REDC-Marco U s8
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1. Para lograr la integración con la interfaz HMI del SCADA con las redes de comunicación industrial del
proyecto, ¿cuál sería el protocolo de telecontrol más importante a usar en la nueva planta? Fundamenta
tu elección.
- Para lograr la integración entre la interfaz HMI del SCADA y las redes de comunicación industrial del
proyecto, el protocolo de telecontrol más importante a utilizar en la nueva planta sería el Protocolo de
Comunicación Modbus TCP/IP.
El Protocolo Modbus es uno de los protocolos de comunicación industrial más utilizados y reconocidos en
la automatización de procesos. Hay varias razones por las cuales sería una elección adecuada para este
escenario:
Amplia Adopción: Modbus es uno de los protocolos más antiguos y ampliamente adoptados en la
industria. Hay muchos dispositivos y equipos industriales compatibles con este protocolo, incluyendo
controladores PLC, sistemas SCADA, variadores de frecuencia y muchos más.
Interoperabilidad: Al usarse, el Protocolo Modbus garantiza una buena interoperabilidad entre diferentes
dispositivos y sistemas de control. Esto es crucial en un entorno industrial donde hay una variedad de
equipos y tecnologías de diferentes fabricantes.
Eficiencia: Modbus TCP/IP es una versión del protocolo Modbus que utiliza Ethernet/IP como medio de
transporte. Esto significa que puede aprovechar la infraestructura de red existente en la planta, lo que
resulta en una comunicación eficiente y rápida entre los dispositivos.
Soporte para Diversos Tipos de Dispositivos: Modbus es capaz de soportar una variedad de dispositivos,
desde sensores y actuadores hasta controladores PLC y sistemas SCADA. Esto garantiza que se pueda
integrar fácilmente con los diferentes equipos que componen la planta de procesamiento de yogur.
En resumen, el Protocolo Modbus TCP/IP sería sólida para integrar la interfaz HMI del SCADA y las redes
de comunicación industrial del proyecto por su amplia adopción, interoperabilidad, eficiencia, sencillez y
capacidad para soportar dispositivos industriales.
2. Para lograr la integración de la nube de la empresa con las redes de comunicación industrial del
proyecto, ¿cuál sería la característica más importante de las redes inalámbricas industriales a considerar
en la nueva planta? Fundamenta tu elección.
- La característica más importante de las redes inalámbricas industriales a considerar en la nueva planta
de procesadora de yogur sería la seguridad.
La integración de la nube de la empresa con las redes de comunicación industrial implica la transmisión de
datos críticos y sensibles desde la planta a la nube y viceversa. Dado que la planta opera en la Industria
4.0 y utiliza tecnologías como el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) para la automatización, es esencial
garantizar la seguridad de la comunicación inalámbrica para proteger la integridad, confidencialidad y
disponibilidad de los datos.
Algunos puntos clave relacionados con la seguridad en las redes inalámbricas industriales incluyen:
Encriptación robusta: Utilizar protocolos de encriptación fuertes para asegurar que la información
transmitida entre la planta y la nube esté protegida contra accesos no autorizados.
Autenticación segura: Implementar métodos de autenticación sólidos para garantizar que solo
dispositivos y usuarios autorizados puedan acceder a la red. Esto es crucial para prevenir intrusiones y
manipulación no autorizada.
Gestión de claves: Gestionar de manera segura las claves de encriptación para evitar posibles
vulnerabilidades en el sistema. La gestión adecuada de las claves es fundamental para mantener la
seguridad a largo plazo.
Actualizaciones y parches de seguridad: Mantener los equipos y software actualizados con los últimos
parches de seguridad para mitigar vulnerabilidades conocidas y garantizar la resistencia frente a ataques.
3. Seleccione 1 equipo, 1 dispositivo IIoT, el sistema informático ERP y responda la siguiente pregunta:
¿cuáles serían las redes industriales que escogerías, tomando en cuenta los elementos seleccionados y los
protocolos de telecontrol, redes inalámbricas industriales, redes industriales IIoT, para empezar a
desarrollar una propuesta de automatización del área donde se encuentra la extrusora de la nueva
planta? Fundamenta tu respuesta.
Para desarrollar una propuesta de automatización del área donde se encuentra la extrusora de la nueva
planta, debemos seleccionar los equipos y dispositivos adecuados, así como elegir las redes industriales
apropiadas que se adapten a las necesidades y características de cada componente. A continuación,
seleccionaré un equipo, un dispositivo IIoT y el sistema informático ERP, y luego sugeriré las redes
industriales más adecuadas:
Equipo: Controladores PLC Los controladores PLC son esenciales para la automatización industrial. Son
utilizados para controlar y monitorear el proceso de producción en tiempo real, garantizando un
funcionamiento eficiente y seguro.
Dispositivo IIoT: Sensores y transmisores de temperatura ON-OFF y válvulas ON-OFF Estos dispositivos
permiten monitorear y controlar la temperatura en tiempo real, lo que es crucial para el proceso de
producción del yogur. Además, al ser dispositivos IIoT, ofrecen capacidades de conectividad y
comunicación que facilitan la integración con otros sistemas y la recopilación de datos para análisis.
Sistema Informático ERP: Sistema de Planificación de Recursos Empresariales El ERP es fundamental para
la gestión eficiente de los recursos empresariales, incluidos los procesos de producción, inventario,
compras, ventas, finanzas y recursos humanos. Integra diferentes áreas de la empresa en un solo sistema,
lo que proporciona una visión holística y facilita la toma de decisiones.
Considerando estos componentes, las redes industriales que escogería son:
Para la comunicación entre los controladores PLC y los dispositivos IIoT (sensores de temperatura y
válvulas), así como para la integración con el sistema ERP, se requeriría una red industrial Ethernet.
Ethernet ofrece alta velocidad, fiabilidad y capacidad de manejar grandes cantidades de datos, lo que es
crucial para la comunicación en tiempo real y la transferencia de datos entre los diferentes dispositivos y
sistemas en la planta.
En resumen, la selección de estas redes industriales permitirá una comunicación eficiente, segura y en
tiempo real entre los equipos, dispositivos y sistemas involucrados en el proceso de automatización de la
planta de procesamiento de yogur, garantizando un funcionamiento óptimo y una gestión integral de los
recursos empresariales.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS