figura 88); en un piso superior, se hace sobre la losa
(ver figura 89).
Recuerda que realizar el emplantillado garantiza que el muro se construya exactamente sobre los ejes
indicados en los planos.

c. Colocación de ladrillos maestros

Los ladrillos maestros se ubican en los extremos del muro de ladrillo a levantar. Se deben asentar con
toda perfección, es decir, aplomados, nivelados y con la altura de junta correspondiente (ver figura
90).

Luego se estira un cordel entre los ladrillos maestros para asentar cada hilada. Debes colocar los
ladrillos de tal manera que coincidan el borde externo con el cordel, así garantizarás que todos los
ladrillos queden nivelados, alineados y aplomados (ver figura 91).
d. Colocación del mortero horizontal
Utilizando el badilejo toma una porción de mezcla de la batea y coloca una capa uniforme en el
sobrecimiento o hilada inferior de ladrillos, distribuyéndola en sentido longitudinal. Después el exceso
de mezcla se limpia con el badilejo (ver figura 92).

Es recomendable no extender el mortero en una longitud mayor de 80 cm porque puede endurecerse

rápidamente, evitando una buena adherencia a la hilada superior. La cantidad de mortero que
coloques debe ser tal que al apretar el ladrillo quede una junta de 1,0 a 1,5 cm de espesor. Espesores
mayores pueden debilitar el muro de ladrillo.
e. Colocación del ladrillo
Coloca el ladrillo en la posición correspondiente, mueve ligeramente, y presiona hacia abajo hasta
lograr su correcto asentado, ten cuidado de dejar el espacio conveniente para formar la junta vertical
(ver figura 93).

Para afinar el alineamiento y el nivelado del ladrillo con el cordel guía, se le da golpes suaves con el
mango del badilejo (ver figura 94).

Si has terminado la hilada vuelve a colocar los ladrillos maestros, levanta el cordel guía a la siguiente
fila y repite otra vez todos los pasos anteriores. Usa el escantillón para garantizar la uniformidad de
estos espesores en todo el muro. Es importante usar el nivel de mano para verificar que los ladrillos
queden nivelados en forma perpendicular al eje de referencia.
Toma en cuenta que el espesor del mortero en las juntas verticales debe ser en promedio de 1.5 cm y
en las juntas horizontales de 1.0 a 1.5 cm (ver figura 95). Es importante revisar que las juntas verticales
queden en medio del ladrillo de la fila inferior. Esto garantizará un buen amarre de los ladrillos. Los
extremos de los paños que terminan contra una columna de amarre deben quedar “endentados” en
5 cm como máximo.

f. Colocación del mortero vertical

Una vez asentado los ladrillos, puedes colocar el mortero vertical. Toma una porción de mezcla e
introdúcelo dentro de la junta vertical con la ayuda del badilejo y una pequeña paleta de madera
que sirve para contener la mezcla y evitar que caiga al piso. De esta forma, la hilada se encuentra lista
para recibir la siguiente fila de ladrillos (ver figura 96).
g. Colocación de mechas
Si notas que las hiladas de ladrillo terminan a ras y no de forma “endentada”, deberás incluir “chicotes”
o “mechas” de anclaje, compuestas por varillas de 6 mm de diámetro, que penetren por lo menos 40
cm al interior de la albañilería y 12.5 cm al interior de la columna, terminando en un gancho de longitud
de 10 cm. Estas mechas deben adicionarse cada 3 hiladas (ver figura 97).

h. Control y verificación
Utilizando la plomada debes controlar la verticalidad del muro de ladrillo. No permitas
un desplome mayor de 4 mm en toda la altura del muro. Es aconsejable controlar la verticalidad cada
4 hiladas (ver figura 98).
Revisa que las hiladas queden horizontales, colocando una regla sobre la última hilada instalada, y
sobre la regla, el nivel de burbuja (ver figura 99).

i. Alturas máximas por jornada

Toma en cuenta que la altura máxima del muro de ladrillo en una jornada de trabajo debe ser de 1.3
m, equivalente a 12 ó 13 hiladas. El resto se completará al día siguiente, de lo contrario las hiladas
superiores comprimirán a las inferiores adelgazando las juntas horizontales (ver figura 100). Además, un
muro con mortero fresco de más de 1.3 m de altura es muy inestable y peligroso.

Presta atención:
 • El asentado de ladrillo hasta 1.3 m, se hace de pie en el suelo. Para seguir la construcción por
encima de esa altura, es necesario de una plataforma de madera sobre caballetes, de modo
que sobre ella se pueda colocar los materiales y permita pararse para completar el muro hasta
la altura del techo.
• Cuenta con una “picota” para cortar los ladrillos en la obra. Esta herramienta te permitirá
obtener piezas de distintos tamaños que puedan acomodarse a cada necesidad.
• No piques los muros de albañilería para instalar tuberías de agua o luz. Más bien puedes
colocar las tuberías en una falsa columna de concreto simple en el muro de ladrillo, en la
cual se dejarán conexiones endentadas con mechas de 6 mm de diámetro y una longitud de
1 m.
• No utilices ladrillos pandereta para la construcción de los muros portantes.

construcción de una losa de hormigón.

Este proceso se ha modernizado enormemente en las últimas décadas, aumentando así los
niveles de calidad, seguridad y eficiencia que pueden alcanzarse en losas de hormigón. Todo
esto se traduce en pavimentos de gran resistencia y acabados tanto confiables como
seguros.

Para lograr estos estándares, es necesario que la construcción y tratado de las losas de
hormigón cumplan con rigurosos controles de calidad, los cuales se llevan a cabo con equipos
cada vez más sofisticados.

A continuación vamos a detallar cuáles son las etapas de la construcción de una losa de
hormigón industrial, así como algunas de las especificaciones técnicas con las que se deben
cumplir para un resultado final adecuado.

1º Preparación del terreno

Esta etapa consiste en la limpieza del suelo base del pavimento, eliminando la vegetación
y a cualquier objeto que pueda entorpecer e interrumpir la correcta construcción.
En el entorno industrial es común recurrir a demoliciones para eliminar estructuras remanentes de
edificaciones antiguas. Todos los escombros y desperdicios han de ser transportados al
respectivo lugar de descarga y desecho.

El objetivo de todas estas actividades es generar regularidad en el terreno y obtener

las propiedades óptimas para la construcción. Para ello se aplican procesos de mejora
relacionados con la densificación del suelo base, mediante la compactación.

2º Colocación de la red mallada

Los mallazos o red mallada están compuestos por barras de acero configurados en filas y
columnas. Las barras están unidas por electrosoldaduras o atadas mediante barras finas o
alambres.
El mallazo electrosoldado es el tipo más utilizado debido a su carácter de prefabricación, el
cual simplifica considerablemente la colocación de la red metálica. La red mallada debe ser
anclada mediante apoyos metálicos, sustentados en la sub-base del pavimento.

De la misma manera, existen ocasiones en las que el mallazo puede ser omitido, ya que las fisuras
del hormigón son controladas por las juntas. No obstante, esto no es lo más recomendable, ya
que las fisuras pueden incrementar su ancho, deteriorando así gravemente al pavimento.

3º Colocación y acabado del hormigón

Antes de proceder con el vertido del hormigón, es preciso realizar el proceso de encofrado.
Estos son moldes que delimitan las dimensiones de la sección de losa. Pueden ser metálicos,
sintéticos, o de madera.

El hormigón armado de losas industriales suele presentar fibras (metálicas y sintéticas) en su

composición convencional, basada en una mezcla de grava, arena, agua y cemento.

La combinación de fibras con mallazo mejora significativamente la resistencia del

hormigón a la tracción. Este aspecto permite controlar efectivamente las fisuras del fraguado del
concreto, las cuales son originadas por retracción plástica y contracción (o expansión) térmica.

Vertido del hormigón fresco

El hormigón ha de recibir la menor manipulación posible entre su transporte y su

colocación. Con esto se busca evitar la segregación de la mezcla y un fraguado prematuro de
la misma. Por ello, se recomienda el empleo de vehículos mezcladores que dispongan de un
canal de descarga.
El vertido del hormigón debe presentar una distribución homogénea. Además, el hormigón vertido
necesita ser homogenizado mediante vibrado para eliminar el aire ocluido.

De igual manera, la temperatura es un aspecto importante a considerar, ya que temperaturas

inferiores a 5°C anulan la hidratación del cemento, perjudicando la aglomeración de
agregados en el hormigón.

Y en condiciones calurosas, el hormigón es susceptible a un mayor agrietamiento, cuestión que

sucede a raíz de una acelerada evaporación del agua presente en la mezcla.

Todo esto tendrá influencia en el tiempo que tarda el hormigón en secar.

Nivelación y compactación

Una vez el hormigón fresco ha sido distribuido por toda la sección de la losa, ocupando el
espesor correspondiente, es momento de aplicar la nivelación para regular y suavizar la
superficie.
Anteriormente se hacía uso de una regla vibratoria de aluminio. Sin embargo, actualmente
la niveladora láser es tendencia. Esta maquinaria hace uso de un emisor láser, cuyo rayo es
recibido por un receptor de cobre en el vehículo nivelador.

A medida que el chasís nivelador se topa con desniveles en el hormigón, el receptor de cobre
hace que suba o baje para obtener una mejor alineación con el láser.

No obstante, para generar una suavidad mayor en la superficie del hormigón se utilizan
instrumentos de corrección de planicidad, como las reglas rectificadoras (bump cutter y check
rod).

La nivelación debe hacerse antes de que el hormigón inicie su sangrado, es decir, antes de
que el agua comience a surgir en la superficie.

Fratasado

El fratasado es un tipo de acabado de hormigón, el cual produce una superficie densa, dura
y lisa.
Éste consiste en un proceso mecánico que emplea aplanadoras con aspas, las cuales deben
estar inclinadas para reducir el área de contacto con el hormigón. Mientras más inclinadas se
encuentren las aspas mayor será la presión, por lo que la superficie será más lisa y densa.

El fratasado debe ejecutarse sistemáticamente y cuando el exceso de humedad haya

desaparecido, es decir, cuando el hormigón esté más próximo al estado endurecido.

Después de cada pasada del aplanador es recomendable aumentar la inclinación de las

aspas, además, debe hacerse el recorrido en dirección opuesta al anterior.

4º Corte de juntas

Para esta operación se utilizan cortadoras eléctricas o de gasolina, las cuales poseen
discos abrasivos o de diamante.
Existen dos tipos de corte: el corte convencional húmedo y el corte en seco.

El corte en seco se emplea para crear las juntas de dilatación en el hormigón. Estas juntas se
realizan cuando el hormigón pulido aun no esta endurecido del todo. Con esto, se busca limitar
el agrietamiento.

Para este proceso se emplean cortadoras con disco de diamante, obteniéndose una
profundidad máxima de 32 mm.

El corte convencional se aplica entre 4 y 12 horas después del acabado de la losa; 4 horas
en ambientes cálidos y 12 en ambientes fríos. En este caso, la profundidad del corte será un
tercio del espesor de la losa.

Ambos tipos de cortes necesitan ser sellados posteriormente. Además, deben ser realizados
antes de que el hormigón endurezca.

5º Curado del hormigón

Esta es la última etapa de la construcción de una losa de hormigón industrial, y su objetivo

es mejorar la hidratación del cemento, conservando así las condiciones adecuadas de
humedad y temperatura en el hormigón. El curado puede efectuarse mediante tres métodos.

• Compuestos de curado: por medio de estos, se realiza un sellado superficial de la losa

de pavimento.
 • Hojas de polietileno: con el uso de este tipo de hojas de papel impermeables de
material sintético, se minimiza la pérdida de agua del concreto.
• Recubrimientos húmedos: El uso de materiales como telas o materiales con alta
retención de humedad, ayudan a minimizar la pérdida de humedad del hormigón.

6º Acabado final del hormigón

A veces, dependiendo del suelo que se quiera obtener y teniendo en cuenta el uso al que esté
enfocado el suelo de hormigón, conviene realizar un potente pulido de hormigón que ayudará a
conseguir mejoras en la durabilidad, resistencia a la abrasión, reducir su mantenimiento, eliminar la
aparición de polvo y otros beneficios.

APLANADOS
APLANADO
DESCRIPCION : Investigación sobre aplanados

OBJETIVOS : Aclarar la defincion de aplanados,para que sirven?,cuales son sus herramientas?,que

materiales ocupan?,Que costo tienen?y sus usos.

Los acabados en una vivienda son aquellos aspectos de la misma que nos proporcionan
satisfacción en cuanto a comodidad y atractivo visual, en términos generales los acabados son
los que ponen bonita la vivienda. a esta parte de la construcción también se le ha llamado "obra
blanca" y comprende especialmente a los acabados para pisos, muros, baños, cocinas,
fachadas, cielorrasos, puertas, ventanas, escaleras, barandas, etc. y realizar cada uno implica
una especialización en construcción.
DEFINICION
Es una mezcla que sirve de recubrimiento para los elementos horizontales y verticales de una
construcción. las finalidades de los aplanados de mezcla pueden ser: • proteger a los elementos
constructivos de la intemperie. recubrir irregularidades • proporcionar una base uniforme a otro
recubrimiento ó como acabado final. por sus requerimientos de exactitud en los planos de
acabados,los aplanados pueden ser:a plomo y regla,a nivel y regla,a reventón y regla,o a
talocha. por su tipo de acabado superficial,los aplanados pueden ser:repellado,pulido a
esponja, rustico a plana,entre otros.

MATERIALES
Morteros
En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena.
Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y
endurece a consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen.

Los morteros pueden contener los siguientes aglutinantes:

• Cemento
• Cal
• Cemento de Albañilería o Mortero
Las características que deben reunir los materiales son las siguientes:
– Arena gris de mina limpia
– Aglutinante o Cementante
– Agua potable libre de sustancias orgánica.

HERRAMIENTAS Y MANO DE OBRA

A plomo y regla:

Consiste en que la muestra de deslizamiento siga vertical a la plomada. La ventaja que

representa el uso del plomo es que permite aplanados de alta calidad.
Por sus requerimientos de exactitud en los planos de acabados, los aplanados pueden ser: a
plomo y regla, a nivel y regla, a reventón y regla.

A nivel y regla:
Es la aplicación de la mezcla, debiendo quedar debidamente nivelados. Se utilizan cualquier
tipo de nivel auxiliado con reventones ( hilos de cáñamo ). Una vez nivelada la superficie se
precede al reglado para extender el aplanado entra las muestras. Luego se afina con ayuda de
la llana hasta tener una superficie completamente lisa.

Revendón y regla
Es aplicar la mezcla en muros o losas sin usar nivel ni plomada, únicamente con la ayuda de
reventones, que son hilo de guía. Con este método se embarran las primeras capas, guiándose
con los reventones en tramos no mayores de 2 m. E l enlucido se hace con la
llana.

A talocha
Consiste en aplicar directamente con la tolacha, es decir sin reglas ni niveles, una capa de
mezcla sobre la superficie rugosa y así formar un enlucido o capa de acabado.

Clasificación de los cementos

Cemento Portland Compuesto (CPC)

Es un cemento con las siguientes características:

Desarrolla resistencias semejantes a las del cemento CPO
Presenta un fraguado ligeramente más lento que el tipo CPO
Genera menor calor de hidratación que el CPO.

Se usa generalmente en: Colados en clima cálido, construcción de viviendas, desarrollos

hoteleros, edificios, carreteras, obras industriales, obras de riego, túneles, construcciones en zonas
costeras, postes CFE tipo PCR (ambiente no agresivo), subestaciones, etc.

Cemento Portland Puzolánico (CPP)

Construcción de elementos decorativos (terrazos, mosaicos, esculturas), concretos
arquitectónicos, etc.

Cemento Clase H
Este cemento se elabora simulando las condiciones operativas de los pozos petroleros del
Golfo de México, así como las variables de temperatura y presión a diferentes profundidades
(más de 6,000 m).
El cemento clase H debe cumplir con las especificaciones estipuladas por PEMEX y por el Instituto
Americano del Petróleo (API).

Agua
El agua es el constituyente del concreto más nocivo en cantidad para el concreto. La mayoría
de problemas de agrietamiento se deben a ella.

Cal
Pueden ser aéreas o hidráulicas según las características de su fraguado. La materia prima para
la fabricación de la cal es la piedra caliza que cuando es pura esta constituida enteramente por
carbonato de calcio y al ser calcinada da origen a las cales aéreas
Arena (Agregado Fino):
Se puede utilizar arenas de forma redondeada o poliédrica que provengan de trituración o
minas. En nuestro país son de origen costero o de orillas de ríos y arroyos siempre de formas
redondeadas

Herramientas para aplanados

Aplanados de Mortero
Aplanados de Yeso
Aplanados de grano de mármol
Aplanados de tirol de cemento
Aplanados de pasta
Aplanados de Mortero
Consiste en aplicar a la superficie, una capa de mortero con espesor de 1 a 2 cm como máximo,
lo cual debe emparejarse hasta tener una superficie a regla y reventón

Aplanado pulido simple

A la superficie preparada se aplica una capa de mortero de 1 a 2 cm como máximo, libre de
rebordes, la cual se pule con llana de madera hasta obtener un acabado a plomo y regla

Aplanado pulido fino

De manera similar al pulido simple, se obtiene una superficie libre de rebordes, la cual se cubre
con una capa de mortero cemento – arena cernida con un espesor máximo de 2 mm y pulida
con llana metálica para obtener una superficie a plomo y regla.

Aplanados de Yeso
En superficies que no estén expuestas a la intemperie se usa mortero de yeso simple (yeso – agua)
en proporción aproximada 3:2; se puede agregar un 4 % de cemento, aproximadamente, con
relación a la cantidad de yeso.

Cuando se especifique aplanado de yeso en superficies expuestas a la intemperie, se usa un

mortero “bastardo” yeso – cal hidratada – agua en proporción aproximada 1:1:1.

Aplanados de grano
La proporción de la pasta cemento blanco – grano de mármol es de 1:4 y se aplica con un
espesor mínimo de 3 mm, si la pasta va a ser de color, se usa un pigmento mineral, mezclado para
obtener un color uniforme.

Para preparar el mortero se mezcla en seco el cemento blanco y la materia colorante,

cerniéndolas juntas varias veces; esta mezcla se revuelve a su vez, también en seco con el grano
de mármol después de lo cual se agrega el agua. La dosificación de los materiales y el
mezclado deben ser correctos para tener un mortero de color uniforme.
Al mortero se le agrega un impermeabilizante integral; a la pasta ya terminada se le aplica una
solucion impermeabilizante.
 Aplanados de tirol de cemento
Sobre la superficie previamente preparada, se hace un aplanado repellado. Sobre este
aplanado se aplica el mortero de tirol, empleando una tirolera

Aplanados de pasta
Se aplica sobre muros exteriores ya aplanados, para darles un mejor aspecto y mayor protección
contre el intemperismo. La pasta debe ser impermeable, de color uniforme y espesor mínimo de 3
mm.

El mortero para las pastas tiene la siguiente composición:

El mortero de calhidra y grano de mármol, se prepara mezclando en seco los componentes y

colorantes, cerniéndolos juntos en un cedazo varias veces. Esta mezcla se revuelve, también en
seco, con el grano de mármol. Después se añade el agua y se deja oxidar durante 24 horas
como mínimo.

MATERIALES
MORTEROS
En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y
arena.
Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y
endurece a consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen.

Los morteros pueden contener los siguientes aglutinantes:

 Cemento
Cal
Agua
Arena
Grava

Se pueden colocar de manera aislada o combinada dependiendo del destino que tengan o el
lugar de aplicación.

Las características que deben reunir los materiales son las siguientes:

Arena gris de mina limpia

Aglutinante o Cementante

Agua potable libre de sustancias orgánica.

Clases de mortero
Mortero de Cemento
Mortero de Cal Hidráulico
Mortero Bastardo o Mixto
Morteros de cemento cola
Mortero de Cemento Portland
Mortero de Cal Hidráulico: Es el mortero mas usado, sobre todo
para obras de albañilería, aunque generalmente se añade algo de cemento.

Mortero Bastardo o Mixto:

Mortero de gran plasticidad e impermeabilización gracias a la mezcla de cemento y cal.
También llamado mortero de cemento y cal. .

Morteros de cemento cola

Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento de base, estos
Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rápidamente.

Mortero de Cemento Portland:

Este mortero es el mejor aglomerado para trabajar en la construcción. El mortero de cemento de
Portland es el material de construcción en el que se utiliza cemento como conglomerante.
Mortero de Cemento Portland:

Este mortero es el mejor aglomerado para trabajar en la construcción. El mortero de cemento de

Portland es el material de construcción en el que se utiliza cemento como conglomerante.

Proceso de Mezclado

Por medios mecanicos

Por medios manuales.
CONCLUSION:
Que es una mezcla que sirve de recubrimiento para los elementos horizontales y verticales .al final
sirven para proteger los elementos constructivos , recubrir irregularidades,proporcionar una base
uniforme a otro recubrimiento ó como acabado final. La forma en que se emplea es muy practica
y sencilla ,tenemos diferentes tipos de emplearla dependiendo el acabo final que se le deseé
dar.

Antes de comenzar...
Asegúrate de contar con las herramientas y materiales necesarios:

Herramientas:
• Cuchara
• Llana esponja
• Llana lisa y dentada
• Mazo de goma
• Tira-línea

Materiales:
• Adhesivo
• Agua
• Boquilla
• Esponja para limpiar
• Gotero
• Piso muro cerámico
• Recipientes para mezcla
• Separadores de piso

Ahora sí, ¡comencemos!

Paso 1
Planifica la posición de las losetas y define los cortes necesarios, estos deben ir en las zonas de
menor visibilidad (por ejemplo, detrás de las puertas o muebles).
Paso 2
Utiliza un nivel para medir la altura de las paredes y verifica si el piso es uniforme o si el nivel de
variación es mucho o poco. Para saber cómo solucionar variaciones, consulta estas reglas
básicas.
Antes de comenzar la instalación, revisa que la superficie sea plana, lisa, que esté seca, libre de
cera o residuos de jabón.

Paso 3
Mezcla el adhesivo y el agua con la cuchara (5 litros de agua por cada 20 kg de adhesivo o
1/8 de agua para 1/2 kg de adhesivo) hasta que quede sin grumos. Deja reposar la mezcla por
5 minutos.

Paso 4
Con la llana dentada, aplica el adhesivo sobre la superficie formando líneas en un solo sentido a
45° grados. Evita hacerlo en sentidos encontrados o en forma de abanico porque generarás
bolsas de aire.
Paso 5
Coloca la pieza cerámica sobre el adhesivo y haz semicírculos sobre ella para adherirla mejor.
Después, dale ligeros golpes con el mazo para sacar el aire y nivelar el piso. Continúa la
instalación utilizando los separadores, revisa constantemente que el piso esté quedando
nivelado. Deja secar por 24 horas para emboquillar

Paso 6
Para terminar, mezcla de 2 a 2.5 litros de agua por cada 10 kg de emboquillador, esto evitará el
paso de la humedad:

• Boquilla de 3 mm a 2 cm = boquilla con arena

• Boquilla menor de 3 mm = boquilla sin arena
 Instalaciones sanitarias ¿Cómo hacer un buen proceso constructivo?

Consejos para Maestros de Obra

Antes de construir el falso piso, debemos habernos encargado de las instalaciones sanitarias y
haber hecho las pruebas respectivas en ellas para saber si funcionan eficientemente. Este es un
paso importante que todo maestro constructor debe tener en cuenta. ¡Espero que no seas de
quienes entierran la instalación sanitaria sin hacer las pruebas de rigor!

¿Qué son las instalaciones sanitarias?

Hoy quiero hablarte más acerca de las instalaciones sanitarias en edificaciones. Por ello,
empezaré definiendo qué son. Las instalaciones sanitarias son las instalaciones que comprenden el
agua fría, caliente, aguas residuales y la ventilación de una edificación. Si hablamos de tipos de
instalaciones sanitarias, podemos dividirlas en dos grupos: las de agua y las de desagüe.

La red de desagüe y ventilación

La información de la instalación de tuberías está registrada en el plano correspondiente. Este parte
desde el conector principal, hacia la caja de registro interior y a todas las ramales, como podemos
ver en la siguiente imagen:
En dicha imagen podemos leer la siguiente información:

• Hay una tubería para el conector principal de 4 pulgadas.

• Hay una pendiente de 2% (no se le debe dar más, de acuerdo con la norma).
• La cota de la tapa que, en este caso está al 0.00 y la del fondo -0.55 (datos que se
encuentran gracias al nivel de obra).
• La caja tiene 12 pulgadas por 24 pulgadas.
• El tubo de ventilación (¡que no debe ser eliminado ni debe estar acoplado al tubo de 4
de las montantes!). De la ventilación depende una buena evacuación.
• Sumidero, el cual en este caso es con trampa, este es importante cuando haya
inundaciones.
• El registro de 2 pulgadas, que servirá para desatorar.

Proceso de ejecución
Amigo constructor te sugerimos seguir los siguientes pasos:

• Cavar las zanjas para el conector que va a recibir todas las ramales.
• Construcción del solado.
• Verificar la pendiente, ya que se debe correr los niveles.
• Habilitar materiales de acuerdo con el plano sanitario.
• Instalación de la tubería principal.
• Verificación de la instalación para evitar fugas.
• Enterrar las instalaciones sanitarias con el mismo material, previamente cernido.
La prueba hidráulica de estancamiento
Consiste en taponear todas las salidas, para rellenar de agua toda la instalación por 24 horas.
Hacer esto permite identificar alguna fuga, tanto para instalaciones de agua como de desagüe.
Por eso es importante que este trabajo se haga en limpio, es decir, sin que las tuberías se encuentren
enterradas. La prueba es necesaria para evitar fugas en el futuro que asienten el terreno natural.

Consejos respecto a las instalaciones sanitarias

• El diseño de las instalaciones sanitarias debe ser hecho por un ingeniero sanitario.
• Si las instalaciones sanitarias se realizan por el falso piso deben ser enroscadas. Esto
dará mayor seguridad.
• La tubería de agua caliente sí puede ser llevada por el contrapiso.
• Las instalaciones sanitarias en edificaciones deben ubicarse en coordinación con el
responsable del diseño de estructuras, de tal manera que no comprometan sus elementos
estructurales, en su montaje y durante su vida útil.
• Toda prueba se realiza antes del vaciado del piso. Para hacer las pruebas primero hay
que purgar las tuberías (que boten todo el aire) antes de llenarlas de agua, para no tener
una lectura falsa.
• Usemos tubos, accesorios y pegamento de calidad, no hay que escatimar en su costo,
ya que los tubos baratos pueden acarrear fugas y las fugas de agua son las que más
pueden dañar una construcción.
• Los aparatos sanitarios deberán instalarse considerando los espacios mínimos necesarios
para su uso, limpieza, mantenimiento e inspección.

LIMPIEZA DE TERRENOS
Limpieza de terrenos y parcelas con gestión sostenible residuos
16 ENE 2020
Detrás de los trabajos de limpieza de terrenos se encuentran variedad de aplicaciones y
conceptos.

Tanto por seguridad, por estética, como por ley, es conveniente mantener en buen estado las
parcelas.

Una tarea de desbroce de parcelas y descampados que no termina aquí, ya que, además,
se han de tener en cuenta dónde vertemos y qué hacemos con los residuos producidos.

Qué es la limpieza de terrenos

La limpieza de terrenos consiste, básicamente, en la eliminación total de la vegetación,

basura, escombros de obras anteriores y todo tipo de obstáculos que permitan dejar un
terreno o superficie libre y limpia, ya sea para evitar incendios, para mejor aprovechamiento
de terreno o para proyectos de edificación.

La gestión sostenible de estos por parte de la empresa encargada en la tarea de limpiezas y

desbroce es fundamental para cumplir con la normativa existente de seguridad laboral,
calidad y compromiso con el medio ambiente.

En lo que se refiere al sector de la construcción, éste es uno de los trabajos iniciales en una
obra, a fin de poder realizar mejor los siguientes trabajos como pueden ser las excavaciones
para las cimentaciones y estructura de la obra.

El grado de dificultad, tiempo y mano de obra para ejecutar este trabajo se determinará
dependiendo de las condiciones del terreno.

Por este motivo, se ha de realizar un estudio previo a fin de lograr el mejor resultado en los
trabajos de limpieza de terrenos y desbrozado de parcelas y descampados.

Estos pueden hacerse a mano o por medio de maquinaria especial para este tipo de
actividad.

En este sentido, para garantizar dicha eficacia es clave contar con profesionales
expertos, así como el empleo de los medios, equipos y herramientas manuales y mecánicas más
avanzadas.

La limpieza de terrenos consta de varias fases tales como:

➡Despeje y desbroce
➡Tala y poda del arbolado
➡Aplicación de tratamientos herbicidas (si se requiere)
➡Por último, el transporte y la gestión de eliminación de todos los restos.

Como hemos indicado anteriormente, esta última fase es de vital importancia el tratamiento
que se le da a dichos residuos, no sólo basta con limpiar el terreno, hay que separar y
trasladarlos al lugar correspondiente como y dependiendo de este residuo a:

✔Otro terreno como material de relleno.

✔Una zona de almacenamiento de tierras vegetales y áridos para su posterior reutilización.
✔Un vertedero.
✔Una planta de valorización.

Los residuos de construcción y demolición, así como las tierras y rocas de la excavación no
habían sido considerados como un problema hasta fechas recientes.

El comportamiento del sector se había alejado de un compromiso de protección del medio

ambiente, vertiendo los residuos en lugares inadecuados y provocando así un impacto poco
deseable sobre el medio ambiente.

Por ello, ya desde hace unos años la legislación al respecto se ha hecho mucho más
restrictiva.

Eliminar las prácticas irregulares y aprovechar los materiales mediante su reciclado, constituye un
nuevo punto de partida a partir del cual cada empresa debe acreditar el destino de todos
sus residuos.

En este sentido, en Prades Movimiento de Tierras, con más de 50 años de experiencia,

además de un correcto desbroce y despeje del terreno, realizamos el transporte y eliminación
sostenible de los residuos originados. 1. Limpieza del terreno

Construcción de jardines

Tras el diseño, esta sería la construcción del jardín paso a paso.

Si ya tienes el diseño del jardín, con sus zonas, elementos y plantas a incluir, te queda llevarlo a la
realidad, es decir, construirlo. Vamos a ver los pasos a seguir. Lo habitual es contratar los servicios
de una empresa de jardinería para que se encargue de todo, aunque también lo puedes hacer
como particular si la obra no es de mucha envergadura.

Una vía intermedia es pagar a una empresa para que haga sólo ciertos trabajos (tierra vegetal,
instalación del riego, plantación de grandes árboles y palmeras, etc.).
Las labores a realizar para construir un jardín serían:

1. Limpieza del terreno

2. Movimientos de tierras

3. Obras de albañilería y equipamientos:

Muros, piscina, estanque de obra, caminos, pavimentos, escaleras, bordillos, vallas, cenador,
bancos, pérgolas, arcos, fuentes, instalaciones deportivas, juegos infantiles, bancos, etc.

4. Alumbrado

5. Drenaje

6. Instalación de riego

7. Preparación del terreno para plantar y sembrar

8. Plantación y siembra

9. Colocación de elementos decorativos: macetas, etc.

<< Desbrozadora

• Lo primero es retirar escombros, basuras y restos extraños que hubiera en la parcela.

• Se eliminan también hierbas y rastrojos con una desbrozadora de discos o

con azada si la parcela es pequeña.

• Se paga una cuba y en ella se van depositando todos estos residuos. Cuando la cuba
está llena, la retiran.

• El terreno ya está limpio.

2. Movimientos de tierras
Tierra vegetal

• Es muy probable que sea necesario aportar tierra vegetal. Motivos:

a) Hay que rellenar ciertas zonas o recrecer toda la parcela.

b) La calidad del suelo original no es buena, por ej., si es pura arcilla o si es poco
profundo (piedra debajo, hormigón, capa compacta, etc.).

• La tierra vegetal se compra por metros cúbicos (m3), en camiones.

• La cantidad a comprar se calcula con esta sencilla multiplicación:

Volumen de tierra en m3 = largo de la parcela x el ancho de la parcela x el espesor de
tierra a aportar

Ejemplo: para aportar una capa de 15 cm (0,1 m) de tierra en una parcela de 25x12 m, serían
necesarios 43 m3 de tierra:

Volumen de tierra = 25 m x 12 m x 0,15 m = 45 m3 de tierra.

• La capa a extender suele oscilar entre 10 y 20 centímetros de espesor. Cuanto más,

mejor.

• Se puede aprovechar la tierra del vaciado de cimentaciones y soleras de fuentes,

estanques, muros de contención, etc. para rellenar. Recuerda que la tierra buena es la de
los primeros 30 cm, muchos más rica en materia orgánica y nutrientes minerales que la del
subsuelo. Nunca mezcles la tierra buena de arriba con la del subsuelo.

• La tierra vegetal la trae y descarga el camión dentro o lo más cerca posible de la

parcela. Luego hay que extenderla. Opciones para extenderla:
 Pala mecánica pequeña

1. Pala mecánica pequeña: siempre que se pueda es lo mejor. Sin lugar a dudas. Se
contratan por horas, con el maquinista incluido, obviamente, y en unas horas está la tierra
extendida y nivelada.

2. Con carretillas a mano: vale si son pocos metros cúbicos o cuando no haya más
remedio porque no pueda entrar una pala mecánica. Todo lo que se pueda mecanizar,
merece la pena.

• Finalmente, con la tierra repartida, se dan las pendientes oportunas al terreno,

procurando que el agua de lluvia y riego corra hacia donde tenga una salida natural.

• Se recomienda reservar un depósito de tierra vegetal buena para rellenar los hoyos y
zanjas de plantación.

3. Obras de albañilería y equipamientos

Albañilería

• Con el terreno limpio y moldeado en sus relieves, se acometen las obras de albañilería
y la instalación de los equipamientos del jardín. A veces todo esto se hace antes de
echar la tierra vegetal, depende del caso, pero, por ejemplo, difícilmente se puede hacer
 un camino que atraviesa una depresión del terreno antes de rellenar dicha depresión
con tierra.

• En este capítulo entrarían:

- Muros
- Caminos
- Pavimentos: loza, piedra, ladrillo, hormigón, chinos...
- Escaleras y rampas
- Piscinas
- Estanques de obra
- Curso de agua
- Cascadas
- Bordillos
- Vallas
- Fuentes
- Instalaciones deportivas: pista de tenis, canasta de baloncesto, minigolf, diana, etc.
- Juegos infantiles: columpios, toboganes, cabaña indio, foso de arena, etc.
- Cenadores y pabellones
- Cobertizo, lugar de almacén o trabajo, compostera
- Pérgolas
- Arcos
- Rocallas (colocación de las rocas), etc.

En suma, todo lo que es obra o instalaciones de diversa naturaleza.

• Es muy importante tener la precaución de dejar tubos debajo de los caminos para
que puedan pasar por ellos las tuberías de riego y de electricidad.

• Si el jardín no tiene salidas naturales para el agua de lluvia, es preciso evacuarla. Para
ello se emplean soluciones como:

- Conducciones de PVC enterradas como mínimo a 40 cm y con una cierta pendiente

que vierten a la red de alcantarillado.

- Otro sistema es por medio de unas canaletas prefabricadas de plástico (fotos

superiores) u hormigón, con rejilla, que rodeen la parcela y ciertos sitios estanciales. Estas
 canaletas están colocadas con una pequeña pendiente y vierten el agua a la red de
alcantarillado o a la calle.

4. Alumbrado

Farolas solares

• La iluminación del jardín se hace con farolas, balizas, proyectores o focos.

• Los cables van dentro de tubos de plástico corrugados enterrados a una profundidad
mínima de 40 cm. Se debe colocar una cinta plástica de color amarillo a 25 cm del nivel
del tubo como medida de seguridad.

5. Drenaje

Tubos de drenaje y colocación "en espina de pescado"

• Generalmente no es necesaria la instalación de tubos de drenaje, pero hay suelos muy

arcillosos, compactos y con baja capacidad de infiltración ("chupan" poco) que dan
lugar a charcos que duran varios días. En estas situaciones se pudre las plantas y el
césped, por lo que es obligatorio meter tubos de drenaje.

• Otras veces, la orografía natural del terreno provoca charcos en ciertas zonas. Si no se
pueden corregir estas depresiones con los rellenos de tierras, también requerirá drenaje
con tuberías.
 • Para más información sobre drenaje y cómo instalar tubos, consulta el artículo "Drenaje
de suelos".

6. Riego

Aspersor (izquierda) y difusor (derecha)

• Aspersores para el césped.

• Difusores para el césped y zonas estrechas (tienen un alcance de hasta 5 metros).

• Riego por goteo en árboles en alcorques o que estén fuera de zonas con césped,
para arbustos, parterres de vivaces, huerto, frutales...

• La manguera es el sistema de riego más lento. No obstante, es necesario que haya

bocas de riego bien distribuidas por el jardín para poder "enchufar" mangueras.

• Mi consejo es que instales un sistema de riego automático. Nada de mangueras, ni

estar abriendo y cerrando llaves.

• El riego automático lo programas y él solo abre y cierra el riego los días de la semana
que tú le indiques y a la hora que prefieras. Cada zona estará controlada por un
programa distinto, según las necesidades hídricas del césped, árboles y palmeras,
arbustos, plantas de flor, huerto y frutales.

• Los pasos para diseñar e instalar un sistema de riego automático están descritos en esta
página.

7. Preparación del terreno

 Motocultor

• Una vez concluidos los movimientos de tierras, la albañilería, los equipamientos y con el
riego instalado, se procede a la preparación del terreno para la plantación y a la
siembra del césped (si es que lleva).

• Se vuelven a limpiar los restos de materiales de obra, escombros, maleza, piedras

grandes, etc.

• Se labra el suelo a unos 25 cm de profundidad. Esta labor se realiza con motocultor

mecánico o con azada, con ésta siempre que sea una superficie pequeña. El terreno
debe estar ligeramente húmedo para ser labrado, ni muy mojado, ni muy seco.

Estiércol

• Se reparte por toda la superficie donde irá el césped una capa de estiércol, mantillo
o turba, a razón de 600-800 kilos por cada 100 metros cuadrados de parcela.

• También se recomienda donde vaya el césped, además del abono orgánico

anterior, aportar fertilizantes minerales ("bolitas"), unos 6,5 Kg por cada 100 metros
cuadrados de abono complejo 15-15-15, por ejemplo.

• Mucha gente siembra directamente el césped sin aportar antes ni materia orgánica ni
fertilizantes minerales, pero lo ideal sería hacer ambas operaciones de abonado, al
menos, una de ellas. Igual ocurre con la arena, que a veces es conveniente aportarla
para mejorar el drenaje de suelos arcillosos y no se hace.
 • Se da un pase con motocultor para enterrar el abono orgánico y/o mineral y se
procede a las plantaciones y siembras.

8. Plantaciones y siembras

• Se marca en el suelo con estacas de madera o similar dónde va cada planta.

• Las dimensiones aproximadas de los hoyos, expresadas en cm. serían las siguientes:

- Arboles y palmeras grandes................................100 x 100 x 100

- Arboles jóvenes y plantas tropicales grandes.......60 x 60 x 60
- Arbustos y trepadoras...........................................40 x 40 x 40
- Zanja de setos.......................................................40 x 40

• Los macizos se pueden trazar ayudándose de una manguera y luego,

espolvoreando con cal o yeso por encima de la manguera para que quede la curva
dibujada.

• La plantación se comienza por las plantas de mayor porte.

• La tierra extraída donde va cada árbol, palmera, arbusto, rosal y trepadoras se mezcla
con abono orgánico (estiércol, mantillo, compost, humus de lombriz, turba, etc.).

• En las zanjas para setos y borduras se echan 3 kilos por metro lineal de estiércol, y las
superficies donde se asentarán plantas vivaces, bulbosas, aromáticas, y anuales,
se abonan con 8 kg./m2 de estiércol.

• El fertilizante mineral es opcional, con el orgánico es suficiente en el momento de la

plantación.
• A las plantas se les retira el contenedor, bien sea maceta o bolsa, teniendo cuidado de
no estropear el cepellón. Si vienen 'a raíz desnuda' cuidado en no deteriorar el sistema
radicular.

• Los hoyos se rellenan con la tierra abonada hasta el nivel del cuello; se entutoran
árboles y palmeras y se da un primer riego abundante.

• Es muy importante no descuidar el riego los primeros meses tras la plantación, ya

que aún no han desarrollado raíces y son muy sensibles a la falta de agua.

Siembra de césped

• Un césped se puede hacer sembrando semillas o poniendo tepes (planchas).

• Si la superficie de césped es pequeña, el tema de los tepes puede ser

interesante, dependerá principalmente de las prisas que se tengan. Ahora bien, un jardín
mediano o grande, ya hay que estudiar detenidamente si merece la pena, puesto que
los tepes salen mucho más caros. Se puede sembrar semilla, esperar un mes y medio y se
tiene un buen césped por mucho menos dinero.

• Nivela el suelo con el rastrillo y quita las piedras, plásticos, palos y residuos. Si hay
terrones, da un pase de rulo para romperlos (la función de rulo la puede hacer una
bombona de butano).
 • Las mejores épocas para sembrar son primavera y otoño, pero también se puede en
verano y, en climas cálidos, incluso en invierno.

• En mezclas de semillas la dosis normal es de unos 35-40 gramos de mezcla de semillas

por cada metro cuadrado (leer el envase).

• Rastrilla superficialmente para enterrar las semillas. Moviendo el rastrillo de delante

hacia atrás y avanzando. Con que queden ligeramente tapadas por la tierra es
suficiente. En algunos libros recomiendan tapar las semillas con un "cubresiembras". Esto es
mantillo o turba, solo o mezclado con arena; pero es opcional.

• Da un pase de rulo para poner en contacto la tierra con las semillas. Es muy beneficioso
para favorecer la germinación de las semillas. El problema es que no merece la pena
comprar un rulo para sembrar un único césped. Si alguien te lo presta o puedes alquilarlo,
hazlo. Si no, usa una bombona de butano.

• Una vez sembrado, debe regarse 2 ó 3 veces por día al principio para que la cama
de siembra esté húmeda de 2 a 4 centímetros de profundidad.

9. Colocación de elementos decorativos

• El toque final al jardín se lo dan los ornamentos y la inclusión de otros elementos no

vegetales:

• Recubriendo las superficies de tierra vacías entre plantas con cantos rodados, bolos
de mármol, rocas trituradas, gravas, cortezas pino, tierra volcánica, etc.

• Mobiliario de jardín, incluida hamacas, sombrillas y toldos.

• Reloj de sol

• Bebederos y comederos para pájaros.

• Ruedas de molino o de carro.

• Macetas, jardineras, jarrones, tinajas, ánforas y otros recipientes.

• Trozos de capiteles, columnas y otras antigüedades.

• Etc.
 BIBLIOGRAFIAS
Monterrey, P. Y. A. (2023b, agosto 26). Lo que debes conocer del sistema constructivo

tradicional. Panel y Acanalados Monterrey. https://panelyacanalados.com/blog/lo-

que-debes-conocer-del-sistema-constructivo-

tradicional/#:~:text=El%20sistema%20constructivo%20tradicional%20es,como%2

0ciertas%20instalaciones%20y%20losas.

qT@8u90w. (2022b, agosto 31). El proceso de excavación - Blog de Aquatrans 2000.

Aquatrans 2000 Noticias. https://www.aquatrans2000.com/noticias/el-proceso-de-

excavacion/

Asocreto. (2022b). MAMPOSTERÍA ESTRUCTURAL: EL QUÉ y EL CÓMO. 360 EN

CONCRETO. https://360enconcreto.com/blog/detalle/mamposteria-estructural/

CSS, I. S. (2018b). Apuntes sobre los procedimientos de construcción (Estructuras de

concreto). CivilGeeks.com. https://civilgeeks.com/2018/05/03/apuntes-sobre-los-

procedimientos-de-construccion-estructuras-de-concreto/

González, D. A. S. (2023b, agosto 21). Pasos para realizar una excelente construcción de

muro. Construyendo Seguro. https://www.construyendoseguro.com/pasos-para-

realizar-una-excelente-construccion-de-muro/

https://www.becosan.com/es/proceso-construccion-losa-de-hormigon-industrial/

http://materialeii2016arturocuervo.blogspot.com/2016/02/aplanado-normal-0-21-false-

false-false.html

CÓMO INSTALAR PISOS CERÁMICOS | The Home Depot México. (s. f.-b).

https://www.homedepot.com.mx/ideas-y-proyectos/pisos/como-instalar-pisos-

ceramicos

https://maestros.com.co/asi-se-hace/paso-a-paso-instalacion-de-una-red-hidraulica/
Instalaciones sanitarias ¿Cómo hacer un buen proceso constructivo? (2023, 19 abril).

Construyendo Seguro. https://www.construyendoseguro.com/instalaciones-

sanitarias-como-hacer-un-buen-proceso-constructivo/

Okisam. (2020). Limpieza de terrenos y parcelas con gestión sostenible residuos. Prades

MT, Movimiento de Tierras. https://www.pradesmt.com/limpieza-terrenos-parcelas-

gestion-sostenible-

residuos/#:~:text=La%20limpieza%20de%20terrenos%20consiste,o%20para%20p

royectos%20de%20edificaci%C3%B3n.

Construcción de jardines, jardín. (s. f.).

https://articulos.infojardin.com/articulos/construccion-jardines.htm